建筑给排水工程安全技术交底分析
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施工、安全技术交底
、设备及材料质量检查
1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
2、严格按标准图集（05S2P194加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构
施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。
2.2套管安装
1、刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、气割、切割机、角磨机等）。
按套管所在结构墙宽度小2mm断切钢管，断切时确保管子的断切截面与管子轴向相垂直。
再按图集要求切割止水翼环，去除翼环、套管上的氧化铁后把翼环套入套管中心，点焊固定，调整平直后施焊。
焊口要饱满无夹渣、咬肉现象＜套管焊接完成后，套管内刷防锈漆两遍，放置在防雨、防潮的仓库内，便于以后安装。
2、刚性套管安装：待主体结构钢筋绑扎好后按照给排水施工图所标示的几何尺寸
标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，不准伤害主筋，如果确实需气割钢筋安装的，必须经建筑技术人员同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
套管安装完毕后，按照建筑标高、坐标线再次核对安装位置、标高。
确保安装正确。
3、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标的几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
4、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及开水间的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。
5、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，
待混凝土浇筑干结后取出即可。
管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10〜20mn阻水圈。
2.3给排水管道安装
1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装顺
序一般是主干管、立管、分支管、试压、防腐、保温；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。
2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管
让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。
3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。
首先尽量让大管贴紧楼板底
或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型PP-R塑料管（S3.2系列）热熔连接；其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管，耐压等级不小于2.0MP&
6、所有污废水立管、通气管均采用聚丙烯超静音管
7、阀门安装
（1）生活给水管：D N50管道上采用全铜制截止阀，工作压力为 1.0MP&
（2）生活给水管：＞DN5（官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为 1.0MP&
8管道坡度
（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：
（2）给水管按0.002的坡度坡向立管。
（3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。
9、管道支架
（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（2）钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（3）不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
:
（4）塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求:
（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。
（6）排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m 立管不得大于3m层高小于4m立管中部可安一个固定件。
10、管道连接
（1）给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。
（2 ）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。
在水流偏转角大于45°的排水横管上，设清扫口或检查口。
（3）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头。
（4）污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
（5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距为4m
11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。
12、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。
管道安装横管
要符合坡度要求，竖装管应垂直。
安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝
和焊接药皮。
13、管道连接技术要点
A、衬塑钢管连接：
（1）丝扣连接安装工艺流程
（2）管道预制加工
管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min ,当用手工切管
时，其断面应垂直于管轴心。
（3）安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1〜4次
不等，管径DN1〜DN32套2次；管径DN4〜DN50套3次；管径DN70以上，套3〜4 次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10〜15°。
管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶
或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度及方向。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处
理。
衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
B、机制铸铁管连接：(出户管)
(1)将管道及管件内外表面粘结的污垢、杂物等清除干净。
(2)将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶圈。
(3)将直管或管件插口端插入承口，并使插口底与承口底留5mnf可隙。
(4)校准直管或管件位置，使橡胶圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。
2.6排水管道系统通球及灌水试验
脸”和局部堆积现象，不得漏涂
燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
2.9管道和设备保温
1所有给水管、热水管均做保温。
2、保温材料采用岩棉管壳，保温厚度40mm保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。
排水管采用10mm厚岩棉管壳，外缠玻璃布，刷调和漆二道。
3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
3施工质量管理目标、保证措施
1. 质量检查制度
本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用PDCA（即计划、执行、检查、处理）管理方式进行管理。
为贯彻“谁施工谁负责”的原则。
本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。
履行经常性的质量检查。
驻场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。
对所有与施工技术要求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改。
实行层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。
2. 材料的质量控制
凡进场的材料应具出厂合格证。
没有合格证的材料必须经检验核定，合格的才能投入使用。
现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。
设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证。
凡施工班组发现不合格的材料应及时反映，要求检验。
凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。
3. 项目验收
贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。
班组任务单
11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源，其堆放的室内严禁明火。
胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即紧，严禁非操作人员使用
12、管道粘接场所，禁止明火或吸烟，通风必须良好。
集中操作场所，还应设置排风设施。
13、粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套，防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。
14、起吊立管应有专人指挥，绳索要捆牢固
北京建工集团有限责任公司
太原花溪龙苑项目部
2013-5-9
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