回转窑焚烧炉运行规程.

回转窑安全技术操作规程回转窑是对原料进行煅烧的设备，广泛应用于水泥生产、冶金工业等领域。

由于回转窑的工作环境复杂，操作过程存在一定的风险，为了确保工作安全，需遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备安全状态：检查回转窑设备的电气线路、机械部件、密封件等是否完好，如有异常问题应及时修复；2. 测量环境气体浓度：使用可燃气体检测仪测定炉内气体浓度，如超标需进行通风处理；3. 确保设备停机状态：确认回转窑设备已停机，电源已切断，锁定开关处于关闭状态，工作人员可以安全接近设备。

二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作安全；2. 加工和烧结物料要符合标准：严格按照工艺要求投料，确保加工和烧结物料的质量和工艺参数符合标准；3. 合理设置煤气喷嘴：煤气喷嘴的设置要合理，喷量和喷射角度要适中，避免燃气泄漏和喷射不当造成事故；4. 定期检查和维护输送设备：定期检查和维护回转窑的输送设备，确保设备运行平稳，防止煤气和原料堆积引发事故；5. 注意安全作业间距：操作过程中要保持与回转窑的安全距离，避免被高温烟气、液态物料和旋转设备损伤；6. 防止杂物进入：在煅烧过程中要严禁将任何杂物投入窑内，防止堵塞和煤气泄露；7. 注意煅烧温度和时间：严格控制回转窑的煅烧温度和煅烧时间，避免温度过高和过长时间的煅烧导致设备损坏或事故发生；8. 定期维护和保养：定期对回转窑设备进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，防止设备损坏和事故发生。

三、事故处理和紧急救援措施1. 窑内煤气泄漏事故处理：若发生窑内煤气泄漏，应立即停机，切断电源，封闭风门，通风排除煤气，确保设备和人员的安全；2. 窑内火灾事故处理：若发生窑内火灾事故，应迅速采取灭火措施，使用灭火器或喷雾装置进行灭火，同时报警寻求专业人员的救援；3. 事故紧急救援措施：对于无法自救的人员，应及时报警并进行应急救援，保障人员的生命安全。

设备技术资料回转窑操作规程一、概述回转窑是一种常用的工业设备，主要用于石灰、水泥、铝土矿、铁粉等物料的煅烧和干燥。

它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

为了保证回转窑的安全运行和提高生产效率，制定了本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行操作前，需要对回转窑进行全面的检查，确保设备各部件正常运转，没有损坏和漏电等现象。

2. 清理工作场地：清理回转窑周围的工作场地，确保没有杂物和障碍物影响设备运行。

3. 安全防护装备：操作人员需要穿戴好安全防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等。

4. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉回转窑的操作流程和注意事项，确保操作无误。

三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动回转窑的各个部件，包括电机、齿轮、传动装置等。

2. 调节转速：根据生产工艺要求，调节回转窑的转速，确保物料得到均匀的煅烧和干燥。

3. 加料：将待处理的物料均匀地加入回转窑内，注意控制加料量，避免过量导致设备超负荷运行。

4. 监控温度：定期检查回转窑内部的温度，根据需要调节加热设备的温度，确保物料得到适当的煅烧和干燥。

5. 排放废气：及时排放回转窑内部产生的废气，避免对环境造成污染。

6. 停机检查：在生产结束后，及时停机并对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和漏电等现象。

四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守回转窑的操作规程，不得擅自调整设备参数和操作流程。

2. 定期维护：定期对回转窑进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损件等。

3. 安全第一：在操作过程中，操作人员需要时刻注意安全，严禁在设备运行时进行维修和清洁。

4. 紧急情况处理：如遇到设备故障或安全事故，应立即停机并向相关部门报告，确保及时处理。

五、结语回转窑是一种重要的工业设备，正确的操作和维护对保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。

本操作规程是对回转窑操作的一般性要求，具体操作还需根据设备型号和生产工艺进行调整。

回转窑安全操作规程范本第一章总则第一条为确保回转窑的安全生产，保障员工的人身安全，提高生产效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事回转窑工作的员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。

第三条员工在回转窑的操作过程中应严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。

第四条本规程的具体内容和操作程序应与员工进行培训和说明，使其明确操作规范和安全注意事项。

第五条所有员工必须持有效的岗前操作证件才能参与回转窑的工作。

第六条企业应定期对员工进行回转窑操作的安全技术培训，确保员工能够熟练掌握安全操作技能。

第七条企业应建立回转窑操作规程的检查和考核制度，对不按规定操作的员工进行相应处理。

第八条企业应建立回转窑事故报告制度，对发生的事故进行及时报告、调查和处理，并采取相应措施避免再次发生。

第二章安全操作规程第一节岗前准备第九条操作人员在上岗前必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个控制设备的位置和功能。

第十条开始操作前，操作人员必须仔细检查回转窑的各个部位是否完好，如有损坏或异常情况必须及时报告维修人员。

第十一条操作人员应查明回转窑内是否有物料残留，如有残留必须进行清理，确保安全操作。

第二节操作规范第十二条操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

第十三条操作人员必须随时保持清醒的状态，严禁酒后驾驶和操作。

第十四条操作人员严禁穿插手、脚以及其他物体进入回转窑内部，以免造成伤害。

第十五条操作人员必须按照操作程序操作回转窑，严禁私自改变控制参数。

第十六条操作人员应定期检查回转窑的各个设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报告维修人员。

第三节紧急处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员必须立即执行停机程序，并向周围的员工发出紧急警告。

第十八条在紧急情况下，操作人员必须熟练掌握应急停机设备的使用方法，尽快将设备停止运行。

第十九条在火灾等紧急情况下，操作人员应立即使用灭火器材进行灭火，同时报警求助。

回转窑安全操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。

第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。

第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。

第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。

第二章操作人员要求第六条操作人员必须健康无不适症状。

第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。

第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。

第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。

第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。

第三章回转窑操作要求第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。

第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。

第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。

第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。

第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。

第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。

第四章火灾防护措施第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。

第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。

第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。

第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。

第五章事故应急救援措施第二十一条在回转窑运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行紧急处理。

回转窑的操作规程《回转窑操作规程》一、设备概述回转窑是一种常用的工业设备，用于干燥、煅烧和处理各种物料。

其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。

二、操作前的准备1. 确保回转窑设备无故障。

2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁，移除杂物。

3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。

4. 将待处理物料准备好并清理干净。

三、操作流程1. 启动预热：将回转窑设备预热至设定温度，持续一定时间。

2. 装料：将预热好的回转窑设备停止，按要求将待处理物料装入设备内。

3. 启动回转窑：启动回转窑设备，根据工艺要求设定转速和温度。

4. 监控运行：在回转窑设备运行过程中，需定时检查设备运行情况及物料状态，及时调整转速和温度。

5. 卸料：待处理物料处理完毕后，停止回转窑设备，将物料卸出并清理设备。

四、操作注意事项1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。

2. 操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常情况立即报告。

3. 在操作过程中需遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，确保人身安全。

4. 操作结束后，需对设备及周围环境进行清理和整理，确保设备安全。

五、设备维护1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护，保持设备干净、整洁。

2. 定期对设备零部件进行检查和维修，确保设备运行正常。

3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障，保障设备持续稳定运行。

六、操作记录每次操作结束后，需对设备操作过程进行记录，包括操作人员、操作时间、设备运行参数等，以备后续参考。

通过严格按照操作规程进行操作，可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量，提高生产效率和产品质量。

回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。

2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。

3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。

4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。

二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。

2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。

3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。

4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。

三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。

2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。

3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。

四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。

2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。

3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。

五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。

2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。

3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。

六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。

2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。

3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。

七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。

2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。

3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。

以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。

备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。

回转窑操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证书。

2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程，掌握相关安全知识。

二、安全措施1. 在操作前，必须检查回转窑的设备是否完好，各部位是否安装牢固。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。

3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作流程1. 开启回转窑a. 检查电源是否正常，确认回转窑的电气设备工作正常。

b. 打开回转窑控制开关，使其开始旋转。

c. 检查回转窑的转速是否符合要求，如有异常情况应及时停止操作并上报。

2. 加料a. 加入预定比例的原料，确保投料均匀。

b. 控制投料速度，避免过快或过慢造成不均匀烧结。

3. 定时取样a. 根据工艺要求，定时取样分析。

b. 将取样送至实验室进行化验，以确保生产质量。

4. 清理排料口a. 定期清理回转窑的排料口，避免堵塞。

b. 使用工具清理排料孔，注意安全操作。

5. 维护保养a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。

b. 检查润滑油的情况，及时添加或更换。

6. 停机a. 操作完成后，关闭回转窑控制开关。

b. 进行必要的清理工作，确保操作现场整洁。

四、风险预防1. 避免身体接触回转窑设备，以免发生伤害。

2. 遵循操作规程，不得擅自增加、减少生产工艺参数。

3. 发现异常情况时，应立即上报并采取相应的应急措施。

五、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行，并向相关部门报警求助。

2. 保持冷静，不慌张，合理应对突发情况。

以上为回转窑操作规程，请所有操作人员严格按照规程要求进行操作，并随时注意安全。

任何未经授权的人员不得操作回转窑，以确保生产过程的安全和顺利进行。

回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。

2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。

3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。

二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。

2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。

3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。

三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。

2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。

四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。

2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。

五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。

2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。

3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。

六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。

2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。

3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。

七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。

2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。

3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。

八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。

2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。

3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。

以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。

回转窑焚烧炉工艺操作规程回转窑焚烧炉是一种常用的固体废物处理设备，在工业生产和废物处理中具有重要的应用价值。

为了保证回转窑焚烧炉的正常运行和安全操作，制定了一系列的工艺操作规程，以确保工作人员按照标准的程序进行操作。

以下是回转窑焚烧炉的工艺操作规程。

一、安全操作1. 操作人员必须熟悉回转窑焚烧炉的工作原理、设备结构和安全操作规程。

2. 在操作过程中必须穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、绝缘手套等。

3. 操作人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。

4. 在操作前必须检查回转窑焚烧炉的各项设备是否正常运转，包括进料系统、燃烧系统、排放系统等。

5. 确保回转窑焚烧炉周围环境清洁，无可燃物或其他危险物质。

二、操作程序1. 开机准备：打开回转窑前部的检修口，检查窑壁是否有异常情况，并清理窑壁积存物。

检查电路和仪表是否正常工作。

2. 启动电机：将电机启动开关切换到启动位置，确认电机转速是否正常。

3. 启动主轴：开启主轴润滑油泵，确保主轴润滑充足。

同时使主轴缓慢启动，观察主轴的运转是否正常。

4. 启动送风机：打开送风机门，启动送风机。

送风机工作时，要检查风量是否合规，确保废物燃烧能够充分完成。

5. 开启点火装置：点火装置用于点燃废物，必须确保点火装置工作正常，点火系统可靠。

6. 进料系统操作：将待处理的固体废物通过进料系统投入回转窑炉内，注意废物进料的平稳和均匀。

避免废物粉尘或大块物料过多导致燃烧不充分或阻塞设备。

7. 回转窑运转：确认各项操作正常后，将回转窑通过控制台开启，使其开始正常工作。

观察回转窑的旋转速度和方向是否符合要求。

8. 燃烧系统操作：将燃料通过燃烧系统投入回转窑炉内，控制合理的燃料供应量和燃烧温度，保证废物燃烧的充分和稳定。

注意燃烧系统的安全性和稳定性。

9. 定期检查：在回转窑运转过程中，操作人员要进行定期的检查，包括炉温、进料量、燃料供应等情况。

如有异常情况，立即停机检修。

10. 关机操作：停机前，先关闭进料系统和燃烧系统，等待回转窑冷却后再关闭主电源，进行日常维护和保养。

回转窑操作规程开炉前准备：1.检查转动部位是否有杂物卡住，各点润滑油是否充足2.检查整个转窑固定件是否紧固到位；检查整个转窑是否有卡位的部位3.检查润滑油油位；现场检修门是否已经关闭4.检查窑头水夹套冷却水是否开启；检查窑尾冷却风机是否开启5.检查液碱，石灰，活性炭，柴油是否充足6.循环水位是否足够7.检查一次、二次燃烧机是否推入到燃烧炉内8.检查蒸汽排放口电动调节阀是否打开9.空压机开启，检查空压机储气罐以及管路平台各阀门是否打开10检查窑体两端的蜜蜂装置以及某些蜜蜂结构的吹风装置运转中是否能保持良好的状态开炉：1.打开引风机，将负压调整致-70pa左右2.除尘器旁通阀打开，除尘器正通阀1、2关闭3.打开1#或2#喷淋泵4.启动回转窑驱动电机，将转速控制在0.2-3r/min,同时打开窑尾冷却风机5.启动液压泵6.启动旋转下料机，补氧风机，根据氧含量调节电动调节阀的开度7.带系统负压趋于稳定后气动二燃室燃烧机，开始是可以使用两段火运行，待二燃室温度达到850℃以上可以采用1段火运行8.气动点火燃烧机，待窑头温度达到200℃左右时，液压推杆开始往复运动，将废物送入窑内，开始转窑时运行人员密切注视炉膛升温情况，保持炉膛升温速率不超过30℃/min，待回转窑温度上升致500℃时，可以使用一段火运行，无特殊情况维持一段或运行，如果温度超过850℃，须停止点火燃烧器的运行，低于500℃再开启燃烧器9.布袋入口温度达到180℃时启动极冷加压泵调节布袋入口温度稳定在160℃-180℃之间时打开布袋除尘器1、2号正通阀，除尘器旁通阀关闭10.启动石灰卸料机、活性炭卸料机，将两个卸料机的频率调制10Hz左右，密切注意石灰、活性炭的加料情况，自动时，当旁通阀自动打开时，罗茨风机、石灰、活性炭卸料机自动停止工作。

11.打开脉冲控制仪根据运行状态自动请灰12.根据运行情况定时清理二燃炉炉渣，出渣时先开启水封捞渣机再开启旋转炉排（确保现场控制柜旋转按钮在远程状态）13.根据运行情况定时清理两级布袋除尘器的飞灰，自动是根据料位计达到料位的时候自动清理时先开启1#；2#螺旋出灰机，然后再开启星形卸灰机停炉14.长期停炉和短期停炉必须按照操作说明书规定进行。

回转窑操作规程
《回转窑操作规程》
一、设备基本信息
1. 回转窑的主要技术参数和结构特点；
2. 回转窑的安全、运转和操作规程。

二、操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可进行操作；
2. 操作前应对设备进行全面检查，包括润滑油、动力传动装置、密封件等；
3. 操作期间应保持设备周围环境整洁，清除垃圾和杂物；
4. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品。

三、开车操作
1. 首先检查回转窑内是否有异常情况；
2. 开动回转窑前应将附近人员和设备疏散；
3. 启动设备前应先检查动力传动装置是否正常。

四、停车操作
1. 在停车前应先将回转窑内的物料清空；
2. 停车后应关闭设备动力，切断电源。

五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、密封件更换等；
2. 对设备进行定期的检查，发现故障及时报修。

六、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现异常情况时，应立即停车并报告上级处理；
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速疏散人员，采取相应的灭火措施。

七、设备报废和封存
1. 当设备达到使用寿命或出现严重故障时，应立即停止使用并封存；
2. 封存前应进行全面检查和清理，确保设备不会对周围环境造成影响。

以上就是《回转窑操作规程》的相关内容，操作人员在进行设备操作时务必遵守相关规定，确保设备的安全运行和人员的安全。

回转窑安全操作规程范本一、总则1、为了确保回转窑的正常运行，保障生产安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程。

2、本规程适用于回转窑操作人员，必须严格遵守，不得有任何违规行为。

3、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，方可从事回转窑的操作工作。

二、操作准备1、进行操作前，必须检查回转窑的工作环境是否安全，如无任何异常情况后方可进行操作。

2、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3、定期对回转窑的设备进行巡检，并做好相关记录。

三、开机前操作1、在开机前，必须对回转窑及其设备进行检查，并确认各项操作开关是否处于正常状态。

2、开机前必须检查燃料供应系统及防火装置的运行情况，确保安全。

3、在开机前，必须检查回转窑周边的安全防护设施是否完好，如有问题必须及时处理。

四、开机操作1、在确认回转窑及其设备状态正常后，方可进行开机操作。

2、操作人员必须熟悉回转窑的启停操作程序，并严格按照规定进行操作。

3、开机后，必须及时检查回转窑的工作状态，并严密观察是否有异常情况发生。

五、运行操作1、回转窑的运行期间，操作人员必须始终保持专注，严禁分散注意力。

2、操作人员必须密切关注回转窑的温度和压力变化，并及时采取相应处理措施。

3、如发现回转窑有异味、噪音或其他异常情况，必须立即停机检修，并做好相应记录。

六、停机操作1、在停机前，必须仔细检查回转窑的设备是否处于正常状态，并确保安全。

2、停机时必须按照规定的程序进行操作，做到有序、稳定。

3、停机后，必须检查回转窑的安全设施是否完好，并做好记录。

七、应急处理1、如发生火灾、爆炸、泄漏等意外情况，必须立即启动应急预案，并做好相应处置。

2、必须熟悉应急设施的使用方法，并及时联系相关部门协助应急处理。

3、在应急处理过程中，必须确保自身安全，切勿采取冒险行为。

八、交接班操作1、在交接班时，必须详细记录回转窑的运行情况，包括温度、压力、设备状态等。

回转窑操作规程一、点火前的检查与准备工作：1、清除窑内及溜槽内杂物。

2、准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。

6、打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。

7、由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。

打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。

8、经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。

9、准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。

2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定.三、回转窑升温操作：1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。

2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。

3、观察电热偶显示屏。

当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200~600oC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。

4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。

（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。

四、回转窑正常操作：1、转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：~1000oC窑身高温段：1100—1200oC窑尾密封罩：1000—1100oC2、观察固定筛口，有大块及时清除。

回转窑安全操作规程回转窑是一种长期运转，高温、高压、易爆炸、易泄漏等危险性较高的设备，严格遵守安全操作规程是保障生产安全的必要措施。

以下为回转窑安全操作规程：一、安全管理1.1 生产部门建立设备档案管理，定期检查设备运行情况，发现问题及时处置。

1.2 设备操作人员必须参加过安全操作培训，掌握运行原理和操作技能，严格按照规程进行操作。

1.3 设备操作人员必须穿戴统一的劳保用品，包括安全鞋、耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。

1.4 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置及操作方法，以备突发情况时处理。

1.5 在设备更换和维护过程中，必须进行安全隔离和能量释放，避免误操作引发危险。

二、机械安全2.1 回转窑必须选用符合国家标准的优质设备，并严格执行维修保养制度。

2.2 确保设备正常运行，必须对机械传动部分进行排查，确保齿轮磨损不超过0.3mm，轴承温度不超过70℃。

2.3 必须保持设备外表清洁，避免杂物进入设备内部。

2.4 回转窑停车前，必须通过检查确认其能够完全停止转动，方可切断电源。

三、电气安全3.1 设备必须采用符合国家标准的电气设备，并严格执行配电管理制度。

3.2 尽量采用低电压控制，避免高故障率和高维护成本。

3.3 在电气设备安装和维护过程中，必须安装漏电保护开关。

3.4 对于设备出现电气意外事故，必须切断电源并进行故障排查，确保安全使用。

四、高温安全4.1 回转窑高温区域必须设置有效的防护措施，避免操作人员直接接触高温物品。

4.2 高温区域操作人员必须穿戴符合规定的保护装备，避免高温物品烧伤。

4.3 避免在设备高温情况下开展维护和检查工作，以免发生意外。

五、进出料安全5.1 进料和出料必须在设备停车或转速低的情况下进行，避免操作人员受伤。

5.2 设备运行过程中，严禁在进出料口附近逗留和干扰。

5.3 在进出料过程中，必须穿戴符合规定的保护装备，避免操作人员受到伤害。

六、应急处置6.1 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置，以备发生突发情况时进行处理。

回转窑试运营注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动, 检查各处螺栓是否拧紧, 检查各润滑点润滑油是否加足。

检查转动部分是否有异物卡住, 检查各冷却水管路是否畅通, 有无渗漏现象, 各处检查、验证无误后才干进行试运转。

2 回转窑在砌前进行的试运转, 运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转: 2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转: 2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转: 2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转: 2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转: 8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃, 各部分润滑情况良好。

3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。

3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态, 不允许有过大的漏风。

3.5 运转时无振动、冲击等异常声响, 大齿圈与小齿轮接触情况良好, 大齿轮罩密封正常。

3.6 各处螺栓不得有松动现象。

4 砌砖后点火前一般不应快速转窑, 以防耐火砖松动。

为防止窑体变形, 可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°, 点火前应重新检查耐火砖, 并逐环楔紧。

5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行, 这时由于窑重量增长, 要检查各油箱温升不得超过35℃, 轴承温升不得超过40℃, 电动机负荷不应超过额定功率的25%, 特别要检查托轮调整得是否对的, 托轮与轮带表面是否均匀接触等。

其它检查项目砌砖前运转。

金广镍铬材料有限公司2023-9-20回转窑的操作、维护及检修1.点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查, 拟定完全正常后方可点火。

其环节如下:1.1 一方面起动液压挡轮油站及各润滑油站, 待加油工作正常后, 才干起动其它设备。

1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材, 木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油, 然后打开排风口从旁通管自然排风, 使窑内微感有气流通过, 此时即可用油棉纱点火, 进行低温烘窑, 低温烘窑时间为8小时。

唐山洁城能源有限公司危废处置焚烧锅炉运行规程(试行)编制：审核：批准：2017年2月1日前言唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。

执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。

若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。

本规程（试运）自颁布之日起执行。

2017年2月1日目录1项目概况-----------------------------------------1 1.1基本技术要求---------------------------------------1 1.1.1处理对象---------------------------------------------1 1.1.2处理规模---------------------------------------------1 1.1.3焚烧系统基本数据及设计要求---------------------------2 1.2环保排放标准---------------------------------------2 1.2.1排气筒高度要求---------------------------------------2 1.2.2污染物控制限值---------------------------------------2 2工艺设备-----------------------------------------3 2.1系统工艺设备结构组成-------------------------------4 2.2各系统工艺描述-------------------------------------4 3焚烧系统设备技术规格及工艺指标-------------------5 3.1预处理系统-----------------------------------------5 3.1.1破碎机系统-------------------------------------------5 3.1.2氮气系统--------------------------------------------14 3.1.3上料系统--------------------------------------------19 3.2焚烧系统------------------------------------------30 3.2.1回转窑----------------------------------------------30 3.2.2捞渣机----------------------------------------------32 3.3.3二燃室----------------------------------------------32 3.3余热回收系统--------------------------------------333.3.1余热锅炉--------------------------------------------34 3.3.2辅助系统--------------------------------------------36 3.3.2.1加药系统------------------------------------------36 3.3.2.2给水系统------------------------------------------36 3.3.2.3蒸汽系统------------------------------------------36 3.3.2.4排污系统------------------------------------------37 3.3.2.5取样系统------------------------------------------38 3.3.2.6 SNCR系统-----------------------------------------38 3.3.2.7冷凝汽系统----------------------------------------39 3.3.3辅助设备检修后的验收--------------------------------40 3.3.4辅助系统故障处理------------------------------------40 3.4烟气净化化系统------------------------------------41 3.4.1急冷系统--------------------------------------------41 3.4.2干式脱酸系统----------------------------------------43 3.4.3活性炭加药系统--------------------------------------45 3.4.4布袋除尘器------------------------------------------46 3.4.5风烟系统--------------------------------------------48 3.4.6洗涤塔及其辅助系统----------------------------------48 3.4.7蒸汽加热器------------------------------------------49 3.4.8烟囱------------------------------------------------50 3.5整体除灰系统--------------------------------------50 3.5.1刮板输送机的调试、操作及维护-------------------------503.5.2螺旋输送机性能、原理及操作和维护--------------------53 3.6冷却系统------------------------------------------56 3.7烟气在线监测系统----------------------------------57 4焚烧--余热锅炉系统启动、调整及停止---------------574.1启动前的准备工作----------------------------------57 4.2单机启动------------------------------------------58 4.2.1行车抓斗系统----------------------------------------58 4.2.2回转窑----------------------------------------------85 4.2.3上料机构部分----------------------------------------87 4.2.4风机系统--------------------------------------------88 4.2.5液压系统及管路--------------------------------------93 4.2.6废液泵及管路---------------------------------------101 4.2.7废液喷枪-------------------------------------------101 4.2.8燃油系统及燃烧器-----------------------------------103 4.2.9捞渣机---------------------------------------------109 4.2.10卸灰阀--------------------------------------------110 4.2.11余热锅炉------------------------------------------110 4.2.12急冷塔喷水装置------------------------------------116 4.2.13小苏打及活性炭系统--------------------------------117 4.2.14布袋除尘器----------------------------------------120 4.2.15蒸汽利用系统--------------------------------------120 4.2.16洗涤水泵及洗涤循环水系统--------------------------1214.2.17蒸汽加热系统--------------------------------------123 4.3系统整体启动操作---------------------------------124 4.3.1系统手动启动---------------------------------------124 4.3.2锅炉上水-------------------------------------------124 4.3.3启动引风机-----------------------------------------125 4.3.4启动空气压缩机-------------------------------------125 4.3.5启动洗涤水泵---------------------------------------125 4.3.6废液喷枪投入---------------------------------------125 4.3.7启动燃烧器-----------------------------------------125 4.3.8启动过程中注意事项---------------------------------126 4.3.9炉膛升温过程---------------------------------------126 4.3.10安全阀整定----------------------------------------128 4.3.11余热锅炉的运行调整--------------------------------129 4.4焚烧操作-----------------------------------------131 4.4.1焚烧固体-------------------------------------------131 4.4.2焚烧液体-------------------------------------------132 4.4.3供风-----------------------------------------------133 4.4.4系统其他设备启动运行-------------------------------133 4.5系统焚烧工艺调整---------------------------------136 4.5.1焚烧固体量的调整-----------------------------------136 4.5.2固体停留时间的调整---------------------------------137 4.5.3焚烧液体量的调整-----------------------------------1384.5.4焚烧温度的调整-------------------------------------138 4.5.5焚烧压力的调整-------------------------------------140 4.5.6含氧量的调整---------------------------------------142 4.5.7设备用水量的调整-----------------------------------142 4.5.8设备出灰的调整-------------------------------------142 4.5.9储罐液位的调整-------------------------------------143 4.5.10洗涤水碱度的调整----------------------------------143 4.5.11锅炉的自动调节------------------------------------144 4.5.12设备料位报警--------------------------------------145 4.5.13其它自动联锁、报警控制----------------------------145 4.6系统的停止---------------------------------------146 4.6.1固废焚烧系统停炉-----------------------------------146 4.6.2回转窑停炉过程中注意事项---------------------------146 4.6.3余热锅炉的停炉-------------------------------------147 4.6.4干式脱酸系统的停止---------------------------------150 4.7系统操作简表-------------------------------------150 5事故处理---------------------------------------151 5.1事故处理原则-------------------------------------151 5.2事故处理注意事项---------------------------------152 5.3给水中断-----------------------------------------153 5.4锅炉缺水-----------------------------------------153 5.5锅炉低水位叫水法---------------------------------1555.6锅炉满水-----------------------------------------155 5.7汽包水位损坏的处理-------------------------------156 5.8水冷壁管损坏-------------------------------------156 5.9给水管道水冲击-----------------------------------157 5.10焚烧系统停电------------------------------------158 5.11物料泄漏----------------------------------------160 5.12设备损坏----------------------------------------161 5.13火灾--------------------------------------------163 5.14其他事故----------------------------------------163 6岗位职责---------------------------------------1646.1总则---------------------------------------------164 6.2班长职责条例-------------------------------------165 6.3司炉职责条例-------------------------------------166 6.4行车司机职责条例---------------------------------166 7管理制度---------------------------------------1677.1交接班制度---------------------------------------167 7.1.1交接班原则-----------------------------------------167 7.1.2交班-----------------------------------------------168 7.1.3接班-----------------------------------------------169 7.2操作票管理制度-----------------------------------170 7.3工作票管理制度-----------------------------------171 7.4巡回检查制度-------------------------------------1747.5设备加油制度-------------------------------------175 7.6设备定期倒换与试验制度---------------------------175 7.7油泵房安全管理制度-------------------------------1771项目概况利用回转窑焚烧系统处理有机类危险废弃物，保护人身健康，防止危险废物对人们生产、生活造成影响。

10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司目录第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.2 燃料特性2 回转窑及余热锅炉的启动2.1 升火前的检查2.2 水压试验2.3 联锁保护试验2.4 辅机试运转2.5 液压系统试运转2.6 回转窑水冷系统检查2.7 喷雾塔试运转2.8 除尘器试运转2.9 过热器反冲洗2.8 升火前的准备2.9 回转窑的升火2.10 余热锅炉的升火2.11 余热锅炉的并汽2.12 余热锅炉的带负荷3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整3.1 液压推料装置的控制与调整3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务3.3 水位的控制与调整3.4 汽压和汽温的控制与调整3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整4 回转窑及余热锅炉的运行维护4.1 设备的检查、维护和试验4.2 液压推料装置的运行与维护4.3 回转窑的运行与维护4.4 余热锅炉的排污4.5 余热锅炉的除焦4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀4.7 余热锅炉的吹灰4.8 喷雾塔的运行与维护4.9 除尘器的运行与维护5 回转窑及余热锅炉的停止5.1 正常停炉5.2 紧急停炉5.3 停炉保养第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程1 总则2 回转窑事故及故障处理3 余热锅炉事故及故障处理3.1 事故及故障处理3.2 锅炉满水3.3 锅炉缺水3.4 锅炉水位不明3.5 汽包水位计损坏3.6 汽水共腾3.7 水冷壁管损坏3.8 省煤器管、空气预热器管损坏3.9 过热器管损坏3.10 给水、蒸汽管道内水冲击3.11 锅炉灭火3.12 厂用电中断3.13 骤减负荷3.14 风机故障3.15 喷雾塔故障3.16 除尘器故障3.17 液压推料系统故障3.18 链条炉排故障3.19 除渣机故障第三章前处理系统运行及维护规程第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理第六章石灰制浆系统运行及维护规程第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程第一章锅炉运行规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.1.1 窑炉及锅炉概况1.1.2 余热热水炉主要参数1.1.3 主要承压部件及受热面1.1.5 主要附属设备1.2 燃料特性1.2.1 点火：液化气1.2.2 设计燃用垃圾特性2 锅炉的启动2 锅炉的启动2.1 升火前的检查2.1.1 检修后及冷备用的锅炉在升火前必须对设备和系统进行全面的检修。