余热锅炉说明

烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明1. 引言1.1 概述烧结机大烟道余热锅炉是一种利用烧结机大烟道废气中的余热来生产蒸汽和发电的重要设备。

在钢铁、冶金、化工等行业中广泛应用。

它通过高温废气与锅炉管道中的水进行换热，将废气中的高温能量转化为有用的热能，提高资源利用效率并减少环境污染。

1.2 文章结构本文主要对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述说明。

首先介绍了文章的背景和目的，然后对技术标准进行整体概述，包括定义、重要性以及主要内容和范围。

接下来对技术标准的要点进行详细分析，包括设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南。

最后通过实际应用案例分析，探讨了技术标准在实践中的应用效果。

最后，我们对技术标准进行总结评价，并展望了未来发展趋势并提出建议。

1.3 目的本文的目的是对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述和分析，以提供一个全面了解该技术标准的文章。

通过对设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南等要点进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术标准。

此外，通过实际应用案例的分析，可以更加直观地展示该技术标准的实际效果。

最终，我们将对该技术标准进行总结评价，并给出未来发展趋势的展望和建议，以促进相关领域的进一步发展和创新。

2. 烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明2.1 烧结机大烟道余热锅炉的定义在烧结生产过程中，通过燃烧设备排出的高温废气中含有大量的余热能量。

为了充分利用这些余热资源，降低能耗和环境污染，人们开发了一种专门用于回收利用烧结机大烟道废气中余热的设备，称为烧结机大烟道余热锅炉。

该锅炉可以将废气中原本被浪费掉的高温废气转化为蒸汽或其他可再利用的能源形式，提供给工厂内部使用。

2.2 技术标准的重要性制定并遵循技术标准对于确保设备安全、性能稳定以及运行维护更加便捷具有重要意义。

对于烧结机大烟道余热锅炉而言，技术标准可以规范设备选型和设计要求，明确生产工艺与安全规范，提供运行维护指南等内容。

余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。

为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。

本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。

一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。

2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。

3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。

4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。

5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。

二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。

在启动前，确保热力介质的供应充足。

2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。

3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。

4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。

三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。

2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。

3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。

4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。

5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。

水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。

本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。

这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。

具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。

本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。

烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。

具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。

这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。

具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。

型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。

这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。

杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。

本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。

2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。

3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。

4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。

5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。

6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。

7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。

余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。

它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。

下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。

其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。

2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。

直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。

3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。

设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。

4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。

总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。

余热锅炉常见安全操作规程说明引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的设备。

为了确保余热锅炉的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程。

本规程旨在提供操作人员在使用余热锅炉时的安全操作要求和注意事项。

一、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，具备相应的操作技能和操作经验，并持有相应的操作证件。

2.操作人员应了解余热锅炉的基本原理、结构和工作流程，并掌握常见的故障排除方法。

3.操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和擅自改变设备参数。

二、安全操作规程1. 开机操作1.操作人员在开机前应检查余热锅炉各部件是否完好无损，确认设备和管道无泄漏现象。

2.在开机前，操作人员应按照设备说明书和工艺流程正确操作，确保设备的运行参数符合要求。

3.在开机后，操作人员应定期检查设备运行情况，如有异常及时停机处理。

2. 运行中的注意事项1.操作人员应时刻关注余热锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，确保其在安全范围内。

2.操作人员应定期检查余热锅炉管道的密封性，如有泄漏应及时修复，确保工作环境安全。

3.在正常运行中，如遇到异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。

4.操作人员应定期清理余热锅炉内部的污垢和沉积物，保持设备的正常运行。

3. 停机操作1.在停机前，操作人员应将余热锅炉的各种参数调整到安全范围内，关闭锅炉排放阀，停止燃料供应或热介质供应。

2.在停机后，操作人员应将设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。

如有故障，应及时记录并报修。

三、安全防护措施1.操作人员必须配备相应的个人防护装备，如防护服、安全帽、眼镜、耳塞等。

2.操作人员在操作过程中应遵守相关的安全操作规程，严禁操作违章设备和使用不符合要求的工具。

3.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和防护措施。

四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如通知相关人员、启动安全报警系统等。

余热锅炉（AQC）投标说明书总述：余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。

一、余热回收工艺流程说明1、汽水工艺流程图：2、烟气流程图3、余热锅炉的设计特点余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。

本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。

第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。

两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。

锅炉顶部布置锅筒和除氧器。

3.1锅筒锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。

锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。

为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。

汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为水位控制用。

3.2受热面在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。

蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。

所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。

锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。

为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。

3.3钢架与平台扶梯钢架按八度地震烈度设防。

目录前言 (1)一、设备的保管和保护 (2)二、安装前的准备工作 (2)三、建议安装顺序（供参考） (2)四、受压元件的安装 (3)五、钢架及平台扶梯的安装 (4)六、管路、阀门、仪表的安装 (5)七、水压试验 (5)八、烟气进出口的安装 (6)九、门类、护板的安装 (6)十、煮炉与烘炉 (6)十一、锅炉运行监视与调整 (8)十二、停炉 (11)十三、水质要求 (12)十四、锅炉的维护保养 (12)十五、锅炉检验和水压试验 (13)十六、电控基本要求及联锁保护 (13)十七、附加说明 (14)十八、锅炉运输、装卸注意事项 (14)前言本台余热锅炉是应用于水泥生产线窑头AQC余热锅炉，是水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。

其具体设计参数如下：（一）进口废气参数进口废气量150000Nm3/h进口废气温度360℃进口废气含尘量30g/Nm3出口废气温度95℃锅炉漏风率3%废气成分含尘空气（二）设计参数（1）主蒸汽段低压蒸汽段额定蒸发量12.2 t/h 名义蒸发量 3.1 t/h额定蒸汽压力 1.5MPa 额定蒸汽压力0.2MPa额定蒸汽温度330 ℃额定蒸汽温度160 ℃给水温度128 ℃给水温度40℃水压试验压力 2.06MPa 水压试验压力0.33MPa （2）热水段额定出水量31.2 t/h额定出水压力 2.1MPa额定出水温度130 ℃给水温度40 ℃水压试验压力 2.625MPa锅炉安装工作是锅炉制造工作的延续。

为保证锅炉能安全经济、可靠运行，从事本锅炉安装维修的单位必须具有国家有关部门颁发的相应级别的资格证书。

安装前，安装单位专业技术人员必须充分了解锅炉有关图纸和技术文件，并据之编制安装工艺、程序和细则。

当工厂图纸与设备有疑问时，应及时与工厂联系解决。

本锅炉的操作运行必须由合格司炉工进行，且须持证上岗。

一、设备的保管和保护到现场的设备由用户根据设备的种类、质量、外形尺寸、包装方式的不同或露天放置或入库保管，并进行必要保护。

余热锅炉紧急状态操作规程背景余热锅炉是利用工业生产中的余热，产生高温高压水蒸气，从而实现再利用的设备。

在生产中，由于某些原因，例如电力故障、控制系统失灵、进口余热不足等因素，使得余热锅炉进入到紧急状态。

当余热锅炉处于紧急状态时，必须按照操作规程进行应对，以保证设备的安全运行。

操作规程1. 紧急处理当发现余热锅炉进入紧急状态时，必须立即采取措施，停止一切有害行为，保证工作人员和设备的安全。

同时，通知现场人员进行疏散和集中管理，保证应急处理的有序进行。

2. 切断电源在进行紧急处理时，必须立即切断余热锅炉的电源，以避免电击事故的发生。

断电后，操作人员必须按照操作规程进行处理，以确保设备的安全运行。

3. 报警处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须通过紧急报警装置向现场人员发出警报，并立即通知有关部门进行处理。

操作人员必须清楚地了解紧急报警装置的安装位置和使用方法，以确保在紧急状态下能够正确使用警报系统。

4. 排污处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须立即停止污水排放和污水处理。

排污处理的关闭步骤包括关闭污水排放阀门、关闭污水处理设备和关闭排污管道。

必须确保污水不再排放出去，从而避免环境污染。

5. 核查设备在进行紧急处理后，必须对余热锅炉进行一次全面的核查，以确保设备安全完好。

核查内容包括余热锅炉的压力值、水位值、温度值、流量值等，必须确保这些数值范围均达到正常操作标准。

6. 恢复设备在完成核查后，必须按照操作流程，将余热锅炉从紧急状态中恢复过来。

必须注意，恢复过程中必须步骤清晰、逐一操作，以免造成二次事故发生。

在设备的恢复过程中，必须保证设备安全这一原则，以确保设备的可靠运行。

余热锅炉作为再利用设备，具有高效节能的特点，在生产中广泛使用。

但在生产中也会发生紧急状态，需要随时进行应急处理。

本文介绍了余热锅炉在紧急状态下的操作规程。

希望能够提高操作人员的安全意识，确保设备的安全运行。

项目号：SN11108天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×180m2烧结项目余热回收装臵设计、安装、操作使用说明书南京圣诺热管有限公司二Ο一二年六月目录设计说明篇一、概述 (1)1．项目的主要内容 (1)2．各专业内容简介 (2)2.1工艺流程 (2)2.1.1烟气流程 (2)2.1.2水系统流程 (2)2.1.3排污放水系统 (2)2.1.4 取样系统 (3)2.1.5安全、放空、放散、放净系统 (3)2.1.6加药系统 (4)2.2设备概况 (4)2.2.1 设备介绍 (4)2.2.2主设备的选型及结构特点 (5)2.2.3主要技术参数 (6)2.3系统控制与监测 (6)2.4电气系统 (8)二、运输与存放 (8)安装、操作使用说明篇一、安装 (10)二、系统运行、操作及维护 (11)１．开车前的准备工作 (11)2.开车条件 (12)3．常规开车程序 (12)3.1上水 (12)3.2送烟气 (13)4．设备运行维护 (13)三、故障处理 (14)附件一煮炉操作技术条件 (14)附件二蒸汽试验操作技术条件 (16)设计说明篇一、概述1．项目的主要内容环冷机余热锅炉为天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×180m2烧结项目烧结余热回收装臵的主要设备。

为考虑环冷热烟气的利用，需分别配臵一台余热锅炉，以达到节能降耗的目的；系统充分利用环冷热烟气的余热，既有利于烧结矿的冷却，又可最大限度地生产蒸汽，减少外部蒸汽管网的供给。

从环冷机来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。

环冷机1段烟道、2段烟道来的烟气分别进入余热锅炉换热。

锅炉系统包括锅炉本体以及锅炉本体范围内的配套设备及系统。

本体范围内的配套设备包括：水箱、软化水装臵、热力除氧器、加药装臵、软水泵、给水泵、取样装臵、定排扩容器。

设计的工艺流程为：1段烟道烟气进入中压蒸发器1+中压水预热器进行换热，然后排入烟囱。

2段烟道烟气进入中压蒸发器2、使烟气温度降低到200℃左右，然后排入烟囱。

余热锅炉工作原理
余热锅炉是一种能够利用工业生产中产生的烟气余热的装置，通过将烟气中的热能转化为水蒸汽或热水，以满足工业生产过程中的热能需求。

余热锅炉的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气进入余热锅炉：工业生产中的烟气首先经过气体处理系统，如除尘装置和脱硫装置等，去除其中的颗粒物和有害气体。

然后，经过管道输送至余热锅炉燃烧室。

2. 烟气燃烧：燃烧室内提供适当的燃料，并且合理调节燃料与空气的比例，以保证燃烧的充分和稳定。

在燃烧过程中，烟气释放出大量的热能。

3. 烟气与介质接触：烟气在余热锅炉内与需要加热的介质，如水或工艺流体，进行热交换。

通过烟气与介质的相对流动，烟气的热量被传递给介质，使介质的温度升高。

4. 使用介质的热能：烟气的热量被介质吸收后，通过介质传递给工业生产过程中的设备或其他热能需求，以完成加热、蒸发或其他生产过程。

5. 排放烟气：烟气在热交换过程中的温度下降，一部分热量被介质吸收，烟气的温度也随之降低。

最终，烟气中的废气通过烟囱排放到大气中。

总之，余热锅炉通过将工业生产中产生的烟气中的热能转化为水蒸汽或热水，实现了对热能的回收利用。

这不仅减少了燃料的消耗和成本，还降低了工业生产过程中的环境污染。

同时，余热锅炉也具有循环利用的功能，从而进一步提高了能源利用效率。

目录1.总则 (3)2.启动 (4)3.运行 (7)4.锅炉运行的计划停炉 (9)5.紧急停炉与事故处理 (10)6.维护和保养 (15)1. 总则1.1 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。

贵单位的运行管理应根据劳人部96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。

1.2 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。

上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。

1.3 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉启动和停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。

1.4 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.4.1 锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。

1.4.2 锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：1.4.2.1 蒸汽超压报警和联锁保护装置；超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。

1.4.2.2 低水位报警和联锁保护装置；低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。

1.4.3 为确保贵单位的安全，锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不应低于正常系统）未经试验和调整，禁止锅炉启动。

余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种能够利用产生的废热来生产蒸汽或热水的设备，具有能耗低、操作方便、节能环保等优点。

然而，由于其操作过程中会产生高温、高压等危险因素，因此，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定合理的余热锅炉安全操作规程是非常必要的。

下面，我将详细介绍余热锅炉安全操作规程。

一、前期准备工作1.确定操作人员：必须对操作人员进行严格的培训，掌握熟练的锅炉操作技能，并具备一定的安全意识。

2.检查设备完整性：在启动锅炉之前，必须仔细检查锅炉各部位是否完好，阀门、管道等是否有漏水、渗漏现象。

3.检查燃料供应：确保燃料供应管道畅通，阀门开关正常，并检查燃料是否充足。

4.检查排烟系统：清理锅炉的烟道和排烟管道，防止积炭导致的排烟不畅。

二、开锅炉操作1.启动前预热：开启给水泵，填充锅炉水。

开启炉门，点燃燃料，预热锅炉。

当炉膛处于高温状态后，关闭炉门。

2.正式点火：根据炉膛温度和压力要求，适时点火，确保锅炉正常运行。

点火时要注意保持烟道压力平衡。

3.控制温度和压力：根据生产需求，设定好锅炉的温度和压力，并根据实际情况及时调整。

4.定期排污：定期排放锅炉内部的污水和沉淀物，以保证水质的清洁。

5.检查锅炉仪表：定期检查锅炉的各项仪表，如水位计、压力表、温度计等，确保其正常运行。

三、停锅炉操作1.整理炉膛：在停炉之前，必须做好炉膛的清理工作，清除炉内的燃料残留物和灰渣。

2.进行排污：关闭给水泵，打开排污阀门，将锅炉内的污水和沉渣排出。

3.停止燃料供应：关闭燃料供应阀门，将锅炉的燃料供应切断。

4.关闭主机械设备：关闭主机械设备，如引风机、给水泵等。

5.关闭电气设备：关闭锅炉及其配套设备的电源开关。

四、安全注意事项1.操作人员要保持清醒，严禁饮酒、吸烟、使用明火等危险行为。

2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。

3.管道、阀门等设备要保持清洁，无堵塞和泄漏现象。

4.注意锅炉排烟是否畅通，防止因烟道积炭引发的排烟不畅，导致有毒气体滞留。

成都中节能再生能源有限公司LC600-56.1-4.0/400型垃圾焚烧余热锅炉说用说明书—SM42011年6月前言本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明。

贵单位在锅炉运行前，应遵照劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）等有关规定，结合单位的具体情况，另编锅炉运行操作规程，供运行人员遵守。

为确保锅炉的安全稳定运行，除要求锅炉人员具有一定的锅炉知识和经验，经司炉培训取得合格证，被确认为有足够的司炉技术，并了解锅炉的运行操作规程外，锅炉应具备下述自动调节和保护装置：1、锅炉应有给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装有备用给水泵。

2、锅炉应装有下列功能的连锁装置：（1）整起气压报警和连锁装置。

（2）低水位报警和连锁装置。

自动装置有控制柜制造厂设计或设计院设计。

目录第一章锅炉规范 (4)第二章锅炉简介 (4)第三章锅炉的运行操作 (5)第四章紧急停炉与事故处理 (11)第五章锅炉维护保养与一般检修工作 (12)第一章锅炉规范一、锅炉规范二、燃烧系统采用炉排式垃圾焚烧技术第二章锅炉简介余热锅炉采用单炉筒自然循环，集中下降管，三垂直烟道+尾部水平烟道布置，全悬吊结构，室内布置。

锅炉整体标高（炉筒处）为37410mm。

余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽—空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶梯（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还有包覆彩色的外护板。

在炉排的上方，布置有由一个覆以耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个为覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。

余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。

余热锅炉工作原理
余热锅炉的工作原理是利用工业生产过程中产生的热能，通过余热回收系统将废热转化为蒸汽或热水，进而实现能源的回收和再利用。

首先，余热锅炉会安装在生产设备的烟道上，它接收到工业燃烧过程中产生的高温烟气。

这些烟气含有大量的热能，一般会被排放到大气中浪费。

其次，烟气经过余热锅炉的换热器，与锅炉内的循环介质（一般为水或蒸汽）进行换热。

烟气的热能会传递给循环介质，使其发生加热并转化为对应的工作介质。

然后，经过换热后的烟气会进一步降温，因为它的热能已经转移给了循环介质。

此时，烟气将从锅炉中排出，温度降至较低水平，以保证烟气排放达到环保标准。

最后，循环介质在换热器中吸收的热能通过热交换装置传递给生产设备或其他需要加热的系统。

循环介质的温度和压力会随着热能的转移而改变，以满足工业生产过程的需求。

通过这样的工作原理，余热锅炉能够充分利用废热资源，实现能源的高效回收和再利用。

这不仅可以降低能源消耗和排放，还能够节约生产成本，提升企业的经济效益。

余热锅炉锅炉设计说明书型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一. 前言二. 锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一. 前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。

这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。

杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。

本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。

2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。

3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。

4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。

5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。

6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。