EN12517-2002焊缝的无损检测-焊缝的射线探伤-评定等级

焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。

焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级,1. 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的'I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构,焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定;3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345）B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测.4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

EN12517-1焊缝无损检测第一部分——钢,镍,钛及其合金焊接接头射线照相检测可接受等级DIN EN12517-1:2006-06英文版DIN EN 12517-1:2006-06国家标准前言此标准由CEN/TC 121“焊接委员会”（秘书处：德国）制定。

负责此标准制定的德国部门包括金属材料检测标准委员会和NMP822技术委员会。

修改此版本标准对DIN EN 12517：2003-1的修改如下所示a）此标准现在包括两个部分，第1部分针对钢,镍,钛及其合金焊接接头；第2部分针对铝及铝合金焊接接头；b）依照EN ISO 5817：2003的规范对表2进行了完全修改；c）增加附录B和附录C；d）删除了附录ZA。

上一版本DIN EN 12517：1998-3，2003-3DIN EN 12517-1:2006-06 欧洲标准 EN 12517-1March 2006英文版焊缝无损检测—第一部分：钢，镍，钛及其合金焊接接头射线照相检测的可接受等级此欧洲标准于2006年2月6日通过CEN核准认可。

CEN成员必须遵循CEN/CENELEC内部章程，此章程规定欧洲标准具有等同于国家标准的地位，且不允许作任何更改。

如需获得涉及到最新的国家标准的参考目录，请向中心秘书处或任一CEN成员申请。

此欧洲标准共有三种正式版本（英语、法语、德语）。

CEN成员有责任将正式版本翻译成本国语言，并通报中心秘书处，以使其获得与正式版本相同的地位。

CEN成员包括澳大利亚，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，马耳他，爱尔兰，意大利，卢森堡公国，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国。

前言此文件（EN 12517-1:2006）由CEN/TC 121“焊接”技术委员会制定，其秘书处由德国工业标准委员会负责。

此欧洲标准，将最迟于2006年9月份，通过发表共同文件或以签署的方式，作为国家标准被使用，与之相抵触的相关国家标准应最迟于2006年9月份废止。

附录A（指导性）本标准对使用范围中列出的各种电弧焊、厚度在3mm~63mm的钢件焊缝三个质量的要求作了规定。

本标准也可用于其它焊接方法及焊缝厚度。

实际中，用于不同场合的不同部件常常会有相似的要求，因此，对不同厂家生产的相同部件应作同样的要求。

以确保产品符合同一个标准，对于焊接构件统一使用本标准是质量保证体系的根本基石。

表1中，第26号的多种缺陷示意图表示了各种缺陷重迭的理论可能性，这种情况下，各个质量等级所容许的缺陷总和必须严格遵循标准中的规定值，有时，单个缺陷的尺寸就可能超过Σh，例如单个气孔。

本标准可以与能表示各个质量等级容许缺陷的实际尺寸的实物图册结合使用，图册中应包含焊缝正反面的照片，对线底片的复制片及截面的宏观照片等，评定缺陷时可以以该图为参考，在实际中对缺陷的容许尺寸出现不同观念时也可以用该图作帮助。

本标准经过下列国家批准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、保加利亚、西班牙、瑞典、瑞士及英国。

引言本标准应作为起草应用规程和/或其它应用标准的参考标准，可用于整个焊接质量控制体系。

本标准提供三组数据供具体使用时选择，设计者应与制造商、用户及其它相关机构一起确定每一种场合的质量等级并在应用标准中给予规定。

质量等级必须在制造之前给予确认，最好在询价或订货时就给予确认。

特殊情况下，应给出更详细的规定。

本标准中给出的质量等级旨在提供基本参考数据而不涉及任何具体应用场合。

它们只适用于各种焊缝而不适用于整体产品或部件本身。

对于同一产品或部件的某一条焊缝可以采用不同的质量等级。

质量等级如表0-1。

表0-1 焊接缺陷质量等级三个质量等级人为地定义为D、C和B，实际应用中的绝大多数情况均含在其中；一般情况下希望一条焊缝采用一个缺陷质量评定等级。

但在有些场合，例如某些钢种和构件以及用于疲劳载荷或密闭状态，有可能需要同一条焊缝采用不同的质量等级或附加要求。

焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02t 且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t 且≤2mm，长度不限咬边≤0.05t 且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t 且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t 且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1 处缺口深度≤0.1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0.4t 且≤3mm 的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

EN 1712:1997+A1:2002+A2:2003焊缝超声波检测-验收等级1、适用范围本欧洲标准规定了铁基材料全焊透焊缝的超声波检测验收的2级和3级，分别与EN25817中的B级和C级相对应。

也可通过技术标准使用其他验收等级。

本标准不包含EN25817中的D级对应的验收标准，这是因为对该类焊缝不推荐采用超声波检测。

本标准适用于依据标准EN12062进行的检测。

本标准适用于检测厚度8mm至100mm的铁基全焊透焊缝。

同时也适用于其他类型、材料和厚度大于100mm的焊缝，但应考虑工件的几何尺寸和声学特性，并应设置合适的灵敏度以保证本标准的验收等级可以应用。

除非衰减和高分辨率特殊要求采用其他频率外，本标准所采用探头的标称频率在2MHz到5MHz之间。

当采用频率范围外的探头进行检测时，应仔细考虑相关的验收等级。

2、参考标准EN 1714 焊缝无损检测-焊缝超声波检测EN 12062 焊缝无损检测-金属材料通用准则EN 25817 钢电弧焊-缺陷质量等级导则3、缺陷评定3.1 总则缺陷评定应根据由EN 1714进行检测时得到的缺陷指示进行。

3.2 灵敏度设置在检测前应确定灵敏度设置的方法，并在之后的检测过程中采用同样的方法。

可采用以下方法进行灵敏度设置：-方法1：依据φ3mm横孔进行设置；-方法2：依据DGS进行设置；-方法3：当厚度范围在8≤t＜15且探头折射角度≥70°时，依据1mm深的矩形槽进行设置。

横孔和槽的长度应大于-20dB的声束宽度。

本标准中槽宽不做限制。

当采用方法2进行灵敏度设置时，应依据表1选择探头频率。

表1 方法2探头频率选择当采用其他频率的探头时，应考虑对验收等级的影响，并做必要的修正。

3.3 参考等级应依据以下方法之一进行参考等级设置：-方法1：依据3mm横孔的DAC曲线进行设置；-方法2：依据平底孔的DGS曲线进行设置，横波检测参考A.3，纵波检测参考A.4;-方法3：依据1mm深矩形槽的DAC曲线进行设置；-串列检测：DDSR=6mm（用于所有厚度，DSR为平底孔）。

EN 12517 焊缝的无损检测—焊接接头的射线照相检测—验收等级1. 应用范围本标准规定了钢对接焊缝缺陷的合格极限。

经合同双方商定，允许将其扩展到其它材料种类的焊缝缺陷评定。

本标准是基于EN 25817标准基础上的。

2. 引用标准(略)3. 射线检测技术当采用EN 1435标准进行射线检测时，射线检测技术的对应关系如下表1。

表1 射线探伤技术的对应关系EN25817或EN30042的焊接缺陷评定等级EN1435射线透照技术等级EN12517的焊缝合格极限B B 1C B① 2D A 3①单张底片最大面积应满足EN1435等级A的规定4. 一般性说明进行射线检测前，被检工件应根据EN 970标准进行外观评定。

EN 12517只针对非外观缺陷的评定。

由于几何形状影响，EN 25817标准无法进行评定的，应制定特殊的检测工艺。

5. 允许合格极限表2 EN12517标准规定的焊缝合格极限（㎜）序号EN26520中缺陷名称合格极限3a 2a 11 裂纹（100）不允许不允许不允许2弧坑裂纹（104）1处/40㎜不允许不允许3 气孔和弥散型气孔（2011、2013、2014、2017）l≤0.5S且≤5，L=12S且≤150时，∑l≤Sl≤0.4S且≤4，L=12S且≤150时，∑l≤Sl≤0.3S且≤3，L=12S且≤150时，∑l≤S4 虫孔（2016）l≤0.5S且≤4，L=12S且≤150时，∑l≤Sl≤0.4S且≤3，L=12S且≤150时，∑l≤Sl≤0.3S且≤2，L=12S且≤150时，∑l≤S5条状夹渣（300）和条状气孔（2015）l≤2S，L=12S且≤150时，∑l≤L/10l≤S，L=12S且≤150时，∑l≤L/10l≤0.3S且≤6和l≤25，L=12S且≤150时，∑l≤S6 夹铜（3042）不允许不允许不允许7 未熔合（401）断续且不在表面，l≤25和L=12S且≤150时，∑l≤25不允许不允许8 未焊透（402）l≤25和L=12S且≤150时，∑l≤25不在表面， l≤12和L=12S且≤150时，∑l≤15不允许9b咬边（501）圆滑且h≤1.5圆滑且h≤1.0圆滑且h≤0.5 10b 塌陷（504）圆滑且h≤5；（1+1.2b）圆滑且h≤4；（1+0.6b）圆滑且h≤3；（1+0.3b）11b 焊瘤（5041）允许圆滑，偶尔局部允许12 b 引弧点（601）飞溅（602）取决于母材的种类和裂纹的敏感性取决于母材的种类a 2级和3级可冠以×，表示凡l＞25者均不合格。

EN 1712 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级1. 应用范围该标准规定了铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤合格极限2和3；它们与EN 25 817的B、C级相对应。

同时根据合同双方之间的协议也可以采用其它的合格极限。

和EN 25817中D级相对应的合格极限不列入该欧洲标准，因为不推荐按照该等级进行焊缝的无损检测。

这些合格极限可用于按照prEN 12062引用标准进行的检测。

如果对于调节灵敏度使用同等类型的基准反射器，并且经合同双方商定，也可和其它规则一起使用。

该标准适用于母材厚度8～100mm的铁素钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤。

也可以用于其它形式的焊缝，其它的材料和壁厚大于100mm的材料。

但是前提是，探伤必须是在考虑到组件几何形状和声学特性的情况下进行的，并且调节的检测灵敏度和该标准中合格极限的比例适中。

要是没有，该欧洲标准探头的额定频率采用2～5MHz。

如果检测频率超出设定范围时采用该标准的合格极限必须要事先经缜密的考虑。

2. 引用标准(略)3. 显示评定3.1 概述对按照prEN 1714进行探伤时检出的显示进行评定。

3.2 灵敏度调节在探伤前对于任何一个探伤方向必须要由参与检验的人员商定采用何种方法调节灵敏度。

在进行下列探伤时通常情况下也要遵循这些调节方法。

调节灵敏度可以按照下列方法进行：方法1：3mm长横孔方法2：AVG曲线壁厚8mm≤t＜15mm，如果探头角度≥70o，可以采用1mm 深的矩形沟槽。

如果采用长横孔或沟槽，其长度必须大于声束宽度，且应该在-20 dB以外。

沟槽宽度在这里关系不大。

采用方法2的合格极限的前提是使用表1中规定的探头。

表1：方法2的超声波探头频率厚度横波探头频率MHz纵波探头频率MHz8≤t＜15 4 4～515≤t＜40 2～4 2～540≤t＜100 2 2～5如果使用其它探头频率则必须把对合格极限的影响考虑进去；并且要进行必要的修正。

大型铸锻件研究所无损检测室1目录1.总则---------------------------------------------------------------------------------------------22.标准文件---------------------------------------------------------------------------------------23. 指示的评定----------------------------------------------------------------------------------2 3.1总则---------------------------------------------------------------------------------------2 3.2灵敏度调整------------------------------------------------------------------------------2 3.3参考水平---------------------------------------------------------------------------------2 3.4评定水平---------------------------------------------------------------------------------3 3.5记录水平---------------------------------------------------------------------------------3 3.6指示长度的测定------------------------------------------------------------------------34.验收水平----------------------------------------------------------------------------------------3 4.1 总则--------------------------------------------------------------------------------------3 4.2纵向指示---------------------------------------------------------------------------------3 4.3横向指示---------------------------------------------------------------------------------3 4.4采用收发技术检测的指示------------------------------------------------------------4 4.5线形排列和成群的指示---------------------------------------------------------------4 4.6合格指示的累积长度------------------------------------------------------------------45.检测报告----------------------------------------------------------------------------------------4 附录A (参考的)验收水平----------------------------------------------------------------------5 附录B （标准化的）固定波幅技术-------------------------------------------------------------8 附录ZA(参考的) 关于本欧洲标准与欧盟导则中基本要求和规范的对应说明----9w ww .b zf x w.c om大型铸锻件研究所无损检测室2EN 1714—2002焊缝的无损检测—焊接接头的超声检测 验收级别（包括修订文件A1：2002） 1. 总则本欧洲标准规定了铁素体全焊透焊缝的验收级别2，3级，它们分别对应EN25817中的B 和C 级，当有特殊对定时可以采用其它验收级别。

德国标准2002年9月焊缝无损检测焊接接头超声检测验收等级（包括修改A1:2002）DIN EN1712:1997+A1:2002英文版ICS25.160.40取代1997年9月版。

欧洲标准EN1712:1997＋修改A1:2002享受德国标准地位。

逗号用作小数点。

前言本标准由CEN/TC121‘焊接’（秘书处：丹麦），SC5‘焊缝无损检测’制订。

负责制订的德国机构是材料检测标准委员会，超声检测技术委员会。

修改本标准不同于1997年9月版，1997年9月的版本是编辑修改过的，而且包括附录ZA。

之前版本DIN EN1712:1997-09。

EN标准共13页。

©未经柏林的德国标准协会许可，不得复制参考号DIN EN1712：2002－09本标准的任何部分。

英文价目组08销售号1108柏林的Beuth出版公司拥有销售德国标准的独家权力。

01.03欧洲标准EN17121997年9月＋A12002年5月ICS25.160.40取代EN1712:1997。

英文版焊缝无损检测焊接接头超声检测验收等级（包括修改A1:2002）本欧洲标准由CEN于1997年7月24日批准，修改A1于2002年5月1日批准。

CEN成员有责任遵守规定CEN/CENELEC内部规定,它提供了本欧洲标准状态在无修改的情况下享受国家标准地位的条件。

有关此类国家标准的更新清单和目录参考可以通过向中心秘书处申请或向任何CEN成员申请得到。

本欧洲标准有三个正式版(英语,法语和德语版).任何通过CEN成员负责翻译成本国语言,并通知管理中心得到的其它语言版本与正式版有相同的地位。

CEN成员为奥地利,比利时,捷克共和国，丹麦,芬兰,法国,德国,希腊,冰岛,爱尔兰,意大利,卢森堡,马耳他，荷兰,挪威,葡萄牙,西班牙,瑞典,瑞士和英国等国的国家标准机构。

欧洲标准委员会管理中心：rue de Stassart36,B-1050Brussels© 2002.CEN-世界范围内，所有任何形式和任何方式参考编号EN1712:1997＋A1:2002E 的使用权力在保留在CEN国家成员手中第2页EN1712:1997＋A1:2002目录页码EN1712:1997前言 (2)EN1712:1997/A1:2002前言 (2)1范围 (3)2引用标准 (3)3缺陷显示评定 (3)3.1一般 (3)3.2灵敏度调整 (4)3.3参考等级 (4)3.4评定等级 (5)3.5记录等级 (5)3.6缺陷显示长度的测量 (5)4验收等级 (5)4.1一般 (5)4.2纵向显示 (6)4.3横向显示 (6)4.4串列技术检出的显示 (6)4.5线性排列显示和组合显示 (7)4.6合格缺陷显示的累计长度 (7)5检测报告 (7)附录A（提示的）验收等级 (8)附录B（标准的）固定振幅电平方法 (12)附录ZA（提示的）符合欧盟指令基本要求或其他条款的本欧洲标准中的条款 (13)EN1712:1997前言本欧洲标准由技术委员会CEN/TC121‘焊接’制订，其秘书处由DS担任。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3.重级工作制和起重量QN50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的丁形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4.不要求焊透的’1'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B级检验的H级及II级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B 级检验的ni级及ni级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。

焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。