4饲料粉碎

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饲料粉碎的名词解释饲料粉碎是指将饲料原料经过破碎、细化等加工工艺，使其达到适合动物消化吸收的粒度。

它是饲料加工过程中不可或缺的一环，对于动物的饲料利用效率和生产性能有着重要的影响。

一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎对于动物的饲养效果有着直接的关联。

通过粉碎饲料原料，可以有效地增加其表观比表面积，提高饲料的可消化性和利用率。

同时，粉碎饲料可以改变其物理形态，使其更容易被动物吞咽和消化，提高饲料的整体利用效率。

此外，通过粉碎饲料原料，还可以混合不同种类的饲料，形成均衡的饲料配方，满足动物不同生长阶段和生理需要。

二、饲料粉碎的工艺过程饲料粉碎的工艺过程主要包括破碎、筛选和粉碎。

首先，原料饲料经过粗破碎设备，如颚式破碎机等，将原料饲料从大块破碎成较小的颗粒，提高破碎率。

然后，经过筛选设备，将颗粒较大的饲料重新送入粗破碎机进行再次破碎，确保颗粒的均匀性和一致性。

最后，通过细破碎设备，如锤式破碎机等，将颗粒进一步细化至所需粒度。

此外，在实际生产中，也可以根据需要进行添加剂的混合，以提高饲料的品质。

三、饲料粉碎的优缺点饲料粉碎有其明显的优点，也存在一些不足之处。

首先，饲料粉碎可以增加饲料的发酵效果，改善饲料的采食性，提高动物的利用效率。

其次，粉碎后的饲料易于储存、运输和配料，并且可以降低饲料生产过程中的能耗和生产成本。

然而，饲料粉碎也存在一定的局限性，特别是对于一些纤维丰富的饲料，粉碎处理可能导致纤维的破坏和损失，降低饲料的营养价值。

因此，在饲料加工中，需要根据不同的饲养需要和饲料原料特点，合理调整饲料粉碎的处理过程。

四、饲料粉碎的设备和技术进展随着饲料工业的不断发展，饲料粉碎设备和技术也在不断进步和创新。

目前常见的饲料破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等。

这些设备在饲料粉碎过程中具有高效、节能、均匀的特点。

此外，还有一些新型的饲料粉碎技术，如喷雾破碎、超声波破碎等，这些技术可以更细致地控制饲料的粉碎程度和颗粒大小，提高饲料的品质和消化吸收效果。

饲料粉碎机结构和原理一、饲料粉碎工艺：饲料粉碎的目的是提高饲料的可消化性和饲料转化率；保证饲料后续加工工序的顺利进行。

粉碎工艺可分为先粉碎后配料工艺、先配料后粉碎工艺和循环粉碎工艺三种。

（1）先粉碎后配料工艺：大多数畜禽饲料采用。

控制系统简单、能耗低、操作方便，无需设置大量的配料仓，粉料流动性差异，造成结拱现象。

（2）先配料后粉碎工艺：部分水产和畜禽饲料采用。

可利用原料仓作为配料仓，物料粒度较一致，有利于制粒，但粉碎能耗高，建筑费用高。

（3）循环粉碎工艺：大部分水产饲料、预混料采用。

可对粉碎后的原料根据粒度分级，粗粒度物料可再粉碎，此工艺可节省电耗，提高产量，多应用于大中型饲料厂。

二、饲料粉碎设备结果和原理：饲料粉碎设备按机械机构特征可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、盘式粉碎机、辊式粉碎机、压扁式粉碎机、破饼机等。

其他还有鳄式破碎机、圆锥式破碎机和反击式破碎机等多用于石料等较硬物料的破碎。

粉碎设备的选择要根据物料硬度、韧性和饲喂动物对象进行选择，对于坚而不韧的物料以冲击和挤压为主，韧性物料以剪切为主，脆性物料以冲击为宜。

（1）锤片式粉碎机：锤片式粉碎机的特点是机构简单，通用性好，适应性强，生产效率高，使用安全。

锤片式粉碎机的结构主要包括底座、进料口、粉碎室等，其工作原理是物料从进料口投入，在粉碎室经高速转动的锤片撞击被粉碎，被粉碎的物料进入加速区，在离心力的作用下与筛面接触，未达粉碎要求的继续被粉碎，而达到粉碎要求的饲料颗粒通过筛网排出。

锤片的排列方式有螺旋排列、对称排列和交错排列三种，主要作用是打击、粉碎饲料。

锤片式粉碎机的种类按进料方向可分为径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种；而按筛板分类又可分为筛片式、无筛式和水滴形粉碎室式三种。

市场上有SFSP系列（原商业部标准规定型号）和9F系列（原机械部设计生产型号）两类。

锤片式粉碎机是饲料粉碎加工中的主要粉碎设备，既可用于粉碎谷物（玉米、小麦、大麦等）、豆饼等精饲料，还可用于粉碎牧草、茎秆等粗饲料。

饲料粉碎的方法饲料粉碎是畜牧业生产中的一项重要工作，它可以将颗粒状的饲料物料破碎成细小的颗粒，以便于动物消化吸收。

饲料粉碎的方法有很多种，下面我们就来了解一下。

一、机械粉碎机械粉碎是一种常见的饲料粉碎方法，常用的机械设备有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。

这些机器的原理都是利用机械力量将饲料物料破碎成细小的颗粒。

机械粉碎的优点是粉碎效率高，适用于各种不同的饲料物料，但是缺点也很明显，就是噪音大，能耗高，易造成饲料质量不均匀。

二、水力粉碎水力粉碎是一种较新的饲料粉碎方法，它利用高压水流将饲料物料破碎成细小的颗粒。

水力粉碎的优点是能耗低，噪音小，饲料质量均匀，但是缺点也比较明显，就是操作难度大，设备成本高。

三、气流粉碎气流粉碎是一种利用高速气流将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于小颗粒的饲料物料。

气流粉碎的优点是设备成本低，能耗低，操作简单，但是缺点也很明显，就是适用范围较窄，且易受到气流速度和饲料物料形状的影响。

四、化学粉碎化学粉碎是利用化学反应将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于一些难以用机械方法粉碎的饲料物料。

化学粉碎的优点是能够将饲料物料破碎成极细的颗粒，但是缺点也很明显，就是操作难度大，成本高，需要一定的化学知识和经验。

总的来说，不同的饲料粉碎方法各有优缺点，畜牧业生产者可以根据自己的实际情况选择合适的方法。

在选择饲料粉碎设备时，应该考虑到设备的效率、能耗、噪音、饲料质量等方面，同时也要注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。

通过科学的饲料粉碎方法，可以提高畜禽的生产性能，提高饲料利用率，从而为畜牧业的发展做出贡献。

《饲料加工工艺学》第三章粉碎工艺2009/6/171（一）目的1、提高饲料的消化利用率2、方便动物采食3、利于饲料原料的混合4、便于制粒2009/6/1722009/6/173第一节粉碎的基本理论1.粉碎原理粉碎是将固体物料的外形尺寸由大变小的操作过程。

从力学角度说，粉碎是用机械的外力克服原料的内部凝聚力，使之由大变小。

这些机械外力大致有：挤压、撞击、碾磨、剪切、弯曲、撕裂等，在实际作用中，粉碎的外力是上述几种力的综合作用。

2009/6/174•2基本概念•粉碎通过撞击、剪切、研磨或其它方法，使物料颗粒变小。

•微粉碎将物料粉碎至全通过0.42mm 筛孔(40 目筛)的粉碎。

主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。

•超微粉碎将物料粉碎至95%通过0.15mm 筛孔（100 目筛）的粉碎。

主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。

•饲料粉碎粒度指粉状饲料产品的粒度；或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度；或经粉碎的饲料原料的粒度。

•重量几何平均粒径该法是采用筛号为4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270 的14 层标准筛，筛分100 克样品，然后分别称各层筛上物和底筛筛上物质量，并依此计算出重量几何平均粒径和重量几何标准差。

该法的优点是既可以准确反映饲料粒度，又可以反映饲料粒度的变异情况。

•饲料的最佳粉碎粒度指使饲养动物对饲料具有最大利用率或获得最佳生产性能且不影响动物健康，经济上又合算的重量几何平均粒度。

2009/6/1753.粉碎形式z挤压粉碎：这种作用使物料不能充分粉碎，只起到破碎作用;z撞击粉碎：锤片粉碎。

此法属无支撑粉碎，适应性广、生产率高；z碾磨粉碎：适应于加工干燥而不含油的物料，且成品中含有大量粉末，物料升温高。

z剪切粉碎：表面有齿、转速不同的压辊相对运动而将通过的物料剪碎。

它可以改变齿形、调节辊距及切削角来适应不同要求。

2009/6/176在实际选择粉碎方法时，主要根据被粉碎物料的物理性质（硬度和破裂性）来决定。

饲料粉碎机工艺流程分析发布时间：2021-05-19T07:54:23.427Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：古丽娜尔·托乎提[导读] 粉碎是饲料加工的关键步骤之一，为后续的原料、混合和谷物加工提供条件，而粉碎制粒对饲料消化率、动物生产性能和动物胃肠道健康有重要影响。

新疆维吾尔自治区兽药饲料监察所新疆乌鲁木齐 830063摘要：饲料加工的基本过程与混合原料的加工过程密切相关。

合理的磨削工艺是保证产品质量要求和节约能耗等相关成本的关键。

粉碎过程按粉碎与混合原料的组合形式分为粉碎原料与原料粉碎后的粉碎过程，本文对饲料粉碎机工艺流程进行分析。

关键词：饲料；粉碎机；工艺；流程；引言粉碎是饲料加工的关键步骤之一，为后续的原料、混合和谷物加工提供条件，而粉碎制粒对饲料消化率、动物生产性能和动物胃肠道健康有重要影响。

此时的中国农业工程院院士王洪磊在过去几年研究成果的基础上，提出了饲料原料的高效利用。

从实际问题出发，提出了一种优化方法，以粉化过程的布置为转折点，减少适度粉碎，节约能源。

即最好采用辊式破碎机+锤式破碎机，为饲料粉碎工艺的设计和优化提供参考。

一、饲料粉碎机的使用（一）安装首先将机器固定在机座上，电机座固定，螺钉采用两个平垫一个弹簧垫，使用其中一个平垫，下一个平垫防止螺帽在保护螺钉拧紧的状态下进入电枢的滑槽。

通过增加平垫和弹簧垫，解决了因介质振动而使螺杆松动的问题。

采用相同的方法将电机固定在电机座上，电机与机器通过三角带连接。

始终平行调整电机轮和皮带轮。

在磨机运行过程中，如果电机轮和皮带轮成为平行线是很困难的。

如果你有一个三角带，最好的办法是有一个直管或树，并关闭它的一侧的电机轮和皮带轮。

然后，当电机轮和滑轮保持在同一水平线上，测量水平线时，将三角带调紧，螺钉固定在末端。

（二）检查电机和机器固定后，检查工作在正常运行前完成。

首先，将黄油放在机器主轴两侧，然后将黄油倒入锅中。

捣固黄油的目的是通过轴承润滑来延长轴承寿命。

饲料粉碎的方法饲料粉碎是现代畜牧业生产中非常重要的一个环节，它直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益。

因此，合理选择饲料粉碎的方法，对于畜禽养殖来说至关重要。

一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎是将饲料原料经过机械粉碎后，使其达到适合畜禽吞咽、消化的细度。

通过粉碎，饲料原料的表面积增大，利于畜禽消化吸收，提高饲料的利用率。

同时，粉碎后的饲料原料更容易混合，不易分层，保证畜禽吃到均衡的饲料，提高饲料的品质和营养价值。

此外，饲料粉碎还能有效地杀灭饲料中的病原微生物和寄生虫卵，保障畜禽健康。

二、饲料粉碎的方法1. 刀片式粉碎机刀片式粉碎机是一种常见的饲料粉碎设备，它采用高速旋转的刀片将饲料原料粉碎成所需的细度。

刀片式粉碎机具有结构简单、操作方便、粉碎效率高的特点，适用于各种饲料原料的粉碎。

但是，刀片式粉碎机粉碎后的饲料颗粒不够均匀，存在粉尘较多、噪音大等问题，需要配备除尘设备和隔音设备。

2. 锤片式粉碎机锤片式粉碎机是一种常用的饲料粉碎设备，它采用锤片将饲料原料粉碎成所需的细度。

锤片式粉碎机具有结构紧凑、噪音低、粉碎效率高的特点，适用于各种硬度的饲料原料的粉碎。

但是，锤片式粉碎机存在易损件多、易产生热量、粉碎后的饲料颗粒不够均匀等问题，需要定期维护和更换易损件。

3. 辊式粉碎机辊式粉碎机是一种高效的饲料粉碎设备，它采用两个或多个辊子将饲料原料粉碎成所需的细度。

辊式粉碎机具有粉碎效率高、颗粒均匀、粉尘少等特点，适用于各种饲料原料的粉碎。

但是，辊式粉碎机的价格较高，设备体积较大，需要较大的安装空间和电力支持。

三、饲料粉碎的注意事项1. 粉碎前应对饲料原料进行筛选，去除杂质和异物，避免对设备造成损坏。

2. 粉碎时应根据饲料原料的硬度和湿度选择合适的粉碎设备和粉碎参数，避免过度粉碎或不足粉碎。

3. 粉碎后应对饲料进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证饲料颗粒的均匀性和一致性。

4. 粉碎设备的使用和维护应按照操作手册的要求进行，定期进行清洁和检查，及时更换易损件。

饲料粉碎技术粉碎是饲料加工生产过程中的重要工序之一,同时也是饲料厂能耗较高的工序,占饲料厂能耗的30%以上。

粉碎作业涉及饲料加工成本(电耗、易损元件)、重量损耗(粉尘、水分)、饲料质量、操作环境的改善(粉尘、噪声)等诸多方面。

饲料粉碎技术对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本具有重要的经济意义。

饲料粉碎粒度要根据畜禽消化生理特点、粉碎成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。

饲料粉碎粒度可由筛板开孔大小、对辊粉碎机的轧辊距或气流风速大小进行控制。

一、粉碎机的作用通过粉碎,对饲料营养价值和其他品质有较明显的贡献：①增加了动物肠道消化酶活性微生物,提高饲料消化率,减少动物粪便排泄、减少营养流失和对环境的污染；②使得各种原料组分混合均匀；③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果；④便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存、运输、氨化、青贮和发酵等加工；⑤粉碎可破坏颗粒结构,改善适口性,破坏杂草籽实。

二、粉碎机的类型粉碎机的类型不同,其内部结构和粉碎特点也不相同。

根据粉碎物料的粒度不同可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机；根据粉碎机的结构不同可分为锤片式、劲锤式、对辊式和虎爪式粉碎机。

1.普通锤片式粉碎机普通锤片式粉碎机在饲料工业生产中应用最广泛(图2-15)。

其粉碎原理是无支撑式的冲击粉碎,在粉碎过程中,锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击,使物料在粉碎室内发生旋转,会消耗一部分能量,这也是锤片粉碎机能耗高的重要原因之一。

同时,由于锤片式粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用,物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动,产生环流层,大颗粒的物料在外层,小颗粒的物料在内层,粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出,出现了物料与锤片的反复冲击,形成物料的过度粉碎,增加电损耗,同时水蒸气与细粉末会黏附于筛板上,筛孔堵塞更加严重,粉碎效率下降,尤其是在物料细粉碎时,环流对粉碎效率的影响更严重。

粉碎的作用与方法知识点内容引入：粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。

饲料原料的粉碎是饲料加工过程中最主要的工序之一。

它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。

粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。

因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对饲料生产企业至关重要。

知识点内容重难点1．掌握粉碎的要求与方法2．掌握粉碎的工艺3.会根据畜禽的不同选择合适的饲料粉碎方法知识点内容讲解：下4种（图5-8）：1．击碎击碎是利用安装在粉碎室内高速旋转的工作部件（如锤片、齿爪等）对物料进行撞击，从而对物料进行破碎的一种方法。

利用这种方法粉碎物料的粉碎机有锤片式粉碎机和爪式粉碎机。

它的特点是生产效率高，适应性好，除含水量较高的饲料外，几乎所有的饲料均可粉碎，并且可以达到较细的产品粒度，产品粒度相对均匀，产生粉末少，在饲料粉碎中应用较多，但它的能耗较高。

2．磨碎磨碎是利用两个刻有齿槽的磨盘的尖硬表面对物料进行切削和摩擦，从而对物料进行破碎的一种方法。

利用两磨盘的正压力对物料进行压碎，并且由于两个磨盘有相对运动，所以对物料又有摩擦作用，在正压力和摩擦力的共同作用下，达到对物料碎裂的目的。

这种方法适合加工干燥而且不含油的物料，可根据需要将物料磨成各种粒度的产品，但产品含粉末较多，升温也较高。

这种方法在饲料加工中应用的越来越少。

3．压碎压碎是利用两个表面光滑的压轴，以相同的线速度相对转动，对物料进行挤压，从而将物料进行压碎的一种方法。

利用两压轴的压力压碎物料，对物料的粉碎不充分，在饲料加工过程中应用很少，主要用于对饲料进行压片，如压扁燕麦作为马的饲料。

4．锯切碎锯切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨轴，对物料进行锯切从而碎裂的一种方法。

其中磨轴工作面上的齿有锐利的切削角，适合于制作面粉或粉碎谷物饲料，并且可获得各种不同粒度的产品，产生的粉末也较少，但这种方法不适宜用来粉碎含油或含水量大于18%的饲料，因为这时齿易堵塞，饲料发热。

项目二饲料粉碎任务一粉碎的作用与方法任务二粉碎工艺知识点一：粉碎的目的与要求粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。

因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对饲料生产企业至关重要。

(一)粉碎的目的1．增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。

2．改善和提高物料的加工性能。

(二)粉碎的粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。

在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其他指标。

1．猪饲料的适宜粉碎粒度(1)仔猪饲料的粉碎粒度：各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500_μm为最佳。

其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300_μm 为宜；断奶后15天以500_μm为宜。

(2)育肥猪饲料的粉碎粒度：饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但粒度小时，会出现猪胃肠损伤和角质化现象。

试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在500～600_μm。

采用粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。

(3)母猪饲料的粉碎粒度：适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量。

大量试验表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500_μm最适宜。

2．鸡对饲料粉碎粒度的要求通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。

肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900_μm为宜。

产蛋鸡对饲料的粉碎粒度反应不敏感，一般控制在1_000_μm为宜。

3．鱼虾饲料对粉碎粒度的要求NRC(1993)的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5 mm。

一般鱼用配合饲料的原料粉碎要求全部通过40目筛(0.425mm筛孔)，60目筛(0.250mm筛孔)筛上物不大于20%。

鱼饲料的对数几何平均粒径应在200μm以下。

我国水产标准(SC2002—94)对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛(0.425_mm筛孔)，60目筛(0.250_mm筛孔)筛上物不大于20%，其粒径在200_μm以下。