五、通风防尘系统（一）通风系统根据徐矿司[2005]164号文件《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》，现将5303工作面回采需要风量计算如下：1）通风及通风系统1、工作面风量计算：(1)采煤工作面按气象条件确定风量:Q采1=Q基本×K采高×K面长×K温(m3/min)=710×1.5×1.2×1.0=1278(m3/min)Q基本=60×V×S采max×70%=60×1.0×16.9×70%=710（m3/min)Q采1__采煤工作面需要风量m3/minQ基本__不同工作方式所需要的风量m3/minK采高__采煤工作面采高调整系数取1.5K面长__采煤工作面倾斜长度调整系数取1.2K温___采煤工作面温度调整系数取1.0V ___采煤工作面适宜风速，取1.0m/sS采max-采煤工作面最大控顶距时的净面积，取16.9m2。
(2)、按瓦斯、CO2涌出量绝对涌出量计算需要风量Q采2=100×q采CH4×K采CH4=100×1.2×1.5=180(m3/min)Q采3=100×q采CO2×K采CO2=100×1.3×1.2=156(m3/min)Q采2、Q采3___采煤工作面实际需要风量m3/minq采CH4__采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量m3/min，取1.2m3/minK采CH4__采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5q采CO2__采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量m3/min，取1.3m3/minK采CO2__采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.2按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:Q采4=60×V采4×S采平均=60×1.0×15.6=936m3/minV采4___采煤工作面风速m/s，取1m/sS采平均__采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值㎡，取15.6m2(3)按采煤工作面同时作业人数计算需要风量:Q采5＞4N(m3/min)Q采5＞4×48(m3/min)Q采5＞192m3/minQ采取1278m3/min，下5煤放顶煤工作面考虑到需控制采空区氧化带，缩短氧化带距离，均衡两道压差，满足防灭火要求，将5303工作面风量控制在1000m3/min，以减少采空区漏风，Q采取1000m3/min。
(4)、按采煤工作面风速进行验算0.25×60×15.6＝234(m3/min)，4×60×15.6＝3744(m3/min)234(m3/min)＜1000(m3/min)＜3744 (m3/min)Q采取1000m3/min2、通风路线：新鲜风由主副斜井→运煤反坡→51采区运输上山→5301外运输道→五煤三采区运输上山→5303运输道→5303工作面→5303材料道→5303材料绕道→五煤三采区轨道上山→三采区集中回风巷→51采区轨道上山→51采区回风巷→材料斜巷→风井→地面。
3、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：（1）材料道、切眼人员（戴好自救器）：5303材料道→五煤三采区运输上山→5301运输道外段→51采区运输上山→运煤反坡→主斜井→地面。
（2）运输道人员：5303运输道→五煤三采区运输上山→5301运输道外段→51采区运输上山→运煤反坡→主斜井→地面。
2）瓦斯防治1、每班设一名专职瓦斯员检查瓦斯，每班检查次数不得少于3次，瓦斯检查点设为：工作面下部、中部、上部风流，工作面上隅角，工作面回风流，开关群。
瓦斯检查员按巡回检查路线每隔2～3小时全面检查一次，检查情况及时通知给当班班长，并汇报公司调度室，当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136、138、139条等规定处理，并及时向矿调度室汇报，瓦斯检查员要坚持现场交接班制度，严格执行采煤工作面“五合一”责任制，严禁空班、漏检、假检。
2、加强初次来压时瓦斯检测和安全防护，初次来压时，为防止采空区大量气体涌出造成事故，根据瓦斯检查员现场检查情况，随时做好断电、撤人工作。
3、安全监测系统采用KJ335型安全监测监控系统，5303工作面监测系统由该系统的24#和27#分站提供监测、断电等信号。
5303工作面设置三处甲烷传感器，分别为隅角甲烷传感器、工作面甲烷传感器、回风流甲烷传感器。
甲烷传感器垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，不得影响行人和行车。
隅角甲烷传感器吊挂在巷道上帮，切顶线向外200mm处，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；工作面甲烷传感器吊挂在材料道距工作面≤10m的巷道上帮，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；回风流甲烷传感器吊挂在巷道上帮，距5303距全风压混合回风出口10—15m，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。
断电范围为工作面及回风材料道内的全部非本质安全型电气设备；并在5303材料道距全风压混合回风出口10—15m处安装CO传感器、温度传感器、风速传感器，其中CO传感器报警浓度24ppm，温度传感器报警值26℃，甲烷传感器报警浓度0.8%。
在5303机电硐室安装温度传感器，其报警值为30℃。
监测系统必须能正常工作，并加强维护，每7天用标准气样和空气样调校一次，其它必须符合《煤矿安全规程》和《徐州矿务集团有限公司煤矿安全监控系统管理规定》的规定。
3）防灭火1、工作面材料道、运输道高冒的防治与处理：（1）材料道、运输道必须保证支护质量，失修巷道要及时修护，避免因出现高冒而引起煤炭自然发火。
回采期间发生的高冒点由施工单位技术负责人现场标记，将高冒情况登记、造册，并在当天向通风工区值班室和公司调度室汇报。
（2）凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3，必须由施工单位用不燃性材料充填密实。
加强工作面两道高冒的检查和管理，工作面回采到高冒点时要采取有效的防灭火措施。
（3）高冒区需要设置观察孔（或观测管）时，由当班瓦斯员负责点眼，放置观测管，施工单位安排打眼，以便高冒区气体和温度观测。
（4）采煤施工需穿越地质变化带、高冒、发火疑点时，必须由测量人员提前测量，在距20m时，书面通知有关单位，编制相关措施，并严格执行。
2、开切眼及其附近的防灭火处理措施：工作面安装前，在切眼两侧煤壁、顶板及高冒内周壁暴露煤体表面喷洒浓度在2%以上的的阻化液，以延长煤体自燃发火期。
3、回采施工单位负责给采煤面及两道配齐常规防灭火材料和器具，放在工具箱内，用于突发火灾，灭火急用。
4、运输道、材料道各设置一趟￠100mm消防管路，必须每50m 设置一个三通支管，且每个三通支管瓦笼上必须安装接头，分别接至工作面上、下出口，确保工作面发生火灾时有足够的水量和水压，必要时，可将排水、压风管路临时改为消防管路；两道出口30米范围内各设一个消防箱，消防箱内配置完好高压水枪一把、消防袋长度不小于工作面总长度三分之二。
工作面两道防火设施设专人管理，任何人不得随意关闭供水阀门，拆除、挪用、破坏供水管路、供水瓦笼、防火设施、设备。
5、加强工作面放顶煤监督，将顶煤放净，严禁采空区丢煤、遗煤现象发生。
合理调节工作面推进速度，月正常推进度不少于60m，遇地质构造或其它原因，月最低推进度要大于30m。
6、稳定通风系统及堵漏风措施：（1）该区域内的每处风门，严禁两道同时打开，保证工作面风量和风压的稳定。
（2）管理和控制好5煤三采区运输上山调节风窗和5305中部车场、5301运输道调节风门调节口通风断面，保正通风系统稳定、可靠。
（3）工作面上下隅角及时进行卸锚、剪网、砌筑挡风墙，控制采空区漏风，减少遗煤氧化机率。
7、注氮防灭火措施：（1）当工作面采空区有自燃发火征兆时，要采取压注氮气措施，进行防灭火。
（2）定期对注氮系统进行检验，确保氮气源稳定可靠，按周期检测输出氮气浓度，输出氮气浓度不得低于97%。
（3）、从工作面运输道沿下煤帮敷设无缝钢管延伸至采空区氧化带，根据工作面采空区氧化带宽度，随时调整注氮管路释放口，并在上下隅角构筑隔离墙，减少氮气泄漏，保证采空区能随时注入足额氮气量。
达到防灭火要求。
（4）当班瓦斯员随时观察工作面上下隅角各种气体浓度变化情况，根据气体浓度变化随时调整注氮量。
（5）瓦斯员要准确提供当班工作面上下隅角气体浓度变化情况，并随时汇报调度室，为防灭火措施的落实提供依据。
（6）每周使用气相色普分析仪对采空区气体成分进行采样分析不少于一次，根据氧气、二氧化碳、烷、氢等气体变化量及时握采空区氧化程度调整注氮量。
8、停采后的防灭火措施：（1）工作面推距停采线30m时，对停采线煤柱及采空区全面喷洒和压注阻化剂。
（2）停采后，工作面及时进行拆除，保证停采后45天内对工作面两道进行永久封闭，封闭墙采用夹塞墙，两墙间间隔充填黄土厚度不小于0.5m，并用木锤砸实，墙体总厚度不小于1.35m。
按规定设置三孔，墙体周边进行掏槽，见硬帮硬底，并与煤体结实。
周边有不小于是5mm的群边，外墙前打1m宽水泥地坪。
外封闭墙表面采用喷浆或泥面堵漏风。
（3）工作面两道封闭后及时进行通风系统调整，采取均压防灭火措施。
（4）工作面停采及封闭后及时向采空区压注氮气，控制采空区含氧量，减少采空区氧化机率。
9、预测预报措施：（1）从采煤工作面开始回采时，每周设专人到工作面的回风顺槽、回风隅角、两顺槽高冒，地质变化带进行一次防火普查，检查内容包括一氧化碳、二氧化碳、气温、瓦斯浓度。
发现有氧化自燃隐患时，采用气相色普分析仪对采空区气体变化情况实分析，发异常情况及时汇报，以便采取相应处理措施。
每次检测、分析结果均要有记录。
做到有记录可查。
（2）任何人发现该区域有自燃征兆或温度异常时，必须立即汇报公司调度室和通风值班室，以便及时采取处理措施，回风流中出现一氧化碳且浓度超过《煤矿安全规程》规定，由救护队三班派人监测，防止发生中毒或窒息事故。
4）防尘系统：1、供水线路工作面、运输道：地面高位水池→主斜井→1700甩道→5煤运输石门→51采区运输上山→5301运输道外段→五煤三采区运输上山→5303运输道→工作面材料道：地面高位水池→主斜井→1700甩道→5煤运输石门→51采区运输上山→5301运输道外段→五煤三采区运输上山→5301材料道2、防尘设施5303工作面两道敷设防尘管路直径不小于Φ100mm ,至少各设一个四英寸分支控制瓦笼，材料道、运输道及其它巷道每隔50m设一个三通支管阀门；材料道、运输道距工作面30m内安装净化水幕各一组，各转载点喷雾必须实现自动化；煤机有完好的内外喷雾，煤机喷雾动压：外喷不小于1.5MPa,内喷不小于2 MPa；工作面支架每架有移架同步自动喷雾和放煤同步自动喷雾；工作面回采期间应配有清水泵，并与煤机实现联动，煤机出水口装有压力表；在工作面两道距离工作面60～200m范围内，安装隔爆水槽，随着工作面的推进，及时进行挪移，水槽安装数量根据安装地点断面确定，确保水量不少200L/m2。
