火电厂凝汽器管除垢新技术

火力发电厂凝汽器射弹清洗技术简介技术2008-10-23凝汽器快速清洗专家快速高效清洗凝汽器火力发电厂最好的凝汽器清洗技术快速安全经济高效国家电力公司热工研究院大力推广项目凝汽器，真不是个省心的玩意！！！它曾经让我们烦恼不堪，又无可奈何！！！各位电厂同仁对凝汽器这个高大笨重的铁疙瘩并不陌生，它就像一个巨大的黑洞，贪娈地吞噬着无穷无尽的热能，电厂有65%左右的热能被它无情地挥霍在循环水池里，散发到空气中，所以中小型纯凝电厂的循环热效率一般在30%左右。

但是，凝汽器又是朗肯循环不可缺少的一环，缺了它，排气真空无法获得，发电循环无法实现。

为了获取最大焓降，降低排汽背压，增加同等汽量条件下的发电量，就必须保持最有利真空，即尽量保持高真空运行。

凝汽器的热交换效率至关重要，而热交换率取决于两个因素：一是循环水量，即合适的循环倍率（一般为50—70）；二是凝汽器铜管的热阻，即管壁清洁程度。

铜管结垢脏污就会造成热交换能力的下降，真空随之降低，经常被迫停机清洗或半边清洗，虽然清洗凝汽器的标准各厂不一定统一，一般端差（排汽温度—循环水出水温度）到了14°C以上就要考虑清洗凝汽器，对水质条件差的电厂，每台凝汽器半面清洗周期：冬天2—3个月，夏天可能就能维持个把月。

频繁的清洗让领导操心费力，工人疲惫不堪；为降低凝汽器铜管的结垢速度，改善循环水质，电厂一般都向循环水池加缓蚀阻垢剂、粘泥剥离剂、杀菌灭藻剂等，有时还要添加硫酸，这些药品价格不斐（一台15MW机组一年的药品花费约14—16万元），而由于化学处理只能延缓结垢速度，不能彻底防止结垢和铜管粘泥和脏污的形成，凝汽器清洗仍然是在所难免。

几年后，铜管结了硬垢，还要进行酸洗，一次酸洗的费用要几万元，而且极大减少了铜管的使用寿命。

如果您的电厂有很多机组，那麽清洗凝汽器，监视控制循环水质等工作就会耗去电厂领导大量的精力来操作这些琐碎的事情，增加许多成本开支（如购买清洗机械，职工加班费和民工工资等）。

火力发电厂凝汽器清洗技术及应用研究摘要：在火力发电厂机组运行过程中，凝汽器冷却水管很容易出现结垢现象，影响机组循环效率和经济效益的同时，也存在安全隐患。

目前火电厂比较常用的凝汽器清洗方案有胶球清洗、高压水射流清洗、化学清洗等，这些方案各具优势和劣势。

凝汽器在线清洗机器人技术实现了凝汽器冷却管的逐根清洗和智能运行，不仅消除机组运行安全隐患，经济效益优势明显，还具有节能减排、低碳环保等社会效益，且国内的火电机组的实践应用验证了其优势和可行性，所以凝汽器在线清洗机器人技术值得推广。

关键词：凝汽器；清洗技术；在线清洗机器人（一）引言对于冷却方式为湿冷的火力发电厂，除了三大主机，冷端关键设备凝汽器就是最重要的设备之一。

机组运行时，由于凝汽器冷却水不够洁净、换热时伴随化学反应等原因，冷却水管很容易结垢。

污垢的存在不仅致使凝汽器冷却水管换热效率降低，进而影响机组的循环效率和经济效益，还会引发冷却管堵塞、管壁腐蚀穿孔等一系列危害，破坏机组安全运行。

因此，火电厂必须保证凝汽器冷却管的高度清洁，而提高冷却管的清洁系数和传热效果可以通过清洗凝汽器来实现。

（二）常用清洗技术方案目前电厂最常用的凝汽器清洗方式有离线清洗和在线清洗。

离线清洗是用高压水射流对凝汽器冷却管物理清洗，一般用30MPa的高压水对冷却铜管冲洗，不仅能够有效清除冷却管上的粘污和硬垢，还不会对冷却管造成任何损伤。

但是高压水射流清洗方案需要停机才能进行，增加了昂贵的启动和停机费用，浪费了机组正常运行发电产生的经济效益。

此外，高压水射流清洗需要大量的高压水，造成水资源的极大浪费，且常常要结合人工清洗，增加了人工成本。

在线清洗主要有胶球清洗和化学清洗两种，前者是向冷却水循环管路中投放胶球，胶球在凝汽器冷却管中与管壁发生物理摩擦实现凝汽器的清洁；后者是将盐酸等化学制剂加到冷却水循环管路中，通过与污垢发生化学反应实现凝汽器清洁。

胶球清洗方案存在一些弊端，运行过程易出现胶球堵塞冷却管、胶球回收率低等现象，需要不断补充胶球，增加运行成本；胶球与冷却管壁的物理摩擦不能有效清除化学反应生成的析晶污垢，无法从根本上解决水垢问题及其危害，需要定期离线清洗来确保机组安全运行。

凝汽器螺旋纽带除垢装置技术一、所属行业：电力行业二、技术名称：凝汽器螺旋纽带除垢装置技术三、适用范围：火力发电机组四、技术内容：1.技术原理在凝汽器每根换热管内，放置一条可以围绕轴心旋转的螺旋纽带除垢装置，纽带在一定流速的冷却水流动能带动下，产生自动旋转和振摆。

在周向刮扫剪切和径向振摆碰撞的共同作用下，达到对管内已有水垢的连续清洗作用，对无垢的传热面则有很好的防垢保洁作用。

在换热管内纽带的旋转导流下，冷却水呈螺旋线流动。

连续自转和不断振摆，侧刃对近管壁的边界滞流层产生有效的扰动，从而使装置有一定的传热强化作用。

2.关键技术解决了螺旋纽带装置和换热管的连接问题，螺旋纽带装置和换热管的摩擦问题，螺旋纽带装置的耐腐蚀和寿命问题，螺旋纽带装置安装后的水阻问题，螺旋纽带装置安装后换热管的腐蚀问题。

3.工艺流程在凝汽器每根换热管内，放置一条可以围绕轴心旋转的螺旋纽带除垢装置，进口段固定，出口呈自由状态，冷却水进入换热管后，螺旋纽带除垢装置在冷却水流动能作用下自由旋转。

对原有设备、工艺不改动。

五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：2005年供电煤耗377g/kWh标煤，比国外先进水平高出50~60 g/kWh标煤。

凝汽器循环水浓缩倍率为1.5~3.0，国外先进水平循环水浓缩倍率为6~7，耗水较大。

2.主要技术指标：凝汽器安装螺旋纽带除垢装置后自动除垢、节煤、节水、减排。

发电煤耗减少3-10g/kWh，节水20% 左右。

六、技术应用情况：已在6MW、12MW、25MW、50MW、100MW、200MW机组大规模使用，经济效益和社会效益显著，正在实施600MW机组。

七、典型用户及投资效益：12典型用户：国电邯郸热电股份有限公司11#、12#200MW机组，国家电网马头电厂7#200MW机组国家电网马头电厂7#200MW机组投入节能技改资金600万元，在改造后节约发电煤耗4 g/kWh。

全年7000小时节约标煤5600吨，节水70万吨，减少排污70万吨。

火电厂凝汽器冷却管清洗方法的探讨连云港宇泰电力设备有限公司穆道江冷却水质不良或冷却水中生长有机物及含有杂物，都会使凝汽器冷却管内表面在运行中逐渐脏污或结垢，从而引起凝汽器真空下降，机组的热经济性降低。

因为冷却管的结垢腐蚀造成冷却管的泄漏，为了保证凝结水的水质合格，将泄漏水管堵住，从而降低了传热面积，随堵住水管数目的增加，对凝汽器的效率带来很大影响，降低了汽轮机的真空。

在机组检修时间，对堵管进行更换，以增加凝汽器传热面积。

为了提高真空，保证机组在额定容量下进行，降低机组热耗，节约燃料，必须对凝汽器冷却管进行不定期的清洗。

清洗凝汽器冷却管的方法一般有两种，即化学清洗法和机械清洗法。

（1）化学清洗法由于许多凝汽器冷却管结垢是属于钙镁盐类的硬垢，所以采用盐酸清洗较为合理，进行清洗的盐酸溶液浓度为3%。

凝汽器循环水进出口阀门应加装堵板，防止酸液进入循环水系统。

进出口的酸液管分别安装在凝汽器内的盐酸能全面清洗冷却管。

当盐酸液与水垢起化学作用后，盐酸液逐渐降低，当酸液在连续循环中浓度不再变低时，说明酸液与水垢的化学作用已基本结束，可停止循环清洗，并将酸液放出，用清水冲洗后再用苏打水循环2-3小时，化验合格后停止循环清洗，并将全部碱液放出。

酸碱溶液清洗完毕后打开凝汽器两侧端盖，将凝汽器冷却管内的松软水用长杆刷子刷掉，并用清水冲洗干净，凝汽器的酸洗工作即告完成。

（2）机械清洗法目前采用机械清洗凝汽器冷却管的方法比较普遍，不管用哪种方法，都尽量不使冷却管损伤，否则将破坏铜管的氧化膜，缩短管子的寿命。

电厂中常用凝汽器冷却管的清洗方法主要有喷枪清洗和胶球清洗。

①喷枪清洗。

喷枪是用金属制造的，喷枪清洗可分为压力水洗和压力空气清洗两种。

清洗方法是在凝汽器放完水之后将两侧端盖打开，将橡皮球或塑料球放入冷却管内，然后由喷枪通入压力水或压力空气，将冷却管内的球打至另一端，达到清扫冷却管的目的。

②胶球清洗。

胶球清洗凝汽器冷却管是近几年发展起来的新技术，它利用特制的装置将海绵球输入凝汽器冷却水入口管，在循环水流的推动下，海绵球通过冷却管，达到清扫的目的。

凝汽器化学清洗新技术的应用摘要：南迪普“三拖一”联合循环电厂汽轮机凝汽器结垢严重，极大地影响了电厂的总负荷及效率，为提高电厂效率并达到额定负荷，对凝汽器进行化学清洗。

此次的化学清洗新技术与传统化学清洗相比，具有过程可控、无需加装盲板、无需大流量酸泵等优点。

关键词：凝汽器清洗、化学清洗、端差、新技术1前言南迪普425/525MW电厂由3台GE产的PG9171E型燃气轮机发电机组、3台无锡华光锅炉产的UG-PG9171E-R型余热锅炉及1台东方电气产的N200-8.54/522型汽轮机发电机组组成，是“3+3+1”多轴布置的联合循环机组。

该电厂循环冷却系统采用闭式的冷却塔运行方式，由于长期使用高硬度高碱度地下水作为循环水补充水，且没有加入药品，从而导致汽轮机凝汽器不锈钢换热管内壁结垢问题突出，已经严重影响机组出力和效率，其垢厚达到 0.4-1.0mm 之高。

垢样分析报告表明，其主要成分为钙镁碳酸盐垢。

由于凝汽器换热效率差，汽机真空低，使得三台燃机也无法达到基本负荷。

为提高汽轮机凝汽器换热效率，使全厂出力得到提高，需对凝汽器进行化学清洗。

超过预估的垢厚以及垢内大量污物的存在，使化学清洗工作变得富有挑战性。

2清洗过程中的化学原理2.1氨基磺酸物理特性氨基磺酸为白色斜方晶体，是一种固体有机酸，不挥发、不吸湿、无气味、无毒、不着火和不冒烟。

氨基磺酸极易溶于水，在水中的溶解度随温度升高而增加，溶解度如表1所示，1%水溶液在25℃时的PH为1.18，其水溶液酸性与盐酸、硫酸相似，因此有固体硫酸之称。

对人体毒性极小，长时间接触皮肤或进入人眼内是有害的，应尽量避免。

表1 氨基磺酸在水中溶解度（g/100g）以上反应迅速而剧烈，化学清洗时要求水温控制在40℃-60℃之间，生成物为氨基磺酸盐，反应生成物易溶于水。

2.3缓蚀剂缓蚀剂品名为CORTEC HIBIT-28，该缓蚀剂为异吡唑类酸洗缓蚀剂，针对盐酸、硫酸、氨基磺酸类酸洗药液，能有效抑制金属腐蚀。

论火力发电厂凝汽器化学清洗技术凝汽器是火力发电厂生产过程中的重要辅助工具，其主要通过冷却水将汽轮机运作之后产生的乏汽凝结成水，从而促使锅炉中的水循环形成，具有换热功能。

凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。

因此，文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析，有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。

标签：火力发电厂；凝汽器；化学清洗技术凝汽器通常采用铜管，部分发电厂采用水作为冷凝剂。

现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变，且冷却水倍率也逐渐增长[1]。

目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性，但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。

因此，通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术，提升清洗效率，具有重要的现实意义。

1 火力发电厂凝汽器化学清洗技术1.1 在线化学清洗技术在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术，其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术，在设备正常运作的情况下，清除凝汽器管道内各种污垢，例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质，且具有高效、安全性高的优点[2]。

该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料，同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。

该技术在生产中应用范围较广，主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。

但是由于凝汽器中的循环水量較多，该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度，凝汽器结垢厚度不能过高，不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间，可能对循环水排污量造成严重影响，因此，该技术应用过程中多加入通胶球，从而提升清洁效果。

1.2 静态化学清洗技术静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器，从而有效清除凝汽器中的污垢[3]。

该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同，可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂，静态化学清洗技术在实际应用前，需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数[4]。

该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法，具有经济效益高的优势，能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用，同时具有较好的除垢效果，但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗，避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。

火力发电厂凝汽器不停机清洗的应用
火力发电厂凝汽器不停机清洗，也称为无缝凝汽器清洗，是将清洗剂配以专用设备，在发电厂凝汽器运行期间循环作用，来处理发电厂凝汽器的污物，而不影响其发电能力的一种技术。

它既可以带来安全稳定的清洗效果，又能够使工厂的生产运行得到保证，同时也可以减少工厂停机清洗时间。

主要应用：
1、安全可靠：采用无缝凝汽器清洗，可以保证凝汽器在清洗期间的安全性，避免凝汽器结垢过程中出现的不安全因素；
2、清洗效果明显：当凝汽器达到清洗要求时，必须采用定量精确的清洗物料和延长清洗时间，以更好地改善凝汽器的清洗效果。

3、减少停机时间：采用无缝凝汽器清洗，可以在最短的时间内达到理想的清洗效果，大大减少凝汽器清洗所耗费的停机时间。

4、节省清洗成本：采用无缝凝汽器清洗，可以节省大量的清洗成本，例如电力消耗、清洗工人的费用等，从而使凝汽器的清洗在最短的时间内达到理想的效果，节省工作时间和成本。

5、确保发电量：采用无缝凝汽器清洗，可以有效保证凝汽器清洗后的效率，从而确保发电厂正常运行时发电量达到预期效果。

6、降低环境污染：采用无缝凝汽器清洗，清洗时可以实行循环使用，从而降低对环境的污染。

总之，火力发电厂凝汽器不停机清洗技术在发电工厂中的应用，既可以减少清洗的停机时间，节省清洗成本，保证发电量，又可以安全可靠，清洗效果明显，并且可以降低环境污染，使发电厂的发电安全、经济、高效。

火力发电厂凝汽器不停机清洗的应用
火力发电厂凝汽器是发电过程中必不可少的设备，它的作用是将发电过程中产生的蒸汽冷凝成水，以备下一轮发电使用。

然而，随着使用时间的增加，凝汽器内部会逐渐积累污垢和沉积物，这些物质会影响凝汽器的正常运行，降低其效率，甚至导致故障。

因此，定期对凝汽器进行清洗是非常重要的。

传统的凝汽器清洗方法是停机清洗，这种方法虽然能够保证彻底清洗凝汽器内部的污垢，但是需要停机时间长、清洗费用高、效率低下，给企业带来了很大的经济损失。

而现在有一种新的凝汽器清洗技术——不停机清洗，这种技术能够在不停机的情况下对凝汽器进行清洗，它采用高压水射流将凝汽器内部的污垢和沉积物清洗出来，既能够彻底清洗凝汽器，又能够保证凝汽器的正常运行不受影响，节省了企业的维护费用，提高了生产效率，具有十分重要的应用价值。

综上所述，不停机清洗技术在火力发电厂凝汽器维护中具有广阔的应用前景，将会被越来越多的企业所采用。

汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理摘要：凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。

凝汽器钢管内壁结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。

利用虹吸原理的方式将酸洗液灌入结垢的钢管内，对钢管内壁进行酸洗，使硬垢溶解、剥落，达到提高凝汽器不锈钢管的清洁度、降低凝汽器端差、提高换热效率、提高机组经济性的目的。

关键词：凝汽器钢管；硬垢；虹吸原理；酸洗0 引言凝汽器是火力发电厂中重要辅机，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度,钢管内壁脏污、结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。

凝汽器内壁泥垢脏污时，一般使用高压水冲洗、胶球清洗等常规方式就能清洗干净。

当凝汽器内壁碳酸盐结垢严重时，这些清洗方式不能有效清除硬垢，严重影响机组的经济性[1]。

1 项目概况1.1系统简介某电厂一期2*600MW燃煤发电机组的凝汽器型号为N-36000-1 型，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。

凝汽器主要参数：（1）冷却面积：36000m2（2）冷却水量：69700t/h（3）冷却水温：22℃（4）凝汽器背压：0.0049MPa（a）（5）水室设计压力：0.5MPa（a）（6）冷却管材质：TP304（主凝结区）、TP304（空冷区及顶部三排及通道外侧）（7）冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）、ø25×0.7（空冷区及顶部三排及通道外侧）凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。

凝汽器的冷却管排列呈带状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。

每个管束中心区为空气冷却区，用挡气板与主凝结区隔开。

不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入空气管。

火电厂凝汽器及辅机冷却器管防腐防垢导则一、背景介绍火电厂是我国能源行业的重要组成部分，其发电过程中需要使用许多设备和管道，其中凝汽器及辅机冷却器管道是关键设备之一。

由于工作环境特殊，长期使用易产生腐蚀和垢积，影响设备的正常运行和寿命。

因此，制定凝汽器及辅机冷却器管防腐防垢导则显得尤为重要。

二、凝汽器及辅机冷却器管道的作用凝汽器及辅机冷却器是火电厂中常见的热交换设备，在发电过程中起到了重要作用。

凝汽器主要用于回收锅炉排出的高温高压水蒸气中所含有的热能，并将其转化为液态水；而辅机冷却器则主要用于对各种工艺流体进行冷却。

三、管道腐蚀与垢积问题1. 腐蚀问题由于凝汽器及辅机冷却器长期处于高温高压、潮湿等恶劣环境下，容易受到氧化、水分、酸碱等因素的影响，导致管道腐蚀。

腐蚀会使管道壁厚度减少，管道强度下降，甚至出现漏水等严重后果。

2. 垢积问题在使用过程中，水中的杂质和沉淀物容易在管道内积聚形成垢层。

这些垢层不仅会增加管道的阻力，降低传热效率，还会引起管道堵塞和漏水等问题。

四、防腐防垢措施1. 防腐措施（1）选择合适的材料：在设计和制造凝汽器及辅机冷却器时应选择抗腐材料进行制造。

常用的抗腐材料有不锈钢、镍基合金、钛合金等。

（2）采用防护措施：对于一些难以避免使用普通材料的部位，可以采取防护措施进行保护。

如对于受到氧化作用影响较大的部位可以采取喷涂涂料、热浸镀锌等方式进行保护。

（3）定期检查维护：定期对凝汽器及辅机冷却器进行检查和维护，及时发现问题并采取措施进行修复。

2. 防垢措施（1）水质控制：在使用过程中应严格控制水质，减少杂质和沉淀物的产生。

可以通过加药、软化等方式改善水质。

（2）定期清洗：定期对管道进行清洗，彻底清除管道内的垢层和杂质。

（3）采用防垢设备：在管道中设置防垢设备，如电磁防垢器、超声波防垢器等，可以有效地减少管道内的垢积。

五、总结凝汽器及辅机冷却器是火电厂中重要的设备之一，在使用过程中需要注意其防腐防垢工作。

电厂凝汽器铜管除垢及强化换热技术探究超声波具有比较好的物理性能，在凝汽器铜管除垢中发挥了重要的作用，而且具有强化换热的功能。

超声波的除垢效率比较高，不会对铜管产生不良的影响，能够满足凝汽器除垢的需要，还能够提高铜管的换热系数，而且应用便利。

因此应当加强超声波技术在凝汽器铜管除垢中的应用研究，这对于凝汽器铜管的除垢工作具有重要的意义。

标签：铜管；除垢；超声波在传统的凝汽器的除垢过程中主要采用的是借助人工除垢的方法，这种工作方式的劳动强度比较大，而且不能实现连续工作的需要，除垢效率比较低，最终影响了电厂机组的运行效率。

超声波除垢技术具有良好的除垢效果，能够达到铜管除垢的目标。

超声波除垢技术作为一种物理除垢的方法，不仅能够满足除垢的需要，同时也能够有效提高传热效率，节省了水资源；在使用的过程中，超声波除垢系统也减少了对设备的损害，具有良好的经济效益。

1 超声波除垢技术分析1.1 垢的特点电厂凝汽器铜管中的污垢类型比较多，需要针对性的进行分析。

其中化学污垢比较多，占据了其中的大部分，例如一些无机盐等在接触的过程中所形成的污垢，还有一些蒸发器中的水在接触的过程中形成了水垢；在流体工作的过程中不同的物质发生化学反应所形成的污垢；还有一些污垢是因为流体因为腐蚀作用所形成的，在固体的表面上发生化学反应，这种污垢往往会造成比较严重的污染现象。

在凝汽器铜管中所形成的污垢会影响到其原有的工作性能，例如降低流体的流动速度。

当流体的温度提高时，会影响到污垢的成长率，最终造成污垢量的增大。

1.2 超声波除垢的过程超声波本身具有比较高的频率，在传播的过程中主要以直线的方式进行。

由于超声波特殊的物理性能，所以能够穿透比较厚的固体介质，而且气体对其有比较好的吸收功能，但是液体和固体的吸收功能比较低。

当超声波作用在液体上时，能够发生理化反应，最终改变物质的性质。

超声波振动时，能够对周围的物质产生作用，对于水垢来说，当超声波振动时能够使水垢脱离，同时还会在介质的界面上产生一定的应力，使管壁和污垢之间难以紧密的结合在一起，通过这样的方式能够不断地剥离污垢。

2014年4月·综合 科学中国人 79火电厂凝汽器运行情况的好坏,对火电机组的效率有着至关重要的影响。

如果能通过对回转机械臂进行喷头定位，送入凝汽器铜管内，对凝汽器铜管内部的污垢进行高压水射流清洗，就能实现清洗凝汽器时发电机组不停机高效在线清洗，既能节约能源、清洗彻底，又无污染。

这项技术的实现者就是中国矿业大学电力学院陈宁教授。

他带领的课题组开发的新一代电厂凝汽器清洗技术——电厂凝汽器高压水射流在线清洗机器人技术（Condense Online Cleaning Robot，简称COCR）已获得了国家发明专利一项，获得国家实用新型专利四项。

开发的清洗机器人系统覆盖面积大，自锁性能好、抗振动、稳定性高，具有广泛的实用性和极大的节能减排意陈宁：力主火电厂凝汽器清洗的革新义。

目前该技术已经在沈煤集团旗下的红阳电厂装机使用，为我国该领域的科技发展做出了贡献。

在探索中创新突破致力于我国新能源、节能理论等方面的教学与科研工作的陈宁教授1992年7月毕业于中国矿业大学电厂热能动力工程专业，2003年获流体机械工学硕士学位，2010年获流体力学工学博士学位。

2008～2010赴加拿大萨省大学留学。

作为江苏省青蓝工程中青年学术带头人、加拿大萨斯喀彻温大学访问学者，陈宁教授近年来主持或参与江苏省高技术研究项目、国家“十一五”科研项目、建设部科技攻关项目等多项国家级、省部级课题。

在陈宁教授的多项成果中，C O C R凝结了他较多的心血和智慧。

凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。

凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。

凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。

而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。

凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。

凝汽器超声波除垢是一种清洁环保、无腐蚀、无污染、无干扰、无辐射的除垢方式。

这种除垢方式可以长期保持凝汽器冷却管的清洁，强化换热，提高凝汽器的换热效率，降低能源消耗，为企业带来较大的经济效益。

此外，超声波防垢设备可以连续在线式自动运行，无需设岗专人值守操作，降低了人力成本。

凝汽器超声波除垢设备的价格因品牌、型号、功能等因素而异。

在选择凝汽器超声波除垢设备时，需要考虑设备的性能、质量、价格等因素，并选择适合自己的设备。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关领域的专业人士。

热力发电厂凝汽器化学清洗技术革新摘要；电站热力发电厂水冷式凝汽器在运行一段时间后在水侧冷凝管内会结上一层水垢，如果不及时清理会严重影响冷却效果，造成不能保证汽轮机的真空度，从而影响发电效率。

以往出现这种情况一般会采用高压水冲洗，在高压水冲洗达不到清洁效果时就要采用化学清洗的方法，以往采用大循环清洗，现在新工艺采用小循环清洗。

关键词：电站发电机组; 凝汽器;化学清洗;小循环清洗;前言；目前通常用的化学清洗使用方法是：把凝汽器分为A、B两侧，用临时系统把A、B两侧串联起来，再用大流量清洗泵和临时管道系统组成循环回路，然后加入化学清洗药品和缓蚀剂进行循环清洗。

在系统隔离方面需用铁板把四根大直径循环水管封堵（循环水管直径一般在两米以上）。

在做循环水管隔离工作时烧焊会破坏水管的防腐涂层，造成化学清洗结束后需做涂层防腐工作，这样一方面临时系统安装工作量大，准备工作周期长，另一方面辅助工作多了不少。

并且这种清洗方法还需使用大流量清洗泵，才能保证化学清洗导则要求的0.1～0.25m/s流速。

另外传统的凝汽器化学清洗方法，药品使用率低，由于传统的凝汽器化学清洗方法为了使凝汽器组成一个循环回路，把原本不需要清洗或没有清洗价值的凝汽器水室和部分循环水管道都接入到清洗回路，这部分设备的水容积占了整个清洗系统水容积的三分之二还多。

这样无形中加大了化学清洗时的水容积，从而也进一步加大了化学清洗所需药品和废液处理量。

清洗废液中和处理用的化学药品也跟着增加。

还有在清洗过程中会短时间内产生大量二氧化碳等气体，如果排气不及时系统容易造成气塞影响清洗效果。

随着工业制造业的不断发展，火力发电厂的机组参数越来越高，凝汽器的冷却水通流面积也越来越大，以600MW机组为例，凝汽器冷却管（直径为φ25mm）数量达24000根之多，流通面积为11.8平方米，按现有的清洗技术方法，凝汽器通常分为四个回路清洗，每个回路冷却管达6000多根，流通面积为2.9平方米，根据《DL／T 957-2005 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定冷凝管流速需达到0.1～0.25米/秒，则清洗泵的流量至少要达到1100m3/h以上，需要300KW以上临时电源才能满足施工要求，一般施工现场很难有这样电源接点，很少有清洗单位具有流量1000m3/h以上水以上的清洗泵。

火力发电厂凝汽器不停机清洗的应用
火力发电厂凝汽器不停机清洗（NPC）是一种现代化的水处理技术，它利用特殊的设备和配套的药剂来保持凝汽器的清洗，以提高凝汽器
的效率。

凝汽器是火力发电厂中重要的设备，它在冷凝过程中将燃气
转换为蒸汽，因此凝汽器日常运行中有可能会携带大量的沉淀物。

而NPC就是用来清除这些污染物的一种有效方法。

NPC使用的设备包括清洗器、液体投加装置、抽滤器、供水系统等。

首先，清洗器将药剂投入凝汽器中，药剂可以清洗凝汽器内外部的污垢。

其次，液体投加装置通过重力将药剂均匀地投入凝汽器，这样可
以更有效地清洗凝汽器。

抽滤器则可以将凝汽器中的诱导细菌及其他
颗粒污染物过滤出来，而最后一个设备——供水系统可以将凝汽器内
部压力稳定。

此外，NPC还有一个明显的优点，就是它不会造成火力发电厂的停机，因此能够大大降低火力发电厂的停机风险，也可以减少与其有关
的经济损失。

总之，火力发电厂凝汽器不停机清洗（NPC）不仅可以有效地清除
凝汽器内部的污染物，还可以减少火力发电厂的停机风险，降低相关
的经济损失，大大提高火力发电厂的安全运行能力和经济效益。