数控机床编程与操作项目2 数控车床的加工准备

数控车床编程与操作教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本构造和工作原理；2.掌握数控车床的操作方法和编程技巧；3.能够独立完成简单的数控车床编程和操作任务；4.培养学生的观察、思考和解决问题的能力。

二、教学内容：1.数控车床的基本构造和工作原理；2.数控车床的操作方法；3.数控车床的编程技巧；4.数控车床的实际应用。

三、教学过程：1.导入（10分钟）通过举例说明数控车床的应用和重要性，激发学生的学习兴趣。

2.理论讲解（30分钟）2.1数控车床的基本构造和工作原理-数控车床的主要构造部分：床身、主轴箱、进给箱、刀架、刀座等；-数控车床的工作原理：数控系统接收输入的程序，控制各个动作，实现加工。

2.2数控车床的操作方法-数控指令的使用方法：G指令、M指令、T指令；-数控机床的操作主界面介绍；-数控机床的操作步骤：开机、设定工件坐标系、选择工艺参数、设定刀具补偿等。

2.3数控车床的编程技巧-程序的组成结构：起始块、分块、结束块；-基本指令的使用方法：G指令、M指令、T指令的含义和使用；-工件坐标系的设定方法；-刀具补偿的使用方法。

3.实际操作（40分钟）3.1数控机床的开机操作-按照正确的操作顺序开启数控机床；-观察数控机床的各个部分是否正常运行。

3.2数控机床的坐标系设定-设置工件坐标系原点；-设置工件坐标系的方向。

3.3数控机床的刀具设定-选择合适的刀具；-载入刀具信息。

3.4数控机床的手动操作-使用手轮进行手动操作；-观察数控机床的响应情况。

3.5数控机床的程序编写与运行-根据给定的加工要求编写加工程序；-将程序输入数控机床；-运行程序观察数控机床的加工情况。

4.总结与评价（20分钟）对本节课的内容进行总结，并对学生进行评价。

四、教学评价：1.观察学生在实际操作中的表现，了解其对数控车床操作和编程技巧的掌握程度；2.收集学生对本节课内容的反馈意见，了解教学效果。

五、教学资源：1.数控车床设备；2.数控车床编程和操作教材；3.多媒体教学设备。

《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。

然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。

前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。

本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。

在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。

二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。

三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。

结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。

(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。

(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。

采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。

（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。

第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。

数控机床加工基本操作规程
《数控机床加工基本操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉机床的基本构造、性能和使用规程。

2. 检查机床的润滑、冷却系统是否正常运转。

3. 检查机床的刀具、夹具和工件的安装是否牢固。

4. 开机前进行空转试车，确保机床运转正常。

二、数控编程操作
1. 根据工件的图纸和加工工艺，编写数控程序。

2. 在编程过程中，应注意加工路径、刀具的选择和切削参数的设定。

三、机床的开机操作
1. 检查机床的电源线是否接触良好，开启主电源。

2. 启动数控系统，按照系统提示进行操作。

3. 启动润滑和冷却系统，确保加工过程中刀具和工件得到良好的润滑和冷却。

四、加工操作
1. 根据程序选择自动加工或手动加工模式，启动加工过程。

2. 监控加工过程，及时发现异常情况并处理。

3. 在加工过程中，严禁使用手指或其他物体接近转动的刀具和工件。

五、加工完成后操作
1. 关闭机床主电源。

2. 清理加工现场，清除切屑和废渣。

3. 维护机床，包括清洗润滑系统、检查刀具和夹具的磨损情况等。

通过以上规程的执行，能够保证数控机床的安全操作，并且能够有效地提高加工效率和加工质量。

希望操作人员严格按照规程进行操作，确保自己的安全和机床的正常运转。

数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。

4.1.2数控车床的组成数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。

与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。

数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。

1.数控车床的机械构成从机械结构上看，数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统，液压、冷却、润滑系统等部分组成。

与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。

由于要实现CNC，因此，数控车床要有CNC装置电器控制和CRT操作面板。

图4-1所示为数控车床构成的各部分及其名称。

图4-1数控车床的构成(1)主轴箱图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。

在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。

图4-2数控车床主轴箱的构造(2)主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。

直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。

(3)夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。

(4)往复拖板在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。

数控车床操作步骤一、开机准备1.检查数控车床的电源线是否接地良好，各联接线是否连接紧密。

2.检查各轴的润滑情况，润滑油是否足够。

3.打开数控系统主机电源，同时打开数控机床电源开关并确认所有系统各轴运行状态指示灯正常。

二、上工件1.将要加工的工件放在数控车床工作台上，固定好。

2.检查工件是否安装正确，是否固定牢固。

三、安装刀具1.打开刀塔盖板，清理刀塔槽内的杂物。

2.选择合适的刀具，并检查其磨损状况。

将刀具安装在刀塔上，并确保刀具固定牢固。

3.调整刀具的位置，使其与工件表面夹角适当。

四、调整工件坐标系1.打开数控系统主界面，进入坐标系调整界面。

2.按照要求输入工件的坐标数据，调整工件的坐标系。

3.利用手动操作功能，将工件移动至数控车床零点位置，并保存零点坐标。

五、编写加工程序1.在数控系统中选择合适的编程方式，如G代码或M代码。

2.编写加工程序，包括切削数据、进给数据、刀具路径、起始点等。

3.检查程序的正确性，并保存程序。

六、加载加工程序1.将已编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入数控系统中。

2.进入程序管理界面，选择需要加载的加工程序，并执行加载操作。

七、开机自检1.执行数控系统开机自检程序，包括各轴回零、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。

2.检查数控系统是否正常运行，并观察各轴的运动是否准确。

八、开始加工1.调整加工速度和进给速度，确保加工过程的稳定性。

2.执行加工程序，观察加工过程中刀具和工件的状态，并进行必要的调整。

3.完成加工后，关闭数控车床电源开关并清理加工现场。

总结：。

数控技术应用专业《数控车床编程与操作加工》课程标准前言适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)课程类别：基础 (基础、技能、拓展)修课方式：必修(必修、选修)教学时数：240学时修读学期：第3、5学期考核类别：（考查/考试）一、课程性质（一）课程定位《数控车床编程与操作加工》课程是根据教育部2003年12月颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。

该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。

该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。

（二）课程任务1.认识数控机床2.学会数控机床的基本操作3.学会轴类零件的车削加工4.学会简单套类零件的加工5.学会槽类零件的加工6.学会螺纹类零件的加工7.学会圆弧曲面结构轴件的车削加工二、课程目标（一）职业关键能力根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件，制定产品生产加工的方案，加工产品。

（二）职业专门能力学生以独立工作或小组合作的形式，通过老师指导或借助资料学习的手段，制定零件加工的工作计划，在规定时间内完成上述资讯、计划、决策、实施、检测并进行评价反馈。

在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等均要符合安全和环境保护规定。

（三）方法能力1．使用国家标准的能力；2．对机加工过程合理规划、表达、组织的能力；3．解决机加工过程中实际问题能力；4．独立学习新工艺、新技术的能力。

一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床编程与操作2. 课时安排：本章共安排4课时，每课时45分钟3. 教学目标：使学生了解数控车床编程与操作的基本知识，掌握数控车床编程的基本方法，学会操作数控车床进行零件加工。

二、教学内容与步骤1. 数控车床概述1.1 数控车床的定义与作用1.2 数控车床的分类与结构1.3 数控车床的加工特点及优势2. 数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 数控编程的常用功能指令3. 数控车床编程实例3.1 轴类零件编程实例3.2 螺纹零件编程实例3.3 异形零件编程实例4. 数控车床操作与维护4.1 数控车床的操作步骤4.2 数控车床的操作面板及功能4.3 数控车床的日常维护与保养三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及操作步骤。

2. 示教法：演示数控车床编程与操作的过程，让学生直观地了解操作方法。

3. 实践法：安排学生在数控车床上进行实际操作，巩固所学知识。

四、教学评价1. 课堂提问：检查学生对数控车床编程与操作的基本知识的掌握情况。

2. 编程练习：评估学生运用所学知识进行数控编程的能力。

3. 操作考核：评价学生操作数控车床的实际操作能力。

五、教学资源1. 教材：数控车床编程与操作教材。

2. 数控车床：用于实践操作的教学设备。

3. 教学软件：数控仿真软件，用于模拟数控车床的操作与编程。

4. 课件：制作教学课件，辅助讲解与展示。

六、教学内容与步骤（续）5. 复杂零件编程与加工5.1 分析复杂零件的加工工艺5.2 编写复杂零件的数控程序5.3 执行复杂零件的加工操作6. 数控车床自动编程6.1 自动编程的概念与方法6.2 常用的自动编程软件介绍6.3 自动编程在实际加工中的应用七、教学方法与手段（续）4. 小组讨论法：针对复杂零件的加工工艺及编程展开讨论，促进学生相互学习与交流。

5. 案例分析法：分析实际加工中的案例，让学生了解数控车床编程与操作在工程应用中的重要性。

数控车床的编程与操作讲义数控车床的编程与操作数控车床是⼀种⾼精度、⾼效率的⾃动化机床，也是使⽤数量最多的数控机床，⼤约占数控机床总数的25%。

本讲义以FANUC0TD系统为例介绍数控车床的编程与操作。

1.数控车床加⼯的基本知识1.1 数控车床的分类1.1.1 按主轴的布置形式分类：（1）卧式数控车床：机床主轴轴线处于⽔平位置数控车床。

（2）⽴式数控车床：机床主轴轴线处于垂直位置数控车床。

1.1.2 按数控系统控制的轴数分类：（1）两轴控制的数控车床：机床上只有⼀个回转⼑架，可实现X、Z两坐标轴联动控制。

（2）四轴控制数控车床：机床上只有两个回转⼑架，可实现X、Z和U、W四坐标轴联动控制。

（3）多轴控制数控车床：机床除了控制X、Z两坐标轴外，还可以控制其他坐标轴，实现多轴控制，如具有C轴控制功能。

对于车削加⼯中⼼或柔性制造单元，都具有多轴控制功能。

1.2 数控车床的加⼯特点1、适应性强，⽤于单件、⼩批⽣产的零件的加⼯在普通车床上加⼯不同的零件，⼀般需要调整车床和附件，以使车床适应加⼯零件的要求。

⽽数控车床加⼯不同形状的零件时只要重新编制或修改加⼯程序就可以迅速达到加⼯要求，⼤⼤缩短了⽣产准备时间。

2、加⼯精度⾼，加⼯出的零件互换性好数控加⼯的尺⼨精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响。

加⼯中消除了操作者的⼈为误差，提⾼了同批零件尺⼨的⼀致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率。

3、具有较⾼的⽣产率和较低的加⼯成本机床的⽣产率主要是指加⼯⼀个零件所需要的时间。

其中包括机动时间和辅助时间。

数控车床的主轴转速和进给速度变化范围⼤，并可⽆级调速，加⼯时可选⽤最佳切削速度和进给速度，可实现恒转速（G97）和恒线速(G96)，以使切削参数最优，这就⼤⼤的提⾼⽣产率，降低了加⼯成本。

1.3 数控车床的主要⽤途数控车床主要⽤于加⼯精度要求⾼、表⾯粗糙度值要求⼩，零件形状复杂，单件、⼩批⽣产的轴套类、盘类等回转表⾯的加⼯；还可以钻孔、扩孔、镗孔以及切槽加⼯；还可以在内、外圆柱⾯上，内、外圆锥⾯上加⼯各种螺距的螺纹。

车床数控的操作规程是什么
《车床数控操作规程》
一、设备准备
1. 检查车床数控设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油是否充足等。

2. 打开车床数控设备主电源，等待设备自检完成。

3. 打开数控系统，等待系统加载完成。

二、工件装夹
1. 将需要加工的工件安装到车床上，并进行装夹固定。

2. 确保工件装夹牢固，并且安全。

三、刀具安装
1. 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床数控设备上。

2. 对刀具进行刀具补偿处理，确保刀具处于理想的切削位置。

四、程序设定
1. 打开数控系统的编程界面，输入加工程序。

2. 检查程序是否正确，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3. 将程序保存并加载到数控系统中。

五、加工操作
1. 启动车床数控设备，进行手动操作确认工件位置是否准确。

2. 启动数控系统，按照设定程序进行加工操作。

3. 监控加工过程，确保工件加工质量。

六、加工完成
1. 加工完成后，停止车床数控设备和数控系统。

2. 卸载工件，并进行质量检查。

七、设备关机
1. 关闭数控系统，保存操作记录。

2. 关闭车床数控设备主电源。

八、设备清洁
1. 清理车床数控设备上的切屑和油污。

2. 对车床数控设备进行日常保养和维护。

以上就是《车床数控操作规程》，希望能帮助操作人员正确、安全地操作车床数控设备，确保加工作业顺利进行。