异常工时单(精)
- 格式:doc
- 大小:54.00 KB
- 文档页数:3
异常工时管理规范(ISO9001-2015)1.0目的:为提升生产效率,提高产品质量,降低生产成本,减少由工作质量引起的返工、配套件的待料、返修产生的工时,特制订本管理办法。
2.0适用范围:适用于公司所有服务于生产的管理部门。
3.0职责:4.1生产部负责异常工时的判定与统计;4.2品质部负责监督异常工时真实性,4.3资材部和PIE负责审核异常工时的合理性。
4.4生产副总经理负责“异常工时”有效性的批准;4.5行政部负责工时统4.6财务部负责工时核算4.0定义:4.1异常工时:凡指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失。
5.0工作程序5.1异常的处理5.1.1生产部按生产计划排期提前到仓库领料并安排做首件并量产。
5.1.2生产部在生产过程中发现产品、物料与要求不符,生产的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象,5分钟内上报部门负责人、工程、资材部、品质部等相关人员确认。
5.1.3工程部、品质部确认异常可接受,通知生产继续生产,如确认异常不能接收,则由生产部或品质IPQC在接到需特别加工或退货信息10分钟内开出《品质异常处理单》进行跟踪处理。
5.1.4经品质分析,给出初步分析结果,结果为工艺问题,设计问题,来料问题。
5.1.5由品质分析,如果需要返工或改变工艺则由工程部更改样品给品质部确认,品质判定方案可行后,工程必须在现场跟进指导产线员工作业方法。
品质判定是否符合要求,工程等员工生产出2件合格品后方可离开现场,品质部跟踪监控过程确认。
5.1.6如果确认是来料问题,按照解决方案的意见,找供应商沟通协助处理或由我司加工挑选扣除供应商相应费用并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见(临时解决办法),生产部要给予相应的配合,和支持。
同时品质应协助。
5.1.7如果由于制程异常原因造成的,则由相关责任部门协助处理。
5.1.8待工,返工工时,由生产线记录,并填定在《车间导常工时申报表》,并在当天的《生产日报表》上备注。
考勤异常打卡异常报告单考勤异常打卡异常报告单者科室主管签字确认后报各事业部人力资源部或人事科劳资人员处备案。
2、正常上下班时间未打卡,在相应栏里划“√”;加班时间未打卡,填写加班起止时间。
3、员工无卡出入厂区时要凭此单。
第二篇:员工打卡考勤制度 1100字员工打卡考勤规定为了规范员工行为,加强对员工打卡工作的管理,结合本公司实际,特制定以下规定:一、本规定适用于公司除市场部以外的所有员工。
二、公司夏季工作时间(冬季工作时间另定):上午:7 :30——11:30 下午:14:00——18:00 加班:18:30起三、生产员工施行早会制度,早会时间未到者以迟到处理;四、员工上、下班均需亲自打卡,正常情况下一天应打卡四次(行政、后勤人员只需打上、下班卡),中午连班不用打卡,如需加班的,也应按规定打卡,每次打卡后需及时将卡放入指定位置。
五、员工在打好上班卡后,即时开始上岗工作。
未经生产车间管理者许可长时间离岗、脱岗视情节严重予以处理。
六、无故不打卡者,按旷工处理。
旷工一天扣三天工资,依此累计。
七、凡迟到或早退10分钟以内者,扣款10元/次;每个月累计三次以上,按一天事假处理;迟到或早退30分钟以上者,直接按半天事假处理。
八、打卡时间以考勤钟时间为准,出现红字或违反规定的上、下班时间,按迟到或早退的规定来处理。
九、不得打重卡,更不得涂改考勤卡,凡是人为原因造成卡片时间识别不清,该时间段按事假处理。
十、上下班忘记打卡者,必须在当天交由直接上司签卡确认(逾期无效),签卡次数每个月限3次。
超过3次以上,签卡10元/次。
十一、上班时间因公外出未能依时打卡的,可以在2天内请直接上司签卡证明。
十二、委托他人打卡或代人打卡者,一经发现,双方当事人第一次予以警告,罚款10元;第二次记小过一次,罚款30元;第三次记大过,罚款90元并开除。
十三、因生产要求,需要加班的,须由生产部组长统一填写《加班申请表》,才能计算加班时间。
异常工时管理规范(ISO9001-2015)1.0目的:为提升生产效率,提高产品质量,降低生产成本,减少由工作质量引起的返工、配套件的待料、返修产生的工时,特制订本管理办法。
2.0适用范围:适用于公司所有服务于生产的管理部门。
3.0职责:4.1生产部负责异常工时的判定与统计;4.2品质部负责监督异常工时真实性,4.3资材部和PIE负责审核异常工时的合理性。
4.4生产副总经理负责“异常工时”有效性的批准;4.5行政部负责工时统4.6财务部负责工时核算4.0定义:4.1异常工时:凡指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失。
5.0工作程序5.1异常的处理5.1.1生产部按生产计划排期提前到仓库领料并安排做首件并量产。
5.1.2生产部在生产过程中发现产品、物料与要求不符,生产的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象,5分钟内上报部门负责人、工程、资材部、品质部等相关人员确认。
5.1.3工程部、品质部确认异常可接受,通知生产继续生产,如确认异常不能接收,则由生产部或品质IPQC在接到需特别加工或退货信息10分钟内开出《品质异常处理单》进行跟踪处理。
5.1.4经品质分析,给出初步分析结果,结果为工艺问题,设计问题,来料问题。
5.1.5由品质分析,如果需要返工或改变工艺则由工程部更改样品给品质部确认,品质判定方案可行后,工程必须在现场跟进指导产线员工作业方法。
品质判定是否符合要求,工程等员工生产出2件合格品后方可离开现场,品质部跟踪监控过程确认。
5.1.6如果确认是来料问题,按照解决方案的意见,找供应商沟通协助处理或由我司加工挑选扣除供应商相应费用并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见(临时解决办法),生产部要给予相应的配合,和支持。
同时品质应协助。
5.1.7如果由于制程异常原因造成的,则由相关责任部门协助处理。
5.1.8待工,返工工时,由生产线记录,并填定在《车间导常工时申报表》,并在当天的《生产日报表》上备注。
生产异常工时单产品型号数量日期
异常类型
□资料错误□检验错误□物料异常□生产错误□生产质量异常□客户质量投诉
异常描述
处理方法
□挑选□加工□返工(检查外观和检测功能)
耗物料名细材料名称数量单价金额
(元)
以上物料损耗金
额由采购部进行
核算
小计
损耗工时名细处理流程/工
序
小时单价
金额
(元)
以上工时由处理
部门进行核算
小计
合计金额:万千百拾元角分
备注:异常工时
费用统一按每小
时25元人民币收
取,财务部根据
责任归属在结算
货款时扣除。
责任归属
□供应商:
□责任部门:
填表:生产部确认:工程部确认:
品质部确认:采购部确认:总经理批准:
供应商确认:财务部签收:。