实
验
报
告
—《理化性能的测定》学院：
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姓名：
班级：
学号：
指导老师：
2016年6月16日
组员成员信息表
姓名学号班级
木制品家具检测
实验一：静曲强度与弹性模量的测定
一、实验题目：静曲强度与弹性模量的测定
二、实验目的：
1.以人造板为例检测板材本身抗弯曲破坏的能力。
2.检测板材之间榫槽结合抗弯曲破坏的能力。
3.检测板材抗形变能力，提高家具的使用标准。
4.通过实验让本专业的学生在认真学习理论知识的同时也付诸于实践，将理论与实践相结合，对专业知识有更深入的认识。
5.通过实验来验证理论，并且能够从实践中弥补理论知识的不足，然后从实践中创新。
三、实验内容：
1.了解测定静曲强度与弹性模量的原理。
2.进行静曲强度的测定。
3.进行弹性模量的测定。
4.对测定结果进行分析与讨论。
四、实验原理：
三点弯曲的静曲强度与弹性模量，是在两点支撑的试件中部施加载荷进行测
定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内，截荷产生的应力与应变之比。
五、实验材料与仪器：
5.实验材料：中密度纤维板，试件尺寸为300*50*50mm，选择3个试样
进行处理。
6.实验仪器：
1)推台锯；
2)万能力学试验机：包括圆柱形加荷辊、变形测量仪和测量系统；
3)游标卡尺，分度值为0.1mm；
4)千分尺，分度值为0.01mm；
六、实验步骤：
7.现将中密度纤维按照国标上尺寸在推台锯上面进行加工。
8.测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件交
叉点处测量。
9.调节两支座跨距为300mm。
10.试件平放在支座上，试件长轴与支承辊垂直，试件中心点在加荷辊下
方。
11.在整个试验中恒速加载，速度为15mm/min。在试件中心测量试件的绕
曲变形。观察测量转件中各数值的变化，达到最大载荷时停止。
12.记录最大载荷与位移变化量，精确至测量值的1%。
13.进行实验数据的处理与分析。
七、实验数据与分析：
1.实验原始数据：
实验原始数据记录表
试件编
1 2 3
号
实验数据
Fmax（N）1063 1094 1136
F1（N）108.042 109.7152 113.903
F2（N）427.136 438.861 454.774 a1（mm） 1.551 1.49 1.551
a2（mm） 4.33 4.25 4.391
t（时间S）57 55 59
l跨距（mm）300 300 300
试样厚度15 15 15
t1(mm)试样宽度50．4 50．4 50．5 弹性模量（Mpa）
静曲强度（Mpa）
2.处理后数据：
试件静曲强度计算公式，精确至0.1MPa：
试件弹性模量计算公式，精确至0.1MPa：
分析后数据记录表
试件编
1 2 3
号
分析数据
弹性模量（Mpa）1025.208194 1064.783256 1069.529703
静曲强度（Mpa）42.18253968 43.4126984 44.9909901
3.数据结果分析：
通过对试件宏观破坏以及微观应力应变的实验，可以得出结论，实验试件的强度和刚度的特性达到国家标准。板材不易出现翘曲开裂等迹象。
八、实验注意事项：
14.样品制作是否合乎要求，比如塑料样条经过注塑制作，是否受热不均；
金属样条制作是否经过高温打磨等。
15.样品放置是否垂直。
16.根据试样的形状和尺寸选用合适的夹头和压头，并正确安装。
17.试验前根据试验最大力估值选用相应的量程，挂好盘铊：0~20KN用A
铊；0~50KN用A+B铊；0~100KN用A+B+C铊。并将缓冲阀转换手柄调
至相应的刻线处。
18.接通电源，开启油泵开关。
a)每次试验前必须调整指针使之对准度盘零点，避免测力读数误差。
调整方法，先开动油泵，打开送油阀，直到活塞自缸底升起一段
距离后（约5mm~10mm），可转动推杆，直到指针下好对准度盘上
的零位置。
19.根据标准及相关技术要求的规定调节加载速度，不应太快以免试样受
到冲击，也不应无故关闭送油阀，否则将影响试验数据的准确性。
20.测力计摆杆扬程不准超出最大限度，指针旋转也不能超过一周。
21.如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，
检查后重新开动油泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。如果
试验机工作时电器发生失灵，起动或停止按纽不起作用时，应立即切
断电源，使试验机停止运转。
22.每次试验后，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离（5mm~10mm），以
利下次使用。
a)试验完成后，应将油泵电机关闭，关闭电源。根据需要对试验机
主机各相对转动、相对移动部份进行加油（加脂）进行润滑。清
理现场，以备下次使用。
23.发生故障请专业人员维修，按检定周期请权威部门检定
实验二：表面胶合强度与内结合强度测定
一.实验题目：表面胶合强度与内结合强度
二.实验原理：
内胶合强度是试件表面承受均匀分布的拉力，直接破坏是的抗拉能力的测定。内胶合强度是垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。
板表面层的刨花或纤维与下层材料之间（未饰面板）或饰面材料与基材之间（饰面板）的粘结强度或粘结质量，用表面层垂直于板面最大破坏力与试件胶合面积之比。
三.实验材料与设备：
1.实验材料：中密度纤维板
2.实验仪器：
1)推台锯；
2)万能力学试验机：包括圆柱形加荷辊、变形测量仪和测量系统；
3)游标卡尺，分度值为0.1mm；
4)千分尺，分度值为0.01mm；
四.实验方法
内结合强度：
1.在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度。
2.试件与卡头胶合：将硬质纤维板的网纹一侧进行打磨砂光，直至得到光滑表面，把热熔胶均匀涂布在卡头表面，将试件和卡头粘接在一起。除去从胶层挤出的胶。
3.将组件放入夹紧装置中并加载直至试件破坏。整个试验应均匀加载，从加载开始在（60±30）s内使试件破坏，记下最大载荷值，精确至1%。
4.若测试时有部分或全部在胶层破坏，或卡头破坏，其结果无效，应在试样上另取测试件重测。
表面胶合强度：
1.把融化的热熔胶均匀涂布在专用卡头表面，与试件的表面结合在一起，防止胶液溢如槽内。
2.若试件厚度为10mm〈t〈15mm，用融化的热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板，在试件上边面与卡具之间放置一块厚度为2mm~3mm、边长为50mm的正方形钢垫片，在垫片中央有一直径为40mm孔。
3.将试件装在试机上（使用热熔胶时，须将胶合试件放至冷却），测试时应均匀加载荷，从加荷开始在（60±30）s内使试件破坏，记下最大载荷量，精确至1N。
4.若测试时在卡头和试件之间的胶层破坏，则应在原试件上另取试件重测。
五.实验结果与分析
内结合强度：
试件编号 4
F
(N）2097
max
A面积（mm2）2500
内结合强度0.8388
试件编号 5
(N）576.214
F
max
A面积（mm2）2642.387
表面胶合强度0.218065
2.结果分析：
通过对实验试件宏观施加外力作用来检测其内胶合强度以及表面胶合强度，同时实验数据与木制品检查国家标准比对可以得出结论，实验试件达到国家标准，试件内部之间结合强度稳定，板材不易出现开裂断层，饰面不易出现脱胶的现象。
木质家具检验标准 1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质 3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物， 保持良好的触摸感。 6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后 背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃
12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调
钢木家具使用说明书 一、产品概述： 产品系列：钢木家具 产品品名、规格、型号、生产日期等产品属性参数参见产品标签。 二、用途及适用范围： 本公司生产的各类钢木办公家具主要适用于企企事业机关单位的办公室、会议室，宾馆酒店等室内环境使用，但不适宜于室外露天使用。产品的主要原辅材料、加工工艺技术、质量性能和有害物质等符合标准要求。 三、结构与技术特征： 本公司生产的钢木家具类办公家具主要采用人造板做框架，外表饰以各类装饰板并结合其他塑料产品和五金件加工生产的板式结构家具。主要技术特性和参数为： 1、主要功能尺寸符合国家标准规定要求，详见标准； 2、木材含水率：≤15.9%； 3、甲醛释放量：≤0.128mg/m3； 4、可溶性重金属含量符合GB18584-2001的标准要求：铅含量≤90mg/kg、镉含量≤ 75mg/kg、铬含量≤60mg/kg、汞含量≤60mg/kg. 四主要原辅材料特性 1、基材采用人造板（中密度纤维板），甲醛释放量符合GB18580-2017, E1标准要求：≤ 0.128mg/m3;
3 家具有害物质符合GB18580-2017的标准要求； 五、产品执行标准： GB/T3325-2017《钢木家具通用技术条件》 GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》 GB/T15102-2006 《浸渍胶膜纸饰面人造板》 QB/T4071-2012 《课桌椅》 六：故障分析与排除 家具一般常见的故障与排除见下表，不能自行排除的请即联系本公司，本公司将派专业人员处理和维护。 七、包装和贮运： 此产品为拆装式包装发货。所有产品在搬移之前都应先收拾存放的物品，以减轻搬运时的重量及避免物品晃动而损坏物品和产品本身。移动家具时，应抬起家具，移动到合适位置放下，搬动时切忌硬拖猛推，以免桌脚或榫头松动、断裂，家具放到新位置时，其四腿应平稳着地。 八、使用注意事项： 1、避免长时间的阳光和高能灯照射；
1、家具用材包括哪些种类，各有何特点 胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高； （2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使 用。 刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好， 有一定强度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉 力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 （3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 （4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和 吸音隔音方面。 （2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变 形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷 处理。 细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大； 板材幅面宽大、表面平整一致。 （2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工； 比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 （3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；
（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产； （4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良； （5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高 2、家具配件有几大类 9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。 3、木制品产品中主要有哪些接合方式 （1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合 4、板式家具基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 5、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求 直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度 接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方 材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度 小。 2、榫头宽度：一般比榫眼长度大（硬材大，软材大） 3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零 件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零 件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一 般榫头长度为25-35mm。 4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时应采 用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。 圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材 2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、
产品验收标准 一、框架： 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。 2.整体颜色搭配协调，无色差。 3.产品功能必须灵活、耐用。 二、靠背： 1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆 表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。 3. 4.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 5.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。 6.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针 眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 三、板材： 1.不允许色差。 2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。 3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。 4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。 5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。 四、雕花： 1.花型要求立体、对称。 2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无 明显色差。 五、表面目测： 1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。 2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。 六、油漆： 1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。 2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。 七、配件： 1.配件必须配套数量齐全，功能完好。 2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。
八、说明书： 1.每套产品必须有产品说明书，并随货存放。（如遇一套产品多个包装，请将产品说明书 存放最大件包装内）。 2.说明书需包括整套产品组成数量及名称（如：衣柜有多少板块组成及每个板块名称,并 要求编号，且与安装图编号一致）、产品安装示意图、产品使用说明、产品保养及注意事项等。 九、包装： 1.分体产品要求先用珍珠棉包装（最好是袋装），再包裹一层气泡垫。 2.纸箱内四角要求有护角保护。 3.纸箱底部、顶部及四周内壁要求有2cm厚度的聚苯板填充保护。 4.要求至少175g面纸，140g双高强瓦楞纸组成的5层美国红牛皮纸箱作为纸包装。 5.整装或部分整装的产品，必须在四角加硬支撑和保护，必要时要求有木框架包装保护。 6.外箱印刷、唛头、标识必须按我司要求准确无误，且不需起订量。 7.所有产品，必须按套编号（set 1, set 2, ……）。 8.产品标示区要求有产品编码、产品详细名称、本包装数量、产品颜色或材质及生产批号 等。
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
机械制造工艺学（上）思考题及参考答案 1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？ 答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。 工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。 2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。 解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:
定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。 完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此 其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?
答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选 择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
家具的新形式---铝木结合刚柔并济 木材是本源，但近年来随着资源的逐步匮乏以及人们对于家具结构变化的新需求，一种新型家具品类在传统实木和板式家具之中脱颖而出，那就是——金属的硬朗与木材的亲和同时兼具的钢木家具。那么究竟什么是钢木家具？它的特点又是什么？希望我们的讲解，能让您对这个新军有一些初步了解。西安橱柜
真材料决定品质 虽然进入市场上已经有一段时间且很受欢迎，但提到铝木家具，多数人还是概念模糊。“就是面儿是木头的，腿儿是金属的吧？”消费者的这种说法很直观，但并不全面也不准确。据猫王家具董事长白剑锋介绍，所谓钢木家具是指由钢质边架、搁板及柜体通过金属挂件挂接而成的家具，我们常见的这类家具主要包括桌、椅、凳、沙发、床等。 重视环保性能的铝木家具品牌选择的板材以禾香板等环保刨花板为主;而表面装饰材料及涂料等辅助材料最好的产地还是在德国、奥地利与法国，国内产品的清晰度和真实感尚略逊一筹。在机械方面，德国豪迈板式生产线以及瑞士金马静电喷涂设备等则属于目前业内公认的顶级配置，使用这类设备的厂家实力定然不俗。 风格简洁不简单 铝木家具结构轻便，外观简洁，且很多都可以变换结构，有的还可折叠。简洁的几何结构、简洁的钢木组合和简洁的色彩表现，使空间通透明亮，而通透又在不知不觉间完成了对空间的放大。因此小中见大、视觉连续是钢木家具最突出的优点之一。 但简洁也并非这一品类唯一的优点，看似简单的元素经过巧妙组合，其实能够创造出丰富的形式和无限的功能。比如电视机旁边的光盘架，装上脚轮即可四处移动的茶几和小型工作台，不但加强了家具的使用功能，也使我们的居家生活变得更加简便，更加自由。优秀的钢木家具，其产品的每一个组合元素，都经过了多次设计实践，可以满足消费者在不同的地面环境、不同的房间高度、不同的用途方面的不同需求。产品的无限延伸和重复组合性，不但便于消费者按空间与使用需要自行设计，更便于运输和维修更换，这使铝木家具的使用寿命和可重复利用性大大增强。 定期保养更耐用 使用钢木家具与普通板式家具的注意事项区别不大，但对于加置脚轮的产品则应给予相对“温柔”的待遇。定期使用少许机油抹擦五金配件和金属拉手并擦干，可以使之转动灵活、防锈抗氧化。
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： 美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞； 美式皇后床：60〞×80〞； 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
第一章 1.简述高分子化合物的生产过程。 答：(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。调整浓度等过程与设备。(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。 2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点 答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。 连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设备密闭，减少污染。适合大规模生产，因此劳动生产率高，成本较低。缺点是不宜经常改变产品牌号，不便于小批量生产某牌号产品。 3.合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？ 答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。 分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。 后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。 4. 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用。 答: 高分子合成工业中:废气主要来自气态和易挥发单体和有机溶剂或单体合成过程中使用的气体;污染水质的废水主要来源于聚合物分离和洗涤操作排放的废水和清洗设备产生的废水;废渣主要来源于生产设备中的结垢聚合物和某些副产物.。 对于废气处理，应在生产过程中严格避免设备或操作不善而造成的泄露，并且加强监测仪表的精密度，以便极早察觉逸出废气并采取相应措施，使废气减少到容许浓度之下。对于三废的处理，首先在井陉工厂设计时应当考虑将其消除在生产过程中，不得已时则考虑它的利用，尽可能减少三废的排放量，例如工业上采用先进的不适用溶剂的聚合方法，或采用密闭循环系统。必须进行排放时，应当了解三废中所含各种物质的种类和数量，有针对性地回收利用和处理，最后再排放到综合废水处理场所。 废弃物的回收利用有以下三种途径： 1,、作为材料再生循环利用； 2、作为化学品循环利用； 3、作为能源回收利用
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。 b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准：施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm 时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图 纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。 c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，
切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许＜ +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。 i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数 量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放） 二、排钻 1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下 （2）材料不可有虫孔死节，腐朽。霉变现象。 （3）不可有翘曲，抽曲，瓦变，开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 （4）用产品材料质量，颜色文理要基本。 （5）毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料
2012-07-11 08:46 如何维修木制家具(一) 木制家具的维修过程有多种形式。木制家具和附属配件的类型多种多样，因此维修的类型也各不相同。 下文将详细介绍如何对木制家具进行常见的维修工作，其中包括维修椅子、门、抽屉、藤编和镜框。不同的维修类型需要不同的技术。但是，所有木制家具都有一样相同的东西：接头。因此，我们首先介绍这方面的内容。 家具接头指南 所有家具都是通过一系列接头接合起来的，家具的结构性问题往往与接头松动或失效有关。接头有简单的，也有复杂的；有些类型的接头比较松，有些比较牢固。优质木制家具使用的接头通常比便宜家具使用的接头牢固，即使本来很好的接头，使用时间一长或者使用不当也会影响它的牢固性。不管什么接头，一旦松动或脱落，就应尽快修理，以免产生进一步损坏。 现在您已经了解了不同类型的木制家具接头，下面该讨论如何维修它们了。 ?Publications International, Ltd. 榫卯接头主要用于桌椅骨架，非常牢固。家具制作所使用的榫头 有方形的也有圆形的。 很古老的家具多使用榫卯接头进行接合，也就是将一个榫尖楔入榫孔中。鸠尾接头用于质量较好的家具；对接接头和搭接接头是最容易松动的两种接头，但也最容易制作，经常用于价格低廉的家具。 其他用于家具制造的接头包括暗式（或者叫闷式）榫卯接头、榫槽接头和闷式或鸠尾状榫槽接头、斜接接头、榫钉接头、槽舌接头及花键接头等。了解家具所使用的各式接头将对您维修它们有所帮助。 榫卯接头：在使用这种接头时，木板的一个尖叉或舌状物（榫头）将固定在接合木板的小孔（卯孔）内。如果接头为暗式或闷式，卯孔不会贯通接合木板，在接合部位外面也看不见榫头。榫卯接头非常牢固；主要用于桌椅类家具。 鸠尾接头：鸠尾接头有几个楔形开口，即鸠尾榫，它们能扣住接合木板上切削出的与之相合的榫脚。不论是老式还是新式家具，这种接头都是让家具木工们引以为豪的。早期的鸠尾接头是通式的，在这类接头中，鸠尾榫完全贯通两块接合的木板。手工鸠尾榫的榫脚通常窄于榫脚间留出的空间。真正的古董家具只使用很少的鸠尾榫，且榫尾与榫脚并不完全契合。借
家具的基本构造和分类 文章来源https://www.doczj.com/doc/ff8690759.html, 广大朋友们在装修购买家具产品时比较困扰，由于对家具的不了解，对材料的饿不明白，对风格不太清楚，是否环保等等问题心理都没底！那么在购买能对家具有些基本的了解，就能帮助您更好的选购产品！从今天起我们将详细的讲解家具的专业知识，让您能在买家具时有个大慨的了解和基本参照！希望我们的努力对您买家具能有所帮助，毕竟买家具是家庭的大笔支出，谁都希望买的民明白，买的安心，买的放心！ 第一部分家具基本构造： 一、家具的分类： 按不同的分类标准，家具有不同的名称，其中风格分类是大多数人买家具更关注的！ 1)、按风格分类： 田园风格美式风格乡村风格中式风格现代风格古典风格新古典风格北欧风格地中 海风格巴洛克风格东南亚风格现代时尚风格等等，一般我们购买家具都以风格为主导！后面详细讲解！ 2)、按材质分类： 板式家具：板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，因为能批量生产，所以价格比较低！板式家具具有可拆卸，造型古语变化，外观时尚，不易变形，质量稳定，价格实惠等基本特征！常见于现代色彩家具，办公家具等！ 板木结合家具：实木框架，面的部分用密度板等！板木结合刚好兼顾了实木能承重受力和中纤板的不易变形的特点！造价有相对比较便宜！田园家具，贴木皮类家具都是板木结合家具！ 纯实木家具：家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。乡村风格美式家具松木家具大多属于此类，属于高档产品，天然实木不易得，价格较贵！木材的稳定性取决于含水率的变化，实木家具含水率会受环境影响而改变，含水率的改变会导致变形、开裂。 实木家具：外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板，顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板，门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。 金属家具：凡以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具，极具个性风采，色彩选择丰富、门类品种多样、具有折叠功能、颇具美学价！多见于现代家具，客厅家具餐厅家具等！现代金属的主要构成部件大都采用各种优质薄壁碳素钢管材、不锈钢管材、钢金属管材、木材、各类人造板、玻璃、石材、塑料、皮革等钢木家具：目前的一种新分类，钢架结构，加以板材做成的家具！简洁现代多功能！“钢木家具”从专业概念理解应为金属家具，钢木家具仅是金属家具中的一个种类。金属家具可以很好地营造家庭中不同房间所需要的不同氛围，也更能使家居风格多元化和
木制家具检测标准 家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 (2)餐厅组： A．餐桌的检验： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b.测量产品的外观尺寸。 c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B．餐椅： a.检验孔位与五金的搭配是否正确。 b.组立是否容易。 c.产品的外观尺寸。 d.测试水平性，不能有“三只脚”。 e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。 c.灯具的孔位要居中。 (3)茶几组： a.检验面板的拼花是否符合要求。 b.检验孔位与五金的搭配是否正确。 c.组立是否容易。 d.产品的外观尺寸。 e.测试水平性。 f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。 涂装部分: 1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完
绪论 1.世界总森林覆盖率：31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为21.63% 2.木材消费用量的主要方面：造纸业，建筑业，家具业，出口 3.2017年我国木材进口的主要来源依次为：俄罗斯，美国，新西兰和加拿大 4.木制品行业产值2017年同比增长 5.64%，主要增长的4个方面：木门，地板，人造板，木制家具 第一章 1.原条：树木伐倒后，去枝的树干称为原条。 原木：沿着原条长度方向，按尺寸，形状，质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定长度的木段为原木 2.原木的形状特性：尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度 S=D-d/L*100% 弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。F=H/C*100% 3.径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上 （沿原木半径方向锯割的板材） 弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度 （沿原木年轮切线方向锯割的板材） 4.木材的密度：即木材单位体积的质量 木材的实质密度：无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水（4%）的质量之比，称为
木材的实质密度。各个树种木材实质密度大致相同，平均1.53 5.原木的检验与评等 （1）长度的检量（检尺长） 以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准，按公差取定。（以20cm为一个进阶单位）（2）直径的检量（检尺经） 检量去皮原木小头断面直径，通过圆心原木中心，先量短径，再垂直量取长经。 若d1≥26cm，d2-d1≥4cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 若d1＜26cm，d2-d1≥2cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 其余情况则以d1作为检尺径 检尺经里无小数，都是偶数，满1即向上进，最小14cm，以2cm进级。 6.原木等级的评定 以原木材身，断面上的缺陷为依据，按国家标准允许的限度评定原木等级。 平定原则：1）存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。 2）检尺长以外的缺陷，只检量漏节和腐朽。 7.标准分为四级：国家标准（GB），行业标准（LY），地方标准（DB），企业标准（Q） 8.锯切用原木标准（GB/T 143—2006） 检尺长：针叶2—8m，阔叶2—6m 检尺径：东北，内蒙，新疆省18cm以上 其它省14cm以上 尺寸进级：检尺长按0.2m进级 公差+6/-2cm 检尺径按2cm进级
重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 ）框架材料：MDF /刨花板/ 夹板/ 实木 现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 ）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3 ）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4 ）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5 ）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5）1、NC漆 （1 ）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 （2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。 （ 3 ）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。 （5 ）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚 固耐黄变， 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 （6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5）2.PU 漆：双组分聚氨酯漆 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。 优点: 1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU 漆膜的断裂伸长率最高，所以广 泛用于地板漆、甲板漆； 2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装； 3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。
附件2： 山东检验检疫局出口木制品及木制家具 检验检疫监管工作实施细则（试行） 第一章总则 第一条为加强和规范出口木制品及木制家具检验检疫监管工作，确保出口木制品及木制家具质量安全，维护我国对外贸易正常发展，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例，根据国家质检总局《关于对出口木制品及木制家具实施检验监管工作的通知》（国质检检函[2007]1011号）和《<关于对出口木制品及木制家具实施检验监管工作的通知>附件1的补充通知》（质检检函[2007]342号）等有关文件要求，结合山东实际，制定本实施细则。 第二条本实施细则所称出口木制品及木制家具包括国家质检总局《关于对出口木制品及木制家具实施检验监管工作的通知》（国质检检函〔2007〕1011号）及《<关于对出口木制品及木制家具实施检验监管工作的通知>附件1的补充通知》（质检检函[2007]342号）中所列出口木制品及木制家具，以及《出入境检验检疫机构实施检验检疫的进出境商品目录》（以下简称《目录表》）中HS商品编码前四位为4412项下的胶合板、多层板等。 第三条出口木制品及木制家具质量安全必须符合输入国/地区技术法规和标准要求。输入国/地区没有要求的，必须符合我国技术规范强制性要求。
第四条检验检疫机构对出口木制品及木制家具生产企业实施备案登记。对备案登记的出口生产企业根据其质量管理、自检自控能力、产品质量以及诚信经营等情况进行分类，对不同类别的出口生产企业采取不同的检验检疫监管模式。 第五条山东检验检疫局检验鉴定监管处（以下简称省局检鉴处）管理全省出口木制品及木制家具检验检疫监管工作和出口生产企业备案登记的审批、发证和监督管理。各分支检验检疫局（以下简称各分支局）负责辖区内出口木制品及木制家具日常检验检疫和出口生产企业备案登记申请受理、备案登记及日常监督管理。 第六条山东检验检疫技术中心（以下简称省局技术中心）作为国家质检总局指定的出口木制品及木制家具专项检测实验室，负责承担全省出口木制品及木制家具生产企业备案登记中出口产品质量安全检测工作。临沂局技术中心作为省局技术中心的延伸，可在其统一管理下承担部分检测工作。 第二章备案登记 第七条出口木制品及木制家具生产企业备案登记按照《山东检验检疫局出口木制品及木制家具生产企业备案登记工作规范（试行）》执行。 第三章分类管理 第八条各分支局对辖区内备案登记的出口生产企业，依据国家质检总局《出口工业产品生产企业分类管理办法》（第51号局长令）及《山东检验检疫局出口工业产品生产企业分类管理实施细则》（鲁检检[2005]197号）实施分类管理。
霸州市辛章兴顺达家具厂 原材料检验规范 编号：XSD/JS-02-2015 受控状态： 修订状态：A/0 编制：生产部 审核：解其伟 批准：陈光明 2015年8月13日发布 2015年8月13日实施
原材料检验规范 一、目的 为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。 二、适用范围 本标准适用于质检部人员对来料品质实施确认。 三、具体内容 1.实木板 1.外观质量检验 板材径切，直纹，没有色差。四面完好，不允许有小活节，产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，无腐朽。 2.含水率检验 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书面证明。 3.外形尺寸偏差 a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合 同要求进行检验。 b)指节板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。 2.石材 1.尺寸及允许偏差 2.外观质量要求 石材不允许有裂纹、缺棱、缺角、色斑、砂眼等现象； 3.五金类 1.外观要求：所有五金件表面清洁干净，无污脏，杂物，外包装符合相关 要求。 2.电镀层要求：表面光洁，镀层均匀一致，无剥落，返锈，针孔裂纹，花 斑，划痕，镀层流痕等缺陷。 3.安全性要求：在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱 角，砂平或砂圆，一般要求圆角处理R2。 4.冲压件要求： a)不允许有裂缝，脱层，铆钉位端圆滑，无尖角和毛刺。 b)丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙，缺牙。
5.颜色要求： a)以公司设计要求检验（对照标准样板）。 b)不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅。 6.结构性能，形状及尺寸要求： a)外观形状正确，无变形。 b)滑动部位，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。 c)所有涉及尺寸的严格按照设计部技术资料为准。 4.油漆化工类 1.胶粘剂 以上材料性能指标，由供应商提供相应的国家检测报告。 5.包装材料类 1.纸箱： a)规格尺寸：以设计部技术资料为标准。内径尺寸公差：长度、宽度、 高度允许偏差+5mm。 b)纸质要求：对照样板，纸质坚硬牢固，平整光滑，防潮效果好。 c)外观要求：唛头印清晰正确，外观美观，无漏印、错印，字体颜色 符合要求，开口，压线位置正确，纸皮厚度6-8mm，纸皮正面颜色 符合样板要求。
遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 一、总则 1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共 同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单） 2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。 3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。 4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。 5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。 6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样（试制品）对照检查。 2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内 51－200 PCS 20% 3%以内 201－1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上10% 5%以内 4、.首件制作检验： 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机： a、批量生产之前； b、调机、换模板之后； c、操作员调换之后； d、末件与首件之对照； e、材料更换之后； f、上班生产第一个配件； g、调漆,换色之后(涂装)； h、首件检查 i、在生产进行中要100%检验； g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观检验常识 1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷： a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部