文件编号：RHD-QB-K7539 （操作规程范本系列）
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离心泵的检修要求标准
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离心泵的检修要求标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1．检修要求通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的浪费。
2．泵用静密封
离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。静止密封泄漏的控制，虽比轴封容易控制，但如果处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需仔细进行处理。
3．泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封正常工作必不可少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满足以下
四点要求。①填料耐介质腐蚀；②填料具有一定的强度；③填料具有一定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。切口一般为轴向45度。安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。(2)机械密封
机械密封的安装要求如下。
①压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同轴度允差0．40mm，与垫片接触的平面对轴中心线垂直度允差0．02—0．03mm／lOOmm。
②轴的轴向窜动量一般要求不大于±
0．5mm(特殊情况另定)。如带轴套时，不允许轴套转动。
③静环尾部的防转槽端部，与防转销顶部，应保持1—2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。
④安装机械密封部位的轴或轴套，其径向跳动允差见相应规范，装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度要符合技术要求。
⑤压盖与密封腔间的垫片厚度应保持1—
2mm。
⑥弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差±2mm。
⑦机械密封上的弹簧旋向(主要指使用一只大弹簧且要承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。
⑧动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活(把动环压向弹簧，然后能自由地弹回来)。
⑨压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓要均匀上紧，防止压盖偏斜。
4．泵的拆卸
检修离心泵时，首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节：①正确的拆卸；②零件的清洗、检查、修理或更换；③精心的组装；④组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整。
拆卸时的一般注意事项如下：
①按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量不拆。
②留下原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后长度，轴瓦间隙等。
③各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免组装时搞错搞混。尽管有些零件(如叶
轮、轴瓦、轴套等)有互换性，组装时也不应该随意调换位置。
④装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件。有条件的泵，拆卸前可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。⑤对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。
⑥在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈蚀或其他原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。
⑦拆卸时尽量使用专用工具。
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离心泵常用标准的分析与比较 摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2 M等标准，作了说明和比较，并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。 关键词：石油化工离心泵标准 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工 业生产中应用最为广泛。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80％。除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。 1标准说明 在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。 1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。 API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上，使用API61 0标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Ind ustry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。 目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。 1.2 ISO5199 ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifu gal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形
单级离心水泵检修项目评分标准 选手编号：工位：得分： 项目名称质量要求标准 分 扣分标准扣分及扣分原因 一、工作准 备 10 1.报到，接收工作指示1．工作准时到场。 2．听取工作指示清楚。 4 1．迟到扣3分； 2．询问工作要求一次扣1 分，扣完为止。 2.工器具材料准备1．工器具根据作业方法 选择。 2．材料在现场进行选 择； 3．工器具材料应按标准 化作业要求摆放。 6 1．施工工器具、材料等每缺 一项或选择错误，每项扣1 分； 2．消耗性、装置性材料影响 工作，每样扣1分； 3．劳动防护用具、安全工器 具缺少或不符要求，每处扣 1分； 4．工器具材料按标准化要求 摆放整齐、规范，不符合要 求，每处扣1分。 二、工作执 行情况 70 1. 检修前的准备工作及测量：（1）办理工作票，切断电源；（2）检修工具准备齐全；（3）对轮轴向、径向间隙测量。（1）检修前应办理好工 作票，作好安措。 （2）检修前检修所需的 工具应准备齐全。 （3）泵体解体前作测查 原始数据、并作好记录。 （4）对轮螺丝不得弯 曲、裂纹、滑扣等对轮 螺孔磨损不得超过1mm， 橡胶圈应紧套在螺丝 上，外径与对轮孔应有 0.20mm至0.50mm间隙。 （5）对轮与轴为过渡配 合，轴与轴孔为± 0.20mm。 8 （1）口头没有询问是否办理 工作票扣2分； （2）工具准备不齐全扣2 分； （3）对轮测量： 测量与否2分； 方法正确与否1分； 记录与否1分； （4）垫片是否记录、清理与 否2分。 2. 泵体部解体按要求对泵体进行解 体。 10 （1）清理1分； （2）作标记2分； （3）拆卸顺序3分； （4）方法3分； （5）记录1分。
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
第一章离心水泵检修原则 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大某些，别的有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等各种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从构造上分类又有单级泵和多级泵；从安装位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式单级泵，中、高压清水泵大某些是卧式多级泵，小某些是立式单级泵和立式多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大某些是卧式单级泵。 本检修原则是针对离心泵而编写，从检修角度编写了离心泵各重要部件原则，至于离心泵整体性能和机械性能鉴定，在本原则中，作为附录编写在下面。运营中离心水泵，鉴定其与否要进行修理，除了依照离心水泵使用性能和机械性能而定外，还要依照长期积累经验，鉴定、区别各类离心水泵修理级别及修理内容，因依照离心水泵各重要部件技术状况而定，重要还依赖于良好运营管理和维修管理。 二、离心水泵检修周期和检修内容 1.离心水泵检修周期 离心清水泵检修周期，小修普通为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。依照实际使用，管理状况，酌情调节周期。对于污水泵、渣浆泵，依照介质含酸，含泥砂以及实际磨损状况，酌情调节检修周期。 2.离心水泵检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调节间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油； ⑶检查联轴器零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝紧固状况； ⑸检查并修理冷却水管及油管；
2）中修： ⑴涉及小修项目； ⑵检查离心水泵各部零部件磨损，腐蚀和冲蚀限度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴涉及中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新灌溉基本，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵重要部件及装配质量原则 离心水泵重要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵组装，悬臂泵组装，其他零件，多级泵总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几某些构成，保证叶轮质量，对离心泵安全运转，具备重要作用。因而，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列状况之一者，叶轮应更换新： ⑴叶轮表面浮现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重偏磨现象而不能修复。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵零部件的质量标准 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8364-67 离心泵零部件的质量标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需逐个检查其质量。 离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。 离心泵主要零部件质量要求如下： a．泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。 b．泵体、叶轮等流道必须光滑。
c．叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准。 d．对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。 e．对于高压泵的壳体必要时做水压试验。 f．叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0．03mm√100mm。 g．轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。 h．轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。
水泵检修标准
水泵检修标准 1．检修标准 （1）检修分为大、中、小修。 （2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。 （3）检修内容： 小修：更换填料箱内填料 中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺 栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。 大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。 2．保证值 （1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过； （2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。 （3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。 （4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。 （5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。 （7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。 （8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。 3．故障分析及处理办法 ⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。 原因：泵体内水没有注满。 解决办法：将泵体内注满水重新起动。 ⑵水泵不吸水 原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。 解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。 ⑶压力太低 原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。 解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。 ⑷流量太低 原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。 解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。 ⑸功率过大 原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
离心泵检修与质量标准 0．目的 为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。 1．适用范围 本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。 2．技能要求 掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3．操作程序 3．1 作业前准备 3．1．1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 3．1．2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3．1．3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 3．2 作业环境勘察 3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确认介质温度低于100℃以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。 3．2．5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 4．实施拆卸顺序 4．1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4．2 拆卸附属管线，并检查清扫。 4．3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。 4．4 将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。 4．5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。 4．6 拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。 4．7 拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。 4．8 检查各零（部）件及泵体。 5．设备组装 5．1 组装可按拆卸相反的顺序进行。 5．2 组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准，部分技术参数如下： 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵维修技术标准
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第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式,但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等;从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵(如:深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的,从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准,至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中,作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外,还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期,小修一般为半年左右；中修为1~2年;大修为4~５年。根据实际使用,管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵,根据介质的含酸,含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修: ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承),更换润滑脂和润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度; ⑷检查各部螺丝的紧固情况; ⑸检查并修理冷却水管及油管; 2）中修: ⑴包括小修项目; ⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理或更换; ⑶检查修理轴承,必要时进行更换; ⑷核校转子晃动度,必要时进行转子的平衡; ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵)等密封件各处间
离心泵检修标准精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】
离心泵各零部件的检修标准 一、泵轴 1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。 2 、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为μm ，轴颈圆度和圆柱度误差应小于。 3 、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 /100? 二、叶轮 1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。 2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为μm ，与叶轮装配间隙量应为 ~ mm 。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 mm 。端面跳动不大于 mm 。 3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。键与键槽配合过盈量为 ~ mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 ~ mm 。 4 、叶轮须作静平衡。 三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮 1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。 2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 ~ mm ，密封环应不松动。 3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于mm ，端面圆跳动应不大于 mm 。 4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 ~ mm 之间。 四、离心泵节流轴封 1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为μm ； 2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于； 3 、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在 ~ mm 之间。 3、测 检修离心泵轴承时的标准 1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
多级离心泵检修规程 一总则 本规则适用于卧式多级离心式给水泵。 二.技术性能 型号位号流量（m3/h）扬程（m）级数功率（kw）叶轮直径（mm）电机型号 DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5 DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55 三.完好标准 1.零部件质量 1) 零部件完整，质量符合标准； 2) 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1) 机组达到铭牌出力或查定能力； 2) 运行参数符合要求； 3) 润滑良好，油质、油位、符合规定； 4) 机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3) 有完整的设备档案； 4) 操作规程、维护检修规程齐全； 5) 设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2) 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 小修中修大修 3个月12～24个月36个月 五.检修内容 1.小修 1) 检查填料密封，更换填料。 2) 检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。 3) 清理、检查冷却水系统。 4) 清扫、检查阀门。 5) 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。 6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。 2.中修 1) 包括小修内容。 2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
卧式多级离心泵检修 技术规程 编制: 审核: 批准:
1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.离心泵主要部件的结构与作用 (3) 5.检修周期和检修内容 (5) 6.设备完好标准 (6) 7.离心泵常见故障、原因及处理方法 (16) 8.主要零部件的检修技术 (18) 8.试车与验收 23亠?总则 根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》（HG25024—91）以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160 C以下的清水的多级离心泵（以下均简称为“多级泵”）的维护和检修，具体清单如下：本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 三、离心泵主要部件的结构与作用 多级离心泵（如图1）的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。 fljecf
图L 多级离心泵结构示意图 泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组 成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的 地方，装有密封环和导叶套。 转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴 向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承 体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以 左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。 多个叶轮串联工 作，同一型号的扬程根据级数（即叶轮的个数）而定。 进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来 达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装 有“O ”形橡胶圈。 两端轴圭寸采用油浸石棉盘根，密圭寸可通过调节压盖螺栓的松紧来 达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟 30滴以内。 锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温 度大于80 C 时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。 泵由电动机通过联轴器直接驱动 030.00 A^ft 041.00叶轮 100.00縣支聚 332.00 如权U 021.00出巴段 050.01入D 段口坏 140.00折淀业 340.00 022.00申段 065.00 +O 164.00 轴* 440.00 耕 030.02唸封箱依 091.00 轴 306.00轴冬 450.00宇恕螺松
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
离心泵各零部件的检修标准 一、离心泵泵轴 1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。 2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0.05mm 。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm ，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm 。 3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100 二、离心泵叶轮 1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。 2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ，与叶轮装配间隙量应为 0.05~ 0.10 mm 。以叶轮孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0.05 mm 。端面跳动不大于 0.04 mm 。 3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。键与键槽配合过盈量为 0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0.07 mm 。 4 、叶轮须作静平衡。 三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮 1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。 2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~ 0.10 mm ，密封环应不松动。 3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环孔径向圆跳动，其值不大于 0.50 mm ，端面圆跳动应不大于 0.0 4 mm 。 4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0.50~ 0.60 mm 之间。 四、离心泵节流轴封 1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ； 2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。以外圆为基准，测量孔径向圆跳动，其值应不大于 0.02mm ； 3 、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在 0.25~ 0.30 mm 之间。 3、测