石油化工设备维护检修规程——通用设备
离心泵维护检修规程
SHS 01013—2003
中国石油化工集团公司
修订中国石油化工股份有限公司
中国石化出版社
目次
1总则 (1)
2检修周期与内容 (1)
3检修与质量标准 (2)
4试车与验收 (8)
5维护与故障处理 (10)
1 总则
1.1 主题内容适用范围
1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1.2 编写修订依据
SY一21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程
HGJl034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
HGJ1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程
HGJl036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程
GB/T5657—1995 离心泵技术要求
API610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵
2 检修周期与内容
2.1 检修周期(见表1)
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
表1 检修周期表
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 更换填料密封或检查修理机械密封。
2.2.1.2 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间
隙。
2.2.1.3 检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4 处理在运行中出现的问题。
2.2.1.5 检查冷却水，封油和润滑等系统的供油情况。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
2.2.2.3 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。2.2.2.4 检查并校正轴的直线度。
2.2.2.5 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.6 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止附加应力施加于泵体,必要时重新配管。
3 检修要求与检修标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，按HSE要求确认检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4 拆卸密封并进行检查。
3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件。
3.2.8 检查泵体流道部分是否有冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准
3.3.1 联轴器
3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7／js6。
3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。
3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4～0.6mm。
3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器对中要求表 mm
3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。
3.3.2 轴承
3.3.2.1 滑动轴承
a．轴承与轴承压盖的过盈量为0～0．04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。 b．更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～90’，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
c．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
d．轴承顶部间隙值应符合表3要求。
表3 轴承顶部间隙表 mm
3.3.2.2 滚动轴承
a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／js6。
b．仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
c．滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6。
d．凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有
0.02～0.06mm。
e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
3.3.3 密封
3.3.3.1 机械密封
a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
b．密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra≯3.2。
c．安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑，裂纹等缺陷，粗糙度Ra≯1.6。
d．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 e．弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。
f．机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
3.3.3.2 填料密封
a．封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。
b．封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
c．填料压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.00mm。
d．填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。
e．填料底套与轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。
f．减压环与轴套的直径间隙为0.50～1.20mm。
g. 填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～
0.20mm。切口角度一般与轴向成45o。
h．安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90o。
3.3.4 转子
3.3.
4.1 转子的圆跳动
a．单级离心泵转子圆跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子圆跳动表 mm
b．多级离心泵转子圆跳动应符合表5要求
表5 多级离心泵转子圆跳动表 mm
3.3.
4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.3.
4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到ISOG6.3级。
3.3.
4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。
3.3.
4.6 叶轮
a．叶轮与轴的配合为HT／js6。
b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000rpm的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。组装后转子应做动平衡校验，一般情况下动平衡精度要达到ISOG6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
c．平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的
1／3。
d．对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶
轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
3.3.
4.7 主轴
a．主轴颈圆柱度为轴径的l／4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra 1.6。
b，以两轴径为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 c．键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表7要求。
表7 键与键槽的过盈量表mm
3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm
3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大
0.5～1.0O mm。
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃／h，每半小时盘车180o。
4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
4.2 试车，
4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
4.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
4.2.3 轴承振动标准见SHS01003--2003《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.4 运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内．
4.2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求：
a. 机械密封：轻质油10滴／min，重质油5滴／min；
b．填料密封：轻质油20滴／min，重质油10滴／min。
c．对于易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。
4.3 验收
4.3.1 连续运转72h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2 达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 严格执行润滑管理制度．
5.1.2 保持封油压力比泵入口压力大0.05～0.15MPa。
5.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
5.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。
5.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。
5.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
5.2 常见故障与处理(见表9)
表9 常见故障与处理表
____________
附加说明：
1.本规程由大连石油化工公司负责起草，起草人张忠业（1992）。
2.本规程由镇海炼化股份公司负责修订，修订人孙炯明、汪剑波（2003）。
修订说明：
1．根据机械密封的设计寿命和延长装置检修周期的要求调整了检修周期；
2．考虑各地土建基础条件引起的支架沉降、变形增加了2.2.2.6的内容；
3．根据检修实际调整了检修步序；
4．增加了转子动平衡和多级泵转子的组装要求；
5．轴承温升的要求按API610标准做了修订；
6．轴承振动引用了新标准；
7．机械密封泄漏标准增加了对有毒有害、易燃易爆介质的要求；8．故障处理部份根据实际增补了部份内容。
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养，现配有 DG85-67X 8 型两台，DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 37kw 二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳， 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行； b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁； d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好； e. 备用泵按时盘车； f. 检查压力表的灵敏、准确度； g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录； b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏； c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏； d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常； e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ，联轴器间隙符合要求，泵运行要平 无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数
2
NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。． ）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006
石油化工设备完好标准--------SHS01001—2004 石油化工设备润滑油管理制度--------SHS01002—2004 石油化工旋转机械振动标准---------SHS01003—2004 压力容器维护检修规程--------SHS01004—2004 工业管道维护检修规程--------SHS01005—2004 管式加热炉维护检修规程--------SHS01006—2004 塔类设备维护检修规程---------SHS01007—2004 固定床反应器维护检修规程--------SHS01008—2004 管壳式换热器维护检修规程--------SHS01009—2004 空气冷却器维护检修规程---------SHS01010—2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程--------SHS01011—2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程--------SHS01012—2004 离心泵维护检修规程--------SHS01013—2004 蒸汽往复泵维护检修规程--------SHS01014—2004 电动往复泵维护检修规程--------SHS01015—2004 螺杆泵维护检修规程---------SHS01016—2004 齿轮泵维护检修规程---------SHS01017---2004 离心式空气压缩机维护检修规程--------SHS01018—2004 离心式氨气压缩机维护检修规程--------SHS01019—2004 活塞式压缩机维护检修规程--------SHS01020—2004 螺杆压缩机维护检修规程--------SHS01021—2004 离心式风机维护检修规程--------SHS01022—2004 轴流式风机维护检修规程--------SHS01023---2004 罗茨鼓风机维护检修规程--------SHS01024---2004 小型工业汽轮机维护检修规程--------SHS01025---2004 转鼓真空过滤机维护检修规程--------SHS01026---2004 板框过滤机维护检修规程---------SHS01027----2004 变速机维护检修规程--------SHS01028---2004 皮带运输机维护检修规程---------SHS01029---2004 阀门维护检修规程---------SHS01030---2004 火炬维护检修规程---------SHS01031---2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程---------SHS01033---2004 设备及管道涂层检修规程--------SHS01034---2004 高速泵维护检修规程--------SHS01035---2004 气柜维护检修规程---------SHS01036---2004 管式裂解炉维护检修规程--------SHS03001---2004 水平分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03002---2004 垂直分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03003---2004 化工厂工业汽轮机维护检修规程--------SHS03004---2004 乙烯、丙烯球罐维护检修规程---------SHS03005---2004 超高压卧式往复压缩机维护检修规程--------SHS03006---2004 超高压釜式反应器维护检修规程--------SHS03008---2004 超高压管式反应器维护检修规程--------SHS03009---2004 超高压套管换热器维护检修规程--------SHS03010---2004
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
多级离心泵维护检修规程 1．总则 1.1 适用范围 本规程适用于MＤI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2．1 零、部件 ２。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀。 2。１．３安全防护装置齐全、稳固。 ２．1.４压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定,并定期校验。2．1．5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 ２.１。6 各部安装配合符合规定. ２.1．７泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 ２.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.２压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。２。３运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。３．２有使用说明书、产品合格证、质量证明书. ２。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。
２。3.4 设备档案齐全,数据准确，包括: a．安装及试车验收资料； ｂ. 设备运行记录; c．历次检修及验收记录； d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。４．１设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁，表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2．4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2．４.4 轴封处泄漏不得大于： a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； ｂ。机械密封,初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 ３。设备的维护 3.１日常维护 3.１．１严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. ３．1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.１．３经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得 超过７5℃；经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10～２0滴为宜； 对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3．１。５经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.７经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3．１.8 维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3．３常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
石油化工设备维护检修规程化工设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社
中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司： 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词：印发设备规程通知
中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印
《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。
中国石油炼化企业设备检维修作业规程编制标准(最终版)
中国石油天然气股份有限公司 炼化企业设备检维修作业规程编制标准 为规范炼化企业设备检维修作业规程（以下简称规程）编制工作，制定本标准。 1.规程编制的参照标准 ●有关的国家、行业标准和规程； ●集团公司、股份公司相关管理制度、规定和企业标准； ●本企业的管理制度、规定和相关标准； ●石油化工设备维护检修规程—中国石化出版社 （2004）； ●设备图纸、说明书及其它技术文件。 2.规程母本编制的内容 2.1 规程应包括封面、状态卡、动作卡、附件四部分（按顺序排列）。 2.2封面的内容（见范本）包括： ●企业名称； ●设备所在装置名称、设备名称、位号； ●规程版本、修订时间； ●规程题目； ●规程目录； ●图例；
●规程编制人员姓名； ●审批人员签字栏和签字日期栏； ●版本更新记录； ●规程的计算机编码（可选）； ●完工后的验收确认签字栏。 2.2.1规程编制人员应该包括装置设备技术人员。 2.2.2版本号格式为X.X，前一位为从1开始的自然数，为重大修改或换版的版本号，后一位为从0开始的自然数，为少量修改的修改序号。如：第一次编制版本号为1.0，第一次少量修订版本号为1.1，第一次换版版本号为2.0，依此类推。 2.2.3图例中的确认人员至少包括检修作业人员、装置设备技术人员、设备主管部门工程师。企业可根据实际情况增加确认人员，增加确认人员的图例自行确定。规定图例如下：[ ]-作业 ( )-确认 < >-安全关键点 B-检修作业人员 C-装置设备工程师 S-设备主管部门工程师 2.2.4审核层次和审核人员的级别由企业根据本单位实际情况确定。 2.2.5完工后的验收确认栏确认人应至少包括施工单位、设备
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
多级离心泵检修方案 编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日
一、编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、 二、检修内容 1、小修 （1）更换填料或检修机械密封； （2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量； （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修内容； （2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门； （6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正； 三、检修及质量标准： 1、检修前准备
（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。（2）备齐必要的图纸资料、数据。 （3）备齐检修工具、量具、配件及材料。 （4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、拆卸与检查 （1）拆除保温并打扫干净。 （2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。 （3）拆除拆除联轴节。 （4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。 （5）拆下主润滑油泵组件及油箱。 （6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。 （7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。 （8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。 （10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。 （11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。 （12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。 （13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。 （14）从缸体内抽出内缸组件。 （15）拆卸内缸组件： A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。 B、卸掉进口导流器。 C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004
1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
多级离心泵检修规程 (J0201.J0304.JO305) 一.检修前准备工作： 工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm 三爪拉马、机封取出专用工具 二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法： 1.轴承 1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架； 1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸； 2.机械密封 2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成； 2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出； 2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O 形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问题应将更换成套机封； 2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套； 3.密封腔、平衡盘、平衡环 3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm； 3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶； 3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。平衡环检查，平衡环属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行，将出口尾座翻面放平，用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出，平衡套属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 4.叶轮、泵壳