主要几种增塑剂性能介绍
道哥按语：本文介绍的21种增塑剂，常用的有DOP,DBP,DOTP,ATBC、DOA、DOS等。里面有有好几种增塑剂，有的已经被淘汰，在市场上并不常见，作为一般性了解即可。
1 ．邻苯二甲酸二辛酯DOP
性能及用途：无色或淡黄色油状透明液体。色度（APHA ）＜30 。酸度（以邻苯二甲酸计）＜ 0.01%. 酯含量 99% ～ 100% 。相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃ ) ，粘度80mPa.s （20 ℃ ）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。凝固点-53 ℃ ，沸点386 ℃ （0.1MPa) 。闪点（开杯法）216 ～218 ℃ , 折射率1.4830 ～1.4859 （20 ℃ ）。在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口 LD50> 30g /kg 体重。美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯DBP
成分：邻苯二甲酸二丁酯
性能及用途：本品为无色油状液体。微具芳香气味。凝固点-35 ～ -140 ℃ ，沸点340 ℃ （ 0.1MPa ），着火点202 ℃ ，蒸气压1.3Pa( 20 ℃ ），酯含量 >99.5%, 密度 (20),g/cm3 1.044-1.048, 酸度( 以苯二甲酸计)< 0.010%, 加热减量< 0.3% 。质量指标符合GB11405-89 。
该产品主要用作纤维素树脂和聚氯乙烯的主增塑剂，特别适用于硝酸纤维素涂料。具有优良的溶解性、分散性和粘着性，漆膜的柔软性和稳定性亦佳。本品与颜料的相溶性好，可用于着色薄膜、人造革和塑料制品，本品还可作为天然橡胶和合成橡胶的增塑剂、软化剂，可提高制品的回弹性。本品主要用作塑料、橡胶、油漆及润滑剂、乳化剂等工业用的增塑剂。
安全注意事项原料苯酐对人体皮肤、眼及呼吸系统有一定刺激性，操作时应穿戴工作服或防护帽和眼镜，大量清水冲洗，然后用稀苏打水涂在其上。于阴凉、避免、避光处贮存。
包装及贮运镀锌桶包装，净重 200kg 。
3 ．增塑剂 DOTP
成分：对苯二甲酸二辛酯
性能及用途本品为近乎无色的低粘度液体。粘度63mPa.s( 25 ℃ ) 、5mPa.s( 100 ℃ ) 、410mPa.s( 0 ℃ ) 。凝固点-48 ℃ 。沸点383 ℃ (0.1)MPa.s （0 ℃ ）。着火点399 ℃ 。折射率1.4887 。水中溶解度0.4%( 20 ℃ ) ，水解率0.04%( 沸水煮96h ）。挥发损失 12% （重量）（177 ℃ 加热 24h 后）。质量标准：外观透明油状液体，无悬浮物；酯含量，% >99.0 ；密度( 20 ℃ ),g/cm3 0.981-0.986 ；酸度 ( 以苯二甲酸计 )< 0.015 ；闪点> 210 ℃ ; 色度 ( 铂 - 钴 ) 号 < 50; 加热减量 < 0.1% 。
本品具有良好的电性能和耐寒性，挥发性小，增塑效能比 DOP 高，适宜作聚氯乙树脂的增塑剂，如要求高绝缘的聚氯乙烯电缆料。用于
要求高绝缘，耐抽出、耐热、耐寒及柔软性好的制品。本品要求用于增塑糊时可降低粘度，增加保存寿命。本品可与 DOP 以任何比例混合。本品用作合成树脂、橡胶、电缆料及其他塑料工业的增塑剂。
对苯二甲酸二辛酯，简称为 DOTP 。
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4 ．增塑剂 DNP
成分：邻苯二甲酸二壬酯
性能及用途：本品为无色透明液体。酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025% 。酯含量＞ 99% ，水分＜ 0.1% 。灰分 0.02 。密度 0.965 ～0.972g /cm3 （25 ℃ ）。粘度 78 ～120mPa.s( 20 ℃ ) 。凝固点 -25 ～ -40, 沸点 230 ～238 ℃ （ 0.67kPa) ，闪点219 ℃ 。折射率1.4812( 25 ℃ ) 。
本品与聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙共聚物、聚苯乙烯相容，与聚乙烯醇缩丁醛聚醋酸乙烯酯、醋酸丁酸纤维素、硝酸纤维素部分相容，与醋酸纤维素、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯不相容。
本品主用作乙烯基树有通用型增塑剂，挥发性低，适移性小，能赋予制品良好的耐光性、耐热性、耐老化性和电绝缘性。本品的耐水抽出性比 DOP 好，但增塑效率不及 DOP ，约低 10% ；耐寒性也较差，不适用于低温应用的制品。本品还作为纤维素树脂和丁腈橡胶的增塑剂。
安全注意事项本品毒性较低，大白鼠经口 LD50 ＞ 10g /kg 体重。慢性毒性实验可能与邻苯二甲酸二辛酸类似。亚急性毒实验（以2ml/kg 体重的剂量喂饲猫 12 周）未见任展异常。
5 ．增塑剂 DIDP
成分：邻苯二甲酸二异癸酯
性能及用途本品为粘稠的油状液体。微具气味。色度（ APHA ）＜ 50 号。酸度（以醋酸计）≤0.01% 。酯含量 99.5% 。水分≤0.1% 。密度（ 25 ） 0.961 ～ 0.969g /cm3 。粘度 83 ～125mPa.s( 20 ℃ ) 。
凝固点＜ -20 ℃ 。沸点 250 ～257 ℃ （0.53kPa), 420 ℃ (0.1MPa) 。闪点（开杯法）221 ～236 ℃ 。着火点271 ℃ 。折射率1.484( 20 ℃ ) ，在水中的溶解度＜0.01( 25 ℃ ) 。水在本品中的溶解度0.9( 25 ℃ ) 。溶于醇类、酮类、醚类、酯类、脂肪烃、芳香烃、氯代烃等有机溶剂，微溶于甘同、乙二醇和某些胺类。与许多树脂有良好的相容性。
本品是耐高温、耐老化性能优良的主增塑剂。其耐挥发、耐迁移、耐抽出、电绝缘性好，制品机械性能好、柔软性随温度变化较小，适用于使用温度范围宽广的制品 , 如电线电缆护套、农用薄膜、运输带等。由于本品良好的耐高温、低挥发、电绝缘性能，大量用于耐高温（105 ℃ ）电缆、汽车内装饰材料、运输带等制品中。但因分子量较高，相容性、增塑效率的变化较小。本品用于增塑糊可赋予糊料良好的流动长性，期存放粘度变化小。本品受热易变色，通过与酚类抗氧剂并用可以改善此性能。本品还可作为合在橡胶的增塑剂，对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品的毒性极小，在大鼠致死剂量的研究中，即使一次染毒性量达 63ml/kg 体重，亦无死亡例。英国、日本、美国等许可本品用于制作食品包装材料。
6 ．增塑剂 BBP
成分：邻苯二甲酯丁苄酯
性能及用途：本品为无色透明液体。微具芳香味。酸值 0.35 。皂化值355±5 。灰分 0.029/ 。密度 1.111 ～1.123g /cm3( 25 ℃ ) 。粘度41.5mPa.s( 25 ℃ ),61 ～ 63mPa.s( 25 ℃ ) 。凝固点 -35 ℃ 。沸点370 ℃ （ 0.1MPa ）、221 ℃ （ 0.67kPa ）。闪点（开杯法）199 ～210 ℃ 。着火点240 ℃ 。折射率 1.535 ～1.540( 25 ℃ ) 。挥发速度0.005g /cm3.h( 105 ℃ ) 。溶于一般的有机溶剂，极难于水，30 在水中的溶解度为0.0003% 。本品与大多数树脂有良好的相容性，溶剂化作用极强。
本品可作为聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂、天然橡胶和
合成橡胶的增塑剂。高温发挥性小，耐热性、耐光性和耐寒性好。特别是在聚氯乙烯中可显著改善其加工性。本品还具有优良的电绝缘性、耐水性和耐油抽出性、动植物油对它的油出量只有DOP 的1/51/10 。同本品增塑剂制香的制品抗污染、耐磨耗。本品多与其他增塑剂配合于地板砖、瓦楞板等高填充塑料制品。作为辅助剂本品与 DOP 等增塑剂并用于薄膜、人造革（本品能够溶解有机颜料），可赋予制品优良的透明性和表面光滑性。本品还可作于后发泡的太延配方，降低加工温度，避免发泡剂过早分解。本品用于乙基纤维素，可制得透明坚韧的板材、薄膜、模制品和热溶粘合剂。以 40% （重量）左右的量用于醋酸丁酸纤维素，要制得透明的革状薄片，用量较小时，可以配成造于挤塑和模塑的硬质料。本品用于硝酸纤维素漆中可以获得透明柔韧的漆膜，但耐光性不及使用 DBP 的漆膜。
安全注意事项本品毒性低，美国工业生物实验以大白鼠（饲料中含本品 2% ）和狗（饲料中含本品 5% ）为对象，对本品进行过 90 天的经口亚急性毒性实验，未见实验动物有任何毒理学症状，本品为动物脏器内几乎全都水解为正丁醇和苯甲醇，这两种醇缓慢氧化排出体外。法国规定本品在纯度达 99% 时，可用于接触食品的制品。英国规定本品在无毒塑料中的用量不得超过 33% 。日本、德国、荷兰均允许本品用于食品包装材料中。
7 ．增塑剂 DOA
成分己二酸二辛酯
性能及用途本品为无色透明油状液体。微具气味。色泽（ APHA ）＜ 30 。酯含量≥99% 。酸值≤0.2 。挥发分≤0.3% 。水份≤ 0.1% 。密度 0.921 ～0.927g /cm3( 25 ℃ ) 。粘度 12 ～ 15mPa.s （20 ℃ ）。凝固点 -75, 沸点215 ℃ （ 0.67kPa), 闪点（开杯法） 192 ～206 ℃ , 着火点229 ℃ 。折射率1.444 ～1.448 （25 ℃ ）。挥发度3.5mg/cm2/h( 150 ℃ ) 。不溶于水，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。溶于氯仿、汽油、醋酸乙酯、甲醇、甲苯、矿物油、植物油等有机溶剂、微溶于乙二醇类。
本品为聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、硝酸纤维素、乙基纤维素和合成橡胶的典型寒增塑剂，增塑效率高，受热变色性小，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性。本品在加工时显示良好的耐滑性，制品的手感性好，多与 DOP 、 DBP 等主增塑剂并用于耐寒性农业薄膜、冷冻食品包装、电线电缆包覆层、人造革、板材、户外用水管等。用于增塑糊时，糊料的初始粘度低，粘度稳定性好。但本品的挥发性较大，耐水性、迁移性、电绝缘等方面都有一定不足，使用时应予注意。
安全注意事项本品对大白的经口LD50 为9.1ml/kg 体重。以0.61g /kg 体重的剂量对大白鼠连续染毒90 天，未见异常。以100ml/kg 体重的剂量掺混到饲料中，喂饲大白鼠 19 个月，也未见异常，无致癌性。美国、英国、日本等国都有许可本品用于食品包装材料中，英国规定的最大允许用量为 40% 。
8 ．增塑剂 DBS
成分癸二酸二正丁酯
性能及用途本品为无色或浅黄色透明液体。微具气味。色度（ APHA ）＜ 40 。酸度（以醋酸计） 0.03% 。酯含量≥99.6% 。水分≤0.10 。灰分＜0.001% 。丁醇含量＜0.1% 。密度0.934 ～0.942g /cm3( 20 ℃ ) 。粘度10mPa.s( 20 ℃ ) 、1.9mPa.s( 100 ℃ ) 。凝固点-10 -12 ℃ 。沸点344 ～345 ℃ （0.1MPa ）、200 ℃ （ 0.67kPa ）。闪点（开杯法）202 ℃ 。着火点 211 ～218 ℃ 。折射率1.4400 ～1.4423 （20 ℃ ）。在水中的溶解度0.4g /L （20 ℃ ），水在本品中的溶解度 0.2% （25 ℃ ）。溶于大多数有机溶剂。相容性好，可与聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙基纤维素、硝酸纤维素、酚醛树脂、脲醛树脂等许多树脂相容。
本品系耐寒增塑剂，增塑效率高，热稳定性和光稳定性好，要赋予制品良好的低温柔软性、弹性恢复力和耐光致黄变性。制品的手感亦好。但本品的挥发性大，易迁移，容易被皂水、洗涤液抽出，在制
品中的持久性差，多与耐久性好的邻苯二甲酸酯类增塑剂并用。
安全注意事项本品对大白鼠的平均经口 LD50 为 1632g /kg 体重。在含本品6.25% 的饲料喂饲大白鼠两年，未见任何组织学和病理学异常。英国、日本、美国等许可本品用于食品包装材料，英国允许的最高浓度为 40% 。
9 ．增塑剂 DOS
成分癸二酸二辛酯
性能及用途本品为黄色或无色透明油状液体。色度（ APHA ）＜40 。酸值≤0.1mgKOH/g。酯含量≥99% 。灰分≤0.01% 。水份≤ 0.1 % 。密度 0.911 ～0.913g /cm3( 25 ℃ ) 。粘度25mPa.s( 25 ℃ ) 。凝固点 -40 ℃ 。沸点377 ℃ (0.1MPa) 、256 ℃ (0.67kPa) 。闪点（开杯法）215 ℃ 。着火点257 ～263 ℃ 。折射率1.449 ～1.451( 25 ℃ ) 。在水中的溶解度0.02%( 20 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.15(20) ℃。溶于烃类、醇类、酮类、酯类、氯代烃类、不溶于二元醇类。与聚氯乙烯、硝酸纤维素、乙基纤维素、氯化橡胶等树脂的相容性好。
本品为一优良的耐寒增塑剂，主要用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、硝酸纤维素、乙基纤维素及合成胶等。本品拉塑效率高，挥发性低，既具有优良的耐寒性，又有较好的耐热性、耐沅性和电绝缘性。特别适用于制造耐寒电线和电缆料、人造革、薄膜、板材、片材等制品。但本品迁移性较大，易被烃类溶剂抽出，耐水性也不太理想（但比DBS 好）。因此，常与邻苯二甲酸酯类并用。本品还可作为多种合成橡胶的低温用增塑剂，对橡胶的硫化无影响。
安全注意事项本品以 200mg/kg 体重的剂量掺混到饲料中，喂饲大白鼠 19 个月，未见任何致毒作用，亦无致癌性，美国、法国、日本和英国等允许本品用于食品包装材料。
10 ．阻燃增塑剂 DPOP
成分磷酸二苯 .2- 乙基己酯
性能及用途本品为无色透明液体。微具甜味。色泽（ APHA ）＜100 。酸度（以磷酸计）＜0.01% 。密度1.080 ～1.090g /cm3 （25 ℃ ）。粘度 21 ～23mPa.s( 20 ℃ ) 。凝固点 -60 ℃ 。沸点239 ℃ (1.33kPa) 、 375 ℃ （ 0.1mPa ）。闪点（开杯法）200 ℃ 。折射率 1.506 ～1.512( 25 ℃ ) 。与聚氯乙烯、氯乙烯 - 醋酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酯甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯酯、硝酸纤维素、乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素等许多树脂有良好的相容性。
本品为阻燃性增塑剂。挥发性比CMM 和DEM 小的多。可与氯乙烯、醋酸乙烯酸、苯乙烯和丙烯酸酯类共聚，得到的共聚物具有优良的耐冲击性、抗龟裂性、电性能及光学性能，可用于薄膜、涂料、粘合剂、橡胶、颜料固着剂、石油添加剂、纸张处理剂等方面。与醋酸乙烯酯的共聚物为富有弹性的橡胶状物，可作为涂料之用。与氯乙烯的共聚物做成的薄膜具有良好的低温柔软性，但本品在共聚物的比例不宜过大，一般不超过 10% ，过大时共聚和的耐热性和力学性能下降。
11 ．乙酰柠檬酸三丁酯
成分乙酰柠檬酸三丁酯
性能及用途本品为无色或微黄色油状液体。粘度（25 ℃ ）42.7mPa.s 。凝固点-80 ℃ 。沸点173 ℃ （0.13kPa ），3.43(0.1MPa) 。折射率（25.5 ℃ ） 1.4408 。挥发速度（105 ℃ ）9×10 -6g /m2.h 。水解速度（ 100 ， 6h ） 0.1% 。在水中溶解度（25 ℃ ）＜ 0.02g /L ，溶于许多有机溶剂，与聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚醋酸乙烯、氯乙烯偏氯乙烯共聚物、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、丁烯及异丁烯的共聚物、各种纤维素相容性良好，对某些天然树脂也有很好的溶解能力。质量指标：外观淡黄色，均匀透明液体，无悬浮物；总酯含量% （色谱法）99.0 ；相对密度（25 ℃ ）g/cm3 1.045-1.055 ；酸值mgKOH/g,≤ 0.02 ；闪点（开杯）℃，≥ 214 ；折光率（25 ℃ ） 1.441-1.443 ；
水份 % ，≤ 0.10 ；色值 APHA ，≤ 50 。
本品为通用型增塑剂，其特点是无毒、无臭、耐热、耐光、耐水性能优良。尤其适应于食品及医用卫生要求的行业。国外大量用作持续释放药物的外膜。英、美、意、荷、日等许可本品用于食品包装、儿童玩具、医
用制品等。本品可改善金属与树脂或油漆的粘结性能，作为润滑剂用于马口铁压铁压延，制得容器表面完美。
包装及贮运铁桶或塑料桶装。
12 ．油酸丁酯
英文名称 : BUTYL OLEATE
分子式 : C17H33COOC4H9
性状 : 无色或淡黄色油状液体，微有气味。溶于醇、酮、芳烃，不溶于水，甘油。与植物油和矿物油混溶。沸点（ 6.5mmHg ）210 ℃ ，相对密度 0.8704 ，溶点 -26.4 ℃ ，沸点 227 ～228 ℃ （ 2kPa ），闪点180 ℃ ，折射率 1.4480 ，粘度（20 ℃ ） 8.2mPa.s 。
技术指标 : 优级一级
色泽（碘比色）号≤2 ≤10
酸值（ KOHmg/g ）≤2 ≤5.0
皂化值（ KOHmg/g ）155 ∽ 172 152.0 ∽ 174.0
用途 : 本品较广泛地运用于活性染料、阳离子染料及分散染料中作防尘剂。亦是乙基纤维素，氯丁橡胶的主增塑剂，具有低温柔韧性、抗水性，本品亦用于模型滑剂、织物润滑剂、防水剂、润滑油添加剂。用于天然和合成橡胶，作耐寒性增塑剂，能赋予制品良好的低温屈挠性、耐热耐光性和抗水性能。本品亦是动物皮革加脂剂的一个主要成份，能使皮革表面光洁、手感好。
安全注意事项本品毒性低微。
贮运 : 应存放在阴凉、干燥处；运输时防晒、防潮等，系非危险品。
13. 顺丁烯二酸二异辛酯
Di-iso-octyl maleate
性状 : 无色清澈透明液体。相对密度 0.944 ，凝固点 -50 ℃ ，沸点203 ℃ （0.67Kpa ），闪点180 ℃ ，折色率1.4535 ，粘度（23 ℃ ） 17mpas 。不溶于水，与有机溶剂混溶。
质量指标：
色泽：（ Pt-Co ）≤50
酸值：≤0.1mgKOH/g
相对密度（20 ℃ ） 0.9430~0.946
含量,% ≥98
用途：本品为内增塑剂，可与氯乙烯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸酯等单体共聚，所得共聚物具有优良的耐冲击性、抗龟裂性、电性能及光学性能。可用于薄膜、涂料、粘合剂、橡胶、颜料固着剂、石油添加剂、纸张处理剂等方面。
14 ．顺丁烯二酸二丁酯
Dibutylmaleate C12H20O4
性状 : 无色透明液体。密度（20 ℃ ） 0.9964g /cm3 ，凝固点 < -85 ℃ ，闪点140.5 ℃ ，折光率 1.445 。不溶于水，溶于乙醇。
质量指标：
酸值：≤0.2mgKOH/g
酯含量：≥98%
色泽（ APHA ）≤50
闪点℃ ≥ 138 ℃
用途：本品为内增塑剂，可与氯乙烯、醋酸乙烯酯、苯乙烯或丙烯酸酯类单体共聚，共聚物用于涂料、薄膜、粘合剂、纸张处理剂、颜料固着剂，以及浸渍剂、分散剂、润滑剂等。用于聚氯乙烯制品，可是制品柔软、光洁、透明性好；但挥发性大。
15 ．偏苯三酸三辛酯
色泽（Ｐ t －Ｃ o ）号≤ 150 ，密度（ρ 20 ℃ ） 0.987 ～
0.997 ｇ／ cm3 ，酸值≤ 0.3 ｍｇＫＯＨ／ｇ，酯含量％≥ 98.5 ，闪点（克利夫兰德开口杯法）≥ 240 ℃ ，加热减量≤ 0.15 ％，体积电阻率，Ω.cm ≥ 5×1011 。
指标符合Ｑ / ＴＨＧ００８－１９９６
本品是一种耐热和耐久主增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，电性能优良。主要用于105 ℃ 级耐热电线电缆料以及其他要求耐热和耐久性的板材、片材、密封垫等制品。
16 ．二甘醇二苯甲酸酯
成分二甘醇二苯甲酸酯
性能及用途无色油状液体。微有气味。相对密度1.1751 ，沸点（ 66Pa ）236 ℃ ，闪点（开杯）232 ℃ ，粘度（20 ℃ ） 0.11Pa.s ，折射率 1.5448 。微溶于水，溶于一般有机溶剂。
本品为聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等多种树脂用增塑剂，具有溶解性好，相容性好，挥发低，耐油、耐水、耐光、耐污染性好等特点。适于加工聚氯乙烯地板料、增塑糊、聚酯酸乙酯粘合剂以及合成橡胶等。
安全注意事项本品毒性低。大鼠经口 LD 505.44g /kg 。
包装及贮运铁桶包装，按一般化学品规定贮运。
17 ．硬脂酸丁酯 Butyl stearate
性状：无色或淡黄色油状液体，微具脂肪味。分子量 341 ，折射率（25 ℃ ） 1.442, 闪点187 ℃ , 相对密度 0.855~0.865 ，凝固点18~ 20 ℃ 。
技术指标：
外观：淡黄色油状液体
色泽（碘比色）≤ 5 号
含量≥99 ％
酸值（ KOHmg/g ）≤ 1
皂化值（ KOHmg/g ）165±10
用途：
本品作为PVC 耐寒辅助增剂广泛用于PVC 透明软板、电缆料、人造革及压延膜。用量5-10% 。本品作为内润滑剂广泛用于PVC 片材、板材、管材、管件、异型材及瓶粒料、热收缩膜、扭结膜，用量1-3% 。作为硝酸纤维素、乙基纤维素的增塑剂，用于涂料时，可改善漆膜的光泽性、耐水性和耐划痕性，若将本品溶解于溶剂型增塑剂中再使用，能提高增塑效率。它还可改善聚苯乙烯、氯乙烯― 醋酸乙烯共聚物和丁腈橡胶等许多树脂的加工性和脱模性。另外，本品可作为铝箔滚压及金属抽丝润滑剂。作为化妆品助剂。本品为多种树脂加工时的润滑剂和脱模剂，广泛用于聚氯乙烯透明软质和硬质的挤塑、注塑和压延制品以及聚苯乙烯制品。还可用于金属和织物的润滑剂、防水剂及润滑油、鞋油、化妆品的添加剂。也可用作硝酸纤维、乙基织维的增塑剂和涂料的漆膜改性剂等。
包装贮运：本品 165Kg 镀锌桶包装。按非危险品运输、贮存。
18 ．硬脂酸辛酯 2-Ethylhexyl stearate
英文名称 : BUTYL STEARATE
分子式 : C17H35COOC8H17
性状：无色或微黄色油状液体，熔点-10 ℃ ，折光（20 ℃ ）1.4478 ，无毒。
技术指标 : 色泽（碘比色）≤5 号
酸值（ KOHmg/g ）≤0.5
皂化值（ KOHmg/g ）145±10
用途 : 用作多种树脂加工时的内润滑剂。不易析出，加入本品作润滑剂可减少摩擦热，加快加工速度，并使制品表面光洁度增加，可减少清洁模子及螺杆的次数，用量一般1 ∽ 3 份。本品亦为天然和合成橡胶几胶乳的增塑剂，也可作为脱模剂，本品无毒，适用于聚氯乙烯食品级的透明片、板、异型材，薄膜及热收缩膜等内润滑剂，以及加工压延铝箔的润滑剂。
包装 : 170 公斤 / 铁桶。
贮运 : 应存放在阴凉、干燥处；运输时防晒、防潮等，系非危险品。
19 ．三油酸甘油酯
指标：
外观浅黄透明液体
酸值〈 0.5
碘值 85 ～ 95
密度（g/cm3, 25 ℃ ） 0.87 ～ 0.92
用途：用于日用化学制品 , 医药行业。
20 ．脂肪酸季戊四醇酯
质量指标企业标准
指标名称指标
外观黄色透明液体
酸值， mgKOH/g <0.5
羟值， mgKOH/g <20
闪点， >260
碘值，0―1
用途主要用作聚氯乙烯耐高温（ E 级绝缘）增塑剂。适用于高频通讯电缆。
21. 三醋酸甘油酯
产品名称】
中文别名：三乙酸甘油酯，甘油三乙酸酯
英文名： glycerol triacetate
化学名称：三乙酸丙三醇酯
【分子式】
C9H14O6
【分子量】
218.20 （根据 IUPAC1995 年提供的五位有效数字原子量）
【性状】
无色透明油状液体，微有苦味，无毒，微溶于水，溶与多种有机溶剂，具有一般酯类的通性，沸点258 ℃ （0.101mpa ），闪点140 ℃ ～143 ℃ 。溶剂化作用强，可赋予制品良好的柔韧性。
【用途】
本品最大用途是作为卷烟的过滤嘴- 二醋酸纤维素的增塑剂，亦可用做香精香料、化妆品的定香剂及润滑基质；此外还用做油墨涂料，硝酸纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素和醋酸丁酸纤维素的增塑剂和溶剂。
【技术指标】
外观清澈透明油状液体
色泽 (Pt-Co) ≤30#
含量，% ≥99.0
水份(wt),% ≤0.15
酸度 ( 以 HAc 计),% ≤0.02
相对密度(25/ 25 ℃ ) 1.156 ～ 1.164
砷含量(As) ≤3ppm
重金属 ( 以 Pb 计) ≤10ppm
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增塑剂的性质 【来源：https://www.doczj.com/doc/ff19241159.html, 国际塑胶】目前，世界增塑剂的品种约有300多种，已发展成一个以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯为中心的多品种、大生产的化工行业。 增塑剂主要用于聚氯乙烯中，占总消费量的80%以上。目前除提高增塑剂的相容性、耐寒性、耐热性、耐抽出性、介电性、塑化性外，还要求向低挥发、低皂化性、低毒或无毒方向发展，开发新型功能性增塑剂，如C4-8混合醇的邻苯酯、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、脂肪族二羧酸酯、聚酯型增塑剂等。 增塑剂的作用是:使聚合物玻璃化温度降低，增加塑性、易于成型加工。其作用机理大致可分为两种： 一是非极性增塑剂，其主要作用是插入到高分子链之间，增大高分子链间的距离，从而削弱它们之间的范德华力，故用量越多，则隔离作用也越大，而且小分子易活动，易使高聚物黏度降低。 二是极性增塑剂，其主要作用是：增塑剂的极性基团与高聚物分子的极性基团相互作用，代替了高聚物极性分子间的作用，从而削弱了高聚物间的范德华力，因此增塑剂的效能与增塑剂的摩尔数成正比。 作为一个理想的增塑剂，应该满足以下基本性能： ①与树脂有良好的相容性，一般以吸收增塑剂的量作为相容性好坏的标准，吸收量多，则相容性好。 ②增塑效率要高。增塑效率高是指在树脂中加人一定量的增塑剂，使其达到某一硬度值，或某一机械强度等物理指标时，所用的增塑剂量越少，则表示增塑效率越高。 通常以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为比较标准，设定值为1，其他增塑剂与它相比，称为效率比值，效率比值愈小，则表示该增塑剂的效率愈高。 PVC常用增塑剂的增塑效率比值如表1所示。
注：上表是以弹性模量为指标的，如果以其他物理指标为依据时，则数值会发生变化，但其大致基本排列 ③对热和光要稳定，是指在高温下或日光照射下，不分解、不变质。 ④挥发性低，迁移性小，耐抽出性好：迁移性是指增塑剂逐渐向塑料表面迁移，耐抽出性是指增塑剂逐渐扩散到油、水等溶剂中去。 ⑤低温柔韧性、电绝缘性、透明性、阻燃性能、抗霉菌性能、耐环境污染性能要良好。 ⑥无色、无味、无臭、无毒。而且价格低廉。 一般都能满足以上条件的增塑剂是不存在的，只能根据制品性能的要求，选择主要指标来满足，或是几种增塑剂相互配合，取长补短来使用。 表2是几种常用增塑剂对软质聚.氯乙烯各种性能影响大小的比较。 选择增塑剂时，首先考虑的是相容性这个基本性质，而增塑剂与树脂相容性好坏的判断方法，尚没有可靠的依据，只能凭试验和经验来确定。常用以下三种方法，可大致判断，但都有一定的局限性。 ①观察法 将增塑剂与树脂及适量溶剂混合成均匀溶液后，流涎制成薄膜，观察薄膜的透明状况。也可加热使之塑化后，冷却至室温，观察表面有无渗出物。 ②溶解度参数法 利用增塑剂的溶解度参数与树脂的溶解度参数大小相比较，两者愈接近，其差值不超过1，则相容性好。表3是常用增塑剂 的溶解度参数。
目录 增塑剂的分类及介绍 (2) (一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2) (二)根据溶解性来分类 (2) (三) 根据添加的方式来分类 (2) (四)根据应用性能来分类 (2) (五) 根据相对分子质量来分类 (3) (六) 根据化学结构来分类 (3) 1. 邻苯二甲酸酯类 (3) 2. 脂肪族二元酸酯类 (3) 3. 磷酸酯类 (4) 4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4) 5.柠檬酸酯类增塑剂 (4) 6. 环氧增塑剂类 (4) 7. 石油磺酸苯酚酯类 (5) 8. 聚酯增量增塑剂 (5) 9. 反应型增塑剂 (5) (一) 邻苯二甲酸酯类 (6) (二) 磷酸酯类 (8) (三) 脂肪族二元羧酸酯 (12) (四) 多元醇酯 (17) (五) 环氧增塑剂 (21) (六) 氯代烷烃增塑剂 (22) (七) 柠檬酸酯增塑剂 (25) (八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29) (九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32) (十) 反应型增塑剂 (35)
增塑剂的分类及介绍 (一) 按同PVC树脂的相容性来分类 根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。 (二)根据溶解性来分类 根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。 (三) 根据添加的方式来分类 可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。 (四)根据应用性能来分类 有耐寒性增塑剂、耐热性增塑剂、阻燃性增塑剂、防霉性增塑剂、抗静电性增塑剂、防潮性和耐候性增塑剂。
增塑剂种类 自从中国进入21世纪以后，精细化工品制作技术日新月异。增塑剂的更新换代更是一日千里。 增塑剂：（英文：Plasticizer）是一种增加材料的柔软性或使材料液化的添加剂。其添加对象包含了塑胶、混凝土、墙壁材料、水泥与石膏等等。同一种增塑剂常常使用在不同的对象上，其效果往往不相同。 增塑剂种类多达百余种。使用得最普遍的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、领苯二甲酸二丁酯（DBP）、环氧大豆油、8611等 一、8611 1、基本信息： 性质：该品在常温下为浅黄色（接近透明）液体。溶于烃类、酮类、酯类、高级醇、乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂，酯含量为99%，闪点：195—200 该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂之一，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。8611主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。8611完全可以代替DOP 、DBP 作主增塑剂使用，它在几个重要参数上优于DOP 、DBP 。它具有增塑剂效率高，毒性低于DOP，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。 2、8611用途： 可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。 3、8611使用特点： 1、与DOP、DBP匹配使用效果更佳。一般使用比例为DOP：8611=1：1 2、机械性能优于DOP、DBP。制品耐久性、柔软性优良 3、能抑制油脂的渗出。 4、与PVC相溶性好。 5、可缩短变搅时间，改善加工流动性。 6、不需要改变加工工艺条件。在配方中等量代替即可
橡胶制品用增塑剂详解 一．石油系增塑剂 是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。增塑效果好，来源丰富，成本低廉。石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。②环烷油：以环烷烃为主。浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR 和多种合成橡胶。③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失
大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。（3）苯胺点在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在
DOA：基本信息 己二酸二辛酯，缩写词为DOA，又称己二酸二（2-乙基己）酯，英文名为Dioctyl adipate 分子式为C22H42O4，相对分子质量为370.24，CAS No.【123-79-5 】 物理性质 淡黄色之无色澄清透明液体。微有气味。相对密度(d25/4)0.922。凝固点-75℃，熔点-67.8°C，沸点214°C(0.67KPa)，闪点（开杯）196°C，折射率(n20D)1.4474，粘度（20°C）13.7mPa.S。不溶于水，但挥发性较大，耐水性、耐迁移性和电绝缘性较差，溶于甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、醋酸、氯仿、乙酸乙酯、汽油、甲苯、矿物油、植物油等有机溶剂。微溶于乙二醇。 用途 本品为耐寒性增塑剂。增塑效率高，受热变色小，并具有一定的光热稳定性和耐水性。可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性。本品作为聚氯乙烯的优良耐寒增塑剂时，赋予制品优良的低温柔软性，在塑溶胶中，初期粘度低，粘度稳定性良好。常与DOP等主增塑剂并用于耐寒的农用薄膜、电线、薄板、人造革、户外用水管以及冷冻食品的包装薄膜。还可作为许多合成橡胶的低温增塑剂以及硝基纤维素、乙基纤维素等树脂的增塑剂。在实验室工作中用作气相色谱固定液。 DOS：一种增塑剂的缩写词。工业上常叫癸二酸二辛酯。 基本信息 化学名：癸二酸二（2-乙基己酯）。 英文名：dioctyl sebacate ；bis(2-ethylhexyl)sebacate 别名：皮脂酸二辛酯 CAS：【122-62-3 】 分子式：C26H50O4 相对分子质量：426.66 结构式： 物理性质 外观与性状：淡黄色液体。 熔点(℃)：-55 沸点(℃)：248(1.20kPa) 相对密度(水=1)：0.91 相对蒸气密度(空气=1)：14.7 饱和蒸气压(kPa)：1.20(248℃) 溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、酮、芳香烃、脂肪烃等有机溶剂。部分溶于某些胺类和多元醇。可与聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、乙基纤维素、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及合成橡胶等相容。 主要用途 本品为耐寒性增塑剂。增塑效能与DBS类似，但挥发性低，耐水抽出性好，制品的低温柔软性和耐久性优良。 DOP概述 邻苯二甲酸二辛酯，简称DOP。 产品别名：邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯; 简称DEHP 英文名称：Dioctyl phthalate英文别名Bis(2-ethylhexyl) phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate(DEHP) 分子式：C24H38O4
增塑剂 1. 增塑剂概述: 增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。 2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。 ⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。 ① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。 ② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类 等。 ⑵按应用性能分：可分为七类。 ① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯 性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂 ⑶按照化学结构划分为以下各类 ① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多 酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类 3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。 4.DOP 的合成及实验方案： 苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。 反应原理： C C O O C H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(C H 2)7 C O H O O C H 3(C H 2)7O H C C O O C H 2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) = 2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。装上油水分离器,回流冷凝器及温度计。采用恒温调温电热套加热到140 ℃,利用醇、甲苯、水共沸连续出水,由冷凝管流出第一滴生成水开始计算起始时间,并维持140～150 ℃,酯化反应时间为. 3.5 h 。反应结束后,经冷却、过滤分离出催
增塑剂 增塑剂 中文：增塑剂，英文：Plasticiser，主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂 增塑剂简介 中文：增塑剂 英文：Plasticiser 增塑剂 凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。 图片是加了增塑剂的透明粒料。 种类 增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。 内增塑剂实际上是聚合物的一部分。一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
(8)烷基磺酸酯 (9)多元醇酯 (10)其它增塑剂 理想增塑剂性能 (1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥 发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。 增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)等性能优良的品种，产量不大。 邻苯二甲酸酯的反应机理 在增塑剂总产量中邻苯二甲酸酯占总产量的80%以上，而DOP、DBP 是其主导产品。以DBP为例，介绍邻苯二甲酸酯的反应机理。 我国DBP的生产大多是在常压下，原料苯酐和正丁醇在酸性催化剂（如 H2SO4）存在的条件下进行反应。酸性催化剂是传统的酯化催化剂，它具有较高的活性，而且价格便宜，容易得到等优点，其缺点是容易引起副反应。 酯化反应首先是一个苯酐分子和一个醇分子形成邻苯二甲酸单丁酯， 此反应不需催化剂，是放热反应，一般在120℃反应趋于 完成。 反应式如下： 单丁酯在H+的作用下和一个醇分子反应生成二丁酯,生成单丁酯的反 应是不可逆的，而由单丁酯生成二丁酯的反应是一平衡反应，是可逆的。 反应式如下： 总反应式为： 此反应是一平衡反应，因此增加醇的浓度或减小水的浓度，以及取走 反应热，都有利于二丁酸的生成。在实际生产中为提高二丁酯的浓度，控 制在140～145℃合适的温度下,使丁醇适当过量,并及时除去反应生成的水。生产工艺 间歇式生产工艺 间歇式生产装置，即所谓“万能”生产装置，美国赖克霍德化学公司 的一套生产装置就是这种“万能”生产装置的典型例子。该装置可以处理 60种以上的原料，除能生产一般邻苯二甲酸酯以外，还能生产脂肪族二元 酸酯等其他种类的增塑剂。
PVC常用增塑剂概论 1、定义 增塑剂，又称塑化剂。是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种 2、分类对PVC的主要作用 A、内增塑剂： 既降低了聚合物分子链的结晶度。例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。 B、外增塑剂： 外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固 作用。但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。一 般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。 全面且生产和使用方便，应用很广。现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。 3、增塑剂的作用机理： 4、增塑剂的选择
PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。 增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。但是没有一种增塑剂能满足所有条件。在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。 介电 5、常用增塑剂简介 （1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）： 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。可作为PVC从的主增塑剂，其挥发性小，耐逸移性、耐排水抽出性，电绝缘性出色．但 DINP的塑化效果比DOP稍差。现发达国家和地区用于取代DOP做主增塑剂使用。 （2）PN-860（己二酸,聚酯）： 外观：粘稠液体；粘度控制在2500~3500；酸值控制：≤1.0；碱值控制：≤15.0；闪
1、邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 质量指标GB11405-89 企业内控 优等品一级品二级品优等品一级品二级品 外观无色透明无色透明 色度≤ 20 25 60 20 25 60 酯含量% ≥ 99.5 99 99 99.6 99.2 99.1 密度1．044-1．048 1．044-1．048 酸度≤ 0.01 0.015 0.03 0.009 0.014 0.028 加热大碱量≤ 0.3 0.5 0.7 0.28 0.48 0.7 闪点C ≥ 160 160 162 162 160 160 热处理色度100 100 95 95 95 95 物化性质：无色透明液体，具有芳香气味，比重 1.045，折光率1.49，沸点340度，粘固点-35度，闪点171度，着火点2 02度，粘度16.3厘泊，水溶解度202度，溶解大多数有机溶剂和泾类。 主要用途：主要应用于PVC中做增塑剂，亦用于消化棉合成橡胶，醋酸纤维，皮革化工油漆等合成材料中做软化剂。 包装及储运：用于200立升干燥清洁的镀铜包装，每桶净含量200kg，或用槽车运输，可按一般货物运输 2、邻苯二甲酸二乙酯(DEP) 邻苯二甲酸二乙酯香精定香剂醋酸纤维素溶剂DEP
化学名称：邻苯二甲酸二乙酯 分子式：C12H14O4 分子量：222.24 邻苯二甲酸二乙酯香精定香剂醋酸纤维素溶剂DEP技术指标：项目指标工业级化学纯分析纯 酯含量,% ≥99.0 99.0-100.5 99.5-100.5 酸度(C8H6O4),% ≤0.01 ≤0.01 水份,% ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05 色泽(铂钴比色),号≤30 ≤25 ≤20 相对密度(d204) 1.118-1.122 1.191-1.195 折光率(n20D) 1.500-1.505 1.500-1.505 灰份,% ≤0.01 ≤0.01 热稳定性(铂钴比色),号- ≤50 闪点,°C - ≥130 邻苯二甲酸二乙酯香精定香剂醋酸纤维素溶剂DEP性状:无色透明油状液体,沸点为298°C,不溶于水而溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。 邻苯二甲酸二乙酯香精定香剂醋酸纤维素溶剂DEP用途：用作增塑剂、溶剂、润滑剂、定香剂、有色或稀有金属矿山浮选的起泡剂、气相色谱固定液、酒精变性剂、喷雾杀虫剂。本品与醋酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、聚乙酸乙烯酯、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物等大多数树脂有良好的相容性。主要用于纤维素
增塑剂 中文：增塑剂 英文：Plasticiser 1、增塑剂 凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。 增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。 内增塑剂实际上是聚合物的一部分。一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。 外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。 2、增塑剂的分类及性能 增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。 增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。 根据化学结构可分为： (1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP） (2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS） (3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP） (4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯） (5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇 聚酯） (6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯） (7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯） (8)烷基磺酸酯
主要几种增塑剂性能介绍 道哥按语：本文介绍的21种增塑剂，常用的有DOP,DBP,DOTP,ATBC、DOA、DOS等。里面有有好几种增塑剂，有的已经被淘汰，在市场上并不常见，作为一般性了解即可。 1 ．邻苯二甲酸二辛酯DOP 性能及用途：无色或淡黄色油状透明液体。色度（APHA ）＜30 。酸度（以邻苯二甲酸计）＜ 0.01%. 酯含量 99% ～ 100% 。相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃ ) ，粘度80mPa.s （20 ℃ ）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。凝固点-53 ℃ ，沸点386 ℃ （0.1MPa) 。闪点（开杯法）216 ～218 ℃ , 折射率1.4830 ～1.4859 （20 ℃ ）。在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。 本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。 安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口 LD50> 30g /kg 体重。美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
（一）苯二甲酸酯类 此类增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯类。其中邻苯二甲酸酯类是最广泛使用的增塑剂，大多数具有比较全面的性能，一般作主增塑剂使用，配合用量大，有通用增塑剂之称，其产量达增塑剂总产量的80%以上。其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP ），邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）也用得较广泛，但由于挥发性较大，耐久性较差，DBP 的发展受到一定的限制。DOP 与聚氯乙烯(PVC)树脂可以很好地混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、较低的挥发性和相当低的抽出性与毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意地用于各种配方中，如电缆、薄膜等。 邻苯二甲酸酯类通式为: 其中R 1与R 2为C 1-C 18烷基、环烷基、苯基或苄基等，R 1与R 2可以相同，也可以不同。 （二）脂肪族二元酸酯类 脂肪族二元酸酯是一类典型的耐寒增塑剂，它的结构通式为： 式中n 一般为2～11， R 1与R 2为C 4～C 11的烷基或环烷基。作为增塑剂使用的是饱和脂肪族二元酸酯，主要有己二酸酯，壬二酸酯及癸二酸酯。这类增塑剂的特点是具有优良的低温性能，加入高分子材料中，可以使材料或制品的脆化温度达到-70～-300℃，其中以癸二酸酯最为突出。它们的缺点是相容性较差，因此一般作为辅助增塑剂使用。 脂肪族二元酸酯一般是用二元酸和醇在催化剂存在下，通过酯化反应合成。生产工艺一般通过酯化、中和、水洗及压滤(或蒸馏)等工序，采用间歇法或半连续法生产。 1、常压酯化工艺 一般均采用带水剂(如苯、甲苯等)，例如癸二酸二辛酯生产过程：癸二酸（由蓖麻油制得）和辛醇（质量比1:1.6）在硫酸(癸二酸和辛醇总质量的0.25%)的催化下进行酯化反应，先生成单辛酯，这步酯化较为容易。第二步生成双酯，较为困难。要控制较高的温度，约130~140℃，0.093MPa 真空度下进行脱水，反应时间3~5h ，才可获得高收率。粗酯用2%~5%的纯碱水溶液中和，然后在70~80℃下水洗，再于0.096~0.097MPa 的真空度下脱醇，当粗酯闪点达到205℃时即为终点。粗酯经压滤即得成品。 COOH (CH 2)8COOH CH 2CH(CH 2)3CH 3 +24 COOCH 2CH (CH 2)8COOH C 2H 5 HO 2+H 2O (CH 2)8COOCH 2CH(CH 2)5CH 3COOH C 2H 5 + HO CH 2CH(CH 2)3CH 3 C 2H 5 24 COOCH 2CH (CH 2)8COOCH 2CH (CH 2)3CH 3 C 2H 5 (CH 2)3CH 3 (CH 2)3CH 3C 2H 5 C 2H 5 2、减压酯化工艺 生产流程如下：
八大类无毒或低毒增塑剂介绍 我国作为主流增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)在欧盟、美国、日本和韩国被禁止使用后,国内生产对上述国家出口产品的企业纷纷寻找DOP代用品。这个问题我感觉越来越严重。有的老板反映,它的产品如果被美国查出含有DOP成分是会被退货处理的。 问题究竟有多少严重?如果生产食品包装和儿童玩具这样的产品,安全性要求高一点是可以理解的。但是,现在的问题是,生产电缆的企业也面临同样的问题。老板们时常把环保型电缆放在嘴上,可见DOP在普通的工业产品上也被上述国家禁止使用。 这里开列的是一部分无毒或低毒增塑剂的名单。 一、柠檬酸酯增塑剂 柠檬酸酯的两个主要品种柠檬酸三丁酯(TBC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)已获得美国FDA批准作为安全、无毒增塑剂,我国也建议在包装材料中使用。 柠檬酸三丁酯(TBC)是由柠檬酸和正丁醇在催化剂的作用下酯化合成而得,乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)原料为醋酸、柠檬酸、正丁醇。 柠檬酸三丁酯(TBC)因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点而广受关注,成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品。它在寒冷地区使用仍保持有好的挠曲性,又耐光,耐水,耐热,熔封时热稳定性好而不变色,安全经久耐用,适用于食品、医药物品包装、血浆袋及一次性注射输液管等。TBC对PVC、PP、纤维素树脂都可增塑,其相容性好;TBC与其他无毒增塑剂共用可提高制品硬度,尤其对软的纤维醚更为适用;TBC具无毒及抗菌作用,不滋生细菌,还具有阻燃性,所以它在乙烯基树脂中用量甚大;薄膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械、医院内围墙、家庭、饭店宾馆及公共场所等壁板、天花板,食堂灶间、卫生问等更
塑料改性助剂介绍 1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔 韧性、延展性和可加工性。增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。可 食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主 要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。 2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高 塑料的阻燃性。阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火 性能。常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。 3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐 撞击和耐老化。常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。这 些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。 4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。塑料 在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。常见的稳定剂有热稳定剂、光稳 定剂和抗氧化剂等。 5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑 料加工带来麻烦。添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的 流动性和加工性能。常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。 在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以 获得满足特定需求的塑料产品。例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂 和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时， 会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。
总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。
橡胶增塑剂 芳香基橡胶增塑剂主要用于SBR BR NR和CR等橡胶制品的生产；石蜡基橡胶增塑剂主要用于EPDM IIR 和IR 等橡胶制品的生产；环烷基橡胶增塑剂主要用于SBR BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产，也广泛用于IIR , IR和EPDM等橡胶制品的生产。 橡胶增塑剂对EPDMI的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶增塑剂中的芳香稠环会吸收自由基，因此对过氧化物硫化产生影响，不易在快速硫化中使用；石蜡基和高饱和度环烷基橡胶增塑剂的加工性能良好，可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此，EPDM优先使用石蜡基或环烷基橡胶增塑剂。 橡胶增塑剂是一种试剂。橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。 中文名橡胶增塑剂外文名rubber plastizing agent 类型化学 试剂应用降低橡胶的玻璃化温度 橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。 橡胶的增塑可以采用物理和化学的方法。化学增塑包括塑炼各内增
塑塑炼，属于橡胶加工中的工艺，内增塑是在合成橡胶时，通过化学反应在橡胶分子链上引入可增加分子柔性的结构，达到增塑的目的。化学增塑不会因为起增塑作用的物质挥发或析出而丧失其作用，增塑效果长久因而越来越受到重视。物理增塑是指用外加物质的方法来达到目的增塑的目的，通常所说的增塑指的就是物理增塑，物理增塑中外加的物质称为软化增塑剂。 橡胶软化增塑剂通常按照其极性和用途分为软化剂和增塑剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂；主要应用于极性橡胶或塑料的合成物质叫增塑剂。目前业界统称增塑剂。 增塑剂在生产使用过程中应满足下列条件：增塑效果好，用量少，吸收速度快，与橡胶的相容性好，挥发性小，不迁移，耐寒性好，耐水、油和耐溶剂，耐热、耐光性好，电绝缘性好，耐燃性好，耐菌，无色、无毒，价廉物美等。 但事实上不可能有完全满足上述条件的增塑剂。所以在实际使用时，多把两种或更多种增塑剂混合使用，以相互弥补不中，其中用量在的一般称主增塑剂，其他的称辅助增塑剂。 增塑剂型还可以按来源分为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松油系增塑剂、脂肪系增塑剂及合成增塑剂。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
常用增塑剂简介 1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶
增塑剂
增塑剂
PVC常用增塑剂概论 1、定义 增塑剂，又称塑化剂。是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使塑料薄膜的柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。 2、分类对PVC的主要作用 一是降低PVC的熔融温度和熔体黏度。从而降低其加工温度； 二是赋予PVC制品以柔软性、弹性和耐低温性能。增塑剂按其作用原理和作用方式分为内增塑剂和外增塑剂两种： A、内增塑剂： 内增塑剂实际是聚合物的一部分。一般内增塑剂是聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，既降低了聚合物分子链的结晶度。例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。 B、外增塑剂：
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用（干的弹性凝胶吸收液体并使自身体积胀大的作用。但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。），与聚合物形成一种固体溶液。外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。 3、增塑剂的作用机理： 增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。