磨煤机检修技术规程
1、设备概述
1.1 设备简介
本锅炉配备的是由上海重型机器厂生产的磨煤机。上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代从美国CE公司，引进了碗式磨煤机制造技术，用于煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP663碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，66表示磨碗的名义尺寸为66英寸，需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有25种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将25种规格的磨煤机分成7大系列。同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同。
HP碗式磨煤机主要由以下部件组成：
(1)电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
(2)侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
(3)被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
(4)叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
(5)三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
(6)分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
(7)合格的煤粉通过单出口装置经煤粉袋式过滤器分离送至煤粉贮仓贮存。
1.2工作原理
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气）连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉
混合物经过单出口装置导流板煤引导，排出磨煤机。
2、主要技术参数
磨煤机最大出力：23.1t／h（设计煤种：哈氏可磨度HGI=58，原煤全水份10.5%，出口煤粉水份3%煤粉细度R90=22%）
最大通风量：33.1m3／h 磨煤机阻力：4.5KPa
磨碗转速：53.4r／min
减速箱：传动方式：螺旋伞齿轮／行星齿轮传动比：18.4
减速箱润滑冷却系统：
润滑系统用冷却水：流量158.3L／min,
出口水温：40.5℃
油泵电机：功率5.5KW，电压380V，转速1450r／min
润滑油电加热器：数量6个／台，功率1KW／个
电压380V
磨碗压差控制系统及煤粉取样装置：磨碗压差控制系统需要0.56～0.7MPa 的压缩空气也用于取样口吹扫取样时密封。
防爆蒸汽参数：
介质名称：蒸汽，压力：0.3～0.6MPa
温度：150～250℃
流量：4～6t／h（单台磨本体用量），喷射时间：5～10min
3、检修周期及工期
4、检修内容
4.1小修标准项目
4.2大修标准项目
5、检修方法及质量标准
5.1磨煤机检修前准备
(1)根据磨煤机运行情况，制定出检修项目及安全技术措施
(2)准备好检修用备品配件及材料
(3)准备好起吊工具、专用工具，并进行校验
(4)制定施工进度计划表
(5)办理检修工作票，落实措施执行情况
(6)检修前应给磨煤机内部通风，防止瓦斯中毒
5.2减速机整体拆装
5.2.1工艺要点及注意事项
(1)使用手拉葫芦等起重专用工具将磨碗装置提升起来，当磨碗装置完全与齿轮箱脱开后，方可进行减速箱的移出工作；
(2)脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁；
(3)放出减速机及滑动止推轴承中的润滑油，拆去进出口油管道及电气接线；
(4)拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器；
(5)拆去磨煤机驱动电机；
(6)拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉；
(7)在减速箱基础外部根据实际情况安装轨道，下面用枕木填实；
(8)将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。注意采取合适的起吊措施；
(9)齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住；
(10)松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具
减速箱是按照被拆除的相反顺序再重新拉入到磨煤机下进行就位。
(1)减速机在被拉入前，要先确认减速机输出接盘上的定位销应高出平面15mm；(2)拉入后确认定位销孔误差不大于0.25mm；
(3)如果更换新的减速机，则需对原定位孔进行扩孔，改用直径较大的定位销，一般情况下为：原定位销直径+5mm；
(4)定位销压装前需涂抹二硫化钼润滑剂；
(5)放下磨碗毂前检查减速箱上部油箱，应注满润滑油；
(6)磨碗盖板与磨碗毂间应涂抹RTV密封剂。
5.2.2质量标准
(1)输出盘的定位销高出输出盘平面15mm；
(2)输出盘的定位销磨碗毂的销钉孔完全接触；
(3)减速机与侧机体对中误差小于0.25mm；
(4)减速机油位正常。
5.3弹簧装置的拆卸与安装工艺
5.3.1工艺要点及注意事项
(1)将弹簧装置的密封空气管拆除；
(2)消除弹簧的预紧力；
(3)检查磨辊头垫块与弹簧顶杆间的预留间隙；
(4)松开弹簧座内外侧螺母，使弹簧座退出一段距离；退出距离一般为弹簧压缩量加12-15mm；
(5)拆除弹簧延伸罩并安装一支液压油泵对弹簧加载，然后将弹簧杆上的键拆除，最后旋转止退螺母，卸掉油泵压力，锁紧螺母应处于松懈状态；
(6)将弹簧座从磨门盖上调离并放于干净的检修场地上；
(7)将弹簧装置翻身放置，并用方箱或垫块垫在弹簧装置的内侧面；
(8)拆除弹簧装置的密封空气盖和孔板，并进行检查及更换；
(9)按顺序从弹簧杆上拆下旋紧螺母，弹簧座盖，弹簧垫和弹簧等零件；
(10)检查弹簧座、弹簧盖、弹簧杆衬套的表面，清洗弹簧座的内表面，必要时将内保持环和轴衬套拆下来；
(11)弹簧装置的安装按相反顺序进行。
5.3.2质量标准
(1)弹簧座内壁无严重磨损痕迹；
(2)弹簧杆的衬套无严重磨损；
(3)弹簧止退螺母的螺纹无严重损伤；
(4)弹簧装置与磨辊门孔盖的连接螺栓无严重损伤；
(5)三只弹簧的压缩量应相等；