磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1本标准规定了:华能沁北电厂ZGM113N型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。
1.2本标准适用于：华能沁北电厂ZGM113N 型磨煤机的检修工作。
2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL 466-92。
2.2《磨煤机实验规程》 DL 467-92。
2.3《电业安全规程》 DL 408-91。
2.4《ZGM113N磨煤机使用和维护说明书》。
3 检修工具使用标准
序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围备注
1 磨辊专用工具MG40.61 件 1 A 自备
2 耐磨衬板专用工具MG40.62 件 1 A 自备
3 传动盘专用工具MG40.63 件 1 A 自备
4 减速机专用工具MG40.64 件 1 A 自备
5 盘车装置MG40.65 件 1 A/B/C 自备
6 拉杆专用工具MG40.66 件 1 A/B 自备
7 基础安装专用工具MG40.67 件 1 A 自备
8 检修小车MG40.68 件 1 A 自备
9 液压千斤顶5吨台 3 A/B/C/D
10 千斤顶8吨台 4 A/B/C/D
11 千斤顶32吨台 4 A
12 超高压手动泵个 4 A/B
13 手拉葫芦Z级2吨台 6 A/B/C/D
14 手拉葫芦5吨台 2 A/B/C
15 手拉葫芦10吨台 2 A/B
16 梅花扳手17-19 件 2 A/B/C/D
17 梅花扳手22*24 件 2 A/B/C/D
18 梅花扳手27*30 件 2 A/B/C/D
19 梅花扳手32*36 件 2 A/B/C/D
20 重型扳手杆件 2 A/B/C/D
21 重型扳手24 件 2 A/B/C/D
22 重型扳手36 件 2 A/B/C
23 重型扳手104 件
24 重型扳手95 件
25 重型扳手48 件 2 A/B/
26 重型扳手72 件 2 A/B
27 活扳手300 把 4 A/B/C/D
28 活扳手450 把 2 A/B/C/D
29 活扳手600 把 2 A/B/C/D
30 棘轮扳手J2 280 把 2 A/B/C/D
31 磁力表架CZ-6A 个 2 A/B/C
32 百分表1219-85 0-10MM0.01 块 2 A/B/C
33 大锤8磅把 2 A/B/C/D
34 大锤16磅把 2 A/B/C
35 水平仪台 1 A
36 框式水平尺台 2 A/B
37 十字螺丝刀250 把 2 A/B/C/D
38 一字螺丝刀250 把 2 A/B/C/D
39 夹柄螺丝刀250 把 2 A/B/C/D
4磨煤机检修标准项目
序号检修项目检修类别（A、B、C、D）
1 检修前准备工作 A B C D
2 分离器检修 A B
3 磨环衬板更换 A
4 磨环及喷嘴环检修 A
5 磨辊装置检修 A B
6 机壳检修及防磨板更换 A
7 高压油站检修 A B C
8 稀油站检修 A B C
9 机座密封装置检修 A B C
10 拉杆加载装置检修 A B
11 传动盘检修 A B
12 减速机检修 A
13 铰轴装置检修 A B
14 排渣机构检修 A B C
15 刮板机构检修 A B
16 高压油管路系统检修 A
17 润滑油系统检修 A B C
18 密封管路系统检修 A B C
19 防爆蒸汽系统检修 A B
20 传动盘及刮板装置检查 A B C D
21 减速机检查 A B
22 磨环衬板检查 A B C
23 磨环及喷嘴环检查 A B C
24 稀油站检查 A B C D
25 防磨板修补 A B
26 加载油缸检修 A B
5 检修工艺及质量标准
检修项目检修工艺质量标准
1 磨煤机解体按正确顺序拆卸,做好标记和
记号号录; 拆卸部件放至指
定位置
1. 将分离器出粉管道用索具吊住
1.1 分离器的拆卸
2. 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开
3. 拆开分离器与机壳间的连接螺栓
4. 拆开密封风管道及防爆蒸汽管道的连接
5. 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆
下来
6. 在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之
间
1.2 压架及拉杆的拆卸1. 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装
2. 拆卸压架上部拉杆位置的盖板
3. 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒
4. 拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承
5. 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方
1.3 磨辊的拆卸
1. 将磨辊的垂直密封风管道拆下来
2. 装上磨辊起吊工具
3. 吊住磨辊，拆下磨辊保持架，吊出磨辊
1.4 磨环及喷嘴环
的拆卸 1. 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂
物
2. 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走
3. 做磨环相对传动盘的位置记号
4. 吊出磨环并放在适当位置
1.5 减速机的拆出
1. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘
内积煤
2. 卸载
3 .安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装
置的转向，和主电机转向相同
4. 打开机座上顶传动盘的四个孔盖
5. 启动稀油站，使油温在25℃以上
6. 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开
机座上的顶起位置孔
7. 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿
轮油
8. 稀油站各放油口放油
9. 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加
堵密封，防止落入灰尘
10.拆卸电气接线，一次仪表
11. 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出
尼龙销进而拆下联轴器
12. 拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、底
座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓; 放松齿
轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，
保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便
于按原位回装。
1.6顶起传动盘 1. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千
斤顶、四个超高压手动泵
2. 安装顶传动盘的四个支架
3. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动
块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动
盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高
30～50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并
装上保险销。
4. 拖出减速机
5. 准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，
φ20~φ40× 600光滑圆钢若干条。
6. 拆除磨后侧加载油缸和拉杆台板，拉杆。
7. 在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地
面平整。
8. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后
用手板葫芦把减速机拖出。
9.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传
动盘，以保证安全。
2.分离器检修 1 分离器的操作器:检查扳手活动情况、各注油
孔注润滑脂。
分离器扳手活动自如；
2 分离器折向门
3. 检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。折向门门板磨超过2/3，或不均磨损而穿透时更换折向门
4. 折向门轴注油孔注润滑油脂。支撑板磨损后应贴板加固2.1分离器内锥体、
内锥体和落煤管的支撑板检修1. 检查内锥体、支撑板的磨损情况。支撑板磨损后应贴板加固，如
果是
门板磨损严重或关闭不严时
更换新门
2. 支撑板磨损后应贴板加固
4 回粉挡板
4.1 检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板
上夹有的异物。
4.2 门板磨损严重或关闭不严时更换新门
3. 磨辊检修
3.1 磨辊检修准备 1. 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；
磨
辊检修之前应将润滑油排放干净。
2.把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，（工作角度）将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。拆卸前检查磨辊密封风固定
与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于 1.5～2 mm，必须修复。
导向块与导向板间隙不大于8毫米，过大加垫调到要求值。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙时，更换新导向板辊套中心线处的磨损量达到
辊套厚度的35%－45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用，到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换。
3.2 磨辊的拆卸 1. 准备好拆卸工具
2. 拆卸辊架防磨板
3. 拆卸辊套:磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧
固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用
专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出
吊走。
4. 如果磨辊辊套不松动，应撤下棍套拆卸工
具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，
加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（用接触式温度计检测）时，
保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃
/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。如仍
不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高
两配合件间温差使辊套松动。
5. 拆卸辊架:把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。辊架防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换
6. 轴承拆卸:卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入
透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，
将油封、油封轴套及Ｏ形圈拆掉，将固定圆柱
滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴
承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工
具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的
内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵
并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱
滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部
零件均拆下，可进行清洗工作。
7. 磨辊轴承及密封件的检查:对圆柱滚子轴承磨辊轴承NU3192、24156B游隙
和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。为220-330μm、190-280μm 出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。
8. 磨辊密封件的检查:检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差。更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。磨辊油封出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。油封唇口必
须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
9 轴套检查:轴套有磨损更换。轴套表面不能磨损，如果磨损
予以更换磨。
3.3 磨辊的组装 1 准备好组装部件，组装工具、测量用具、清
洗用品。
2 组装部件检查：对使用过的部件如果再次使
用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。
部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各
紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、
尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方
可使用。
3.4 磨辊轴承及油封的组装1.把清洗干净的圆柱滚子轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。
5. 把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承内圈固定在辊轴上；
6. 把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；
7. 将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；
8. 装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；
9. 调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；
10. 把圆柱滚子轴承的外圈连带滚子和保持架
一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈
是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面
的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0
－0.4mm；
11. 把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－
70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承
内圈一起装入磨辊辊芯；
12. 用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压
紧；
13. 将组装好的辊芯冷却下来；
14. 检查轴承是否转动灵活；
15. 用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的
打压孔（透盖侧）；
16. 在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到
位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；
把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。
装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴
套、油封唇口上
抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封
胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好
油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个
油封；
17. 装上透盖上的密封环圈并固定；
18.调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝
上；
19. 卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；
20. 用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压
孔（端盖侧）；
21. 在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调
心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；
安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端
盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手
以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
3.4 气密性试验: 1.各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）
检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减
压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油
孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检
查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、
保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
3.5 辊套安装: 1.辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起
吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环
并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为
900Nm。
3.6 辊架安装
1. 清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；
2. 把辊架加热到70－80℃；
3. 将键装入辊轴上的键槽内；
4. 用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊
架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套
上时，滑落过程完毕；
5. 待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；
6. 卸下吊环，装上螺栓；
7. 用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖
侧的三个放油孔；
8. 从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油29升；
9. 安装测温元件；
10. 把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；
11. 在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护
罩；
12. 安装辊架防磨护板。
4 磨环检修
4.1 磨环衬板的拆卸
旋转喷嘴和静环处间隙5mm±
1.5 mm，间隙过大时检查喉口
磨损情况
及静环磨损情况，旋转喷嘴喉
口磨损严重，更换新喷嘴，静
环磨损严重时应进行更换。
1. 松开楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形弹
簧。
2. 卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆
卸第一块磨环衬板做好准备。
3. 将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板
顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的
积煤。
4. 用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊
走。
5. 松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检
查磨环。
4.2 磨环衬板的组装1. 吊衬瓦就位，第一块安装时装在衬板磨环上
装有Φ60圆柱销处，其余按顺序号装之，组装
的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬
瓦的高度决定，其原则是使相邻的两块衬瓦的
高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：
最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、
11、12 顺时针编号。
2. 衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可
以塞垫片。
3. 楔形螺栓, 螺母、套及蝶形弹簧的装配应符
合图纸要求。
4. 在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出
现翘起松动现象，以免发生断裂事故。
5 减速机检修
6 稀油站检修
6.1 双筒过滤器的
检修 1. 打开过滤器上盖法兰螺栓.
2. 取出过滤器网片将网片上的油污彻底清洗干
净
3. 清洗过滤网片, 将网片上的油污彻底清洗
干净
将破损的网片更新
4. 检查过滤网片的破损情况,将破损的网片更新
消减过滤器前后油的压差在0.1M以内
5. 组装过滤器网片回装完毕后,试验无漏油点
6.2 冷油器的检修
1. 解开油侧出入口法兰螺栓以及水侧出入口
法兰螺栓.
2. 解开冷油器上盖及下部水室法兰螺栓,将拆
下的螺栓整齐放置,修好备用
3. 取下上盖及O型密封圈.
4. 将冷油器芯子及外壳整体吊出,放在指定地
点水平放置
5. 清洗冷油器芯子，必要时需酸洗，吹管，确
保铜管内部清洗无污垢。
6. 冷油器芯子回装。
7. 打油压试验，检查有无铜管漏油，如有漏油
需将其堵上。
6.3 稀油站油管路
的检修 1. 对稀油站各大小蝶型阀门检修。各蝶阀开关灵活，严密好用。
2. 油管路的清洗。管路内无油污杂物。
3. 供油节流孔的检查。节流孔内无磨损，调节供油压
力在允许范围内。
4. 更换各结合面的密封垫。
7 高压油站检修
7.1 加载油缸的检
修 1. 修前检查加载油缸的内漏和外漏情况，并做
好记录。液压缸的检修应在清洁的环境中进行。将拉杆螺栓检修好使螺母旋合自如。
2. 准备好检修专用工具以及需要更换的密封
件，O型圈等。
3. 拆下加载油缸与拉杆的联结螺栓。备用液压缸装好后打压试验
5分钟，无内漏现象。
4. 卸下加载油缸底部销轴用专用小车将加载油缸运到检修现场，准备检修。
将变形、扭曲、断裂、老化失效的密封圈、O型圈全部更新。
5. 将备用加载油缸装配到磨煤机上。组装后的液压缸打压试验无
漏泄现象。
6. 将加载油缸解体，检查内部密封件的损坏情
况。
7. 更换活塞体上的密封圈及O型圈。
8. 更换导向套部的KY型密封圈。
9. 更换无骨架防尘圈。
10. 加载油缸的回装时注意密封圈不要受到损
伤。
7.2 油箱内部清洗
1. 将油箱内液压油放净，将油回收处理再利用。油质化验，化学处理合格后备用。油箱清洗干净无油污。
2. 将油箱两侧检查门打开。油箱内部活节密封严密，无
松动。
3. 清洗油箱，并用白面粘净。各检查门密封良好无漏泄。
4. 检查油箱内部各活接的连接情况。
7.3 高压油站各控
制阀组的检修 1. 加载控制阀组的检修。各阀门灵活好用，无漏油现
象。各阀门无异物堵塞、卡
死现象。
2. 止回阀。各阀门灵活好用，无漏油现
象。各阀门无异物堵塞、卡
死现象。
3. 截止阀。各阀门灵活好用，无漏油现
象。各阀门无异物堵塞、卡
死现象。
4. 先导溢流阀。先导溢流阀与电磁溢流阀定
值调整到规定范围内，不得随
意改变。
5. 电磁溢流阀。
7.3.1排渣控制阀组的检修。1. 止回阀各阀门灵活好用，无漏油现
象。各阀门无异物堵塞、卡
死现象。
2. 溢流阀各阀门灵活好用，无漏油现
象。各阀门无异物堵塞、卡
死现象。
3. 电磁换向阀
4. 手动换向阀
5. 两位四通换向阀的检修，该阀控制加载与升辊。
6.节流阀的检修
7.单回节流阀的检修
7.4 油冷却器的清扫1.冷却器水侧清扫确保铜管无堵塞现象。水侧无水垢、砂石等堵塞铜
管。油侧铜管排无油污，泥沙
等沉淀物。
2.冷却器油侧清扫，将芯子抽出用蒸汽吹扫，
将油污冲净。
3. 打压试验，检查有无漏泻的铜管。打压试验检查铜管无漏油，如
果有漏的，必须堵塞铜管的两
头。
4.组装后打压试验工作正常无漏水漏油现象。
7.5 蓄能器的检修 1. 检查蓄能器皮囊的工作情况，判断皮囊是否
破坏。
2. 更换蓄能器皮囊。蓄能器皮囊密封良好，无漏气
现象。
3. 蓄能器充氮气加压。充氮压力至
8 磨煤机回装 1. 彻底清理减速机台板加工面，核查水平度，
合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。减速机台板平面度允差小于0.15/1000。
8.1 减速机安装 2. 把减速机垫起适当高度，彻底清理齿轮箱底
面的毛刺、杂物。减速机底部边缘上的标记与
台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4 mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，存在的最大间隙不能大于
0.1mm，否则必须修理其接触面。
3. 拆除传动盘下面的稳固物体减速机输出法兰面水平度允
差小于0.2 mm/m。齿轮箱与台
板间不允许加垫片。
4. 减速机就位：将减速机按原位回装在台板上，用塞尺检查其接触面。减速机只能按图纸所示方向
旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。
5. 测量减速机输出法兰面水平度，
6. 减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，
上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
1. 清理密封装置碳精环滑动槽. 碳精环滑动槽不能有任何油
渍及其它杂物。
8.2 碳精密封块安装2. 将碳精密封块按顺序装入密封装置碳精环
滑动槽内，同时用塑料胶带粘在外壳的内壁上
及壳体外，限制碳精环滑出槽外。
组装后碳精密封环在槽内活
动自如。
1. 彻底清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动传动盘与齿轮箱输出法兰接
盘下表面。合面密合
8.3 传动盘安装2. 缓慢落下传动盘,拆除四个千斤顶及固定装
置，
传动盘与齿轮箱输出法兰连
接螺栓紧定力矩5300Nm。
3. 注意下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起
的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动
盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合，以判断
其是否装好
4. 带上传动盘内与齿轮箱输出法兰相连接的
螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。
在对称方向上拧紧，待螺栓全部拧紧后扣死止
动垫圈。
密封间隙圆周均匀为1mm。
5. 把刮板装置安装到传动盘上,调整好间隙。刮板下部和机座顶面的间隙
8~10 mm；刮板内侧与机座密
封壳体、刮板外侧与一次风室
内壁之间间隙大于10mm
8.4 磨环及喷嘴环安装1. 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层
MoS2油脂。安装传动销（三个），吊磨环就位。
2. 用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，确认接触
良好后，检查喷嘴与静环的间隙,把密封垫、法
兰盖及锥形罩，用螺栓固定在磨盘上。
喷嘴环与静环的间隙 5 mm，允
许误差为± 1.5 mm。
1. 清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2油脂。在安装时不得撞击、焊接、加
热，以防脆裂。
8.5 磨辊装置安装 2. 将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上
安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。
3. 安装磨辊，调整磨辊安装保持架上的螺孔与
辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架
用螺栓固定。
4. 拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊
端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖
端标高大概一致和对中。
5. 安装磨辊油温测量装置。
6. 安装磨辊密封风管道，清理密封风系统，关
节轴承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封风管路
安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安
装之前，先将密封风管固定在机壳上
1. 安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。压架与机壳导向装置间的间
隙前后两侧面为 4.5±0.5mm。
6 压架及铰轴装置安装2. 清理铰轴座并涂上MoS2油脂，将铰轴座用螺
栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，
双耳止动垫圈先不扳边。
机壳承载侧导向板与压架定
位面间隙为零
3. 缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座
与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装
置间的间隙前后两侧面是否为 4.5±0.5mm。
机壳非承载侧导向板与压架
定位面间隙为3～5mm 4. 清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，按正确方向压架拉杆孔和拉杆中心的偏
穿
过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安
装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。
差不大于±5mm
5. 拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚
道中。
6. 从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过5mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3～5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），同时压架拉杆孔和拉杆中心的偏差不大于±5mm然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。导向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整
7 拉杆加载装置安装1. 用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁
死。
拉杆顶部与压架顶起盖板底
部间隙为5mm
2. 安装机壳拉杆密封装置关节轴承球面关节
内涂抹MoS2润滑脂，保证关节轴承活动灵活，密
封连接良好。
调节拉杆过程中只可以旋转
连接套！
3. 拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球
面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。
4. 用连接套连接油缸与拉杆，观察上下螺纹的
旋入长度。连接时不准旋转油缸活塞杆。
5.安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。
盖上压架上部的顶起盖板，通过调整连接油缸
与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖
板底部间隙为5mm，调整好后在连接套处旋入止
动用的沉头螺钉。
6. 安装磨损测量装置和接近开关。
7. 安装拉杆防转装置。
1. 清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S
型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。
根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位
置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，
用螺栓将法兰连接在一起；
分离器及机壳法兰表面光滑
无杂物；
密封胶涂抹均匀；
8 分离器安装 2. 将磨辊密封风管道中的密封风管（带有关节
轴承）与分离器中的环形密封风管连接，并仔
细密封好。将法兰紧固螺栓焊死。
6检修后的验收
6.1 静态验收
6.1.1 检查: 现场检修原始记录,检修项目,零部件质检记录,润滑油质检记录,分步验收单等是否齐备。
6.1.2 各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。
6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。
6.2.1检查各处温度是否合格、记录。
6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。
气化现场静设备应知应会考试试题（二） 姓名得分 一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板
高压煤浆泵检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀
超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器
文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列） 磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨煤机检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
国投广东生物能源有限公司 转动筛维护、检修规程 1总则 1.1 适用范围本规程适用于BZS—50 型转动筛。 1.2 主要参数：型号：BZS—50 生产能力：32t/h 入料粒度：≤250mm 筛分后粒度：≤8mm 电机功率：11KW 1.3 工作原理 该机为圆锥筒转动筛干式物料（自然物料或破碎后的物料）筛分设备。其筛下料为要求规格以下的颗粒物，筛下后直接落入细料通道，筛余物则由粗出料口排出，达到筛分效果。 1.4 主要结构 主要由防护罩、底座、滚轮、滚筒、传动系统、进料口、刷筛机构、筛筒等组成。底座下面分别对应连接细料、粗料通道。筛筒由滚圈、大链轮、筛网及筛架组成筛筒的转动由本身中间的大链轮带动，设在机身一侧的减速机座上，装有自带电机的摆线针轮减速机及小链轮，通过链条带动筛筒上的大链轮，使其转动，为了随时清理筛面上的粘着物，该机装有刷筛机构，工作中该机构靠紧绳机构拉紧具有弹性的钢丝绳段接触筛网，经筛筒的不停转动，自动行使清理功能。为了自动调节刷筛机构的接触力度，需转动紧绳器来调节。 1.5转动筛设备完好标准 1.5.1零部件 1.5.2零部件齐全，质量符合要求。 1.5.3仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 1.5.4基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 1.5.5设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 1.5.6设备的防腐完整有效。 1.5.7设备性能 1.5.7.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求. 1.5.7.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 1.5.7.3各项运行参数均在指标控制范围以内。 1.5.7.4能够满足生产要求. 1.5.8设备环境 1.5.8.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 1.5.8.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
煤机检修工安全操作规程 一、上岗条件 煤机检修工必须熟悉采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握采煤机的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，煤机检修工应按照以下顺序进行检修：1、现场接班2、现场安全确认3、作业前准备4、检修作业（1、行走部及牵引部检修2、截割部检修3、电气部位检修4、冷却及液压系统检修）5、试机。 三、安全操作标准 （一）现场接班 1.进入作业地点。 采煤机司机给煤机检修工交班。 2.查看记录及询问工作状况。 （1）煤机检修工到达作业地点后，询问煤机司机上一班采煤机的运转状况、故障处理情况及遗留问题。 （2）现场检查：煤机检修工根据询问和记录情况，同煤机司机一起对采煤机外观进行一次详细检查，查明存在问题。 （3）问题的处理：煤机检修工与煤机司机对共同查出的问题提出处理意见。（二）现场安全确认 1.采煤机司机要与支架工密切配合，按顺序开机、停机。
2.启动采煤机前，必须观察采煤机周围，确认对人员无危害和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引。 3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运行。 4.采煤机割煤时必须开启喷雾装置。 5.采煤机因故障停机时，必须断开隔离和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，通知电气检修工断开采煤机组合开关隔离。 6.更换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器并闭锁工作面刮板输送机。 7.严禁使用采煤机硬拉、顶推、拖吊其他设备、物件。 8.检修组长使用携带瓦斯便携仪检测检修现场20米以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度1%时，严禁送电试机，瓦斯浓度1.5%时，停止一切作业，撤人，处理。 （三）作业前准备 1.煤机检修组组长把交底情况向当班工长汇报。 2.根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工器具及配件、仪器、仪表。 3.检修前试机 （1）开机：检修工使用扩音电话联系当班工长（班长），经当班工长（班长）确认可以开机后，工长（班长）向电气集控工发出开机信号。 （2）试机：通知电气检修工给煤机组合开关送电，闭合采煤机隔离开关按动主启按钮按动滚筒调高按钮，悬空两滚筒点动截割滚筒电机，当截割电机即将停止转动时，挂上截割部离合器启动截割主电机。 （3）保证机身上及滚筒周围无大块矸石，开动滚筒，人员站于电缆槽前，仔细听摇臂、行星机构传动声音；对煤机整体进行观察。 （4）操控煤机上下行走2个支架长度，仔细听行走部、牵引部无杂音，观看行走过程平顺情况（机身有无抖动、卡阻）无异常停机检修（停截割牵引-总停-拉机身隔离-平台组合开关闭锁-拉离合器）。 （5）煤机检修工停机后，使用扩音电话联系电气检修工断电闭锁，电气检修工停电闭锁后，使用语音电话向煤机检修工反馈，煤机检修工脱开煤机上下滚筒离合器。 （6）煤机检修前必须与电气平台集控工联系将采煤机电源切断并闭锁刮板机，并在采煤机组合开关隔离把手上挂有人工作，严禁送电警示牌。
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
燃运部推煤机维护保养 管理规定 批准： 审核： 编制： 2006年2月25日
推煤机维护保养管理规定 为提高推煤机工作的经济性，减小机械磨损和避免意外故障发生，有效延长机械使用寿命，规范、正确、及时的进行推煤机技术保养，特制订推煤机维护保养管理规定，望遵照执行。 一、职责分工 1、司机负责推煤机的日常维护保养，对车辆定期进行检查、清洗、润滑、调整、紧固等技术保养工作并妥善保管车辆维护保养使用的工器具。 2、司机对日常运行中的车况正确判断，负责填报、登记车辆缺陷。 3、机电检修人员负责车辆缺陷的消除和质量跟踪检查，根据车辆运行周期，提出大、小修建议和计划。 4、机电班班长按照推煤机定期工作表负责安排、检查推煤机日常维护保养工作落实情况并提出考核意见。 5、部门监督检查维护保养工作落实情况并提出考核。针对车辆运行工况，安排落实车辆大、小修作业计划。 二、维护保养操作注意事项 1、维护保养工作严格遵守“安全操作规程”相关规定，确保安全进行。 2、在车辆下面进行维护保养工作时，应有两人协作进行，一人工作，一人监护，且在驾驶坐上或车辆周围作出标识，防止误动。 3、维护保养工作需要将铲刀提升时，必须将提升的铲刀进行牢固支撑，以防突然落下。 4、对车辆进行打扫、加油以及对运转部分进行检查时，必须停止发动机运转。 5、对蓄电池进行保养、检查与充电时，要关闭发动机。 6、打开的齿轮箱，应做必要防护，严禁杂物落入。 7、对液压系统进行给、排油以及其他检查保养时，要先对
系统进行降压，然后才能松开各部盖子。 8、检查更换各类油品时，应在库内进行，避免在煤场周围露天作业，各类油品用量适宜，不能超限也不能过少。 9、滤油器保养后，应将发动机中速运转5-10分钟，排除油路内空气。 10、维护保养工作进行中严禁吸烟，禁止明火、电火花等火种接近。 11、冬季更换防冻液，严禁火种接近。 12、车辆停运，再次打火连续两次不能发动，应停止打火，进行检查，禁止连续打火，造成蓄电池亏电。 13、散热器水位应保持正常，温度异常时应停车检查、排除故障，禁止低水位和超温运行。 14、车辆制动、离合操作系统存在不明故障隐患时，必须停车检查、排除故障，禁止未查明原因，强行出车。 15、煤场作业应严格遵守与相关设备的距离规定，避免交叉作业。 16、车辆煤场作业结束，入库前必须冲洗干净，禁止车辆携带物料入库停放。 三、维护保养操作技术周期
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自
然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门
文件编号：RHD-QB-K7176 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 推煤机司机安全技术操作规程标准版本
推煤机司机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第1条推煤机必须由有驾驶操作证的人员驾驶，严禁无证驾驶。 第2条推煤机司机必须做到不酒后开车、不准将推煤机交给无证人员驾驶，驾驶室不得超定额乘员，行驶中不准有人站立在脚踏板上以及爬车或跳车。 第3条司机要掌握设备的结构、性能、工作原理，能处理车辆的一般故障和日常保养。 第4条出车前要认真检查车辆的燃油、润滑油、冷却水是否达到标准要求，各润滑点是否已注
油；检查液压系统各接头有无渗漏现象；各连接螺栓是否紧固可靠；各操作杆是否处于中立位置。 第5条在补加各种油料时，严禁吸烟或接近火源，注油结束后要拧紧各箱盖。 第6条检查中发现故障要及时排除，绝不允许车辆带病运行作业。 第7条车辆启动后要坚持各仪表指针是否在正常范围；各操作杆、踏板是否灵活，行程是否符合规定；铲刀内工作是否正常；变速箱各档位是否正常；转向、制动器、排烟是否正常；安全装置是否可靠；机器各部件有无异常响动和异常振动；蓄电池电量是否充足。 第8条行驶时，应将铲刀提高至离地面40—50cm，以免挡住视线或影响通过性能；起步、转弯前应鸣喇叭发信号。
第9条行驶时要根据地形地貌选择行驶速度，不准急起步、急停车、急转弯、超速、蛇形和惯性行驶；通过狭窄地段时，应有引导员，并规定好引导信号。 第10条行驶时，应尽量避开各类障碍物。在车辆不得不穿越石头、倒木等障碍物时，应低速行驶，不得倾斜越过障碍物，更不允许切断一侧转向离合器行驶。在夜间及雾中行驶时，应打开照明灯低速行驶。雨雪天行驶时，应注意路面情况的变化，以免发生意外。 第11条在斜坡上行驶应注意： （1）应低速、直线行驶，不得横向行驶还在斜坡上转弯。 （2）不得在斜坡上换档。 （3）不得在斜坡上穿越障碍物。
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
推煤机操作与维护检修参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
推煤机操作与维护检修参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 沙漠中昼夜温差大，在冬季，塔克拉玛干沙漠腹地的 夜间最低气温可达-30℃，中午气温可达20℃；在夏季， 中午气温可达50℃，夜间气温降至10℃。所以在沙漠中施 工，人员和机械每天都要经历春夏秋冬四季的变化，在推 土机进入沙漠之前，必须进行全面的保养检修，保证进入 沙漠的机械有良好的技术状况。减少设备在沙漠中发生故 障的概率。 (1)换用低凝点柴油，提高发动机低温起动性能。在施 工期间，为防止柴油凝固、影响起动性能，建议推土机在 冬季使用-35号柴油，在夏季使用-10号柴油。 (2)清洗散热器上的集尘、检修导风罩和风扇叶，使用 “水箱清洗剂”彻底清洗冷却系统，检查并确保节温器良
好有效，然后更换成能够常年使用的长效的冷却液，冷却液的冰点为-45℃。 (3)清洗柴油机润滑系，疏通清理机油散热器，换用CD 或CF质量等级的多级机油，保证机油在低温时有良好的流动性，在高温时有足够的黏度，同时更换机油滤清器和油水分离器滤芯。 (4)检修保养电气系统，对起动机、发电机、灯光线路应进行彻底的检查保养，有条件的话，最好换用免维护的质量稳定的蓄电池并采取适当的保温措施。 (5)清洗推土机，检查并消除推土机的漏油、漏水、漏气、漏电情况。 (6)选择能有效地阻止极细微的粉尘进入柴油机的空气滤清器，最好选用沙漠地区专用的空气滤清器。 (7)检修推土机的转向和制动系统，由于沙漠中推土机行驶和作业条件异常恶劣，转向和制动系统使用频繁，良
文件编号：GD/FS-2943 （解决方案范本系列） 采煤机检修措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机检修措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ### 2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。
5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。 9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损
磨煤机检修 第一节概述 钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。 一、工作原理 磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。 二、磨煤机的结构 磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。Ⅰ 第二节设备规范
第三节大修项目 1、甩选钢球。 2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层 3、检查、更换大罐和端部的衬板。 4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。 5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。 6、检查大、小齿轮的啮合情况。 7、检查、清洗传动小齿轴承，更换润滑脂。 8、减速箱解体检修： （1）大小齿磨损、啮合检查。 （2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。 （3）减速箱油室清理。 （4）冷却水管清理，试水压。 9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。 10、马达轴承检修。 11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。 12、大齿罩检修，更换油封毛毡。 13、检修盘车减速机。 14、检查各处地脚螺丝、紧固端盖、大罐及大齿各部螺丝。 15、校正对轮中心。 16、打扫场地、机器卫生。 17、试转。 第四节检修工艺及质量标准 一、检修前的准备 1、停炉前测量主轴承、减速机及传动装置的振动，各轴轴承温度，并做好 记录。 2、检查油、水、煤、粉、风的泄露情况，确定其泄露部位。 3、根据过去的大、小修记录，准备检修所更换的备品。 4、停炉前联系运行抽尽筒体内煤粉。 5、准备好检修专用工具，安全行灯等。 6、办好检修工作票。
推煤机操作与维护检修 沙漠中昼夜温差大，在冬季，塔克拉玛干沙漠腹地的夜间最低气温可达-30℃，中午气温可达20℃；在夏季，中午气温可达50℃，夜间气温降至10℃。所以在沙漠中施工，人员和机械每天都要经历春夏秋冬四季的变化，在推土机进入沙漠之前，必须进行全面的保养检修，保证进入沙漠的机械有良好的技术状况。减少设备在沙漠 中发生故障的概率。 (1)换用低凝点柴油，提高发动机低温起动性能。在施工期间，为防止柴油凝固、影响起动性能，建议推土机在冬季使用-35号柴油，在夏季使用-10号柴油。 (2)清洗散热器上的集尘、检修导风罩和风扇叶，使用“水箱清洗剂”彻底清洗冷却系统，检查并确保节温器 良好有效，然后更换成能够常年使用的长效的冷却液，冷却液的冰点为-45℃。 (3)清洗柴油机润滑系，疏通清理机油散热器，换用CD或CF质量等级的多级机油，保证机油在低温时有良好的流动性，在高温时有足够的黏度，同时更换机油滤清器和油水分离器滤芯。 (4)检修保养电气系统，对起动机、发电机、灯光线路应进行彻底的检查保养，有条件的话，最好换用免维护的质量稳定的蓄电池并采取适当的保温措施。 (5)清洗推土机，检查并消除推土机的漏油、漏水、漏气、漏电情况。 (6)选择能有效地阻止极细微的粉尘进入柴油机的空气滤清器，最好选用沙漠地区专用的空气滤清器。 (7)检修推土机的转向和制动系统，由于沙漠中推土机行驶和作业条件异常恶劣，转向和制动系统使用频繁，良好的转向和制动系统是推土机在沙漠中安全施工的基本保证。 (8)换用能够适应沙漠中极大温差变化的齿轮油、液压油和润滑脂。检查或更换托轮、引导轮、支重轮中的齿轮油：拆下各轮的轴端油塞，用长嘴机油枪插入轴油道的底部，向内注油，等到旧油流净新油流出时，再安 装拧紧油塞，否则由于润滑油少或油变质失去润滑作用，轴和轴承发生干磨擦，导致各轮的总成件早期损坏。
（冶金行业）HP磨煤机检 修规程
第壹章磨煤机检修 1范围 本规程规定了大唐鲁北发电有限责任X公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。 本规程适用于大唐鲁北发电有限责任X公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。 2引用标准 下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。在本规程出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版） 电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3检修工作的基本要求 3.1熟悉掌握本规程人员范围： 3.1.1X公司生产副总经理、生产副总工程师； 3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师； 3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师； 3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师； 3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。 3.2检修人员要求： 3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作； 3.2.2检修人员须经过培训，且经上岗考试合格方可参加工作；
3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作； 3.2.4检修人员必须通过X公司三级安全考试合格； 3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请 总工程师批准后方可执行。 3.3设备要求： 3.3.1所要检修设备应有足够的通风，且做小动物试验，防止气体中毒； 3.3.2所要检修设备的电源必须切断，且在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌； 3.3.3所要检修的设备和运行的设备必须安全隔离； 3.3.4做好防止转动机械转动的措施。 3.4环境条件要求： 3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在； 3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内； 3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求； 3.4.4检修期间要保证足够的照明； 3.4.3检修区域要保持干净整洁。 第壹节磨煤机技术参数 型号:HP863上海重型机器厂制造
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司汽轮机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心
二 0 一四年三月十一日 目录 1.???????????????????????? (1) 2.修周期和修内容??????????????????4 3.准工作???????????????????????5 4.拆卸程序???????????????????????5 5.?????????????????????????7 6. 收 ............................................................. . (8) 7. 常故障及理方 (8)
1、总则 1.1 、主要内容与适用范围 1.1.1 、设备主要内容 背压式发电汽轮机为南京汽轮机（集团）有限责任公司生产，其型号为： B12-8.83/2.5 调节方式：喷嘴调节，汽轮机调节系统采用低压电液调节系统。 汽轮机的额定功率 :12WM；最大功率:15WM. 工作转速： 3000r/min ； 新蒸汽压力： 9.8MPa 新蒸汽温度： 540℃ 额定工况中压抽汽压力： 2.5Mpa 抽气温度： 390℃ 2．检修周期与内容 2.1 检修周期（见表一）月 项目小修中修大修 汽轮机临时检修2448 调节、保安系统临时检修2448 注：检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况，经 主管部门批准，可提前或推迟一年。 2.2检修内容 2.2.1小修
2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理； 2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理； 2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。 2.2.2中修 2.2.2.1包括所有小修内容。 2.2.2.2解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检 查情况进行必要的调整或更换零部件； 2.2.2.3检查轴颈、止推盘完好情况（检查轴颈和止推盘磨损量以及 轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等）； 2.2.2.4检查联轴器各部件的完好情况，测量联轴器各部相对位置， 与安装记录比较并进行相应处理； 2.2.2.5检查清洗缸体滑销，检查、调整各主要管道支架、吊架； 2.2.2.6检查清理紧急切断阀过滤网，检查阀体、活塞、阀杆、阀座 和阀头完好情况及阀门动作灵活情况； 2.2.2.7检查清理调节阀传动机构，检查机构动作情况。 2.2.2.8冷凝液泵的解体、检修。 2.2.2.9射水泵的解体、检修。 2.2.3大修
中国石油乌鲁木齐石化公司 热电厂锅炉车间 4号锅炉磨煤机检修 技术协议 甲方：中国石油乌鲁木齐石化公司乙方： 甲方代表：乙方代表： 签订时间：年月日年月日
4号锅炉磨煤机检修技术协议 一、项目名称：4号锅炉甲乙侧磨煤机检修 二、项目地点：热电厂锅炉车间4号炉 三、项目概况： 热电厂锅炉装置的4号炉磨煤机为济南重工制造的MG350/600型钢球磨煤机，自2009年9月三期交付使用后，连续运行2年半未进行大修，运行中出现过部分筒体衬板脱落，外部隔音罩脱落，前后大瓦漏油等现象，同时现存在以下故障和隐患： 1、甲、乙磨由于原厂家提供喷淋润滑在冬季不适用，CKD320润滑油冷凝无法喷出，致使大小牙轮经常缺油运行，后期经厂里讨论决定，改为一、二期磨煤机润滑方式，即使用得润宝BRS502润滑，检修中需检查大小牙轮齿面。 2、磨煤机前后瓦不同程度的存在漏油，须翻瓦检查。 3、筒体衬板及隔音罩均脱落过，须认真检查紧固。 四、项目施工（检修）执行的规范及标准
注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。 五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求 1、施工（检修）工艺： 1.1 按热电厂《锅炉维护检修规程》执行。 2、施工（检修）方法及技术要求： 2.1 磨煤机轴瓦刮研后验收标准 2.1.1 乌金应无裂纹、损伤、脱胎等现象 2.1.2 乌金瓦脱胎面积大于15%时应焊补或重浇 2.1.3 乌金瓦磨损厚度超过2mm应重浇 2.1.4 瓦体应无裂纹，球面不得有机械损伤 2.1.5 大瓦接触点应达到25×25mm2有4点 2.1.3 大瓦接触角为70-90° 2.1.7 空心轴表面光滑无伤痕，椭圆圆锥度小于0.05mm 2.1.8 球面接触为25×25mm2有2点以上 2.1.9 定位销完好，位置正确，无卡死现象 2.1.10 喷油管孔畅通 2.1.11 大瓦油槽间隙：单位mm 深度塞尺0.5进油450—500出油400-450 深度塞尺1进油250—350出油200—300 深度塞尺1.25进油150—200出油150—200 2.1.12 推力间隙b+δ=1.5—2mm 2.1.13 大罐水平误差≯0.2mm/m 2.1.14 承力侧膨胀间隙为20—25mm，另一侧为2—3mm，轴向膨胀间隙计算公式，式中：T：介质最高温度℃ L：两瓦间距离mm 承力轴承另一侧间隙计算公式：d=0.005×L 2.2 磨煤机检修后试运时验收标准：