第六章洞挖工程施工
6.1工程概述
深溪沟沟水处理工程排水洞布置在深溪沟右岸，全长2012.00m，底坡i=0.0925，进口高程880.00m，出口高程691.70m。隧洞断面为圆拱直墙型式，宽5.0m，净高5.7~10.0m，根据地质条件采用不同的衬砌型式，钢筋混凝土衬砌段衬砌厚度50~100cm。排水洞出口接消力池，消力池长45m，宽8.0m，深4.5m。
为满足施工进度需要，本排水洞布置两条施工支洞，1#支洞长度约100m，纵坡约8%，交主洞桩号为1+000.00，高程为787.5 m，2#支洞长度约70 m，纵坡–5.5 %，交主洞桩号为1+940.00，高程为700.55 m，支洞断面为5×5m。
6.1.1施工项目及工程量
排水洞及施工支洞开挖主要施工项目有：
(1)施工准备；
(2)进出口覆盖层明挖；
(3)进出口石方明挖及坡面处理；
(4)施工支洞石方洞挖；
(5)排水洞石方洞挖；
(6)排水洞塌方石渣清运；
(7)排水洞二次扩挖。
隧洞开挖和支护工程量见表6-1。
6.1.2施工特点
(1)排水洞轴线长，工期紧，施工时按四个作业面布置，其中进水口一个，1#支洞形成后向排水洞两端进行布置两个作业面，2#支洞形成后布置一个作业面。施工过程中必须完善通风设施，加强通风，采取降尘措施，改善洞内施工条件。
(2)隧洞穿越地层地质条件极为复杂，节理裂隙发育，且纵横交错，相互切割，对洞室围岩稳定极为不利，开挖中必须严格按“新奥法”施工，及时支护，并加强地质预报和施工监测。
(3)基岩裂隙水和第四系松散裂隙水对隧洞施工有较大影响，施工中需完善排水设施，加强施工排水。
6.2施工临时设施布置
根据本工程施工特点，排水洞施工按四个作业面布置，临时设施按进水口、1#支洞、2#支洞三个部位各布置一套临时设施系统。
6.2.1高压供风系统
洞内施工采取系统供风方式，在进水口、1#支洞、2#支洞三个部位各建一个集中供风站，其中进口采用Φ100mm钢管作为供风主管，1#和2#支洞至排水洞段采用Φ150mm供风主管，排水洞内铺设Φ100mm支管，供风管紧贴隧洞壁接入施工部位。
6.2.2施工通风、防尘系统
采用混合式通风方式，沿供风管前进方向在洞室顶部布设400mm直径主通风钢管，通风管未端距掌子面不超过5m，作业面设集尘机与通风设施配套使用，风管中间各布置一台JF62-2型轴流式风机除尘通风，保证尽量降低作业面粉尘。
6.2.3供电及通讯系统
洞挖工程施工用动力线、照明线、通讯线沿供风管前进方向在洞室顶部布设至各开挖作业面。动力线采用三相四线制，供电电压为380/220V，照明线采用36V 低压照明，照明灯具选用新光源灯具，通讯线采用普通电话线，通过8门高频对讲机与各作业面联系。
6.2.4供水系统
施工用水采用在深溪沟内抽水，在洞室侧壁布设Φ75主供水钢管，各作业面附近布设Φ50供水支管。
6.2.5排水系统
洞内排水主要是地表水、洞室围岩裂隙渗涌水及岩面冲洗施工废弃水，洞内排水采取“外堵内排”，以排为主。为防止地表水经排水洞进出口及支洞口流入洞内，在洞口周边外侧布置截水沟，截水沟截面40cm×40cm。洞内积水采用自然集水配潜水泵抽排方式排出洞外，其中1#支洞为一顺坡，只需将主洞交叉处做一截流土埂即可自然排水。在各洞口设置一座容量10m3左右的沉淀池，洞内排出的水经沉淀后自流入深溪沟河中。
6.3施工程序
排水洞全长2012m(桩号为0+000 m～2+012 m)，其中1+000m处设有1# 施工支洞，1+940m处设有2#施工支洞。排水洞施工总体程序是先进行支洞开挖，边开挖边进行支护，主洞同时从两端进出口推进，待1#支洞形成后，从其与主洞交汇点(位于排水洞中间)相向推进，保证主洞有四个作业面同时施工，施工时采取全断面开挖。石方开挖施工程序如图6-1。
6.4施工测量
6.4.1地面控制测量
6.4.1.1平面控制测量
隧道工程平面控制测量的主要任务是测定各洞口控制点的平面位置，以便根据洞口控制点将设计方向导向地下，指引隧道开挖，并能按规定的精度进行贯通。因此，平面控制网中应包括隧道的洞口控制点。通常，平面控制测量可以采用直接定线法、导线测量法、三角网法和GPS法。
图6-1 一般石方开挖施工工艺流程图
6.4.1.2高程控制测量
高程控制测量的任务是按规定的精度施测隧道洞口(包括隧道的进出口、竖井口和平响口附近水准点的高程，作为高程引测进洞的依据。高程控制通常采用三、四等水准测量的方法施测。
水准测量应选择连接洞口最平坦和最短的线路，以期达到设站少、观测快、精度高的要求。每一洞口埋设的水准点不少于两个，且以安置一次水准仪即可联测为宜。
6.4.2洞室施工测量
6.4.2.1隧道掘进的方向、里程和高程测设
洞外平面和高程控制测量完成后，即可求得洞口点(各洞口至少有两个)的坐标和高程，根据设计参数计算洞内中线点的设计坐标和高程。
(1)测设掘进方向
洞室贯通的横向误差主要由隧道中线方向的测设精度所决定，而进洞时的初始方向尤为重要。因此，在隧道洞口，要埋设若干个固定点，将中线方向标定于地面，作为开始掘进及以后与洞内控制点联测的依据。
(2)洞内中线和腰线的测设
中线测设：根据隧道洞口中线控制桩和中线方向桩，在洞口开挖面上测设开挖中线，并逐步往洞内引测中线上的里程桩。一般，当隧道每掘进20m要埋没一
个中线里程桩。中线桩可以埋设在隧道的底部或顶部。
腰线测设：在洞室施工中，为了控制施工的标高和隧道横断面的放样，在隧道岩壁上，每隔一定距离(5-10m)测设出比洞底设计地坪高出1m的标高线，称为腰线。腰线的高程由引入洞内的施工水准点进行测设。由于隧道的纵断面有一定的设计坡度，因此，腰线的高程按设计坡度随中线的里程而变化，它与隧道的设计地坪高程线是平行的。
(3)掘进方向指示
隧道的开挖掘进过程中，洞内工作面狭小，光线暗淡。因此，在隧道掘进的定向工作中，经常使用激光准直经纬仪或激光指向仪，以指示中线和腰线方向。它具有直观、对其他工序影响小、便于实现自动控制等优点。
6.4.2.2洞内施工导线和水准测量
(1)洞内导线测量
测设隧道中线时，通常每掘进20m埋设一个中线桩。由于定线误差，所有中线桩不可能严格位于设计位置上。所以，隧道每掘进至一定长度(直线隧道约每隔100m左右，曲线隧道按通视条件尽可能放长)布设一个导线点，也可以利用埋设的中线桩作为导线点，组成洞内施工导线。导线的转折角采用DJ2级经纬仪至少观测两个测回。距离用经过检定的钢尺或光电测距仪测定。随着隧道的掘进，导线测量必须及时跟上，以确保贯通精度。
(2)洞内水准测量
用洞内水准测量控制洞室施工的高程。隧道向前掘进，每隔10m应设置一个洞内水准点，并据此测设腰线。通常情况下，可利用导线点作为水准点，也可将水准点埋设在洞顶或洞壁上，但都应力求稳固和便于观测。洞内水准线路也是支水准线路，除应往返观测外，还须经常进行复测。
6.5爆破试验与爆破设计
6.5.1爆破试验
为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。
6.5.1.1爆破材料性能试验
为了正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行标准爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间的测定；对导爆索进行传爆速度测定。
主要测试仪器：B8W-3型自转5段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。
6.5.1.2破坏范围试验
实验目的：观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层预
留的厚度，观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的影响，并进行对比。
观测方法：对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法，即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。
测试仪器：SYC-2C型非金属超声波测试仪，并与质点振动速度观测仪器配合使用。
6.5.1.3爆破地震效应试验
试验目的：确定质点振动速度传播规律经验公式V=K (Q1/3/R)α中的K、α值；式中：V—质点振动速度cm/s。
Q—单响药量kg；
R—测点至爆区距离m；
K—与地质、岩土有关的系数；
d—衰减系数。
结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度(Q、R为已知数)，控制单响起爆药量(V为已知安全质点振动速度值)；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。
试验方法：a 爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；b 对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、α值。
测试仪器：地震波检测仪、IDTS2850型爆破振动自动记录仪、SD-1、2、3型速度传感器。
6.5.1.4预裂爆破试验
试验目的：观测爆破效果，根据预裂成缝情况，孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数。
试验方法：采用QZJ100B快速钻、Y28手风钻钻孔，孔径76mm、42mm，孔深3m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。
(1)孔间距=(7～12)d(钻孔直径)；
(2)D/d(不偶合系数)=1.5～3.5；
(3)QX (线装药密度)=0.188aδ0.5 (岩石极限抗压强度)
6.5.1.5爆破参数试验
试验内容：梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。
试验目的：a 通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；b 提高预见性，提前发现施工中的问题，及时解决。
试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。6.5.1.6微差爆破起爆网络试验
试验目的：优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生“拒爆”事故。
试验方法：模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。
6.5.2钻爆设计
采用QZJ100B快速钻、Y28手风钻钻具钻孔，使用乳化炸药和2#岩石硝铵炸药；非电毫秒延期雷管、导爆管、导爆索、火雷管组成起爆网络。计算所得爆破
参数将根据爆破试验和施工实践进行调整和优化。
6.5.2.1预裂孔爆破
炮孔间距a：根据经验公式：a= (7～12)D；a—炮孔间距、D—钻孔直径，ROC742钻机,选用Φ76mm，则a=10×76=760mm；选用a=80cm。
不偶合系数：Dd=D/d=2～5，D—钻孔直径，76mm，d—药卷直径,选用药卷直径32 mm，则Dd=76/32=2.34。
线装药密度：根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SDJ211-83)介绍的公式：QX=0.188aδ0.5，a—炮孔间距=80cm，δ—岩石极限抗压强度，选用400kgf/cm2 (平均饱和抗压强度)，QX=0.188×80×17500.5=255.2 g/m。选用255 g/m，装药时底部加强装药2倍。装药结构见图6-2。
图6-2 预裂爆破装药结构图(单位：cm)
6.5.2.2梯段爆破
(1)采用倾斜深孔钻爆，其倾斜角度为70°。
(2)选择参数：梯段高度H：采用H=5~10m；钻孔直径D：QZJ100B快速钻钻孔，选用Φ76mm;最小抵抗线W：W= (20～40)d，选用30d,d—药卷直径，60mm。W=30×60=1800mm，取1.8m。超钻深度h: h=0.5W=0.5×1.8=0.9m；钻孔深度L：L= (H+h)/sina1= (6.5+0.9)/sin70°=7.8 m；炮孔间距a：a=mw=1.4×1.8=2.5m，m-炮孔相邻系数(m取值1.4～1.5)，炮孔排距b：b=asin60°=2.5×0.866=2.1m。装药量Q：Q=qawH/sina1 (q—单位耗药量，取0.43kg/ m3)，Q=0.45×2.5×1.8×6.5/sin70°=14.0kg。
(3)装药长度L1：L1=Q/q1、q1—每m 药包的重量，查表q1=3.316kg/m，则L1=14.0/3.316=4.4m，堵塞长度L2：L2=3.4m；采用间隔装药,孔内微差爆破。间隔装药结构见图6-3。
图6-3 间隔装药结构图(单位:m)
6.5.2.3保护层爆破
(1)方法：手风钻钻垂直孔，一次爆除。Y28手风钻钻孔，孔径d=42mm；
最小抵抗线W=KWd，KW—系数,一般用15～30,选用25；WP=25×42=1.1m；台阶高度H,即为保护层厚度2.0m；
炮孔深度h，h= (0.85～0.95)H，因考虑加15～20cm底部柔性垫层，h=2.0m。
炮孔间距a：a= (0.8～2.0)WP，则a=1.2×1.1=1.3m；
炮孔排距b：b= (0.8～1.0)a，b = (0.8 ×1.3)=1.0m；
装药量Q：Q= (0.6～0.7)qWpaH (q一单耗药量，q=0.45kg/ m3)，Q=0.65×0.45×1.1×1.3×2.0=0.85kg。
6.5.2.4爆破参数确定
石方开挖爆破参数见表6-2，光面爆破主要钻爆参数表表6-3。
表6-3 光面爆破主要钻爆参数表
6.6进出口覆盖层明挖及危岩清理
排水洞及支洞洞口覆盖层明挖施工前应对开挖区域地形进行实测，测放开挖边线。施工时采用PC200 (1.2m3)液压反铲清除洞顶覆盖物和土方及危岩，人工配合削坡。开挖时根据监理人指示的表土开挖深度进行开挖，开挖料采用ZL50A装载机装车，15t自卸车运至指定地点堆放，堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地工作。可利用碴料用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。
设计边坡开挖前，作好开挖线以外的场地清理和危岩处理、边坡削坡和加固，并完成相应开挖高程的地表排水、截水沟的设置。进口明挖采取自上而下分层梯段开挖，垂直梯段高度6～7m (出口分层高度2～2.5m)，每层边坡开挖完成后及
时申请初验并经检查合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行(出口边坡支护在完成2～3层后进行)，上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。施工期间，定期对边坡的稳定性进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告业主并采取措施保证边坡的稳定。
6.7进出口石方明挖
6.7.1一般岩石开挖
进口采用QZJ100B快速钻辅以手风钻钻孔，深孔梯段爆破，梯段高度一般为6～7m。出口采用Y28手风钻钻孔，梯段高度2m。
进口岩石大面采用QZJ100B快速钻钻孔，孔径76mm，深孔梯段微差挤压爆破，先从正面推进或开挖先锋槽的方法，创造良好的临空面。垂直保护层是起缓减爆破冲击和振动的作用，其水平宽度3m左右，开挖略滞后于大面，以便在上层边墙支护作业完成后有一定的养护时间。紧邻边墙2～3排炮孔作为缓冲爆破孔，其孔距、排距和每孔装药量较前排梯段炮孔减少1/2～1/3。实施时将严格按照规范和试验成果，控制爆破规模，确保边坡稳定。
进口明挖采用PC200 (1.2m3)液压反铲挖装15T自卸汽车运输，出口采用ZL50A装载机挖装15T自卸汽车运输，开挖碴料运至堆渣场堆放，待拦洪坝填筑时使用。
6.7.2基岩保护层开挖
水平建基面预留 2.0m厚保护层(暂定，厚度由现场爆破试验确定)，采用手风钻钻孔，光面爆破一次爆除；对软弱破碎基岩，最后一层留30cm撬挖层，确保建基面完整。开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层必须清除到规定深度，岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。
爆破石碴采用PC200(1.2m3)液压反铲或ZL50A装载机(3m3)挖装15T自卸汽车运输。TY220推土机集碴并平整、清理工作面。
6.7.3沟槽开挖
沟槽开挖选用合理、科学的爆破技术和开挖方法，以确保设计轮廓成型。沟槽两边采用预裂(或光面)爆破技术，两边可同次起爆、分段控制、起爆时间相对滞后不少于100ms。槽内石方类似保护层分层爆破开挖方法，起爆网络呈“V”型布置，顺槽逐排起爆，以减轻对两侧边坡的冲击震动。槽内钻孔采用手风钻，分层厚度不大于1.5m。沟槽内的爆碴，用反铲挖装，15t自卸汽车运输。
6.7.4基岩地质缺陷处理
本标段建基面范围内，遇规模较大的断层按设计文件要求进行处理；遇规模较小的断层、裂隙、夹层、破碎带等地质缺陷按技术规范或监理工程师要求进行处理。
缺陷内的充填物、破碎物主要依靠风镐、钢钎凿裂，必要时亦可进行小规模
松动爆破，顺缺陷走向逐排起爆松动，缺陷两侧岩体如须修整，宜采用光面爆破技术，两侧起爆微差时间不少于100ms。
缺陷宽度1m以上的主要依靠反铲出碴，人工辅助；缺陷宽度1m以内，主要依靠人工出碴、反铲配合；开挖处理达到结构要求后，用风(水)枪、风镐将浮碴、岩面浮皮清理干净，交付回填部位。
6.7.5施工技术要求
(1)边坡开挖前，应详细调查边坡岩体的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，可用浅孔微量炸药爆破。
(2)开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，梯段的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。
(3)随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
(4)对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸所示进行处理，并采取排水或堵水等措施。
(5)开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
(6)在施工期间，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理及业主，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
6.8石方洞挖
6.8.1钻孔爆破试验
6.8.1.1试验目的
地下洞室的开挖应采用光面爆破和预裂爆破技术，其试验目的在于：
确定在开挖区域内不同地质条件下的各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；
调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；
通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数；
防止爆破区附近已开挖洞室及其它建筑物受到震动而损坏。
6.8.1.2试验内容
(1)爆破地震效应试验
试验目的：确定爆破质点振动速度传播规律经验公式V=K (Q1/3/R)α中的K、α值(式中：V–质点振动速度cm/s，Q–单响药量kg、R–测点至爆区距离m、K–与地质、岩土有关的系数、α- 衰减系数)；找出防护目标的安全质点振动速
度；按照上述经验公式预报振动速度(Q、R为已知数)，控制单响起爆药量(已知安全质点振动速度值)；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。
试验方法：爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆电雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、α值。
测试仪器：IDTS2850型爆破振动自动记录仪；速度传感器和地震波监测仪。
(2)爆破参数试验
试验内容：隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。
试验目的：通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法，采用合理的隧洞掏槽方式。以减少施工过程中的爆破震动，提高开挖的质量。提高预见性，提前发现施工中的问题，及早解决。
试验时间：在各洞室施工开挖前期进行。
试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。6.8.1.3试验地点
试验地点选在隧洞待开挖部位或次要部位。
6.8.1.4人员配置
本工程选配4名专业技术人员和6名技术工人组成爆破试验监测组。
6.8.2锁口及进洞施工
洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方，同时须对洞口周围岩体进行加固处理，加固措施采用锚杆和喷砼相结合，锚杆为Ф28螺纹钢筋，L=5m@1.5×1.5m，采用Y28手风钻钻孔，MZ-30锚杆注浆机注入水泥砂浆，人工安设锚杆，并采用PH30砼喷射机喷5cm厚砼护面。
6.8.3洞室开挖超前地质勘探
(1)超前勘探目的
为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，在监理工程师指定或批准的掌子面钻设勘探孔或勘探洞。
(2)超前勘探孔、洞的位置和方式
地下洞室超前勘探孔和勘探洞的长度和尺寸根据需要与监理人共同商定，勘探孔和勘探洞的位置、方向、长度和数量报监理工程师批准。
(3)超前勘探资料的整理
完成超前勘探后，即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料报送监理工程师。
6.8.4洞室钻孔爆破开挖施工
(1)施工方法
II、III类围岩采用QZJ100B快速钻和YT28手风钻造孔，全断面开挖；光面爆破。IV类围岩段，原则上采用YT28手风钻钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。覆盖
层中开挖采用φ40小管棚预注浆超前支护微台阶法施工。
隧洞爆破设计Ⅱ、Ⅲ类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，Ⅳ、Ⅴ及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。II、III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。
因受隧洞型式及断面大小的影响，出渣采用出碴采用ZLC40A正铲侧卸装载机装车15t自卸汽车出渣，底拱部分石渣采用PW100型0.4m3反铲扒渣。随着隧洞掘进的深入，每隔170～200m布置一个倒车洞，以加快出渣速度。平时经常对洞内施工道路进行维护，以保证行车安全和降低轮胎消耗。
6.8.5超、欠挖控制
超、欠挖对隧洞施工的综合效益影响很大，包括经济、施工速度、壁面美观、安全性等方面。而造成超、欠挖的主要因素有钻孔技术、爆破技术、管理水平、测量精度、地质条件等。因此，在施工中应使用熟练的手风钻钻工进行掏槽孔及周边孔钻孔，根据不同岩石条件严格控制装药量及单响，每5m检测一个断面，特殊部位加密检测，对施工全过程进行严格监督及管理。
通过采取以上手段，使隧洞开挖超、欠挖(地质条件差的洞段塌方除外)控制在设计及规范要求以内，保证了施工速度及施工安全，取得了较好的经济效益。
6.8.6轴线控制
轴线控制要求贯通误差在15cm以内，洞体中间不能出现“S"形弯曲。施工中，在洞的底板每隔20m布设一个固定点。
6.8.7钻孔的测定和开孔质量控制
(1)钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；
(2)周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；
(3)炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；
(4)炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
6.8.8成型质量控制
(1)周边孔布孔位置要准确，特别是拱顶和腰部孔的位置不能有偏差。
(2)钻孔角度要控制准确，周边孔要由经验丰富的操作手专人打设。
(3)光面爆破要求围岩不能产生爆破裂隙，并要求光爆残留孔率达到70％，且相邻两台炮的衔接台阶高度不大于15cm。
(4)对于破碎地段，钻孔应在断面布孔基本型式图基础上加密布孔，特别要加密周边孔。
(5)光面爆破要采用间隔装药，并且不耦合数至少不低于1.6。
6.9特殊情况处理
6.9.1渐变段开挖
当顶拱层开挖接近渐变段时，适当逐渐抬高底板高程，以便到达渐变段时，开挖高度在台车工作范围以内。
渐变段顶拱层开挖采取“浅进尺、微循环、弱爆破、强支护”施工方式，开挖前采取大导管预注浆超前支护，同时采用XY2回转式地质钻机打超前勘探孔，根据岩芯鉴定围岩类别和成洞的可靠程序，若能够成洞的话，则先开挖中导洞，顶拱支护后，进行两侧扩挖、支护。每个循环炮后，即先喷射砼封闭围岩，然后打系统锚杆对围岩进行锚固。若难以成洞的话，则采用大管棚进行预注浆超前支护，用风镐由下至上沿设计轮廓线抠槽，安装钢支撑。钢支撑架设后再用反铲或风镐抠挖中间部分，挖出一点即支护一点。
6.9.2 Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖
本排水洞Ⅳ、Ⅴ类围岩约占30%，开挖施工过程中应加强地质预报，准确判断断层的位置、类型和破碎带宽度，一般采用先小导管灌浆后支护的方法。若断层破碎带宽度较窄，则采取超前锚杆支护，开挖后即喷锚支护封闭围岩；若断层破碎带宽度较大，则采取管棚法施工，具体施工方法见第七章。
6.9.3塌方段施工
(1)塌方原因
在隧洞穿过断层及其破碎带或围岩节理密集带，特别是0+900洪流槽沟下游约200m段及1#支洞上覆岩体埋深较浅或部分处于覆盖层中，开挖后潜在应力释放，围岩失稳，易引起塌方；在软弱结构发育与泥质充填物过多地段开挖极易产生较大塌方。因地质资料不详施工中因对不良地质情况缺乏充分的了解、分析未能及时调整施工方案是造成塌方的主要原因。
(2)塌方预防措施
①选择安全合理的施工方法、措施是关键，在不良地质段施工应采取“短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌"的原则施工。
②加强施工现场观测，及时采取防患措施。
③对软弱破碎严重的围岩，采取必要的超前支护措施。(本工程采用了超前小导管注浆法)具体做法如下：
将￠32mm的焊接钢管，前端做成锥形，前段管壁每隔15cm交替钻8mm的眼孔。在开挖面及5m范围内的坑道喷射5cm厚的混凝土封闭后，沿开挖外轮廊线以小角度(约15°)钻孔，插入钢管后灌注l：l的单液水泥浆(加速凝剂)，注浆压力控制在O．8MPa左右，灌注时在孔口压力达到压力值后停止注浆。
(3)塌方处理
①塌方处理的总原则：安全、快速、保质、节约。
②塌方处理的要点：防止塌方进一步扩大、塌方体固结、开挖、支护。
③塌方处理措施：出现塌方后，首先观察塌方情况，分析塌方产生的原因，
制订针对性的处理措施。先加固塌方附近的未塌塌部分，采用锚喷支护和管棚对未塌塌的边墙及拱部进行加固，防塌方进一步扩大；对塌方体开挖轮廓线外加设管棚和超前小导管灌浆进行预加固，固结后进行塌方体开挖、支护。
6.9.4涌水、涌砂处理
(1)详细研究设计地质资料、图纸，预先制定行之有效的施工方案。
(2)施工中采用超前地质预报、超前钻孔等措施，及时掌握掌子面前方的地质情况，及时调整施工方案和采取相关的质量安全保证措施，探明富水地带准确位置后，采用管棚超前预灌浆等方法止水及加固岩体。
(3)配备足够抽水能力的泵站，抽排水，同时设置一个移动潜水泵排水，如果出现涌水、漏水，采取“疏、排、堵”相结合的方法处理。
6.9.5二次扩挖
由于两条支洞与主洞下游方向均呈锐角，施工中为了便于下游洞室运渣车辆转向，需将交点扩挖呈弧形。
洞室一次爆破开挖后，若存在开挖面的欠挖现象，需进行二次扩挖，二次扩挖采用光面爆破。
6.10施工期安全监测
在地下洞室开挖过程中，应密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形、记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序，爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工和不断优化施工组织设计。施工期地下洞室的变形监测主要有：围岩表面位移监测。本工程主要应用收敛计进行围岩变形观测。
6.10.1收敛计的安装埋设
(1)收敛观测断面的测线布置
根据地质条件、围岩应力大小，施工方法和支护型式，按一定间距(一般为50米)选择观测断面和测点位置。
观测断面应尽可能靠近开挖掌子面，距离不宜大于l米。
基线的数量和方向根据围岩的变形条件和洞室的形状大小确定。
测桩的埋设：为了使测点能代表围岩表面，测点应牢固地理设在围岩表面，其埋设深度不宜小于20cm。先清除测点埋设出的松动岩石。用钻孔工具垂直洞壁钻子孔，将测桩固定在孔内，并在孔口设保护装置。
(2)收敛观测
观测前应在室内进行收敛计标定；
观测前必须将测桩端头擦洗干净；
将收敛计两端分别固定在基线两端的测桩上，按预定的测距固定尺长，并保证钢尺不受扭；
调节拉动装置，使钢尺达到己选定的恒定张力，读记收敛值，然后放松钢尺张力；
重复以上程序两次，三次读数差不应大于收敛计的精度范围。取三次读数的平均值作为计算值；
观测的同时，测记收敛计的环境温度。
6.10.2观测资料的整理
现场观测记录应在24h内及时进行校核、整理。按下列公式计算温度修正的实际收敛值。
U=ui十aL(ti-to)
式中：u--实际收敛值，(mm)；
u1--收敛读数值，(mm)；
a--收敛计系统温度线膨胀系数；
L--基线长，mm；
ti--收敛计观测时的环境温度，℃；
to--收敛计标定时的环境温度，℃。
6.11主要质量、安全措施
6.11.1洞挖施工质量保证措施
(1)掏槽炮眼的眼口、眼底间距允许偏差为5cm。
(2)辅助炮眼眼口排距、行距允许偏差均为10cm。
(3)周边炮眼间距允许偏差为5cm，外斜率不大于孔深3%～5%,眼底不超过开挖轮廓线10cm。
(4)周边炮眼至内圈眼的排距允许偏差为5cm。
(5)除掏槽炮眼外，其他炮眼须在同一垂直面上。
(6)严格周边眼小药卷间隔装药结构，药卷分半进行间隔装药，防止药卷集中孔底造成超挖。
(7)严格控制周边眼起爆顺序，在满足爆破震动速度要求的前提下，周边眼尽可能安排少段次起爆，以减少由于起爆不同步引起的超挖。
(8)严格控制周边眼的施工精度，施钻前必须在工作面按设计开挖轮廓线放线，并按爆破设计标出周边孔位置，检查合格后方可施钻，钻孔中要严格控制周边孔外插角度，以减少由于外插角过大而引的超挖。
(9)提高装药质量，杜绝施工中不按设计装药和堵塞等不良现象，炮眼堵塞长度不宜小于20cm，采用预裂爆破时，从药包顶端起堵塞，不得只堵眼口。
(10)作好超前地质预报工作和爆破效果检查工作，以便及时快速地调整爆破参数，达到控制超欠挖的目的。
6.11.2高边坡开挖安全措施
(1)严格按设计图纸和规程规范的要求组织施工，同一施工部位由上至下分层施工，上、下层同时作业时，上、下层开挖掌子面距离不小于50cm，开挖中严禁出现反坡。
(2)作好施工调查，掌握土质分层和岩性变化情况，以及地表水、地下水、气
象等自然条件，作为正确制定施工措施和安全防护的依据。
(3)作好截水、排水措施，在开口线外修筑截、排水沟，每层马道内侧修筑排水沟，防止地表水对边坡造成冲刷。
(4)土质边坡采用人工配合反铲削坡，石质边坡采取预裂爆破，邻近坡面采取减振爆破。
(5)对不良地质地带，坡面预留厚度3m左右的保护层，先在保护层外侧进行施工预裂，保护层采取光面爆破。
(6)边坡开挖出来后，应尽快喷射砼进行边坡防护，然后进行锚固和网喷砼支护。
(7)进口边坡坡面应设置变形观测点，对围岩变形情况进行监测，发现问题及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行加固处理。
6.11.3洞挖安全措施
(1)加强地质预报，对不良地质带采用XY2回转式地质钻机打超前勘探孔，或者打超前勘探洞，及时探明前方地质情况，以便确定开挖方法和支护参数。
(2)加强施工监测，对洞室顶拱下沉，围岩变形位移等要勤量测，观测数值及时反馈，以便及时采取措施。
(3)采取“新奥法”施工，对暴露出的围岩及时支护，防止裂隙进一步扩张。
(4)对隧洞进、出口渐变段和断层区域开挖采取“浅进尺、弱爆破、加强支护”施工方法。
(5)采取光面爆破开挖，确保洞室围岩周边平整，不因爆破而对围岩稳定造成破坏。
(6)加强排险工作，不能因抢进度而缩短排险时间或减少排险次数。
(7)汛期施工在施工支洞口备足防汛物质，密切注意水情预报，当来水量大于全年5年一遇洪水流量时，立即撤出洞内施工设备和人员，并在支洞口垒临时围堰，防止洪水灌入洞内。
6.11.4爆破作业安全管理
(1)为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
(2)实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍采用口哨解除警戒，恢复正常。
(3)加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行；
(4)爆破器材储存及搬运：
①遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。爆破器材由公安机关认可的供应商每天按计划定量押送至施工现场，施工现场只设临时的炸药库房，炸药库房按有关要求修建。
②严格爆破器材的出入库管理，并跟踪爆破作业，严禁爆破器材外流，必须由经
过专门培训并取得上岗证的人员管理及搬运。
③在施工现场内运送爆破器材时，必须遵守以下规定：
A、雷管与炸药应放置在带盖的容器内分别运送；
B、爆破器材前后30m内，设最少2人护送，直接送到工作地点，严禁中途逗留；
C、每人一次运送炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。
(5)在公安部门允许的时间内进行爆破作业，每日放炮时间及次数根据施工条件有明确的规定，装药时间离放炮时间不应过久。
(6)遇有下列情况时，严禁装药爆破：①照时不足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③发现流砂、流泥未经妥善处理；④可能有大量、高压水涌出的地段。
(7)通风排烟措施：
爆破后开启通风系统及时通风排烟，时间不得少于30分钟，才准检查人员进入工作面，经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。①有无瞎炮及可疑现象；②有无残余炸药或雷管；③顶板两帮有无松动石块；④支护在无损坏与变形。
(8)当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
(9)为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明。
(10)爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。
(11)钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。
(12)在施工现场设爆破器材加工房，爆破器材的加工严禁在加工房以外的地方进行。
(13)进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。
(14)爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。
6.11.5隧道通风与防尘安全保证措施
(1)隧道施工的通风设专人管理，通风机运转时严禁人员在风管的进出口附近停留，停止运转时，不准将任何物品放在通风管或管口上。
(2)采用足够大功率、直径的通风机，作业面附近设集尘机，保证通道作业人员呼吸新鲜空气，及时将洞内粉尘排出洞外。
(3)喷射砼采用湿喷工艺，作业人员配戴防尘面罩。
6.11.6隧道防火与防水安全措施
(1)施工区域设置有效且足够的消防器材，放在易取的位置，并且设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。
(2)隧道内严禁明火作业。
(3)在雨季前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。
(4)对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。同时在高压风水管上安装三通阀，在遇到大涌水时作为紧急排水管使用。
6.11.7隧道电气设备安全保证措施
(1)供电线路采用380V/220V三相四线系统，选用的导线截面保证使末端电压不得大于10%，36V及24V线不得大于5%。
(2)照明电压采用36V，手提作业灯为14~24V。作业地段必须保证足够的照明。
(3)各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最佳的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置。所有线路使用设计合理并具有合适绝缘，将线牢固地固定在隧道壁上。
(4)洞内电气设备的操作，必须符合下列规定，非专职电工不得操作电气设备，手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，调用良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。
(5)电器设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。直接向洞内供电的主线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。
6.12施工进度计划与强度分析
6.12.1施工支洞施工进度计划与强度分析
1#支洞长约100m，2#支洞长约70m，总长170m，支洞断面5m×5m(宽×高)，其中Ⅲ类围岩40m；Ⅳ、Ⅴ类围岩130m，所占支洞比例达76.5%。施工时两个作业面同时展开，按照边开挖边支护的方式进行，根据我单位类似工程施工经验，不同围岩单循环作业时间见表6-4。
表6-4 施工支洞不同围岩开挖循环作业时间表
按照上表工序作业时间分析，对于支洞施工的每个作业面而言，Ⅲ类围岩每天可以开挖24÷(720÷60)=2个循环，每循环钻孔深度2.8~3.0m，实际进尺按2.5m 计，日进尺可达5m；Ⅳ、Ⅴ类围岩每天可以开挖24÷(960÷60)=1.5个循环，每循环钻孔深度1.8m，实际进尺按1.4m计，日进尺可达2.1m。根据Ⅲ类和Ⅳ、Ⅴ类围岩各占比例，单个支洞开挖作业面日平均进尺综合计算约为：5×23.5%+2.1×76.5%=2.78m。
根据施工总进度计划，1#支洞开挖时间为2005年10月31日～2005年12月10日，历时41天，可开挖114m，2#支洞开挖时间为2005年10月31日～2005年11月26日，历时27天，可开挖75m，均可满足施工进度要求。
6.12.2排水洞施工进度计划与强度分析
排水洞全长2012m，其中Ⅱ、Ⅲ类围岩占70%约1400m，Ⅳ、Ⅴ类围岩占30%约612m。洞室断面5m×5.7~10m(宽×高)。施工时四个作业面同时展开，考虑按Ⅱ类围岩滞后支护(不占用开挖作业时间)、Ⅲ~Ⅴ类围岩边开挖边支护的方式进行，根据我单位类似工程施工经验，不同围岩单循环作业时间见表6-5。
表6-5 排水洞不同围岩开挖循环作业时间表
按照上表工序作业时间分析，对于排水洞施工的每个作业面而言，Ⅱ类围岩每天可以开挖24÷(570÷60)=2.5个循环，每循环钻孔深度2.8~3.0m，实际进尺按2.5m计，日进尺可达7.5m；Ⅲ类围岩每天可以开挖24÷(720÷60)=2个循环，每循环钻孔深度2.5m，实际进尺按2m计，日进尺可达4m；Ⅳ、Ⅴ类围岩每天可以开挖24÷(960÷60)=1.5个循环，每循环钻孔深度1.8m，实际进尺按1.4m计，日进尺可达2.1m。根据各类围岩所占比例，排水洞开挖日平均进尺综合计算约为：7.5×30%+4×40%+2.1×30%=4.48m。
根据施工总进度计划，0+000m～1+000段排水洞开挖于2005年11月1日～2006年3月25日进行，历时145天，可开挖1300m，1+000m～2+012段排水洞开挖于2005年11月1日～2006年3月27日进行，历时147天，可开挖1317m，均可满足施工进度要求。
6.13资源配置
6.13.1劳动力计划
洞挖施及支护作业工过程中，四个作业面均按照三班制连续作业配置施工人员，施工高峰期共投入432人，劳动计划见表6-6：
表6-6
6.13.2机械设备配置
洞室开挖支护施工主要机械设备计划见表6-7。
XX水库引水系统工程 （XX--XX）CX标 洞 挖 石 方 施 工 方 案 XX建设工程有限公司 XX水库引水系统工程（XX--XX）CX标施工项目部 二零一五年五月
洞挖石方施工方案 一、工程概况 1、工程名称：XX水库引水系统工程(XX--XX）CX标施工 2、本项目为XX水库引水系统工程（XX—XX段）C4标，主体工程包括：............. 二、编制依据 1、设计平面布置图 2、设计开挖断面图 3、我方对本工程的总目标：确保工期、确保质量、确保安全，达到设计及业主目的。 三、施工布置 1、施工道路及通道布置 根据现场地形及施工范围，结合现有施工道路为隧洞进出口及各洞口修建一条施工出碴道路。通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。 2、施工用风 施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风，在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1台10m3/min螺杆空气压缩机，采用35钢管供风的工作面。 3、施工用水 引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞内进行供水。供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部，设钢托架固定。供水管采用法兰连接，距开挖面20～30m处，设置带截门的水叉，采用φ50胶管向
作业面供水。 4、施工用电 (1) 高压部分 各区拟就近从电网架设 10kV 供电线路至变压器，8#进洞口和8#支洞口拟设 200kVA 变压器，8#出洞口拟设 160kVA 变压器。 (2) 低压部分 本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房，配电房内设配电盘柜，并应具有良好的接地。再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。同时配备 1 台 15kW 柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。 各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞内用专用电缆，洞外用普通电缆，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。确保用电安全，洞内用头戴式矿灯移动照明。 5、施工排水 在引水隧洞右侧开挖30×30cm的排水沟沿支洞排水沟引入洞外。遇有大量渗水时用人工设置集水坑，及时用潜水泵抽排至洞外。反坡排水在避车道处设置集水坑，拟设尺寸为1m×0.5m×0.7m。具体尺寸按现场具体情况而定。由固定排水泵站接力将洞内积水排至洞外。
建筑工程施工现场的质量控制要求 建筑工程施工现场的质量控制要求提要：建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收 来自 建筑工程施工现场的质量控制要求 一、基本规定 1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质理管理可按本标准附录A的要求进行检查记录。 2、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。 （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 （3）相关专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。 3、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： （1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收
规范的规定。 （2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 （3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 （4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 （5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 （6）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 （7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 （8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 （9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 （10）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 4、检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择： （1）计量、计数或计量-计数等抽样方案。 （2）一次、二次或多次抽样方案。 （3）根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采
革什扎吉牛水电站引水隧洞Ⅱ 革什扎吉牛水电站引水隧洞Ⅱ标开挖 施工专项措施 施工专项措施 专项
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2011 年 3 月 13 日
革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ 革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ标 开挖施工专项措施 开挖施工专项措施 专项
一、工程概况 工程概况 吉牛水电站位于四川省丹巴县革什扎河流域下游河段， 属革什扎河流域水电规划一 库四级方案中的第四级梯级电站，为引水式开发。首部枢纽位于丹巴县革什扎乡独狼沟 口下游约 0.7km，地面厂房位于革什扎河与大金川河交汇口附近的一级阶地上，工程区 内有县级简易公路（丹巴～丹东）通过，在革什扎河口处与省道 S211 线相连，厂区距 丹巴县城约 2.8km，经泸定、雅安至成都约 452km，经小金、映秀至成都约 361km，对外 交通较为方便。 引水隧洞位于革什扎河左岸，全长约 22.377km，其中我单位承建的Ⅱ标段，施工起 止桩号为（引）5+160.00～（引）11+150.00，隧洞进口底板高程 2361.0m，调压井中心 底板高程 2311.0m，纵坡降 2.24‰。隧洞断面为城门洞形，开挖断面尺寸为 5.9～ 6.8m×5.95～6.8m（宽╳高） ；Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖断面为底宽 5.9m，高 5.95m，上部圆 弧半径 2.95；Ⅳ类围岩开挖断面为底宽 6.6m，高 6.6m，上部圆弧半径为 3.3m；Ⅴ类围 岩开挖断面为底宽 6.8m，高 6.8m，上部圆弧半径 3.4m。 工程主要工程量表
编号 1 2 3 4 项目名称 Ⅱ、Ⅲ类围岩石方洞挖 Ⅳ、Ⅴ类围岩石方洞挖 二次扩挖 塌方石方清理 单位 m m m m
3
工程量 106820 87400 9710 3880
3
3
3
二、编制依据 《革什扎吉牛水电站引水隧洞开挖及支护图集》 ； 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程（招标文件）， 》 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程（招标答疑）； 》 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ标施工组织设计》 三、地形地质条件
导流隧洞封堵水库下闸蓄水是水利枢纽工程建设的一个重要里程碑，而导流洞封堵施工又是实现这一里程碑的关键。文章着重对安徽省xxxx水库导流洞封堵堵头的施工进行介绍，对以后类似工程有一定的借鉴作用。 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为 6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置
导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排 导流洞临时封堵在2009年4月中旬进行，2009年4月中旬至2009年5月底进行永久堵头混凝土施工，采用台阶浇筑，各工作面平行作业，各工序间适时穿插施工。 2．4 施工方法 2．4．1 下闸 (1)闸门加工 导流洞封堵闸门为潜孔式平板钢闸门，闸门尺寸为5.7m×10.0m （宽×高），共1扇，重量为60.58T。底槛高程为134.65m，启闭机台高程160.5m。门叶设计沿横向分为四节,节间通过连接耳板连接，现场焊接、连接工作在安装闸门时完成。 (2)闸门吊装
谈谈施工现场如何进行质量控制 我从1979年参加工作，至今已有30余年的施工管理经历。我认为在工程施工中应严格按照ISO9001质量体系程序运作，执行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和质量一票否决权制度。工程质量保证措施，贵在“严”字，重在“落实”，核心是“标准化”。下面就我的个人对质量管理方法和同行探讨，如有不同意见请不惜指教。 一、确立工程质量目标： 分项工程质量一次检查评定合格率100%，优良率98%以上，保证本合同段工程质量达到“精品工程”。 二、建立质量管理组织机构 建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长，总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。 三、制定质量检查制度 既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定于5日、15日、25 日由项目经理带队，会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员，对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当
事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。 四、质量保证体系 质量是企业永恒的主题，也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，我们将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照ISO9001的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。 五、质量保证措施实施细则 实施三阶段质量控制，即事前、事中、事后控制。 一、事前质量控制 ①建立施工组织设计的审批制度 施工组织设计由项目总工主持，由项目经理、工程师、材料采购、生产部部长，质检工程师等共同商讨确认实施。施工组织设计在工程开工前15天报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。 ②施工图纸复核制度 图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施工技术资料归档。
石方洞挖施工方案 隧洞开挖采用“新奥法”施工。爆破后根据围岩情况及时进行临时支护，并根据变形观测结果及时调整支护参数。当变形量较大时，及时根据变形量调整开挖尺寸，以保证开挖符合设计要求。 （1）开挖方法 锁口方案： 洞脸边坡支护完成后，即进行洞口的锁口支护：进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核，测量符合设计要求后即在洞脸边坡上用红油漆画出设计开挖轮廓线，然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆，长3.0m，在距超前锚杆0.5m 位置梅花形布置两排Ф22锁口锚杆，锚杆长3.0m均为1：1砂浆锚杆，间距1.0m，排距1.5m。之后在洞脸边坡上根据裂隙情况布置系统锚杆，挂Φ6.5钢筋网，挂网筋间排距为200×200mm。喷C20混凝土，厚10Cm。喷混凝土从下向上进行施工， 24小时后进爆破开挖。爆破后立即进行钢拱架安装和锚喷联合支护。联合支护距离至少为10 m。 爆破孔在采用YT-28气腿式手风钻钻孔，用改装的钻爆台车作为作业平台，毫秒微差非电雷管爆破。 （2）爆破方案 根据类似工程施工经验，开挖时采用全断面光面爆破方案，一次开挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非电毫秒雷管起爆。 钻孔用Ф38钻头；采用2＃岩石乳化炸药，光爆孔用Ф20药卷，其余爆破孔主要用Ф32药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环设计进尺2.5m，Ⅳ类围岩每循环设计进尺2.0m，Ⅴ类围岩采用立面分序开挖。先开挖Ⅰ区，Ⅰ区爆破后即进行临时喷锚支护，支护完成后出渣，然后进行Ⅱ区开挖；Ⅱ区爆破后即进行临时支护，支护完成后进行出渣；Ⅴ类围岩每日综合进尺2 m。 （3）通风散烟及安全处理 2个工作面均用压入式排烟通风，于各洞口布置1台功率为30×2KW轴流通
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （合同编号：）导流洞开挖施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量 1.3 施工情况
导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期 (1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;
工程施工现场安全和质量控制措施 青海兴汉建设工程有限公司 2019 年月日
第一章总则 第一条：为了加强施工现场管理，保障施工顺利进行，特制定本办法。第二条：本办法所称工程施工现场，指该工程土建、设备安装、市政雨污水管道及道路、管线敷设、场区环境布置绿化及材料等施工活动所占用的施工场地。第三条：任何与本工程有关的施工单位和个人，都必须遵守本办法。第四条：本管理办法解释权归青海兴汉建设工程有限公司负责。第二章一般规定第五条：制定本办法的主要依据：工程建设条例、建筑法、现场施工及验收规范、现行安全、文明施工标准和现行安全用电规范等。第六条：建设单位在现场委托一名（或若干名）驻工地代表；施工单位应当固定项目经理，施工过程中不得更换。项目经理每月在施工现场不得少于25 个工作日。 第七条：施工单位项目部经理全面负责施工过程中的现场管理，建立现场管理制度，责任制度，并组织实施。 第八条：施工单位必须编制承包工程的施工组织设计或施工技术措施；施工组织设计经过内部审批后，报项目监理部审批认可，再上报建设单位，然后组织施工。 第九条：施工单位必须根据施工现场需要配有专职质检员、安全员。第十条：各施工单位必须按审批的施工组织设计进行施工，需进行较大修改时，必须经建设单位、项目监理部同意。 第三章文明施工管理 第十一条：施工单位应贯彻安全、文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。第十二条：施工
单位应按照批准的施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施，不得危害基坑安全等。 第十三条：施工现场必须设置明显的施工标牌、施工警示牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及各单位项目负责人等内容。施工单位负责施工标牌的制作和保护工作。 第十四条：施工现场的主要管理人员，在施工现场应当佩戴胸卡，以表明身份。 第十五条：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。 第十六条：施工机械进场必须经过安全检查，并向甲方及监理履行报验程序，经验证合格并经主管部门验收后方能使用。施工机械操作人员必须按规定持证上岗，严禁无证人员上岗操作。 第十七条：施工单位应随时清理建筑垃圾，保持场容场貌整洁。第十八条：施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的规范，建立安全生产责任制，进行安全交底，每日安全教育和安全宣传。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维修，及时消除隐患，保证其安全有效。 第十九条：施工单位应做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立保护措施。非施工人员不准擅自进入施工现场第二十条：施工单位应当严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。 第四章安全施工管理
1F414004 地下土石方工程的施工方法 水工地下洞室按照倾角（洞轴线与水平面的夹角）可划分为平洞、斜井、竖井三种类型，其划分原则为：倾角小于60为平洞，倾角60～480为斜井，倾角大于480为竖井。 岩体中洞室开挖施工的传统方法是钻孔爆破法；对中硬度以下围岩也采用掘进机法。在浅埋软土地基中开挖水工隧洞的近代方法是盾构法和顶管法。（新增） 一、平洞开挖 地下工程按其断面大小可分为小断面、中断面、大断面和特大断面四类。 按断面尺寸的洞室分类表1F414004 地下工程可采取全断面开挖、先导洞后扩大开挖、台阶扩大开挖、分部分块开挖等方式进行施工。 （一）全断面开挖方式 全断面开挖方式是采用机械化或半机械化进行全断面一次开挖成型的施工方法。 （二）先导洞后扩大开挖方式 当地质条件比较差（或地质情况不明）时，可先在洞室的上部或下部（也可在中部或侧边）开挖一个断面在10m2左右的小导洞，通常在导洞开通后，才进行扩大开挖。 （三）台阶扩大开挖方式 将洞室分成上下两个台阶，一般采用钻车（或其他大型没备）进行上台阶全断面掘进，然后再进行下台阶扩大开挖。台阶扩大法适用于大断面（约50～90m2）洞室的开挖。 （四）分部分块开挖方式 在特大断面的洞室开挖中，可采用先拱后扩大、先导洞后顶拱扩大再中下部扩大、肋拱留柱扩大
法、中心导洞辐射孔等方式进行分部分块开挖。 图1F414004-1先拱后扩大开挖法图1F414004-2先拱后逐层扩大法 1、2、3为开挖顺序；Ⅱ一为顶拱衬砌1～7为开挖顺序；Ⅱ一为顶拱衬砌 2．先导洞后顶拱扩大再中下部扩大 图1F414004-3先导流后顶拱扩大再中下部扩大法 1一导洞；2一顶拱扩大；3一中部扩大；Ⅲ一顶拱衬砌
地下洞室开挖工程 1.1 施工程序 1.1.1 开挖程序安排原则 根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排： ㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。 ㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。 ㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。 ㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。 ㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。 1.1.2 施工程序 洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环 测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。 钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。 装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右； 爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。 通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。 出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》 H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内
建设工程施工现场技术质量控制要点 今年9月份，住建部开始开展为期两年的工程质量治理行动，质量终身责任制将落实到人，重点打击转包、挂靠等违法行为。其中的内容主要有两方面：首先是明确建筑工程的五大责任主体：建设单位、勘察单位、设计单位的项目负责人、施工单位的项目经理以及监理单位的总监理工程师等，在工程的设计使用年限内承担相应的质量终身责任；其次在工程开工前五方责任人（河北省也把商混供应商等包括进去，变成了八方责任人）签署质量终身责任承诺书，工程竣工后设置永久标牌，载明参建单位和相应的负责人姓名，并且由建设单位建立五方责任人质量终身责任信息档案，竣工验收后移交城建档案管理部门统一管理保存。 由此可见国家要下达力气整治建筑市场，截止目前建设部网站已经发布了三篇质量问题简报，涉及的建筑施工单位有中建这样的大公司也有一些不知名的施工企业，涉及到的质量问题包括：钢筋保护层不够、钢筋焊接质量不合格、钢筋蜂窝麻面、梁裂纹、柱错位等等问题。
对照这些感觉到现场施工技术质量需要做的还很多，下面结合自己的工作说下现场技术质量控制的几个点： 一、施工图纸 图纸是施工的根本，只有全面的把握好图纸要求，，做好技术上的准备才能给后续的施工创造好的条件。 图纸审查的重点： 1、特别对于工业建筑，重点看土建同安装的对应关系，对照安装图纸核对土建的预埋件、预留洞、螺栓等的位置、尺寸等是否一致，有无矛盾，另外也要了解安装对土建的要求，以便在施工中做好配合协作，避免出现安装时出现困难； 2、看建筑物的定位在总图中的位置，有无定位不明确、无法准确定位的情况，特别要同现场实际情况相结合，看有无同实际不相符的情况； 3、对照不同专业的图纸，例如：把建筑同结构图纸相对照，核对轴线尺寸、标高等是否一致，有无遗漏尺寸未标注，有无构造不合
一.编制依据 （1）施工合同名称和编号 （2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 （4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 （5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （6）《水利水电施工测量规范》SL52-93 （7）施工图纸名称及编号 二.概况 李家峡南干渠第一标工程位于青海省黄南州尖扎县坎布拉镇，本标桩号 1+060.81至7+895.23，干渠总长6.998km。 修建隧洞4座，总长3.062km；采用C20钢筋砼现浇矩形结构，砼抗渗标号W6，除了4#隧洞为马蹄形外全部为城门洞型，隧洞底坡比降1/1500，设计流量2.85m3/s，加大流量3.7m3/s，隧洞底宽2m，洞高2.3m，衬砌厚度0.3m-0.35m。 三.施工平面布置 3.1道路 在原有的乡村道路上，人工配合机械（反铲）修建到隧洞口的临时施工道路：L1是到1#隧洞口的临时施工道路，L2是到1#隧洞出口及2#隧洞进口临时施工道路。L3是到3#隧洞进口的临时施工道路，3#隧洞贯穿后将3#隧洞作为交通洞，延长L3施工4#隧洞进口。L4是到4#隧洞出口的临时施工道路。 3.2供风 供风方式为布置一台压风机（电动）在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风
管根据开挖工作面的推进而延伸。1#隧洞进口2#隧洞进口各放置一台容量为20m3/min 的压风机（电动），3#隧洞进口4#隧洞出口各放置一台容量为13m3/min的压风机（电动）。 3.3通风 在洞口架设一台5.5KW轴流通风机，接直径D200mm的风管。风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。 3.4水 施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。 3.5电 从洞口外布置好的10kv变压器接线供电。拟架设一趟电线进洞，低压（36V）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。 四.施工进度 四条隧洞施工从2014年4月21开工，2016年2月29日结束。 表5-1 引水隧洞主要工程量表
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期：2017年8月15 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、 发包人、设计代表各1份。
施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下： 1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。 3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。
5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。 6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。 8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品
明挖法施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-DT-0301-2011 第二工程有限公司周军平 1前言 1.1工艺工法概况 在地面建筑少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程通常采用明挖法，明挖法按开挖方式分放坡明挖和不放坡明挖。放坡明挖法主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段，边坡通常进行护面防护、锚喷支护或土钉墙支护。不放坡明挖是指在围护结构内开挖，主要适用于场地有限与地下水较丰富的软弱围岩地区，围护结构形式主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字钢桩和钢板桩围堰等。明挖法施工难度小，容易保证质量，工期短，造价低，因此在早期的地下工程施工中应用较多，但由于该法占地多、拆迁量大，影响交通，噪音污染严重，且随着浅埋暗挖法施工技术的成熟和盾构法的引进，明挖法在地下工程修建中应用逐渐减少。目前在国内外地下工程修建中明挖法主要应用于大型浅埋地下建筑物的修建和郊区地下建筑的修建，且逐渐演化成盖挖和明暗挖结合的施工方法，但总体来讲明挖法在地下工程建设中仍是主要施工方法。 1.2工艺原理 本文主要介绍有围护结构的明挖法基坑施工。以钻孔灌注桩加桩间网喷为围护结构，钢支撑钢围檩为内支撑体系，采取降水井辅助施工的方法，利用挖掘机，重型自卸汽车在围护支撑结构体系内进行分层，分段土方开挖，期间穿插网喷支护，钢支撑围檁的架设等以确保基坑处于安全受控状态。 2 工艺工法特点 具有施工简单、方便，能够提供作业面多、速度快、工期短、工程质量易保证和工程造价低等特点。 3 适用范围 在地面交通和环境允许的地方采用明挖法施工 4主要引用标准 4.1《地铁设计规范》（GB50157） 4.2《混凝土结构设计规范》(GB50010)
1 目的 本作业指导书旨在明确石方洞挖钻孔施工的具体规定和具体操作，以规范施工，确保钻孔质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于水电三局所有石方洞挖钻孔施工。 3 引用标准和相关文件 GB/T19000-ISO9000族标准 4 定义 4.1 石方洞挖施工 在岩土体内人工开挖形成一定形状的空间的施工。 4.2 钻孔施工 利用凿岩机在岩石内钻出具有一定深度的圆孔，用作爆破装药孔、锚杆孔、锚桩孔、锚索孔、排水孔或灌浆孔等。 5 职责 5.1 技术人员按本作业指导书，结合有关的设计图纸、文件选择钻孔机械，组织钻孔施工。 5.2 钻工按本作业指导书进行钻孔施工。 6 前期准备 在施工之前，应根据各工程特点建立完善的供风、供水和供电网路。 7 钻孔施工具体规定 7.1 根据钻孔精度要求和工期选择钻孔机械。 7.2 尽可能做到每次钻孔之前都进行测量放线。测量放线尽可能地给出布孔轮廊线和各钻孔具体精确孔位。测量放样由测量人员完成。 7.3 爆破孔施工必须符合下列规定： 7.3.1 炮孔施工必须按照钻爆设计进行钻孔。钻孔前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻孔。
1．掏槽孔孔口间距误差和孔底间距误差不得大于5cm。 2．主爆孔孔口排距、行距误差均不得大于5cm。 3．光爆孔沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，光爆孔外斜率不得大于5cm/m，孔底不出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。 4．缓冲孔至光爆孔的排距误差不得大于5cm，炮孔深度超过2.5m时，缓冲孔与光爆孔宜采用相同的斜率。 5．当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮孔深度，并相应调整装药量，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。 7.3.3 钻孔完成后，应按炮孔布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后才能装药爆破。 7.4 锚杆孔的施工必须符合下列规定： 1.钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。 2.锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。 3.预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。 4.锚杆孔深应应符合下列要求： （1）水泥砂浆锚杆孔应大于杆体直径15mm； （2）树脂锚杆的快硬水泥卷锚杆孔径宜为42～50mm，小直径锚杆孔直径宜为28～32mm； （3）水胀式锚杆孔直径宜为42～45mm; （4）其他锚杆的孔径应符合设计要求。 7.5 锚桩孔、锚索孔、排水孔及注浆孔均需按设计图纸和设计文件进行。 8 具体施工 8.1 钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 8.2 洞挖钻孔施工一律采用湿式凿岩。湿式凿岩需要水压大于3kgf/cm2，一般设水箱，水头应高于用水点30m。由于孔径或孔深等原因必须采用干式凿岩机时必须加除尘罩。 8.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 8.4 在脚手架上作业时，脚手架的搭设应规范、有足够的强度；并注意上下交叉作业和高空作业时的安全。 8.5 孔径小于50mm且孔深小于7m的钻孔宜用多臂钻或手风钻造孔；孔径大于50mm或孔深大于7m的钻孔宜采用简易潜孔钻、多臂钻、锚杆钻机、地质钻等造孔；洞内大梯段爆破孔也可采用液压钻或CM351等钻机造孔。 8.6 手风钻钻孔操作
第七章导流洞开挖施工 1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量
1.3 施工情况 导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期