文件编号：TP-AR-L8598
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
洞挖石方安全技术措施
正式样本
洞挖石方安全技术措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、洞口及交叉部位开挖
1、洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。
2、洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。
3、洞口应设置混凝土或钢桁架防护棚。其顺洞
轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。
4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m 时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
5、平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域（一般平交口弧线外6m 左右）。
6、立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，加强监测及数据反馈。当立体交叉的隧洞间岩体厚度小
于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1.5 倍而大于1 倍时，应采取控制爆破措施；当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1 倍时，除采取控制爆破措施外，同时需考虑隧洞交叉处结构加强支护、加强衬砌等措施。
7、洞口及平交口施工过程中，宜根据具体情况进行必要的安全监测，根据监测数据分析成果，指导开挖、支护。
二、洞室开挖
1、钻孔前应将作业面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa。
2、严禁沿残留炮孔进行钻进。
3、各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实
施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。
4、地下洞室开挖过程中，应根据围岩的具体情况适时采取恰当的支护措施，保证施工安全。
5、地下工程开挖过程中，如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，并将作业人员撤至安全地点。
6、地下工程开挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
7、每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态。
8、处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：
（1）查清原因，制定具体施工方案及安全防范
措施，迅速处理。
（2）地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。
（3）准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。
（4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。
（5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。
（6）施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。
（7）随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。
（8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不宜小于30m。
三、斜、竖井开挖
1、斜、竖井的井口附近，应在施工前作好修
整，并在周围修好排水沟、截水沟，防止地表水流入井中。竖井井口平台应比地面高出0.5m。在井口边应设置不低于1.4m高的防护栏，挡脚板高应不小于35cm。
2、在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。
3、当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水等其他失稳异常表象时，施工人员应立即迅速撤回地面，并报告处理。
4、斜、竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定：
（1）井深超过15m时，上下人员宜采用提升设备。
（2）提升设施应有专门设计方案，并确保安全。
（3）应锁好井口，确保井口稳定。应设置防护
设施，防止井台上有物坠入井内。
（4）漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。
5、竖井采用自上而下先打导洞再进行扩挖时，应遵守下列规定：
（1）井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣。
（2）爆破后必须认真处理浮石和井壁。
（3）采取有效措施，防止石渣砸坏井底棚架。
（4）扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。
（5）导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理，以防止石渣坠落砸伤。
四、不良地质地段开挖
1、根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专
职安全人员进行监护作业。
2、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
3、不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等措施预加固围岩，然后再实施开挖。
4、当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。
5、施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时支护。每一循环进尺宜控制在0.5m～1.5m左右。
6、在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危
石，及时支护，防止落石。
7、在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。
8、在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。
五、石方机械挖运
1、洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应有废气净化措施。
2、机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符的机械，不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。
3、操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度、工作中
严格按照操作规程运行设备。
4、机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。
5、挖运前须清理工作面的危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。
6、挖运现场应有足够的照明。
7、掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的稳定。
8、出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。
9、出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。
10、采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。
11、要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。
12、装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。
13、挖掘机械工作范围内严禁人员停留，后退时应连续鸣号。
14、人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内、或放在斗车帮上。重量超过50kg的石块不得用人力装斗。
六、通风及排水
1、洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气。
2、洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取通风措施。
3、采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于
0.15m/s，最大风速：不大于4m/s，
4、通风机吸风口，应设铅丝护网。
5、施工期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证能良好地排除污染空气。
6、应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
7、管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。
8、严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。
9、施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。
10、如果在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应提供的新鲜空气量最小为4m3/kW?min。
11、禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的内然机。
12、施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外
土石方开挖的安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
土石方开挖的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机械应停止在坚实的地基上，如基础过差，应采取 走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行 2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻 车。 2、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半 径下工作。 3、向汽车上卸土应在车上停稳后进行，禁止铲斗从汽 车驾驶室上越过。 4、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车 辆应有专人负责指挥引导。 5、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必 须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门前，应将
轮胎冲洗干净，不污染道路。 6、开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。 7、在开挖杯基坑时，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 8、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 9、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.挖孔桩安全措施正式版
挖孔桩安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据和范围： （一）编制依据 1、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94） 2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95） 3、《深圳机荷高速公路盐田港支线第十合同段设计文件》 4、有关国家、省、市安全法律、法规 （二）编制范围： 机荷高速公路盐田港支线项目第十合
同段（K1+500～K2+450）盐田路跨线桥、永安南路跨线桥桩基。 二、工程概况： 盐田路跨线大桥和永安南路跨线桥桥址位于盐田港，盐田路跨线大桥梁起终点桩号K1+582.492～K1+927.495，中心桩号K1+740，桥梁总长345.003米，跨径4x 30+(30+40+30)+4x30m，桥梁桩基计100根。永安南路跨线桥桥梁起终点桩号 K2+206.412~K2+331.59，中心桩号 K2+350，桥梁总长125.178米，跨径4 x 30m，桥梁桩基计58根。桥梁技术标准：设计荷载：汽车-超20级、挂车-120；桥梁横断面：（0.5m+净19.75m+0.5m） x 2；地震烈度：按Ⅶ度设计，Ⅷ度设防。
XX水库引水系统工程 （XX--XX）CX标 洞 挖 石 方 施 工 方 案 XX建设工程有限公司 XX水库引水系统工程（XX--XX）CX标施工项目部 二零一五年五月
洞挖石方施工方案 一、工程概况 1、工程名称：XX水库引水系统工程(XX--XX）CX标施工 2、本项目为XX水库引水系统工程（XX—XX段）C4标，主体工程包括：............. 二、编制依据 1、设计平面布置图 2、设计开挖断面图 3、我方对本工程的总目标：确保工期、确保质量、确保安全，达到设计及业主目的。 三、施工布置 1、施工道路及通道布置 根据现场地形及施工范围，结合现有施工道路为隧洞进出口及各洞口修建一条施工出碴道路。通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。 2、施工用风 施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风，在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1台10m3/min螺杆空气压缩机，采用35钢管供风的工作面。 3、施工用水 引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞内进行供水。供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部，设钢托架固定。供水管采用法兰连接，距开挖面20～30m处，设置带截门的水叉，采用φ50胶管向
作业面供水。 4、施工用电 (1) 高压部分 各区拟就近从电网架设 10kV 供电线路至变压器，8#进洞口和8#支洞口拟设 200kVA 变压器，8#出洞口拟设 160kVA 变压器。 (2) 低压部分 本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房，配电房内设配电盘柜，并应具有良好的接地。再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。同时配备 1 台 15kW 柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。 各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞内用专用电缆，洞外用普通电缆，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。确保用电安全，洞内用头戴式矿灯移动照明。 5、施工排水 在引水隧洞右侧开挖30×30cm的排水沟沿支洞排水沟引入洞外。遇有大量渗水时用人工设置集水坑，及时用潜水泵抽排至洞外。反坡排水在避车道处设置集水坑，拟设尺寸为1m×0.5m×0.7m。具体尺寸按现场具体情况而定。由固定排水泵站接力将洞内积水排至洞外。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 人工挖孔桩安全专项技术措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
人工挖孔桩安全专项技术措施(标准版) 1.工程概况及施工程序 1.1工程概况 风电场50MW工程场址位于的山地地区，场址内房屋、输电线路、通讯线路等影响风电机组布置的因素较少，有利于风电机组的布置。风电场距广元市城约15km。场地分布高程1110—1450m，场地长约11km，宽约3.7km，面积约40km2。风电场场地集中在山脊上，地形复杂,场址东侧毗邻108国道，交通较为便利，施工条件较复杂。 规模：风电场安装2.0MW风电机组25台，装机容量为50MW，配套建设一座110kV升压站及场内35kV集电线路,新建一回110kV送出线路。 本项目送出线路总长度18.282km，线路始于大唐望江坪风电场升压站，止于220KV雪峰变电站，工程新建杆塔45基。本线路工程
主要基础型式是掏挖基础、人工挖孔桩基础、斜柱板式基础、大板基础，基础深度3m至7m左右。 1.2施工程序 人工挖孔桩开挖施工主要施工程序为：布放桩位→组织测量验收→排水设施布置→护壁→挖孔作业→验收。 2.编制依据 本专项方案的编制依据有： 1、《； 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94 3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
革什扎吉牛水电站引水隧洞Ⅱ 革什扎吉牛水电站引水隧洞Ⅱ标开挖 施工专项措施 施工专项措施 专项
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2011 年 3 月 13 日
革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ 革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ标 开挖施工专项措施 开挖施工专项措施 专项
一、工程概况 工程概况 吉牛水电站位于四川省丹巴县革什扎河流域下游河段， 属革什扎河流域水电规划一 库四级方案中的第四级梯级电站，为引水式开发。首部枢纽位于丹巴县革什扎乡独狼沟 口下游约 0.7km，地面厂房位于革什扎河与大金川河交汇口附近的一级阶地上，工程区 内有县级简易公路（丹巴～丹东）通过，在革什扎河口处与省道 S211 线相连，厂区距 丹巴县城约 2.8km，经泸定、雅安至成都约 452km，经小金、映秀至成都约 361km，对外 交通较为方便。 引水隧洞位于革什扎河左岸，全长约 22.377km，其中我单位承建的Ⅱ标段，施工起 止桩号为（引）5+160.00～（引）11+150.00，隧洞进口底板高程 2361.0m，调压井中心 底板高程 2311.0m，纵坡降 2.24‰。隧洞断面为城门洞形，开挖断面尺寸为 5.9～ 6.8m×5.95～6.8m（宽╳高） ；Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖断面为底宽 5.9m，高 5.95m，上部圆 弧半径 2.95；Ⅳ类围岩开挖断面为底宽 6.6m，高 6.6m，上部圆弧半径为 3.3m；Ⅴ类围 岩开挖断面为底宽 6.8m，高 6.8m，上部圆弧半径 3.4m。 工程主要工程量表
编号 1 2 3 4 项目名称 Ⅱ、Ⅲ类围岩石方洞挖 Ⅳ、Ⅴ类围岩石方洞挖 二次扩挖 塌方石方清理 单位 m m m m
3
工程量 106820 87400 9710 3880
3
3
3
二、编制依据 《革什扎吉牛水电站引水隧洞开挖及支护图集》 ； 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程（招标文件）， 》 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程（招标答疑）； 》 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ标施工组织设计》 三、地形地质条件
土石方开挖的安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、机械应停止在坚实的地基上，如基础过 差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机 履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车 不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 2、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在 机械回转半径下工作。 3、向汽车上卸土应在车上停稳后进行，禁 止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。 5、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。 6、开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。 7、在开挖杯基坑时，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 8、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 9、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆
3、开挖石方的施工方案、方法 A、开挖石方施工方案 根据现代化工程机械作业的特点，开挖石方工程统一采用空压机、潜孔钻、风镐、挖掘机+大型汽车辅以人工的作业方案进行。由于本合同段石方工程量有144115m3，路堑最大开挖深度16.49m，所以爆破采用浅孔爆破、深孔爆破和光面爆破的方案进行施工。 B、开挖石方施工方法 根据本合同段的两种典型开挖断面形式(即半填半挖断面和全挖断面)和不同施工断面及岩性情况，充分考虑施工工效及安全，我公司分别对这两种施工路段设计了爆破方案如下： a)石方半填半挖路基段施工方法 半填半挖断面的开挖根据开挖高度，分别采用分层纵向台阶爆破(高切路段)和纵向爆破(开挖高度不大的路段)。其流程图为： 施工准备、清理场地→施工放样、断面测量→确定边坡开挖线和开挖厚度→监理工程师复测→布置炮孔、空压机(替孔钻)打孔装炸药→监理工程师检查→开炸并纵向调运至指定位置→上层施工完且进行下层施工→循环至开炸到设计标高并纵向调运至指定位置→整形、检查、验收→下一段路堑施工。 分层纵向台阶爆破布置图 边坡控制光面爆破 为保证路基断面的尺寸和边坡的稳定性、顺直性，边坡采用光面爆破进行开挖。在原路堑爆破施工中，距边坡处预留2M，按断面高度和边坡设计坡度计算钻孔深度，然后再采用潜孔钻按设计坡比钻好的斜向孔。钻孔间距和装药密度等根据岩石的结构计算，现场试验加以调整。路堑光面爆破完后，采用挖掘机和大
型自卸车进行清渣，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行的修整，从而确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。 b)、石方全挖路段施工方法 全挖路段的采用分层纵向爆炸，先用空压机打孔，再用火雷管和导火线进行爆炸；路堑的边坡均采用QZ100K潜孔钻机进进行光面爆破，起爆器材采用毫秒微差电雷管导爆索起爆系统，其爆炸图如下：
人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术 措施 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
人工挖孔桩流沙处理专项施工 措施及挖孔桩施工应急救援预案 一、编制说明 本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。 二、施工过程遇流砂专项措施 1、流沙处理措施: 措施一: 当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m,内渗WG型早强剂,且沿孔壁四周打插Φ16@100的短钢筋,插入深度为850mm,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。沉一圈段(300-500mm),立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。基坑内设置开挖深度比正常桩深1-2m的集水井。 措施二: 当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm的钢筒压入流沙层,然后用60cm的钢管打入流沙层,直至钢筒底。并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。 如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行 的情况下,采用如下两种预案: 预案一:
石方洞挖施工方案 隧洞开挖采用“新奥法”施工。爆破后根据围岩情况及时进行临时支护，并根据变形观测结果及时调整支护参数。当变形量较大时，及时根据变形量调整开挖尺寸，以保证开挖符合设计要求。 （1）开挖方法 锁口方案： 洞脸边坡支护完成后，即进行洞口的锁口支护：进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核，测量符合设计要求后即在洞脸边坡上用红油漆画出设计开挖轮廓线，然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆，长3.0m，在距超前锚杆0.5m 位置梅花形布置两排Ф22锁口锚杆，锚杆长3.0m均为1：1砂浆锚杆，间距1.0m，排距1.5m。之后在洞脸边坡上根据裂隙情况布置系统锚杆，挂Φ6.5钢筋网，挂网筋间排距为200×200mm。喷C20混凝土，厚10Cm。喷混凝土从下向上进行施工， 24小时后进爆破开挖。爆破后立即进行钢拱架安装和锚喷联合支护。联合支护距离至少为10 m。 爆破孔在采用YT-28气腿式手风钻钻孔，用改装的钻爆台车作为作业平台，毫秒微差非电雷管爆破。 （2）爆破方案 根据类似工程施工经验，开挖时采用全断面光面爆破方案，一次开挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非电毫秒雷管起爆。 钻孔用Ф38钻头；采用2＃岩石乳化炸药，光爆孔用Ф20药卷，其余爆破孔主要用Ф32药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环设计进尺2.5m，Ⅳ类围岩每循环设计进尺2.0m，Ⅴ类围岩采用立面分序开挖。先开挖Ⅰ区，Ⅰ区爆破后即进行临时喷锚支护，支护完成后出渣，然后进行Ⅱ区开挖；Ⅱ区爆破后即进行临时支护，支护完成后进行出渣；Ⅴ类围岩每日综合进尺2 m。 （3）通风散烟及安全处理 2个工作面均用压入式排烟通风，于各洞口布置1台功率为30×2KW轴流通
文件编号：TP-AR-L8598 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 洞挖石方安全技术措施 正式样本
洞挖石方安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、洞口及交叉部位开挖 1、洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。 2、洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。 3、洞口应设置混凝土或钢桁架防护棚。其顺洞
轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。 4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m 时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。 5、平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域（一般平交口弧线外6m 左右）。 6、立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，加强监测及数据反馈。当立体交叉的隧洞间岩体厚度小
1、施工安排 土方开挖采用机械开挖，使用挖掘机、装载机、自御运土汽车进行施工，人工配合作业，采用流水开挖法进行开挖。 2、施工准备 （1）资料收集： 土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定基坑防护、开挖顺序、开挖方法等详细的土方施工方案，合理布置施工面及开挖顺序。 （2）确定弃土堆场 施工前必须联系好弃土场地，运输道路及弃土堆放处理方式。 （3）夜间施工灯具 夜间作业时，要根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。 3、土方开挖 （1）作业条件 ①开挖前要清除或拆迁完成开挖区域内的地上和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施。 ②完成场地平整，作好基坑防护或土壁加固的机具和材料准备。 ③测量放线工作已完成。 （2）开挖方法 ①土方开挖采用机械开挖，人工开挖平整至设计高程。在挖至设计高程后要采用轻便触探进行检测，对不满足承载力要求的地基要进行地基处理，合格后报请有关单位进行验槽。 ②操作工艺流程： 确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 ③根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。土方平衡与工程进度和费用关系密切，本工程地质情况较好，持力层为粘土层，因此在开挖土方时，应根据回填需要预留回填土。 ④一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向
倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应该清底和出土，然后逐步挖掘。 ⑤开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木块。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽底尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 ⑥基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和袒露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 ⑦开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 ⑧土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。 ⑨基础开挖到设计深度后，按设计要求进行重力钎探工作，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检站等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。防止基土扰动。淤泥和好土应分开并分别运至指定地点堆放。 ⑩机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300mm 厚原土层用人工挖除。基坑不得积水，经验收合格后应立即施工基础垫层。 4、现场及基坑排水工程 （1）基坑排水方案： 在每个基坑的上下均设置排水沟和集水井，排水沟采用砖砌筑，沟宽300，集水井设置在基坑下部排水沟的四大角及长边的中部，井内配备记心水泵，用管道直接接至上部排水沟：上部排水沟每间阁约30m设一个沉砂井，施工废水必须经过沉砂井沉淀后可排水施工现场周围的排水系统。 （2）现场排水方案：
怎样加强人工挖孔桩的安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
怎样加强人工挖孔桩的安全技术措施人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；在人工挖孔桩的底部扩大直径（D≥800mm），称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，是目前吉安市应用最为广泛的深基础之一，同时在在全国各地应用也较为普遍。 在人工挖孔桩施工的过程中，存在许多不安全的因素或隐患，诸如施工队伍专业素质不高，挖孔中人员劳动强度较大，工期的安排和施工时间的选择不合理，尤其是桩基成孔过程中的安全性较差。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及如何采取一些安全技术措施以避免安全事故的发生。 1人工挖孔桩的各种常见安全事故 人工挖孔桩的常见安全事故主要有：孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡；孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水、涌砂淹没操作人员等等。 安全措施不到位是造成上述各种安全事故的主要原因。许多实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 2人工挖孔桩的各种安全措施
针对在人工挖孔桩施工过程中出现的各种安全事故，分析事故发生的原因和前提，制定一些安全技术措施，避免安全事故的发生。根据各种常见的安全事故，结合工程实践经验，笔者认为可以采取以下几种安全技术措施： 2.1孔口围护措施 为防止孔口石块或杂物掉入孔内砸伤施工人员，可在孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m。孔内作业时，孔口上面必须有专人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，砼围圈上不得放置与施工无关的工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。 2.2孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，可能会造成毒气中毒甚至死亡事故，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送
地下洞室开挖工程 1.1 施工程序 1.1.1 开挖程序安排原则 根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排： ㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。 ㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。 ㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。 ㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。 ㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。 1.1.2 施工程序 洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环 测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。 钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。 装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右； 爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。 通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。 出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
第十章土石方开挖工程质量控制的技术措施第一节水工建筑物岩石基础开挖工程的质量控制要点 一、施工测量 1 ．施工测量资料应督促施工单位整理齐全，主要内容包括： （1）根据施工图纸和施工控制网点，测量定线并按实际地形测放开口轮廓位置的资料；在施工过程中，测放、检查开挖断面及高程的资料。 （2）测绘（或搜集）的开挖前的原始地面线，覆盖层资料，开挖后的竣工建基面等纵、横断面及地形图。 （3）测绘的基础开挖施工场地布置图及各阶段开挖面貌图。 （4）单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。 （5）有关基础处理的测量资料。 2 ．开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格，其精度应符合表10－1 的要求。 3 ．断面测量应符合下列规定：
（l）断面测量应平行主体建筑物轴线设置断面基线，基线两端点应埋标（桩）。正交于基线的各断面桩间距，应根据地形的基础轮廓确定，一般为10～15m。 表10－1 放样点的精度限差表 混凝土建筑物基础的断面应布设各坝段的中线、分缝线上；弧线段应设立以圆弧中心为准的正交弧线断面，其断面间距的确定，除服从基础设计轮廓外，一般应均分圆心角。 ( 2 ）断面间距用钢卷尺实量，实量各间距总和与断面基线总长（l）的差值应控制在l/ 1500 以内。 ( 3 ）断面测量需设转点时，其距离可用钢卷尺或皮卷尺实量。若用视距观测，必须进行往测、返测，其较差不应大于l/2000。 ( 4 ）开挖中间过程的断面测量，可用经纬仪测量断面桩高程，但在岩基竣工断面测量时，必须以五等水测定断面桩高程。 4 ．基础开挖完成后，应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图。竣工地形图及纵横剖面图的规格应符合下列要求：
秦巴物流园区南北干道Ⅰ期市政道路工程石方破碎开挖专项施工方案 编制： 审核： 审批： 四川省建筑机械化工程公司 秦巴物流园区南北干道I期市政道路工程项目部 年月日
石方破碎开挖专项施工方案 一、编制说明 1.编制依据 1.1.1秦巴物流园区南北干道I期（原凤凰大道Ⅱ期工程）市政道路工程施工图纸。 1.1.2设计施工图纸明确的技术规范及规程。 1.1.3执行国家、行业和地方现行的施工、质量检测及验收规范。 1.2编制原则 1.2.1遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。 1.2.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。 1.2.3坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。 1.2.4坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。 二、工程概况 本工程内土石方开挖过程中，由于路基、管沟石方挖方段，距离7101油库、铁路在300m左右，根据油库、铁路设施保护相关法律法规及7101油库下发的告知书：油库300米范围禁止爆破，为保护7101油库、铁路，借鉴类似工程的施工经验，建议采其它工艺方法取代爆
破施工作业。因此，该段路基、管沟挖方需采用液压岩石破碎锤及挖 掘机配合进行开挖施工。 二、该段石方开挖施工方案 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。 三、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步 破碎工作。 2.开挖施工 （1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。 （2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。 （3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈人工挖孔桩的安全技术措 施(新编版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈人工挖孔桩的安全技术措施(新编版) 摘要：人工挖孔桩一般适用于土质较好。还应对防止塌孔、防止毒气中毒两个重要项目采取针对性强的安全技术措施。深孔大直径，浅谈人工挖孔桩安全技术措施。 关键词：深孔大直径，人工挖孔桩，安全技术措施 前言： 人工挖孔桩一般适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、姜固石的粘土层，具有操作工艺简单，成孔质量好，单桩承载力高，环境污染小，成孔过程中受电力资源限制小等优点，目前在工程上应用比较广泛。当然，此法也存在很多缺点，如施工土质要求较高，工人劳动强度大、作业环境差、安全隐患较大等；对于孔径大、深度大的人工挖孔桩而言，往往地下水丰富，遇流砂塌孔的概率大，桩孔内存在有毒气体可能性增多，其安全隐患更为
突出。论文检测，深孔大直径。故在深孔大直径人工挖孔桩施工时，从施工前准备工作就应提高认识，认真、严格的做好围堰截流工作，精确组织劳动力，挖孔过程中除应遵守常规人工挖孔桩施工的安全预防措施如防止坠物、防止人落入孔内、防触电事故、防止起重工具失灵、四周防护等外，还应对防止塌孔、防止毒气中毒两个重要项目采取针对性强的安全技术措施，以期尽可能的消除安全隐患，保障施工安全。【1】 1、做好开挖前的准备工作 人工挖孔工作安全隐患较多且又比较复杂，要想能安全地做好深孔大直径人工挖孔桩的挖孔作业，在思想上一定要高度重视，绝对不能存在侥幸心理，各项管理工作要切实到位。开工前要仔细调查核实场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料；组织具有相应施工经验的施工管理组织机构，将管理职责层层落实到位，对具体的施工操作人员做好详尽的安全技术交底工作，切实将每道工序的施工技术要求和施工方法贯彻落实到他们的具体操作中，做好监督指导和后勤保障工作；人工挖孔作业过程中，劳动力是第一要
一.编制依据 （1）施工合同名称和编号 （2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 （4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 （5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （6）《水利水电施工测量规范》SL52-93 （7）施工图纸名称及编号 二.概况 李家峡南干渠第一标工程位于青海省黄南州尖扎县坎布拉镇，本标桩号 1+060.81至7+895.23，干渠总长6.998km。 修建隧洞4座，总长3.062km；采用C20钢筋砼现浇矩形结构，砼抗渗标号W6，除了4#隧洞为马蹄形外全部为城门洞型，隧洞底坡比降1/1500，设计流量2.85m3/s，加大流量3.7m3/s，隧洞底宽2m，洞高2.3m，衬砌厚度0.3m-0.35m。 三.施工平面布置 3.1道路 在原有的乡村道路上，人工配合机械（反铲）修建到隧洞口的临时施工道路：L1是到1#隧洞口的临时施工道路，L2是到1#隧洞出口及2#隧洞进口临时施工道路。L3是到3#隧洞进口的临时施工道路，3#隧洞贯穿后将3#隧洞作为交通洞，延长L3施工4#隧洞进口。L4是到4#隧洞出口的临时施工道路。 3.2供风 供风方式为布置一台压风机（电动）在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风
管根据开挖工作面的推进而延伸。1#隧洞进口2#隧洞进口各放置一台容量为20m3/min 的压风机（电动），3#隧洞进口4#隧洞出口各放置一台容量为13m3/min的压风机（电动）。 3.3通风 在洞口架设一台5.5KW轴流通风机，接直径D200mm的风管。风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。 3.4水 施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。 3.5电 从洞口外布置好的10kv变压器接线供电。拟架设一趟电线进洞，低压（36V）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。 四.施工进度 四条隧洞施工从2014年4月21开工，2016年2月29日结束。 表5-1 引水隧洞主要工程量表
施工方案报审表 工程名称：萧县职教中心综合楼工程编号： 致：安徽科创工程项目管理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了萧县职教中心的石方开挖工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：石方开挖施工方案 承包单位(章)： 项目经理： 日期：年月日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日
萧县职教中心综合楼工程石方开挖施工方案 一、工程概况 本工程在基础开挖过程中，由于发现大量石方，施工单位测量员、业主代表、监理部测量工程师、与测绘单位对土石分界线进行四方联合测量，确定了岩石开挖工程量，共计：10804.5立方米石方量。 二、石方开挖施工方案 本工程的石方开挖量较大，石质厚度不均匀，紧邻宿舍楼，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎，进行开挖施工。 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲
装渣，15t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。 三、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人确认后进行下一步工作。 2.开挖施工 岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/ min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。 四、投入的机械、人员 机械设备配置计划表
为有效杜绝人工挖孔桩工程安全事故的发生，确保安全生产，在安全技术管理上应从以下几方做好工作。 1.进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。 2.每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。 3.混凝土护壁浇筑时，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。 4.作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业。 5.井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查处理。
6.作业人员上下井时必须乘坐专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。 7.当孔深超过时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 8.井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。 9.人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。
1 目的 本作业指导书旨在明确石方洞挖钻孔施工的具体规定和具体操作，以规范施工，确保钻孔质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于水电三局所有石方洞挖钻孔施工。 3 引用标准和相关文件 GB/T19000-ISO9000族标准 4 定义 4.1 石方洞挖施工 在岩土体内人工开挖形成一定形状的空间的施工。 4.2 钻孔施工 利用凿岩机在岩石内钻出具有一定深度的圆孔，用作爆破装药孔、锚杆孔、锚桩孔、锚索孔、排水孔或灌浆孔等。 5 职责 5.1 技术人员按本作业指导书，结合有关的设计图纸、文件选择钻孔机械，组织钻孔施工。 5.2 钻工按本作业指导书进行钻孔施工。 6 前期准备 在施工之前，应根据各工程特点建立完善的供风、供水和供电网路。 7 钻孔施工具体规定 7.1 根据钻孔精度要求和工期选择钻孔机械。 7.2 尽可能做到每次钻孔之前都进行测量放线。测量放线尽可能地给出布孔轮廊线和各钻孔具体精确孔位。测量放样由测量人员完成。 7.3 爆破孔施工必须符合下列规定： 7.3.1 炮孔施工必须按照钻爆设计进行钻孔。钻孔前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻孔。
1．掏槽孔孔口间距误差和孔底间距误差不得大于5cm。 2．主爆孔孔口排距、行距误差均不得大于5cm。 3．光爆孔沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，光爆孔外斜率不得大于5cm/m，孔底不出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。 4．缓冲孔至光爆孔的排距误差不得大于5cm，炮孔深度超过2.5m时，缓冲孔与光爆孔宜采用相同的斜率。 5．当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮孔深度，并相应调整装药量，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。 7.3.3 钻孔完成后，应按炮孔布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后才能装药爆破。 7.4 锚杆孔的施工必须符合下列规定： 1.钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。 2.锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。 3.预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。 4.锚杆孔深应应符合下列要求： （1）水泥砂浆锚杆孔应大于杆体直径15mm； （2）树脂锚杆的快硬水泥卷锚杆孔径宜为42～50mm，小直径锚杆孔直径宜为28～32mm； （3）水胀式锚杆孔直径宜为42～45mm; （4）其他锚杆的孔径应符合设计要求。 7.5 锚桩孔、锚索孔、排水孔及注浆孔均需按设计图纸和设计文件进行。 8 具体施工 8.1 钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 8.2 洞挖钻孔施工一律采用湿式凿岩。湿式凿岩需要水压大于3kgf/cm2，一般设水箱，水头应高于用水点30m。由于孔径或孔深等原因必须采用干式凿岩机时必须加除尘罩。 8.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 8.4 在脚手架上作业时，脚手架的搭设应规范、有足够的强度；并注意上下交叉作业和高空作业时的安全。 8.5 孔径小于50mm且孔深小于7m的钻孔宜用多臂钻或手风钻造孔；孔径大于50mm或孔深大于7m的钻孔宜采用简易潜孔钻、多臂钻、锚杆钻机、地质钻等造孔；洞内大梯段爆破孔也可采用液压钻或CM351等钻机造孔。 8.6 手风钻钻孔操作