杭州晶彩纳米科技有限公司
油墨粉尘处理工程
设计单位：临安恒绿环境科技有限公司
公司地址:临安市锦城镇大学路401-403
电话：日期：2015.5
目录
、设计依据、制造标准
三、袋除尘器技术总说明
四、主要技术参数
本设计方案适用于xx项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
一、设计依据
烟气量：402070mVh
烟气温度：140 C
入口含尘浓度：58.4g/Nm
出口含尘浓度：w 30mg/Nm
二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003
《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》BJ11-89
《固定式钢斜梯》GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。
三、袋除尘器设备技术说明
1、综述
本公司生产的JDM（系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008 年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。
针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDM （脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系
统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统
及其它等部分组成。
2.1JDMC 型脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体 结构框架用于支撑
除尘器本体、灰斗及
输灰设备等；箱体包 我公司推出的锅炉用JDMC 永冲袋式除尘器应用了许多专有技术， 这些技术得到 了各设
计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口 新型低阻、高
效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加 工手段，使布袋除尘器
的清灰方式得到了彻底的改变。
1. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用PPS 与PTFE 混纺材质（其 中
PTFE 占30% PPS 占70%，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤 料使用寿命短
的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2. 除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解 决了锅
炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3. 固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一 种清灰
技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良 现象发生，避免
了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助
经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动， 粘附在滤
袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
4. PLC 可编程控制器技术：采用进口 PLC 可编程控制器进行控制，具备与系统 DCS 的
通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手 /自动控制。
5. 设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料 两方面
保证设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝 佳的价格
性能比。
2、系统设备
每台JDM （锅炉布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹 括上箱
体、中箱体及灰斗等
?
滤袋、笼骨和花板---- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组
件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平
台；滤袋组件从花板装入
进气系统--- 包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀
排气系统--- 包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
除尘器照明系统
2.2保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。
2.3压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.4控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。
3、工作原理
JDMC永冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗, 其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。
除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密
封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也除尘器烟气流程图
是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
JDMC锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
布袋除尘方案 一．项目概况及原始设计参数 1）、项目概况： 贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。 该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。 2）、设计条件与环境条件 2.1 安装地点：室外露天布置 2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度 2.3 抗风等级： 8级。 3）、原始设计资料 3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器 3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器 3.3 本期工程数量：1台套 3.4锅炉参数（单台炉） 3.4.1机组特性数据 机组额定蒸发量 6t/h 锅炉排烟温度 170℃ 3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉） 3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h 3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm3 3.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准） 3.5.4设计除尘效率：≥99.96% 3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年 3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年 4）、执行设计标准
设备验收标准： （1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90) （2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997) （3）《碳素结构钢》(GB700--88) （4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89) （5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91) （6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96) 5）设计技术标准 5.1、选用国内外成熟的技术。 5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。 5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作 为重要的设计目标考虑。 5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。 5.5、尽可能降低除尘电耗，减少运行成本。 5.6、确保消防安全，力求综合效益的先进性。 5.7、尽量减小系统阻力，有效保证除尘效果。 5.8、除尘器采用微机自动控制技术，分室清灰，自动清灰。 5.9、随主机运转率达到100%，可不停机维修，简单方便。
杭州晶彩纳米科技××公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技××公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2019.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2019 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2019年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (7) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (22) 七、主要参考资料 (23)
布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备, 所以查了很多资料, 现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件: 处理风量 :200 立方 /min 滤袋尺寸 : Φ116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在 0.8~1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速, 本人选择的是 1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为： S=Q/V V--------- 过滤风速 S--------- 过滤面积 Q--------- 处理风量 计算后得 S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积 S=ПDL Π --------3.14 （这个不需要说明了把） D--------- 滤带直径 L--------- 滤带长度 计算得 S1=3.14X0.116X3≈1平方米 滤带数量 N=S/S1=200/1=200 条 （注意：这里的滤带面积计算约等于 200 是为了方便计算，实际计算值为 1.1 ，除下来滤带数量小于 200 条，为了方便，选择（ 200/1 ）条 >（ 200/1.1 ）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的 GOYEN的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1). 阀门标称尺寸 有三种 25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为 1"/1.5"/3" 2). 这个叫流动系数Cv 的很重要 相对上述三种尺寸的Cv 值为 30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度 0.15sec( 可以理解为膜片打开到关闭的时间） 5.电磁阀的吐出流量 （1）选用 GOYENΦ40mm电磁阀 Q=（198.3XCvXP1）/ （根号 G） ------------（抱歉，懒得找跟号）
杭州晶彩纳米科技有限公司 油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址:临安市锦城镇大学路401-403 电话：日期：2015.5 目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数 本设计方案适用于xx项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量：402070m3/h
烟气温度：140 C 入口含尘浓度：58.4g/Nm
出口含尘浓度：w 30mg/Nm 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDM（系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008 年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDM （脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDM（脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些技术得到
布袋除尘器工程设计方 案 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 《钢结构设计规》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。
三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专利，如专利号为ZL80低压脉冲除尘器、ZL83外观设计专利、ZL16灰斗加热装置、ZL35清灰装置、ZL4X喷吹管固定装置等等，这些技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1.耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%），解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。 2.除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 3.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 4.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 5.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料
**陶瓷 喷雾塔烟气除尘工程 设 计 方 案 设计单位：**环保科技 公司地址：***** 联系人：** 技术总监：***
网址：**** 目录 一、工程概况 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计围 (4) 四、设计参数与设计指标 (5) 五、工艺流程 (6) 六、主要设备的设计及说明 (11) 七、用户注意事项 (16) 八、效益分析 (17) 九、工程管理及施工进度 (18) 十、技术服务承诺 (18) 十一、工程概算 (19)
十二、喷雾塔除尘系统平面布置图 (22) 一、工程概况 喷雾塔主要采用煤转气或水煤浆为燃料,在生产过程中产生大量的粉尘和二氧化硫，据有关部门取得的数据，其粉尘远超过国家规定的环保排放标准。以前多数陶瓷厂家都是先用旋风除尘器除掉部分粒径较大的粉尘，再用喷淋塔除尘脱硫的二级处理工艺。然而随着环保要求的不断提高，湿法除尘已很难达到排放标准，需将湿法除尘改为布袋除尘方能达到日益严格的环保要求。 **陶瓷,1座喷雾塔，为5000#型，未做布袋除尘器。应**公司的请求，***环保科技针对喷雾干燥塔除尘器进行方案设计，供贵公司参考。 二、设计依据 1.《中华人民国环境保护法》（1989）； 2.《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010） 3.《供配电系统设计规》GB50052—92 4.《低压配电装置及线路设计规》GB50054—95
5.《建设项目环境保护设计规定》 6.《大气污染控制工程设计手册》 7.现场考察资料及该司提供的资料。 8.袋除尘器所采用的规与标准 GB11653-89 袋式除尘机组技术性能及测试方法 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB912-89 普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 JB/T53134-94 除尘器表面喷漆质量分等 JB/T8471-96 袋式除尘器安装技术要求及验收规 三、设计围 （一）工程设计围： 1)从喷雾干燥塔到烟囱的烟气系统阻力平衡计算及设计； 2)除尘工艺系统的设计； 3)烟气管路的优化布置和防腐工程设计；
袋式除尘器结构设计说明书 学院名称： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 绪论 ........................................................ 错误!未定义书签。设计内容和深度要求........................................... 错误!未定义书签。设计原则..................................................... 错误!未定义书签。参考文献..................................................... 错误!未定义书签。 一、概述..................................................... 错误!未定义书签。 1. 课程设计的背景........................................ 错误!未定义书签。 2.粉尘性质............................................... 错误!未定义书签。 3.课程设计的目的与意义................................... 错误!未定义书签。 4.技术现状与发展趋势..................................... 错误!未定义书签。 二、设计条件要求和技术数据说明............................... 错误!未定义书签。 1.设计参数与要求......................................... 错误!未定义书签。 2.技术数据及说明......................................... 错误!未定义书签。 3.布袋除尘器型号选定..................................... 错误!未定义书签。 4.引风机型号选定......................................... 错误!未定义书签。 5.排气管路............................................... 错误!未定义书签。 6.位置布置............................................... 错误!未定义书签。 7. 除尘器的比较.......................................... 错误!未定义书签。 三、袋式除尘器的设计......................................... 错误!未定义书签。 1.二级除尘前具体工况..................................... 错误!未定义书签。 2.过滤速度计算........................................... 错误!未定义书签。 3.过滤面积确定........................................... 错误!未定义书签。 4.花板及滤袋的排列和间距设计............................. 错误!未定义书签。 5.脉冲电磁阀的选择....................................... 错误!未定义书签。 6.气源气包设计计算....................................... 错误!未定义书签。 7.灰斗的设计............................................. 错误!未定义书签。 8.箱体的设计............................................. 错误!未定义书签。 9.其他附属设施........................................... 错误!未定义书签。心得与小结................................................... 错误!未定义书签。
一、设备概述： MC布袋除尘器经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可 以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是 捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。 二、袋滤器的工作原理： MC布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成， 布袋安装在箱体与净气室之间的网板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而坠入料斗中。从袋滤器的工 作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻 力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由 结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主 要是由后两个阻力所决定。 干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。 一般操作温度要高于露点温度10～20℃，否则一旦结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。
三、除尘器滤布： 布袋除尘器决定捕集效率的重要因素是滤布,从除尘意义上讲它起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件： ①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层； ②选择滤布的间隙应小于颗粒的直径； ③附着在滤布上的粉体应容易剥落； ④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性； ⑤容易洗涤且不易收缩； ⑥在处理介质的温度下长期工作不破损。 四、布袋除尘器的操作： MC布袋除尘器为电磁脉冲反吹除尘器，电磁脉冲反吹除尘器外壳为方形， 布袋分成若干排，每排的数量在5-7个，布袋上方有反吹的气管，反吹时间由脉冲电磁阀控制，脉冲周期在1.5~2分钟(可以在脉冲控制仪上设定),可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。为提高分离效率，设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气在除尘器顶部的出风口,由引风风机带走排空。在操作时，将脉冲电磁阀与喷吹管道用网纹管道连接好，连接时用卡箍卡紧，脉冲管道为Φ27mm，配套卡箍卡紧，脉冲电磁阀另一端与气包连接好。在气包的一端由气管与压缩机出气口连接，另一端下部有排污口，在一个月时间后进行排污，防止污水污油进入除尘器。
脉冲袋式除尘器设计方 案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
脉冲袋式除尘器设计方案 脉冲袋式除尘器图样 脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 一、特点 1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 二、工作原理 脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需～。 三、技术特点 (1)无需预，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;
重大施工技术方案 1.1.1框架结构施工 拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2立柱对接 a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长?5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下： 柱中心线允许编差≤1.5mm； 横梁标高允许偏差为±5mm。 c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3框架组合 a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺
寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正 式焊接。 1.1.1.4框架组合件的质量要求如下： 立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差单位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┓ ┃序号│检查项目│允许偏差 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 3 │横梁标高│±5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃ ┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工 灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大 的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。 灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。
福建 ** 陶瓷有限公司 喷雾塔烟气除尘工程 设 计 方 案 设计单位： ** 环保科技有限公司 公司地址：江西 ***** 联系人：** 技术总监： *** 网址： ****
陶瓷厂喷雾干燥塔废气除尘治理技术 目录 一、工程概况??????????????????2 二、设计依据?????????????????2 三、设计范围?????????????????4 四、设计参数与设计指标?????????????5 五、工艺流程??????????????????6 六、主要设备的设计及说明???????????11 七、用户注意事项???????????????16 八、效益分析?????????????????17 九、工程管理及施工进度???????????18 十、技术服务承诺???????????????18十一、工程概算?????????????????19十二、喷雾塔除尘系统平面布置图?????????22
一、工程概况 喷雾塔主要采用煤转气或水煤浆为燃料, 在生产过程中产生大量的粉尘和 二氧化硫，据有关部门取得的数据，其粉尘远超过国家规定的环保排放标准。以前多数陶瓷厂家都是先用旋风除尘器除掉部分粒径较大的粉尘，再用喷淋塔除尘脱硫的二级处理工艺。然而随着环保要求的不断提高，湿法除尘已很难达到排放标准，需将湿法除尘改为布袋除尘方能达到日益严格的环保要求。 **陶瓷有限公司 ,1 座喷雾塔，为 5000#型，未做布袋除尘器。应 ** 公司的请求， *** 环保科技有限公司针对喷雾干燥塔除尘器进行方案设计，供贵公司参 考。 二、设计依据 1.《中华人民共和国环境保护法》（ 1989）； 2.《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010） 3.《供配电系统设计规范》 GB50052—92 4.《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054—95 5.《建设项目环境保护设计规定》 6.《大气污染控制工程设计手册》 7.现场考察资料及该司提供的资料。 8.袋除尘器所采用的规范与标准 GB11653-89 袋式除尘机组技术性能及测试方法 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB912-89普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式 GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
太钢峨口铁矿球团工程LMC1400布袋除尘器 施工方 编制：时间: 审核：时间: 批准：时间: 华冶太钢球团项目部
一、序言 以规范除尘器的施工程序，确保安装质量，实现高效、可靠、安全地运行，特编写此施工方案，作现场施工时参考。 二、工程概况 LMC1400离线脉冲布袋除尘器由浙江永洁环保设备有限公司设计制造，用于太钢峨口铁矿200万吨球团工程成品矿槽除尘系统，其主要技术参数如下: 1、除尘器室数：3室双排布置; 2、过滤面积: 1400M2; 3、处理风量: 70000m3/n ； 4、进滤风速: 1.22m/mi n; 5、除尘器阻力：800pa—1500pa; 6、入口含尘浓度：15g/ m3; 7、净化效率：》99.7% mg/N m3; &滤袋规格: （1）130X 6000; 9、滤袋数量: 588; 10、滤袋材质: 涤纶针刺毡; 11、进气温度: < 150C;
12、脉冲阀门数量：42 只; 13、压缩空气用量：2—4m3/min ;
14、压缩空气压力：0.2—0.4 Mpa。 三、主要工程量 1、本设备用于铁矿200万吨球团生产线烟尘除尘; 2、本设备采用水泥基础螺栓; 3、本设备安装：前至进口法兰，后至出口法兰，上至顶盖，提升 阀及栏杆，下致卸灰阀，动力柜后的全部电气设备的安装及调试; 4、本设备的外形尺寸为：长12.5m,宽5m,高12.5m； 四、场地布置及临时电源设置 1、场地布置参见现场情况决定。 2、根据现场情况, 宜采用塔吊，施工期间，应注意安全，施工区 内封闭通道。 3、需设临时电源, 总功率为100kw。 五、机具材料配备 1、起重工具1套（塔吊）； 2、焊接工具4套; 3、氧乙炔工具4套; 4、其它工具略。 六、计划进度及人员配备 1、根据甲方提出的要求，安装计划进度如下表: 2、现场施工人员为20人，设专职负有责人1名，安全员、技术员、 质检员各1名，其它人员：安装铆工5人，焊工5人，起重工2 人，电工2人，管、钳工各1名。
布袋除尘器设计过程 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把计算方法和图纸发下,希望大家指教。 下面给出已知条件: 处理风量:200 立方/min 滤袋尺寸：①116X3m 1. 根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min 2. 根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为：S=Q/V V -------- 过滤风速 S -------- 过滤面积 Q ------- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200 平方米 3. 计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n-——3.14 （这个不需要说明了把） D -------- 滤带直径
L -------- 滤带长度 计算得S仁3.14X0.116X3=1平方米 滤带数量N=S/S1=200/1=200 条 （注意：这里的滤带面积计算约等于200 是为了方便计算，实际计算值为 1.1，除下来滤带数量小于200 条，为了方便，选择（200/1 ）条＞（200/1.1 ）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4. 其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？对！是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC 、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN 的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN 的电磁阀的几个参数很重要 MM 型淹没式电磁脉冲阀 1）.阀门标称尺寸有三种25/40/76 对应的口内径尺为 25mm/40mm/76mm 换成英尺为1"/1.5"/3" 2）.这个叫流动系数Cv 的很重要相对上述三种尺寸的Cv 值为 30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec（可以理解为膜片打开到关闭的时间） 5. 电磁阀的吐出流量 （1）选用GOYEN ①40mm电磁阀
锅炉烟气配套除尘设备 技术方案
一、锅炉除尘器 锅炉除尘器的设备主要是旋风除尘+袋式除尘器+脱硫除尘 旋风除尘器作为一级除尘，把大的颗粒旋下，防止带有火星的粉尘颗粒，进入布袋除尘器烧坏布袋。布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。脱硫除尘器设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。 二、除尘器选型 1．泊头天美旋风除尘器 处理风量： 6000m3/h 进口风速： 12-27m/s 设备阻力： 600-800Pa 外形尺寸：Φ750*3000mm 2.2T锅炉配用除尘器 根据所需处理的烟气量6000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台PMC-130型脉冲布袋除尘器，详细性能及参数如下表: 2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间 用途用于净化锅炉废气 数量台 1 布置露天布置 型号PMC-130 进口风量m3/h 6000 温度℃≤200
含尘浓度g/m320-25 含尘浓度mg/m3≤30 收尘效率% 99.99 过滤风速m/min ≤0.8 总过滤面积m2130 设备结构特征 1. 袋收尘特点 室数个 1 2. 控制及仪器仪表 脉冲控制器 1 压缩空气控制器电磁脉冲阀 压力表有/无有 脉冲阀 规格 1.0″ 数量个13 2. 滤袋 滤袋形式圆形 滤袋材质锅炉专用滤袋 滤袋直径mm Φ133 滤袋长度mm 2500 袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条130 3. 锁风阀翻板阀 数量 1 规格300×300
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件