课程设计任务书
课程名称：大气污染控制工程
题目：车间布袋除尘系统设计
学院：环化学院系：环境工程系
专业班级：环工121班
学号：5802112002
学生姓名：杨强
起讫日期：2015-06-29——2015-07-03
指导教师：李丹职称：
学院审核（签名）：
审核日期：
目录
一、概述 (3)
1、大气污染的概念 (3)
2、大气污染的分类 (3)
3、大气污染的危害 (3)
4、治理大气污染的必要性 (4)
5、除尘的必要性 (4)
二、课程设计题目描述和要求 (5)
1、设计目的 (5)
2、设计任务 (5)
3、设计课题与有关数据 (5)
4、局部排气通风系统的组成 (7)
5、管道设计的原则 (7)
三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8)
1、袋式除尘器的原理 (8)
2、袋式除尘器的优点 (9)
3、袋式除尘器的缺点 (10)
4、袋式除尘器方案设计 (10)
4.1进气方式的确定 (10)
4.2进气过滤方式的确定 (11)
4.3滤料的确定 (11)
四、集气罩的设计 (11)
1、控制点控制速度Vx的确定 (11)
2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12)
3、集气罩设计小结 (13)
五．袋式除尘器设计计算 (13)
1、过滤面积的确定 (13)
2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13)
2.1滤袋长度的确定 (13)
2.2滤袋的排列与间距 (13)
3、清灰装置的确定及计算 (14)
4、灰斗高度的确定 (16)
5、袋式除尘器压力损失的计算 (16)
六、管道设计及风机选择 (17)
1、管道的初步设计及压损的确定； (17)
2、选择风机和电机 (22)
七、主要参考资料 (23)
设计说明书
一、概述
1、大气污染的概念
大气的标准状态是指：摄氏温度0°C，大气压力101.325kPa。标准大气中主要含氮气（体积分数78%）和氧气（体积分数21%），还含有少量的二氧化碳和其他气体。由于自然界变化或人类活动生产过程产生的对人类及人类生存环境产生污染的物质进入大气（如粉尘、硫化物、氮氧化物、有机物等），呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和福利，或危害了环境，这种现象就叫做大气污染。
2、大气污染的分类
按照大气污染的范围来分，大致可分为四类：①局部地区污染，指局限于小范围的大气污染，如受到某些烟囱排气的直接影响；②地区性污染，是涉及一个地区的大气污染，如工业区及其附近地区或整个城市的大气受到污染；③广域污染，是涉及比一个地区或大城市更广泛地区的大气污染；④全球性污染，是涉及全球范围（或国际性）的大气污染。
3、大气污染的危害
悬浮颗粒物。悬浮颗粒物根据粒径的大小可以分为TSP、PM
10、PM
2.5
。可吸
入颗粒物随人们呼吸空气而进入人体，以碰撞、扩散、沉积等方式滞留在呼吸道不同的部位。
（1）TSP。即总悬浮微粒，又称总悬浮颗粒物。指用标准大容量颗粒采集器在滤膜上收集到的颗粒物的总质量。
（2）PM
10 .
通常把粒径在10微米以下的颗粒物称为PM10,又称为可吸入颗粒物或飘尘。颗粒物的直径越小，进入呼吸道的部位越深。10微米直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，5微米直径的可进入呼吸道的深部，2微米以下的可100%深入到细支气管和肺泡。
（3）PM
2.5
。细颗粒物又称细粒、细颗粒、PM2.5。细颗粒物指环境空气中空
气动力学当量直径小于等于 2.5 微米的颗粒物。它能较长时间悬浮于空气中，其在空气中含量浓度越高，就代表空气污染越严重。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质（例如，重金属、微生物等），且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。
4、治理大气污染的必要性
大气污染带来的危害是非常严重的，近的说来，大气中的各种污染物，例如：二氧化硫、碳氢化物等，会对人体造成危害。近年来因为大气污染造成的疾病不胜枚数，大气污染主要引起慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿及肺癌等疾病。
大气污染物的某些污染物，如二氧化硫、氟氯烃等，会引起硫酸烟雾、温室效应等。硫酸烟雾可以腐蚀建筑、公共设施等，减短其使用时间，无疑增加了财政负担；温室效应是海平面上升、全球气温上升，对植物灯的生存形成了威胁。
大气污染的治理已经刻不容缓，一个良好打空气条件，对人、动物、植物的生存都是有重要意义。加强大气环境质量管理、保护和改善我们的生活环境迫在眉睫，现应把污染降低到最低限度，以实现经济、社会、环境的可持续发展。
5、除尘的必要性
灰尘是人类健康的大敌，所以人们特别讨厌它，灰尘带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。对于向我国这样的发展中国家而言，有些人不惜以牺牲环境为代价来换取经济利益，所以工业粉尘几乎成了不可避免的问题。工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类的呼吸道疾病。
粉尘对健康的影响
1、全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。
2、局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能
亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为“铅疹”等。
3、致癌作用：接触如镍、铬、铬酸盐的粉尘，可以引起肺癌;接触放射性矿物粉尘、容易生成肺癌;石棉粉尘可引起皮癌。
4、感染作用：有些有机粉尘如破烂布屑、兽皮、谷物等粉尘常附有病原菌，如丝菌、放射菌属等，随粉尘兹人肺内，可引起肺霉菌病等。
5、对肺部的作用：由于长期吸入生产性粉尘而产生的尘肺病，是一种常见的危害性较大的职业病。
做好除尘工的保护措施是必要的，但是这不是最根本的方法因为其本身局限性和劳动性质的限制，并不能最好的解决问题，所以其根本是做好工作环境的环保工作，可以安装除尘设备，除尘系统是现阶段相对完善的环保措施，有效的减少粉尘的排放，从而改善生活环境及工作环境，提高人生活的环境状况和工人的劳动积极性。
二、课程设计题目描述和要求
1、设计目的
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是：
1)、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；
2)、基本计算方法和绘图能力的训练；
3)、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题；
4)、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
2、设计任务
1、设计说明书和计算书各一份；
2、立面布置图一份；
3、布袋除尘器三视图；
3、设计课题与有关数据
1、设计题目：车间除尘系统设计；
2、课题已知条件；
（1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）
（2）产生污染源设备的情况
污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000
操作条件：20℃ 101.3KPa
污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
（3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。
（4）管道和集气罩均用钢板制作
钢管相对粗糙度 K=0.15
排气筒口离地面高度12m
4、局部排气通风系统的组成
局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造
成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成含尘气体集气罩除尘器风机排入大气
5、管道设计的原则
根据蒋文举.《大气污染控制工程》，管道设计主要遵循以下原则。
1. 管道系统布置应从总体布局考虑，统一规划，合理布局。力求简单、紧
凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、
美观、节省投资。
2. 管道应尽量集中成列、平行敷设，并应尽量沿墙或柱子敷设。管径大的
或保温管道应设在靠墙侧。
3. 管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运
行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、
阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。 5. 管道通过人行道时，
与地面净距应不小于2m。
6. 除尘管道力求顺直，保证气流畅通。分支管与水平管或倾斜主干管连接
时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计
算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%，否则进行管径调整。
三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置
1、袋式除尘器的原理
袋式除尘器是利用多孔的袋装过滤元件从含
尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备。主要由过滤
装置和清灰装置两个部分组成。前者的作用是捕
集粉尘；后者则用以定期清除滤袋上的积尘，保
持除尘器的处理能力。通常还设有清灰控制装置，
是除尘器按一定的时间间隔和程序清灰。
通常认为袋式除尘器对尘粒的捕集分离包括
两个过程。
1、过滤材料对尘粒的捕集。这一过程中包括
观星碰撞效应、截留效应、扩散效应、静电效应、筛滤效应、重力沉降效应。
一般粒径较大的粉尘主要依靠碰撞效应捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时，秋柳流线围绕捕集纤维迅速拐弯，其中较大的例子由于惯性力的作用，偏离了流线，继续沿着原来的运动方向前进，同捕集纤维发生碰撞而被捕集。惯性碰撞是过滤除尘的主要机制之一，而尘粒能否同捕集纤维发生碰撞主要取决于运动粒子所具有的惯性力的大小，为了提高惯性碰撞效应，可以适当提高通过滤料的气流流速。
对于具有一定尺寸直径的尘粒，质量可以忽略的尘粒，如果所依据的流线把他们带到距捕集纤维表面d/2以内的距离就会被捕集。
在气流中对于粒径小于1μm的尘粒由于气体分子的运动撞击，使其产生布朗悦动。这种尘粒无规则的运动，吃了可能产生尘粒之间的凝集外，还有向低浓度区扩散的趋势。由于捕集纤维表面的浓度较低，所以小尘粒向着纤维表面扩散，并与纤维碰撞而被捕集。当过滤速度较高时，扩散效应就会下降。
有许多人造纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦产生静电现象，同时有许多粉尘在输送过程中也会由于摩擦或其他几只使其带有电荷，这样就可能在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当尘粒随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用，促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，从而提高过滤效率。
当尘粒的粒径大于滤料孔隙时，尘粒即被滤料孔隙筛滤下来，因此筛滤效应能捕集粒径大于孔隙的粉尘。当粉尘沉集在铝料表面上而使滤料孔隙变小时，粒
径较小的颗粒也不能从孔隙通过从而被捕集，随着粉尘层的形成和加厚，筛滤捕集效率会显著提高。
对于粒径大、密度大的尘粒，在重力作用下可以自然沉降到滤料上，这种作用称为重力沉降效应。
2、粉尘层对尘粒的捕集
如前所述，过滤操作一定时间后，由于粘附等作用，尘粒在滤料网孔间产生架桥现象，使气流通过滤料的孔径变得很
小，从而使滤料网孔及其表面迅速截留粉尘
形成粉尘层。当清灰后依然残留一定厚度的
粉尘，成为粉尘初层。由于粉尘初层中粉尘
粒径通常都比纤维小，因此筛滤、惯
性、截留和扩散等作用都有所增加，
使除尘效率显著提高。由此可见，袋
式除尘器的高效率，粉尘初层起着比
滤料本身更为重要的作用。一般合成
纤维布的网孔为20—50μm，如为起毛
的则为5—10μm，用这样的滤料，只要设计得当，就是0.1μm的尘粒也能获得将近100%的除尘效率。
当滤袋表面积附的粉尘层厚到一定程度时，需要对滤袋进行清灰，以保证滤袋持续工作所需的透气性。袋式除尘器正是在这种不断滤尘而又不断清灰的交替过程中进行工作的。
2、袋式除尘器的优点
1、袋式除尘器对净化含萎靡获亚微米数量级的粉尘例子的除尘效率较高，一一般可达99%,甚至可达99.99%以上；
2、这种除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器净化要比用电除尘器净化效率高很多；、
3、含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响
不大；
4、袋式除尘器可设计制造出适应不通气量的含尘气体要求。除尘器的处理烟气量可以每小时几立方米到几百万立方米；
5、袋式除尘器可以做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动方式袋式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用于分散尘源的除尘；
6、袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作和维护简单。
3、袋式除尘器的缺点
1、袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀性能所影响。目前，通常应用的滤料可耐250°C左右，如采用特别滤料处理高温含尘烟气，将会增大投资费用；
2、不适于净化含粘结和吸湿性强的粉尘气体。用布袋式除尘器净化烟尘时的温度不能低于露点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料的空隙；
3、据概略的统计，用布袋除尘器净化大于17000m3/h的含尘烟气量所需的投资费用要比电除尘器高。而用其净化小于17000m3/h的含尘烟气量时，投资费用比电除尘器省；
4、对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大；
5、阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa；
6、收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求；
7、某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。
4、袋式除尘器方案设计
4.1进气方式的确定
下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在滤袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘”，影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象更为明显。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。
上进气方式即含尘烟气从滤袋上方进入，下部排出的称为上进风方式。上进风袋式除尘器中，含尘烟气中粉尘的沉降方向与烟气的运动方向相同，因而在向下流动的过程中，无论尘粒的粒度如何，均有不被滤袋捕捉而落入灰斗的几率。上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶（<3μm）时效果较好，并且设备的阻力较小。但是除尘器一般要设置多块花板，机构复杂，且不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，容易积灰，由此会有水气发生凝结现象的可能性，而且清灰不方便。
本设计采用下进气方式。
4.2进气过滤方式的确定
内滤式布袋除尘器：含尘烟气由滤袋内侧向外侧过滤，烟气中的尘粒在滤袋内表面被捕集，这种过滤方式称为内滤式，采用内滤式的除尘装置，滤袋外侧为净化后的干净气体，因此对用于常温和无毒烟尘的净化时，检修工人可以在不停风情况下，进入袋滤室内进行维修，从而改善工人的劳动卫生条件。对含放射性粉尘的净化，一般多采用内滤式。
外滤式布袋除尘器：含尘烟气由滤袋外部向内通过，烟气中的尘粒在滤袋外表面被捕集，这种过滤方式称为外滤式。外滤式除尘器的滤袋内部必须设置支撑笼骨，以防止过滤时将滤袋吸瘪，但反吹清灰时由于滤袋的胀、瘪动作频繁，滤袋与笼骨之间易出现磨损，从而增加了更换滤袋和维修的工作量。
本设计选用外滤式布袋除尘器。
4.3滤料的确定
由于粉尘的粘度较大，采用经过硅酮树脂处理的玻璃纤维滤料（斜纹）。它具有过滤性能好、阻力低、化学稳定性好、价格便宜以及具有较好的耐磨性、疏水性和柔软性，还可使其表面光滑易于清灰等优点。清洁滤料的压损系数1.5×107。
四、集气罩的设计
由题设条件可知，本设计适宜采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。
对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
1、控制点控制速度Vx的确定
本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，从轻微速度发散到上述平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得，表13-2 外部集气罩污染源控制速度
污染物的产生状况
举例 控制速度/(m/s) 以轻微速度放散到相当平静的空
气中
某些化学槽的液面蒸发，如去油槽等 0.25-0.5 以轻微速度放散到尚属平静的空
气中 低速输料机，如检选胶带机；粉料装袋摩擦压砖机压砖喷漆箱；焊接
台；电镀槽 等 0.5-1.0
以相当大的速度放散出 来，或放
散到空气运动迅速的区域
破碎机；高速胶带运输的转运点；物料混合； 粉料装卸等 1.0-2.5 以高速放散出来，或放散到空气运
动迅速的区域 磨床、砂轮机、磨砖、切砖机、喷砂、喷漆等
2.5-10
取0.5~1.0m/s 之间。本设计选用v x =0.6m/s 。
2、集气罩排风量、尺寸的确定；
已知集气罩罩口边须距离污染源上平面H=600mm 时才操作正常。则取
H=0.6m ，集气罩外沿比污染源外沿大0.4H ，既240mm 。
则集气罩的尺寸为1680×1080
则其排风量按下式计算
Q=KPHv x =h
m s m /10008/78.26.06.0)08.168.1(24.133==??+??错误！未找到引用源。
式中：P----罩口敞开面周长，m;
H----罩口至污染源距离，m
v x -----控制速度，m/s;
K----考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4
由于两个污染源完全相同，则集气罩计算相同。
总排风量Qz ：
Qz=2Q=2×10008=20016 m 3/h
集气罩高度确定：
伞形罩的开口角度（α）宜小于或者等于60°，本设计中伞形罩的开口取45°，则
集气罩高度为
H ’=a/2×tan45°=1680/2×tan45°=840mm
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。
法兰边宽150-200mm ，本设计取160mm ，则集气罩总高为
h=H ’+ 160=840+160=1000mm
3、集气罩设计小结
由以上设计计算，集气罩相关参数如下：
长L=1680mm ，宽B=1080mm ，高h=1000mm ， 扩张角α=45°，排风量Qz=20016m 3/h
五．袋式除尘器设计计算
1、过滤面积的确定
脉冲清灰的过滤速度υf 范围为2—4m/min ，本设计采用2m/min.
2
28.166********m m V Q A =?==
2、滤袋的排列和平面布置的确定
2.1滤袋长度的确定
考虑到滤袋长度对除尘效率和压损的影响，滤袋过长增加除尘器高度，检修不方便；实践证明，滤袋长度较大时，当除尘器停止运行后，滤袋容易自行收缩，从而提高了滤袋自行清灰的能力。综合考虑，选取滤袋长度为4m 。
2.2滤袋的排列与间距
滤袋的排列选取正方形排列。滤袋直径选取210mm ，间距选取260mm 。
所以滤袋数个2.634
21.08.166≈??==ππDL A n ,取64个。 滤袋个数按64个布置，分为4个滤室，每个滤室按4×4排列。每组制件留有400mm 宽的检修人行道，边排滤袋和壳体也留有200mm 宽的人行道。见图
3、清灰装置的确定及计算
清灰装置选为脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内获滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的除尘装置。具有除尘效率高、处理能力大等优点，是一种新型高效除尘器，其压力损失约为1200—1500Pa ，且由于没有运动部件振打清灰，滤袋损伤较小，使用寿命长，运行安全可靠，因而应用广泛。但需要高压气源作清灰动力，功率消耗较大，对高浓度、湿含量较大的含尘气体的净化效率较低。
脉冲清灰布袋除尘器示意图
脉冲袋式除尘器的过滤清灰周期如图1-3-21所示，（a）为过滤初期，滤袋表面粘附的粉尘较少；（b）为过滤末期，滤袋表面粘附着一层较厚的粉尘，含尘气体有外向里通过滤袋，由于有钢丝框架支撑，滤袋呈多角形；（c）为喷吹清灰状态，气体由里向外反吹，将滤袋表面黏附的粉尘吹落，此时滤袋呈圆形。
本设计采用脉冲清灰的喷吹压力为0.3MPa；喷吹时间0.5s。
时间间隔为30s每组。周期为120s。
本设计取每平方的滤袋清灰需要15L 的空气量，则每个滤袋需要约40L 空气。 每组需要640L 。
气包气量的设计计算：
Q=(Q 1×AV/tp)×60=640/30×60=1280L=1.28m 3
式中：
tp ---脉冲的时间间隔
Q 1---每个脉冲和阀门的空气消耗
AV---同时开启的阀门数目
4、灰斗高度的确定
灰斗的上表面长宽为2780×2780mm ，下表面长宽为300×300mm 。灰斗的倾斜角设定为60°。
灰斗的高度H=2147.74mm
5、袋式除尘器压力损失的计算
c d P P P P ?+?+?=?0
式中：P ?-----袋式除尘器压力损失，Pa ；
0P ?-----清洁滤料的压损，Pa ；
d P ?-----粉尘层的压损，Pa ； c P ?-----除尘器外壳结构的压损，在正常过滤风速下，一般为300-500Pa ；取500Pa f d v am P P P μξ)(00f +=?+?=?
式中：ξ0-----清洁滤料的压损系数，m -1；
μ-----含尘气体的黏度，Pa ·s ；
v f -----过滤速度，m/s ；
a-----粉尘层的平均比阻力，m/kg ；
m-----堆积粉尘负荷（单位面积的尘量），kg/m 2,普通运行的堆积粉尘负荷范围为
0.2~2.0kg/m 2。取0.2kg/m 2 3d )1(180a ε
ρεP P -= 式中：ε-----粉尘层的平均孔隙率，对于一般的表面过滤方式，取0.8-0.95；取0.9
P ρ-----粉尘的真密度，kg/m 3；取2000kg/m 3
P d -----粉尘的平均粒径，μm 。
则此布袋除尘器的压损为512 Pa 。
六、管道设计及风机选择
1、管道的初步设计及压损的确定；
① 对各管段进行编号，注上管段的流量与长度。
② 按最大压损原则选择计算环路，本设计由管段1开始计算。
③ 本设计中，污染物为轻矿粉，查《大气污染控制工程》表13-4，得水平
管内最低流速为14m/s 。垂直管为12m/s
④ 管径及管内流速计算
管段1 ：据错误！未找到引用源。，,/14,/1000831s m V h m Q == 由πV 4d Q ==14
.3360014100084???=502.8mm 则有d 1=500mm,λ/d=0.0329
核算实际速度：v 1=4Q/(πd 12)=14.2m/s 。
管段2：污染源和管段1相同，
选用错误！未找到引用源。=500mm ，实际流速s m v /2.142=错误！未找
到引用源。 。
管段3：h m Q Q Q /200163213=+=，错误！未找到引用源。，
πV 4d Q ==14
.3360014200164???=711mm,取700mm 核算实际速度：V 3=4Q/(πd 22)=14.45m/s 。
管段4：气体流量同管段3，h m Q Q /20016334==错误！
未找到引用源。，错误！未找到引用源。，则错误！未找到引用源。=700mm ，核算实际
流速s m v /45.144=。
管段5：气体流量同管段4，h m Q Q /20016345==，错误！未找到引用
源。，查表，错误！未找到引用源。=700mm ，实际流速s m v /45.145=。 ⑤ 三通的设计
由④可知，D1=D2=500mm ；D=700mm 。
三通下支管连接一60°弯头（R/d=1.5)
取M 为2000mm ，L=2500mm
则H=1899.52mm ，
管段2 竖直部分高度为1350.48mm 。
⑥各管段压力损失计算
管段1 ：
有d 1=500mm,λ/d=0.0329
实际速度：v 1=14.2m/s 则动压为Pa 48.1202v 2
1=ρ
沿程损失计算应为两管件中心线之间的距离计算，不扣除各管件（如
三通、弯头）本身的长度，则第一段长为竖直管长I 1’=3m （集气罩顶到
水平管中心线）与水平管长I 2’=6m 之和。
则管道①的沿程阻力损失为：
ΔP L1=(I 1’+12’)221
v d ρλ=0.0329×120.48×(3+6)≈35.67pa
局部压力损失系数（查手册）为：
集气罩1，ξ=0.11；90°弯头（R/d=1.5，二中节二端节）,ξ=0.25;
∑ξ=0.11+0.23=0.34； 则局部压损：Pa v P m 96.4048.12034.02211=?=∑=?ρξ
错误！未找到引用源。
管段2：污染源和管段1相同，
有错误！未找到引用源。=500mm ，实际流速s m v /2.142=错误！未找到
引用源。 ，动压为Pa v 48.12022
2=ρ错误！未找到引用源。
则摩擦压力损失为2
L P ?错误！未找到引用源。=221
v d ρλL 2=0.0329×120.48×3=11.89pa
各管件局部压力损失系数（查手册）为：
集气罩2，ξ=0.11；60°弯头（R/d=1.5）,ξ=0.18; 30°合流三通旁支管，
ξ=0.21
∑ξ=0.11+0.18+0.21=0.5 则局部压损：Pa v P m 24.6048.1205.0222=?=∑=?ρξ
错误！未找到引用源。
管段3：有d 3=700mm, λ/d=0.0219
实际速度：V 3=14.45m/s
则动压为Pa V 76.12422
3=ρ 则摩擦压力损失为Pa v d l
P L 59.2476.1240219.092233=??==?ρλ错误！
未找到引用源。 局部压力损失为合流三通对应总管动压的压力损失，其局部压损系数
ξ=0.11，除尘器压力损失为512Pa 。
则局部压力损失
布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机：与开机顺序相反。 二、维护和检修
1、日常运行维护 ⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 ⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 ⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 ⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 ⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2、可能发生的故障及排除方法 ⑴运行阻力大 原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3，②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.5～2.0 m/min；选取fv =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取fp为100 Pa。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速iv为18m/s，净气出口流速ov为3～8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60*0.7=142.86 m3 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm. 计划所需滤袋总数n= A/∏Ld=142.86/∏*0.16*1.5=190 故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失：Pfppp—（※） 式中 fp—通过清洁滤袋的压力损失，Pa； Pp—通过颗粒层的压力损失，Pa。参考《除尘设备》： Pp= 2 fPvRt 式中 pR—颗粒比阻力系数，min/(g·m) fv—过滤风速，m/min —含尘浓度，g/m3 t —清灰时间，min 设p达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式： 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得：t = 244.9min = 4.08h
布袋除尘器维护保养及故障处理 脉冲反吹布袋除尘器工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘， 袋式除尘器构造 1、原理图 布袋除尘器气体流向示意图 袋式除尘器的清灰 1. 逆气流清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘
2. 过滤风速一般为0.5～2.0m/min ，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 袋式除尘器的清灰 1、脉冲喷吹清灰 利用4～7atm 的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s ） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板
称为脉冲周期，通常为60s
除尘器构造图
除尘器维护保养 布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 （2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 （5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 （6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 （7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 （8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
除尘器 编号：YG******** 目录 1 主题内容 (2) 2 适用范围 (2) 3 职责 (2) 4 设备维护内容及维护后达到的标准 (2) 5 维护方法 (2) 5.1 点检标准及方法 (2) 5.2 润滑示意图及润滑五定表 (3) 5.3 日常及定期检查的部位、方法、标准 (4) 6 维护过程中存在的危险源及控制方法 (4) 7 设备良好状态的描述 (5) 8 设备联锁的控制要求 (5)
编号：YG******** 除尘器 1主题内容 为加强除尘器的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备的使用寿命，特制订本标准。 2适用范围 本规定适应本公司炼铁事业部烧结厂所有布袋除尘器。 3职责 烧结厂专业保全人员应严格按为维护规程，做好日常点检和维护保养工作。同时维护人员负责本设备的维护及检修工作。 4 设备维护内容及维护后达到的标准 序 号 维护内容维护后达到标准维护人备注 1 清扫设备内外整洁，减速机等处无油污，各 部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、 脏物要清扫干净； 维修工 2 点检指示仪表齐全、可靠；维修工 3 设备运行灵活、无异响；维修工 4 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消 除不安全因素； 维修工 5 润滑润滑良好按时加油或换油，不断油，无 干摩现象，油压正常，油标明亮，油路 畅通，油质符合要求； 维修工 5 维护方法 5.1 点检标准及方法 系统部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具 除尘器摆线针轮 减速机 运行运行平稳，无异响1次/天目视、耳听 油位油位处于油标1/2处1次/天目视 外观无跑冒滴漏1次/天目视、铲刀风机 运行无跑偏1次/天目视 表面 无杂物、无积灰、无 油污 1次/天目视 地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1次/天扳手 风门 15°~90°活动灵活、 无积灰 1次/天目视、手触
袋式除尘器产品介绍 （一）LCDM系列长袋低压脉冲收尘器 1. LCDM综述 长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2.工作原理 含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
3.技术性能与指标 收尘器排放低于30mg/Nm3。 收尘器运转率相对主机100％。 4.基本结构 (1)过滤室 滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了： ◆二个人孔门，用来检查更换滤袋； ◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气； ◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。 滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。 （2）滤袋 袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。 滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。 (3)袋笼
布袋除尘器的运行及维护 第一部分袋式除尘设备的运行 一、说明 一个性能优良的袋式除尘器,就是大多数用户所期望的,但就是,无论性能如何优良,如果对它的操作与维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话,在短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不仅会不断地给业务上带来麻烦,并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面,虽然选取的设备没有多少备用的能力,如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能够很好地了解其设计上的特点,正常地进行操作与维护,就能够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时,必须按照这些说明书与资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式除尘器正确地运行,须注意以下事项: ⑴首先,用户必须选取最合适的袋式除尘器,才能降低运行与维护费用。应在定购之前,要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再考虑合适的性能与年运行费用,来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装与工作状况。 ⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度,一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式除尘系统的运行可分为:试运行与日常运行。首先,在进行试运行时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行就是很有益的,尤其就是在日常运行条件下,因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所以先要明确操作程序,在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 二、试运行 在新的袋式除尘器开始试运行前,必须对下列各项进行检查: ⑴风机的旋向、转速、轴承振动与温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体就是否漏气以及供水系统与供气系统等。 ⑶处理风量与各点的压力与温度就是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录就是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹滤袋的检查: ①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因为由于温度与压力的变化以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落与发生松弛现象。 ②脉冲式:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的漏泄情况,因为由于温度与压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落现象。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计 摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量392.3kg/h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）1.37kg/m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。选择LD14-56机械振打袋式除尘器。通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打
一、设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计 二、设计资料 当地大气压：101.86 KPa 1）锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t蒸气/h）； 2）设计耗煤量： 392.3 kg/h； 3）排烟温度：160℃； 4）空气过剩系数：α= 1.2 ； 5）烟气密度（标态）：1.37kg/m3 6）室外空气平均温度；4℃； 7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa； 8）烟气其他性质按空气计算； 9）燃煤组成： C=53.9% H=4.08% S=0.51% N=0.77% O=16.26% 水分=19.03% 灰分=5.46% ，排灰系数28%； 10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 三、设计目的 根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。 能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。并且通过设计，了解到了工程中的设计内容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。 四、设计要求 （一）编制一份设计说明书，主要内容包括： 1)引言 2)方案选择和说明（附流程简图） 3)除尘（净化）设备设计计算 4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）
布袋除尘器维护与保养制度 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作” ： 1.1.1.1每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了 壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或 电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.124除尘器状况:
布袋除尘器工程设计方 案 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 《钢结构设计规》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。
三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专利，如专利号为ZL80低压脉冲除尘器、ZL83外观设计专利、ZL16灰斗加热装置、ZL35清灰装置、ZL4X喷吹管固定装置等等，这些技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1.耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%），解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。 2.除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 3.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 4.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 5.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
除尘器的日常维护 布袋除尘器在施工、调整后，进行正常运转时，除需设置专人管理维护外，还需要发动员工进行管理维护，实行专人管理与员工维护相结合。严格执行操作管理制度，充分发挥除尘器的效能。实践证明，如果除尘器管理不当，即使好的除尘器，也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言，如果管理不善，在运行期间不能保证清灰，除尘效率就大大降低，以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时，就要向操作人员讲明除尘器维护管理的重要意义。只有发动员工把除尘器维护管理工作做好，充分发挥设备的效能。选择了合适的除尘器，如不进行科学的维护和管理，除尘器就不可能长期的正常运转。只有对除尘器进行认真的维护和管理，才能使除尘器处于最佳的运转状态，并可延长其使用寿命。 (1)除尘器的运转管理. 负责运转和管理除尘器的人员必须经过专门的培训，不仅要熟悉和严格执行操作规程，而且要具备以下的知识和能力： ①熟悉除尘器装置进出口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其变化范围。 ②熟悉除尘器的阻力、除尘效率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力。 ③要了解各种仪表、设备的性能，并使其处于良好状态。 ④掌握设备正常运转时的各项指标，如发现异常，能及时分析原因故障。
(2)除尘器的维护. 运转中的除尘设备经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞，致使除尘效率急剧下降，甚至造成事故。为了使除尘器长期保持良好状态，必须定期或不定期地对除尘器及附属设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命，并保证其运行的稳定性和可靠性。 A、对布袋式除尘器维护的主要项目有： ①修补除尘滤袋上耐磨或耐高温涂料的损坏部分，以保证其性能， ②对破损和粘附物无法清除的除尘滤袋进行更换； ③对变形的除尘滤袋要进行修理和调整； ④清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，及时更换失灵的配管和阀门； ⑤检查清灰机构可动部分的磨损情况，对磨损严重的部件要及时更换。 B、对机械式除尘器维护的主要项目有； ①及时清除除尘器内各部分的粘附物和积灰， ②修补磨损、腐蚀严重的部分； ③检查除尘器各部分的气密性，如发现漏气，应及时修补或更换密封垫料。 C、对静电除尘器维护的主要项目有： ①定期切断高压电源后对静电除尘器进行全面的清洗； ②随时检查支架、垫圈、电线及绝缘部分，发现问题及时修理和
欢迎阅读 布袋除尘器维护与保养制度 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 况； 1.1.1.5 1.1.21.1. 2.1一旦1.1.2.21.1.2.31) 壳管。 2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或
电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.1. 2.4 除尘器状况： 1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间 过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。 3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密 封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤 1.1. 2.5 1) 2) 3) 1.1. 2.6 连同损1.1.2.7 1) 2) 3) 气； 4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
锅炉布袋除尘器结构设计说明 锅炉布袋除尘器算是订购比较多的一款除尘器设备，这类除尘器设备一般分为两吨锅炉，四吨锅炉，十吨锅炉等。当然这些都是小型的锅炉布袋除尘器设备。大型的锅炉布袋除尘器有二十吨，四十吨等。当然无论是大型还是小型的锅炉布袋除尘器我们润天环保都会用心设计的。 大型锅炉布袋除尘器设备都需要现场勘查，之后制定设计方案的。这样才能够使得设备完全符合当下工况，达到更好的净化效果。小型的锅炉布袋除尘器是特别常见的，一般情况下厂里都可以直接给出设计方案。小型的锅炉布袋除尘器设备可以称作为单机除尘器设备。下面就来详细的为您介绍下锅炉布袋除尘器设备结构的设计。 1.锅炉布袋除尘器由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量25000-30000m3/h，除尘器分4室，每室96条布袋，过滤面积为372 m3 ，可以满足系统风量要求。 2.体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。 3.体为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰;喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。 4.尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。 5.尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。等值班人员检修正常后，从新启动运行。另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员安全，非常有必要设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。 6.系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。 7.当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图