环氧地坪漆的施工步骤
1、环氧地坪漆施工开始前的准备：
（1）检查施工的环境条件：地漆施工应在室内无尘洁净的环境中进行，温度应在
5℃~35℃范围内，湿度不大于75%，通风良好，施工现场温湿度的变化尽量小，避免湿度
偏差过大。同时，确保没有腐蚀性溶剂会对施工或未固化涂层造成影响。
（2）进行室外地面清洁除尘：室外地面方地进行打磨，除去污垢、油污等，铺上微
砂布去除打磨后的尘埃。然后用中强度的抽吸脚手架对地面进行除尘处理，与环氧地坪漆
施工有良好的除尘标准。
（3）确定地面的平整度：先检查地面表面有没有有遗留的油漆或特殊物质，以及是
否存在裂缝；接下来用水泥、石膏等材料进行修补，保证地面的平整度；最终，用手推平
地面，保证表面无凹凸，无坑洼，不能出现漂浮泡块状地表面，然后用金刚磨将表面整平，并达到施工要求的粗糙度。
（1）准备底漆：将环氧地坪底漆进行混合搅拌，请根据使用说明按比例搅拌均匀，
再充分地进行处理，确保无杂质，然后在机械搅拌器中料液搅拌十几分钟，搅拌均匀无杂
质后即可使用；
（2）施工底漆：用滚涂的方式施工底漆，尽量均匀的将膏状涂料均匀涂布到地面上，勿出现滚涂不够均匀、滚涂焦点外扩、滚涂粗细不一等弊病；
（3）干燥等待：底漆施工完成，需要根据环境温度和湿度等影响因素，保持地面不
小于12小时的干燥时间；
（4）蜡膏施工：地面完全干燥后，是备施工面漆，根据不同施工面漆种类，使用特
定的蜡膏，最好采用滚涂的方式进行蜡膏涂刷；
（5）施工面漆：在室温达到15℃及以上，湿度为50%及以上的环境条件下，即可施
工面漆；面漆常用的施工方法有刮涂、滚涂及喷涂，但其中滚涂方式最为常用；
（6）完工保护及质检：最后，需要进行质量检查，保护施工涂层，远离腐蚀性物质，在施工后7天内，避开施工区域，以免对施工涂层造成破坏。
环氧地坪漆工艺流程 一、环氧地坪漆工艺流程概述 环氧地坪漆是一种具有较好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性的地坪涂料。其施工工艺涉及到基层处理、底漆涂装、中涂漆涂装、上涂漆涂装、地坪翻新及保养等多个环节。下面将详细介绍环氧地坪漆工艺流程。 二、基层处理 环氧地坪漆的基层处理是施工的第一步。基层的平整度、干燥度、强度等直接影响着环氧地坪漆的使用寿命和美观度。基层处理应包括以下步骤： 1. 清理基层：将地面的油污、水渍、灰尘等杂物清理干净。 2. 打磨基层：表面有陶瓷、水泥等就需要打磨。磨平基层不仅可以提高涂料的附着力，还可以减少地面起泡、漏涂等问题。 3. 打补漏：对于地面上的伤痕、裂缝及不平整部分进行修补。 4. 喷砂处理：要整理基础的基础表面，喷砂是一种高效的手段，去除油污和氧化铁皮，以达到较好的附着力准备。必须要保证被喷涂地面光洁度达到GB6739-86标准60目上。 5. 吸尘：使用吸尘器吸取打磨之后剩余的粉尘和杂物。在确定表面干燥时通过吹风机吹去所有的粉尘。 三、底漆涂装 底漆是环氧地坪漆的第一道防护线，它起到密闭基层和环氧面漆之间的作用，防止环氧面漆与基层物质相互渗透。底漆涂装应包括以下几个步骤： 1. 布垫安装：在防潮薄膜的基础上敷上合适的布垫，然后按照规定的搭接长度将布垫加长，外围使用防潮胶粘合。 2. 混合涂敷：使用合适的环氧地坪底漆材料按照指定比例将主剂和固化剂混合，用辊子或喷枪均匀地涂敷在地面上。 3. 耐磨层：如果需要提高地面的耐磨性，可以在底漆涂装后再涂上一层耐磨层。 四、中涂漆涂装
中涂层可分为环氧砂浆中涂和普通中涂两种，环氧砂浆中涂通常用于大型工业场所或 高强度要求的工程中。涂装中涂漆时要注意以下几个步骤： 1. 布垫安装：在底漆涂装后按照规定方法敷上合适的布垫。 2. 中涂装备：将环氧砂浆或普通中涂漆材料按照规定比例混合并搅拌均匀。 3. 中涂涂装：使用喷枪、辊子等适当的涂装方式将中涂漆均匀涂抹在地面上。 五、上涂漆涂装 实际上涂漆层才是整个环氧地坪漆工艺流程中最为关键的一环。因为它不仅直接决定 了地面装饰效果的优劣，同时还具有直接的保护和防腐作用。上涂漆涂装分以下几个步 骤： 1. 表面打磨：等待中涂漆完全干燥后，在地面表面较粗糙的部分进行打磨。 2. 上漆：将环氧面漆材料按照规定比例混合均匀，并用辊子或喷枪等工具将涂料均 匀地覆盖整个地面。 3. 上第二遍漆：待第一遍漆完全干燥后，可再涂一遍漆。 4. 穿透底漆：如果在整个环氧地坪漆工艺流程中未使用过地坪耐磨层，则在上涂漆 涂装的第一遍或第二遍时，在表面上喷涂一至两次穿透底漆，提高最终地面的耐磨性。 六、地坪翻新及保养 在经过一段时间的使用后，环氧地坪漆的表面可能会产生一些瑕疵，如划伤、起泡、 脱落、变色等。此时，需要对地坪表面进行翻新处理，从而延长地坪的使用寿命和美观度。地坪翻新及保养包括以下几个步骤： 1. 清洗地面：使用清洁剂对地面进行清洗。 2. 研磨处理：对地面表面进行打磨处理，以去除表面的瑕疵。 3. 应用附属材料：使用合适的附属材料（如环氧砂浆、环氧面漆等）进行涂装。 4. 地面保养：在日常使用中，要注意地面的保养，比如不要在地面上拉重物、拖鞋 底不要上面漆的新地坪，日常清洁要定期、踩踏注意力度等。
环氧树脂地坪漆施工方案 一、施工准备 1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。 2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。 3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。 4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。 5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备 1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。 2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。 3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。 4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。 5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。 三、施工步骤 1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。 2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。可以根据需要进行多遍中涂施工。 4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。 5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。可以根据需要进行多遍面漆施工。 6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。 7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。 四、施工注意事项 1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。 2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
在现实生活中，各种各样的地坪材料围绕在我们身边，特别是在一些工厂或是生产车间，都可以见到它的身影，由于这样地坪需要很多的施工工序才能够完成，要想保证地坪施工的质量和效果，一般需要先根据现场制定详细的施工方案和流程，这里就给您分享一个实际的案例，带您进一步了解环氧地坪是如何进行施工的。 环氧地坪工艺流程基本是哪个可以分为这几个流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工——罩光层施工。详细的方案细则给您介绍一下： 一、地面处理： 1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。 2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并彻底清洁。 3、机器设备下面打磨机磨不到的位置，需用钢刷清理。
4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。 5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。 二、底涂施工： 1、在处理清洁、平整的素地表面，采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。 2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性，能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 三、环氧砂浆修补找平层 a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。 加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。 b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树 脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。 四、环氧腻子层 1、待环氧中涂砂浆层完全固化实干以后,稍作打磨,采用两道批刮腻子的 方法,以确保涂膜的厚度,增强涂膜的耐磨损、抗冲压性、耐腐蚀性,同时起到对地面找平的效果。 2、第一道腻子叫环氧中涂腻子,用砂较粗,是用100-200目(参考)的石英 砂和环氧中涂批充分搅拌均后制成,然后均匀刮涂于地面,该道工序主要用于增强地面的机械性能待其干燥后用砂袋式无尘滚动磨砂机适当打磨一遍,并吸尘清洁。
现在在很多的地下车库都会使用地坪漆来装饰地面，这种地坪漆是用环氧树脂以及化学制剂混合制成的一种环氧地坪漆，环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、抗压、美观等诸多的优点，被广泛使用到工程建设、车间等场地。下面带大家详细了解一下环氧地坪的施工的具体操作流程是什么。 环氧地坪的施工流程基本可以分为施工前的准备、基础处理、具体的施工步骤三个方面。 一、施工前的准备： 需要准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、稀释剂等原材料。施工设备需要准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机等设备。 二、环氧地坪的基础处理： 1、应首先对混凝土地面进行找平处理。 2、用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整。 3、对于潮湿的地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘等方式，使其含水率达到施工要求。 4、对于有油污的基层表面，先用表面处理机喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。经过基础处理后，地坪表面可达到平整、干燥，无油污、没有松动易碎颗粒的标准，才可以进行下一个工序。
三、具体的施工步骤如下： ①底涂施工：素地上需要养生28天以上，并且保证素地以水泥粉光面，无油污，地面平整，如有杂物粘附需清除；然后将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 ②中涂施工：搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。施工过程一般要保证在四小时内完成，所需要的主剂与硬化剂要充分混合，可以根据实际情况适当调整涂料的粘度。 ③腻子层施工：在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度这一阶段主要是要加入石英砂，并且均匀涂布，这一阶段需要在半小时内施工完成，养生时间也为八小时以上。 ④面涂层施工：保证地面干净，第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。自流平面涂用镘刀刮镘一遍注意先后施工交接处的处理。涂层要求均匀，无流挂。地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。 在环氧地坪漆施工过程中需要注意施工场地的各项指标，比如湿度和温度的把控，施工结束后注意施工设备及工具的保养。在施工的时候一定要严格按照各个步骤的施工特点和施工要点，否则会影响地坪漆的施工效果。
环氧地坪漆工艺流程 环氧地坪漆是一种强度高、防潮、美观的地坪涂料。它适用于工业、商业及家庭使用。采用环氧地坪漆施工的地面具有高防尘、防水、抗压、耐磨、美观等特点，广泛应用于电子、食品、制药、汽车、化 工等行业。下面介绍具体的环氧地坪漆施工工艺流程。 一、地面处理 首先，对地面进行必要的处理，包括清洁或打磨。地面应为无油、无污渍、无灰尘和凸凹不平。如果有不平整的地方或地坑，需要修复。如果地面比较光滑，需要使用研磨机对地面进行磨光，并清除表层杂质。 二、磨砂处理 格式处理是为了保证底漆达到最佳的附着力。使用磨机对地面进 行砂磨，把地面砂磨成一个粗糙的表层。这个表层有利于接收底漆， 并将底漆固定在地面。 三、底漆涂装
接下来，需要涂上一层环氧底漆。使用环氧底漆可以提供良好的附着力和防腐性。启动喷淋机对地面进行底漆涂装。使用喷涂机可满足设计要求，它可以精确的控制喷涂厚度，并且可以减轻体力负担。 四、研磨处理 底漆完全干燥且已固化后，将要对地面进行研磨处理。使用研磨机将地面磨平。磨完后，使用真空吸尘器强力吸走磨削下来的尘土和木屑。 五、中涂处理 在底漆上面涂上一层环氧中涂，中涂主要保证环氧地坪漆漆膜综合性能（如强度、光泽度和耐磨性等）的提高，同时也起到了补强的效果。建议使用滚筒机进行中涂处理。并在施工过程中保证材料的均匀性。 六、研磨处理 中涂的环氧地坪漆在完全干燥之前需要进行研磨平整。只有磨平漆面，地面才表现出较高的均匀度和光泽度。 七、面漆涂装
中涂干燥后可以涂上环氧地坪漆面漆,在施工过程中要保证漆面的光洁度。采用喷涂机体，把面漆喷涂在地面上，保持横向和竖向的喷涂均匀，不要出现滴落和堵塞。 八、收尘处理 环氧面漆干燥后，用专业的除尘设备对地面进行除尘处理，或者使用真空吸尘器强力吸除尘土和木屑，使地面焕然一新。 九、验收 所有涂饰完成后，再次进行细致的验收和检查，确保涂饰效果和质量符合客户要求。 以上就是环氧地坪漆施工流程的具体步骤，环氧地坪漆适用范围广，施工工艺流程也较为复杂，建议找专业的环氧地坪漆施工公司进行施工。
环氧地坪施工工艺流程 一、环氧自流平施工工艺如下： 1、打磨：以强力地坪专用打磨机或小砂轮机清除水泥表面之泥块，扫除地面的突出物，并刮出地面表在之浮浆粉尘，打磨后清除粉尘。 2、底涂：地面清除干净后，将配比好的底涂用滚刷施工于地面，起到增强地面的附着力，硬化时间温度16℃以上，6小时即可。 3、中涂：将配比好的中涂材料加适量石英砂用镘刀施工于地面，硬化温度16℃以上，12小时即可。 4、批涂：待中涂硬化后，经再次打磨，将配比好的中涂加入适量钙粉，用馒刀施工，硬化温度16℃以上8小时即可。 5、面涂：在清理过的批涂上，将配比好环氧自流平材料用镘刀施工于地面，硬化温度15℃以上待48小时硬化后，可供人行走，72小时后敞开使用，环氧自流平厚度1.5～5毫米。环氧自流平地坪适用范围： 适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等。 环氧自流平地坪性能特点： 表面平滑、美观，具有优秀装饰效果的一种地坪产品，所以在验收的时候，要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果 二、环氧砂浆地坪施工工艺如下： 1.素地处理：针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物，凸出的部分全部打磨掉，清理干净后，检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况。 2.砂浆中涂层：将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，太
厚干燥不彻底涂层长时间发软。每一层的涂装一定要干燥彻底后，再进行下一层的涂装。3.腻子中涂层：用环砂浆中涂材料加腻子粉，充分搅拌均匀后，涂刮施工二道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 4.面涂层：先将材料按标准比例，配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后，将材料均匀凃刮一道，表面实干后，再滚涂一道面漆材料，施工完成后，清理施工场地，注意面层的卫生，避免杂物掉落面涂层表面，面涂层固化时间是8小时，养护24小时后方可上人，7天后方可重压，低温时开放时间需适度延长。 环氧砂浆地坪适用范围： 耐强力冲击，耐腐蚀的机械厂、码头、工业电梯口、地下车库停车场通道、化工厂、电子厂地坪。特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。 环氧砂浆地坪性能特点： 1.防尘、防潮、耐磨； 2.耐冲击好，硬度好，高荷载； 3.可做防滑地面、哑光或高光地面； 4.维护方便。 三、环氧防腐地坪施工工艺如下： 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘； 2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3、玻纤铺设：用玻纤布全面铺设一道； 4、环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道； 5、环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道； 6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道； 7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。 环氧防腐地坪性能特点 1、抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。 2、耐冲击、负重荷、抗拉强度好、整体性特优。 3、美观耐用，兼具防尘、防龟裂、防漏水。 环氧防腐地坪适用范围： 电镀、化工、食品、制药、印染、五金、机械等厂房防腐蚀地板及污水处理。（机械制造厂、五金厂等需加强抗冲击、抗拉伸地板、电镀厂、化学行业等对防腐性能有特殊要求的地板，如耐酸、碱池、贮罐等。
环氧自流平地坪施工步骤 一、基础处理 环氧自流平地坪施工前，首先要对基础进行处理。清理地面上的杂物和尘土，并确保地面平整、干燥、坚固。如果地面有明显的裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和打磨。此外，还需检查地面是否存在起砂、起壳等问题，如有需要进行除尘、除油等处理。 二、底涂处理 底涂是为了增强地坪与基础的粘结力，提高地坪的耐磨性和耐腐蚀性。在施工之前，需要根据地面材质的不同选择合适的底涂材料。底涂一般采用环氧底涂，通过刷涂或滚涂的方式均匀涂布在地面上。底涂施工完毕后，需等待一定时间进行干燥和固化。 三、环氧自流平地坪涂布 环氧自流平地坪涂布是整个施工过程的关键环节。首先，根据施工要求将环氧树脂和固化剂按一定比例混合，搅拌均匀，然后倒入施工区域。根据地坪的要求，可采用滚涂、刮涂或喷涂的方式进行涂布。在涂布的过程中要注意涂布的厚度均匀、不漏涂和不留刷痕。涂布完毕后，需等待一定时间进行干燥和固化。 四、修补处理 涂布完毕后，需要对地坪进行细节修补。对于涂布不均匀或有气泡、划痕等问题的地方，需要进行修补处理。修补时，可使用环氧修补
材料，将其涂抹在需要修复的地方，使地坪表面达到平整光滑的效果。 五、面漆涂布 面漆涂布是环氧自流平地坪的最后一道工序。面漆主要用于增加地坪的光泽度和美观度，提高地坪的耐磨性和耐腐蚀性。在施工前，需要根据地坪要求选择合适的面漆材料。面漆一般采用环氧面漆，通过滚涂或刮涂的方式均匀涂布在地坪上。涂布完毕后，需等待一定时间进行干燥和固化。 六、验收和养护 环氧自流平地坪施工完毕后，需要进行验收和养护。验收时，需要检查地坪的平整度、光泽度、颜色等是否符合要求。同时，还要检查地坪是否存在起砂、起壳、气泡等问题。养护时，要避免地坪受到重物的碾压和划伤，避免使用刺激性的化学品清洁。定期进行地坪的清洁和保养，可以延长地坪的使用寿命。 总结： 环氧自流平地坪施工步骤包括基础处理、底涂处理、环氧自流平地坪涂布、修补处理、面漆涂布、验收和养护。在施工过程中，需要严格按照施工要求进行操作，确保地坪质量达到标准要求。同时，在施工后需要进行验收和养护，以保证地坪的使用寿命和美观度。通过合理的施工步骤和细致的施工工艺，可以获得一块平整、光滑、
环氧地面施工工艺 介绍 环氧地面施工工艺是一种常用的地面装饰和保护方式。环氧地 面具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、商业 场所、医疗卫生等各种场合。本文档旨在介绍环氧地面施工的基本 工艺步骤，以便施工人员能够正确、高效地进行施工。 施工准备 在进行环氧地面施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 地面准备：确保施工地面平整、坚实、干燥、无尘、无杂质。 2. 清洁：清除地面上的油污、灰尘等。 3. 补平地面：对于地面凹凸不平的部分，可以使用自流平材料 进行修补。 4. 修补地面缺口：对于地面产生的裂缝、缺口等问题，需要使 用环氧填缝剂进行修补。 施工步骤 环氧地面施工的基本步骤如下：
1. 底涂施工：首先将环氧底涂料混合均匀，然后使用辊筒或刮板将底涂料均匀地涂抹在地面上。注意保持涂层的厚度均匀。 2. 中涂施工：在底涂干燥后，将环氧中涂料混合均匀，再次使用辊筒或刮板将中涂料均匀涂抹在地面上。同样要注意保持涂层的厚度均匀。 3. 色砂撒播：在中涂湿润时，将色砂均匀地撒播在地面上。色砂的颜色和规格可以根据需要进行选择。 4. 封面施工：等待中涂干燥后，将环氧封面涂料混合均匀，再次使用辊筒或刮板将封面涂料均匀涂抹在地面上。同样要注意保持涂层的厚度均匀。 5. 封脚线施工：使用环氧封脚线涂料将墙体地面交界处涂抹平整，以达到装饰和保护效果。 6. 环氧地面漆施工：根据需要，可以在封面涂层干燥后进行环氧地面漆施工，以增加地面的光泽度和耐磨性。 施工注意事项 在进行环氧地面施工过程中，需要注意以下事项：
- 施工环境应保持干燥，避免施工过程中雨水或潮湿空气对施工质量的影响。 - 施工时应注意用量均匀，避免涂料的厚度不均匀，影响地面的美观和耐用性。 - 施工完毕后需要等待一定时间，让环氧地面涂料完全干燥固化，避免施工过程中的踩踏、搬运等活动对地面的损坏。 - 施工结束后需要进行场地清理，清除施工过程中留下的垃圾和杂物。 结论 环氧地面施工工艺是一种常用的地面装饰和保护方式，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。本文档介绍了环氧地面施工的基本工艺步骤和施工注意事项，希望能为施工人员进行正确、高效的施工提供帮助和指导。
环氧地坪漆施工方案 一、前期准备工作 1. 确定施工区域：根据实际情况确定施工区域，并进行必要的准备工作，如清理垃圾、移除杂物等。 2. 基础处理：检查地面基础情况，确保基础牢固平整。对于不平整的地面，进行修补、打磨或打砂处理。 3. 检查并修复地面裂缝：对于有裂缝的地面，进行填缝处理，确保地面的平整度和防水性能。 4. 清洁地面：使用专业清洁剂清洁地面，确保地面无尘、无油污，提高地坪漆附着力。 5. 保护措施：对于周围的设备、物品进行合理的遮盖和保护，以免施工期间受到损坏。 二、环氧地坪漆施工步骤 1. 底涂层施工：将环氧底涂涂料倒在地面上，使用专业刮板将涂料均匀推开，确保涂料薄厚均匀。
2. 中涂层施工：等待底涂层完全干燥后，开始中涂层施工。同样，将环氧中涂涂料倒在地面上，采用刮板均匀推开。 3. 防滑涂层施工：在环氧中涂层未干燥之前，将防滑涂层材料 撒在地面上，使其与中涂层融合，增加地面的防滑性能。 4. 装饰层/面漆施工：等待中涂层干燥后，开始装饰层或面漆施工。根据需要选择合适的涂料颜色，采用刮板等工具均匀涂布在地 面上。 5. 封面涂层施工：在面漆干燥之后，进行封面涂层的施工，以 提高地坪漆的耐磨和耐化学性能。 三、环氧地坪漆施工注意事项 1. 环境要求：施工过程中，确保施工环境通风良好，温度适宜，湿度控制在合适范围内，避免雨水或水汽对施工效果的影响。 2. 涂布厚度：根据地坪漆产品要求和实际使用情况，控制涂布 厚度。过厚会增加干燥时间，影响施工进度；过薄则会降低地坪漆 的性能。
3. 施工工具：使用专业的施工工具，确保施工效果的均匀和质量。刮板、滚筒等工具要定期清洗和更换。 4. 施工时间：根据环氧地坪漆的干燥时间表，合理安排施工进度，避免步骤之间的过早施工或干燥时间不足的情况。 5. 脚手架搭设：施工过程中若需要使用脚手架，应确保脚手架搭设合理稳固，以保证施工人员的安全。 四、环氧地坪漆施工后的养护 1. 干燥保护：施工完成后，确保地坪漆充分干燥，避免封闭环境下湿度过高导致地坪漆干燥不充分。 2. 防水保护：及时处理水漏、漏水等问题，避免长时间的水浸对地坪漆造成损害。 3. 清洁保护：定期保持地坪干净，清洁时避免使用硬物或酸碱性强的清洁剂，以免刮伤或腐蚀地坪漆。 4. 修补保护：出现地坪漆损坏、划痕等情况时，及时做修补工作，以延长地坪漆的使用寿命。
环氧树脂地坪漆的做法 环氧树脂地坪漆是一种常用于室内外地面涂装的材料，其特点是 具有耐磨、耐酸碱、抗渗透等优点，使得地面表面光滑、坚实、美观。下面将介绍环氧树脂地坪漆的做法。 一、准备工作 1.地面处理：清除地面上的灰尘、油污、油漆、蜡等杂质。可以 用刷子或者工具清扫地面，也可以使用地面洗涤剂进行清洗。 2.处理裂缝：对于地面上的裂缝进行处理，可以使用环氧树脂胶 进行填补。 二、底漆处理 1.搅拌均匀：将环氧树脂地坪底漆的A组分和B组分按照一定的 比例混合，搅拌均匀，直至颜色均一。 2.涂刷底漆：使用滚筒或者刷子将底漆均匀地涂刷在地面上，保 证涂刷的厚度均匀。 三、面漆处理
1.搅拌均匀：将环氧树脂地坪面漆的A组分和B组分按照一定的 比例混合，搅拌均匀，直至颜色均一。 2.涂刷面漆：使用滚筒或者刷子将面漆均匀地涂刷在地面上，涂 刷一遍后等待干燥，然后再进行第二遍的涂刷，确保涂刷的厚度均匀。 四、养护 1.干燥时间：地坪漆涂刷完成后，需要按照说明书上所示的干燥 时间进行养护。一般情况下，初步干燥需要24小时，完全固化需要7-10天。 2.避免重物压迫：在养护期间，需要避免重物的压迫，以免对地 坪漆产生损坏。 3.避免划伤：在养护期间，需要避免使用尖锐的物体划伤地坪漆。 五、注意事项 1.温度条件：在涂装过程中，需要保持环境温度在5-35℃之间， 以免影响涂料的粘结力和光泽度。 2.涂刷厚度：在涂刷地坪漆的过程中，需要控制好涂刷的厚度， 过薄不易形成光滑的地面，过厚易造成干燥不均匀。
3.搅拌均匀：在混合环氧树脂地坪漆的A组分和B组分时，要充分搅拌均匀，避免出现固化不良的情况。 总结： 环氧树脂地坪漆的做法主要包括准备工作、底漆处理、面漆处理和养护。在施工过程中需要注意保持温度条件、控制涂刷厚度以及搅拌均匀等，以保证地坪漆的质量和效果。正确施工环氧树脂地坪漆能够提供一种耐磨、美观的地面涂装材料，并且具有较长的使用寿命。
环氧地坪的施工方案 环氧地坪是一种常见的地面装修材料，具有耐磨、耐腐蚀、抗压、防尘、防滑等优点，常用于工业厂房、商业场所、医院、学校等地的地面装修。下面是一份环氧地坪的施工方案。 一、准备工作 1. 清理、修补地面：清理地面上的油污、灰尘等杂物，并对地面进行修补，填补裂缝和凹陷部分。 2. 去除起壳层：如果地面存在起壳现象，需要进行打磨处理，保证地面平整。 二、底涂施工 1. 底涂涂料选择：根据地面的情况选择合适的底涂涂料，常用的有环氧底漆、水性底漆等。 2. 底涂施工工艺：根据涂料的施工说明，进行底涂施工。通常是先用滚筒刷将底涂涂料均匀涂抹在地面上，然后用刮板将涂料刮平、铺展。 三、中涂施工 1. 中涂涂料选择：根据地面的使用环境选择合适的中涂涂料，常用的有环氧中涂、水性中涂等。 2. 中涂施工工艺：根据涂料的施工说明，进行中涂施工。通常是将中涂涂料倒在地面上，用滚筒或批刀将涂料均匀铺展。 四、面涂施工 1. 面涂涂料选择：根据地面的要求选择合适的面涂涂料，常用的有环氧面涂、磨砂面漆等。
2. 面涂施工工艺：根据涂料的施工说明，进行面涂施工。通常是将面涂涂料倒在地面上，用滚筒或铲刀将涂料均匀铺展，并进行有序的辊涂，保证涂料的厚度均匀。 五、养护 1. 干燥时间：根据涂料的要求，将施工后的地面养护一段时间，通常为24小时以上。 2. 防护措施：在养护期间需要避免水、油等液体的直接接触，防止地面涂层受损。 以上是一份环氧地坪的施工方案，每个环节的施工都需要根据具体情况进行调整和优化。在施工过程中，需要注意安全操作，并严格按照涂料的施工说明进行施工。通过合理的施工方案，可以保证环氧地坪的质量和使用寿命，并提高地面的整体美观度和功能性。
环氧施工流程步骤 1. 准备工作 在进行环氧施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： •确定施工区域：根据项目需求确定需要进行环氧施工的区域。 •清理施工区域：清理施工区域的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。•检查基层状况：检查基层地面的平整度和强度，确保基层符合环氧施工的要求。 •防护措施：对周边设备、墙面等进行遮挡和保护，防止被环氧材料污染。 2. 基层处理 基层处理是确保环氧地坪与基层地面粘结牢固的关键步骤。具体步骤如下： •清理基层：使用专业清洁设备清理基层地面，去除油污、灰尘等杂物。•打磨基层：使用打磨机械对基层地面进行打磨，增加地面表面粗糙度，提高与环氧涂料的附着力。 •填补裂缝：使用环氧砂浆或环氧填缝剂对地面裂缝进行修补，确保基层地面平整。 •确保基层干燥：检查基层地面的含水率，确保基层地面干燥。 3. 环氧底涂施工 环氧底涂是为了提高环氧涂料与基层地面的附着力和密封性。具体步骤如下：•搅拌底涂材料：按照说明书要求将环氧底涂材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷底涂材料：使用刷子或滚筒将底涂材料均匀涂刷在基层地面上，确保覆盖均匀。 •去除泡沫：使用针刺辊对涂刷后的底涂材料进行去泡处理，避免出现气泡。 4. 环氧中涂施工 环氧中涂是为了增加环氧地坪的厚度和耐磨性。具体步骤如下： •搅拌中涂材料：按照说明书要求将环氧中涂材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷中涂材料：使用刷子或滚筒将中涂材料均匀涂刷在底涂层上，确保覆盖均匀。 •去除泡沫：使用针刺辊对涂刷后的中涂材料进行去泡处理，避免出现气泡。
5. 环氧面涂施工 环氧面涂是为了增加环氧地坪的光亮度和美观性。具体步骤如下： •搅拌面涂材料：按照说明书要求将环氧面涂材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷面涂材料：使用刮板或滚筒将面涂材料均匀涂刷在中涂层上，确保覆盖均匀。 •去除泡沫：使用针刺辊对涂刷后的面涂材料进行去泡处理，避免出现气泡。 6. 环氧封闭层施工 环氧封闭层是为了增加环氧地坪的耐磨性和抗污性。具体步骤如下： •搅拌封闭层材料：按照说明书要求将环氧封闭层材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷封闭层材料：使用刷子或滚筒将封闭层材料均匀涂刷在面涂层上，确保覆盖均匀。 •去除泡沫：使用针刺辊对涂刷后的封闭层材料进行去泡处理，避免出现气泡。 7. 环氧腻子施工（可选） 环氧腻子可以修补地面的细小缺陷，提高地面的平整度和光滑度。具体步骤如下： •搅拌腻子材料：按照说明书要求将环氧腻子材料和固化剂进行搅拌均匀。•打磨地面：使用打磨机械对地面进行打磨，去除凸起和不平整的部分。 •涂刷腻子材料：使用刮板将腻子材料均匀涂刮在地面上，填补缺陷部分。•打磨腻子层：等待腻子层完全干燥后，使用打磨机械对腻子层进行打磨，使其与周围地面平齐。 8. 环氧面漆施工 环氧面漆是为了增加环氧地坪的光亮度和美观性。具体步骤如下： •搅拌面漆材料：按照说明书要求将环氧面漆材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷面漆材料：使用刮板或滚筒将面漆材料均匀涂刷在封闭层上，确保覆盖均匀。 •去除泡沫：使用针刺辊对涂刷后的面漆材料进行去泡处理，避免出现气泡。 9. 环氧地坪养护 环氧地坪施工完成后需要进行一定的养护时间，以确保地坪的质量和性能。具体养护步骤如下： •避免重物碰撞：在养护期间避免重物碰撞地面，防止对地坪造成损伤。 •防止水浸泡：避免在养护期间对地面进行水浸泡，防止地坪受潮。
环氧地坪漆施工方案及工艺方法 环氧地坪漆是一种常用于工业、商业和住宅场所的地面涂料，具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点。环氧地坪漆的施工方案和工艺方法 对于保证地坪的质量和使用寿命至关重要。下面是一个详细的环氧地坪漆 施工方案及工艺方法。 一、施工准备 1.1设备和材料准备：环氧地坪漆施工需要的设备和材料有：扫地机、砂光机、高压喷涂机、环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、放射性防护装备等。 1.2基层处理：首先需要对基层进行处理，如清洁、打磨、补充缺陷等。基层的平整度和强度对地坪漆的附着力和使用寿命有重要影响。 二、底涂 2.1基础底涂：使用环氧树脂作为底涂材料，通过滚涂或刷涂的方式 进行施工。 2.2平整化底涂：使用自流平环氧地坪漆进行施工，通过自流平的特 性可以填补基层缺陷，提高地坪的平整度。 2.3底涂施工注意事项：底涂需要充分干燥后方可进行下一层涂装。 施工过程中要保证涂料的均匀性和密实性，避免出现气泡或起皮等现象。 三、面涂 3.1面涂材料选择：根据不同的使用环境和要求选择合适的环氧地坪漆，可选用砂浆型环氧地坪漆、自流平环氧地坪漆等。
3.2面涂施工方法：根据施工要求，采用辊涂、喷涂、刷涂等方式进行施工。注意较大面积的地坪施工要快速、连续进行，避免出现接缝。 3.3面涂施工注意事项：涂装前要根据涂料的配比准确称量，并充分搅拌均匀。施工时要注意涂料的均匀性和光滑度，避免出现漏涂或凝块。 四、固化处理 4.1固化剂选择：根据环氧地坪漆的配方比例选择合适的固化剂。 4.2固化处理条件：根据固化剂的要求，施工后需要进行一定时间的适应期和固化期。固化处理一般在温度适宜、湿度低的条件下进行，可以加速固化过程。 4.3固化处理注意事项：保持施工区域的清洁与密闭，避免灰尘或杂质进入涂膜表面影响固化效果。 五、养护和维护 5.1养护期：施工完成后，环氧地坪需要进行一定的养护期，一般为7天左右。在养护期内，需避免高温、湿度等极端环境条件的影响。 5.2维护措施：平时使用过程中要注意保持地面的清洁和干燥，避免重物、尖锐物体等对地面的划伤和压力。及时处理出现的损坏和污染，保持地坪的整洁和美观。 以上是一个环氧地坪漆施工方案及工艺方法，通过合理的施工准备、底涂、面涂、固化处理和养护维护等步骤，可以保证环氧地坪的质量和使用寿命，为工业、商业和住宅场所提供稳固、美观的地面涂装。
环氧地坪施工方法 环氧地坪是一种高强度、耐磨、耐腐蚀的地面涂层。它广泛应用于工业、商业、医疗、教育等领域。环氧地坪施工方法是保证地坪质量的关键因素之一。本文将介绍环氧地坪施工的步骤和注意事项。 一、环氧地坪施工步骤 1. 地面处理：首先要对地面进行处理，包括清洁、打磨、修补和处理裂缝等。只有处理好地面，才能确保环氧地坪的附着力和平整度。 2. 底涂：底涂是环氧地坪的第一层涂层，它需要在地面处理后尽快施工。底涂主要起到填充和封闭地面孔隙的作用，同时增加地坪的附着力和平整度。 3. 中涂：中涂是环氧地坪的第二层涂层，它需要在底涂干燥后施工。中涂主要起到增加地坪的厚度和硬度的作用，同时提高地坪的耐磨性和耐化学性。 4. 耐磨层：耐磨层是环氧地坪的最后一层涂层，它需要在中涂干燥后施工。耐磨层主要起到增加地坪的耐磨性和耐化学性的作用，同时使地坪更加美观和易于清洁。 5. 其他工序：除了以上三个涂层外，还需要进行其他工序，如保护层、防滑层、导电层、线路涂装等。
二、环氧地坪施工注意事项 1. 施工现场：环氧地坪施工需要在干燥、通风、无尘、无水的环境下进行。施工前需要对施工现场进行清洁和防尘处理。 2. 施工人员：环氧地坪施工需要有经验的施工人员进行，他们需要了解环氧地坪的施工要求和注意事项。 3. 材料选择：环氧地坪施工需要选择质量好、性能稳定的材料，以确保地坪的质量和使用寿命。 4. 施工工具：环氧地坪施工需要使用专业的工具，如刮刀、辊筒、喷枪等。施工前需要对工具进行清洁和消毒处理。 5. 施工温度：环氧地坪施工需要在适宜的温度下进行，一般在15℃-30℃之间。如果温度过低或过高，会影响涂料的固化和附着力。 6. 施工厚度：环氧地坪施工需要控制涂层的厚度，一般在0.1mm-0.5mm之间。如果厚度过大或过小，会影响地坪的平整度和硬度。 7. 施工时间：环氧地坪施工需要控制施工时间，一般在涂层之间需要等待4小时以上。如果时间过短，会影响涂层的固化和附着力。 8. 施工质量：环氧地坪施工需要严格按照施工要求进行，保证施工质量。如果施工质量不好，会影响地坪的使用寿命和安全性。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程 环氧树脂地坪漆是一种常用于工业、商业和家庭装修中的地面涂料，它具有耐磨、防腐、防尘、易清洁等优点。下面是一份环氧树脂地坪漆施工的流程，以帮助大家了解该工艺的基本步骤。 1. 准备工作：首先要清理地面上的杂物和灰尘，并检查地面是否有裂缝、凹凸不平的地方。如果有需要修复，可以使用环氧腻子进行填补。 2. 打底涂料：选择适合的环氧树脂底涂料进行涂装。在施工前，要先将基材表面进行打磨，以增加涂料与地面的附着力。然后根据施工要求，按照一定的比例将底涂料与固化剂充分混合，然后使用辊刷进行涂装。 3. 中涂料：待底涂料完全干燥后，可以进行中涂。中涂料的选择应根据使用环境来决定，如需要抗化学药品的腐蚀，可以选择相应的防腐涂料。施工方法与底涂相同，也是先将涂料与固化剂充分混合，然后使用辊刷均匀涂装。 4. 面涂料：中涂料完全干燥后，可以施工面涂料。面涂料是整个地坪漆的最后一道涂层，常用的有无溶剂型和水性两种。施工方法与前两道涂料相同，也是将涂料与固化剂混合，然后使用辊刷均匀涂装。 5. 抛光：地坪漆施工完成后，需进行抛光处理，以增加地面的亮度和平滑度。可以使用抛光机进行抛光，先使用较粗的砂纸，
然后逐渐使用细砂纸，直至达到所需的光滑效果。 6. 均匀涂层：如果需要增加地坪的耐磨性，可以进行均匀涂层的处理。均匀涂层是将特殊的环氧树脂涂料涂布在地面上，形成一层保护膜，以增加地面的耐磨性和使用寿命。 7. 防滑处理：根据施工要求，可以对地坪进行防滑处理。可以在施工过程中添加防滑剂，也可以在施工完成后专门进行防滑处理，使地坪在潮湿或者油脂多的环境下，依然维持良好的防滑效果。 总结起来，环氧树脂地坪漆施工需要经过准备工作、打底涂料、中涂料、面涂料、抛光、均匀涂层和防滑处理这几个步骤。只有在每个步骤都仔细操作并充分配合，才能确保地坪漆达到预期的效果。
环氧地坪施工工艺 一、施工准备 环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。 二、基层处理 环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。 三、施工步骤 (一)环氧底涂施工 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌. 3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。 5、待*一遍干固后再施涂环氧中涂层。 (二)环氧中涂层施工 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂; 3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。 4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。 (三)环氧腻子层施工 1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。 (四)环氧面涂层施工 1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除; 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、*一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。
环氧地坪漆施工方案 确保环氧地坪漆的质量。 5）进行底漆施工。将环氧底漆涂刷于地面，使其均匀覆 盖整个施工面，待 干燥后进行中涂施工。 6）进行中涂施工。将环氧中涂涂刷于地面，使其均匀覆 盖整个施工面，待 干燥后进行面漆施工。 7）进行面漆施工。将环氧面漆涂刷于地面，使其均匀覆 盖整个施工面，待 干燥后进行养护。 8）进行养护。施工完成后，需进行养护，即让环氧地坪 漆自然干燥和固化。 一般需要7-10天的时间。在此期间，不允许有车辆或人 员进入施工区域。 2、车库环氧自流平地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、 施工材料入场、施工班组安全文明培训等。
2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污， 施工前必须彻底 清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机 或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪 漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大 范围的垃圾，再 用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以确 保环氧地坪漆的质量。 5）进行底漆施工。将环氧底漆涂刷于地面，使其均匀覆 盖整个施工面，待 干燥后进行自流平施工。 6）进行自流平施工。将环氧自流平涂刷于地面，使其均 匀自流平，待干燥 后进行面漆施工。
7）进行面漆施工。将环氧面漆涂刷于地面，使其均匀覆 盖整个施工面，待 干燥后进行养护。 8）进行养护。施工完成后，需进行养护，即让环氧地坪 漆自然干燥和固化。 一般需要7-10天的时间。在此期间，不允许有车辆或人 员进入施工区域。 为了保证环氧地坪漆和基层混凝土的附着力和使用寿命，需要注意以下几点： 1.处理混凝土伸缩缝。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 2.施工环氧底漆。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后， 用滚涂施工环氧底漆1遍。在施工过程中不能有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格。 3.批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环 氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道