oooooooo本科生毕业论文 2013
写在前面的话：
大学就这样结束了，直到毕业了也没什么感觉。大一中规中矩没有旷过一次课，只是偶尔迟到一两分钟，得空了就去网吧，玩了一年的网页游戏也看了不少教育片。大二有笔记本了，玩了一年的CF，周五周六经常跟基友一起去网吧通宵打游戏，经常旷课找小伙伴代点名自己蜗在宿舍床上要么打CF要么下教育片。大三了都是专业课，旷课的比较频繁了，玩了一年的龙之谷，遇到一些资格较老的教师的课，必旷，因为这些教师是从不点名的，他们大都是副院长，教授或者老油条之类的，没人管的了他们。大四渐渐的开始去上课了，并不是因为他们的课有多生动，也很少有教师刻意去点名，只是渐渐的布怎么想打游戏了，胸中一片空白，总有一种怅然若失的感觉，但还是玩了一年的艾尔之光。
还好，同样有许多我这样混日子的，因此每次交重修费，上重修课的时候，总可以找到一群同胞，我不是一个人在战斗。直到大四上学期的时候我还欠了30多个学分，大四上学期重修了6门课，过了4门，下学期重修了6门，过了4门，还有两门自己给重修教师各种打电话也算是老师可怜，平时分给了95分，但还不够及格，又赶紧去找辅导员，辅导员给教务处管事的联系后，通融下终于给了60分让过了，这才拿到了毕业证跟学位证。相比之下，还有小伙伴大四上学期重修10门，下学期重修若干门的，自然不可能像我这么幸运的吧，还有念大六大七工作了还重修的，当时想想就觉得口怕。
毕业到现在两个半月了，真的是直到等到工作了才发现上学的可贵，现在虽然可以自己挣钱，想搞什么装备就弄各种时装，看起来很厉害的样子，工作的辛苦只有自己能体会到。
添加剂在棉织物抗皱整理中的作用
废话这么多希望那些像我一样的小伙伴在为数不多的大学时间里，在游戏打累了的时候，能找朋友一起走走，多接触接触那些有本事的老板，闲聊里你能学到找工作时好公司最需要的因素，如果有机会到跟自己专业相关的公司去实习，最好不要错过，不是为了学到什么，而是可以了解下自己以后的工作环境，这样更容易做出觉悟吧大概，如果专业很搓很苦逼完全可以做业务或者转行做物流什么的，既然大学学不到什么，也不能被专业给坑了，但这需要一定的交流沟通能力，学校有各种组织什么的，倒是能培养这些能力，有空了就跟小伙伴多聊聊吧~(/ □\) 毕业论文实验自己亲手做的，用的涤纶织物是淘宝买的，退过浆很薄很白的那种。如有疑问或者特殊需要，请去百度贴吧@一把手。这是小伙伴的论文代上传的，希望能帮到学弟学妹们o(∩_∩)o 、、
---2013.9.9上传
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几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较
摘要：棉纤维是种历史长久的天然纤维，具有许多优良的服用性能，如手感自然、吸湿透气效果好、抗静电、穿着舒适、经济实惠等优点，但纯棉织物也存在弹性差、易起皱、洗后需熨烫等缺点。为提高织物的抗皱性，在棉织物染整加工中，要进行抗皱整理。并且随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对服装不仅要求穿着舒适，而且对保持平整外观、料理简便也提出了更高的要求。随着人们对环保和健康意识的增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺。
本文概述了棉织物的性能、化学组成和结构、起皱原因及防皱机理，综述了目前国内外棉织物抗皱整理的现状。在前期研究工作基础上，采用柠檬酸和马来酸及戊二醛作为抗皱整理剂，对棉织物进行整理，探讨了不同浓度、处理时间和处理温度对整理后织物的断裂强度、抗皱性能、白度、耐洗性、悬垂性等性能的影响。在此基础上，比较它们的抗皱整理效果，为棉织物的功能改性提供理论依据。
研究结果表明，柠檬酸、戊二醛、马来酸作为整理剂时，都能改善棉织物的抗皱性能，但都会出现织物泛黄、拉伸断裂强力变小的情况。其中，戊二醛的改善效果略优于柠檬酸和马来酸。
关键词：棉织物；柠檬酸；戊二醛；马来酸；抗皱整理
几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较
The Comparison of Several Anti-wrinkleFinishing Agent for
Cotton Fabric Anti-wrinkle's effect
Abstract：Cotton fiber is a fiber with long history, it has many excellent wearability, such as soft, comfortable, breathable and moisture absorption, so favored by a lot of people. Cotton fabric also has certain shortcomings, Such as elasticity, wrinkling, easy to shrink, susceptible to microbial invasion which leading to fiber moldy and brittle damage, in the wash and wear process, it is easy to wrinkle and can not maintain a flat appearance, so require frequent ironing, which bring to people's lives a lot of inconvenience. Therefore, in order to improve the wearability of cotton fabrics, cotton fabrics wrinkle resistant finishing has become extremely important finishing process.
This article provided an overview of the performance of real silk, chemical composition and structure, wrinkling reasons and the mechanism of crease-resistant, an overview of domestic and foreign anti-crease finishing silk history, current situation and development. In preliminary studies based on the previous research work, using citric acid, maleic acid. Glutaraldehyde as anti-wrinkle finishing agent, finishing of cotton fabric, effects of different concentration, treatment time and treatment temperature on the fabric tensile strength, wrinkle resistance, whiteness, wash resistance, drape performance influence. On this basis, comparing the difference of them to the anti-crease finishing for cotton fabric, the functional modification and provide a theoretical basis.
The results showed that when citric acid, glutaraldehyde, maleic acid as finishing agent, could significantly improve the anti-crease properties of cotton fabric. But they will appear fabric yellowing, result in breaking strength smaller. Among them, the improvement effect of glutaraldehyde slightly obviously in citric acid and maleic acid.
Key words：Cotton fabric; Citrate; Glutaric dialdehyde; Maleic acid; Anti-crease finishing
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目录
摘要 (Ⅰ)
Abstract (Ⅱ)
1前言 (1)
1.1研究的目的及意义 (1)
1.2 棉织物抗皱整理的发展历史 (1)
1.3棉织物抗皱整理的进展 (1)
1.4棉织物抗皱整理的前景展望 (2)
1.5 本课题的研究内容 (3)
2实验部分 (4)
2.1材料和试剂 (4)
2.2实验步骤 (4)
2.3数据分析方法 (4)
2.4实验测试内容 (4)
2.4.1棉织物的白度测定 (4)
2.4.2拉伸断裂强力测定 (5)
2.4.3抗皱性测试 (5)
2.4.4悬垂性测试 (6)
2.4.5耐洗性测试 (7)
3结果与讨论 (8)
3.1空白实验 (8)
3.2柠檬酸浓度对织物性能的影响 (8)
3.3柠檬酸处理时间对织物性能的影响 (9)
3.4柠檬酸处理时间对织物性能的影响 (10)
3.5马来酸浓度对织物性能的影响 (11)
3.6马来酸处理温度对织物性能的影响 (13)
3.7 马来酸处理时间对织物性能的影响 (13)
3.8戊二醛浓度对织物性能的影响 (14)
3.9戊二醛处理温度对织物性能的影响 (16)
3.10 戊二醛处理时间对织物性能的影响 (17)
3.11不同整理剂对织物性能的影响 (18)
3.12数据分析的结果 (18)
4结论 (19)
参考文献 (20)
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致谢 (21)
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1 前言
1.1 研究目的及意义
棉纺织品的防皱整理技术长久以来一直得到人们的重视，伴随着技术的更新，织物的防皱整理工艺也得到飞速的提升，更加人性化和理念化。同时还发展了很多新型整理剂、新工艺和新技术，使棉纺织品的防皱整理上了一个新台阶[1]。棉纺织产品新特性的增加，大大提高了棉纺织产品的市场竞争力和性价比。棉纤维织物自古就一直被人们应用穿着方面，相比其他天然纺织产品，其无论在手感、舒适度以及透气性都有着巨大的优越性，但易起皱，尺寸不稳定的缺点一直困扰着人们，影响其服用领域。所以人们一直致力于棉织物的抗皱整理加工环节。棉纤维的主要成分是纤维素，在纤维素分子里的每一个葡萄糖环上，都存在三个能够形成氢键的自由羟基[2]。当纤维受到外界作用力时，在规整度很高的结晶区域内，能够形成很多承受外界作用力的化学键即氢键；而在排列整齐度很低的非结晶区域，形成的化学键少，大多是以游离状态存在的羟基。因此，当纤维所受外力不超过极限弹力时，一般情况下只会发生较小的可回复性弹性形变。当织物在使用过程中受到外力作用时，纤维素分子在外力作用下沿其方向发生一定的形变，棉纤维的基本结构发生相对的滑移，在新的位置，羟基会重新排列形成氢键[3]。外力消除后，当系统自身的回复力不足以抵消新形成氢键产生的作用力时，此时系统发生的塑性形变，即系统不能恢复原状。这就是织物产生折皱现象的微观原因。
共价交联和树脂固定这两种抗皱机理是人们常用的抗皱手段。两者都是通过改变棉纺织产品的内部结构从而达到提高抗皱效果的目的。共价交联是在催化剂的作用下，与纤维内部结构结合，稳固内部结构。当织物受到外界作用力时，由于交联剂的存在，织物不易发生塑性形变。树脂固定只要是在纤维内部形成“框架”。从而限制纤维内部分子的自由移动。当织物受到负荷作用的时候，纤维内部分子不会有大幅度的滑移，自身原有的化学键更加稳固，基本不会形成新的化学键，织物能够很快的回复原来形状。
随着人们思维与理念的改变，棉纺织品早已不能达到人们期望的要求，为了克服全棉纺织品在穿着过程中的易起皱以及洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺[4]。织物的抗皱性能在新科技的技术支持下有了全面的提高，新工艺和新技术赋予了棉织品防皱处理工艺技术新的生命。科技的脚步带动了棉织物抗皱整理的加工环节，使织物在市场上更具有竞争[5]。
柠檬酸是一种人们广泛研究的纯棉织物和服装无甲醛耐久压烫抗皱整理剂。由于其价格低廉、安全易取、环保无毒性的优点而备受人们青睐。当其在高温环
几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较
境时，拧檬酸受热发生化学反应变化进而引起织物白度下降，并且柠檬酸耐久压烫整理工艺需要在高温状态下才能进行，工艺要求度高。戊二醛作为一种化学交联剂，在棉纺织产品的防皱后整理加工中也能改良织物的各项性能。用戊二醛处理织物后，会使织物的抗皱性、折皱回复性、耐磨性以及耐氯损牢度上升，使织物表面挺括平滑并赋予织物极佳的触摸感[6]。但整理后的织物都出现白度严重下降的情况，综合整理后的性价比远不如理想效果，同时对人们健康和环境都有一定的危害。马来酸作为棉织物的抗皱整理剂，也存在泛黄、硬挺度下降的问题[7 ]。同样马来酸的安全性也是其作为抗皱整理剂的一大问题。通过改变处理方式的方法，棉纺织产品的各项性能指标也随之改变。
1.2 棉织物抗皱整理的发展历史
棉织物抗皱历史中，人们最早使用的是脲醛或酚醛预缩体的整理工艺[8]。但因其太不稳定的性能，导致整理后的棉纺织产品出现泛黄、手感粗糙及其强力下降的现象，因此人们一直在寻找效果更好的抗皱整理剂。1935年研究发现，使用三聚氰胺-甲醛树脂处理棉织物可以提高棉织物的抗皱性能，同时织物具有良好的耐洗性能[9]。因此，备受人们青睐的醛胺缩合树脂在棉纺织产品的防皱整理工艺中具有标志性的地位。
上世纪50年代，为了解决棉织物易皱的问题，人们加快了对棉织物抗皱整理的研究脚步。上世纪70年代后，人们对生活质量的提高，已有织物抗皱整理技术不能满足市场需求，这时2D树脂抗皱整理技术日益成型，棉织物抗皱整理技术得到快速发展。一直以来，通常是醛（酰）胺缩合树脂作为抗皱整理剂，尤其是热固性N-羟甲基树脂与N-羟甲基酰胺类化合物，如2D树脂、TMM，以及四聚甲醛树脂等[10]。当中，抗皱整理剂的使用以2D树脂居多。
但是，织物经2D树脂整理后会出现强度下降的现象。另外白度下降也是2D 树脂作为棉织物抗皱整理剂的一大问题，并且2D树脂的生态指标也大不如人意。近年，由于人们对安全及健康观念的注重，人们越来越重视2D树脂以及其抗皱整理的织物在抗皱整理、产品制造、储存运输以及服用过程中释放甲醛的问题[11]。所此，自1980年以来，人们加快了对低甲醛甚至于无甲醛抗皱整理的开发与研究的脚步。
1.3 棉织物抗皱整理的进展
通过对目前整理工艺过程中存在问题的研究发现，研制出无甲醛防皱整理剂，减少开支预算，以及解决抗皱整理后织物出现白度以及强力下降等现象是当前首要攻克的难关。通过在后整理加工中，提升烘焙温度、添加复合催化剂、增加整理后的皂洗和水洗、蒸汽处理整理后的织物，以及控制半制品的含碱量等可
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以降低游离甲醛，降低织物泛黄现象，同时也提高织物强度[12]。此外，在如皂洗液等操作液中加入甲醛吸收剂（如尿素、碳酰肼）也有一定作用，或者通过化学改性方法开发低甲醛，超低甲醛整理剂[13]。如用醇类及其衍生的化学试剂处理传统的棉织物抗皱整理剂，便可以得到低甲醛的棉织物防皱整理剂，这种处理方法能够改善传统防皱整理剂污染环境问题。这是因为烷基取代了N-羟甲基中的氢原子，不仅形成了稳定的醚键，还降低了原有体系的极性和电荷，而且形成了供电性比羟基大的烷氧基，使N-C键的稳定性得到提升[14]。醚化树脂不仅降低了甲醛释放量，还提高了织物的耐久性，虽减轻了织物氯损和泛黄的缺点，但织物的抗皱性会降低[15]。
1.4 棉织物抗皱整理的前景展望
棉织物防皱整理已有近百年的历史，并且在新的时代理念下，人们对养生和环保的意识程度越来越高，无甲醛抗皱整理技术很快在棉织物的加工整理中站稳了脚步。上世纪末，新科技的宠儿，即以纳米技术为首的各种新抗皱整理剂被广泛用于纺织领域，有着良好的发展空间和市场地位。新型整理剂克服了传统抗皱整理剂的一些缺点，如对人们的健康造成负面影响以及造成生活环境的污染。新型整理剂的开发要树立环保意识，结合新世纪环保养生的思想理念，不能盲目为达到预期的防皱整理效果而让人们的健康和环境买单。总之，每年都有大批的新型防皱整理剂横空出世，棉纺织产品的未来值得期待。
1.5 本课题的研究内容
本课题采用几种抗皱整理剂（柠檬酸、马来酸、戊二醛）对纯棉织物进行处理，以期改善织物的抗皱性能，并比较它们的抗皱整理效果，为棉织物的功能改性提供理论依据。
几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较
2实验部分
2.1 材料和试剂
棉坯布：400×187 (根/10cm)
试剂：柠檬酸、马来酸、戊二醛，均为化学纯。
2.2实验步骤
采用三种不同的防皱整理剂对棉纺织产品进行后期处理。相同防皱整理剂条件下，通过改变处理浓度、处理温度以及处理时间三个变量，考查经整理剂处理后织物性能的变化。
①称取定量的柠檬酸、马来酸和戊二醛试剂，并配制溶液浓度为8%、10%、12%、14%、16%的三种防皱整理剂的整理液待用，其中浴比为1:50。
②处理棉布，按如下步骤操作：在同一种防皱整理液中，单一改变整理液浓度、处理时间（30min、40min、50min、60min、70min）以及处理温度（40℃、50℃、60℃、70℃、80℃）；然后将处理后的棉布放入80℃烘箱中预烘5 min，接着调节烘箱温度到160℃后焙烘3 min；再用清水洗涤棉布；最后把洗涤后的棉布放入80℃的烘箱中烘干，待用。
③测定处理前后棉织物的断裂强度、抗皱性能、白度、耐洗性、悬垂性性能的变化，从而反映三种防皱整理剂对棉纺织产品性能的改良程度。
2.3 数据分析方法—折线图的特点
同一种添加物的不同浓度对织物性能产生不同影响，画出折线图可以更容易观察出性能的变化趋势。
2.4 实验测试内容
2.4.1 棉织物的白度的测定
A. 测试仪器
WSD-Ⅲ型全自动白度计
B. 实验步骤
a. 首先测量整理前棉布的白度。
b. 将准备好的织物放在白度仪的试样座上，折成8层，在不同面上各测定三次，读取每次的黄变指数(Y i)，并取平均值。
c. 布样表面有色斑或者有明显色差的地方应该避开测量，以免对测试结果造成较大的影响。
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2.4.2 断裂拉伸强力测定
A. 测试仪器
YG065型电子织物强力试验仪
B. 测试试样
将棉布沿经线方向进行剪裁，将剪后的棉条剔除边纱至有效宽度为50 mm。实验的棉布条长度在300-330mm之间。
C. 实验步骤
a. 按操作要求，试验方式：等速拉伸；隔距长度：200mm；拉伸速度100mm/min。
b. 夹装试样：在上下夹头中心位置夹持试样，上夹头夹紧试样后，在预张力下夹紧试样。
c. 按下“上升”键，读取并记录下仪器显示的数据。
d. 复位后，重复之前的步骤，完成后续待测试的试样。
D. 结果计算
a. 取数次实验测得的棉布经纬断裂强力并计算其平均值。
b. 计算精度：平均值≤10 N时，修约至0.1 N；10 N＜平均值＜1000 N时，修约至1 N；平均值≥1000 N时，修约至10 N。
c. 取数次实验测得的棉布经纬断裂伸长率并计算其平均值。
2.4.3 抗皱性测试
A. 测试仪器
YG541B型织物抗皱弹性仪
B. 测试方法
按GB/T 3819-1997，使用凸样法。在规定条件下折叠加压试样保持一定时间，测量先后两次的回复角，用其表示织物的抗皱性能。
C. 测试试样
剪取试样样品的时候，试样距离布边不得小于15mm，这样取得的棉布条才具有代表性。试样的规格见下图，每个样品的试样数量测试30个，即试样的经向和纬向各15个。
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D. 实验步骤
a. 首先对仪器进行自检复位。在原始状态下，整机将翻版按顺序水平翻转并且吸附固定。将试样的固定翼逐个固定在水平夹持装置上，试样折横线与翻板小红线重合。
b. 从左边第一个试样开始，用试样手柄将试样逐个沿折痕线对折试样，然后依次压上有机玻璃板。
c. 按下工作按钮，“压重”指示灯亮起，重锤自动下降压倒玻璃板上施加负荷，依次压好所有的试样。
e. 5min后喇叭报警，同时压在头一个试样上的重锤上升，有机玻璃板跳起，“急弹性”红灯亮起，将投影仪读数器推至试样1处，做好投影仪读取试样1数据的准备，当试样下方的第一只指示灯亮时读下试样1的数据（此时试样释重已15秒）。当第二个指示灯亮时读下试样2的数据。从左到右依次读取10个急弹性回复角。
f. 测好急弹性回复角后，待5min后“缓弹性”红灯亮起，按前面的读数步骤依次读取并记录所有试样的缓弹性回复角。
g. 测量结束后关闭电源。
E.结果计算：
分别计算下列各向的平均值，计算到小数点一位，按GB8170数值修约规则保留整数位。
2.4.4 悬垂性测试
A. 测试仪器
YG811织物悬垂性仪
B. 测试试样
采用模板，剪取直径为24cm的圆形试样各3个，在每块圆试样的圆心上剪一个直径为4mm的定位孔。
C. 实验步骤
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a. 首先先让仪器预热5min。
b. 然后按下测量键位调零。
c. 掀起夹持盘的压盖，将直径为24cm的无拆痕试样放置在夹持盘上，放上压盖。轻轻用力压三次，使试样形成十字波形而自由悬垂。
d. 按下“静置”开关，仪器开始自动测试。
e. 三分钟后仪器发出声响，按下测量键，读取并记录数据。
2.4.5 耐洗性测试
将经抗皱整理剂处理后的棉织物用5g/L的洗衣粉，浴比为1:100[16]。测量洗涤后棉纺织产品的各项性能，并拿整理前织物的性能与之比较。
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3结果与讨论
3.1空白实验
表3-1 未处理前织物的性能
折皱回复角（经+纬）/°拉伸断裂强力/N
悬垂系数/%
白度
急弹性回复角缓弹性回复角经向纬向正面反面132.0 162.0 273.5 102.6 90.2 55 56 3.2柠檬酸浓度对织物性能的影响
处理时间为50min，处理温度为70℃，改变柠檬酸的浓度，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：
图3-1 柠檬酸浓度对白度和断裂强力的影响
图3-2 柠檬酸浓度对折皱回复性的影响
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图3-3 柠檬酸浓度对悬垂性的影响
选取经柠檬酸浓度为8%，处理时间为50min，处理温度为70℃的处理液处理的样品，对比经分别洗涤5、10、20次前后整理织物的耐洗性能。
表3-2 防皱整理后棉织物的耐洗性能
洗涤次数白度悬垂系数/%断裂强力
（经）/N
急弹性回复
角/°
缓弹性回复
角/°
原样90.2 55 273.5 132.0 162.0 未洗涤90.2 53 300.2 192.6 198.6
5 91.5 53 286.3 178.4 186.5
10 91.0 54 285.2 160.3 166.4
20 90.5 55 277.1 151.7 157.2
由图3-1、图3-2、图3-3易知，递增柠檬酸的浓度，处理后棉布的的断裂强力下降，棉布有泛黄的现象，变化不大，折皱回复角逐渐增加，织物的悬垂性略有改善。结合考虑，柠檬酸浓度为12%时，对棉纺织产品的抗皱性能最佳。
由表3-2易知，与整理前的试样棉布相比，处理后棉布随着洗涤次数的递增，抗皱性能、白度、断裂强力都略有下降，但经洗涤数次后，还具有很好的防皱性能，耐性性能得打改良。
3.3柠檬酸处理温度对织物性能的影响
柠檬酸浓度为12%，处理时间为50min，改变处理温度，测定处理后棉纺织产品的各项指标，结果如下图：
几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较
图3-4处理温度对白度和断裂强力的影响
图3-5处理温度对折皱回复性的影响
由图3-4、图3-5可知，随着处理温度的升高，织物的白度和折皱回复角都先升高后下降，棉布的断裂强力下降。综合各项因素，处理温度以70℃最佳。
3.4 柠檬酸处理时间对织物性能的影响
柠檬酸浓度为12%，处理温度为70℃，改变处理时间，测定织物的性能：
图3-6 处理时间对白度和断裂强力影响
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图3-7 处理时间对折皱回复性的影响
图3-8 处理时间对悬垂性的影响
由图3-6、图3-7、图3-8易知，延长棉布的处理时间，其断裂强力降低。白度系数先升上升后明显下降。整理后织物的折皱回复性一直增加，悬垂性也基本不变。综合各项因素，工艺处理时间定在50min。
3.5马来酸浓度对织物性能的影响
处理时间为50min，处理温度为60℃，改变马来酸浓度，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：
图3-9 马来酸浓度对白度和断裂强力的影响
几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较
图3-10马来酸浓度对折皱回复性的影响
图3-11 马来酸浓度对悬垂性的影响
选取经马来酸浓度为12%，处理时间为50min，处理温度为60℃的处理液处理的样品，对比经分别洗涤5、10、20次前后整理织物的耐洗性能。
表3-3 防皱整理后棉织物的耐洗性能
洗涤次数白度悬垂系数/%断裂强力
(经) /N
急弹性回复
角/°
缓弹性回复
角/°
原样90.2 55 273.5 132.0 162.0
未洗涤91.8 53 300.2 199.0 205.0
5 91.0 54 286.3 197.2 198.5
10 90.8 54 285.2 195.5 196.4
20 90.5 55 277.1 191.5 195.2
由图3-9、图3-10、图3-11易知，实验过程在增加马来酸浓度，处理后棉布
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的折皱回复性提高，但是拉伸断裂强力、白度不断下降，悬垂性基本不变。结合考虑，马来酸浓度为12%时，对棉织物的抗皱整理效果最佳。
由表3-3易知，与整理前的棉布试样相比，处理后棉布随着洗涤次数的递增，抗皱性能、白度、断裂强力都略有下降，但洗涤数次后，还具有很好的抗皱性能。可知，马来酸改善了棉布的耐洗性能
3.6马来酸处理温度对织物性能的影响
马来酸浓度为12%，处理时间为50min，改变处理温度，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：
图3-12 处理温度对白度和断裂强力的影响
图3-13 处理温度对折皱回复角的影响
由图3-12和图3-13易知，实验过程中升高处理温度，处理后织物的白度在60℃时达到最佳状况，断裂强力保留率渐渐下降，织物折皱回复角在处理60℃后增加显著。结合各项因素，处理工艺温度定在60℃为宜。
3.7 马来酸处理时间对织物性能的影响
马来酸浓度为12%，处理温度为60℃，改变处理时间，测定处理后棉纺织品的各项指标，结果如下图：
几种抗皱整理剂对棉织物抗皱效果的比较
图3-14处理时间对白度和断裂强力的影响
图3-15处理时间对折皱回复角的影响
图3-16处理时间对悬垂性的影响
由图3-14、图3-15、图3-16易知，实验过程中加大处理时间，织物强力下降。白度先上升后下降明显。处理后棉布的折皱回复性得到提升，悬垂性也基本不变。综合各项因素，处理工艺时间定在50min好。
3.8 戊二醛浓度对织物性能的影响
① 达不到应有手感： 柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。 ② 色变泛黄： 一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。 阴离子软片或非离子软片不易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。 氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如 1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。 硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。 ③ 织物亲水性下降： 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。 ④ 深色斑： 主要原因是前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深
色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。 ⑤ 浅色斑： 主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。 ⑥ 碱斑： 主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。 ⑦ 柔软剂渍： 造成原因大概有以下几种： a．软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上； b．软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍； c．水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍； d．布面带阴离子物质，在柔软加工时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；e．柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。
关于棉织物抗皱性能的研究 摘要 本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。接下来本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。 关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势
1 前言 天然纤维织物，特别是棉织物具有手感自然、吸湿透气、抗静电、穿着舒适、经济实惠等优点，所以深受人们的喜爱。在织物纤维中，以棉纤维的产量最大、应用最广，不过纯棉织物有弹性差、易起皱、洗后需熨烫，而且易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损的缺点。为提高织物的抗皱性，在染整加工中，要进行抗皱整理[1]。近年来，人们崇尚自然，棉纤维织物又普遍流行，而随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对服装不仅要求穿着舒适，对保持平整外观、料理简便也提出了更高要求，因此，抗皱和耐久压烫整理再一次成为研究的热点。 2棉织物抗皱性差的原因探讨 棉纤维属于纤维素纤维，而纤维素纤维是由失水葡萄糖单元组成的高聚物。一个纤维素分子是6000～7000个单元组成的长链。这些纤维素长链分子，在一些区域内相互平行排列，并相互形成氢键和范德华引力，这样的区域称为晶区。在这些区域内，纤维素链紧密牢固地与相邻分子链结合在一起。可以相信，在晶区内，纤维素分子间是没有空间可让水分子和树脂分子进去的。另外，由于相邻纤维素链问的强力很强，所以纤维素链的相对运动是很困难的，即使产生分子的相对位移，待应力消除，其结合力就立刻使位移分子回复到原来位置。所以可以认为结晶区是用来防皱的。 现代理论认为，在纤维素分子链的结晶区之问，存在着序列较差的无定形区。因为在这个区域内，纤维素分子不是排列的非常有序。在无定型区，纤维链间的问隔较大，相邻链问的引力也低于晶区，所以在无定形区的纤维素链间，水分子、树脂分子和染料分子都可渗入。由于纤维相邻链问引力较低，折皱引起的应力可以使纤维素链产生相对位移，一旦应力去除，也因为没有足够的约束力能使纤维素分子回到其原来的位置，这样就使织物产生折皱，所以折皱可认为是在无定型区产生的。 为了使纤维或织物具有防皱性能，就必须在无定形区紧邻的纤维素分子问增添一些连接。处理时，织物要保持所需要的形状。这样引入的分子，至少应具有两个以上能与纤维素发生反应的基团。在适当的催化剂条件下，这样分子通常被称为纺织树脂，实际上被称为“预缩体”较为合适。 纤维素链的交键必须考虑其它两个因素[2]。第一，引入的交键必须处于拉紧状态。如果要提高纤维和织物在正常使用条件下的抗皱性或褶裥稳定性，则处理时也要保持这种条件。第二，纤维素吸收水分之后就会溶胀，不管是在标准状态下吸收水分，还是浸入水中或水溶液中，溶胀是因为水分子进入无定型区的纤维素链问，强制将链推开的结果。 如果纤维素纤维交链是在高度溶胀状态下进行的，例如，用无机酸和甲醛水溶液处理纤维素织物。当烘干时，纤维素就瘪缩，这样交键就松弛了。在干瘪条件下，由于折皱而引起纤维素分子的相对运动，这样使松弛的交键仅仅拉直而己。由于交键被部分拉直，所引起的应力将使位移分子复原到原来位置。但是，交键中原子绕价键的转移将抵消上述回复力，使形变保持最小位罱。事实上，松弛的交键没有干态抗皱性。 综上所述，在湿态或其他非水介质中，在高度溶胀状下进行共价键合，其结果具有湿态防皱性和褶裥保持性，但干态防皱性和褶裥保持性很小。如在高湿下
高吸水性柔软剂 SF8800不同于普通硅油类拒水柔软剂；本品属阳离子型瞬间吸水型柔软剂，能与抗皱树脂同浴整理而又不影响其吸水、吸汗功能。整理后的织物具有优良的手感,柔软飘逸,表面平滑及优异的吸水性；适合于纤维素纤维、合成纤维（锦纶、腈纶、涤纶）的毛巾、针织物及机织物；可以与固色剂拼用而不影响固色效果；可替代常规的阳离子柔软剂，使得毛巾等直接与肌肤接触的织物极具吸水、吸汗性；高温条件下不黄变，请放心使用；耐酸碱、耐硬水,良好的溶液稳定性。韩笑 亲水柔软剂的复配与高浓乳化技术研究 胡元元，李飞，马永才烟台市开发区金宏化工有限公司，山东烟台264006 【摘要】筛选了三只硅油复配柔软剂，以E0数分别为5和9的两支脂肪醇乙氧基化物和乙二醇单甲醚为乳化剂，转相法制备硅油微乳液。重点考察了硅油的配比对织物亲水、手感、白度的影响，乳化剂的配比对硅油微乳液性能的影响。结果表明，8600:8803:1800=5:3:2，EM50:EM9:乙二醇单丁醚=3.2:4.8:2，硅油用量为微乳液质量的53.3％，乳化剂总用量为微乳液质量的26.7％时，可制得高浓、稳定、透明的硅油微乳液，配制的柔软剂整理效果较好。 【关键词】硅油；乳化剂；亲水柔软剂；高浓；微乳液 【中图分类号】TSl95.23文献标识码：B文章编号：1005-9350(2009)09-0033-03 自20世纪60年代以来，柔软剂一直是硅油应用中最为广泛的领域。在众多的硅油柔软整理剂中，氨基硅油具有其它柔软剂无法比拟的“超柔软”效果。使织物柔软、滑爽、亲水，同时具有良好的抗静电性和一定的耐洗性。但是传统的氨基硅油柔软剂一般会导致织物泛黄，并且变得具有极强的疏水性。经亲水性有机硅柔软剂整理的织物虽然不会改变织物原有的亲水性，但其柔软性与单纯的氨基改性有机硅柔软剂相比略显不足[1-2]。本文针对目前纺织品亲水后整理的品质要求，选用新一代有机官能硅酮柔软剂8600、8803与手感柔软剂1800进行复配，通过应用试验寻求最佳的复配比例。同时为了降低生产成本，运输成本，应用方便，探索三支硅油高浓含量的乳化工艺。 1 实验 1.1 材料及仪器 1.1.1 材料 65/35涤/棉机织物、纯棉机织物 1.1.2 药品 有机硅酮8600(氨值0.65—0.7，粘度3000～12000，道康宁)、有机硅酮8803(氨值0.20-0.25，粘度2000-10000，道康宁)、氨基硅油CS-l800(氨值0.60-0.65。粘度15000，自产)、脂肪醇乙氧基化物EM50(E0=5，HLB=10.5)、脂肪醇乙氧基化物EM9(E0=9，HLB=13)、乙二醇单甲醚、HAC、NaOH、Na2C03、MgCl2·6H20、去离子水。 1.1.3 仪器 JJ-1电动搅拌器、l0l-lA电热鼓风干燥箱、SPN302F电子天平、SL-N电子天平、WSB-3白度仪、80-2B低速台式离心机、PHS-3C酸度计。 1.2 复配柔软剂的应用试验 将三支硅油乳液按照一定的配比进行复配，三支硅油均是采用2:l油相法乳化的30％含量的乳液。复配的柔软剂分别用于整理涤棉、纯棉织物，测试整理后织物的亲水、白度、手感指标。 整理工艺为：织物→浸轧20 g／L的柔软剂(80％轧余率，二浸二轧)→100℃烘干→160℃定型
防皱整理 1引言 防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。 由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。 天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。 2折皱形成的原因 织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。 织物的防皱性高低，便可近似地以纤维的拉伸应力－应变性能来衡量，而纤维的应力－应变性能，则与纤维的化学结构和超分子结构有关，也就是说，织物的防皱性主要决定于纤维的本性。当然纤维的其他因素如长度、细度、卷曲度等，以及纱线和
棉织物的防皱整理 倪玉婷 马会英 (天津工业大学纺织与服装学院,天津 300160) [摘 要] 本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。 [关键词] 棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术 1 引言 防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。也就是 说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。 棉是一种富含羟基的纤维素纤维。其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1) 。 图1 棉纤维维折皱的形成 2 树脂整理 树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予 织物防皱性的方法。树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位 置(图2) 。 图2 折皱恢复机理 2.1 脲醛树脂(U F 树脂) 脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。 脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的 织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。活性树脂的发展消除了
纺织品柔软整理剂的应用研究 唐增荣 (上海市印染技术研究所 200020) 前言 柔软整理剂在纺织品上的应用已有近半个世纪，而对柔软整理剂较为确切的定义是美国纺织专家马林森(M川inson)将柔软整理剂定义为"是一种助剂，用于纺织材料以改变手感，使产品更有舒适感"。 随着人们对纺织品质量需求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，手感柔软川、观高雅，因此对纺织品后整理，尤其是柔软整理，越来越注重。特别是合成纤维的发展，柔软整理更显得重要，因一般合成纤维的手感都比天然纤维差，更需用柔软剂来改善。"柔软剂的品种和用量占纺织助剂之首，并都为系列产品，据我上海市印染技术研究所最近十年(1990年一1999年)所收到的国内外纺织助剂样品统计，共计920只。各种助剂所占比例如下:
从柔软剂的产品和应用发展的趋势看有以下五个特点: 1.柔软剂不仅赋予纺织物有柔软、滑爽之感，更要求有弹性，抗皱亲水，有光泽等多功能性能。 2，改变了五六十年代产品单一的乳液状，或浆状的外观，已发展为无色透明的亲水性有机硅柔软剂或有机硅微乳，以及 发展为更适宜运输和使用方便的颗粒状，片状或粉状等外观。 3.虽然已经改善了七八十年代用有机硅乳液引起的飘油，沾污织物的弊病，但是仍要求柔软剂具有良好的耐洗涤性。" 4.提出了柔软剂与其它染化料助剂的相容性更高的要求，不仅要求能与树脂整理剂、增白剂、防水剂、抗静电剂等后整 理助剂同浴使用的性能，而且最好能与染色同浴使用的柔软剂，称为同浴柔软剂。 所谓浴中柔软剂是织物在湿处理加工中(例如:精练、漂白、染色、净洗、整理等)纤维与纤维之间的接触，纤维与机械金属部件(辊筒、框架、绞盘)间在强烈的张力或压力下，织物表面产生经柳印、绳状印等条疵，或经向折痕等疵病，从而造成染色不匀或部份色疵。为了解决这个问题，需要在工作液中加入助剂，使织物在湿处理加工中起到极其柔软的性质，(即在液一固界面吸附状态下显示出平滑、柔软性)，该助剂称为浴中柔软剂。 5.采用了化学柔软整理和机械蓬松相结合的柔软整理新工艺。 一、柔软整理剂对纺织品柔软的机理 柔软整理剂赋予纺织品"手感柔软舒适"，这是一种凭手指触摸织物而
棉织物的防皱整理一 2 １、了解电花、轧花整理及其设备和工艺２、了解防皱的原理 ３、掌握整理的工艺及处方中各助剂作用 重点：１、电花、轧花的设备及工艺 ２、防皱浆液组成及作用。 难点同上 讲授、提问
（三）电光轧光工艺与设备 （四）轧花整理的工艺与设备 防皱整理 一、防皱整理原理 １、沉积论 ２、交链论 二、工艺概述 （一）整理剂在织物上的形式 （二）工艺 （三）浸轧防皱整理液 （四）预烘、拉幅 （五）焙烘 （六）后处理 （七）拉幅 １、什么叫电光轧光和轧花整理 ２、防皱整理有哪些原理？ ３、防皱整理液由哪些物质组成，分别什么作用？４、防皱整理有哪些步骤？
第一课时 复习：增白、轧光整理 （三）电光轧光工艺与设备 １、含义：在织物表面轧压上大量的平行斜线，使织物表面呈现好似是用大量平行纤维组成的假象，从而大提高织物的光泽。 ２、设备 电光轧光机 组成：一只软辊和一只电光辊组成 ３、适用：贡缎织物，高支纱平布 ４、工艺：P122 （四）轧花整理的工艺与设备 １、含义：利用纤维的可塑性，以刻有花纹的轧辊轧压织物使之产生凹凸花纹效果的整理过程，又称轧纹整理。 ２、适用：经纬强度较好的平纹织物以及其他棉合成纤维及其混纺等织物的加工。 ３、设备组成：一对硬、软轧辊 ４、工艺：P123 ５、与树脂整理同时进行，以达到耐久性轧花整理。 例：P123 ６、另一方法： 拷花：硬辊：凹纹铜辊 软辊：表面平整的高弹性橡胶辊
第三节棉织物的防皱（树脂）整理 概述：开始于1919年，英，甲醛处理 一、防皱整理原理 （一）织物折皱形成的原因 纤维内部的结构单元发生了结构重排，产生了新的结构例纤维素分子上有很多极性基团，在纤维素分子发生相对移动后，很容易在新的位置上形成新的结合。 （二）防皱原理 含义：P124 １、沉积论 树脂扩散后沉积于纤维中，形成氢键和范德华力，从而提高纤维的搞形变能力（分子间力） ２、交链论 防皱剂与纤维形成共价键（化学键力） 防皱作用的层次分：１）提高抗形变能力 ２）提高弹性回复力 ３）降低形成新结构的能力 二、防皱整理工艺概述 （一）整理剂在织物上的形式 １、外施型整理 ２、内施型整理：防皱、防缩、免烫 第二课时
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试 一、实验目的： 1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。 2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。 二、实验原理： 防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。 防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。 在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。 防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。其中焙烘是关键阶段。因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。 防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。所以制订工艺时必须两者兼顾。 三、实验材料、化学品及仪器 实验材料：漂白棉布2块 化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC 仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。 四、实验内容及步骤 1、浸轧液配制 处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l 六水氯化镁20 g/l 渗透剂JFC 2 g/l 2、工艺流程： 二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。 3、实验操作： 按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。 4、注意事项： （1）织物必须以经向进入轧车。浸轧时布面要平整，不能有折皱（若布面有折皱可事先熨平）（2）烘干、焙烘过程中应防止水滴进入布面，并要保持布面平整，千万不要折皱，否则影响折皱恢复角测试。
导读 为了使织物具有柔软、滑润或丰满的手感，除了采用机械整理外，大部分织物都要使用柔软剂进行整理。 本文介绍了柔软剂的作用、要求、种类以及各自的特点。 一、柔软剂的作用 1、补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 2、附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。 3、通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。 二、柔软剂的要求 1、在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。 2、不降低纤维或织物的白度和染色牢度。 3、柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在储藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。 4.、柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。 5、按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。具有耐水洗或耐干洗性。 6、人体皮肤接触后无不良影响。 由于纺织品种类繁多，使用纤维各异，且织物规格不同，织物用途不同，整理的要求也不同，因此选用柔软剂不能一概而论，应在各类柔软剂柔软机理和功能的基础上，选择符合要求的柔软剂。另外，每一只柔软剂所具有的性能总是有限的，要获得多项性能都好的效果，可以用两只或更多的柔软剂复合使用（或复配成一只新的柔软剂产品）。如有机硅柔软剂和长链脂肪族类柔软剂复配应用，能获得手感柔软、丰满、滑爽的较好效果，也能将柔软剂的应用与机械柔软整理结合，往往可以获得很好的效果。 三、柔软剂的种类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂
无甲醛免烫(又称“洗可穿”)整理剂SRD787是本公司针对于棉、麻、人造棉及其混纺织物开发的耐久压烫整理剂。主要成分采用多元羧酸BTCA,它可与纤维素上的—OH发生反应，发生共价交联，加强了纤维间的侧向作用力，减少了纤维分子间的滑移和运动，使织物不易变形。处理后的织物具有良好的平滑性和抗折皱保持性；洗后免烫；使织物具有良好的防缩性能；提高织物色牢度，减少起毛及表面变形；无游离甲醛；高温下不黄变。目前已广泛用于休闲服（T恤、衬衣、帽等）、职业装、窗帘、床单等。测试证明：经过SRD787整理的织物，褶皱回复角可达200°C以上，平挺度在3.5级以上，强力保留率在70%以上。韩笑 纯棉薄织物的免烫整理剂的应用研究 黄恩波展义臻三元控股集团杭州天瑞浙江杭州311221 【摘要】采用浸轧烘的方法对纯棉薄织物进行整理，比较了免烫整理剂A和B的整理效果，结果显示免烫整理剂B免烫性能优良。通过采用添加剂M，用正交试验方法，得出最佳整理配方：树脂整理剂B 45 g／L，催化剂B 15 g／L，添加剂30 g／L，保护剂40g／L，含硅柔软剂10g／L，醋酸0.3g／L，整理后织物上甲醛含量释放都小于75ppm，符合生态加工的低甲醛整理要求。 【关键词】纯棉薄织物免烫整理剂应用 近年来，随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展，对制作服装面料的纯棉纺织品，提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。对于纯棉厚织物，因织物的基础强力较高，整理后虽然强力下降，但并不影响服用性能，所以很多免烫整理工艺都能满足要求；而对于纯棉薄织物，由于基础强力的绝对值较低，需要制订合适的免烫整理工艺，才能使整理后的织物，既达到平整度要求，又保留足够的强力[1]。 现阶段用于免烫整理的树脂，由于甲醛含量的要求，现在大多采用醚化2D树脂。但通过试验发现，纯棉薄织物如果单用醚化2D树脂进行免烫整理，由于交联时，高温和酸性催化剂会促进纤维素大分子降解。因此，织物强力下降与平整度指标这一矛盾很难协调，即免烫效果越好，强力下降越强烈。 基于以上考虑，笔者在传统浸、轧、烘工艺的基础上，尝试对自己使用的树脂作一下选择，达到同样效果的平整度下尽量减少撕拉力损失。然后，选用一种能产生交联效果的添加剂，与树脂复配使用，利用其良好的自交联成膜性，取代一部分树脂，以提高织物的平整度和织物强力。 1 试验 1.1 试验材料 1.1.1 织物 40/40 133×72纯棉府绸，40/40 133×100纯棉防羽布 1.1.2 化学试剂 免烫整理剂A、B，柔软剂，纤维强力保护剂，渗透剂，催化剂，添加剂M(均由三元集团提供)
柔软整理剂的分类和各类柔软剂简介 1、柔软剂的分类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。 长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。因此，长链脂肪族类结构一般均有较好的柔软作用，在柔软剂中不仅品种多，而且用量较大。这类柔软剂根据其离子性可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型。另外，对于天然油脂及石蜡类柔软剂，因为都是天然的润滑性物质，也可作为单独的一类，但也有根据其使用乳化剂的离子性的不同把其分别归入不同的离子性类别。 高分子聚合物类柔软剂主要有聚乙烯和有机硅两大类。聚乙烯类柔软剂的品种比较单一，用量也较少，用量也较少，使用较多的主要还是有机硅柔软剂。由于聚硅氧烷主链是很易挠曲的螺旋状直链结构，其可以360度自由旋转，旋转所需的能量几乎为零。因此，聚硅氧烷独物的分子结构符合纺织品的柔软机理，不仅能降低纤维间的静、动摩擦系数，而且其分子间作用力很小，又降低纤维的表面张力，是纺织品柔软整理剂的理想材料。有机硅柔软剂，特别是氨基改性有机硅柔软剂是近年来发展最快的柔软剂品种。 2、主要柔软剂性能介绍 由于柔软剂能赋予织物以柔软、舒适的手感，因此能提高织物的质量和附加价值。这符合当今追求服装高档、舒适的潮流。使柔软剂的用量越来越大，这也促地使了柔软剂品种的快速发展。现国内柔软剂品种就有数百种，分述如下： 1、阴离子型柔软剂：阴离子型柔软剂除了肥皂、磺化油等外，其主要成分为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯等带长链烷烃的防离子化合物或阴离子、非离子化合物。一般具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，可作为特白织物的柔软剂。也比较适用于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且易被洗去。另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸精练，以防止擦伤（灰伤）。 2、非离子型柔软剂：非离子型柔软剂一般为十酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、季戊四醇或失水山梨醇的脂肪酯酯。由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，仅可起平滑作用。但它能与离子型柔软剂合用，地其他相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂，也可作合成纤维纺丝油剂的重要组成部分。其部分产品能作为织物“丝鸣音”的仿丝绸整理剂。 3、阳离子型柔软剂：这类柔软剂品种较多，是目前使用最普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、
安徽职业技术学院 毕业论文 题目低甲醛或者无甲醛在防皱整理中的应用现状 姓名 所在学院安徽职业技术学院 专业班级染整技术 学号 指导教师 日期2015-4-22
摘要 低甲醛与无甲醛整理剂是较为理想的防皱整理剂，介绍了防皱整理剂的发展与问题，阐述了低甲醛或者无甲醛防皱整理剂的研究与应用现状。 关键词：低甲醛无甲醛防皱整理整理剂
目录 绪论 (1) 第一章折皱形成的原因和防皱的基本原理 (2) 1.1 折皱形成的原因 (2) 第二章防皱整理剂的发展及应用 (3) 2.1 防皱整理的发展历史 (3) 2.2 国内防皱整理剂研究现状 (3) 第三章无甲醛防皱整理工业应用所面临的困境 (4) 3.1 无甲醛整理存在的问题与对策 (4) 3.2 防皱整理对织物染色性能的影响 (4) 3.3 开发效果更好、价廉易得的无甲醛整理剂的条件 (5) 结论 (6) 参考文献 (7)
绪论 0.绪论 防皱整理是用防皱整理剂和纤维作用，从而赋予织物一定的抗皱性，作为织物抗皱整理剂，与纤维反应型的树脂即N-羟甲基酰胺化合物是有效的，它能改善织物的抗皱性和防皱性。但反应型树脂整理大多存在易产生游离甲醛问题。 近年来，主要的纺织品进出口国家对织物中甲醛的释放量限制越来越严格，纺织品出口的壁垒越来越高，降低乃至完全消除织物上的甲醛释放量，己成为防皱整理剂发展的必然趋势。 现在一般采用低甲醛或无甲醛的整理剂，如水溶性聚氨酯，有机硅系列，多元羧酸（1，2，3，4-丁烷四羧酸）等[1]。
第一章折皱形成的原因和防皱的基本原理 1.折皱形成的原因和防皱的基本原理 1.1 折皱形成的原因 棉纤维是由β-D葡萄糖剩基通过1，4-甙键联接起来的纤维素大分子组成的。纤维素结构如图1-1所示。 图1-1 纤维素分子结构示意图 在纤维索分子中每个葡萄糖环上都保留有3个可以形成氢键的自由羟基。棉纤维有结晶区和无定形区两种形态(如图l-2所示)，其中无定形区占30．35％[2]，无定形区的化学性质比较活泼。当纤维受到外力时，在规整度高的结晶区，分子链排列整齐，形成的氢键较多，而且能共同承受外力的作用，所以，在不超过弹性极限的外力作用下，织物一般只发生较小的可逆形变，即普通弹性形变。在规整度较低的无定形区，羟基大多处于游离状态，形成的氢键较少，在洗涤或穿着过程中经受外力作用时，纤维素分子沿着外力的方向发生一定的形变，基本结构单元之间发生相对滑移，羟基在新的位置又会产生新的氢键并重新排列。当外力去除后，系统发生蠕变回复，若新形成的氢键产生的阻力大于回复力，系统形变不能恢复或者不能完全恢复，便出现了永久形变。由于氢键排列的多样性而产生多种形态变化，这种不均一而且不可逆形变的宏观表现就是织物的折皱。 图1-2 纤维的结晶态和非结晶态结构模型
功能整理论文 论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班 学号： 姓名： 指导教师：习智华
摘要 纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。 首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。最后本文重点以酰胺-甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。 关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势
目录 1. 概述 (1) 1.1 防皱整理发展过程 (1) 1.2 防皱整理的发展方向 (2) 1.2.1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (2) 1.2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (2) 1.2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (2) 1.3 防皱整理效果的评定 (2) 2. 织物防皱的原理 (3) 2.1 织物折皱形成的原理 (3) 2.2 织物的防皱原理 (3) 2.2.1 防皱原理 (3) 2.2.2 干湿防皱性能 (3) 3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (4) 3.1 整理剂的结构及名称 (4) 3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (5) 3.3 防皱整理的工艺 (6) 3.3.1 工艺流程 (6) 3.3.2 整理液组成 (6) 3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (6) 3.3.4 工艺条件分析 (7) 4. 其它整理方法 (8) 4.1 免烫整理 (8) 4.1.1 免烫整理概况 (8) 4.1.2 免烫整理方法 (8) 4.2 耐久压烫整理 (9) 5. 防皱整理后纺织品的质量 (9) 5.1 主要服用机械性能 (9) 5.2 整理品的耐洗性 (10) 6. 参考文献 (11)
广西纺织科技２００１年第３０卷第１期 刘建薪华载文 【摘要】概述了近年来无甲醛防皱整理剂的现状并对其发展前景提出了看法，尤其对水性聚氨 酯抗皱整理剂作了较全面地论述。 【关键词】抗皱整理无甲醛聚氨酯 ０引言 各种防皱耐久压烫整理研究最早在１９世纪６０年代…，那时人们对整理的要求很低，包括耐洗性等都没有特别要求。随着人们的生活水平不断提高，对整理效果有了更高的要求，但由于整理水平的落后和合成纤维的崛起，人们只对合成纤维发生兴趣，因为天然纤维有其先天性缺陷——易皱。 但到了近期，人们不但注重一些表观的东西。而且越来越注重周围环境对身体健康影响。作为服装是人们时刻最贴近的环境，尤其是内衣，对人体身体健康有很大的影响。由于合成纤维衣着舒适性、手感性和皮肤接触安全性等不如天然纤维，天然纤维的发展又成为人们关注的一大热点。因此，天然纤维的防皱防缩整理已成当今世界纺织整理的发展趋势，随之有许多免烫产品相继出现，如“洗可穿”系列。 织物进行整理的主要方法有【２】：在织物上用乙烯单体接枝，用含有甲醛的试剂交联以及用非甲醛试剂交联，织物进行交联整理主要是织物纤维中的反应性官能团（如一ＯＨ，一ＮＨ：等）与非甲醛整理剂之间反应，交联成网状，使织物有一定的回弹性而导致有防皱防缩的效果。 抗皱整理，一般是整理剂与纤维发生交联，因而凡能与纤维发生交联而形成网状结构的几乎都可做抗皱剂。近年来研究与开发的无甲醛抗皱整理剂主要有以下几大类。 １生物整理剂 生物整理剂主要采用天然物质，如甲壳质、丝素蛋白等。经天然物质提纯改性后对真丝绸进行整理，这类整理剂含有与丝纤维相似的化学结构和组分，如整理剂中含有一定的活性基团，在分子间形成交联结构，从而可以提高织物的抗皱性能。用丝素对棉进行整理。由于丝素含有较多的疏水性氨基酸，因此丝素整理会降低棉的吸水性，而且交联的形成也会降低整理织物的吸湿性能【引。另外，这种整理剂来自天然，成本低廉，不仅对环境无污染，而且对人体有保健功能。 为使抗皱效果好，同时其他性能也要求改善或不受影响，一般采用混合整理剂。如采用丝素整理剂和有机硅混合物整理真丝绸ｂ１，能有效提高折皱回复性，改善手感，并且保持了良好吸湿透气性，赋予真丝绸良好的服用性能，同时耐洗性也得到了进一步提高。 万方数据
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/fd8219592.html, 慎用衣物防皱整理剂 作者：李艳鸣 来源：《大众健康》2013年第06期 随着人们环保和健康意识的增强，人们追求回归自然，崇尚天然纤维，向往穿着舒适和料理简便，为了克服纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺陷，防皱整理成为人们追求的方式。现在市场上的免烫衣服整理剂是以N-羟甲基化合物为主体的整理剂。衣物经过这些整理剂处理后，都不可避免地会释放和残留游离甲醛。 防皱整理剂导致小莉过敏 张先生为了向未婚妻小莉表示自己的爱意，专门在网上为小莉购买了一套靓丽纯棉內衣，同时还贴心地买了一瓶衣物防皱整理剂，目的是让小莉穿得舒心。小莉每次在换洗这套内衣并使用衣物防皱整理剂时，心里总有一股暖暖的情感在流动，找到一个如此细致体贴的男友，她感到很幸福。 可穿了几次这套“幸福”装后，小莉全身就开始发痒，还长出10多个红疙瘩。在医院，医生告诉她，可能是由于穿的内衣导致过敏。后来经过有关部门检测，祸因竟是那瓶衣物防皱整理剂，原来衣物防皱整理剂中的甲醛严重超标！医生提醒说：甲醛对皮肤有强烈的刺激作用，长期接触可使皮肤干燥与过敏，它对黏膜也有强烈的刺激作用，可引起眼部烧灼感、流泪、结膜炎、嗅觉丧失等病症，甚至可能诱发癌症，所以消费者在使用衣物防皱整理剂时，一定要注意到其甲醛的含量。 国家质检总局前不久公布的服装质量抽查结果显示，有三成以上产品甲醛超标。据业内人士介绍，造成服装甲醛超标的原因在于，为让产品达到“免熨烫”的效果，一些生产厂家在纺织、加工过程中，利用含甲醛的树脂衣服整理剂提高产品的防皱防缩能力。 那么衣服防皱整理剂到底能不能用呢？如何用才不致于影响到人们的身体健康？ 防皱整理剂的原理 1919年，英国的F.L.巴雷特用甲醛在酸性条件下处理纤维素纤维织物取得防皱效果；1926年，英国开始用脲和甲醛的初缩体处理纤维素纤维织物进行防皱整理，为化学防皱整理的发展奠定了基础。 按照产品的发展，防皱整理大致分为三个阶段：1、上世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使织物尺寸稳定，缩水率下降。2、50年代中期到60年 代中期，美国开始生产免烫棉织物，在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不
科技信息 人才构建一个新机构，给予这个新兴产业以足够的重视，统一审批、规划、管理、引导、服务。根据旅游产业和文化产业技 术、 组织和消费的发展趋势，整合管理职能，消除条块分割的行业壁垒，为旅游产业和文化产业的互融互通提供有效的制度环境。 （２）城乡文化氛围营造 要营造适宜文化生成和生存的包容及创意型文化生态环境。通过 搭建将文化创意转化为资本的中介平台，将文化创作、 文化资源、文化积累产品化；通过构筑创意产品产业化的促进机制，培育创意产业的文化锐气，整合创意产业的文化资源，实现创意产业的市场价值。营造城市文化创意氛围，还在于城市文化环境的塑造上，要将文化创意融入城市规划中，在满足城市功能转变要求的同时，创造新的城市文化氛围， 塑造城市标志、 城市雕塑，提升国际大都市的形象。（３）培养旅游和文化产业的复合型人才 文化产业与旅游产业融合需要一大批复合型人才。文化旅游产业的核心动力就是这一批创意阶层，既懂旅游又善于文化创意的高端人才，这一阶层往往就是社会的精英，又是推动产业发展的决定性力量。 目前，河南省发展文化产业和旅游产业，不仅缺少具有创新精神的旅游业和文化业的专业人才，更缺乏既懂旅游又懂文化创意的复合型人才。因此，要加快推动旅游产业和文化产业的融合化发展，就必须建立有效的人才培养和引进机制。 参考文献［1］杨吉华.我国文化产业园发展现状、存在问题及对策［J ］.北京经 济管理干部学院学报， 2006（9）［2］杨建文等.产业经济学［M ］.上海：学林出版社，2005［3］罗明义.论文化与旅游产业的互动发展［J ］.经济问题探索，2009（9） ［4］邓安球.文化产业发展理论研究———兼论湖南文化产业发展［D ］.江西财经大学，2009 ［5］汪清蓉.文化产业与旅游产业整合创新模式研究［J ］.广东商学院学报，2005（1） ［6］罗艳玲.河南省文化旅游开发研究［D ］.华中师范大学，2007 （上接第３７８页）随着人们服装消费观念的变化和技术进步，功能化纺织品和生态纺织品的概念渐入人心，使得纺织产品结构得以改善。棉织物以手感柔软、透气性好、穿着舒适等优良的服用性能而成为最常用的服装面料， 但它的缺点是易产生折痕且不易恢复。 因此，围绕棉织物进行适当的后整理工艺，提高其服用性能，并且赋予其他的特殊功效，成为目前对棉织物进行后加工提高其附加值的有效方法。 从后整理工艺上来看，常用的并且有所推广的方法主要有以下几种。 一、防皱整理 防皱整理主要是将棉织物在一定条件下，用适当的防皱整理剂进行处理，使整理剂与纤维素大分子上的羟基（－ＯＨ）形成交联，从而将纤维素大分子上的羟基封闭，降低棉织物在形变时由于纤维大分子上羟基之间氢键的拆散和重建而导致的折皱，由此提高棉织物的防皱性能。防皱整 理工艺分为浸轧、 预烘、焙烘、后处理四个阶段。经过防皱整理后，能有效提高棉织物的弹性，使其具有稳定的干湿态抗皱性能。 需要说明的一点是，防皱整理剂中大多数含有甲醛，现在由于环保的要求，要减少这类整理剂的使用，而改用无甲醛防皱整理剂。 二、抗菌整理 抗菌整理在美国等被称为抗微生物整理；在日本被称为抗菌防臭加工；在国内有人称之为卫生整理。 抗菌整理主要是将抗菌剂直接吸附在织物上，与织物形成共价结合，在纤维表面形成含抗菌剂的反应性合成树脂，从而抑制转移到纺织品上的微生物的繁殖，断绝恶臭的发生源。 在棉织物上常用的抗菌剂是以二苯基醚系、有机硅季铵盐为代表，还有锌和镁等金属络合物，甲壳质和氟化合物也是两种潜在的生态抗菌整理剂。 经过抗菌整理的棉织物，能有效抑制有害微生物的繁殖，同时赋予棉织物以清洁感和舒适性。 三、抗紫外线整理 抗紫外线整理是在棉织物上添涂紫外线屏蔽剂，反射或有强烈选择性吸收紫外线，并能进行能量交换，以热量或其他无害低能辐射将能量释放或消耗。紫外线辐射到织物上，部分在表面被反射，部分被织物吸收，其余的则透过织物，通过提高织物对紫外线的吸收率和反射率来降低紫外线的透过率，达到防紫外线功效。 抗紫外线整理剂有两大类，即无机类和有机类整理剂，这两类整理剂各有其特点，如将这两类物质适当混合后处理织物，能使它们对紫外线既具有反射和散射作用又具有吸收作用，从而极大的降低紫外线的透过率，获得高质量的抗紫外线辐射纺织品。 适量的紫外线辐射具有杀菌作用并能促进维生素Ｄ的合成，有利于人体健康，但过量的紫外线照射会抑制人体免疫系统，诱发皮肤病， 导致皮肤癌、 白内障等。因此，对棉织物进行抗紫外线整理能有效保护人体健康。 四、耐久阻燃整理 棉织物的耐久阻燃整理，主要有以四羟甲基氯化膦（ＴＨＰＣ）阻燃剂为基础的Ｐｒｏｂａｎ工艺和以Ｎ—羟甲基－３－（二甲氧基膦酰基）丙酰胺（ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰ）为阻燃剂的耐久阻燃整理工艺。但两者在整理和服用过程中都存在甲醛问题，由于甲醛对人们的身体健康有很大危害，所以无甲醛的阻燃整理剂和交联剂的开发和应用有着重要的经济和现实意义，目前也有这方面的相关产品出现在市场上和应用中。 经过耐久阻燃整理的棉织物，抗燃烧性能优异，有较短的阴燃和续燃时间，能在关键时候和特定场所保护人身健康。 五、超柔软加工整理 超柔软加工整理是指高档棉织物面料除了在印染前处理工艺退浆、精练、漂白和丝光中既有的工艺外，还要加入专门的超柔软剂，在浸轧与漂洗中提高棉织物的柔软性能。欧美和日本正在竞相开发棉超柔软剂，如液状系氨基变性聚硅氧烷整理剂等。 经过超柔软加工的棉织物，具有持久的柔软风格和回弹性，是作为高级服装和高档床上用品的理想面料。 六、纳米整理 纳米整理是把棉织物按一定浴比浸泡在纳米抗菌剂中，加固着剂 采用超声波或其他方式反复作用后，再经过烘干、 冲洗、再烘干后，使细小的纳米颗粒附着在棉纤维的缝隙或孔洞甚至棉纤维的空腔中，从而使纳米材料嵌入在棉织物的内部，提高警惕棉织物的综合服用性能。 利用不同功效的纳米材料，通过纳米整理，可以使棉织物获得抗菌、拒油抗污等特殊功效。 七、芳香整理 芳香整理是采用浸渍法（浴比为１：１０），将棉织物在配制好的芳香整理液中浸渍一小时，使其充分浸润，然后将棉织物甩干（带液率为８０％），在低温烘箱中焙烘３０分钟，最后将其自然晾干。 由于芳香精油自古以来就与人类关系密切，也是众多人士常选的护肤用品，所以经过芳香整理后的棉织物，能使其中的某些组分吸附到人体皮肤上，并散发出芳香，改善身体的舒适度。穿着这种功效织物面料，不仅能使人们心情愉悦，而且还可以起到医疗保健的特殊功效。 近年来，人们加大了对棉织物特殊整理工艺的探索，也找到了不少好办法，这些后整理工艺能够更好地改善棉织物的综合服用性能，提高其产品附加值。高附加值的棉织物，不仅需求广，而且利润空间大，增强纺织企业的竞争力。 参考文献［1］马建伟,陈韶娟,许文娜.用超声波对棉织物进行纳米整理的研究［J ］.棉纺织技术,2008,36(7):1-4.［2］王韶辉,胡心怡.芳香整理对机织物服用性能的影响［J ］.棉纺织技术,2008,36(7):13-15. ［3］沈兰萍.现代纺织品开发有关问题的探讨［J ］.棉纺织技术,2008,36(11):10-13. 棉织物后整理工艺种类及效果浅析 无锡商业职业技术学院 孙喜英 ［摘要］在生活中，功能化纺织品和生态纺织品使得纺织产品结构得以改善。棉织物作为最常用的服装面料，后整理工艺可提高其 服用性能。本文分析了棉织物的几种特殊整理工艺并比较了其后整理效果， 从实践角度看，这几种工艺值得推广。［关键词］后整理棉织物服用性能特殊功效专题论述 ３７９——