隔爆型电机基本技术要求
GB15703—1995
国家技术监督局1995—09—06批准1997—01—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了隔爆型电机型式和分类、技术要求、检验规则以及标志的要求。
本标准适用于各种用途的隔爆型电机。各种用途的隔爆型电机如有本标准未规定的附加要求时，应在该种电机的标准中作补充规定。
某些用途的隔爆型电机，如对本标准的条款有特殊要求时，应在该种电机的标准中作特殊规定。
本标准未作规定者应符合GB3836．2和GB755的规定。
2 引用标准
GB3836．1 爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求
GB3836．2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”
GB3836．3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”
GB755—87 旋转电机基本技术要求
GB4942．1—85 电机外壳防护分级
GB531—83 橡胶邵尔式A型硬度试验方法
GB1410—89 固体电工绝缘材料绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数的试验方法GB2423．4—81、电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法
GB12351—90 热带型旋转电机环境技术要求
GB11020—89 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法
GB2900．25—82 电工名词术语电机
GB2900．35—83 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备
3 型式和分类
3．1 隔爆型电机类别、级别及温度组别
3．1．1 隔爆电机分为Ⅰ类和Ⅱ类
a．Ⅰ类：煤矿用电机；
b．Ⅱ类：工厂用电机。
3．1．2 隔爆型电机的级别，对Ⅱ类隔爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全间隙分为A、B、C三级。
3．1．3 隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。
a．Ⅰ类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。
b．Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1～T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。
3．2 外壳防护等级(见GB4942．1)
3．2．1 电动机主体外壳防护等级不低于IP44，接线盒不低于IP54。
3．2．2 外扇冷电动机，通风孔的防护等级进风端不低于IP20，出风端不低于IP10。3．2．3 扇风机进风端防护等级不低于IP10。
3．2．4 立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。
4 环境条件
除非用户另有要求，电机应按下列海拔、环境温度和相对湿度设计。
4．1 海拔不超过1000m。
4．2 环境空气温度，最低-20℃，最高随季节变化不超过40℃，煤矿不超过35℃。
如电机指定在海拔超过1000m或环境空气最高温度高于或低于40℃的条件下使用时，应按GB755的规定。
4．3 环境空气相对湿度，最湿月月平均最高相对湿度为90％，同时该月月平均最低温度不高于25℃；煤矿最高相对湿度不超过95％(当温度为25℃)。
4．4 具有爆炸气体混合物。
5 外壳材质及强度要求
5．1 Ⅰ类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外，其余零件可采用HT250灰铸铁制成，非采掘工作面的电机的机座及其地零件均可用HT250灰铸铁制成。
5．2 Ⅱ类电机的外壳可用HT200灰铸铁或抗拉强度不低于120MPa，含镁量不大于6％(重量比)的轻合金制成。
5．3 容积不大于2000cm2的外壳，可采用阻燃塑料制成，但不允许直接在塑料外壳上制作紧固用螺纹(出线口除外)。并须能承受按GB11020中规定火焰垂直试法(EV法)进行燃烧试验。试验结果须不低于FV1级的要求。
5．4 电机的外壳须能承受1．5倍参考压力(见附录A)试验，但不得小于0．35MPa。主空腔与接线盒、集电环空腔等形成小孔联通时，应增大联通孔的面积，以免压力重叠。
5．5 构成电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验，保持1min。试验结果以不连续滴水(每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水)为合格，当未进行参考压力测定时，其试验压力为：
a．Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机1MPa；
b．ⅡC电机1．5MPa。
5．6 电动机的下列外壳或外壳部件须进行冲击试验：
a．透明件；
b．轻合金外壳；
c．铸铁；
d．其他金属制成的外壳，其厚度不大于下列者
Ⅰ类：3mm；
Ⅱ类：1mm；
e．风扇保护罩及其他保护罩等。
6 隔爆接合面结构参数
6．1 平面、止口、圆筒隔爆结构
6．1．1 Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机
静止部分隔爆接合面(见图1—图4)以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1(见图1～图3)，转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L(见图5)须符合表2—表4的规定。
注：带有滑动轴承的圆筒结构仅适用于潜水电泵电机。
表3 ⅡA隔爆接合面结构参数mm
6．1．2 ⅡC电机
6．1．2．1 ⅡC电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。但对用于不包括乙炔场所且外壳净容积不大于100cm2者除外。
6．1．2．2 ⅡC(不包括乙炔)电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W；隔爆接合面最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L，须符合表5的规定。
注：1)对止口结构，平面部分长度不小于6mm，圆筒部分长度不小于表中L的一半。
2)转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套。
6．1．2．3 ⅡC电机，用于乙炔环境时，安全系数不小于1．5的条件下，结构参数可通过试验确定。
6．1．3 轴和孔的隔爆接合面
6．1．3．1 电机转轴和轴孔的隔爆接合面，在正常工作状态下不应产生磨擦，其结构可为下列形式之一。
a．圆筒隔爆接合面；
b．曲路隔爆接合面。
6．1．3．2 采用圆筒隔爆接合面时，转轴与轴孔配合的最小单边气隙K(见图6)须不小于表6的规定。
6．1．3．3 滚动轴承结构，轴与孔的最大单边间隙m(见图6)须不大于表2～表5规定的W值的三分之二。
6．1．3．4 采用曲路隔爆接合面，如能承受50次隔爆性能试验，其结构参数可不符合表2～表5的规定。
6．1．3．5 滑动轴承结构，隔爆接合面之一须采用无火花材料(如黄铜)镶嵌。ⅡC电机不应采用滑动轴承。
6．2 螺纹隔爆结构
6．2．1 螺纹精度须不低于6H或6g，螺距须不小于0．7mm。
6．2．2 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。
表7
注：1)试验安全扣数的2倍，但不少于6扣。
6．2．3 螺纹结构须有防止自行松脱的措施。
6．3 其他隔爆接合面结构
允许采用其他型式的隔爆接合面结构(见附录B)，但结构参数与安全性能须经试验确定。6．4 维修余量和粗糙度
6．4．1 1类电机，由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15％，但最少增加1．0mm。
6．4．2 隔爆接合面的粗糙度Ra为6．3μm。但轴的粗糙度Ra为3．2μm。
6．5 防锈措施
隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204—1防锈油等，但不准涂油漆。
7 衬垫与观察窗
7．1 在维修中需要打开的外壳部件上，采用衬垫作为密封措施时，则衬垫不能作为隔爆部件，即在衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合面(如图7)。
7．2 观察窗透明件采用玻璃或其他抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受规定的冲击试验。
7．3 观察窗透明件采用衬垫螺栓固定时，衬垫可采用具有耐热老化性能的橡胶材料制造，其厚度须不小于2mm，嵌入部分宽度。(见图8)须不小于表8的规定。
8 外壳的紧固及紧固件
8．1 紧固用的螺栓和螺母须加有防松装置，同时螺栓和不透孔螺纹紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
8．2 紧固用的螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一，且不小于3．0mm。
8．3 工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋在护圈内。
8．4 结构上如有特殊要求时，采用特殊紧固件，如护圈式或沉孔式，但必须符合下列要求：a．螺栓头或螺母设在护圈内，使用专用工具才能打开。
b．紧固以后螺栓头或螺母的上平面不得高出护圈。
c．螺栓通孔直径d1，护圈直径d2，护圈高度h(见图9)应符合表9的规定。
d．护圈可设开口，开口的圆心张角不大于120°。
e．Ⅰ类电机不宜使用内六角螺栓。
8．5 紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈钢材料制造。
9 联锁和警告标志
正常运行时产生火花或电弧的电机，须设联锁装置，保证电源接通时壳盖不能打开；壳盖打开后电源不能接通。采用螺栓紧固的壳盖允许用警告牌代替，警告牌须标有“断电源后开盖”的字样。
10 电机的耐潮及耐轻腐蚀性能
电机具有耐潮及耐轻腐蚀性能，须按GB2423．4 40℃交变湿热方法进行经12周期试验后，应满足下列要求。
a．电机绕组之间和绕组对地的绝缘电阻应不小于表10的规定。
注：U为电机额定电压。
b．电机绕组对机壳及绕组之间应能承受1min 85％的标准试验电压的耐电压试验而不发生击穿。
c．电机的隔爆面不应有锈蚀现象。
11 接线盒
11．1 引入方式
11．1．1 直接引入方式
电机符合下列a、b两项条件时，允许采用直接引入方式：
a．正常运行时不产生火花、电弧或危险温度；
b．Ⅰ类电机的额定功率不大于250W，且电流不大于5A；Ⅱ类电机的额定功率不大于1kW。
11．1．2 间接引入方式
电缆或导线通过接线盒与电机进行电气连接。
11．2 当采用间接引入时，接线盒与主空腔之间的连接，可采用隔爆结构(见图10)，Ⅱ类电机也可采用密封结构。采用隔爆结构时，隔爆接合面的参数须按大空腔容积确定。
当接线盒空腔与主空腔之间采用螺纹隔爆结构时，须符合下列规定：
a．只限采用金属螺纹配合；
b．导电螺杆不得采用螺纹隔爆结构。
11．3 接线盒结构尺寸的设计，须便于接线，并留有适当的导线弯曲半径空间，还须考虑正确连接电缆后，其电气间隙和爬电距离不小于表11-表12的规定。
表11
注：①电机的额定电压可高于表列数据的10％。
②带电零件与接地零件之间，按线电压计算。
表12
②常用绝缘材料相比漏电起痕指数的分级(见附录C)。
绝缘表面上的凹槽和凸筋深度(或高度)和宽度不小于3．0mm时，爬电距离可以按绝缘件外表面长度计算。
11．4 电机引入电缆一般为橡套(塑套)电缆、铠装电缆、钢管布线，防爆挠性连接管四种。引入装置采用密封圈结构。
11．5 密封圈式引入装置，须采用压盘式(见图11或图12)或压紧螺母式(见图13或图14)，并须具有防松与防止电缆拔脱的措施。
注：接线盒和联通节可做成一体。
11．6 引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆进口处，须制成喇叭口状，其内圆应平滑。11．7 引入高压(3kV)以上电缆时，接线盒或联通节处须留有放置电缆头位置(见图12)。11．8 引人钢管布线或防爆挠性连接管时，压盘或压紧螺母与钢管或防爆挠性连接管连接时，须制成螺纹连接方式(见图14、图15、图16)，有效连接螺纹须不少于6扣。这种结构仅适用于Ⅱ类电机。
11．9 引入防爆挠性连接管时，与挠性连接管连接的压盘或压紧螺母的螺纹也可制成外螺纹。
11．10 密封圈须采用邵尔氏硬度45～60°的橡胶材料制造，并按GB3836．1第32章老化试验后，在室温下测定试件的硬度变化不得超过原硬度的20％。
密封圈尺寸应符合图17(橡套电缆、铠装电缆、防爆挠性连接管)或图18(钢管布线)的规定。
a．橡套电缆、铠装电缆、防爆挠性连接管用密封圈
为了配合不同外径的电缆，允许在密封圈上切割同心槽。
b．钢管布线用密封圈
c．密封圈的外径与其配合孔的内径的直径差须不大于表13的规定。
表13 mm
11．11 采用下列引入装置之一者，密封圈两侧须加金属垫圈：
a．压紧螺母式引人装置(例如图13)；
b．钢管布线采用图18密封圈时(例如图14)；
c．橡套电缆引入采用图17密封圈时，对接触面积少者或有多个同心圆为了增大接触面积时(例如图12)。
11．12 当引入装置超过一个时，须备有外径与密封圆外径相同的，厚度不小于2．0mm的两个钢质堵板，以防在不引入电缆时，形成对外通孔。如钢管布线引人装置宜使用丝堵。11．13 额定工作状态下，如电缆引入口处的温度高于70℃或电缆芯线分支处的温度高于80℃时，须在接线盒内设置标牌，标明温度，以便选配相应的电缆。
11．14 接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂耐弧漆。11．15 连接件和接地端子应有足够的机械强度，并保证连接可靠。虽受温度变化、振动等影响，也不应发生接触不良现象。如采用铝芯电缆，则须采取防止电解腐蚀的特殊措施如铜铝过渡接头等。
12 外风扇和风罩
12．1 风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定。经GB3836．1第24．1条冲击试验后，静止和活动部件不得互相碰撞或摩擦。
12．2 正常工作状态，风扇距静止部件的距离须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm。
如果构成间距的相对面是机械加工的，则这些间距最小为1mm。间距测量在冲击试验之前，电机处于静止状态，相关零件有最大偏移造成最不利的情况下进行。
12．3 风扇如为塑料制成则表面电阻值须不大于1×109Ω。对Ⅱ类用电机，当风扇圆周速度低于50m／s时，可不按此规定。
12．4 风扇如用轻金属制成，则含镁量不大于0．5％(重量比)，但对Ⅱ类电机的风扇含镁量可不大于6％(重量比)。
13 接地
13．1 电机的金属外壳和引入铠装电缆的接线盒处，须设有外接地螺栓，并标有接地符号“”。外接地螺栓的规格不小于表14的规定。
注：P≤0．25kW
13．2 电机接线盒内须设有专用内接地螺栓，并标有接地符号“”。内接地螺栓的直径须符合下述规定：
a．当导电芯线截面不大于35mm2时，与接线螺栓直径相同；
b．当导电芯线截面大于35mm2时，不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。
13．3 接地螺栓应进行电镀等防锈处理，或采用不锈钢制造。
14 表面温度和匝间冲击耐电压试验
14．1 电机允许最高表面温度，不得高于表1中规定值。
14．2 电机绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其散嵌绕组试验峰值应不小于表15的规定；波前时间为0．5μs。其他按产品要求规定。
注：1)K为尺寸系数，机座号小于或等于100为0．9，大于100以及绕线转子、矿用电机为1．0。
2)UG为定子或转子绕组对地：工频耐电压试验值。
15 检验规则和试验项目
15．1 电机应取得国家认可的防爆检验单位发给的“防爆合格证”。凡属下列情况之一者，必须按GB3836．2的规定进行图样及文件审查和防爆性能试验。
a．未取得“防爆合格证”的产品；
b．已取得“防爆合格证”的产品，当局部更改涉及防爆性能有关规定时，则更改部分的
图样、文件及说明，应送原检验单位重新审查；
c．检验单位需要对已发给“防爆合格证”复查时；
d．“防爆合格证”有效期满时。
15．2 防爆检验工作包括技术文件审查和样机检验。
15．2．1 技术文件审查项目
a．产品标准(或技术条件)；
b．产品图纸(须签字完整，并装订成册)；
c．浇封、胶粘件的工艺文件。
以上资料各二份，审查合格后盖章，一份存检验单位，一份存送检单位。
15．2．2 样机检验须送下列样品及资料：
a．提供符合盖章图纸的完整样机，其数量应满足试验的需要。检验单位认为必要时，有权留存样品；
b．产品使用说明书二份，审查合格后盖章，一份存检验单位，一份存送检单位。
c．提供检验需要的零、部件和必要的拆卸工具；
d．有关试验报告。
15．2．3 样机检验合格后，发给“防爆合格证”。当已取得“防爆合格证”的产品，其他厂生产时，仍须重新进行防爆检验。
15．3 试验项目
15．3．1 外壳强度试验；
15．3．2 隔爆性能试验；
15．3．3 连接件扭转试验；
15．3．4 引入装置密封性能试验；
15．3．5 引入装置夹紧试验(Ⅰ类或Ⅱ类移动式电机)；
15．3．6 橡胶材料老化试验；
15．3．7 冲击试验；
15．3．8 塑料外壳或塑料部件(绝缘套除外)热稳定性试验；
15．3．9 40℃交变湿热试验；
15．3．10 塑料外壳燃烧性试验；
15．3．11 电机表面最高温度的测定；
15．3．12 塑料件表面绝缘电阻的测定；
15．3．13 外壳防护等级试验。
除本标准规定的试验项目外，其他试验项目按产品标准规定进行。
16 标准
16．1 防爆标志
电动机外壳的明显处应标有清晰永久性的凸纹标志。Ⅰ类“Exd Ⅰ”；Ⅱ类“Ex'’，亦可标出防爆型式、类别、级别和温度组别。
16．2 铭牌
16．2．1 铭牌的材料须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度不小于1mm。铭牌上数据刻划方法应保证其字迹在电机整个使用时期内不易磨灭。
16．2．2 铭牌上应标明的项目有：
a．防爆标志(依次标志Ex、隔爆型d、类别、级别、组别)；
b．防爆合格证编号。
其他标明的项目，按GB755及有关标准的规定。
附录A 参考压力测定 (补充件)
A1 各类各级电机须采用表A1所列相应的爆炸性混合物进行试验，并记录其爆炸压力。
表A1
A2 试验时可用1个或几个火花塞，或其他小能量点火源点燃混合物。
A3 对Ⅰ、ⅡA 、ⅡB 类电机试验三次，以其测得的最大爆炸压力为参考压力。
A4 ⅡC
电机试验时，两种混合物分别进行，各作5次，取用测得的最大爆炸压力为参考压力。若只用于单一爆炸性所体环境时，可仅用该气体混合物试验。
附录B 结构附加导则 (参考件)
B1 在电机设计阶段，可参考表趴进行外壳强度计算。但外壳的实际试验压力，须以实测参考压力为基准来确定。
表B1 设计参考压力
B2 ⅡC(包括乙炔)的隔爆接合面结构参数，列入本附录，供设计、制造参考。 B2．1 隔爆接合面结构参数如表B2。
1)
注：1)可在保证安全系数不小于1．5(滚动轴承结构，须考虑6，1．3．3条的规定)的条件下，通过试验确定结构参数。
2)止口结构按两种情况考虑：止口结构的平面接合面长度应不小于3．0mm。如等于或大于6．0mm 时，可按隔爆面计算长度，但圆筒部分隔爆接合面长度应不小于表B2中I值的一半。止口倒角／应不大于1．0mm。对于净容积不大于100cm》的外壳，可采用圆筒结构。
3)轴孔应嵌镶衬套(如黄铜材料)。
4)参见6．1．3．3条。
B2．2 净容积大于100cm3的电动机滚动轴承结构，还可采用下述推盖式或曲路式结构。
推盖式结构如图B1；隔爆接合面结构参数须符合表B3的规定。
推盖式结构说明：
推盖6可以在轴上滑动，当外壳内部气体爆炸时，爆炸压力推动推盖6，使它与内盖4相碰，将爆炸火焰传播的径向通路封闭，因而起到隔爆作用。推盖6内孔与转轴的直径差为0．05～0．10mm，即可保证轴向间隙的隔爆性能，又可使推盖在轴上滑动。推盖6借助装在轴上的导键7与轴同步旋转，因而没有相对摩擦。运行中，由于推盖在轴向自由滑动而可自动调节径向间隙，所以径向机械摩擦是很轻微的。
推盖式结构设计中的注意事项：
a．推盖应尽量轻便；
近年来，随着我国制造产业的不断推进，为伺服产业的发展提供了巨大的市场。技术的逐渐成熟，使得交流伺服系统市场呈现出快速且多元化的发展，并成为工业自动化的支撑性技术之一。 防爆电机的额定电压、额定电流、功率、转速和普通电机标注的一样，就是防爆电机多了防爆标志：Ex 一、防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别防爆型式。 防爆电机的标准是由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布了《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，在防暴电机这个行业中基本系列防爆电机都要按照此标准。 1、防爆电机行业必须坚决贯彻执行《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》防爆电机标准，可以我国实现节能减排目标，为保护环境做出了很大的贡献，防爆电气产品生产许可证也会按照防爆电机行业新标准发证。 2、虽然国家标准GB18613-2012中的能效值与以前版相比有了一定的提高，但是我国目前在这个行业推广的YB3系列隔爆型三相异步电动机各规格均满足GB18613-2012中的3级能效限定值，且部分规格可以达到新标准2级目
标能效限定值。 3、请YB3系列电机生产企业加快生产和市场推广速度，届时国家防爆电气产品质量监督检验中心和防爆电气产品生产许可证审查部等相关部门将会协助企业做好此项工作。 4、自2012年9月1日起，各生产企业或进口商对出厂或进口的中小型三相异步电动机，要依据国家标准GB 18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》加施能效标识。新备案的分段和之前一样，但试验方法由原来的杂耗按照0.5%计算的方法修改为按GB/T 1032中的B法-测量输入-输出功率的损耗分析法。对于之前已经按2006版标准备案过的型号需要进行变更备案，变更备案1段需提供1份测试报。 5、防爆电机购买时要看生产是否配有防爆证。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机的额定电压、额定电流、功率、转速和普通电机标注的一样，就是防爆电机多了防爆。
工作行为规范系列电动机安全要求（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-21824 电动机安全要求 Motor safety requirements 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、电动机的安装环境要求 1.通风良好(防止电机过热，烧毁，必要时可加换气扇或通风设备来改善通风条件) 2.不潮湿(防止绝缘电阻降低，漏电可能性增大，生锈腐蚀。易导致金属间接触不良，接地回路电阻增大甚至断开，危机电动机安全运行)(提高防护等级;采取必要防潮措施，如垫高安装基础，加装吸湿机等) 3.灰尘少(防止绕组吸附灰尘，散热条件变坏，绝缘性能下降)(选择清洁环境;提高防护等级;采取其它防尘措施) 4.环境温度低(防止缩短工作寿命)(通常规定电动机绝缘的最高工作温度为40℃，高于40℃时应降低定额使用;特殊用途电动机除外;更不能置于其他设备热排气流中)(机壳温度一般比绕组温度低20℃~25℃)
5.操作和维护方便(防止操作不方便情况下，容易引起工作失误或疏忽而导致故障) 6.安装基础要求①较强机械强度，不易变形;②固定牢靠，保持电机在规定位置和状态而不产生位移;③抑制振动传递. 二、电动机机械安装安全要求 这方面涉及电动机的安装型式，安装尺寸和电动机的传动方式，机械联接件等方面的问题。 1.安装型式:应根据负载机械情况适当选用。国家标准GB997-81〈电机结构及安装型式代号〉提供技术规范。 立式:带凸缘，带底脚等型式 卧式:带凸缘等型式 2.安装尺寸:通常采用标准尺寸。用户可向生产厂家订制特殊尺寸的电动机。国家标准GB4772-84〈电动机尺寸与公差〉及相关标准中有规定。 3.电动机的传动方式:应根据负载机械情况来选定。 直接传动:使用联轴器将电动机与工作机械直接联接起来的传动。优先选择。效率高，设备简单，运行可靠。注意
隔爆型交流电动机技术要求 一、材料名称：隔爆型三相异步交流电动机 二、参考型号：YB3400-4W(6000V) 三、使用环境条件： 1.海拔1000m 2.环境空气温度：-30℃～40℃ 3.环境空气相对湿度不低于98％(当温度为25℃)。 4.煤矿井下主要含有甲烷或煤尘的爆炸性气体混合物的场所。 四、符合规范 GB3836-2010 爆炸性气体环境用防爆电气设备 GB755—87 旋转电机基本技术要求 GB4942．1—85 电机外壳防护分级 GB531—83 橡胶邵尔式A型硬度试验方法 GB1410—89 固体电工绝缘材料绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数的试验方法GB2423．4—81、电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB12351—90 热带型旋转电机环境技术要求 GB11020—89 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法 GB2900 电工名词术语（最新版） 五、主要技术参数和要求 ㈠基本（关键）参数和要求 1.电机型号 2.额定电压 3.额定功率 4.连续工作制 5.额定频率 6.防护等级为IP54 7.电机本身标有MA标志 8.电动机的结构和安装型式 ㈡一般技术参数和要求 1.额定电流 2.转速 3.绝缘等级不低于F级 4.带防爆型防潮装置和定子绕组、轴承测温装置 5.可适用于变频条件下运行 6.轴承注油方式为输油管式 7.冷却方式为外风冷 8.接线柱采用压接式接线方式 9.采用瑞典SKF轴承 10.符合2008年颁发的《电力设备交接和预防性试验规程》要求 11.提供产品标准(或技术条件)、产品图纸(须签字完整，并装订成册)、产品使用说明书（按购进方要求数量提供），并提供电子版。 12.提供产品合格证、防爆证、煤安证一套 13.提供出厂试验报告一份 14.按照购进方要求数量提供附属件的工艺文件、产品使用说明书，并提供电子版。 （三）其它要求 1、提供外形安装尺寸图 2、提供SKF轴承报关单 3、技术上先进、成熟可靠的产品，具有良好的电气性能、机械性能、防潮性能及热稳
标准编号标准名称 GB12350-2009 电动机的安全要求 GB/T22670-2008 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T22672-2008 小功率同步电动机试验方法 GB/T23640-2009 往复式内燃机(RIC)驱动的交流发电机 GB/T22714-2008 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范 GB/T22715-2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 GB/T22717-2008 电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范 GB/T22718-2008 高压电机绝缘结构耐热性评定方法 GB/T22719.1-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB/T22720.1-2008 旋转电机电压型变频器供电的旋转电机Ⅰ型电气绝缘结构的鉴别和型式试验 GB10068-2008 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值GB755-2008 旋转电机定额和性能 GB/T7060-2008 船用旋转电机基本技术要求 GB/T12351-2008 热带型旋转电机环境技术要求 GB/T12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T2900.25-2008 电工术语旋转电机 GB/T13002-2008 旋转电机热保护 GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码) JB/T10922-2008 高原铁路机车用旋转电机技术要求 JB/T2728.1-2008 电机用气体冷却器第1部分：一般规定 JB/T2728.2-2008 电机用气体冷却器第2部分：穿片式气体冷却器技术要求JB/T2728.3-2008 电机用气体冷却器第3部分：挤片式气体冷却器技术要求JB/T2728.4-2008 电机用气体冷却器第4部分：绕片式气体冷却器技术要求JB/T2728.5-2008 电机用气体冷却器第5部分：绕簧式气体冷却器技术要求JB/T8439-2008 使用于高海拔地区的高压交流电机防电晕技术要求 GB/T17948.6-2007 旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程绝缘结构热机械耐久性评定 GB/T17948.5-2007 旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程多因子功能性评定50MVA、15kV及以下电机绝缘结构热、电综合应力耐久性 GB/T21205-2007 旋转电机整修规范 GB/T21209-2007 变频器供电笼型感应电动机设计和性能导则
什么是伺服电机? 伺服电机:是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。伺服电机是可以连续旋转的电-机械转换器。作为液压阀控制器的伺服电机,属于功率很小的微特电机,以永磁式直流伺服电机和并激式直流伺服电机最为常用。 伺服电机的作用:伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确。 伺服电机的分类:直流伺服电机和交流伺服电机。 直流伺服电机的输出转速与输入电压成正比,并能实现正反向速度控制。具有起动转矩大,调速范围宽,机械特性和调节特性的线性度好,控制方便等优点,但换向电刷的磨损和易产生火花会影响其使用寿命。近年来出现的无刷直流伺服电机避免了电刷摩擦和换向干扰,因此灵敏度高,死区小,噪声低,寿命长,对周围电子设备干扰小。 直流伺服电机的输出转速/输入电压的传递函数可近似视为一阶迟后环节,其机电时间常数一般大约在十几毫秒到几十毫秒之间。而某些低惯量直流伺服电机(如空心杯转子型、印刷绕组型、无槽型的时间常数仅为几毫秒到二十毫秒。 小功率规格的直流伺服电机的额定转速在3000r/min以上,甚至大于 10000r/min。因此作为液压阀的控制器需配用高速比的减速器。而直流力矩伺服电机(即低速直流伺服电机可在几十转/分的低速下,甚至在长期堵转的条件下工作,故可直接驱动被控件而不需减速 直流伺服电机分为有刷和无刷电机。 有刷电机成本低,结构简单,启动转矩大,调速范围宽,控制容易,需要维护,但维护方便(换碳刷,产生电磁干扰,对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
无刷电机体积小,重量轻,出力大,响应快,速度高,惯量小,转动平滑,力矩稳定。控制复杂,容易实现智能化,其电子换相方式灵活,可以方波换相或正弦波换相。电机免维护,效率很高,运行温度低,电磁辐射很小,长寿命,可用于各种环境。 交流伺服电机也是无刷电机,分为同步和异步电机,目前运动控制中一般都用同步电机,它的功率范围大,可以做到很大的功率。大惯量,最高转动速度低,且随着功率增大而快速降低。因而适合做低速平稳运行的应用。 交流伺服电机的工作原理 伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数。 交流伺服电机和无刷直流伺服电机在功能上有什么区别? 交流伺服要好一些,因为是正弦波控制,转矩脉动小。直流伺服是梯形波。但直流伺服比较简单,便宜。 永磁交流伺服电动机 20世纪80年代以来,随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展,永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展,各国著名电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向,使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后,世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较,主要优点有: ⑴无电刷和换向器,因此工作可靠,对维护和保养要求低。 ⑵定子绕组散热比较方便。
操作规程编号：LX-FS-A67411 电焊机的安全要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电焊机的安全要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、电焊机的安全要求： 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。
4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下：（1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道； （2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机； （3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过 2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m 以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。
招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14
三相异步电动机基本知识 1电机概述 电机的型式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，电机构造的一般原则是：用适当的有效材料（导磁和导电材料）构成能互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率和电磁转矩，达到转换能量形态的目的。 为了减少激磁电流和旋转磁场在铁心中产生的涡流和磁滞损耗，铁心有0.5mm厚的 硅钢片叠压而成。硅钢片绝缘层的作用？笼型转子结构简单、制造方便。对要求启动电流小、启动转矩大的电机，可以采用绕线式电机。 按电机功能来分，可分为： ①发电机——把机械能转换成电能； ②电动机——把电能转换成机械能； ③变压器、变频机、变流机、移相器——分别用于改变电压、频率、电流相位。 ④控制电机——作为控制系统中的元件。 又可按以下方法分类： 下面主要讲述高压中大型三相异步电机 S=ns-n/ns 2电机型号、结构及分类 2.1分类
a）按中心高分类 可分为微型电机、小型电机、中型电机、大型电机。一般来说，H80以下的称为 微型电机（也叫分马力电机，功率在1kW以下），H80?H315的称为小型电机，H355?H630的称为中型电机，H710?H1000的称为大型电机。 b）按防护等级分类 基本上可分为开启式、防护式和封闭式电机。开启式电机的常用结构是IP11，防护式电机的常用结构是和IP22、IP23,封闭式电机的常用结构是IP44和IP54。 IP是International Protection的意思，紧跟其后的第一个数字表示电机防护固体的能力（0-无防护；1-防护大于50mm的固体；2-防护大于12mm的固体；3-防护大于2.5mm 的固体；4-防护大于1mm的固体；5-防尘。），第二个数字表示电机防水的能力（0-无防护电机；1-防滴电机；2-15°防滴电机；3-防淋水电机；4-防溅水电机；5-防喷水电机；6-防海浪电机；7-防浸水电机；8-潜水电机）。 请参考标准GB4942.1-85《电机外壳防护分级》。 c）按安装方式分类 总体上可分为卧式电机和立式电机。 卧式电机的典型结构是IMB3，其余派生结构有IMB35、IMB5等。立式电机的典型结构是IMV1（把IMB5立起来装即可，轴伸朝下），其余派生结构有IMV15（把IMB35 立起来装即可，轴伸朝下）等。 IM 即International Mounting。 请参考标准GB997-2008《电机结构及安装型式代号》。（IEC60034-7:2001） 旋转电机的结构形式、安装形式及接线盒位置---IM代码。 结构形式：有关固定用构件、轴承装置和轴伸等电机部件的构成形式。 1根据负载类型选择不同的冷却方式
小功率电动机的安全要求GB12350-90 国家技术监督局1990-06-13批准1990-08-01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了小功率电动机的安全通用要求 本标准适用于家用和类似用途电器用小功率电动机。本标准中第4-5，8-9， 12-15，17-20，22-23章亦适用于工业和类似用途小功率电动机。 2引用标准 GB2900.25电工名词术语电机 GB2900.27电工名词术语小功率电动机 GB5171小功率电动机通用技术要求 GB1971电机线端标志及旋转方向 GB4942.1电机外壳防护分级 GB1497低压电器基本标准 GB5169.4电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则 GB5169.6电工电子产品着火危险试验用发热器的不良接触试验方法 3定义 3.1本标准的术语应符合GB2900.25和GB2900.27的规定。 3.2除3.1条外，本标准采用的名词术语定义如下： 3.2.1爬电距离creepage distance 在两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。 3.2.2电气间隙clearance 在两导电部件之间的最短直线距离。 3.2.3外壳enclosure 易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面，但不包括不易触及的部件。 3.2.4元件component 本标准中的“元件”是指电动机专用配套件。例如：离心开关、电容器等。 3.2.5绝缘子insulator 用来绝缘并支撑导体的部件。 3.2.6电动机的直径diameter of motor 指在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和 焊缝等尺寸。 4标志 4.1每台电动机必须在其明显位置上有牢固地标明电动机的额定数据和其他必要事 项的铭牌。 铭牌上所标明的项目应符合GB5171的规定。 4.2电动机的元件应标有元件的类型或类别的标志，并应有制造厂名或商标或其他 类似标志，以区别于其他元件及其制造厂家。 4.3如果有专供电源中线的接线端，则应标以字母“N”，接地线端应标以符号， 这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。 对于接地软线，必须为绿、黄双色绝缘线，其他导线不得采用此标志。
GB755-87旋转电机基本技术要求-hnxxsgx(1)
GB755-87旋转电机基本技术要求-hnxxsgx(1)
旋转电机基本技术要求GB 755-87 中华人民共和国国家标准 UDC 621.313 旋转电机 基本技术要求GB 755-87 General requirements for rotating electrical machines代替GB 755-81 本标准参照采用IEC34-1(1983)《旋转电机定额和性能》。 1适用范围 本标准适用于各种类型的旋转电机（以下简称电机），但控制电机及牵引电机除外。 各类型电机凡有本标准未规定的附加要求时，应在该类型电机的标准中作补充规定。 某些类型电机如在本标准的某些条文上有特殊要求时，应在该类型电机的产品标准中作特殊规定。
2术语定义 本标准所用的一般术语的定义按GB 2900.25《电工名词术语电机》的规定。 本标准专用的术语的定义如下： 2.1定额 由制造厂对符合指定条件的电机所规定的，并在铭牌上标明的电量和机械量的全部数值及其持续时间和顺序。 2.2定额值 定额中的某一量值。 2.3额定输出功率 定额中的输出功率值。 2.4负载 表示电机在某一瞬间供给一个电路或一台机械所需要的电量或机械量的全部数值。 2.5空载（运行） 电机处于无功率输出的旋转状态（他均处于其正常运行条件）。 2.6满载 对电机在额定输出运行时所规定的负载的最大值。 2.7满载功率
对电机在额定输出运行时所规定的功率最大值。 注：这一概念也适用于转矩、电流和转速等。2.8断能停转 切断全部电能或机械能的输入，并完全停止运动。 2.9工作制 电机承受负载情况的说明，包括起动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序。 2.10工作制类型 在规定持续时间内由一种或多种恒定负载所组成的连续、短时或周期工作制；或者是负载和转速通常在允许运行范围内变化的非周期工作制。 2.11热稳定 电机发热部件的温升在一小时内的变化不超过2k的状态。 2.12负载持续率 负载时间（包括起动和电制动）与工作周期的持续时间之比，以百分数表示。 2.13堵转转矩 电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时测得的最小转矩。
交流伺服电机的工作原理 伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。 什么是伺服电机？有几种类型？工作特点是什么？ 答：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。 交流伺服电机和无刷直流伺服电机在功能上有什么区别？ 答：交流伺服要好一些，因为是正弦波控制，转矩脉动小。直流伺服是梯形波。但直流伺服比较简单，便宜。 永磁交流伺服电动机 20世纪80年代以来，随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展，永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展，各国著名电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向，使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后，世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较，主要优点有： ⑴无电刷和换向器，因此工作可靠，对维护和保养要求低。 ⑵定子绕组散热比较方便。 ⑶惯量小，易于提高系统的快速性。 ⑷适应于高速大力矩工作状态。 ⑸同功率下有较小的体积和重量。 自从德国MANNESMANN的Rexroth公司的Indramat分部在1978年汉诺威贸易博览会上正式推出MAC永磁交流伺服电动机和驱动系统，这标志着此种新一代交流伺服技术已进入实用化阶段。到20世纪80年代中后期，各公司都已有完整的系列产品。整个伺服装置市场都转向了交流系统。早期的模拟系统在诸如零漂、抗干扰、可靠性、精度和柔性等方面存在不足，尚不能完全满足运动控制的要求，近年来随着微处理器、新型数字信号处理器（DSP）的应用，出现了数字控制系统，控制部分可完全由软件进行的永磁交流伺服系统。 日本安川电机制作所推出的小型交流伺服电动机和驱动器，其中D系列适用于数控机床（最高转速为1000r/min，力矩为0.25～2.8N.m），R系列适用于机器人（最高转速为3000r/min，力矩为0.016～0.16N.m）。之后又推出M、F、S、H、C、G 六个系列。20世纪90年代先后推出了新的D系列和R系列。由旧系列矩形波驱动、8051单片机控制改为正弦
操作规程编号：YTO-FS-PD684 电机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持一定的距离（身体与机台的垂直距离约8寸左右），以免对身体造成伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机头，也不要接触链带及机台部位的齿轮三角带，以免对头和手造成伤害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。
3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
电动机使用安全要求示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动机使用安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．电动机及其起动设备的安装、定期维修保养、接 线、电机检查、拆移等工作，应由专业电工承担，严禁不 熟悉电气业务的人员乱动，以免发生触电事故。 2．电动机接地（接零）良好。（电业人员负责）。 3．电动机安装在潮湿或含酸性的场地时，必须用木架 支承，并加绝缘胶，防止触电。 4．电动机在露天装置者，必须有可靠防雨设备，方允 许工作。 5．对公用变压器供电的鼠笼式电动机在14kw及以上 者，均须装置起动器。 6．低压设备裸露的导电部分（裸线、母线、刀间和熔 电器的接触以及电动机的线端等），凡有可能偶然碰触的
地方，都要设立栏栅或罩，并以绝缘外壳保护（电业人员负责）。 7．电动机不准有水浸入，机体附近不可有水积贮，因电动机线圈经负载后发热干燥容易吸收水分而使绝缘能力减弱。 8．电动机附近不得有腐蚀性气体，以免影响电动机的使用性能。 9．停用过久的电动机，应由电工先经绝缘电阻试验，方能使用，如发现电阻值减低，应设法使线圈绝缘中所吸收的湿气蒸发。 10．推拉电开关时，在侧面站着，用右手，不许面向开关，推上要推紧，拉下要拉完，不可拉至一半就放着。 11．夜间工作应有充分照明设备。 12．电器装置如有自动跳闸时，未经查明跳闸原因之前，不得强制合闸。
低压三相交流异步电动机技术协议 1. 总则 ※本 技术协议 适用低压三相异步电动机，提出了该电机功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 ※本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入本技术标书的“差异表”中。 ※本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。※本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2.标准和规范 供方提供的电机应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。 GB/T 22714─2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22715─2008《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》 GB/T 22717─2008《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22719.1─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法》GB/T 22719.2─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值》GB/T 22722─2008《YX3系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件(机座号80-355)》 GB/T 22670─2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》 GB/T 9651—2008《单相异步电动机试验方法》 GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1:2004，IDT） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 825 吊环螺钉 GB 1971 电机线端标志与旋转方向 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB/T 12666.1~3-2008电线电缆燃烧试验方法
ST系列交流伺服电机型号编号说明 1: 表示电机外径,单位:mm。 2：表示电机是正弦波驱动的永磁同步交流伺服电机。 3：表示电机安装的反馈元件，M—光电编码器，X—旋转变压器。 4：表示电机零速转矩，其值为三位数×，单位：Nm。 5：表示电机额定转速，其值为二位数×100，单位：rpm。 6：表示电机适配的驱动器工作电压，L—AC220V，H—AC380V。 7：表示反馈元件的规格，F—复合式增量光电编码器（2500 C/T），R—1对极旋转变压器。 8：表示电机类型，B—基本型。 9：表示电机安装了失电制动器。 SD系列交流伺服驱动器型号编号说明 1：表示采用空间矢量调制方式（SVPWM）的交流伺服驱动器 2：表示IPM模块的额定电流（15/20/30/50/75A） 3：表示功能代码（M：数字量与模拟量兼容） ●交流伺服电机与伺服驱动器适配表 ST系列电机主要参数 适配驱动器 ST系列电机ST系列电机 电机型号额定转矩: 额定转速 额定功率外形尺寸零售价(元) 110ST-M02030 2 Nm3000rpm SD15M SD20MN SD30MN SD50MN SD75MN 】 110×110×158 1500 110ST-M04030 4 Nm3000rpm110×110×1851700 110ST-M05030@ 5 Nm 3000rpm110×110×2001800 110ST-M06020 6 Nm2000rpm110×110×2171900 110ST-M06030 6 Nm3000rpm110×110×2171900 & 130ST-M04025 4 Nm2500rpm130×130×1631800 130ST-M0502 5 5 Nm2500rpm< 130×130×1712100 130ST-M06025 6 Nm2500rpm130×130×181( 2400
电动机的安全要求（全) 一、电动机的安装环境要求 1.通风良好（防止电机过热，烧毁,必要时可加换气扇或通风设备来改善通风条件） 2.不潮湿（防止绝缘电阻降低，漏电可能性增大，生锈腐蚀。易导致金属间接触不良，接地回路电阻增大甚至断开，危机电动机安全运行）（提高防护等级；采取必要防潮措施，如垫高安装基础，加装吸湿机等） 3.灰尘少（防止绕组吸附灰尘，散热条件变坏，绝缘性能下降）（选择清洁环境；提高防护等级；采取其它防尘措施） 4.环境温度低（防止缩短工作寿命）（通常规定电动机绝缘的最高工作温度为40℃，高于40℃时应降低定额使用；特殊用途电动机除外；更不能置于其他设备热排气流中）（机壳温度一般比绕组温度低20℃~25℃） 5.操作和维护方便（防止操作不方便情况下，容易引起工作失误或疏忽而导致故障） 6.安装基础要求①较强机械强度，不易变形；②固定牢靠，保持电机在规定位置和状态而不产生位移；③抑制振动传递. 二、电动机机械安装安全要求 这方面涉及电动机的安装型式，安装尺寸和电动机的传动方式，机械联接件等方面的问题。 1. 安装型式：应根据负载机械情况适当选用。国家标准GB997-81〈电机结构及安装型式代号〉提供技术规范。 立式：带凸缘，带底脚等型式 卧式：带凸缘等型式
2. 安装尺寸：通常采用标准尺寸。用户可向生产厂家订制特殊尺寸的电动机。国家标准 GB4772-84〈电动机尺寸与公差〉及相关标准中有规定。 3. 电动机的传动方式：应根据负载机械情况来选定。 直接传动：使用联轴器将电动机与工作机械直接联接起来的传动。优先选择。效率高，设备简单，运行可靠。注意保证联轴器与轴的轴线在一条直线上，防止变形，折断；需校验联轴器的机械平衡，防止机组异常振动；联轴器与轴之间不能有多余间隙，防止配合松动与轴键变形折断；键与键槽不应有间隙，定位螺钉应充分拧紧固定；应尽量选用弹性联轴器，减轻两轴安装误差产生的不良误差。 齿轮传动：适用于传动比可变的传动场合。齿轮变速装置与负载机械之间也需要联轴器来联接。 皮带传动：适用于传动比可变的传动场合。两皮带轮轴线应平行且皮带轮宽度的中心线应重合，应校验皮带轮的机械平衡避免振动；皮带轮与轴的间隙不能太大；皮带长度适当，以免传动困难或打滑；三角带与皮带轮应有正确接触；增设防护设施。 机械联接件：主要为螺纹联接件，铆钉联接件。用来把电动机固定，或把机械部件连接成整体，或用来联接导体形成电气通路。要求机械强度高，防止各种机械力作用下产生塑性变形；不采用软性或易于发生缓慢塑性变形的金属材料来制作，需考虑联接部位的温度，受力情况，应有良好的耐热性抗腐蚀性；联接应牢固可靠，防止松动，螺钉足够长度，使用弹簧垫圈，双螺母等有助于防止松动。 三、电动机的电气接线的安全技术 涉及供电线路导线的合理选择，供电线路的正确布设，安装接地布置及按电动机接线图正确接线等内容。 1.供电线路导线的选择
GB15703-1995隔爆型电机基本技术要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了隔爆型电机型式和分类、技术要求、检验规则以及标志的要求。 本标准适用于各种用途的隔爆型电机。各种用途的隔爆型电机如有本标准未规定的附加要求时，应在该种电机的标准中作补充规定。 某些用途的隔爆型电机，如对本标准的条款有特殊要求时，应在该种电机的标准中作特殊规定。 本标准未作规定者应符合GB3836.2和GB755的规定。 2 引用标准 GB3836.1 爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB755—87 旋转电机基本技术要求 GB4942.1—85 电机外壳防护分级 GB531—83 橡胶邵尔式A型硬度试验方法 GB1410—89 固体电工绝缘材料绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数的试验方法GB2423.4—81 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB 12351—90 热带型旋转电机环境技术要求 GB 11020—89 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法 GB 2900.25—82 电工名词术语电机 GB 2900.35—83 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备 3 型式和分类 3．1 隔爆型电机类别、级别及温度组别 3．1．1 隔爆电机分为Ⅰ类和Ⅱ类 a．Ⅰ类：煤矿用电机； b．Ⅱ类：工厂用电机。 3．1．2 隔爆型电机的级别，对Ⅱ类隔爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全间隙分为A、B、C三级。 3．1．3 隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。 a．Ⅰ类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。 b．Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1~T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。 表1
南京德拜自动化科技有限公司https://www.doczj.com/doc/fd15108725.html, 防爆伺服电机的分类和特点 防爆伺服电机的分类和特点：随着我国防爆伺服电机工业的发展，石油、化工、化肥、煤炭等行业对大型防爆无刷励磁同步电动机的需求量越来越大，尤其是近年石化行业产量不断提升，大型防爆无刷励磁同步电动机功率也越来越大，接下来德拜自动化科技就带大家详细的了解一下国产防爆伺服电机的分类和特点。 1 技术特点与优势 对爆炸性气体环境区域的划分、常用的防爆形势如增安型电机、隔爆型电机、正压外壳型电机的防爆原理和优缺点进行介绍。 增安型防爆原理———采用不产生火花、电弧和危险温度的电气结构进行防爆。 隔爆型防爆原理———采用隔爆外壳和控制表面温度达到防爆目的。 正压外壳型防爆原理———采用密封壳体内保护气体压力保持高于外部环境压力，以阻止壳体内形成爆炸性气体环境进行防爆。 1． 1 增安型电机 ( 1) 只能在“2”区场所使用，并且温度组别只能达到T3 组; ( 2) 大容量的增安型电机，受电网容量的限制，电机的无火花等试验无法进行，国内增安型异步电动机较大功率为8 500kW。大型电机的TE时间很难满足
南京德拜自动化科技有限公司https://www.doczj.com/doc/fd15108725.html, 标准要求，也为电机的热保护带来困难。 ( 3) 按照IEC 和新的国家标准的规定，额定电压超过1kV 的高压增安型电机需要起动前预吹扫，并且新标准明确规定，用户在使用增安型电机时负有安全责任，即起动前预吹扫由用户负责。电机每次起车时均需要大量的保护气体对电机内腔重新进行吹扫换气。每次起车时都要等待30min 左右，不能适应石化等企业装置随时切换的要求。 1． 2 隔爆型电机 隔爆型电机可以在“1”区和“2”区防爆场所使用，但存在如下不足点。 ( 1) 电机容量较大时，由于电机体积越大，隔爆外壳需要不断增强，目前国内外一般隔爆型电机可以做到H800，超过一定尺寸时爆炸压力试验无法完成，目前国内隔爆防爆伺服电机功率为7.5kW。 ( 2) 高转速、四级防爆( dIICT4)隔爆型电机由于轴贯通部分间隙很小易出现抱轴事故。在工业运行中，容易因抱轴而导致电机无法运转，影响生产，从而给用户带来损失。因此该类电机容量一般不宜超过10kW。 1． 3 正压外壳型电机 正压外壳型电机有如下优点。 ( 1) 可使用在“1”区或“2”区的危险场所。 ( 2) 不受无火花试验及TE 时间的限制。 ( 3) 不受电机容量和转速的限制，可做成大功率的防爆产品( 目前可达到25 000KW) 。 ( 4) 无论从防爆原理还是电机自身运行的可靠性均取得极大提高。 ( 5) 温度组别可达到T4 组。 ( 6) 克服了增安型电机每次起车时吹扫等待的缺点，进入保压状态后可以随时起停车。