标准编号标准名称
GB12350-2009 电动机的安全要求
GB/T22670-2008 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法
GB/T22672-2008 小功率同步电动机试验方法
GB/T23640-2009 往复式内燃机(RIC)驱动的交流发电机
GB/T22714-2008 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范
GB/T22715-2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
GB/T22717-2008 电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范
GB/T22718-2008 高压电机绝缘结构耐热性评定方法
GB/T22719.1-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值
GB/T22720.1-2008 旋转电机电压型变频器供电的旋转电机Ⅰ型电气绝缘结构的鉴别和型式试验
GB10068-2008 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
GB10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值GB755-2008 旋转电机定额和性能
GB/T7060-2008 船用旋转电机基本技术要求
GB/T12351-2008 热带型旋转电机环境技术要求
GB/T12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB/T2900.25-2008 电工术语旋转电机
GB/T13002-2008 旋转电机热保护
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)
JB/T10922-2008 高原铁路机车用旋转电机技术要求
JB/T2728.1-2008 电机用气体冷却器第1部分：一般规定
JB/T2728.2-2008 电机用气体冷却器第2部分：穿片式气体冷却器技术要求JB/T2728.3-2008 电机用气体冷却器第3部分：挤片式气体冷却器技术要求JB/T2728.4-2008 电机用气体冷却器第4部分：绕片式气体冷却器技术要求JB/T2728.5-2008 电机用气体冷却器第5部分：绕簧式气体冷却器技术要求JB/T8439-2008 使用于高海拔地区的高压交流电机防电晕技术要求
GB/T17948.6-2007 旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程绝缘结构热机械耐久性评定
GB/T17948.5-2007 旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程多因子功能性评定50MVA、15kV及以下电机绝缘结构热、电综合应力耐久性
GB/T21205-2007 旋转电机整修规范
GB/T21209-2007 变频器供电笼型感应电动机设计和性能导则
GB/T21210-2007 单速三相笼型感应电动机起动性能
GB/T21211-2007 等效负载和叠加试验技术间接法确定旋转电机温升
JB/T5779-2007 电机用刷握尺寸
JB/T5810-2007 电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范
JB/T5811-2007 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值
JB/T7785-2007 低压电机绝缘结构寿命快速试验评定方法（步进应力法）JB/T10415.2-2007 发电机液体内冷空心导线第2部分：不锈钢空心导线GB/T20833-2007 旋转电机定子线棒及绕组局部放电的测量方法及评定导则GB/T20834-2007 发电/电动机基本技术条件
GB/T20835-2007 发电机定子铁心磁化试验导则
JB/T6517-2006 氢油水控制系统技术条件
JB/T6742-2007 小功率电动机用换向器
JB/T10634-2006 中小型笼型三相异步电动机接线盒
JB/T7073-2006 电机和水轮机图样简化规定
GB12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节：电气设备的选择、安装和维护
GB1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T17948.4-2006 旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程 50MVA、15kV及以下电机绝缘结构电评定
GB/T20160-2006 旋转电机绝缘电阻测试
GB/T20137-2006 三相笼型异步电动机损耗和效率的确定方法
GB/T20140-2006 透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定
GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级DL/T970-2005 大型汽轮发电机非正常和特殊运行及维护导则
GB/T17948.2-2006 旋转电机绝缘结构功能性评定散绕绕组试验规程变更和绝缘组分替代的分级
GB/T17948.3-2006 旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程 50MVA、15kV及以下电机绝缘结构热评定和分级
JB/T6229-2005 透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值JB/T6228-2005 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
GB/T5321-2005 量热法测定电机的损耗和效率
JB/T10415.1-2005 发电机液体内冷空心导线第1部分：铜空心导线
JB/T10500.1-2005 电机用埋置式热电阻第1部分：一般规定、测量方法和检验规则
JB/T10500.2-2005 电机用埋置式热电阻第2部分：铂热电阻技术要求
JB/T10508-2005 中小电机用槽楔技术条件
JB/T2839-2005 电机用刷握及集电环
JB/T5888-2005 电机用DQ系列滑动轴承结构与尺寸
JB/T6227-2005 氢冷电机气密封性检验方法及评定
JB/T7590-2005 电机用钢质波形弹簧技术条件
JB/T7607-2005 立式电机轴承用LYJH型油冷却器
JB/T7836.1-2005 电机用电加热器第1部分：通用技术条件
JB/T7836.2-2005 电机用电加热器第2部分：普通型翅片管电加热器
JB/T7836.3-2005 电机用电加热器第3部分：防爆型翅片管电加热器
GB/T17948-2003 旋转电机绝缘结构功能性评定总则
GB/T755.2-2003 旋转电机(牵引电机除外)确定损耗和效率的试验方法
JB/T10392-2002 透平发电机定子铁心、机座模态
JB/T4376-2002 水泵用小功率异步电动机技术
JB/T6204-2002 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范
JB/T4269-2002 罩极异步电动机通用技术条件
CNCA01C-20013-2001 电气电子产品强制性认证实施规则小功率电动机
JB/T2650-2000 大型交流电机集电环与刷架
JB/T3334.1-2000 水轮发电机用制动器第1部分: 立式水轮发电机用制动器JB/T5888.1-2000 电机用DQ系列端盖式滑动轴承技术条件
JB/T743-2000 电机用Z 系列座式滑动轴承
GB/T17948.1-2000 旋转电机绝缘结构功能性评定散绕绕组试验规程热评定与分级
JB/T3334.2-2000 水轮发电机用制动器第2部分: 卧式水轮发电机用制动器JB/T8156-1999 换向器和集电环的定义和术语
JB/T8991-1999 发电机锡焊接头检测方法
JB/T8992-1999 交、直流电机用背包式空-水冷却装置
JB/T8993-1999 大型发电机寿命管理数据库导则
JB/T8994-1999 大电机、水轮机大型光滑工件尺寸的检验方法及限值
JB/T8995.1-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合总论标准公差与基本偏差
JB/T8995.2-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合尺寸大于500mm至3150mm孔、轴公差带与配合
JB/T8995.3-1999 大电机、水轮机大尺寸公差与配合尺寸大于3150mm至16000mm常用孔、轴公差带
GB/T4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分:机座号355~1 000和凸缘号1 180~2 360
GB/T4772.3-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第3部分:小功率装入式电
动机凸缘号BF10~BF50
JG/T3052-1998 电动开门机
JB/T7576-1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求
FZ99012-1995 纺织用旋转电机基本技术要求
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
SN/T0247-1993 出口电机检验规程
GB/T757-2010 旋转电机圆锥形轴伸
GB/T12973-1991 换向器与集电环尺寸
GB756-2010 旋转电机圆柱形轴伸
GB10068.1-1988 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法
CNCA01C-013-2007 电气电子产品强制性认证实施规则小功率电动机
2、同步电机
标准编号标准名称
GB/T24625-2009 变频器供电同步电动机设计与应用指南
GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件
GB/T22669-2008 三相永磁同步电动机试验方法
GB/T20161-2008 变频器供电的笼型感应电动机应用导则
GB/T22711-2008 高效三相永磁同步电动机技术条件（机座号 132-280）GB/T22712-2008 变频电机用G系列冷却风机技术规范
GB/T22713-2008 不平衡电压对三相笼型感应电动机性能的影响
GB/T14481-2008 单相同步电机试验方法
GB/T15548-2008 往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件
GB/T7064-2008 隐极同步发电机技术要求
GB/T13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法
GB/T7409.1-2008 同步电机励磁系统定义
GB/T7409.2-2008 同步电机励磁系统电力系统研究用模型
GB/T21663-2008 小容量节能环保隐极同步发电机技术要求
DL/T1039-2007 发电机内冷水处理导则
DL/T1049-2007 发电机励磁系统技术监督规程
JB/T10747-2007 整体凸极式无刷三相同步发电机技术条件
JB/T7803-2007 仪用步进电动机
JB/T7804-2007 记录仪表用交流伺服电动机
JB/T7805-2007 记录仪表用永磁同步电动机
GB/T7409.3-2007 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求JB/T7784-2006 透平同步发电机用交流励磁机技术条件
JB/T8446-2005 隐极式同步发电机转子匝间短路测定方法
JB/T10499-2005 透平型发电机非正常运行工况设计和应用导则
JB/T7071-2005 灯泡式水轮发电机基本技术条件
DL/T843-2010 大型汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件JB/T10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准
JB/T10180-2000 水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件JB/T2224-2000 大型交流三相四极同步电动机技术条件
JB/T8982-1999 三相交流稳频稳压电源机组及系统技术条件
JB/T8990-1999 大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及评定
JB/T9578-1999 稀土永磁同步发电机技术条件
JB/T8667.1-1997 大型三相同步电动机技术条件TK系列
JB/T8667.2-1997 大型三相同步电动机技术条件TL系列
JB/T8445-1996 三相同步发电机负序电流承受能力试验方法JB/T8311-1996 爪极式永磁同步电动机
SJ52147/1-2002 JTDY4系列稀土永磁低速同步电动机详细规范JB/T6507-1992 小型三相异步水轮发电机系列技术条件
GB10585-1989 中小型同步电机励磁系统基本技术要求
3、异步电机
标准编号标准名称
JB/T7125-2010 小型平面制动三相异步电动机技术条件
JB/T7127-2010 YD系列（IP44）变极多速三相异步电动机技术条件（机座号80～280）
JB/T7588-2010 YL系列双值电容单相异步电动机技术条件(机座号80～132)
JB/T5275-2010 Y-W、Y-WF系列户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机技术条件 (机座号80～355)
GB/T9651-2008 单相异步电动机试验方法
GB/T13957-2008 大型三相异步电动机基本系列技术条件
GB/T21707-2008 变频调速专用三相异步电动机绝缘规范
JB/T10391-2008 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355）
JB/T10868-2008 Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号355～450）
JB/T10869-2008 中大型高、低电压潜水泵电动机（机座号315～710）JB/T3698-2008 单相离合器电动机
JB/T3699-2008 三相离合器电动机
JB/T5536-2008 仪表用单相电容运转异步电动机
JB/T7577-2007 清水泵用电容运转异步电动机技术条件
JB/T5276-2007 小功率直流电动机通用技术条件
JB/T6222-2007 三相盘式制动异步电动机
JB/T7126-2007 YLB系列深井水泵用三相异步电动机技术条件JB/T7591-2007 小型单相异步电动机起动件通用技术条件
JB/T5269-2007 YR3系列(IP23)三相异步电动机技术条件（机座号160~355)
JB/T5330-2007 三相异步振动电机技术条件（激振力0.6 kN～210 kN）JB/T7589-2007 高压电机绝缘结构耐热性评定方法
JB/T7128-2007 YTM、YHP、YMPS系列磨煤机用三相异步电动机技术条件JB/T7593-2007 Y系列高压三相异步电动机技术条件(机座号355～630)
JB/T7594-2006 YR系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件(机座号355~630)
JB/T7597-2007 YZ-H系列船用起重用三相异步电动机技术条件JB/T7823-2007 三相扁平型直线异步电动机
JB/T1009-2007 YS系列三相异步电动机技术条件
JB/T6519-2005 风扇磨煤机用大中型三相异步电动机技术条件
JB/T8312.1-2005 中小型异步电机用工程塑料风扇技术条件（机座号63～355）
JB/T6226-2005 大型火电设备风机用电动机技术条件
JB/T10485-2004 变频调速专用三相异步电动机绝缘规范
JB/T10490-2004 小功率电动机机械振动振动测量方法、评定和限值
JB/T7118-2004 YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机技术条件（机座号80～315）
JB/T10444-2004 Y2系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～560）
JB/T10445-2004 YR系列10kV绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号450～630)
JB/T10446-2004 Y系列10kV三相异步电动机技术条件（机座号450～630）JB/T5273-2002 Y-H系列（IP44）船用三相异步电
JB/T4270-2002 房间空调器风扇电动机通用技术条件
JB/T10314.1-2002 YRKS、YRKS—W、YQF系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件(机座号355～630)
JB/T10314.2-2002 YRKK、YRKK—W系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件(机座号355～630)
JB/T10315.1-2002 YKS、YKS—W、YQF系列高压三相异步电动机技术条件(机座号355～630)
JB/T10315.2-2002 YKK、YKK—W系列高压三相异步电动机技术条件(机座号355～630)
TB/T1608-2001 机车车辆用三相异步电机基本技术条件
TB/T3001-2000 铁路机车车辆用电子变流器供电的交流电动机JB/T9541-1999 家用换气扇用电动机通用技术条件
JB/T9542-1999 双值电容异步电动机技术条件
JB/T9543-1999 小功率齿轮减速异步电动机通用技术条件
JB/T9546-1999 YLJ 系列卷绕用力矩三相异步电动机技术条件
JB/T9547-1999 单相电动机起动用离心开关技术条件
JB/T8157-1999 小功率单相串励电动机通用技
JB/T50136.1-1999 隔爆型三相异步电动机可靠性指标评定方法(实验室法) QB/T3900-1999 冼衣机脱水用电动机
JB/T8733-1998 YG 系列辊道用三相异步电动机技术条件（机座号112~225）
JB/T2195-1998 YDF2 系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件JB/T8682-1998 YM系列木工用三相异步电动机技术条件
JB/T8681-1998 YDT系列(IP44)变极多速三相异步电动机技术条件 (机座号:80~315)
JB/T8668-1997 大型三相立式异步电动机技术条件JB/T8160-1995 CK系列空心转子异步测速发电机JB/T8161-1995 S-C 系列交流伺服测速机组
JB/T7588-2010 YL系列双值电容单相异步电动机技术条件 (机座号80～132)
JB/T4052-1994 家用缝纫机电动机及其调速器
JB/T6737-1993 吸排油烟机用电动机通用技术条件
JB/T6738-1993 封闭式制冷压缩机用单相异步电动机通用技术条件JB/T6741-1993 YSD 系列变极双速三相异步电动机
JB/T7119-2010 YR系列(IP44)三相异步电动机技术条件 (机座号132～315)
JB/T7123-2010 YCT 系列电磁调速电动机技术条件(机座号112～355) JB/T7125-1993 小型平面制动三相异步电动机技术条件
JB/T6447-2010 YCJ 系列齿轮减速三相异步电动机技术条件( 机座号71～280)
JB/T6449-2010 YH系列(IP44)高转差率三相异步电动机技术条件(机座号80～280)
JB/T6450-2010 YCTD系列电磁调速电动机技术条件( 机座号100～315)
JB/T6456-2010 YEJ 系列(IP44)电磁制动三相异步电动机技术条件(机座号80～225)
JB/T6297-2010 YLJ 系列力矩三相异步电动机技术条件JB/T5879-1991 YSB系列三相机床冷却电泵
JB/T5271-2010 Y 系列(IP23)三相异步电动机技术条件( 机座号160～280)
JB/T5272-2010 Y系列(IP23)三相异步电动机技术条件(机座号315～355)
SD242-1987 交流电动机定子模压磁性槽楔基本技术条件
SD243-1987 交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺导则
CAS165-2008 异步电动机节电器节电率测试方法(附英文版)
4、直流电机
标准编号标准名称
GB/T22716-2008 直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范
GB/T1311-2008 直流电机试验方法
GB/T6656-2008 铁氧体永磁直流电动机
JB/T2361-2007 恒压刷握
JB/T10690-2007 无槽无刷永磁直流电动机通用技术条件
JB/T6316-2006 Z4系列直流电动机技术条件(机座号100~450)
JB/T7592-2006 ZBL4系列(IP44)直流电动机技术条件(机座号100~180) JB/T7595-2006 ZSL4系列(IP23S)直流电动机技术条件(机座号100~160) GB/T20114-2006 普通电源或整流电源供电直流电机的特殊试验方法
JB/T6518-2005 轧机用大型直流电机基本技术条件
SJ50971/7-2002 J250LYX系列永磁式直流力矩电动机规范
SJ53146/1-2002 DP系列稳速直流电动机详细规范
TB/T1704-2001 机车电机试验方法直流电机
JY21-1979 手摇交直流发电机技术条件(试行)
JB/T8163-1999 轧机辅传动直流电动机
JB/T9577-1999 Z 系列中型直流电动机技术条件
SJ52821/1-2002 J110SY241型悄磁直流伺服电动机详细规范
SJ20344/1-2002 J230LWX01型无刷直流力矩电动机详细规范
JB/T5335-1991 蓄电池车辆用直流电动机基本技术条件
5、微型电机
标准编号标准名称
GB/T10405-2009 控制电机型号命名方法
GB/T11281-2009 微电机用齿轮减速器通用技术条件
GB/T13537-2009 电子类家用电器用电动机通用技术条件
GB/T16439-2009 交流伺服系统通用技术条件
GB/T16961-2009 电子调速微型异步电动机电动机通用技术条件
GB/T5089-2008 交流电风扇电动机通用技术条件
GB/T2900.26-2008 电工术语控制电机
GB/T7345-2008 控制电机基本技术要求
GB/T10401-2008 永磁式直流力矩电动机通用技术条件
GB/T13139-2008 磁滞同步电动机通用技术条件
GB/T14817-2008 永磁式直流伺服电动机通用技术条件
GB/T14818-2008 线绕盘式直流伺服电动机通用技术条件
GB/T14819-2008 电磁式直流伺服电动机通用技术条件
GB/T4997-2008 永磁式低速直流测速发电机通用技术条件
GB/T8128-2008 单相串励电动机试验方法
GB/T13138-2008 自整角机通用技术条件
GB/T21418-2008 永磁无刷电动机系统通用技术条件
GB/T10403-2007 多极和双通道感应移相器通用技术条件
GB/T10404-2007 多极和双通道旋转变压器通用技术条件
GB/T10241-2007 旋转变压器通用技术条件
JB/T10755-2007 超声波电动机通用技术条件
JB/T10680-2006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机通用技术条件JB/T10700-2007 房间空调器风扇用塑封单相异步电动机技术条件GB/T20638-2006 步进电动机通用技术条件
JB/T10596-2006 磁阻式步进电动机通用技术条件
GB/T10761-2005 热带微电机基本技术要求
SJ20898-2004 J45ZK系列控制式自整角机详细规范
JB/T5866-2004 宽调速永磁直流伺服电动机通用技术条件
JB/T5867-2004 空心杯电枢永磁直流伺服电动机通用技术条件JB/T5868-2004 印制绕组直流伺服电动机通用技术条件
GB18211-2000 微电机安全通用要求
JB/T10183-2000 永磁交流伺服电动机通用技术条件
JB/T10184-2000 交流伺服驱动器通用技术条件
JB/T3705-1999 永磁低速同步电动机通用技术条件
JB/T8162-1999 控制微电机包装技术条件
JB/T1377.1-1999 SZ系列微型直流伺服电动机
JB/T1377.2-1999 SY系列微型永磁式直流伺服电动机
JB/T1377.3-1999 S 系列电动机技术条件
JB/T2198-1999 ZKK 系列交磁电机扩大机通用技术条件
JB/T2657.1-1999 DI-150、SS-150、DI-153、SS-153型接触式自整角机技术条件
JB/T2657.2-1999 BD、BS系列无接触式自整角机技术条件
JB/T2657.3-1999 ND、NS、NED、DN、DI、SS、TS 型接触式自整角机JB/T2661-1999 ZCF 系列直流测速发电机技术条件
JB/T2663-1999 ADP 系列交流伺服电动机技术条件
GB/T7344-1997 交流伺服电动机通用技术条件
JB/T8658-1997 外转子低噪音三相异步电动机
JB/T7614-1994 交流力矩电动机通用技术条件
JB/T6760-1993 步进电动机驱动器通用技术条件
JB/T6761-1993 脉冲测速发电机通用技术条件
GB13633-1992 永磁式直流测速发电机通用技术条件JB/T6225-1992 感应移相器通用技术条件
JB/T5782-1991 单绕组线性旋转变压器通用技术条件6、防爆电机
标准编号标准名称
GB/T23306-2009 燃油加油机用隔爆型三相异步电动机(机座号63～100)技术条件
JB/T8674-2007 YB2系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号355～560）
JB/T10685-2006 YBD2系列隔爆型变极多速三相异步电动机技术条件(机座号80～280)
JB/T6201-2006 YBDC2系列隔爆型电容起动单相异步电动机(机座号71～132) 技术条件
JB/T7565.7-2006 隔爆型三相异步电动机技术条件第7部分：YBGB2、YBGB2-W 系列管道泵、户外管道泵用隔爆型三相异步电动机 (
GB20294-2006 隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求
JB/T7565.1-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）
JB/T7565.3-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件第3部分 YB2-F1、
YB2-WF1、YB2-F2、YB2-WF2系列防腐、户外防腐隔爆型三相
JB/T7565.4-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件第4部分：YB2系列隔爆型（ExdⅡCT1～T4）三相异步电动机 (机座号63～355)
JB/T7565.5-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分：YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机 (机座号63～355)
MT902-2002 煤矿用电动锚杆钻机电动机
JB/T10352-2002 YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机(机座号63～355)技术条件
JB/T10353.1-2002 燃油加油机用隔爆型电动机技术条件第1部分：YBJY系列燃油加油机用隔爆型三相异步电动机(机座号63～100)
JB/T7565.2-2002 隔爆型三相异步电动机技术条件第2部分：YB2-W、YB2-TH、YB2-THW、YB2-TA、YB2-TAW系列隔爆型三相异步电动机
JB/T9593.1-2002 煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBK2
系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机(机座号100～315)
JB/T50136.2-1999 隔爆型三相异步电动机隔爆组件可靠性指标评定方法(实验室法)
JB/T8972-1999 YA系列增安型三相异步电动机技术条件(机座号315-355)
JB/T8973-1999 增安型无刷励磁同步电动机防爆技术要求
JB/T8974-1999 TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件
JB/T9595-1999 YA系列增安型三相异步电动机技术条件( 机座号80～280)
JB/T8670-1997 YBDF2 系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件
JB/T8672-1997 YBJ 系列轿车用隔爆型三相异步电动机技术条件
JB/T8673-1997 YBI、YI 系列装岩机用三相异步电动机技术条件
MT/T575-1996 YBRB系列泵站用隔爆型三相异步电动机
MT451-1995 煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范
JB/T6763-1993 YA-W、YA-WF1系列户外、户外防腐增安型三相异步电动机(机座号80～280)
JB/T6200-1992 YASO系列小功率增安型三相异步电动机技术条件( 机座号56～90)
JB5337-1991 YW系列无火花型三相异步电动机技术条件（机座号80-315）
7、特殊电机
标准编号标准名称
JB/T7596-2010 船用充电发电装置技术条件
GB/T22671-2008 外转子电动机试验方法
GB/T13501-2008 封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法
GB/T21967-2008 YBZE、YBZSE系列起重用隔爆型电磁制动三相异步电动机技术条件
GB/T21968-2008 YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机技术条件GB/T21969-2008 YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机技术条件GB/T21971-2008 YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件
GB/T21972.1-2008 起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机
GB/T21973-2008 YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
GB/T21974-2008 YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件
GB/T21975-2008 起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法JB/T10888-2008 电动自行车及类似用途用电动机技术要求
JB/T10745-2007 YZRS系列起重及冶金用绕线转子双速三相异步电动机技术条件
JB/T10746-2007 YEZ系列建筑起重机械用锥形转子制动三相异步电动机技术条件
JB/T10701-2007 YBZ系列起重用隔爆型三相异步电动机技术条件GB20237-2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求
JB/T10597-2006 封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件
JB/T7840-2005 YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件
JB/T7841-2005 YZZ系列升降机用电磁制动三相异步电动机技术条件
JB/T7842-2005 YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T5869-2005 YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机技术条件
JB/T6217-2005 PB系列隔爆型屏蔽电动机技术条件
JB/T7563-2005 YZE系列起重及冶金用电磁制动三相异步电动机技术条件
JB/T7564-2005 YREZ系列起重用锥形绕线转子制动三相异步电动机技术条件
JB/T6762-2004 矿用隔爆型潜污水电泵
JB/T10360-2002 YZ2系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件
JB/T5870-2002 YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子三相异步电动机技术条件
JB/T6216-2002 P系列屏蔽电动机技术条件
JB/T7076-2002 YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件
JB/T7077-2002 YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件
JB/T7078-2002 YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相制异步电动机技术条件
JB/T7561-2002 WZ系列起重及冶金用涡流制动器技术条件
JB/T7562-2002 YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件
JB/T10252-2001 YBEZ、YBEZX系列起重用隔爆型锥转子制动三相异步电动机技术条件
JB/T10221-2010 YZRSW系列塔式起重机用涡流制动绕线转子双速三相异步电动机技术条件
JB/T1473-2000 矿山磨机用大型交流三相同步电动机技术条件
JB/T8954-2010 YZLP系列平车用双值电容单相异步电动机技术条件
JB/T8955-1999 YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T8956-1999 YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件
JB/T10104-1999 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件
JB/T10105-1999 YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
JG/T110-1999 振动桩锤耐振三相异步电动机
MT/T411-1995 YBI系列装岩机用隔爆型三相异步电动机JB/T6744-1993 小功率电动机试验用测功机通用技术条件
JB/T7124-2010 Y-F 系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件(机座号80～315)
JG/T5026-1992 水磨石磨光机
GB/T12974-1991 交流电梯电动机通用技术条件
电机绕组温度与温升的国家规定允许标准大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”来衡 量的，当“温升”突然增大或超过最高工作温度时，说明电机已发生故障。下面就一些基本概念给出基本说明。 1 绝缘材料的绝缘等级 绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C7个等级，其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。 所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以电机在运行中，温度是影响绕组使用寿命的主要因素之一。 2 温升 温升是电机与环境的温度差，是由电机发热引起的。运行中的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损，绕组通电后会产生铜损，还有其它杂散损耗等。这些都会使电机温度升高。另一方面电机也会散热。当发热与散热相等时即达到平衡状态，温度不再上升而稳定在一个水平上。当发热增加或散热减少时就会破坏平
衡，使温度继续上升，扩大温差，则增加散热，在另一个较高的温度下达到新的平衡。但这时的温差即温升已比以前增大了，所以说温升是电机设计及运行中的一项重要指标，标志着电机的发热程度，在运行中，如电机温升突然增大，说明电机有故障，或风道阻塞或负荷太重。 3 温升与气温等因素的关系 对于正常运行的电机，理论上在额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关，但实际上还是受环境温度等因素影响的。 (1) 当气温下降时，正常电机的温升会稍许减少。这是因为绕组电阻R下降，铜耗减少。温度每降1℃，R约降0.4%。 (2) 对自冷电机，环境温度每增10℃，则温升增加1.5～3℃。这是因为绕组铜损随气温上升而增加。所以气温变化对大型电机和封闭电机影响较大。 (3) 空气湿度每高10%，因导热改善，温升可降0.07～0.38℃，平均为0.19℃。 (4) 海拔以1 000 m为标准，每升100 m,温升增加温升极限值的1%。 4 极限工作温度与最高允许工作温度 通常说A级的极限工作温度为105℃，A级的最高允许工作温度是90℃。那么，极限工作温度与最高允许工作温度有何不同？其实，这与测量方法有关，不同的测量方法，其反映出的数值不同，含义也不一样。
电机功率的正确选择 电机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点： (1＞如果电机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电机被烧毁。 (2)如果电机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高(见表)，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。 要正确选择电机的功率，必须经过以下计算或比较： (1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电机的功率P(kw)： P=P1/n1n2 式中n1为生产机械的效率；n2为电机的效率。即传动效率。按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。因此．所选电机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。 例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如果选用效率为0．8的电机，试求该电机的功率应为多少kw? 解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw 由于没有7．1kw这—规格．所以选用7．5kw的电动机。 (2)短时工作定额的电机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比．最大转矩大，重量小，价格低。因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电机。 (3)对于断续工作定额的电机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电机。负载持续串Fs％的计算公式为FS％＝tg/(tg+to)×100％式中tg为工作时间，t。为停止时间min；tg十to为工作周期时间min。 此外．也可用类比法来选择电机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电机的功率进行对比。具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电机，然后选用相近功率的电机进行试车。试车的目的是验证所选电机与生产机械是否匹配。验证的方法是：使电机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电机铭牌上标出的额定电流 进行对比。如果电机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大．则表明所选电机的功率合适。如果电机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左右．则表明电机的功率选得过大(即“大马拉小车”应调换功率较小的电动机。如果测得的电机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40％以上．则表明电动机的功率选得过小(即"小马拉大车")，应调换功率较大的电机. 表: 负载情况空载1/4负载1/2负载3/4负载满载 功率因数0.2 0.5 0.77 0.85 0.89 效率0 0.78 0.85 0.88 0.895
电机安装技术规范 1?目的 规范电机选型、采购、验收、安装、维护、修理、报废七项管理职责。2?适用对象 本工艺标准适用于一般工业安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属安装。 3准备 设备及材料要求： 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、 频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关 技术数据。 电动机的容量、规格、型号必须符合要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌， 注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 作业条件： 在室外安装的电机，应有防雨措施。 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量 要求。 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格4操作规范 设备拆箱点件： 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 安装前的检查 电动机安装前应进行以下检查： 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异 常声响。 电机的附件、备件应齐全无损伤。 电动机的安装： 电动机安装应由电工、事业部维修人员，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。 采用水泥基础时，如无要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100?150mm
BUILDING ELECTRICITY 2011年 第期 Jun.2011Vol.30No.6 6 *：国家科技支撑计划子课题，课题名称：村镇小康住宅规划设计成套技术研究（课题任务书编号：2006BAJ04A01），子课 题名称：村镇住宅设备与设施设计技术集成及软件开发（子课题任务书编号：2006BAJ04A01-3）。Xu Lingxian Sun Lan （China Institute of Building Standard Design &Research ，Beijing 100048，China ） 徐玲献 孙 兰（中国建筑标准设计研究院，北京市 100048） Explanation and Analysis of National Standardization Collective Drawings Control Circuit Diagrams of Common Electric Machines * 解析国标图集《常用电机控制电路图》摘 要 对多年来国家建筑标准设计图集 10D303-2～3《常用电机控制电路图》（2010年合订本，已修编出版发行）使用中遇到的疑问进行汇总、解析，以加深读者对10D303-2～3的理解。 关键词信号灯端子标志消防控制室的监控消防风机消防水泵 过负荷 水源水池水位 双 速风机 0引言 国家建筑标准设计图集10D303-2～3《常用电 机控制电路图》 （2010年合订本） （以下简称 10D303）适用于民用及一般工业建筑内3/N /PE ～220/380V 50Hz 系统中常用风机和水泵的控制，是对99D303-2《常用风机控制电路图》和01D303-3《常用水泵控制电路图》的修编。根据现行的国家标 准，对图集中涉及到的项目分类代码和图形符号进行了修改，并在原图集方案的基础上，增加了两用单速风机、平时用双速风机、射流风机联动排风机及冷冻（冷却）水泵控制电路图。根据节能环保的要求，增加了YDT 型双速风机的控制方案。并根据电气产品的发展，增加了控制与保护开关电器（CPS ）和电机控制器的控制方案，供设计人员直接选用。 10D303从立项调研、修编到送印，历经两年多的时间，期间收到了不少反馈意见和建议，为图集的编制提供了宝贵的建议，在此答谢。 《常用电机控制电路图》 （2002年合订本）发行 十余年中一直受到读者青睐，使用者涉及设计、生产和建造等多领域，通过国标热线和其他途径咨询问题的读者很多。问题中除风机和水泵的控制电路外，经常牵涉到现行的国家标准、制图要求和电气设计技术等多方面的内容，有些问题无法通过修编图集 10D303直接解决，因此借助《建筑电气》平台，把《常用电机控制电路图》经常咨询的问题归纳汇总、解析，以利于读者更好使用和理解10D303图集。 1有关国家标准、规范和制图要求的问题 1．1指示器（信号灯）和操作器（按钮）的颜色 标识 10D303中有关信号灯和按钮的颜色标识是依据国家标准GB /T 4025-2003/IEC 60073：1996《人-机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和 作者信息 徐玲献，女，中国建筑标准设计研究院，高级工程师，主任工程师。 孙兰，女，中国建筑标准设计研究院，教授级高级工程师，院副总工程师。 Abstract The collective drawings of national building standard design 10D303-2~3Control Circuit Diagrams of Common Electric Machines （2010bound volume ）has been revised and published.This paper summarizes and analyzes the questions encountered during use over the years so as to deepen the readers 'understanding of the collective drawings. Key words Signal light Terminal symbol Fire control room monitoring Fire fan Fire pump Overload Water level of the water tank of water source Two -speed fans * 34 330
范例(1)TOP
负荷系数表负荷条件TOP 如何选择电机的计算公式 范例(2)TOP
电动机扭距计算 电机的“扭矩”，单位是N?m（牛米） 计算公式是T=9549 * P / n 。 P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW） 分母是额定转速n 单位是转每分(r/min) P和n可从电机铭牌中直接查到。 如果没有时间限制1000W的电动机可以拖动任何重量的物体 1.1KW的电机输出扭矩为7.2N*m，要是不经过减速要提升1T的东西是不可能的。很简单的道理你可以用P=FV/1000计算出你可以达到的最大升降速度，这里要根据你的传动装置考虑效率进去。F 单位是N，V单位是m/s，P千瓦。注意单位换算。计算下来最大升降速度为0.11m/s。 电动机的名牌上有功率P，有转速n，有功率因数cosφ一般为0.85-0.9左右，设效率为η一般为0.9左右， 设电机扭矩T 则，T=9550*P/n T---扭矩Nm P--功率KW n---转速r/min Tsav=0.5T(Ts+Tcr), Tsav：平均启动扭矩。Ts最初启动扭矩。Tcr：牵入扭矩。 电机负荷的计算方法 一、计算折合到电机上的负载转矩的方法如下： 1、水平直线运动轴： 9.8*μ·W·PB TL= 2π·R·η(N·M) 式PB：滚珠丝杆螺距(m) μ：摩擦系数 η：传动系数的效率 1/R：减速比 W:工作台及工件重量(KG) 2、垂直直线运动轴： 9.8*(W-WC)PB
TL= 2π·R·η(N·M) 式WC：配重块重量(KG) 3、旋转轴运动： T1 TL= R·η(N·M) 式T1：负载转矩(N·M) 二：负载惯量计算 与负载转矩不同的是，只通过计算即可得到负载惯量的准确数值。不管是直线运动还是旋转运动，对所有由电机驱动的运动部件的惯量分别计算，并按照规则相加即可得到负载惯量。由以下基本公式就能得到几乎所有情况下的负载惯量。 1、柱体的惯量 D(cm) L(cm) 由下式计算有中心轴的圆柱体的惯量。如滚珠丝杆，齿轮等。 πγD4L (kg·cm·sec2)或πγ·L·D4(KG·M2) JK= 32*980 JK= 32 式γ：密度(KG/CM3) 铁：γ〧7.87*10-3KG/CM3=7.87*103KG/M3 铝：γ〧2.70*10-3KG/CM3=2.70*103KG/M3 JK：惯量(KG·CM·SEC2)(KG·M2) D：圆柱体直径(CM)·(M) L：圆柱体长度(CM )·(M) 2、运动体的惯量 用下式计算诸如工作台、工件等部件的惯量 W PB 2 JL1= 980 2π(KG·CM·SEC2) PB 2 =W 2π(KG·M2) 式中：W：直线运动体的重量(KG) PB：以直线方向电机每转移动量(cm)或(m) 3、有变速机构时折算到电机轴上的惯量 1、电机 Z2 J JO Z1 KG·CN：齿轮齿数 Z1 2 JL1= Z2 *J0 (KG·CM·SEC2)(KG·M2) 三、运转功率及加速功率计算 在电机选用中，除惯量、转矩之外，另一个注意事项即是电机功率计算。一般可按下式求得。 1、转功率计算 2π·Nm·TL P0= 60 (W) 式中：P0：运转功率(W) Nm：电机运行速度(rpm) TL：负载转矩(N·M) 2、速功率计算
旋转电机选型知识 一、电机的基本运行条件 GB755-2000《旋转电机定额和性能》中规定的电动机的基本运行条件包括：对海拔高度、环境温度、冷却介质和相对湿度的要求，电气条件，运行期间电压和频率的变化，电机的中点接地等规定。 1、海拔：一般不超过1000M。特殊要求，如微特电机的运行的海拔高度可达2500～31200m。 2、最高环境空气温度：电机运行地点的环境温度随季节而变化，一般不超过40℃。但一些专用电机可超过40℃，微特电机的最高环境温度为125℃。 3、最低环境温度：对已安装就位处于运行或断电停转电机，运行地点的最低环境温度为-15℃；对微特电机最低空气温度为-55℃。对于用水作为初级或次级冷却介质的电机的最低环境空气温度为5℃。 4、环境空气相对湿度：电机运行地点的最湿月份月平均最高相对湿度为90%，同时，该月月平均最低温度不高于25℃。 5、电压和电流的波形对称性：对于交流电动机，其电源电压波形的正弦性畸变率不超过5%；对于多相电动机，电源电压的负序分量不超过5%（长期运行）或1.5%（不超过几分钟的短式运行），且电压的零序分量不超过正序分量的1%。 6、运行期间电压的偏差：当电动机的电源电压（如为交流电源时，频率为额定）在额定值的95%～105%之间变化，输出功率仍能维持额定值。当电压发生上述变化时，电机的性能和温升允许偏离规定。 7、运行期间的频率偏差：但交流电机的频率（电压为额定）额定值的偏差不超过±1%时，输出功率仍能维持额定值。 8、电压和频率同时发生偏差：电压和频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±5%和±1%），若两者都是正值，且其和不超过6%；或两者均为负值，或分别为正值和负值，且其绝对值之和不超过5%时，电机输出功率仍能维持额定值。 9、电机的中性点接地：交流电机（Y连结）应能在中性点处于接地电位或接近接地电位的情况下连续运行。如果电机绕组的线端与中性点端的绝缘不同，应在电机的使用说明书中说明，未征得电机厂同意，不允许将电机的中性点接地或将多台电机的中性点相互连接。 二、电机的电压和频率的选取 1、我国的工频及电压：我国的工频电的频率是50Hz，电压等级分为：220V、380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V。
中华人民共和国国家标准 电机振动测定方法 GB 2807-81 本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。 本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。 *对立式电机为电机直径的一半。 1. 测量仪器 1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求: (1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。 (2)测量误差应小于±10%。 1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。 2.电机的安装要求 2.1 弹性安装 对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求: 式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;
n--电机的转速,rpm; K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4; Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。 为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。 当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。 *对立式电机为电机直径的一半。 2.2 刚性安装 对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机 国家标准总局发布 1982年7月1日实施 中华人民共和国第一机械工业部提出 一机部上海电器科学研究所 一机部广州电器科学研究所 哈尔滨大电机研究所起草 最大振动速度有效值的10%。 注:*对立式电机为电机直径的一半。 3.电机在测定时的运行状态
电机分类及选型 一、电机分类： 电机是发电机和电动机的统称。其中发电机分为三相同步发电机和单相同步发电机。而电动机分为同步电动机和异步电动机。并且异步电动机更加广泛使用。异步电动机又分为：三相异步电动机和单相异步电动机。三相异步电动机还分为铸铁壳和铝壳两种，一般铸铁居多（标注字母Y、Y2、AS、JO2、JW、YS），铝壳较少（标注字母MS）。单相异步电动机包含有：1.单相电容起动异步电动机:YC(CO2)、JY、MC（铝壳）；2.单相电阻起动异步电动机:YU(BO2)、JZ 、MU(铝壳)；3.单相电容运转异步电动机:YY(DO2)、MY(铝壳)；4.单相双值电容异步电动机:YL、ML(铝壳)；5.罩极电动机。 二、电机主要性能对比：
三、电机型号命名： Y 2 100 L 2 — 4 系第中机铁极 列二心座心数 代次高长长 号设 计 1、系列代号: Y 2、设计代号: 2为第二次设计(改进) 1 为第一次设计 3、中心高H:从电机轴伸中心轴线至底脚平面的高度。按标准有：56、63、71、80、90、100、112、132、160、180、225、280、315及以上(中型电机) 4、机座长（L）:按长短分S—短、M—中、L—长 5、铁心长:1—短、功率小；2—长、功率大 6、极数:影响电机转速。约：2极—2850r/min 4极：1450r/min 6极—930r/min 8极：720r/min 四、电机主要性能指标： 效率η:输出功率/输入功率0.4～0.9 功率因素:Cosφ0.6～0.98 起动转矩:0.5～3.0 起动电流:起动电流/额定电流=4～7倍 最大转矩:1.6～2.2倍 最小转矩:大于1.2倍
怎样正确选择电动机？ 电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点： (1）如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。 (2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高(见表)，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。 要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较： (1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机的功率P(kw)： P=P1/n1n2 式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。即传动效率。 按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。 例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少kw? 解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw 由于没有7．1kw这—规格．所以选用7．5kw的电动机。 (2)短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比．最大转矩大，重量小，价格低。因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。 (3)对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs％的计算公式为 FS％＝tg/(tg+to)×100％ 式中 tg为工作时间，t。为停止时间min；tg十to为工作周期时间min。 此外．也可用类比法来选择电动机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行
步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。 步进电机是机电一体化产品中关键部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。步进电机惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简单等特点。广泛应用于机电一体化产品中，如：数控机床、包装机械、计算机外围设备、复印机、传真机等。 选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可靠。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说最大静力矩Mjmax大的电机，负载力矩大。 选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，一是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。论文天地欢迎您 选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量，使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。 选择步进电机需要进行以下计算： （1）计算齿轮的减速比 根据所要求脉冲当量，齿轮减速比i计算如下: i=(φ.S)/(360.Δ) (1-1) 式中φ---步进电机的步距角（o/脉冲）
S ---丝杆螺距（mm) Δ---(mm/脉冲） （2）计算工作台，丝杆以及齿轮折算至电机轴上的惯量Jt。 Jt=J1+（1/i2)[(J2+Js）+W/g（S/2π)2] （1-2） 式中Jt ---折算至电机轴上的惯量(Kg.cm.s2) J1、J2 ---齿轮惯量(Kg.cm.s2) Js ----丝杆惯量(Kg.cm.s2) W---工作台重量（N） S ---丝杆螺距（cm） （3）计算电机输出的总力矩M M=Ma+Mf+Mt （1-3） Ma=（Jm+Jt).n/T× 1.02×10ˉ 2 （1-4） 式中Ma ---电机启动加速力矩（N.m) Jm、Jt---电机自身惯量与负载惯量(Kg.cm.s2) n---电机所需达到的转速（r/min） T---电机升速时间（s） Mf=(u.W.s)/(2πηi)×10ˉ 2 （1-5） Mf---导轨摩擦折算至电机的转矩（N.m) u---摩擦系数 η---传递效率 Mt=(Pt.s)/(2πηi)×10ˉ 2 （1-6） Mt---切削力折算至电机力矩（N.m) Pt---最大切削力（N） （4）负载起动频率估算。数控系统控制电机的启动频率与负载转矩和惯量有很大关系，其估算公式为 fq=fq0[(1-(Mf+Mt))/Ml）÷(1+Jt/Jm)] 1/2 （1-7） 式中fq---带载起动频率（Hz）
电动机的选型 1.负载的种类、特性与要求 为防止电动机因选配不当而发生故障或损坏，在选定电动机时必须详细了解被拖动负载的种类、特性和要求，然后尽可能去选择满足这些特性和要求的电动机。 1.1被拖动负载应考虑的主要事项 （1）被拖动负载的类型； （2）被拖动负载所需的功率； （3）被拖动负载所需的转速； （4）被拖动负载的转速—转矩特性； （5）是否需要进行转速调节（分有级变速、无级变速）； （6）被拖动负载转动惯量的大小； （7）被拖动负载要求的起动方式（分手动、自动及遥控等）； （8）被拖动负载的制动方式（分一般制动、快速制动等）； （9）被拖动负载的工作制（分连续、短时、断续、变负载工作制等）； （10）被拖动负载是否需要可逆运转； （11）被拖动负载的安装型式； （12）工作时的环境条件（温度、湿度高低，有无腐蚀、爆炸性气体和液体，有无滴水和粉尘等）。 1.2电动机的技术要求 当根据被拖动负载以上的要求去选择确定电动机时，须考虑以下的技术要求： （1）电动机的类型； （2）电动机的额定功率； （3）电动机的额定电压、相数及频率； （4）电动机的额定转速； （5）电动机的起动转矩及最大转矩； （6）电动机的转速—转矩特性； （7）电动机的工作定额（连续、短时、断续定额等）；
（8）电动机能否进行转速调节； （9）电动机的绝缘等级； （10）电动机的外壳防护型式； （11）电动机轴伸中心高及轴伸尺寸； （12）电动机的安装型式（分卧式、立式和凸缘式等）； （13）供电电源容量； （14）电动机所使用的起动和控制设备； （15）相关附件（如安装用底座等）。 选择电动机的步骤和内容主要有：应以被拖动机械、设备的具体要求出发，并考虑使用场所的电源、工作环境、防护等级，以及电动机的功率因数、效率、过载能力、安装方式、传动设备、产品价格、运行和维护费用等情况来选择电动机的电气性能和机械性能，使被选定的电动机能安全、经济、节能和合理地运行。选择电动机的过程中其功率的确定极为重要，选择原则应该是在电动机能够满足被拖动负载要求的前提下，最经济、合理地确定电动机功率的大小。如果电动机的功率选得过大，不仅使设备投资费用增加，而且还会因电动机长期轻载运行致使其功率因数和效率降低；相反，若电动机的功率选得过小，电动机将经常过载运行，从而使电动机温升增高、绝缘老化以致使用寿命缩短；此外还有可能出现起动困难和经受不起冲击性负载等情况。因此，必须慎重权衡、正确合理地选择电动机的功率。 对于所选电动机的类型应能够满足生产机械各个方面的要求，如被拖动负载的性质、工作制、转速、起动特性、制动要求、过载能力及调速特性等；并应按经济合理的原则来选择电动机的类型，如电流种类、结构型式、电压等级和冷却方法等；同时所选电动机的类型除应能满足生产机械工艺过程的要求外，还应满足电源的要求，如对于供电容量较小的电源则应考虑起动时保持供电线路电压稳定，以及使电源的功率因数保持在合理范围；此外所选电动机还应适当留有备用功率，一般均使用电动机的负载率为0.75~0.9左右。电动机的结构型式和绝缘等级应满足安装与使用环境的要求，以保证电动机能够长期、可靠、安全地运行。 1.3动机类型的选择
步进电机选型 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在，加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。 虽然步进电机已被广泛地应用，但步进电机并不能象普通的直流电机，交流电机在常规下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好步进电机却非易事，它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。 目前,生产步进电机的厂家的确不少，但具有专业技术人员，能够自行开发，研制的厂家却非常少，大部分的厂家只一、二十人，连最基本的设备都没有。仅仅处于一种盲目的仿制阶段。这就给用户在产品选型、使用中造成许多麻烦。签于上述情况，我们决定以广泛的感应子式步进电机为例。叙述其基本工作原理。望能对广大用户在选型、使用、及整机改进时有所帮助。 二、感应子式步进电机工作原理 （一）反应式步进电机原理 由于反应式步进电机工作原理比较简单。下面先叙述三相反应式步进电机原理。 1、结构： 电机转子均匀分布着很多小齿，定子齿有三个励磁绕阻，其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。0、1/3て、2/3て,（相邻两转子齿轴线间的距离为齿距以て表示），即A与齿1相对齐，B与齿2向右错开1/3て，C与齿3向右错开2/3て，A'与齿5相对齐，（A'就是A，齿5就是齿1） 2、旋转： 如A相通电，B，C相不通电时，由于磁场作用，齿1与A对齐，（转子不受任何力以下均同）。如B相通电，A，C相不通电时，齿2应与B对齐，此时转子向右移过1/3て，此时齿3与C偏移为1/3て，齿4与A 偏移（て-1/3て）=2/3て。如C相通电，A，B相不通电，齿3应与C对齐，此时转子又向右移过1/3て，此时齿4与A偏移为1/3て对齐。如A相通电，B，C相不通电，齿4与A对齐，转子又向右移过1/3て这样经过A、B、C、A分别通电状态，齿4（即齿1前一齿）移到A相，电机转子向右转过一个齿距，如果不断地按A，B，C，A……通电，电机就每步（每脉冲）1/3て,向右旋转。如按A，C，B，A……通电，电机就反转。由此可见：电机的位置和速度由导电次数（脉冲数）和频率成一一对应关系。而方向由导电顺序决定。不过，出于对力矩、平稳、噪音及减少角度等方面考虑。往往采用A-AB-B-BC－C-CA-A这种导电状态，这样将原来每步1/3て改变为1/6て。甚至于通过二相电流不同的组合，使其1/3て变为1/12て，1/24て，这
1毫米=1000μm（微米）=100丝 一毫米等于100丝啊辅机振动是用转速分类的，一般1500转以上的不大于5丝，1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不大于10丝，750转以下的不大于12.5丝。大致如此。 振动的范围是由各厂自己定还是有国标？生产厂家应该是根据国标来做的吧，可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢？我厂的是30005；15008.5；100010；75012 3000rpm的转机振动不超过6丝，0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超过10丝，0.085mm=85微米 1000rpm的转机振动不超过13丝，0.100mm=100微米 750rpm的转机振动不超过16丝。0.12mm=120微米 我厂的是7500rpm,40um.3000rpm,50um.1500rpm,85um.1000rpm,100um.小于750rpm,120um. 振动的测量一般测量其振动的峰峰值（即是振动的位移量），单位mm（或者是um，1mm＝1000um＝100丝） 一般，我们编写电厂运行和检修规程时，设备振动标准目前抄自“中华人民共和国电力行业标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》（1992-06-23发布 1993-10-01实 施）。 1）水泵和一般附属机械见第9.2.13条的表9.2.13“附属机械轴承振动（双振幅）标准”
2）汽轮机发电机组： 9.9.3 汽轮机从开始冲动转子至达到额定转速，一般应按下列规定执行： （8）汽轮机在启动过程中如发生异常振动，以及大型机组低于一阶临界转速时轴承双振幅振动值超过0.04mm时，应立即紧急停机，进行连续盘车，测量大轴晃动的变化，并找出原因，禁止 降速暖机。 （9）汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合制造厂规定，一般双振 幅不应超过0.10mm，不得任意硬闯临界转速。 （10）汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振动值不得超过制造厂的规定，主轴承的双振幅值应不大于0.03mm；如机组具备符合要求的测轴颈振动装置，则应以轴振为准，引进型机组的轴振值应不大于制造厂的规定（一般为0.125mm报警，0.254mm跳闸），其它国产机组制造厂无规定时，可参照附录N执行，由于各轴承刚度不一样，各轴承振动与轴振无一定比例关系。 9.9.6 汽轮机超速试验应按下列规定执行： （9）严密监视汽轮机转速及各轴承的振动，当任一轴承的振动值较正常运行值突增0.03mm以上 时，应立即紧急停机。 9.9.7 汽轮机组试运行时存在下列情况之一者不得进行超速试验： （2）在额定转速下任一轴承的振动异常时； 9.12.4 汽轮发电机组在带负荷运行时，机组的振动值应符合下列要求： （1）额定转速为3000 r/min的汽轮发电机组，在带负荷试运行时，各主轴承或轴的双振幅振动 值可按本篇第9.9.3条的有关规定执行； （2）发电机和励磁机轴承的轴向振动以不大于0.05mm为宜，超过此值时应研究处理。
气动马达选型 随着经济的发展，气动马达在工业自动化领域得到了广泛应用，托高公司长期致力于气动马达，气动设备的研发、设计、制造、销售与服务，我们在长期的生产制造实践中掌握了各类气动马达的结构，性能及特性，我们在气动马达选型方面有着非常丰富的经验，我们很乐意和大家一起分享气动马达选型和使用中的一些经验。 气动马达选型取决于四大因素：①功率；②扭矩；③转速；④耗气量 1.根据您的实际应用可以选择不同功率，不同扭矩，转速的马达，在此例举部分应用的选 型在工作压力增高，马达的输出功率、转矩和转速均大幅度增加；当工作压力不变时，其转速、转矩及功率均随外加载荷的变化而变化，样本所有数据和曲线都是在马达供气压力为6bar时测得的。以下图表表明的是压力对速度，指定扭矩，功率和耗气量的影响。 在(图一)曲线中从使用的供气压力点开始，然后向上看功率，扭矩和耗气量曲线。 举例：在4bar供气压力下，功率只有的0.55倍,扭矩0.67倍,速度0.87倍,耗气量0.65倍在6bar时参数. 这个实例表明如果供气压力下降，功率是如何下降的。空气必须通过合适尺寸的管子供给，以减少控制回路中任何的潜压降。 节流 最通常降低气马达速度的方法是在进气口安装流量调节阀。当马达用进气口也可用于排气口。流量调节也用于主要排气口上，这样可以在两个方向上控制速度。 压力调节 通过在上游供气处安装一只减压阀，也可以调节速度和扭矩。当连续供给马达低压的空气并且马达减速时，会在输出轴上产生很低的扭矩。 工作扭矩 （图二）表中曲线当负荷不断增加，空气马达停止,这就是停止扭矩。当负荷减少时马达恢复工作,马达不会烧毁,这就是气马达的最大特点,由于受润滑和摩擦的影响，起动扭矩一般是停止扭矩的75-80％,从图中可看出马达功率变得最大值的位置,大约是马达一半的旋转速度时。因此,可以通过降低马达速度获得马达最大功率,扭矩,并可以节约气源消耗。 马达减速 如果空气供应压力有限制，可通过减速得到高扭矩,举例5:1,10:1的减速,性能曲线变得如（图三）表所示,最大马力维持不变，即使在减速时，扭矩曲线是主要倾向由于扭矩的减速幅度曲线变化很大。 运行速度 1．活塞式空气马达是低速大扭矩型。但是，当它被认为是脉动变得比低速旋转限制较少。 即使是大扭矩，马力变小。当空气马达加减速结构，在这种情况下并行使用，它成为在低转速大扭矩，并能使用几乎在最大马力。推荐的旋转范围为（0.2-1）在最大输出转速. 2．叶片式气动马达是高速型，但空气马达寿命是比不上活塞马达，如果它与远远超过了在最大输出转速旋转使用,马达的效率变得比较低，最好在低速交替使用。在最大输出（0.3-1）建议旋转范围。 气动马达的供气 1.要供给马达的空气必须是经过过滤和减压的。方向控制阀需要向马达供气并在需要时
怎样正确选择电动机的功率? 来源：电动车高速电机,高速无刷电机,电动车配件-宁波市鄞州恒泰机电有限公司 电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：(1＞如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。 (2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。 要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较： (1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机的功率 P(kw)：P=P1/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。即传动效率。 按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。 例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少kw?
解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw 由于没有7．1kw这—规格．所以选用7．5kw的电动机。(2)短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比．最大转矩大，重量小，价格低。因此，在条件许 可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。 (3)对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs％的计算公式为 FS％＝tg/(tg+to)×100％式中tg为工作时间，t。为停止时间min；tg十to为工作周期时间min。 此外．也可用类比法来选择电动机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大．则表明所选电动机的功率合适。如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左右．则表明电动机的功率选得过大(即“大马拉小车”应调换功率较小的电动机。如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40％以上．则表明电动机的功率选得
解析国标图集10D303《常用电机控制电路图——专业技术 要求 【图集解析】 解析国标图集10D303《常用电机控制电路图》 ——专业技术要求 在JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》中强制性条文第7.6.4条规定:“配电线路的过负荷保护，应在过负荷电流引起的导体温升对导体的绝缘、接头、端子或导体周围的物质造成损害前切断负荷电流。对于突然断电比过负荷造成的损失更大的线路，该线路的过负荷保护应作用于信号而不应切断电路。” 从第7.6.4条可以看出，针对10D303中的消防风机(消防排烟风机、加压送风机等)和消防水泵(消火栓用消防泵、自动喷洒用消防泵和消防稳压泵)，过负荷保护应作用于信号而不应作用于切断电路。 1 消防风机过负荷保护只报警不跳闸的实现 图8为两用单速风机(平时和消防均使用的风机，风机不可调速)电路图 (10D303第21、22页)XKDF-1。从图8控制原理中可以看出，风机手动控制和平时DDC自动控制，热继电器常闭触点BB参与控制，风机过负荷后，热继电器常闭触点BB断开，接触器QAC线圈失电，主回路接触器QAC主动合触点断开，切断了风机主电路。而在消防状态下，无论由消防联动(模块)控制KA1，还是由消防控制室手动旋转开关“SF” 应急控制，热继电器常闭触点BB不参与控制，控制回路躲过热继电器常闭触点BB，风机过负荷，不会使接触器QAC线圈失电，不切断风机主电路。但风机过负荷时，热继电器常开触点BB闭合，会使声光报警(黄色信号灯PGY点亮，蜂鸣器PB报警)。因此在消防状态下，实现了风机过负荷只作用于信号而不作用于切断电路。图中声响报警可以通过复位按钮“ SR ”解除。
电机选型 一、概况 Y、YR系列.YKK、YRKK、YKS、YRKS系列高压三相异步电动机（中心高355-630豪米）是JS、JSQ、JR和JRQ老系列产品的更新换代产品。 本系列电动机用料考究、制造精良、具有力能指标高、噪声及振动小，可靠性高，使用安装维修方便等优点。 本系列电动机的功率等级、安装尺寸、电气性能均符合国家标准GB755《旋转电机基本技术要求》，国际电工委员IEC标准和机械电子工业部企业标准JB/DQ3134，JB/DQ3135，JB/DQ3436和JB/DQ3437。 本系列电动机各部分机械尺寸、公差均符合国家标准G B1800-1804和国际标准化委员会ISO标准。 本系列电动机的外壳防护等极根据GB4942-1和IEC34-5《电机外壳防护等级》有IP23和IP44两种，防滴式IP23电动机也可按用户提出的要求制成管道通风式IPR44。如果用户需要其他防护等级如IP24及IP5 4等可另行协商。本系列电动机的冷却方式根据GB1993和IEC34-6《电机冷却方法》的标准，有IC01、I C611和IC81W等三种。如果用户要求其他冷却方法可另行协商。 本系列电动机基本安装方式为卧式带底脚（IMD3）结构，符合GB997和IEC34-7《电动结构及安装型式代号》的规定。 二、型号说明(Nomenclature) 本系列电动机按照转子类型、防护等级及冷却方式可分为以下六个系列： According to the type of rotor,enclosure protection degree and type Cooling. The motors of these series are classilfed as follows: 三、结构说明 电动机采用箱式结构。机座采用钢板焊成的箱型结构，重量轻、刚度好。机座两侧面及顶部均有窗孔，可以安装防护罩或盖板，拆下防护罩或盖板后可以观察及触及电机内部，便利电机的维护和修理。