B6AC 充电器中文说明书
感谢您选购此款充放电器.您选购的这款是运用高科技和专业操控软件的快速充电/放电器. 在使用此产品之前请认真阅读完此操作手册.
最佳操作软件
当充/放电时,它具有自动设定电流的功能.尤其是锂电池,可以防止因用户失误而造成的充电爆炸事故. 单位内的每个程序，都是相互控制与联系，使每一个可能的误差为最高安全.这些可以根据用户的选择来设定.接受,转接,启动充电器的特殊充电插口.频繁使用的充电器插口,比如多功能插头等.
高功率和高性能的电路
它所使用的电路最大输出功率为50瓦.因此,当最大电流是5.0安时,它充电或者放电可以达到15个
NiCd/NiMH和6节锂电池并联的效果.此外,制冷系统可以在这样的功率下毫无障碍地运行CPU或操作程序. 锂电池内部的单个电压平衡器
它里面带有独特锂电池专用的平衡功能.因此在充锂电(Lilo/LiPo/LiFe)时,不需要额外的平衡器来平衡电压.
平衡放电的单个电池
它在放电时,还可以监测和平衡锂电池组中的单个电池.当电池电压出现异常时,放电就会伴随错误信息而停止.
适合各种各样的锂电池
它可以接受三种类型的锂电池- Lilo, LiPo 和 LiFe.它们因化学成分的不同而具有不同的特点.你可以选
择他们中任一一种来使用,根据它们的规格,参照”警告和安全说明书”.
锂电池快速和存储模式
你可以充电锂电池作特殊用途。快速充电减少了锂电池的充电时间,而存储模式也使得锂电池的额定电压可以长时间的储存.
最大化安全
Delta-peak sensitivity:一种自动充电电流关闭程序,其工作原理是在电池电压上升至最高点而开始回降时,将充电电流关闭完成充电.(镍镉/镍氢)
自动充电电流限制:在自动电流模式下充镍镉或镍氢电池,你可以设置充电电流的上限以避免高充电电流.在’AUTO’模式下,在充低阻碍,小容量的镍氢电池时非常有用.
容量限制:充电容量以充电电流×充电时间来计算.在设定了最高充电值的情况下,当充电容量超过了最高限额时,程序将强制结束充电.
温度限制:充电时,电池由于内部发生化学反应,温度也将相应增高.如果对充电器设定温度限制,在温度到达最高限额时,程序将强制结束充电.
充电时间限制:对充电时间进行限制也可以防止任何可能的错误.
输入电流检测器:为保护蓄电池在电流输入时不受损坏,通常可以对其电压进行检测.当电压下降至最低额时,程序将自动关闭充电电流.
自动制冷风扇:只有在单个电池的内部温度升高时,电子制冷风扇才自动运转.
资料存储/下载
为方便用户,它最多可以存储5个数据不同的电池.你可以建立包含了程序设置的数据来持续不断的充电或是放电.在你需要的任意时候都可以叫出这些数据,并且这个过程在没有设定程序时执行.
循环充电或者放电
持续不断的运转1-5周期使电池得以更新和平衡.
充电器外观
警告和安全提示
○任何情况都不要在无人看管的情况下充电.如果有故障出现,请立即结束程序,再查阅程序说明书.
○不要放在有灰尘,潮湿,太阳直射或振动的地方,不要摔它.
○进入电源只允许10-18DC电源.
○充电器和电池在充电或放电时应放置在强抵抗,防易燃和抗导体的表面上.切勿放在汽车坐垫上,地毯上或类似物体上.确保所有易然易爆物品远离操纵区域.
○充电器的冷却口不能被覆盖或关闭,以便提供良好的通风.确保准确地掌握要充电和放电的电池性能.如果程序设置错误可能损坏电池.尤其是锂电池,可能会导致火灾或充电过度导致爆炸.
○为避免充电导线之间发生短路,应先将充电导线与充电器连接, 然后再连接电池,拆开线路时,步骤相反. -你必须注意核实锂电池组的容量和电压.它可能是串,并联混合组成.并联时,电池组的容量是每个电池的容量乘以电池的个数,而电池组的电压不变. 在充电过程中,这种电压不平衡引起火灾或爆炸，我们建议你串联锂电池组.
○放电
放电的典型目的是确定电池剩余的容量或是降低电池的电压来界定级别.当你给电池放电时,必须和充电时一样注意放电过程.为了避免电池放电过度,一定要正确设定额定放电电压.锂电池不能低于最低电压,因为这样会导致容量的快速损失或者完全失败.一般来说,不需要给锂电池放电.
-据说一些充电电池有记忆效应。如果它们部分已经被使用,会在整体充电时被抽出,它们会记住这一点并且在下一次充电时只使用部分容量.这是”记忆效应”.镍镉电池和镍氢电池都有记忆效应.它们更倾向于完整的周期,充分充电然后直到用空. 镍氢电池记忆效应不如镍镉电池记忆效应.
-锂电池是部分放电而不是完全放电,如果可以,应该避免频繁的完全放电.反之,更经常充电或是使用更大的电池.
-全新的镍镉电池组,周期为十年或更长,充电和放电的周期过程将优化电池组的容量.
以上警告和安全提示非常重要.为了安全,请按照说明书操作;否则充电器和电池可能严重损坏.甚至可能引起火灾而导致人身安全或财产丢失.
程序图
设置原参数(用户设置)
第一次连接电源时, 它将按照默认值进操作.如有需要,用户可以对每一个显示的参数进行修改.改变程序的参数值时,按START/ENTER键,屏幕变亮;按DES/INC键可改变参数值.完成修改后,再按START/ENTER键可存储.
根据提示进行操作.
屏幕上显示的是锂电池的额定电压. 有三种锂电池：
LiFe(3.3V), Lilo(3.6V) or LiPo(3.7V).这是非常重要的,所
以你必须仔细检查电池并设置正确的参数值.如果参数值不正
确,电池充电时可能发生爆炸.
充电或放电开始时, 它会自动识别锂电池充电含量以避
免用户设置错误.但是深度放电后,电池充电量会被错误识别.
为了防止错误,可以通过处理器设定时间来核实电池充电量.正
常情况下,10分钟足够正确识别电池含量.对于大容量的电池,
可以延长设定时间.但如果对小容量电池设置太长时间,充电或
放电进程在设定的时间内结束,将导致致命的结果.如果刚开始
充电或放电时处理器错误地识别含电量,可以延长设定时间.否
则,最好使用默认值.
这显示的是镍镉电池和镍氢电池自动充电触发电压,每节
电池的有效电压是5-20mv.如果触发电压设置较高,就会存在过
度充电的危险.如果设置较低,可能提前终止充电.详情请参阅
电池的技术规格. （镍镉电池的默认值： 12mv ，镍氢的默认
值： 7mv ）
充电器的左侧有个用于温感或USB接口的3针插口，你可
以在屏幕上选择这项功能。如果这个插口用于温感，连接在电
池表面的测温探针可以测量温度。当这个插口用于USB接口时，
你可以用USB线把充电器连接到计算机上，你可以在计算机上
看到充电过程。
充电过程中你可以设置电池可达到的最高温度。一旦达到
这个温度，充电就会停止，保护电池免受损坏。
电池循环充电和放电。在充电或放电后，电池变暖。每个
充电和放电过程之后，可以设置一个时间延迟程序，允许电池
进行下一个程序之前有足够的时间冷却。（时间）值范围是1～
60分钟。
你可以设置涓流充电模式,打开或关闭.打开时,在快速充
电结束以后,充电器将自动提供细小充电电流以达到完全充电,
而不用电池过热.
充电过程开始时，整个安全定时器同时自动开始运转。如
果证明错误或者终端电路不能检测电池已满，这程序可以阻止
电池充电过度。安全定时器的值应该足够大以允许电池完全充
电。
这个程序设置了最大充电容量，将在充电时提供给电池。
如果检测不到峰值电压，或者由于种种原因安全定时器停止，
在选定容量值的情况下，程序将自动终止（充电）过程。
每次按键的嘟嘟声确认了你的操作，在操作中不同时间听
到的嘟嘟声以改变不同的充电模式。这些嘟嘟声可以打开或关
闭。
这个程序检测电池输入端电压。如果电压下降至低于设定
值，操作强行终止以保护输入端电压。
锂电池(Lilo/LiPo/LiFe)程序
这些程序只适用于每个电池额定电压为3.3V,3.6V,3.7V的锂电池组的充电和放电过程.这些电池需要采用不同的充电模式,有恒压充电(CV)和恒电流充电(CC)两种..充电电流因电池容量和性能的不同而不同.
充电过程中的最后电压也非常重要,它应该与电池充电电压相匹配: LiPo:4.2V, Lilo:4.1V, LiFe:3.6V.所以,在充电时,要正确设置充电电池的充电电流和额定电压.
改变程序中的参数值时，按Start/Enter键，屏幕变亮; 按INC或DEC键可改变参数值.完成修改后,再按Start/Enter键可存储所修改的参数值。
充电锂电池
充电器上第二行左侧的数值为充电电流的设置，第二行右
侧为电池组电压的设置.设定好电流和电压后，按Start/Enter
键达3秒，程序将被启动。
（充电电流：0.1～5.0A,电压：1～6节）
这显示了你设置的电池个数和处理器发现的电池个数，′
R:‵表示充电器中的电池数量,′S:‵表示在上一级菜单中所
选的电池数量.如果所显示的两个数值相同,按Start/Enter键,
开始充电.如果(两个数值)不同,按Batt type/Stop键返回上一
级菜单,然后再仔细检查电池组的电池数量以再充电.
屏幕显示了充电时的当前状态.按Batt type/Stop键,停止
充电.
平衡模式下充锂电
以上操作是为了使电池组中锂离子电池的电压达到平衡.充电电池组应该有单独的连接器,把它连接到充电器右边的单独接口上,执行此操作时,你不需要将电池接到充电器外端.
这种充电模式与平常的充电模式不同.充电器内部处理器将对各单个电池的电压进行监控,并且控制回馈到每个单电池的电流,从而界定电压.
第二行左边设置充电电流值,右边的值设置电池组的电压
值.完成电流和电压值的设置后,按Start/Enter键达3秒，程
序将被启动.
（充电电流：0.1～5.0A,电压：1～6节）
这显示了你设置的电池个数和处理器发现的电池个数，′
R:‵表示充电器中的电池数量,′S:‵表示在上一级菜单中所
选的电池数量.如果所显示的两个数值相同,按Start/Enter键,
开始充电.如果(两个数值)不同,按Batt type/Stop键返回上一
级菜单,然后再仔细检查电池组的电池数量以再充电.
屏幕显示了充电时的当前状态.按Batt type/Stop键,停止
充电.
锂电池快速充电
随着锂电池充电过程的结束, 充电电流越来越小. 为了提前完成充电,这个程序省去了某些恒压过程. 实际上, 充电过程完成时,充电电压将变成初始值的1/5,而正常电压变为了1/10.充电容量可能小于正常
充电时的容量,但充电时间减少.
你可以设置充电电池组的充电电流及电压. 按
Start/Enter键就显示确认电压,然后,如果你确认了这个电压
和电流,再按Start/Enter键, 开始充电.
这显示”快速”充电的当前状态. 按Batt type/Stop键,
结束反复充电..
锂电池存储控制
以上操作是为了锂电池的充电或放电而设计的.根据电池初始阶段的电压而放电或充电至某一电压值,它们与每个电池电压为3.75V的Lilo,3.85V的liPo,3.3V的LiFe这类电池不同。如果电池初始阶段的电压超过存储的电压级别，这程序将开始放电。
你可以设置充电电池组的电流和电压，电流用作电池的充
电和放电的以达到电压的“存储“级别。
屏幕显示充电时的当前状态。按Batt type/Stop键，停止充电。
放电锂电池
为安全起见，屏幕左边的放电电流值不能超过1C，右边的
额定电压不能低于电池生产厂家推荐的电压级别以避免深度放
电.按Start/Enter键达3秒,开始放电.（放电电流：0.1～5.0A）
这显示放电当前状态.按Batt type/Stop键，放电结束。
充电时的电压平衡和监控
在锂电池组的“存储模式“和”放电模式“下，处理器监控单个电池的电压，使其电压正常并相等。由于这个特征，电池组的各个埠应该与充电器的各个埠相连接。
如果在这个过程中，任意一个或多个电池的电压不同（不正常）它会显示错误信息强行终止程序。如果（这种情况）发生，电池组中有坏电池或者线路埠坏连接。在显示错误信息时，你可以按下INC按钮很容易地知道哪个电池坏了。
处理器发现锂电池组的其中一个电池的电压太低。
如果这样，第四个电池坏了，如果线路或者埠的连接不畅，
电压值显示为0。
镍氢/镍镉电池程序
专为一般模型遥控器中的镍氢(NiMH)电池和镍镉(NiCd)电池的充电和放电而设计。改变屏幕上的参数值，按Start/Enter键，屏幕变亮; 按INC或DEC键可改变参数值.完成修改后,再按Start/Enter键可存储所修改的参数值。
按Start/Enter按钮3秒以上，程序开始。
充镍氢/镍镉电池
这个程序运用你设置的电流对电池进行简单充电，在
“Aut”模式下，你需要设置充电电流的上限，以避免更高供电
电流损坏电池，因为在每个自动模式下，一些低抗阻，小容量
的电池会导致处理器更高的充电电流。但是在”Man”模式下，
这个程序将以你在屏幕上设置的充电电流对电池充电。当电流
区域闪亮时，同时按住INC或DEC键，每个模式能相互转换。
屏幕显示充电电流状态
按Batt type/Stop 键，（充电）过程结束。
这嘟嘟声表明（充电）过程结束。
镍氢/镍镉电池放电
左边设置放电电流，右边设置额定电压。放电电流范围是
0.1～1.0A。额定电压范围是0.1～25.0V。按住Start Enter 键
达3秒，（放电）过程开始。
屏幕显示放电电流状态。在（放电）过程中，你可以按Start/
Enter键改变放电电流。一旦你改变了电流值，再按Start/
Enter键存储改变的电流值。
按Batt type /Stop键，停止放电。
这嘟嘟声表明（放电）过程结束。
循环充电-放电＆放电-充电镍氢/镍镉电池
左边设置顺序，右边设置循环数字。运用这个功能，你可
以平衡，恢复以及中断电池。为避免电池升温，每个充电和放
电过程后，在“用户设置“中确定一个简短的冷却期。循环数
字范围是1～5.
按Batt type/Stop键，停止程序。
在这个过程中，你可以按Start /Enter 键改变放电或充
电电流。
这嘟嘟声表明过程结束。
在过程结束时，你能够看到每个循环过程中充电或放电电
池的电子容量。按INC或DEC键，屏幕依次显示每个循环结果。
Pb(lead-sulphuric acid)铅酸蓄电池电池程序
这个程序专为额定电压为2-20V铅酸电池的充电而设计的。铅酸电池与镍氢（NiMH）和镍镉(NiCd)电池完全不同。由于铅酸电池的容量比镍氢（NiMH）和镍镉(NiCd)电池容量低，所以它只能传输相对较低的电流；同样，在充电过程中对电流也有相似的限制。铅酸电池的电流应该是其电池容量的1/10。铅酸不可以快充，必须遵照电池生产厂家的指示。
当改变程序中的参数值时,按Start/Enter键使其发亮,然后按”INC”或者”DEC” 键改变参数值,按Start/Enter键,存储改变的参数值.
Pb电池充电
左边设置为充电电流，右边设置为电池的额定电压,充电电流范围是
0.1～5.0A.
电压应该与充电电池相匹配.
按Start/Enter键达3秒,开始充电.
屏幕显示充电过程的状态,按Batt type/Stop键,强行停止充电.
这嘟嘟声说明充电过程结束.
Pb电池放电
左边设置为放电电流，右边设置为额定电压.
放电电流范围是0.1～.0A.
按Start/Enter键达3秒,开始放电过程.
屏幕显示放电的电流状况, 在(放电)过程中,
按Start/Enter键，改变放电电流.
一旦你改变了电流值,再按Start/Enter键存储改变的数值.
按Batt type/Stop键,停止放电.
这嘟嘟声说明放电过程结束.
数据存储程序
为了方便,A6有一个数据存储和下载程序.这个特征能存储高达5个电池数据,这表示了你使用的电池的个性化规格.不用再设置程序,就可以回到充/放电过程.为了在程序中设置参数值,按Start/Enter键,使它发亮.然后按INC或者DEC来改变参数值.
屏幕上设置的参数值并不影响到充/放电过程.它们只代表电池
的规格.
以下屏幕将自动显示,并与你设置的电池类型精确匹配.
这个例子表明了镍氢电池组,12个电池,3000mAh的容量.
为了操作充电模式,设置充电电流,或自动充电模式的电流限制.
当电流区域闪烁时,同时按下”INC”和”DEC”键而转换每个模式.
设置放电电流和额定电压.
设置充电,放电的顺序,循环数字.
存储资料.
下载数据程序
这个程序找回存储在”Save Data”程序中的数据.
为了下载数据,按”Sart /Enter”键,数据数字区闪亮,按”INC”或者”DEC”键选择数字,然后按”Start Enter”键达3秒.
选择要找回的数据数字
与数字相匹配的数据将在此时显示出来.
下载数据
过程中的多种信息
在充电或放电过程中,你能在LCD屏幕上查到各种信息. 当你按DEC键时, 充电器显示用户完成设置.当单个连接线与充电的锂电池相连接时,按INC键来控制单个电池的电压.
过程结束时达到额定电压.
3针插口可用于USB界面
充电器的内部温度以及充电电池的温度.
(当使用测温探针时才显示外部温度).
输入直流电源的当前电压.
用独立的连接电线连接电池,就能检查到. 当电线与充电器右边的插
口连接时,程序最多依次显示6节电池. 运用这个特征,电池必须有连接每
个电池的输出连接器.
警告和错误信息
它结合多种保护功能和监控系统以鉴定它的电子功能和状态。任何情况下出现错误，屏幕随着一声提示音会自动显示错误说明。
电池的输出端的正负级连接错误。
电池和输出端的联机中断，或是在充电或者放电的输出操作时，
充电导线未自动连接上。
输出端短路。请检查充电线。
输入端的电压低于限额。
锂电池电压选择错误。仔细修正电池组电压。
充电线路发生故障。
处理器检测到的电压低于在锂程序中设定的电压。
请检查电池组的电池个数。
处理器检测到的电压高于在锂程序中设定的电压。
请检查电池组的电池个数。
锂电池组的其中一个电池电压太低.请依次检查电池电压.
锂电池组的其中一个电池电压太高.请依次检查电池电压.
单个连接器错误连接.请仔细检查连接器和线路.
电池内部温度太高.冷却.
处理器不能持续控制供电电流.需要维修.
规格
操作电压范围: 10.0～18.0V
电功率: 最大50W
充电电流范围: 0.1～5.0A
放电电流范围: 0.1～1.0A
平衡Li-Po电流： 300mAh/cell
NiCd/NiMH电池个数： 1～15cells
锂电池个数： 1～6节
Pb电池电压： 2～ 20V
重量： 276g
尺寸： 135×80×28mm
质保和售后服务
我们对所购买的产质量保一年（12个月），从购买之日算起。这个质保只适用于产品在购买后出现材料问题或操作故障。在产品保修期间，只要你凭借购买凭证（发票或收据）一切有质量问题的产品都可以免费维修或更换。但由于磨损，超负核，操作不当或者零配件的错误使用所造成的损坏，则不予以维修或替换。
B6充电器中文说明书 B6充电器中文说明书 一.充电器参数：（精度可调节） —电压值：DC11.0-18.0V AC100-240, -50/60HZ 12V DC 5A 二.—最大充电功率：50W —最大放电功率：5W —充电电流值：0.1-5.0A —放电电流值：0.1-1.0A —单个电池的电流：300mah/cell —镍氢/镍镉电池个数：1-15cell —锂离子/聚合物级数：1-6节（注：支持Li-Fe电池，即A123） —PB电池电压：2-20V 二.按键功能Batt. Type / Stop按钮：电池种类以及停止按钮，接电后即可 使用该按钮在主菜单中进行切换，充电时可随时按此键停止；Dec. / Inc. < Status >按钮：减小以及增加按钮，设置各种数值时Dec.是减小，Inc.是增加，充电时按这两个按钮以浏览电池不同信息；Start / Enter按钮：开始以及确定按钮。三.操作说明 接通电源，即显示主菜单此时可以按Batt. Type / Stop 按钮，在主要的几个菜单中进行切换，它们是： 1)Program Select LiPo BATT 对锂电池系列进行充放电的主菜单 2)Program Select MiMH BATT 对镍氢电池进行充放电的主菜单 3)Program Select NiCd BATT 对镍镉电池进行充放电的主菜单 4)Program Select
Pb BATT 对蓄电池进行充放电的主菜单 5)Program Select Save Data 保存设定数据菜单 6)Program Select Load Data 加载数据菜单 7)User Set Program-> 使用者设定菜单 ⑴锂电池充放电1.) 充电开机后显示主菜单：Program Select LiPo BATT 按Start / Enter按钮确定屏幕显示LiPo CHARGE 0.1A 11.08V(3S) 这个是锂电充电，非平衡充，不推荐所以要继续.(适用于不带平衡端子的锂电池) 按Inc. > ，屏幕显示：LiPo BALANCE 0.5A 12.8V(3S) 这个就是锂电平衡充电功能了，我们模型基本要用的就是平衡充电，所以要在这里进行操作，如下：按Start / Enter，A前面的数字闪烁按Dec. < 或者 Inc. >改变改数值大小，这个是充电电流选择，锂聚合物电池最多不可超过1c，也就是4400mah电池最高用4.4a，2200mah电池最高用2.2a，这样类推；建议保守点用0.5c，即4400mah电池用2.2a，依此类推 Dec. < 减小该数值，Inc. > 增加该数值按Start / Enter，V(3S)前面的数字闪烁按Dec. < 或者 Inc. >改变改数值大小，这个是选择电池额定电压，为3.7的倍数，车用电池一般为7.4v，即2S（每3.7v=1S）长按Start / Enter，出现如下屏幕：Battery Check Wait… 如果电池连接不正确，则显示：CONNECTION BREAK 如连接正确，则显示：上行：R: *SER S: *SER (说明一下：R: *SER是指充电器自动检测到的电池节数，S: *SER是你设置的电池节数，如果数值不等，请不要开始充电，以免损坏电池)
YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时
平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。
动平衡机使用说明 图8 说明 1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。 2.STOP- 键 (1)中断测量 (2)清除错误代码 (3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立
图 9 键盘详细使用说明 1.OP 键开始说明初步化运行 2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡 值即可显示 (2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确 键 , 然后按下功能键设定平衡模式。 (3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用 3.C健 (1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。 (2)长时间按下此键 , 转换操作模式 4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下 此键输入值即被存储。 5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开 此键,存储输入值。 6. 动静态不平衡显示功能键 7. 轮圈宽度 , 直径等功能键
图 10 显示板,方向显示,提示操作者 1). 左侧较正面的指示器 2). 左、右校正面的 OK 指示器 3). OP 记号--需要执行最优化运行 4). 轮圈符号和上装平衡块的位置 5). 右侧较正面的方向指示器 6). 轮圈直径符号 7). 距离机器的附号(左侧校正面) 8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数) --轮圈直径 --轮圈 / 机器距离 ( 常用mm) --右侧校正而不平衡值 --调整和操作极限值模式的状态 9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示 10). 补偿运行完之后符号 11). 轮圈宽度符号 l2). 左侧校正面的数字显示屏显示； 轮圈宽度 右侧校正面不平衡值 静态不平衡值 错误代码 C 代码 简单语言的平衡模式
动平衡测量原理 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
刚性转子的平衡条件及平衡校正 回转体的不平衡---回转体的惯性主轴与回转轴不相一致； 刚性转子的不平衡振动，是由于质量分布的不均衡，使转子上受到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。 如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。 动平衡试验机的组成及其工作原理 动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。一般由机座部套，左右支承架，圈带驱动装置，计算机显示系统，传感器限位支架，光电头等部套组成。当刚性转子转动时，若转子存在不平衡质量，将产生惯性力，其水平分量将在左右两个支撑上分别产生振动，只要拾取左右两个支撑上的水平振动信号，经过一定的转换，就可以获得转子左右两个校正平面上应增加或减少的质量大小与相位。 在动平衡以前，必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响是通过两个校正平面间距b，校正平面到左，右支承间距a, c,而a, b, c 几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。F1, F2: 左右支承上的动压力；P1, P2 : 左右校正平面上不平衡质量的离心力。 m1, m2 : 左右校正平面上的不平衡量；a, c : 左右校正平面至支承间的距离
b : 左右校正平面之间距离；R1 R2: 左右校正平面的校正半径 ω：旋转角速度 单缸曲柄连杆机构惯性力测量方法 活塞的速度为 活塞的加速度为 我的论文中的对应表达式与以上两个式子不同： 测量系统机械结构 惯性力测量机的机械系统主要包括驱动机构、摆架。驱动机构通过联轴节带动曲轴达到额定测量转速。摆架支承测量曲柄连杆机构，使之在惯性力作用下产生振动。 测量机摆架包括轴承、摆架、弹性元件等，轴承与摆架连成一体，通过弹性元件与支承架连接，工件安装在两支撑架之间组成振动系统，旋转时，由于曲柄连杆机构惯性力的作用作受迫振动，通过传感器将摆架的振动量转换为电信号。 测量机实验图片一系统标定装置： 动平衡实验： x轴与y轴方向上得到不同大小的惯性力，x轴方向上的作用力是往复质量惯性力和旋转质量惯性力之和，而y轴方向上的作用力只有旋转质量惯性力，这种情况下不可能使x与y同时为零。
B6A C平衡充电器中文 说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
B6充电器中文说明书 B6充电器中文说明书 一.充电器参数：（精度可调节）—电压值： AC100-240, -50/60HZ 12V DC 5A 二.—最大充电功率：50W 三.—最大放电功率：5W 四.—充电电流值： 五.—放电电流值： 六.—单个电池的电流：300mah/cell 七.—镍氢/镍镉电池个数：1-15cell 八.—锂离子/聚合物级数：1-6节（注：支持Li-Fe电池，即A123） 九.—PB电池电压：2-20V 十.二.按键功能 十一.Batt. Type / Stop 十二.按钮：电池种类以及停止按钮，接电后即可使用该按钮在主菜单中进行切换，充电时可随时按此键停止； 十三.Dec. / Inc. 十四.< Status > 十五.按钮：减小以及增加按钮，设置各种数值时Dec.是减小，Inc.是增加，充电时按这两个按钮以浏览电池不同信息； 十六.Start / Enter 十七.按钮：开始以及确定按钮。 十八.三.操作说明 接通电源，即显示主菜单 此时可以按Batt. Type / Stop 按钮，在主要的几个菜单中进行切换，它们是：1)Program SelectLiPo BATT对锂电池系列进行充放电的主菜单2)Program SelectMiMH BATT对镍氢电池进行充放电的主菜单3)Program SelectNiCd BATT对镍镉电池进行充放电的主菜单4)Program SelectPb BATT对蓄电池进行充放电的主菜单5)Program SelectSave Data保存设定数据菜单6)Program SelectLoad Data 加载数据菜单7)User SetProgram->使用者设定菜单 ⑴锂电池充放电
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
现场动平衡原理 §-1 基本概念 1、单面平衡 一般来说，当转子直径比其长度大7～10倍时，通常将其当作单面转子对待。在这种情况下，为使偏离轴心的转子质心恢复到轴心位置，只需在质心所处直径的反向任意位置上安放一个同等力矩的校正质量即可。这个过程称之为“单面平衡”。 2、双面平衡 对于直径小于长度7～10倍的转子，通常将其当作双面转子对待。在双面转子上，若有两块相等的质量配置在轴线两端且轴心对称的位置上，此时转子不存在质心偏离转轴问题，即静态平衡。然而，一旦转动起来，这两块质量各自产生的离心力构成一个力偶，惯性轴与转动轴不再重合，导致轴承受到猛烈振动；或者惯性轴与转动轴相倾斜，并且两块质量也不对称，造成质心偏离轴线，这是双面转子实际中存在的最为普遍的不平衡。这种不平衡必须通过转动时的振动测量并且至少在两个平面上安放校正质量才能消除。这个过程称为“双面平衡”。 §-2 平衡校正原理 为了确定待平衡转子校正质量的大小和位置，现场动平衡情况下，利用安放试探质量的方法，临时性地改变转子的质量分布，测量由此引起的振动幅值和相位的变化，由试探质量的影响效果确定出真正需要的校正质量的大小和安放位置。 轴承上任意一点都以与转速相同的频率，周期性地经历转子不平衡产生的离心力。所以，在振动信号频谱上，不平衡表现在转动频率处振动信号增大。一般在转子轴承外壳上安置一个振动传感器，测量不平衡引起的振动。转频处的振动信号正比于不平衡质量产生的作用力。为了测量相位及转频，还要使用转速传感器。本仪器使用激光光电转速传感器，以反光条位置作为振动信号相位参考点，从而确定出转子的不平衡角度。综上所述，利用不平衡振动的幅值和相位可分别确定平衡校正力矩和相对于试重质心位置的校正角度。校正半径选定后，即可依校正力矩和角度计算出校正质量的大小和安置位置。 §-3 平衡步骤 1、平衡前提 (1)确定转子为刚性转子
动平衡机操作规程
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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 硬支承动平衡实验报告 实验目的： 1.了解硬支承动平衡机的结构、控制面板、性能及操作方法。 2.验证、巩固和加深对基本理论的理解，培养实验动手能力。 3.掌握基本的机械实验方法、测量技能及用实验法以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。 实验设备： 1、硬支承动平衡机 2、台式钻孔机、钳工工作台 3、线切割滚丝筒 4、标定加重螺栓。 实验原理： 根据《机械原理》所述的回转体动平衡原理知：一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直于回转轴线的平面内的两个当量不平衡重和(它们的质心位置分别为和；半径大小可根据数值、的不同变化)所产生的离心力。动平衡的任务就是在这两个任选的平面(称ω为平衡基面)内的适当位置（和）加上两个适当大小的平衡重和，使它们产生的平衡力与当量不平衡重产生的不平衡力大小相等,而方向相反，即: 2 b 2b 22 222b 1b 1211ω r ωr ωr ωr G G G G =-=- 半径 越大,则所需的就越小。 通过平衡补偿回转体达到力和矩平衡，从而达到动平衡。 硬支承动平衡机工作原理简图如下所示： 实验步骤： 1）将两平衡平面处于原始位置，系统处于静平衡但动不平衡状态，在两支承处加润滑油。 2）按D 参数键，选定转子号，回车； 3）进入D1页，输入平衡转速540转，平衡配重的半径R ，回车； 4）进入D2页，输入A,B,C 参数，可测量，A 为第一平衡面距第一支承中心的距离，B 为两平衡面间距离，C 为第二平衡面和第二支承点的距离；输入支承方式HE-1,按存储键； 5）进入显示，测量页面； 动平衡机原理 第一台平衡机的出现乞今已有一百多年的历史。而平衡技术的发展主要还是近四十年的事。它与科学技术的发展密切关联。我国动平衡理论和装置的研究及新产品的开发是从五十年代开始的。 机械中绕轴线旋转的零部件，称为机器的转子。如果一个转子的质量分布均匀，制造和安装都合格，则运转是平衡的。理想情况下，其对轴承的压力，除重力之外别其它的力，即与转子不旋转时一样，只有静压力。这种旋转与不旋转时对轴承都只有静压力的转子，称为平衡的转子。如果转子在旋转时对轴承除有静压力外还附加有动压力，则称之为不平衡的转子。 从牛顿运动定律知道，任何物体在匀速旋转时，旋转体内各个质点，都有将产生离心惯性力，简称离心力，如图一所示，盘状转子，转子是以角速度ω作匀速转动，则转子体内任一质点都将产生离心力 F ，则离心力 F=mrω2, 这无数个离心力组成一个惯性力系作用在轴承上，形成转子对轴承的动压力，其大小则决定于转子质量的分布情况。如果转子的质量对转轴对称分布，则动压力为零，即各质量的离心力互相平衡。否则将产生动压力，尤其在高速旋转时动压力是很大的。因此，对旋转体，特别是高速旋转体进行动平衡校正是必须的。 近年来，许多机械制造业都在被迫接受着残酷的市场竞争，特别是 WTO 的加入，简直是内忧外患。价格战、技术战一场接着一场，使得众多企业身心疲累，怨声载道。在激烈的市场竞争环境下，提高产品质量成为致胜的有力武器，而动平衡校正则是产品质量的前提和保证。 平衡机是一种检测旋转体动平衡的检测设备。从结构上讲，主要是由机械振动系统、驱动系统和电气测量系统等三大部件组成。 机械振动系统主要功能是支承转子，并允许转子在旋转时产生有规则的振动。振动的物理量经传感器检测后转换成电信号送入测量系统进行处理。 平衡机的种类很多，就其机械振动系统的工作状态分类，目前所见的不外乎两大类：硬支承平衡机和软支承平衡机。硬支承平衡机是指平衡转速远低于参振系统共振频率的平衡机。而软支承平衡机则是平衡转速远大于参振系统共振频率的平衡机。简单来说，硬支承平衡机的机械振动系统刚度大，外力不能使其自由摆动。软支承平衡机的机械振动系统刚度小，一般来说，外力可以使其自由摆动。以下是软、硬支承平衡机的性能比较： B6AC 充电器中文说明书 感谢您选购此款充放电器.您选购的这款是运用高科技和专业操控软件的快速充电/放电器. 在使用此产品之前请认真阅读完此操作手册. 最佳操作软件 当充/放电时,它具有自动设定电流的功能.尤其是锂电池,可以防止因用户失误而造成的充电爆炸事故. 单位内的每个程序，都是相互控制与联系，使每一个可能的误差为最高安全.这些可以根据用户的选择来设定.接受,转接,启动充电器的特殊充电插口.频繁使用的充电器插口,比如多功能插头等. 高功率和高性能的电路 它所使用的电路最大输出功率为50瓦.因此,当最大电流是5.0安时,它充电或者放电可以达到15个 NiCd/NiMH和6节锂电池并联的效果.此外,制冷系统可以在这样的功率下毫无障碍地运行CPU或操作程序. 锂电池内部的单个电压平衡器 它里面带有独特锂电池专用的平衡功能.因此在充锂电(Lilo/LiPo/LiFe)时,不需要额外的平衡器来平衡电压. 平衡放电的单个电池 它在放电时,还可以监测和平衡锂电池组中的单个电池.当电池电压出现异常时,放电就会伴随错误信息而停止. 适合各种各样的锂电池 它可以接受三种类型的锂电池- Lilo, LiPo 和 LiFe.它们因化学成分的不同而具有不同的特点.你可以选 择他们中任一一种来使用,根据它们的规格,参照”警告和安全说明书”. 锂电池快速和存储模式 你可以充电锂电池作特殊用途。快速充电减少了锂电池的充电时间,而存储模式也使得锂电池的额定电压可以长时间的储存. 最大化安全 Delta-peak sensitivity:一种自动充电电流关闭程序,其工作原理是在电池电压上升至最高点而开始回降时,将充电电流关闭完成充电.(镍镉/镍氢) 自动充电电流限制:在自动电流模式下充镍镉或镍氢电池,你可以设置充电电流的上限以避免高充电电流.在’AUTO’模式下,在充低阻碍,小容量的镍氢电池时非常有用. 容量限制:充电容量以充电电流×充电时间来计算.在设定了最高充电值的情况下,当充电容量超过了最高限额时,程序将强制结束充电. 温度限制:充电时,电池由于内部发生化学反应,温度也将相应增高.如果对充电器设定温度限制,在温度到达最高限额时,程序将强制结束充电. 充电时间限制:对充电时间进行限制也可以防止任何可能的错误. 输入电流检测器:为保护蓄电池在电流输入时不受损坏,通常可以对其电压进行检测.当电压下降至最低额时,程序将自动关闭充电电流. 自动制冷风扇:只有在单个电池的内部温度升高时,电子制冷风扇才自动运转. 资料存储/下载 为方便用户,它最多可以存储5个数据不同的电池.你可以建立包含了程序设置的数据来持续不断的充电或是放电.在你需要的任意时候都可以叫出这些数据,并且这个过程在没有设定程序时执行. 循环充电或者放电 持续不断的运转1-5周期使电池得以更新和平衡. 充电器外观 LCD充放电器 型号：MY-B6 使用手册 （使用前请仔细阅读以下说明） 锂电池组LCD平衡充放电器MY-B6 B6中文说明书 一.充电器参数： —电压值：DC11.0-18.0V 选配AC100-240, -50/60HZ 12V DC 5A 适配器 —最大充电功率：50W —最大放电功率：5W —充电电流值：0.1-5.0A —放电电流值：0.1-1.0A —单个电池的电流：300mah/cell —镍氢/镍镉电池个数：1-15cell —锂离子/聚合物级数：1-6节（注：支持Li-Fe电池，即A123） —PB电池电压：2-20V 二.按键功能 Batt. Type / Stop按钮：电池种类以及停止按钮，接电后即可使用该按钮在主菜单中进行切换，充电时可随时按此键停止； Dec. / Inc. < Status >按钮：减小以及增加按钮，设置各种数值时Dec.是减小，Inc.是增加，充电时按这两个按钮以浏览电池不同信息； Start / Enter按钮：开始以及确定按钮。 三.操作说明 接通电源，即显示主菜单 此时可以按Batt. Type / Stop 按钮，在主要的几个菜单中进行切换，它们是： 1)Program Select LiPo BATT 对锂电池系列进行充放电的主菜单 2)Program Select MiMH BATT 对镍氢电池进行充放电的主菜单 3)Program Select NiCd BATT 对镍镉电池进行充放电的主菜单 4)Program Select Pb BATT 对蓄电池进行充放电的主菜单 5)Program Select Save Data 保存设定数据菜单 6)Program Select Load Data 加载数据菜单 7)User Set Program-> 使用者设定菜单 ⑴锂电池充放电 1.) 充电 开机后显示主菜单： Program Select LiPo BA TT 按Start / Enter按钮确定 屏幕显示 LiPo CHARGE *.*A *.*V(*S) 这个是锂电充电，非平衡充，不推荐所以要继续.(适用于不带平衡端子的锂电池) 按Inc. > ，屏幕显示： LiPo BALANCE *.*A *.*V(*S) 这个就是锂电平衡充电功能了，我们模型基本要用的就是平衡充电，所以要在这里进行操作，如下： 按Start / Enter，A前面的数字闪烁 按Dec. < 或者Inc. >改变改数值大小，这个是充电电流选择，锂聚合物电池最多不可超过1c，也就是4400mah电池最高用4.4a，2200mah电池最高用2.2a，这样类推；建议保守点用0.5c，即4400mah电池用2.2a，依此类推 Dec. < 减小该数值，Inc. > 增加该数值 按Start / Enter，V(*S)前面的数字闪烁 按Dec. < 或者Inc. >改变改数值大小，这个是选择电池额定电压，为3.7的倍数，车用电池一般为7.4v，即2S（每3.7v=1S） 实验八 零件设计专项能力训练 ——回转件的动平衡 一、实验目的 1． 熟悉运动平衡机的工作原理及转子动平衡的基本方法 2． 掌握用动平衡机测定回转件动平衡的实验方法。 二、设备和工具 简易动平衡试验机、药架天平。 三、原理和方法 T ?、 ? 内，回转半径分别为r o ?、r o ?的两个不平 G o ?、G o ?所产生，如图8-1所示。因 进行动平衡试验时，只需对G o ?、G o ?进 简易动平衡试验机可以分别测出上述 平衡重径积G o ?r o ?和 o ?r o ?的大小和方位，使回转件达到动平 图8-2是简易动平衡机的工作原理图。 图8-1 图8-2 如图所示，框架1经弹簧2与固定的底座3相联，它只能绕OX 轴线摆动，构成一个振动系统。框架上装有主轴4，由固定在底座上的电动机14通过带和带轮12驱动。主轴4上装有螺旋齿轮6，它与齿轮5齿数相等，并相互啮合，齿轮6可以沿主轴4移动。移动的距离和齿轮的轴向宽度相等，比齿轮5的节圆圆周要大，因此调节手轮18，使齿轮6从左端位置移到右端位置时，齿轮5及和它固定的轴9可以回转一周以上，借此调节φc ，φc 的大小由指针15指示。圆盘7固定在轴9上，通过调节手轮17可以使圆盘8沿轴向9上下移动，以调节两圆盘间的距离l c ，l c 由指针16指示。7、8两圆盘大小、重量完全相等，上面分别 装有一重量为G c的重块，其重心都与轴线相距r c，但相位差180°。 被平衡的回转件10架于两个滚动支承13上，通过挠性联轴器11由主轴4带动，因此回转件10与圆盘7、8转速相等，当选取T?和T?为平衡校正面后，回转件10的不平衡就可以看作平面T?和T?内向径为r o?和r o?的不平衡重量G o?和G o?所产生。平衡时可先令摆架的振摆轴线OX处于平面T?内（如图8-2所示）。当回转构件转动时，不平衡重量G o?的离心力P o?对轴线OX的力矩为零，不影响框架的振动，仅有G o?的离心力P o?对轴线OX形成的力矩M o，使框架发生振动，其大小为 M o＝P o??l?cosφ 这个力矩使整个框架产生振动。 为了测出T?面上的不平衡重量大小和相位，加上一个补偿重径积G c r c，使产生一个补偿力矩，即在圆盘7和8上各装上一个平衡重量G c。当电机工作时，带动主轴4并带动齿轮5、6，因而圆盘7、8也旋转，这时G c的离心力P c，就构成一个力偶矩M c，它也影响到框架绕OX轴的振摆，其大小为 M c＝P c?l c?cosφc 框架振动的合力矩为 M＝M o＝M c＝P o??l?cosφ－P c?l c?cosφc 如果合力为零，则框架静止不动。此时 M＝P o??l?cosφ－P c?l c?cosφc＝0 满足上式条件为 G o?r o?＝G c r c?l c／l（1） φo＝φc（2）在平衡机的补偿装置中G c、r c是已知的，试件的两平衡平面是预先选定的，因而两平衡平面间的距离l也是一定的，因此（1）式可以写成 G o?r o?＝A?l c（3）其中A＝G c?r c／l 为便于观察和提高测量精度，在框架上装有重块19，移动19，可改变整个振动系统的自振频率，使框架接近共振，即振幅放大。 通过调节手轮17和18，使框架静止不动，读出l c和φc的数值，由公式（3）即可计算出不平衡重量G o?的大小为 G o?＝A?l c?r o? 其相位可以这样确定，停车后，使指针15转到图8-2所示与OX轴垂直的虚线位置，此时G o?的位置就在平面T?内回转中心的铅直上方。 测量另一个平衡平面T?上的不平衡重径积，只需将试件调头，使平面T?通过OX轴，测量方法与上述相同。 四、实验步骤 1．在被平衡试件上机以前，先开动电机，调节手轮18，使圆盘8与7的重块G c产生的离心力在一直线上，这时力矩M c＝0，从主轴下的指针可看出框架是静止状态，此时标尺16所示的读数为l c的零点位置。 2．装上试件，试件的一端联轴节应与带轮接好，以免开动电机时发生冲击。 3．移动重块19以改变框架的自振频率，使框架接近共振状态，这时框架振幅放大，以提高平衡精度，调共振后锁紧。 4．先调节手轮17，即加一定的补偿力矩（将圆盘7、8分开一定距离），然后调节手轮18，即移动齿轮6，使齿轮5与圆盘7、8得到附加转动，当调节到框架振动的振幅最小时不平衡重量相位已找到。然后再调节手轮18，即调节l c，使框架最后振动消除，振动系统 B6充电器使用说明书 - 中文版 IMAX B6，是可以相信的一款B6充电器。充电器参数： —电压值：DC11.0-18.0V AC100-240, -50/60HZ —最大充电功率50W —最大放电功率5W —充电电流值：0.1-5.0A —放电电流值：0.1-1.0A —单个电池的电流：300mah/cell —镍氢/镍镉电池个数：1-15cell —锂离子/聚合物级数：1-6节（注：支持Li-Fe 电池，即A123） —PB电池电压：2-20V —重量：580g —尺寸：133*87*33mm B6如何外接电源？ 就将跟充电器的的夹子夹到大功率的稳压电源或者开关电源上面，红色为正极，黑色为负极，电压允许范围：11～18v，电流要求5A以上，官方要求最低12v5a ***不要问12v10a会不会烧坏充电器，答案是肯定不会的，就像你200W的主机用500W的电源不会因为电源功率大而烧掉一样道理 B6原配一堆充电线材，充电前，先将长的那根蕉插（公）以及T插（公）线接到充电器右侧的母蕉插里面（红正黑负），然后根据自己要冲的电池类型选择合适的适配线，再将适配线的T插（母）插到刚才那根长线的T插（母）上，最好接上要充的电池上面就可以了。举例图：冲接受电： 按键功能 Batt. Type Stop 按钮：电池种类以及停止按钮，接电后即可使用该按钮在主菜单中进行切换，充电时可随时按此键停止； Dec. / Inc. < Status > 按钮：减小以及增加按钮，设置各种数值时Dec.是减小，Inc.是增加，充电时按这两个按钮以浏览电池不同信息；Start Enter 按钮：开始以及确定按钮。 接通电源，即显示主菜单 此时可以按Batt. Type / Stop 按钮，在主要的几个菜单中进行切换，它们是： Program Select LiPo BATT 对锂电系列进行充电的主菜单 Program Select MiMH BATT 对镍氢电进行充电的主菜单 Program Select NiCd BATT 对镍镉电进行充电的主菜单 Program Select Pb BATT 充Pb电的主菜单 Program Select Save Data 保存设定数据菜单 Program Select Load Data 加载数据菜单 User Set Program-> 使用者设定菜单 1. 锂电 1.) 充电 开机后显示主菜单： Program Select LiPo BATT 按Start / Enter按钮确定 屏幕显示 LiPo CHARGE *.*A *.*V(*S) 动平衡实验台 使 用 说 明 书 转子动平衡实验 一、实验目的 1. 加深对转子动平衡概念的理解。 2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。 二、实验设备 1. PH-I 型动平衡试验台 2. 转子试件 3. 平衡块 4. 百分表0~10mm 三、PH-I 型动平衡试验台的工作原理与结构 1. 动平衡试机的结构 动平衡机的简图如图1、图2、所示。待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。电动机9通过皮带10带动试件旋转；当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。 通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡量（或平衡量）的大小和方位。这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端（n 1）通过柔性联轴器与试件3联接；右端为输出端（n 3）与补偿盘相联接。 差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。 （1）当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0，则差速器为定轴轮系，其传动比为： 13 11331-=-== Z Z n n i ，13n n -= （1） 1、 摆架 2、工字形板簧座 3、转子试件 4、差速器 5、百分表 6、补偿盘 7、蜗杆 8、弹簧 9、电机 10、皮带 图1 3 2 1 （1） （2） 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 N 1 N 3 这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。 （2）当n 1和n H 都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算： 13 11331-=-=--= Z Z n n n n i H H H ；132n n n H -= (2) 蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。因此蜗轮的 转速n H < 技术讲课教案 主讲人：范经伟 技术职称（或技能等级）：高级工所在岗位：锅炉辅机点检员 讲课时间： 2011年 06月24日 培训题目：《转子动平衡——原理、方法和标准》 培训目的： 多种原因会引起转子某种程度的不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。 内容摘要： 动平衡前要确认的条件： 1.振动必须是因为动不平衡引起。并且要确认动不平衡力占 振动的主导。 2.转子可以启动和停止。 3.在转子上可以添加可去除重量。 培训教案： 第一章不平衡问题种类 为了以最少的启停次数，获得最佳的平衡效果，我们不仅要认识到动不平衡问题的类型（静不平衡、力偶不平衡、 动不平衡），而且还要知道转子的宽径比及转速决定了采 用单平面、双平面还是多平面进行动平衡操作。同时也要认识到转子是挠性的还是刚性的。 刚性转子与挠性转子 对于刚性转子，任何类型的不平衡问题都可以通过 任选的二个平面得以平衡。 对于挠性转子，当在一个转速下平衡好后，在另一 个转速下又会出现不平衡问题。当一个挠性转子首 先在低于它的70%第一监界转速下，在它的两端平 面内加配重平衡好后，这两个加好的配重将补偿掉 分布在整个转子上的不平衡质量，如果把这个转子 的转速提高到它的第一临界转速的70%以上，这个 转子由于位于转子中心处的不平衡质量所产生的离 心力的作用，而产生变形，如图10所示。由于转子的弯曲或变形，转子的重心会偏离转动中心线，而 产生新的不平衡问题，此时在新的转速下又有必要 在转子两端的平衡面内重新进行动平衡工作，而以 后当转子转速降下来后转子又会进入到不平衡状 态。为了能在一定的转速范围内，确保转子都能处 在平衡的工作状态下，唯一的解决办法是采用多平 面平衡法。 挠性转子平衡种类 1.如果转子只是在一个工作转速下运转，小量的变 形不会产生过快的磨损或影响产品的质量，那么动平衡实验报告
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