耐溶剂纳滤膜储存方法及安装注意事项
耐溶剂纳滤膜储存方法及安装注意事项
耐溶剂纳滤膜在储存过程中对周围的环境和保存方法有
严格的要求，如果储存不当会造成膜元件污染，严重甚至会导致膜元件无法使用。耐溶剂纳滤膜在安装时也要十分谨慎，下面为大家详细说明耐溶剂纳滤膜储存方法及安装注意事项：
一、耐溶剂纳滤膜元件储存方法
1、要注意耐溶剂纳滤膜元件保存环境的温度控制，防止其受冻结冰，失去使用性能。
2、耐溶剂纳滤膜元件一定要密封保存，放置于阴凉干燥的地方，同时要注意避免阳光直射，在使用前再拆开密封包装。
二、耐溶剂纳滤膜元件安装注意事项
1、耐溶剂纳滤膜在安装使用前，一定要保证系统的清洁，做好清洁准备工作。
2、采用浓度为百分之五十的甘油水溶液或是硅基胶，对浓水密封圈和O型圈进行适当的润滑后再将膜元件装入系统之中，这里需要特别注意的是，切忌不要使用凡士林、油脂、油或是石油类化合物。
3、将膜元件放入系统的压力容器中时，可以通过在压力容器端板处采用增加垫圈的方式来防止出现间隙，从而避免系统在开机和关机的过程中，膜元件发生蹿动现象，同时还能够有效避免膜元件外连接处出现渗漏现象。
以上就是为大家说明的耐溶剂纳滤膜储存方法及安装注意事项，希望对大家有所帮助。合理的保存及使用耐溶剂纳滤膜元件，有效延长其使用寿命。
纳滤膜在抗生素提取中的应用进展 摘要：综述了纳滤膜的分离原理，详细介绍了纳滤膜在抗生素提取中的应用。关键词：纳滤膜抗生素提取 The Progress in the Application of Nanofiltration Membrane in the Extraction of Antibiotics Abstract：The separation mechanism of nanofiltration (NF) membranes arereviwed. Introduced the application of nanofiltration membrane in the extraction of antibiotics. Key words：Nanofiltration Membranes,Antibiotics,Extraction 纳滤(Nanofilt ration) 膜是80 年代末期问世的新型分离膜[1 ] . 它具有两个显著特征[2 ] : 一个是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间,约为200～2 000 ;另一个是纳滤膜对无机盐有一定的截留率,因为它的表面分离层由聚电解质所构成. 根据其第一个特征,推测纳滤膜可能拥有1 nm 左右的微孔结构,故称之为“纳滤”. 从结构上来看,纳滤膜大多是复合型膜,即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同[3 ] . 纳滤膜分离过程无任何化学反应,无需加热,无相转变,不会破坏生物 活性,不改变风味、香味,因而越来越广泛地被应用于食品、医药工业中的各种分离、精制和浓缩过程. 本文拟从纳滤膜的分离机理及其在抗生素提取中的应用进行一些介绍。 1.纳滤膜的分离机理 电荷模型根据对膜内电荷及电势分布情形的不同假设，分为空间电荷模型(the SpaceCharge Model)和固定电荷模型(the Fixed-Charge Model)。空间电荷模型最早由Osterle等提出该模型的基本方程由Poisson-Boltzmann 方程、 Nernst-P1anck 方程和Navier-Stokes 方程等来描述。运用空间电荷模型，不仅可以描述诸如膜的浓差电位、流动电位、表面Zeta 电位和膜内离子电导率、电气粘度等动电现象，还可以表示荷电膜内电解质离子的传递情形。固定电荷模型最早由Teorell、Meyer 和Sievers提出，因而通常又被人们称为 Teorell-Meyer-Sievers(TMS)模型。固定电荷模型假设膜为一个凝胶相，其电荷分布均匀、贡献相同；离子浓度和电位在传递方向具有一定梯度；主要描述膜浓差电位、溶剂和电解质在膜内渗透速率及其截留性。 道南-立体细孔模型[4](Donnan-steric Pore Model)建立在Nernst-planck扩展方程基础上，用于表征两组分及三组分的电解质溶液的传递现象，假定膜是由均相同质，电荷均布的细孔构成，分离离子时，离子与膜面电荷之间存在静电作用，相同电荷排斥而相反电荷间相互吸引，当离子在极细微的膜孔隙中的扩散和对流传递过程中会受到立体阻碍作用的影响。 近来，Wang 等[5]建立了静电排斥和立体阻碍模型(the E1ectrostatic and Steric-hindranceMode1)又可简称为静电位阻模型。静电位阻模型假定膜分离层由孔径均一、表面电荷分布均匀的微孔构成，其结构参数包括孔径r p、开孔率A k、孔道长度即膜分离层厚度Δx。电荷特性参数则表示为膜的体积电荷密度X(或膜的孔壁表面电荷密度为q)。根据上述膜的结构参数和电荷特性参数，对于已知的分离体系，就可以运用静电位阻模型预测各种溶质(中性分子、离子)通过膜的传递分离特性(如膜的特征参数)。
在国内纳滤膜市场，陶氏公司（DOW）生产的纳滤膜在市场上深受用户喜爱，特别是在工业水处理领域市场销量及用户评价一直很高。美国陶氏公司生产的纳滤膜在国内 深圳蓝膜水处理技术有限公司（滤膜事业部）专业从事水处理行业核心配件的供应，与美国陶氏公司的膜事业部已建立长期稳健的合作关系，是美国陶氏公司品牌分离膜产品的中国特许经销商，年销售额超两千万人民币，是美国陶氏公司在大中华区的膜产品经销商。 2018年开始，深圳市蓝膜水处理技术有限公司（膜产品事业部）是美国陶氏公司膜产品中国经销商，已累计销售美国陶氏膜产品超过5万支，建立了覆盖全国的销售网络，服务客户超过500家。蓝膜公司膜事业部以客户为中心、根据客户需求，销售进口膜产品，同时建立了完善的仓储物流网络，在深圳和上海设有两个仓库，常年备货3000多支，存货超过上千万元，为用户提供快捷安全的配送服务。 膜产品的销售没有中间环节，性价比高，公司与美国陶氏公司中国各代表处紧密合作，在全国范围内为用户提供完善、及时的技术咨询和售后服务，使客户放心购买，用户安心使用。 美国陶氏化学公司是世界上同时拥有膜和离子交换树脂两大类分离技术和产品的公司之一，膜产品注册商标为DOW? FILMTEC? 反渗透膜/纳滤膜、DOW?超滤膜、DOW?EDI，离子交换树脂注册商标为DOWEX?、MARATHON?、MONOSPHERE?、A MBERLITE?、AMBERJET?、UPCORE?和AMBERPACK?，由陶氏水处理及过程解决方案负责，采用陶氏水处理产品，用户可实现“以低的成本，获得高的产水品质”。 自从陶氏FILMTEC公司在世界上首先发明实用性的复合膜以来，膜及其应用技术就得到了前所未有的发展，许多领域的开拓及其规模化应用均是从使用陶氏膜元件开始的，
****公司标准 QB/**** 水处理剂超滤膜酸性清洗液 1 主题内容与适用范围 本标准规定了超滤膜酸性清洗剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。 2 引用标准 GB 191 包装贮存图示标志 GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备 GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 技术要求 3.1 外观：澄清透明液体。 3.2 超滤膜膜清洗剂应符合表1要求。 表1 项目 指标 溶解度 完全溶于水68℉/20℃ 比重 1.04-1.12 凝固点 32℉（0℃） pH < 2.0 4 试验方法 本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682规定的三级水。 试验中所需标准溶液，制剂在没有注明其他规定时，均按照GB601、GB603的规定制备。 4.1 溶解度的测定 4.1.1 方法提要 溶解度是药品的一种物理性质，指供试品（液体或固体）一定量，加入一定量的溶剂，在25℃±2℃时，按现行版中国药典凡例溶解度试验法测定，溶质完全溶解，即称为该供试品的溶解度。 4.1.2试剂和材料 4.2.2．1 超滤膜酸性清洗剂药品。 4.2.2．2 蒸馏水。 4.1.3 仪器和设备 4.1.3.1 天平感量10mg或0.1g。
4.1.3. 2 刻度吸管或量筒规格1ml、10ml或100ml。 4.1.3.3秒表。 4.1.4步骤分析 4.1.4.1 准确量取液体供试品10mL（准确度为±2%），加入90mL蒸馏水。 4.1.4.2 在25℃±2℃每隔5分钟强力振摇30秒钟，30分钟观察溶解情况，如看不见溶质颗粒或液滴时，即认为已完全溶解。 4.2 比重的测定 4.2.1方法提要 4.2.2仪器和设备 4.2.2.1 比重瓶：25ml或50ml（带温度计塞） 4.2.2.2 电热恒温水浴锅 4.2.2.3 吸管：25ml 4.2.2.4 烧杯、试剂瓶、电吹风等 4.2.3 试剂和材料 4.2.3.1乙醇、乙醚 4.2.3.2无二氧化碳之蒸馏水 4.2.3.3滤纸等 4.2.4测定步骤 4.2.4.1 洗瓶：用洗涤液、自来水、蒸馏水彻底洗干净，再依次用乙醇、乙醚洗涤，并把瓶内外吹干。 4.2.4.2 称瓶重：安好瓶子塞和瓶帽，称量空瓶重,为G1（瓶重应减去瓶内空气重量，1cm3的干燥空气重量在标况下为0.001293g≈0.0013g）。 4.2.4.3 称量附温比重瓶和水的总重：用吸管吸取蒸馏水沿瓶口内壁注入比重瓶，插入带温度计瓶塞（加塞后瓶内不得有气泡存在）。将比重瓶置于20℃恒温水浴中，待瓶内水温达到20±0.2℃时并稳定20～30min。取出比重瓶，同时读取温度t2，用滤纸吸去溢出侧管的水，立即盖上所附瓶帽，揩干瓶外部，称量得附温比重瓶和水之共重为G3。 4.2.4.4 称量附温比重定瓶和试样的总重：吸取澄清试样，按测定瓶和水重法注入瓶内。加塞，用滤纸醮乙醚揩净外部，置于20℃恒温水浴中，约30min后取出，同时记录温度t1，揩净排水管溢出的试样和瓶外部，盖上瓶帽，称量得附温比重瓶和样品之共重G2 。 4.2.4.5 计算：W1-（W0 -W空气） Dt2t1= --------- W2 -（W0- W空气） 式中：W0 -- 为比重瓶加空气重，g； W空气-- 25mL为0.0325g（50mL为0.065g）； W1 -- 为油加瓶重，g； W2 -- 为水加瓶重，g。 D420= [Dt2t1 + 0.00064×(t1 - 20)]Dt2 式中：t1 -- 试样温度，℃； t2 -- 水温度，℃； Dt2t1--试样温度t1、水温度t2时测定的比重； 0.00064--油脂在10-30℃之间每差1℃时的膨胀系数（平均值）。 双试验结果允许差不超过2%,求其平均数,即为测定结果。 4.3 凝固点测定 4.3.1方法提要
攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果
?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流
纳滤膜的定义及应用 资料来源：https://www.doczj.com/doc/fd13254042.html,2012-4-13 纳滤( NF ) 膜早期称为松散反渗透( Loose RO ) 膜，是80年代初继典型的反渗透( RO ) 复合膜之后开发出来的。其准确定义到目前为止，学术界还没有一个统一的解释，这里暂表达为： NF膜介于RO与UF膜之间，对NaCL的脱除率在90%以下，RO膜几乎对所有的溶质都有很高的脱除率，但NF膜只对特定的溶质具有高脱除率；NF膜主要去除直径为1个纳米( nm ) 左右的溶质粒子，截留分子量为100～1000，在饮用水领域主要用于脱除三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。 纳滤膜的应用 1、软化水处理 对苦咸水进行软化、脱盐是纳滤膜应用的最大市场。在美国目前已有超过40万吨/日规模的纳滤膜装置在运转，大型装置多数分布在佛罗里达半岛，其中最大的两套装置规模分别为3.8万吨/日( 1989年) 和3.6万吨/日( 1992年)。 2、饮用水中有害物质的脱除 传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浮物和细菌，而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。随着水源的环境污染加剧和各国饮水标准的提高，可脱除各种有机物和有害化学物质的"饮用水深度处理"日益受到人们的重视。目前的深度处理方法主要有活性碳吸附、臭氧处理和膜分离。膜分离中的微滤(NF)和超滤(UF)因不能脱除各种低分子物质，故单独使用时不能称之深度处理。纳滤膜由于本身的性能特点，故十分适用于此用途的应用。美国食品与医药局曾用大型装置证实了纳滤膜脱除有机物、合成化学物的实际效果。日本也曾于1991～1996年组织国家攻关项目"MAC21"(Membrane Aqua Century21)开发膜法水净化系统。该项目的前三年侧重于微滤/超滤膜的固液分离，后三年重点开发以纳滤膜为核心，以脱除砂滤法不能脱除的溶解性微量有机污染物为目的的饮水深度净化系统。大量工业装置的运行实践表明，纳滤膜可用于脱除河水及地下水中含有三卤甲烷中间体THM(加氯消毒时的副产物为致癌物质)、低分子有机物、农药、异味物质、硝酸盐、硫酸盐、氟、硼、砷等有害物质。 3、中水、废水处理 中水一般指将大型建筑物(宾馆、写字楼、商场等)中排出的生活污水处理后用于厕所冲洗等非饮用再利用水，在中水领域的膜利用，日本作了很多的工作。纳滤膜在各种工业废水的应用也很多实例，如造纸漂白废水处理等。生活废水中，纳滤膜与生物处理(活性污泥)相结合也已进入实用阶段。 4、食品、饮料、制药行业
纳滤膜水处理设备的主要部件说明 纳滤膜水处理设备是陶氏纳滤膜为主要组件，主要是以略宽松的结构，类似于陶氏8040反渗透膜水处理设备.纳滤膜被膜可以进行电吸附，高F离子的电性等可以删除，与纳滤孔径、大分子不能通过，自由水分子的一部分氯化钠，一部分钙镁离子更小。包含多水处理器的优势，避免二次污染，可以构建一个健康的饮水方式。 陶氏纳滤膜可在低压(相对反渗透)下，对自来水进行软化和适度脱盐，而且还可脱除各种有、无机物质，(尤其是致癌物质)，微生物和溶解有机物，可称之为"多面手"，因而日益受到青睐。 陶氏纳滤膜在饮用水制备中的作用 (1)、以地表水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中、色度、异味、三氯甲烷前体物(加氯消毒时的副产物，为致癌物质)，农药，化肥和总有机炭， (2)、以地下水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中硬度成份，硫化物，硫酸盐，硝酸盐，氟化物，硼化物，砷化物等有害物质。 (3)、自来水深度处理，经纳滤机后，可除去水中盐份，细菌、病毒和热源。 陶氏纳滤膜元件水处理设备的主要应用范围 (1)、咸水除盐沿海地区的自来水往往带有咸味。如：上海市南汇区就是如此。其盐分不高，约几百～2千mg/l，但常饮此水易患高血压，冠心病，此水泡茶不香，烹调无味。需进行深度处理。 (2)、井水脱硬许多地区的自来水，以深井水为水源，故水的硬度较高。烧开水时壶面、壶低常有白，灰等色结垢或沉淀。人们常饮此水易得心脏病，脑血管合肾结石等疾病。好茶叶品不出美味，变得淡而苦涩。有时井水还出现有毒金属汞、镉、砷等，自来水厂工艺亦无法解决，需进行深度处理。 (3)、除微生物在河水中有许多病菌、隐球菌属孢子，氯气消毒不能完全杀死。在美国为此曾发生事故造成40万人感染痢疾病，所以美国以此事故为契机，开始采用过滤陶氏膜技术。 (4)、提高水质我国自来水厂的水源，常常受工业废水，生活污水和农药、化肥污染，水厂出水水质不能保证，需进行深度处理。 随着水环境污染日益恶化和改善国家饮用水标准，陶氏纳滤膜应该去除各种有机物和有害化学物质“饮用水深度处理”是越来越被人们关注。深度处理方法目前主要有：活性炭吸附、臭氧氧化、膜分离。
超滤膜清洗几种方法介绍 随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。 常用清洗方法 常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。 (一)物理清洗法 等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。 高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。 反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。 (二)化学清洗法 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的 酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。 碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。 氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。 加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。 选择化学药品的原则： 1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。 2、选用的药品避免二次污染。
纳滤膜及其应用 摘要：纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能 性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。纳滤介于反渗透和超滤之间由于其截留的颗粒比超滤小些，其透过率比反渗透大些操作压力也不太高近十几年来发展迅速是当前膜分离技术与开发的热门研究课题之一。本文综述了纳滤膜的特性、分离机理、研究现状及其在各方面的应用。 关键词：纳滤；纳滤膜；分离机理；制备方法；应用 1、纳滤及纳滤膜的概述 纳滤（NF）是20世纪80年代中期发展起来的介于超滤和反渗透之间的、同属于压力驱动的新型膜分离技术，适宜于分离相对分子质量在200 Da以上、分子大小约为1 nm的溶解组分，一般认为其截留相对分子质量在200～1 000之间，对NaCl的截留率一般为40%～90%，对二价或高价离子的截留率高达99%。由于操作压力一般小于1.5 MPa，也被称为低压反渗透膜或疏松的反渗透膜。纳滤膜的孔径通常为1～10 nm，同时它是带电荷的，荷电纳滤膜可通过静电斥力排斥溶液中与膜上所带电荷相同的离子，通过静电引力吸附与所带电荷相反的离子。因此，荷电膜对物质的分离性能主要是基于电荷效应和膜的纳米级微孔的筛分效应。它的过滤范围介于反渗透和超滤之间，推动了膜技术及相关应用领域的发展，并已在石化、生化和医药、食品、造纸、纺织印染等领域及水处理过程中得到广泛应用[1]。 纳滤膜的一个很大特征是膜上或者膜中存在带电基团，因此纳滤膜分离具有两个特性,即筛分效应和电荷效应。分子量大于膜的截留分子量的物质，将被膜截留，反之则透过，这就是膜的筛分效应。膜的电荷效应又称为Do nnan效应，是指离子与膜所带电荷的静电相互作用。纳滤膜表面分离层可以由聚电解质构成，膜表面带有一定的电荷，大多数纳滤膜带有负电荷。它们通过静电相互作用，阻碍多价离子的渗透，这是纳滤膜在很低压力下仍具有较高脱盐性能的重要原因。纳滤膜的特点主要体现在以下几方面[6]： (1) 对不同价态离子截留效果不同，对单价离子的截留率低，对二价和高价离子的截留率明显高于单价离子。对阴离子的截留率按下列顺序递增: NO-3，Cl-，O H-，SO2-4 ，CO2 -3。对阳离子的截留率按下序递增: H+，Na+，K+，Mg2 +，Ca2 +，Cu2 +。 (2) 对离子截留受离子半径影响，在分离同种离子时，离子价态相等，离子半径越小，膜对该离子的截留率越小；离子价数越大，膜对该离子的截留率越高。(3) 对疏水型胶体油、蛋白质和其它有机物有较强的抗污染性，能有效去除许多
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件 技术参数 性能特点 陶氏FILMTEC?NF90-400 纳滤元件面积大，产水量高。特别适用于高度脱除盐分，硝酸盐，铁，杀虫剂、除草剂和THM 前躯物等有机化合物。NF90-400膜面积大，所需净驱动压低，使得它在很低的运行压力下就可有效地脱除这些杂质。 产品规范 操作极限
重要信息 在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。 操作指南 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态： ?给水压力应该在30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 ?升至设计错流流速值应该在15~20 秒内逐渐到达。 ?第一小时内的产品水应该放掉不用。
通用信息 ?元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 ?如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。 ?系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 ?用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。 ?单根压力容器的?大允许压降是50psi(3.4 bar)。 ?任何时候都要避免产品水侧产生背压。 关键词：陶氏膜，陶氏纳滤膜，陶氏NF90-400膜
中空纤维超滤膜设备使用说明 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。 2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。 3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。 4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。 设备工作操作说明 1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。 设备保养说明 1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。 2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若
非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。 4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。 超滤膜产品的性能 中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。 超滤膜的产品特点 采用“干态”保存，保存期长达18个月； 采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式； 具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。 超滤膜广泛应用于 反渗透装置的前处理； 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩； 乳品、生物制药行业的分离与提纯； 生活污水及工业废水的处理； 油田回注水的净化； 冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。 超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然
聚酰亚胺纳滤膜简介及性能表征 魏亮亮 安康学院化学化工系725000 摘要 随着膜分离技术的不断发展，生产具有稳定性能的纳滤膜迫在眉睫，目前主要的膜分离技术有反渗透(RO)，超滤(UF)，微滤(MF)，透析(Dialysis)，电渗析(ED)以及渗透汽化(PV)。纳滤(NF)是介于反渗透和超滤之间的一种膜分离技术。由于其操作压力较低, 对一、二价离子有不同选择性, 对小分子有机物有较高的截留性等特点, 所以近年来发展较快, 国外膜与膜组器已商品化, 因此本文主要介绍聚酰亚胺纳滤膜的制备及其简单的性能评价！ [关键词]：聚酰亚胺，纳滤膜，性能表征
Polyimide Nanfiltration membrane profile and the performance characterization Wei Liangliang AnKang university Department of Chemistry and Chemical Engineering 725000 With the continuous development of the membrane separation technology, the production of the stability of the nanofiltration membrane is around the corner, at present the main membrane separation technology have reverse osmosis (RO), ultrafiltration (UF), the micro filter (MF), Dialysis (Dialysis), electrodialysis (ED) and pervaporation (PV). Nanofiltration (NF) is between the reverse osmosis and ultrafiltration membrane separation technology. Because its operating pressure is low, the price of one, two have different ion selective, organic matter of small molecules have higher intercept characteristics, so have fast development in recent years, foreign film and film group is already commercialization, so this paper mainly introduces the polyimide nanofiltration membrane preparation and simple performance evaluation. [key words] : polyimide, nanofiltration membrane, performance characterization
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件技术 参数 性能特点 陶氏FILMTEC? NF90-400 纳滤元件面积大，产水量高。特别适用于高度脱除盐分，硝酸盐，铁，杀虫剂、除草剂和THM 前躯物等有机化合物。NF90-400膜面积大，所需净驱动压低，使得它在很低的运行压力下就可有效地脱除这些杂质。 产品规范 操作极限
重要信息 在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。 操作指南 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态： ? 给水压力应该在30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 ? 升至设计错流流速值应该在15~20 秒内逐渐到达。 ? 第一小时内的产品水应该放掉不用。 通用信息
? 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 ? 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。 ? 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 ? 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。 ? 单根压力容器的?大允许压降是50psi(3.4 bar)。 ? 任何时候都要避免产品水侧产生背压。 关键词：陶氏膜，陶氏纳滤膜，陶氏NF90-400膜
一概念 1. 质子交换膜燃料电池(protonexchangemembranefuelcell，)是一种燃料电池，在原 理上相当于水电解的“逆”装置。其单电池由阳极、阴极和质子交换膜组成，阳极为氢燃料发生氧化的场所，阴极为氧化剂还原的场所，两极都含有加速电极电化学反应的催化剂，质子交换膜作为电解质 2.超支化聚合物,由枝化基元组成的高度枝化但结构不规整的聚合物 3. 光催化剂就是在光子的激发下能够起到催化作用的化学物质的统称 4. 生物质能（biomass energy），就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形 式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。 5. 导电高分子是指具有共轭π键的高分子经化学或电化学掺杂使其由绝缘体转变成为 导体的一类高分子材料 6.光敏性高分子是指在光的作用下能够发生交联，分解或官能团变化的等光化学反应 从而引起材料的物理性质和化学性质变化的高分子材料 7.所谓自组装（self-assembly），是指基本结构单元(分子，纳米材料，微米或更大尺 度的物质）自发形成有序结构的一种技术 8.寡肽（Oligo-peptide），是由2-9 个氨基酸组合而成的蛋白质前体，或是由蛋白质 降解到2-9 个氨基酸组成的蛋白质降解物，也可称小肽、短肽等。 9.功能高分子是指具有某些特定功能的高分子材料。它们之所以具有特定的功能，是 由于在其大分子链中结合了特定的功能基团，或大分子与具有特定功能的其他材料进行了复合，或者二者兼而有之 10.氯醇橡胶是一种耐油、耐热而透气性很低的特种橡胶。 11.石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面 薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料 12.纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或 低价离子透过的一种功能性的半透膜 13.特种高分子材料 智能高分子是指具备感知、自诊断、自适应、自修复等功能的高分子。 14.凝胶型离子交换膜，具有均相集合物凝胶结构无毛细孔结构的离子交换膜。 15.大孔型离子交换膜，内部有大量永久性的微孔的非均相的离子交换膜
纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用
纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用 随着人们对饮用水安全越来越重视，饮用水深度净化处理备受关注。纳滤膜元件主要是利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以纳滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，纳滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。纳滤膜元件可有效净化水质，为人们的饮用水安全提供保障。 自来水先进入纳滤膜元件管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在纳滤膜管内，在纳滤膜进行冲洗时排出。纳滤膜使用一段时间后，被截留下来的有害物质会依附在纳滤膜元件的内表面，使纳滤膜元件的产水量逐渐下降，尤其是自来水水质污染严重时，更易引起纳滤膜元件的堵塞，定期对纳滤膜元件进行冲洗可有效恢复膜的产水量。将成束的纳滤膜丝经过浇铸工艺后制成纳滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的纳滤膜丝三部分组成。环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔
离，原液首先进入纳滤膜孔内，经纳滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。 以上就是为大家介绍的纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用，希望对大家有所帮助。纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的有效应用，帮助人们解决了饮用水安全问题，为改善人们生活品质贡献一份力量。
DOW TM超滤膜的运行与操作 一、过滤 超滤膜系统在启动时，建议进行2-3 分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。正洗是进水从膜组件下部进水口进入膜组件，冲洗膜丝外表面，从膜组件顶部浓水口排出，这一步骤时间内将不过滤进水。在正洗完成后，系统可 以转换到过滤运行状态。通常一个运行周期为20-60 分钟，根据进水条件和清洗程序而变化。在正常的过滤状态下，100%的进水被过滤即全流过滤。由于在过滤过程中截留污染物，跨膜压差(TMP)将会上升，在预先设定的运行步骤的结尾，会转入到气擦洗和反洗的清洗步骤。
二、气擦洗 超滤膜系统按照自动控制程序将转入气擦洗步骤，气擦洗是利用压缩空气产生的气泡松动膜丝外表面截留的污染物。压缩空气从膜组件底部进气口进入到膜丝外表面，从顶部浓水口排出。
三、底部排水 在气擦洗步骤后，停止进气，打开下排放阀，将膜组件重力排干，随排水带走松动的污染物。
排水完毕之后进行第一步反洗，即上反洗步骤。反洗水从膜组件上部产水口进入膜丝内部，从与运行产水相反的方向透过膜丝，反洗废水在膜丝外部汇集，打开反洗上排放阀，使反洗废水从膜组件顶部浓水口排出。上反洗步骤能首先清洗膜组件污染最严重的上端区域。
第二步反洗，即下反洗步骤，去除膜组件下端区域的污染物。保持反洗水 从膜组件上部产水口进入，打开反洗下排放阀，使反洗废水从膜组件下部进水口排出，可有效去除下端的污染物。
六、正洗 在反洗结束后，需进行正洗以去除任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在膜组件内部的空气。完成正洗后，超滤系统即可重新投入到过滤运行状态或者备用状态。
[54]发明名称 交联聚酰亚胺膜 [57]摘要 本发明提供了改进耐溶剂纳滤中所用的聚酰亚胺膜的性能的方法。本发明的方法更特别使得能够改进该聚酰亚胺胰对在过滤过程中所应用的条件下会溶解聚酰亚胺的溶剂或溶剂混合物的溶剂稳定性，所述溶剂例如二甲基甲酰胺( DMF)、N-甲基吡咯烷酮( NMP)、二甲基乙酰胺(DMAC)、四氢呋喃( THF)、Y-丁内酯(GBL)、二甲亚砜(DMSO)和氯化溶剂。 权利要求书 1．包含聚酰亚胺的超滤或纳滤膜的改性方法，以在保持该膜渗透性的同时提高该膜对有机溶剂的耐受性，所述方法包括使用氨基化合物交联该聚酰亚胺。 2．根据权利要求1的方法，该方法进一步包括对经交联的膜进行溶剂交换程序的步骤。 3．根据权利要求2的方法，其中溶剂交换程序包括将该膜浸渍在异丙醇浴中，然后浸渍在异丙醇一甘油浴中。 4．根据权利要求2或3的方法，该方法进一步包括干燥该膜的步骤。 5．根据权利要求1至4的方法，其中该膜包含具有理解性通用结构的聚酰亚胺： 6．根据权利要求1至4的方法，其中该膜包含具有理解性通用结构的聚酰亚胺： 7．根据权利要求1至6的方法，其中交联操作包括将聚酰亚胺膜浸渍在包含选自以下的氨基化合物的溶液中：环己胺、对二甲苯二胺、l，2-二氨基乙烷、1，6-己二胺、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、三(2-氨基乙基)胺、三亚乙基四胺、五亚乙基六胺、聚乙烯亚胺、分子量为5 0至2 0，0 0 0的主要基于聚环氧乙烷骨架的聚醚二胺、分子量为2 0 0至2 0 0，0 0 0的三甲氧基甲硅烷基丙基取代的聚乙烯胺、分子量为1，0 0 0至2 0 0，0 0 0的聚乙烯胺、含水氢氧化铵和异丁基胺。 8．根据权利要求7的方法，其中该交联包括将该膜浸渍在对二甲苯二胺在甲醇中的1-25%w/v溶液中。 9．根据权利要求8的方法，其中该交联包括将该膜浸渍在对二甲苯二胺在甲醇中的10%w/v溶液中。 1 0．可通过权利要求1至9的方法获得的膜，其耐受有机溶剂及其混合物。 1 1．根据权利要求1 0的膜，其尤其耐受非质子溶剂。 1 2．根据权利要求1 0或1 1的膜，其中所述膜具有200-2000Da的截留分子量和至少1 l／m2巴h的渗透率。 1 3．根据权利要求10至12的膜在涉及有机溶剂的压力驱动液体分离法中的用途。 14．从分子量为200至2000 Da的化合物在有机溶剂或溶剂混合物中的溶液中分离所述
纳滤膜处理系统操作手册 开机运行流程: １.阀门控制： 1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制： 接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯： 增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制： 等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。 注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。 系统每次停机及停机后冲洗流程: １.电控开关调到停 等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序: 高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。 ３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。 ４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。 ５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。 ６.关闭电源 清洗(化学)及化学药剂残留冲洗： 清洗时用NaOH及HCI各一次 １.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。 ２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀
7#阀，浸泡１小时后。打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。共循环浸泡二次。 ３.化学药剂残留清洗： 关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。 ４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。 长时间停机保护： 如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。 纳滤处理系统使用注意事项： １.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。２.在运行过程中，一定时间后产水流量下降，首先调节电控柜旋钮，在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明，先将旋钮调节到50以下，然后调节11号阀门，开大１圈左右，然后再调节旋钮，逐渐开大旋钮，看流量是否达到要求，如果还没有达到再执行以下操作，将11号阀门开大一点。 ３.进水的PH值一定要为弱酸性，进膜前必须杀菌。 ４.在运行时，注意泵和过滤器的排气。 ５.运行期间记录一些数据： １.进水PH值，电导率，COD，温度(进水为ＭＢＲ出水) ２.产水电导率，COD，温度(其中，进水PH，产水电导率，COD，温度可以由设备上的表读出) ３.进水压力，浓水压力，产水流量，浓水流量（早中晚读数三次）（再调节后也要读数一次并记录） ６.冬天停机前必须作防冻操作，所有阀门必须是闭合状态（纳滤处理系统注入保护液），水箱里的水必须放空。 ７.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作（可用自来水）。８.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作，就是将全部按钮打到关闭状态，（变频按钮可以不动），开机按开机操作即可。