服装生产管理全书
引言
我時常聽到在製衣廠工作的管理人員說他們的工廠是以流水形式生產成衣,但當我到廠房探訪他們時,十居其九都會令我有點失望,因為不少管理人員吳誤以為分科生產便流水作業的模式,亦有不少管理人員認為成衣製造是非常困難以流水形式生產,所以他們的生產線仍保留著六十年代的傳統模式。
不錯,他們的理論都有正確的一面,分科作業(即分部門)專門化生產單一工序是流水作業的開始或必須的步驟,雖然成衣製造的工序繁複,如能強化管理,加上工業工程的應用技術,相信仍能成功地把傳統的生產模式改良為流水式生產線。
管理流水式生產線的技巧,在企業內的企業文化與傳統式的生產線截然不同,最前線的管理人員(即組長或車間指導員)需有基本的生產管理及工業工程的知識,但一般書本及訓練課程太艱深難明,令一般管理人難以學習到所需的知識,但一些能完全掌握所需理論的員工,一般又缺乏成衣生產的經驗,形成這方面的改進非常緩慢。為方便成衣業的管理人員提昇其管理能力,筆者特別搜集了有關的基本理論,以簡單化的形式介紹給大家。
目錄
第一章 (5)
1.香港製衣工業- (6)
1.1香港製衣業的發展過程 (6)
1.2香港製衣廠的規模和結構 (7)
1.3香港製衣業的出口業績 (7)
1.4香港製衣業有利因素 (8)
1.5香港製衣業限制因素 (8)
1.6香港製衣業的前景 (9)
1.7世界性製衣業的趨勢 (10)
2.成衣生產過程 (14)
2.1服裝製造的方法 (14)
2.2製衣(成衣)廠的工作 (17)
第二章 (25)
3.基本生產管概念 (26)
3.2生產管理的目的 (26)
3.3生產控制(P R O D U C T I O N C O N T R O L) (27)
3.4組織與工作分配 (28)
3.5組織結構圖 (30)
3.6組織架構欠佳的表徵 (30)
4.生產前策劃-工序分析 (31)
4.1工序分析的目的及用途 (32)
4.2工序工程 (32)
4.3工序圖 (33)
4.6處理標準工序資料法:- (35)
5.生產期間管理-生產線負荷與平衡 (36)
5.1生產線平衡的問題 (36)
5.2平衡生產線問題的特性 (36)
5.3平衡生產線的條件 (36)
5.4平衡生產線的方法 (37)
5.5生產線負荷 (37)
5.6人力分配 (38)
5.7生產線平衡 (39)
5.8進度控制 (40)
5.9生產數據 (41)
6.廠房佈置 (43)
6.1佈置定義 (43)
6.2廠房佈置的目的 (44)
6.3廠房佈置之適當時間 (45)
6.4設計準則 (45)
7.生產系統 (47)
7.1設計車縫生產線的要求如下:- (48)
7.2對設計車縫生產系統的主要影響要素 (48)
7.4生產系統比較 (56)
8.控制表格 (58)
8.1生產計劃表格 (59)
8.2生產管制表格 (60)
8.4效率分析表格 (61)
8.5其他表格 (62)
第三章 (63)
1.10品管圈 (64)
3.品管七工具 (65)
3.1思維衡擊法B R A I N S T O R M I N G (66)
3.2魚骨圖(因果分析圖)C A U S E A N D E F F E C T D I A G R A M66 3.3.柏氏圖分析(巴箂多分析圖)P A R E T O C H A R T S (67)
3.4.分佈圖S C A T T E R D I A G R A M S (68)
3.6.直方圖H I S T O G R A M (69)
3.7.覆查表C H E C K S H E E T O R C H E C K L I S T (70)
第四章 (71)
1.管理者的任務 (72)
1.1何謂管理者﹖ (72)
1.2管理者在公司架構的位置 (72)
2.管理者之職責範圍 (73)
2.1計劃及編排工作 (73)
2.2工作及權力分配 (73)
2.3監督組內工作 (73)
2.4採取跟催行動 (74)
2.5管制品質 (74)
2.6解決問題 (74)
2.7聯絡上司與下屬 (74)
2.8協助減低成本 (74)
2.9處理工作上人事方面的問題 (75)
2.10訓練屬下人員 (75)
3.管理者應具備的條件 (75)
3.1要決定需要做甚麼 (75)
3.2組織人手執行工作 (76)
3.3組長(指導員)每日例行工作清單 (77)
4.控制生產 (78)
4.1生產效率 (78)
4.3轉款 (81)
4.4技能分析及開發 (82)
5.員工培訓 (83)
5.1有效率培訓的基本步驟 (83)
5.2車縫員培訓的基本原則 (84)
5.3車縫員的訓練方法 (85)
5.4培訓車縫員所需的時間 (85)
5.5管理者在培訓所擔當的角色 (86)
6.維持紀律 (87)
6.1如何維持紀律﹖ (87)
6.2採取紀律行動 (87)
6.3常見的紀律問題 (87)
7.溝通技巧 (88)
7.1何為溝通﹖ (88)
7.2機構內的溝通 (88)
7.3溝通對管理者的重要性 (89)
7.4怎樣成為一個有效的溝通者﹖ (89)
8.人際關係 (91)
8.1馬思勞(A.M A S L O W)的理論 (91)
8.2管理者如何把需求等級理論套用在鼓勵下屬﹖ (92)
8.3如何能與下屬維持良好關係﹖ (94)
9.鼓勵及誘導員工 (95)
9.1引發動機的理論 (95)
9.2鼓勵員工去工作的方法 (96)
9.3如何改善員工的態度及提高工作情緒﹖ (97)
第一章
導論
1 .香港製衣工業
2 .成衣生產過程
1.香港製衣工業-
1.1香港製衣業的發展過程
一九五零年,香港只有41間製衣廠,僱用1,944名工人,約佔本港工廠總數2.8%及佔本港製造業僱員總數2.4%。在五十年代,大量資金、創業人才和廉價勞工從中國湧入,本港製衣業藉此迅速發展。
製衣業在六、七十年代繼續蓬勃發展。六十年代初期,製衣業超越紡織業成為出口收益最大的工業,也是製造業中僱員最多的工業。由於製衣業涉及較為勞工密集的工序,該工業蓬勃發展的主要因素是那幾年間本港有大量廉價勞工供應。但是,香港的工資現己提高,而工資低廉的亞洲競爭對手也發展了製衣業,廉價勞工這個優點便隨著時間的過去而逐漸消失。出口數量受到限制,加上生產成本相當高昂,促使製衣業提高產品質量,增加出口項目的價值及發展新產品,其中包括用各種混合纖維製造的高檔時裝。
八十年代製衣業因應市場對高質素及時髦服裝的需求,繼續發展。現在生產的服裝,由高級時裝至簡單的衣服配件,應有盡有。在出口市場上,製衣業面對激烈的競爭,因此越來越明白到自動化生產的重要性。很多製造針織衣物的廠商裝置了電腦輔助設計儀器,以及自動化電腦輔助針織機器。在其他成衣製造方面,較大的工廠也通常設有電腦輔助紙樣放碼及排嘜機器、繪圖機以及自動裁剪機。
近年本地製衣業己逐漸向高檔市場發展,並建立起高質時裝的形象。香港亦成為亞太區內著名的成衣採購中心,既吸引到大批生產簡單貨式的定單,亦吸引到小量高價成衣的定單。前一類定單(受配額限製的除外)通常交予該行業設於華南地區的生產基地製造,而後一類小量高價成衣則由本地工廠生產。除了有限的外地加工,受香港
的出口配額限制的產品,必須在本港製造,以符
合香港產地來源規定。
1.2香港製衣廠的規模和結構
在一九五零年至一九七零年間,工廠數目以平均
年增率24.9%增至3,491間,僱用人數以平均年增
率24.6%增至148,025名。一九七五年,香港有
8,047間製衣廠(佔製造業工廠總數25.9%),聘
用257,595名工人(佔製造業工廠總數37.9%),
成為製造業中最大和最重要的工業。由一九七五
年至八十年代中期,該工業以價值計算,續有增
長,但佔整體製造業的比例,則開始下降:在
一九八七年製衣廠的數目達到高峰,共有10,556
間,但郤只佔當時製造業工廠總數20.9%。同
樣地,製衣業在一九八六年所聘用的工人數目也
達到高峰,共有299,932人,佔當時製造業僱員
總數34.5%。此後,工廠數目降至一九九二年的
6,980間(佔製造業工廠總數16.6%),而同期僱
員人數則降至186,607人(佔製造業工廠總數
32.7%)。不過,製衣業仍是製造業中最大的行
業,規模是紡織業的兩倍有多。
製衣廠的規模普遍比以前小。在一九七五年之前,製衣廠平均聘用超過40名工人(一九六五年平均
多達58名),但到了八十年代,製衣廠的平均僱
員人數一直逐漸下降至平均每廠30名工人。
1.3香港製衣業的出口業績
本港製衣業的產品出口值,從一九六零年的10.1
億元增至一九九二年的771.56億元,平均年增率
為14.5%。自六十年代起,製衣業已是出口收益
最大的工業,佔本地產品出口總額30%以上。
除了一九七五年全盛時期的44.6%外,所佔比
重一般在30%至36%之間。一九九二年的數字為
33%。以價值計算,香港在一九七三年至一九八
五年間是世界上最大的成衣出口地區(除了一
九七八年和一九七九年被意大利超越外)。一九
八六年,意大利再次佔第一位,並一直保持該位
服装生产管理的总结 服装面料性能在服装的设计、生产各过程中均具有十分重要的影响作用。随着服装面料品种变多、速度的加快的趋势给顺利进行服今天WTT小雅给大家找来了服装生产管理的总结，供大家参考和阅读。 服装生产管理的总结篇一 三周实践活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这三周实践期间的一些总结以及心得体会。 首先，在短短三个星期实践时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望，令人萌生暑假去工厂实践的想法。 其次，去服装布料、辅料市场、服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程)。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。
第三，个人认为本次实践课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品.一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。 第四，在实践课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布—裁剪—印绣花—缝制—整烫—检验—包装。 服装生产管理的总结篇二 长这么大第一次到服装厂，我是学服装这一行的，但一直却没身临其地过，所以特别期待的，期待看到服装厂的结构到底是个什么样的框架......一大早，我七点钟就收拾好了准备随时出发，过了一会我们按照事先指定的时间地点聚集到了一起等候校
第一章自测习题 一、填空题 1.工业化生产的服装，又称为（成衣），是解决人们穿衣的主要手段。 2.成衣生产通常采用的方式有（成衣化）、（半成衣化）、（定做）和（家庭制作）四种。 3.传统的生产概念是指产品的（制造）过程，即（物质型）生产。 4.现代生产概念是指（投入-转换-产出）的过程，包括物质型生产和（服务型）劳动。 5.服装生产管理的方法是计划（P）、（实施（D））、检查（C）、（改进（A））。 6.生产管理的四个职能是计划、（组织）、（指挥）和协调。 7.泰勒在《科学管理原理》一书中充分强调提高劳动生产率的重要性和可能性。科学管理的中心问题是（提高劳动生产率）。 二、不定项选择题 1.生产管理是企业经营活动的一个重要组成部分，六个基本要素中除资金、市场与信息外，另四个要素为（A.人B.材料C.加工方法 D.机器设备）。 2.在大多数的服装企业中存在的三个主要职能是（B生产、营销和财务）。 3.物质型生产是可存储的物质产品，资本密集，可计量，以（D）作为绩效评价依据。 A.成本 B.质量 C.交货期 D.以上都不是 4.服装生产中，生产要素不包括（A员工），包括B.生产资料 C.生产对象 D.信息。 5.生产管理的内容不包括（D融资），包括A.计划 B.组织 C.控制。 6.下列哪项不属于服务型生产特点（D与顾客接触），A.生产率难以确定 B.质量标准难以建立C.服务过程可与消费过程分离 E.纯服务不能通过库存调节 三、名词解释 1.生产:传统的生产是指产品的制作过程，即物质型生产。现代生产概念是指投入-转换-产出的过程，包括物质型生产和服务型劳动，把传统生产向前伸与后延两个方向进行扩展。 2.生产管理(P5) 四、简答题 1.试述生产管理的定义及主要方法。（P5、P11） 第二章自测习题 一、填空题 1.服装生产企业按接受生产任务的方式分为（订货型）和（预测型）两种类型企业。 2.订货型生产企业生产管理的重点是抓（交货期），按（期）组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期交货。 3.预测型生产企业生产管理的重点是抓（供）、（产）、（销）之间的衔接，按（量） 组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成任务。 4.物质型生产是可存储的物质产品，资本密集，可计量，以质量、（成本）、（交货期）作为绩效评价依据。 5.服装企业的管理层可分为（高层管理）、（中层管理）和基层管理三层。三个层次之间是（上下级）关系、管理和被管理的关系，三个层次各有分工。 6.直线制组织结构适用于企业规模（小）、人员（少）、产品（不复杂）的服装企业。 二、单选题 1.不管什么类型的生产企业，服装生产过程完全一样（B不正确）。 2.下列哪项不属于大量生产类型？（A飞机制造）， B.军服服装制造 C.快餐 D.中小学教育 3.多品种小批量生产的优点（D可“以不变应万变”）。 4.服装企业人力资源管理中（ A激励）原则，即通过人员配备，最大限度地调动人的积极性和创造性。 三、名词解释 1.物质型生产：是指在指产品的制造过程。是可存储的物质产品，资本密集，可计量，以质量、成本、交货期作为绩效评价依据。
目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造 九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理
第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择
第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理 第一节裁剪部简介 一、裁剪部的工作内容 二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部 三、裁剪部的生产组织 四、工业纸样 第二节裁剪分配方案的制定
第一章：概论 1.服装生产或制作通常采用哪些方式？它们各自的特点是什么？ 成衣化服装生产：需利用科学专业知识、高效使用人物机器、寻求完善的机械化和自动化、能进行工业化连续生产、质量好而且价格合适。 半成衣化服装生产： 定做服装：凭裁缝师傅的经验和灵感；主要用手工进行缝纫、熨烫；能在家庭进行制作； 质量好但价格高。 家庭制作： 2. 生产管理的定义和重点 定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。重点：质量、成本和交货期 3. 服装生产管理要素。 人材料加工方法机器设备资金市场与信息 4. 举例说明国内外服装业发展态势。 5.服装生产管理的方法和控制手段。 服装生产管理的过程可分为计划、实施、检查和改进四个阶段，即利用PDCA管理活动把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论或请示，可直接按标准进行生产。失败要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计划中去。 第二章：质量管理 1. 服装质量标准种类以及相互之间的关系。 种类：国际标准、国家标准、专业标准、企业标准及内控标准 关系：一般而言，国家标准比国家标准分得更细，专业标准比国家标准详尽，而企业标准或内控标准往往是最细致和详尽的。实际应用时应注意，除了企业或内控标准是保密的，其他标准则是公开课查询的。 2. 服装品种与质量、质量与检验的关系。 品种与质量：人们经常将品种与质量等同起来，误以为档次高的品种质量就好，实际上品种与质量是有区别的。美国的成衣化西服中，有1到6档的等级，第六档为高档品，第六档服装与第一档相比，不是指质量高档，而是指品种高档，不同的品种都有自身的质量要求。 质量与检验：只通过检验是创造不出质量的，检验是对质量进行评定，只能起到区分优质品和劣质品或批量产品合格与否的作用。 3.QC管理的三个阶段及主要特点。 产品质量检验阶段：强调检验人员的质量监督职能；对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品；对产品的加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一道工序。 统计质量管理阶段：在质量检验的同时，推行抽样检验，从而显著降低检验成本；利用控制图对大量生产的工序进行动态控制，有效地预防废次品的产生；应用数理统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施。 全面质量管理阶段：企业全体职工及有关部门同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的管理活动。 TQC 的五个观点： 为用户服务：以服务用户为指导思想，以提供用户满意的产品和服务为目标五个 预防为主：以预防为主，把质量管理重点从产品事后检验转为控制生产过程中的质量 用数据说话：运用统计工具，进行数据化科学管理，将定性管理上升为定量管理按科学规律办事：质量管理标准化，各环节在一个统一系统内互通信息、协同工作，始终按计划—实施—检查—改进的循环，周而复始地运作，使质量逐步提高 注重经济效益：注重企业经济效益 4. 抽样检验与全数检验的应用范围。 抽样检验：在所需检验的批量产品中，抽取一部分样品进行检验，并将检验结果与评定标准对照，以决定产品批量合格与否。破坏性检验、连续体、数量多的场合必须做抽样检验。 全数检验：对每件产品均进行检验，并将检验结果与标准做比较，然后决定产品合格与否。全数检验与
服装厂生产管理制度（3） 发布时间:[2008年9月8日] 九. 整烫工艺员责任制 1. 根据各款式的工艺要求.认真整烫好每一部位 2. 在整烫时认真查看各部位.发现问题及时交质检处 理 3. 整烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序.为此 整烫工艺员即是品质员. 应积极认真地做好本质工作.把好质量关 4. 认真做好产品.产量.记录 5.下班时一定要关好电源 十. 包装工艺员责任制 1.做好整洁.整理工作.清理好线头
2.发现有质量问题的衣服.交质检及时处理 3.认真叠好每一件衣服 4.要分清码号,颜色.配比.不要错装 5.检查标识,商标.码标.洗涤标.吊牌.袋标及款号都要一一对应 6.包装完毕后要及时报表.做到准确无误 十一. 组长责任制 1.组织和领导好本组职工 2.做好接活和出活工作,对着样品认真清好衣片及另部件.检查剪口.定位眼.. 3.掌握好本款式的生产工艺和技术要求 4.组织和安排好本组员工工序 5.指导本组员工技术工作.提高产品质量和数量 6.抽查半成品.发现问题及时处理.以免出现大批反工 7.认真记录好本组员工的考勤和业绩
8.认真记录好产量做好交接工作 十二. 车位工责任制 1.保持良好的心情.做好每一事情 2.努力提高技术. 提高产品质量和数量.认识质量是 工厂生存的保障.数量是经济效益的前提 3.认真做好本道工序.对上道工序有质量问题的应及 时反回以免大批反工. 4.经常查看本道工序.出现.跳线.爆线.工艺线不一致 等问题应及时处理 5.如有本道工序反工的产品应及时反好 6.爱护公共卫生.保养好各自的机台 7.节约用电.离开机台便关机.养成好的习惯 服装厂生产管理制度（2） 发布时间:[2008年9月8日] 四. 设计师责任制
通过几周的《服装生产管理学》的学习，我熟知一家服装厂要井然有序的经营，才能将一家好的服装厂带动起来。我心目中得服装厂也是如此。 服装公司的基本要求： 1.设计力量（设计师、设计总监等） 2.生产力量（自设厂房、设备、人员，或者寻找适合的加工厂） 3.销售力量（开拓市场的营销人员，如果自己本来有潜在的客户群则更好） 4.流动资金（根据你的规模去设定，这个自己把握） 5.完备手续（营业执照、工商税务等） 以上5项缺一则不成事,其中包括负责各项目的管理人员 服装公司就是一家集服装设计,生产,服务为一体专业制装企业． 作为一家集服装设计，生产，服务于一体的专业性制装企业，就要始终本着：＂诚实经营，道德经商，制造经典，创造完美＂．的经营宗旨．依靠精湛的技术，先进的设备，严格的管理．周到的售后服务；为厂矿，银行，酒店，学校，医院，企业集团等单位和集体承制了一系列的职业服装，以稳定的产品质量，快捷的配送支持，精细的制作工艺，确保的交货时间，周到的客户服务赢取了广大客户的信赖和好评． 而且公司要有一支经验丰富的专业量体队伍，为客户的企业部门量身定做，一整套面向各行业的服务理念；要充分体现的是设计理念于客户同心，在通过职业装事业，不断塑造单位的标识性形象，突出不同行业的个性特点和文化内涵，以独特的文化性设计和经典完美的造型，提升行业穿着者的职业气质，充分展现行业的精神面貌． 服装公司要始终坚持以一流的管理，一流的品质，一流的服务，不断制造经典，不断塑造完。美的服务理念，去赢取广大客户和朋友的支持和美誉。 现代服装厂岗位管理制度 现代服装工厂的工厂管理为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则: 一、员工守则 1. 凡本厂职工必须尊守本守则 2. 按时上下班，不得迟到早期，有事向厂，组长请假 3. 服从厂里安排，听从调动 4. 认真做好本职工作，做好每一事情 5. 加强团结，发挥团体合作精神 6. 不得打架闹事，不得组织他人罢工7. 相互帮助，提高技能8. 相互尊重，体现企业文化9. 诚实守信进取10. 防火防盗，人人有责11. 如要辞职，须提前半月书面申请12.开放思想，认清形式，与工厂的发展保持一致二、厂长责任制 1. 认真调研市场，结合本厂的实际情况，做好生产调度和安排工作，做好人力资源管理工作 2. 认真处理好各部门之间的交接工作 3. 能独立处理好应急事件 4. 组织好工人完成生产任务 5. 调节好整厂的正常生产运行 6. 领导好本厂工人提高技能，提高数量和质量7. 具有开拓创新精神,把握好市场8. 调节好工人与厂方之间的矛盾9. 调节好外部合作关系10. 上报工厂每日生产情况及工厂运作情况11. 做好考勤工作12. 督促各部门完成任务领导全厂走向成功三、技术厂长责任制 1. 领导和组织技术人员，设计，制版，工艺，质检，总检，整烫，包装 2. 根据国家标准,结合本厂情况及图纸或来样制订好企业技术标准 3. 认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事 4. 指导技术人员达到标准向下执行 5. 开拓创新新技术，新工艺，新方法，运用推广 6. 努力提高产品质量7. 搞好团体合作，相互促进8. 不但完善和创新技术管理四、设计师责任制 1. 认真调研市场，预测流行趋势，把握好流行市场 2. 认真做好图纸，主要部位要注明清楚 3. 认真查看面辅料的运用和搭配 4. 认真研究饰件和色彩的搭配和运用 5. 协调好制板小样，完成好设计任务 6. 查看.调研完成的作品.做好修改，精益救精7. 努力提高设计水平，完成好设计任务五、制版师责任制 1. 认
题目 某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。） 1、男衬衫（棉涤混纺） 2、女多省春秋衫（机织物） 3、女睡衣裤（机织衫） 要求： 1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。 2.字数不少于3000字。 3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。
目录 一、概述 (3) (一)规格 (3) （二）数量 (3) （三）所需面辅料 (3) （四）服装厂人员分配 (4) 二、生产计划的设计与控制 (4) （一）商品规划、款式图样、规格批量及工艺要求 (4) (二)预计生产用时 (7) 三、成本核算 (7) (一)材料费 (7) （二）劳务费 (8) （三）制造经费 (9) 四、生产准备车间工作 (9) （一）人员安排 (9) （二）入库检验 (9) （三）生产准备车间工作安排 (11) 五、裁剪车间工作 (11) （一）人员安排 (11) （二）样板检验 (11) ?（三）裁剪检验 (14) 六、缝纫车间工作 (15) （一）人员安排 (15) （二）半成品检验 (15) （三）男衬衫效率编制 (16) （四）女多省春秋衫效率编制 (18) （五）女睡衣裤效率编制 (20) 七、后整理车间工作 (21) （一）人员安排 (21) （二）成品检验 (21) （三）色差检验 (22) （四）外观质量检验 (22) （五）缝制检验： (23) （六）后整理车间工作安排 (23) 八、交货时间 (23)
一、概述 服装厂有员工165人，在12月16日接到一批订单。17日开始生产。 (一)规格 男衬衫 女多省春秋衫 女睡衣 睡裤 （二）数量 男衬衫200 件；女多省春秋衫 200 件；女睡衣裤 300 件。 （三）所需面辅料 男衬衫 棉涤混纺面料 18 元/米，小扣 0.2 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米，生产一男衬衫需要面料 1.5 米，包括1米的衣长，0.6米的袖长，0.1米的缝份。扣 9 个，缝线 110 米，衬料 0.5 米 女多省春秋衫 机织面料 20 元/米,大扣 0.5 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米生产一件女多省春秋衫需面料 1.25 米，包括0.7米的上衣，0.45米的领宽，0.1
服装生产作业方式分析
服装生产作业方式分析2009-07-10 11:01:04| 分类：服装管理|举报|字号订阅2009-7-9
一：整件个人缝制生产方式与分担作业生产方式 最近，服装时尚的款式与设计均变得多样化，所以在缝制现场生产中的产品也是五彩缤纷的。加之应市场所要求的进一步短交货期以及生产成本的降低等要求，缝制工厂的生产部门各自选择或活用已有的生产方式并在不断开发研究新的生产方式。可以不夸张地说，结合自家的工厂或车间，选择什么样的生产系统确是关系到工厂运营生死命运的重要课题。 现在缝制生产中的所使用的生产系统多以分担作业方式为基本方式，对应款式和生产条件，在现场进行多种多样的使用。例如：个人整件缝制方式、集束作业系统、同步生产系统、单元生产系统、吊挂传送作业系统等等，更进一步说同样是集束作业系统也会由于生产条件的不同而异。 什么样的工厂使用哪样的生产系统最为正确的选择?有关这些生产系统的特点，在此将分期连载，以供参考。这次主要是介绍由于整件个人生产方式与流水线分担作业生产方式的不同，以及对批量生产的影响。 整件个人生产方式 最基本的生产方式是这种整件个人生产方式。由于简便所以初期的缝制工厂均采用这种方式。与在家庭内的缝制同样，完全是同一个人的作业，持有全部的缝制工序，但是在大批量生产中，会出现以下的问题。 (1) 由于作业者的不同，产品品质的差异很大。 (2) 专用机或自动机难以利用。 (3) 必须要有高技能，所以在缝制方面需要较长时间的训练。 为此，生产性的低下不利于竞争。要提高生产性一般说3S是关键要素(1)单纯化(Simplification)、(2)专业化(Specialization)、(3)标准化(Standardization)。要实现生产性的提高就要在各缝制工序中安排复数的作业 2) 直线流水生产系统 初期的直线流水生产系统同样是发明于美国，1935年开发研究出的生产
说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件： 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如： ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确； ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；
服装行业现状 1、目前，我国国内生产型服装企业，面临：利润率持续降低；世界成衣订单交货期已缩短到15-45天 之内；多品种、小批量的趋势日益明显；客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高； 原材料成本及生产成本增高；原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高；随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。资源紧张，用电限制。外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。 、当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供应都处在同一产业中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。 、随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。 、实行数字化管理不公能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。 、在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。 2、焦点问题： 订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。 ! 人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么危害就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。 1）生产计划与生产管理： 目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。…… 造成这种现象的原因是缺少一套集成的生产管理系统来实现信息共享和提供决策支持，这表面上是一套管理，实际上是先进管理思想的体现。……今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速准确的反应，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因为服装企业必须向多种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。 2）采购问题：
服装生产过程管理 平缝车间过程管理 1 生产前准备控制 1．1平缝车间在新款投产前，根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。 1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。 1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长
必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？ 1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。 1．5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制
服装生产现状分析及改善建议 1.生产状况分析。每个工厂重中之重在缝制车间，其职责也最为重要。主要表现在“产量”和“质量”齐肩并进，才能体现一个工厂的生产的高 效。缝制班长要做首件还要负责分配工序，监控生产的进程以及大货 的品质，其过程有几点薄弱环节，表现在缝制班组成员的本身技能、 个人素质、工作态度不等，班长的监控力度是1/20(即一小时内不间断， 每人只能辅导3分钟)，若有换片等情况发生，那么班长就会离开生产 一线，在这样的状况下有的员工就可能麻痹大意出现不良品。生产期 间若有人请假，那么工序就会重新调整，新加的工序难免会有不良发 生。再加上生产任务的加巨，班长可能会偏重产量而忽视质量，这样 一来不良还会出现。裁剪若造成裁片的不良，造成换片率上升或者缝 制期间用的样板有错、打结与锁钉特机发生不良造成返修率的上升都 会直接影响大货生产的品质与进度。我们分析至此，就应想到技术科、 裁剪以及锁钉特机必须为缝制车间大货生产排除障碍而尽到应尽的职 责。而班组检品与后道检品是大货品质的检验与把关也是督促缝制班 组及时返修，避免不良品堆积至流水即将下线，而避免重复多次检品 与返修甚至拖延交期，为工厂减少损失而尽到职责。 2.新上来的管理人员必须懂得“尊重” :首先是自尊，然后才是被人尊重。要以身作则，以自己为榜样教育员工做一个对自己、对公司、对 他人、对社会都有用的人。 3.剩余价值是个人存在的理由。这个剩余价值使员工存活于企业的价值，也是企业存活于市场的价值。从价值的创造者角度定义，它是指
与成本相对的概念，是指劳动者创造的超过产品成本的那部分价值。 如果剩余价值为零，那么员工存活于企业、企业存活于市场的价值就 是零。从企业角度讲，如果一名员工创造的财富仅仅等于他消耗的成 本，那么这名员工就是白白占据了一个工作岗位，而这个岗位如果交 给别人，是可以用相同的成本创造出更多财富的。所以没有剩余价值 的员工是迟早会被企业淘汰的。 4.员工个人所得和其创造的剩余价值有一定的比例关系的。员工创造的剩余价值既不能全部给员工，也不能全部给企业。因为剩余价值的 创造中，员工本人、企业、他人、国家等都参与了创造过程，所以都 应得到一定的剩余价值比例。任何人都无法单独创造出财富，他的所 有成就都是在他人的协助下取得的，所以创造的剩余价值必需由员工、 企业、他人、国家和社会共同分配。员工在满足自己的同时，也为企 业、他人、社会和国家做出贡献。所以员工多劳多得是应该的。 5.希望工厂的所有员工都能达成共识：企业的利益与个人的利益在大环境下是相辅相成的，是紧密结合在一起的，而不是相互对立的。企业要想发展就必须将整个企业的员工打造成一个目标一致的相互尊重、学习，积极配合、努力上进，乃至面对困难无所畏惧甚至无坚不摧的团队。 6.既然前景无限，未来光明，那么要实现目标，只是达成共识，有理 想、有目标、能够团结一致还是不够的。更重要的是“找方法”、“有 耐心”、“有毅力”。举个例证：1887年，爱迪生主持灯泡实验。试 验过去了一百多天，试用的灯丝材料已超过1000多种。所有的人都绝 望了，甚至助手都觉得爱迪生在做无用功劝他放弃。爱迪生却说：“我
一、名词解释（每题4分共20分） 1．服装生产管理 2．批量熟练率 3．生产节拍 4．固定成本 5．标准加工时间 6 作业研究 7预测型生产 8订货型生产 二、单项选择题（每题3分共30分） 1.现代生产是指产出产品或服务产品包括有形产品和无形产品（服务），产品还包括思想、观念等社会行为。( ) A.正确 B.不正确 2.生产管理的内容不包括（）。 A.计划 B.组织 C.控制 D.融资 3.不管什么类型的生产企业，服装生产过程完全一样（）。 A.正确 B.不正确 4.服装产品成本实际包括的内容称为（）。 A.生产费用 B.成本开支范围 C.成本 D.制造成本 5.服装生产费用按其与生产工艺的关系划分，可分为直接生产费用和间接生产费用。（） A.对 B.错 6.当内部失败成本和预防成本分别（）时，分析工作的重点应放在研究提高品质的措施和加强预防工作上。 A.<70%、<10% B.>70%、<10% C.>70%、>10% D.＝70%、<10% 7.下列对PTS法的叙述，哪个是正确的？（） A.PTS法是既定动作时间标准法的简称，它需经过时间观测，再确定作业的“动作形态”，就可获得作业的标准时间 B.PTS法是工作抽样法的简称，它需经过时间观测，再获得作业的标准时间 C.PTS法是秒表法的简称，它需经过时间观测，再获得作业的标准时间 D.PTS法是既定动作时间标准法的简称，它无需经过时间观测，只要确定作
业的“动作形态”，就可获得作业的标准时间 8.生产现场各生产要素包括（） A.人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等 B.人（工人）、机（设备）、料（原材料）、法（检测方法）、环（环境）、信（信息）等 C.人（工人和管理人员）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等 D.人（管理人员）、机（工具）、料（原材料）、法（加工）、环（环境）等 9.动作规范的基本原则是：（） A.两手同时使用，力求减少动作单元，动作容易掌握 B.两手同时使用，力求减少动作单元，力求缩短动作距离，动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握 C.两手同时使用，动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握 D.力求减少动作单元，力求缩短动作距离，动作要轻松、流畅 10. 5S管理是指（） A.整理、清扫、清洁、素养、节约 B.整理、整顿、清洁、素养、安全 C.整理、整顿、清扫、清洁、素养 D.整顿、清洁、素养、安全、节约 11.订货型服装生产，其产品的式样、数量、交货期等都是根据( )的要求确定的。 A．市场需求B．客户C．消费者D．以上都不是 12.服装企业在生产各种服装产品等过程中发生的各种耗费，称为( )。 A.成本 B.产品成本 C.生产费用 D.经营费用 13.服装生产费用按其与生产工艺的关系划分，可分为直接生产费用和间接生产费用。( ) A.对 B.错 14.若服装企业只生产一种产品，则发生的费用( )。 A.全部是直接计入费用 B.全部是间接计入费用 C.部分是直接费用，部分是间接费用 D.需要将生产费用进行分配 15.当内外失败成本和预防成本分别( )时，分析工作重点应放在使品质水平维持和控制在现有水平上。 A.≈50%、10% B.>50%、10% C.<50%、10% D.>50%、<10%
一、名词解释（4' * 5=20） 1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。 2.合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。 3.批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。 4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。 5.工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。 6.工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。 7.动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。 8.流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。 9.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。
10.生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。 11.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。 12.工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。 13.工时数：表示作业量的静态时间单位。一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位(一个工时)。 二、简答题（5' * 4=20） 1.服装生产管理要素 人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等 材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法(method)——工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等 机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具 资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等 市场与信息(market and information) ——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等 2.PDCA循环－戴明循环 服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和
服装生产管理全面概述 作者:
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第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理（TQM） 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造
九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十-一、准时化生产（JIT）与精益生产（LP）第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购
一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择 第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章
服装车间管理 一、均衡生产，调度有序 ⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 二、产品质量控制有力 ⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 四、纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。 五、设备完好，运转正常 ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。 ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 ⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。 六、安全第一，消除隐患 ⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 ⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。