染整设计实验报告
浙江理工大学材料与纺织学院轻化工程专业学生：班级：实验指导教师：
扎染实验报告 扎染实验小结扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。 织物在染色时局部结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一。在扎染课程开始之前，我和同学们一样对扎染有着颇为浓厚的兴趣。并且认为扎染是很容易的事情，但通过自己亲手制作实践体验以后才发现其实扎染并不简单。首先因为染料的原因选择扎染的面料时就需要全棉的白色布料，而且要考虑到面料的厚薄。面料过厚容易使染料染色时不能完全渗透其中，同样的，面料过薄会使染料过于渗透面料，致使面料上的图案变糊等等。而且除厚薄外，面料的柔软程度也需考虑到，假设是面料太硬在接下来的扎结过 程中也较易出现扎的不紧等情况。面料不宜有弹性，弹性面料会影响扎花效果。扎染工艺分为扎结和染色两局部。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹，等多种形式组合后进行染色。其目的是对织物扎结局部起到防染作用，使被扎结局部保持原色，而未被扎结局部均匀受染。从而形成深浅不均、层次丰富的色晕和皱印。织物被扎的愈紧、愈牢、防染效果愈好。它既可以染成带有规那么纹样的普通扎染织物；又可以染出表现具象图案的复杂构图及多种绚丽色彩的精美工艺品，稚拙古朴，新颖别致。扎染以蓝白二色为主调所构成的宁静平和世界，即用青白二色的比照来营造出古朴的意蕴，且青白二 色的结合往往给人以“青花瓷〞般的淡雅之感，而平和与宽容更表达在扎染的天空中。在面料选好后便是扎结工艺了，我的第一幅作品因为没有经验，所以在绘图的过程中图案的选择比拟复杂，细小琐碎的东西比拟多，而且比拟密集。致使在接下来缝制图案的过程中花的时间比拟多，然而最后的结果却并不如意，图案的线条很模糊。导致这样的结果，首先一个问题是扎结的时候扎的不够紧，其次就是图案的选择上最好不要太过复杂繁琐。图案和图案之间要有一定的间隔，如果图案间太密集，扎结到最后容易使图案间堆积起来，那样会使染料很难进入到图案间的面料里，容易导致留白或是染色不均匀。另一点是在缝制的时候每一针之间的间距要控制好，不要间距太大，那样容易把染料渗进去。扎结完之后就要染色了，染色首先就是要把扎好的面料浸泡在水中一会儿，再捞出
扎染实验小结扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特地染色工艺. 织物在染色时部分结扎起来使之不能着色地一种染色方法，中国传统地手工染色技术之一. 在扎染课程开始之前，我和同学们一样对扎染有着颇为浓厚地兴趣.并且认为扎染是很容易地事情，但通过自己亲手制作实践体验以后才发现其实扎染并不简单.首先因为染料地原因选择扎染地面料时就需要全棉地白色布料，而且要考虑到面料地厚薄.面料过厚容易使染料染色时不能完全渗透其中，同样地，面料过薄会使染料过于渗透面料，致使面料上地图案变糊等等.而且除厚薄外，面料地柔软程度也需考虑到，若是面料太硬在接下来地扎结过程中也较易出现扎地不紧等情况.面料不宜有弹性，弹性面料会影响扎花效果. 扎染工艺分为扎结和染色两部分.它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹，等多种形式组合后进行染色.其目地是对织物扎结部分起到防染作用，使被扎结部分保持原色，而未被扎结部分均匀受染.从而形成深浅不均、层次丰富地色晕和皱印.织物被扎地愈紧、愈牢、防染效果愈好.它既可以染成带有规则纹样地普通扎染织物；又可以染出表现具象图案地复杂构图及多种绚丽色彩地精美工艺品，稚拙古朴，新颖别致. 扎染以蓝白二色为主调所构成地宁静平和世界，即用青白二色地对比来营造出古朴地意蕴，且青白二色地结合往往给人以“青花瓷”般地淡雅之感，而平和与宽容更体现在扎染地天空中. 在面料选好后便是扎结工艺了，我地第一幅作品因为没有经验，所以在绘图地过程中图案地选择比较复杂，细小琐碎地东西比较多，而且比较密集.致使在接下来缝制图案地过程中花地时间比较多，然而最后地结果却并不如意，图案地线条很模糊.导致这样地结果，首先一个问题是扎结地时候扎地不够紧，其次就是图案地选择上最好不要太过复杂繁琐.图案和图案之间要有一定地间隔，如果图案间太密集，扎结到最后容易使图案间堆积起来，那样会使染料很难进入到图案间地面料里，容易导致留白或是染色不均匀.另一点是在缝制地时候每一针之间地间距要控制好，不要间距太大，那样容易把染料渗进去. 扎结完之后就要染色了，染色首先就是要把扎好地面料浸泡在水中一会儿，再捞出拧干后放入已经煮沸地染盆中染煮.染煮地时候要注意几点，第一，要适当地翻动面料使之着色均匀；第二，如若包有保鲜膜，那么在翻动面料是就要小心不要把保鲜膜弄破；第三，再染多色面料时要先染浅色再染深色；另外很重要地一点是要控制好染煮地时间，尤其是多色面料染煮时，时间上地变化会使颜色有较大地差异. 染煮后将面料清洗完一定要注意将面料晾干后再烫平，否则会使面料出现较大地颜色不匀和变色地情况. 整一个扎染地过程还是比较有趣地，在这个过程中所累积地经验和知识对我本身而言是很有帮助地，总而言之是受益良多地一次实践.篇二：实验报告 武汉职业技术学院实验报告 实验名称多色扎染及染色成绩： 服工班 作者郭丹 日期指导教师: 解子燕 一．学习内容 学习多色扎染地缝制方法； 学习多色扎染地不同染色方法. 二．基本原理及方法： 1.纯棉白色织物经缝制后，用活性染料染色，由于缝线地阻染作用和多次染色，在织 物上形成多种颜色花纹图案. 2.可以采用以下方法染色: () 先染底色,后扎花形； () 先缝制部分花形，染一种颜色，拆开缝线后，直接用另一颜色地染料染色； () 先缝制部分花形，染浅色后，再进行第二次缝扎，用另一颜色地染料染色. 此次实验所用方法为第一种（底色为红和黄色中温性活性染料组成）.
活性染料染色实验报告 一、实验目的： 1.理解和掌握活性染料的基本概念和性质； 2.了解活性染料的染色机理； 3.进行活性染料染色实验，学习染色过程的操作方法和技巧。 二、实验原理： 活性染料，又称粘土染料，是一类含有活性基团的有机化合物。活性基团能够与纤维素表面发生化学反应，从而形成牢固的结合。因此，活性染料对纤维染色具有很高的亲和力和染色力。 三、实验仪器和材料： 1.试剂：P染（一种活性染料）、细染浴液、酸洗剂、电导率仪； 2.仪器：烘箱、计时器、显微镜、离心机。 四、实验步骤： 1.取一个重量为5g的纺织品样品放入试管中； 2.加入50mL浓度为4%的P染试剂； 3.在沸腾维持1h的条件下，用磁力搅拌均匀； 4.离心10分钟，取出纺织品样品； 5.用纯水清洗样品，至洗涤液的pH=7； 6.用酸洗剂清洗2次，以去除未与纤维固定的活性染料；
7.最后，将样品用纯水清洗至洗涤液的pH=7 五、实验结果： 经过实验，观察到样品染色均匀，颜色显著，与原始纺织品相比较， 染色纤维起到了染色作用。 六、结果分析： 活性染料染色的基本过程是进入纤维内部并与纤维素发生共价键结合。活性染料表面的活性基团能与纤维素的端基或支链基团反应，形成共价键，从而实现染色固定。电导率测定显示，染色操作后溶液的电导率明显增加，表明染料中活性基团被纤维吸附，使电导率增加。 七、实验总结： 通过本次实验，我们深入了解了活性染料的染色原理和操作过程，并 成功进行了活性染料染色实验。活性染料能够与纤维发生化学反应，形成 牢固的结合，因此染色效果稳定且色彩鲜艳。此外，我们还学习到了电导 率测定在染色实验中的应用，为今后进一步研究活性染料提供了参考。 1.段庆平.染色工艺学与技术[M].北京：中国纺织出版社。 2.付庆祥，冒丽娟.纺织科学实验指导[M].北京：中国纺织出版社。
活性染料来样打样 一、打样流程： 1、浸染（母液浓度2g/L） R x%R10 x（mL） (1)定配方Y y% 吸染料Y 10y (mL) ――打样――对样―― B z% B 10 z (mL) R x1%R10 x1（mL） 调正配方Y y1% 吸染料Y 10y1(mL) 打样对样 B z1%B10 z1(mL) R x n% 确定配方Y y n% B z n% 2、轧染（母液浓度30g/L） R x g/L R x（mL） (1)定配方Y y g/L 吸染料Y y (mL) 打样对样 B z g/L B z (mL) R x1 g/L R x1（mL） 调正配方Y y1 g/L 吸染料Y y1 (mL) 打样对样 B z1 g/L B z1 (mL)
R x n g/L 确定配方Y y n g/L B z n g/L 二、工艺配方 1、浸染工艺配方 浅色中色深色 染料（o.w.f %）1以下1--3 3以上 Na2SO4(g/L) 10 25 50 Na2CO3(g/L) 10 15 20 2、轧染工艺配方 浅色中深色 染料（g/L）10以下10 以上 NaCl(g/L) 50 100 Na2CO3(g/L) 15 30 三、工艺条件 1、浸染 工艺流程：60℃湿布入染——30min后加入纯碱——60℃固色30min——水洗——皂煮——水洗——烫干 染色温度：600C 固色温度：600C 浴比：1：40 上染时间：30分钟固色时间：30分钟 皂煮液处方：中性皂粉：4g/l；纯碱：2g/l；浴比：1:50；温度：60℃；时间：5min； 2、轧染 轧染液：浸轧方式：一浸一轧(或二浸二轧)、温度（室温）、轧余率（70%） 固色液：浸轧方式：一浸一轧、温度（室温）、汽蒸温度100～102℃、汽蒸时间约2min 四、方法 1．先总评色差，：6成色、8成色、9成色。 2．用深浅、色光、鲜暗评色差： 例：很深、偏深、差不多、很浅，很深的话至少下调20%；色偏红、偏青、偏绿、很红、
江西工业职业技术学院毕业设计（论文） 课题名称活性染料染色 分院轻纺服装分院 专业班级 11染整（2）班 姓名丁亮辉 学号 20110575 指导教师谭艳 完成时间 2014年3月1日
摘要 活性染料具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适应性强等特点，活性染料发展迅速，成为纤维素纤维上应用最广泛的一类染料，具有极强的研究价值。活 性嫩黄K-6G（C 25H 15 C 13 N 9 O 10 S 33 Na）,偶氮含磺酸基活性染料，可生化性差，色泽鲜 艳、着色能力强，水溶性好（50摄氏度为50g/L）。主要应用于染棉织物，也可染粘胶纤维及其织物的染色和印花，但活性染料也存在一定的缺点，染料的上染率和固色率低，染料在上染纤维时能与水发生分解反应，其水解产物不能再与纤维反应，造成染料的利用率较低。同时活性染料上染纤维时需要大量的助剂，如氯化钠，碳酸钠，磷酸钠等，这些都将直接影响印染织物的成本，染后的染液同时造成大量的污染。本课题为了降低废液给环境造成大量污染及降低能源的消耗，对活性嫩黄K-6 G染料的染色助剂，染色时间，染液浓度进行优化对比。通过与传统配方比较各自所染得的织物的表观深度和匀染性能，以及在两种工艺染色所得织物表观深度一样的情况下通过探讨新工艺所降低的染料的使用量，确定助剂与染料一浴染色的最佳工艺。 [关键字]磷酸三钠节能减排染色时浴比活性嫩黄K-6G
目录 第一章绪论 (3) 第二章活性染料染色原理 (4) 第三章材料与方法 (6) 2.1材料 (7) 2.1.1 织物 (5) 2.1.2 染料、固色剂和其他助剂 (5) 2.1.3 实验主要设备和仪器 (6) 2.2染色工艺配方和方法，工艺曲线 (7) 2.2.1 工艺配方 (7) 2.2.2实验方法 (7) 2.2.3 工艺曲线 (8) 第四章实验的实施 (8) 3.1实验前准备 (8) 3.2实验步骤 (8) 3.3注意事项 (8) 3.4影响摩擦色牢度的主要因素： (8) 3.5原配方染色： (10) 3.6固色剂浓度对染色的影响： (11) 3.7染色时间对染色的影响： (13) 3.8浴比对染色的影响： (14) 第五章结论 (19) 致谢 (20)
活性染料染色方法 活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。 1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。 2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。 属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。比如国产KN型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X 型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。 (一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示： D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X- （1） D-SO 2－CH=CH 2 + HO-Cell-→D-SO 2 －CH 2 －CH 2 －O－Cell （2） (1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。 (2)式是乙烯砜型活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。 活性染料在溶液中以阴离子形式存在，与直接染料相似，食盐对它也有促染作用。 （二）活性染料染色工艺活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染与轧染两种方法。
活性染料染色实验报告 实验目的： 1.掌握活性染料的染色原理和特点。 2.学习活性染料的染色方法。 3.了解活性染料的染色效果。 4.分析活性染料染色的影响因素。 实验仪器和材料： 1.活性染料样品。 2.棉织物或其他适合染色的材料。 3.染色槽。 4.染色助剂。 5.盐酸。 实验步骤： 1.准备工作：将染色槽清洗干净，测量并记录活性染料样品的质量。 2.设置染色条件：根据染料样品的要求，选择合适的pH和温度。 3.规定染色时间：根据染料样品的要求，确定染色时间，一般在30-60分钟之间。 4.溶液制备：将活性染料样品溶解在适量的水中，并加入适量的染色助剂。
5.染色操作：将准备好的染料溶液倒入染色槽中，加入适量的盐酸调 节pH值。然后将待染物料放入染色槽中浸泡。 6.温度控制：根据染料样品的要求，控制染色槽的温度，通常在50- 60摄氏度之间。 7.定时搅拌：在染色过程中定时搅拌染料溶液，以保证染料均匀分布。 8.染色结束：在染色时间达到后，取出染色后的材料，进行水洗、酸洗、碱洗等后处理工序。 9.染色效果评价：通过对染色后的材料进行颜色、染色均匀性、牢度 等方面的评价。 实验结果： 染色后的材料颜色鲜艳，染色均匀性好，颜色牢度达到一定的要求。 实验讨论： 活性染料染色的效果受多种因素影响。其中，染色时间、温度和pH 值是三个主要影响因素。染色时间过长或过短都会影响染色效果，一般较 好的染色时间在30-60分钟之间。染色温度过高或过低也会对染色效果产 生影响，一般适宜的温度在50-60摄氏度之间。pH值对活性染料的离子 化程度有一定影响，过高或过低的pH值会导致染料分子结构的改变，从 而影响染色效果。 结论： 通过活性染料染色实验的操作，可以得出染色效果良好的结论。活性 染料具有染色速度快、不需要氧化剂等特点，染色效果好。在染色过程中，适当控制染色条件，可以得到理想的染色效果。
棉织物的活性染料染色 郭黎轻工081 08139107 同组者：郭小行 摘要：kN型活性染料这类染料含有β-乙烯砜硫酸酯基结构，它在微碱性介质中 (pH=8)中转化成乙烯砜基而具有高反应性，与纤维素纤维形成稳定的共价结合。该类在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。在染色时，加入盐起促染作用，加入碱起固色作用。染后，皂洗去除浮色。 关键词: kN型活性染料活性基固色皂洗 Dyeing of cotton with active dyes abstracts：KN type reactive dyes such dyes containing beta-ethylene sulphone sulfuric acid ester base structure, it in slightly alkaline medium (pH = 8) transit into ethylene sulphone base and high reactivity, and cellulose fibre to form stable covalent bonding. The advantage is that such dye the acid dye - fiber key hydrolysis better properties. The dye for ethylene sulphone yankees yankees activity (-SO2CH=CH2) , generated by -SO2CH2CH2OSO3Na in dyeing, its reactivity between X and K type, solid color temperature between about 60-70 ℃, in solution very stable, won't happen hydrolysis. In the dying, add the salt on promoting dye role, join a base solid color effect. After dying, soaping is to remove the floating color. Keywords: KN type reactive dyes Active base Solid color soaping 1、前言 掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 测定设计条件处方工艺下的染色效果参数，掌握工艺参数对染色的影响。学会如何改进工艺从而改善染色效果。 2、实验原理 1．染色原理： 科华素红3BSN属于乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料的结构通式为： D—SO2—CH2CH2—OSO3Na 染色时碱性条件下可生成活性基——乙烯砜基（D—SO2—CH=CH2），染料与水分子同时进入纤维内部而被纤维吸着，因此染料分子中均含有亲水性基团，具有较好的水溶性，染料分子中的活性基团与纤维分子中的基团发生反应，生成新的共价键而被染色。 2．固色原理： 染料在上染纤维后，在纤维的内部扩散，并且与纤维相互反应生成共价键而固着在纤维上，我们所加的碱剂是碳酸钠，它的作用有：碱剂能够使染料和纤维生成新的稳定的化学键，提高其固色率；也会使染料发生水解，主要是碳酸钠水解产生的羟基与染料发生亲和取代；反应中有酸生成，碱可以与之反应中和，使反应向正
活性染色常见问题（色花原因） 及预防措施 前言： 活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。 前者称为染色，后者称为固色。 一、活性染料染色过程： 1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。 2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。 3、水洗（皂洗）：未固着的染料从纤维上洗去。染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。
二、活性染色常见问题： 1.染料问题 主要可能出现的问题为加料时染料没有完全化开就直接加入缸中，导致出现料点，（最好是预先化好染料再加入副缸，浅色的最好在化好后过滤一次，如果直接在副缸中化料的话，一般最好用热水来化，这样可能导致部分染料水解较快，但整体来说影响不明显。最好在在保证染料完全化开后再加入染缸）另外还可以考虑是否染料本身质量的问题，这样的话要直接对来染料进行入仓前的抽查。 2.电解质问题 元明粉没有化开加入，虽然这个影响可能一般不常见，但如果元明粉没有化开（有些个别的厂家生产的元明粉杂质太多，不容易化开），如果在染色中不能完全化开的话，元明粉在染色过程中就会使布出现色斑（像这种情况最好是用温度较高的水来化元明粉，一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打开蒸汽来化。这样效果会好一点。）
3.碱剂问题 活性染料染色一般用纯碱作为固色剂，纯碱固色比烧碱缓慢，但其碱性是直接释放，初染率还是相对较高，这样的话在加碱的过程中开始加碱时如若控制不好就可能出现色花现象，尤其是敏感色和翠兰类大分子染料染色更容易出现色花。 4.水质问题 染色使用的水硬度太高就有可能导致染料聚集，出现色点。这需要染厂自身定期对使用的水质进行检测，如果水质硬度高的话，可以在染色过程中加入0.2-1g/L螯合分散剂来控制。螯合分散剂不仅具有对金属离子的螯合性能，还具有分散、精练、增加白度的作用，同时还对金属离子有封锁作用，适用于前处理、染色、后处理及其它各道工序。适应各种助剂配伍，并能有效防止硅斑浮油物或其它污染物的再附着，在染色中使用时，有一定的匀染、缓染效果。 三、色花原因及措施： 1.煮练不匀不透造成色花
活性染料染色实验报告 实验报告：活性染料染色实验 一、实验目的 1.了解活性染料的性质和染色特点。 2.学习活性染料染色的实验方法。 3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。 二、实验仪器和试剂 1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。 2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。 三、实验步骤 1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。 2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。 3.染色过程： （1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。 （2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。 4.洗涤：
（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料 溢出。 （2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染 料溢出。 5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较 染色效果。 四、实验结果 通过实验观察和比较，得出以下结论： 1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。 2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。 3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。 五、结果分析 活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因 此染色效果更加饱和均匀。同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。活性染料的这些优点使其成为一种常 用的染料类型。 六、实验总结 通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。 活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。实验中的操作过程
活性染料染色实验报告 活性染料染色实验报告 引言： 活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。 实验材料和方法： 材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。 方法： 1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。 2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。 3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。 4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进 行碱洗，最后用酒精进行漂洗。 5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。 实验结果与讨论： 在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。实验结 果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。这是 因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染 色效果也越好。 在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。酸洗可以去除染色过程 中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。碱洗则可以中和酸洗过
程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。 此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。漂洗可以去除酸洗和碱洗过 程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。 通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱 和度好、均匀度较高。这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能 够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。 结论： 本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了 染色机理。实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均 匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。 通过本实验的学习，我们对活性染料的染色机理有了更深入的了解，并掌握了 染色实验的基本操作和评价方法。这对于纺织和印染行业的工作者具有重要的 指导意义，也为我们进一步深入研究染料和染色技术提供了基础。
活性艳红X-3B的合成及染色 活性艳红X-3B的合成 一、目的 1.了解活性染料的反应原理。 2. 学习X型活性染料的合成方法。 二、原理 1．主要性质和用途 活性艳红X-3B的结构式为： 本品是枣红色粉末，溶于水呈蓝光红色。遇铁对色光无影响，遇铜色光稍暗。 本品可用于棉、麻、粘胶纤维及其他纺织品的染色，也可用于蚕丝、羊毛、锦纶的染色，还可用于丝绸印花，并可与直接、酸性染料同印。还可与活性金黄X—G、活性蓝X—R组成三原色，拼染各种中、深色泽，如橄揽绿、草绿、墨绿等，色泽丰满。 2．合成原理 活性染料又称反应性染料，其分子中含有能和纤维素纤维发生反应的基团。在染色时和纤维素以共价键结合，生成“染料—纤维”化合物，因此这类染料的水洗牢度较高。 活性染科分子的结构包括母体染料和活性基团两个部分。活性基团往往通过某些联结基与母体染料相连。根据母体染料的结构，活性染料可分为偶氮型、蒽醌型、酞菁型等；按活性基团可分为X型、K型、KD型、KN型、M型、P型、E型、T型等。 活性艳红X—3B为二氯三氮苯型(即X型)活性染料，母体染料的合成方法按一般酸性染料的合成方法进行，活性基团的引进一般可先合成母体染料，然后和三聚氯氰缩合。若氨基萘酚磺酸作为偶合组分，为了避免发生副反应，一般先将氨基萘酚磺酸和三聚氯氰缩合，这样偶合反应可完全发生在羟基邻位。其反应方程式如下：
三、主要仪器和药品 三口烧瓶(250ml)、电动搅拌器、温度计(0—100℃)、滴液漏斗(60ml)、烧杯(150ml、60ml）。 H酸、苯胺、三聚氯氰、盐酸、亚硝酸钠、碳酸钠、精盐、磷酸三钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、尿素。 四、实验内容 在装有电动搅拌器、滴液漏斗和温度计的250ml三口烧瓶中加入30g碎冰、25ml冰水和5.6g三聚氯氰，在0℃搅拌20min，然后在1h内中加入H酸溶液(10.2gH酸、16g碳酸钠溶解在68ml水中)，加完后在8℃—10℃搅拌1h，过滤，得黄棕色澄清缩合液。 在150ml烧杯中加入10ml水、36g碎冰、7.4ml30％盐酸、2.8g苯胺，不断搅拌，在0-5℃时于15min内加入2.1g亚硝酸钠(配成30％镕液)，加完后在0—5℃搅拌10min，得淡黄色澄清重氮液。 在600ml烧杯中加入上述缩合液和20g碎冰，在0℃时一次加入重氮液，再用20%磷酸三钠溶液调节PH至4.8—5.1。反应温度控制在4—6℃，继续搅拌1h。加入1.8g尿素，随即用20％碳酸钠镕液调节PH至6.8—7。加完后搅拌3h。此时溶液总体积约310ml，然后按体积的25％加入食盐盐析，搅拌l h，过滤。滤饼中加入滤饼重量2％的磷酸氢二钠和1%的磷酸二氢钠，搅匀，过滤，在85℃以下干燥，称重产品，计算产率。 五、注意事项 ①严格控制重氮化温度和偶合时的pH值。 ②三聚氯氰遇空气中水分会逐渐水解并放出氯化氢，用后必须盖好瓶盖。
棉织物的染色 一、实验目的： 学习活性染料染色的基本方法；研究活性染料上染棉织物的影响因素；掌握耐水洗牢度、摩擦牢度以及日晒牢度的基本测试方法。 二、实验方案设计： 实验要求： 耐水洗牢度4级、干摩擦牢度4级、湿摩3级，日晒牢度3级 棉织物可以用活性染料（色泽鲜艳、色谱齐全，与织物共价键结合牢度较好）、还原染料（牢度好、染色工艺复杂、某些染料有光脆性）、硫化染料（牢度不好、工艺不易控制）、直接染料（牢度不好）进行染色，所以本实验采用活性染料染色，但是活性染料上染率低，需要大量的盐促染。 实验过程： 染色→固色→皂煮→水洗→测定K/S→耐洗、摩擦牢度测试 小样→大样→耐晒牢度测试 降温水洗→热水→皂煮→热水洗→冷水洗→耐洗、摩擦牢度测试（自然晾干→评定等级）→K/S
方案一：研究温度对染料上染的影响： 1 2 3 染料1% 1% 1% 元明粉（g/L）30 30 30 碳酸钠（g/L）15 15 15 温度（℃）60 70 80 浴比1:30 1:30 1:30 方案二：研究浴比对染料上染的影响： 1 2 3 4 染料1% 1% 1% 1% 元明粉（g/L）30 30 30 30 碳酸钠（g/L）15 15 15 15 温度（℃）70 70 70 70 浴比1:20 1:30 1:40 1:50 方案三：
在合适的温度和浴比下研究碳酸钠对于活性染料上染的影响： 方案四： 在合适的温度、浴比和适量的碳酸钠情况下分深浅色来研究元明粉的量对于活性染料上染的影响： 浅色：染料1% 深色：染料3%
皂煮配方： 碳酸铵（g/L） 1 净洗剂209（g/L） 1 浴比 1:50 温度90℃ 时间10min 耐洗牢度测试配方： 皂片（g/L） 5 碳酸钠（g/L） 2 浴比 1:50 温度95℃ 时间30min 三、实验方案设计原理： 活性染料的上染过程：（1）吸附：直接性低→加中性盐促染，加入元明粉的Na+被纤维表面吸附→双电层变薄→ξ电位越大↓→斥力↓，[Na+]浓度差降低，有利于Na+上染纤维，此外，增加染液中的染料活度→提高染料的平衡吸附量，从而提高平衡上染百分率，而元明粉的量对于深色和浅色的影响不同，染深色时加入元明粉的量应比浅色的多，所以对于不同浓度的染料采用不同浓度变量的元明粉来研究元明粉的量对于活性染料上染的影响。
扎染实验报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
扎染实验小结扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一。 在扎染课程开始之前，我和同学们一样对扎染有着颇为浓厚的兴趣。并且认为扎染是很容易的事情，但通过自己亲手制作实践体验以后才发现其实扎染并不简单。首先因为染料的原因选择扎染的面料时就需要全棉的白色布料，而且要考虑到面料的厚薄。面料过厚容易使染料染色时不能完全渗透其中，同样的，面料过薄会使染料过于渗透面料，致使面料上的图案变糊等等。而且除厚薄外，面料的柔软程度也需考虑到，若是面料太硬在接下来的扎结过程中也较易出现扎的不紧等情况。面料不宜有弹性，弹性面料会影响扎花效果。 扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹，等多种形式组合后进行染色。其目的是对织物扎结部分起到防染作用，使被扎结部分保持原色，而未被扎结部分均匀受染。从而形成深浅不均、层次丰富的色晕和皱印。织物被扎的愈紧、愈牢、防染效果愈好。它既可以染成带有规则纹样的普通扎染织物；又可以染出表现具象图案的复杂构图及多种绚丽色彩的精美工艺品，稚拙古朴，新颖别致。扎染以蓝白二色为主调所构成的宁静平和世界，即用青白二色的对比来营造出古朴的意蕴，且青白二色的结合往往给人以“青花瓷”般的淡雅之感，而平和与宽容更体现在扎染的天空中。 在面料选好后便是扎结工艺了，我的第一幅作品因为没有经验，所以在绘图的过程中图案的选择比较复杂，细小琐碎的东西比较多，而且比较密集。致使在接下来缝制图案的过程中花的时间比较多，然而最后的结果却并不如意，图案的线条很模糊。导致这样的结果，首先一个问题是扎结的时候扎的不够紧，其次就是图案的选择上最好不要太过复杂繁琐。图案和图案之间要有一定的间隔，如果图案间太密集，扎结到最后容易使图案间堆积起来，那样会使染料很难进入到图案间的面料里，容易导致留白或是染色不均匀。另一点是在缝制的时候每一针之间的间距要控制好，不要间距太大，那样容易把染料渗进去。 扎结完之后就要染色了，染色首先就是要把扎好的面料浸泡在水中一会儿，再捞出拧干后放入已经煮沸的染盆中染煮。染煮的时候要注意几点，第一，要适当的翻动面料使之着色均匀；第二，如若包有保鲜膜，那么在翻动面料是就要小心不要把保鲜膜弄破；第三，再染多色面料时要先染浅色再染深色；另外很重要的一点是要控制好染煮的时间，尤其是多色面料染煮时，时间上的变化会使颜色有较大的差异。 染煮后将面料清洗完一定要注意将面料晾干后再烫平，否则会使面料出现较大的颜色不匀和变色的情况。 整一个扎染的过程还是比较有趣的，在这个过程中所累积的经验和知识对我本身而言是很有帮助的，总而言之是受益良多的一次实践。篇二：实验报告 武汉职业技术学院实验报告 实验名称多色扎染及染色成绩： 服工10302 班 作者郭丹
复合有机盐作为促染剂在活性染料等染色中的应用研究 于松华1 吴爱莲1 于冠洋2夏建明1 1、浙江纺织服装学院染整技术研究所 2、宁波维科精华集团大宗贸易部 摘要：本文介绍了复合有机盐（复合甲酸钠）作为活性染料染棉时的促染机理，对复合有机盐作为活性染料等染色的促染剂与无机盐元明粉进行了各种对比应用试验，叙述了相关试验过程、给出了试验结论，并对有些理论、技术问题作了分析讨论，阐述了复合有机盐作为活性染料染色促染剂的试验结果、应用特点及发展前景。 关键词：有机盐棉纤维活性染料促染剂染色 0前言 众所周知，活性染料因为它具有色谱齐全、色泽鲜艳、应用工艺较简单、可与许多纤维形成共价键结合、适用性强、应用范围广等优点，以及许多存在环境污染和安全等问题的常用染料（例如一些直接、还原、酸性和媒染染料等）被禁用或限用的现状，使活性染料已成为上染棉纤维最重要、应用量最大的主要染料，而且还在蛋白质纤维和合成纤维的染色上不断扩大应用领域。 在传统活性染料染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的中性无机盐，以提高染料的上染率和固色率。通常，根据染料结构、颜色不同，用盐量一般为30～100g/l[1]。由于无机盐容易对水源造成污染，使水盐化、土地盐化而破坏生态平衡，对水、生物和土壤都有很大的危害，并且污水中可溶性盐也较难处理，同时也造成了自然资源的无限浪费。随着人们环保意识的不断增强，相关法律法规的日益完善，活性染料染色时盐污染问题亟待解决[2]。这就迫切需要人们在改进旧的染色技术和工艺的同时，开发新的活性染料品种，对活性染料染色技术进行了广泛研究，包括对纤维进行改性、开发新的染色助剂和染色工艺等[3]。因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一。 为此，近年来活性染料的低盐/无盐染色已成为国内外大力研究的一个重要课题。如改善染料结构、棉纤维的阳离子改性、制定合理的低盐染色工艺[3]等。 本课题主要研究了一种新的活性染料的染色方法——采用有机复合盐作为