山西新泰钢铁有限公司1×1860m3炼铁高炉产能置换方案
建设项目情况
企业名称建设地点设备名称、
型号及数量
换算产能
（万吨）
拟开工时间拟投产时间置换比例
山西新泰钢铁有限公司山西省介休
市义安镇安
泰工业园区
1×1860m3炼
铁高炉
158.55 2019年8月2020年12月 1.006:1
退出产能情况
序号省（区、
市）
企业名称
设备名称、
型号及数量
换算产能
（万吨）
启动拆除
时间
拆除到位
时间
备注
1 山西省
介休市
山西新泰
钢铁有限
公司
3×450m3炼
铁高炉
165
1×1860m3
炼铁高炉
建成投产
前3个月
组织拆除
1×1860m3
炼铁高炉
建成投产
前完成拆
除
按照1.006:1比
例减量置换后，
实际压减产能1
万吨，剩余产能
5.45万吨。
山西高义钢铁有限公司1×1680m3炼铁高炉
产能置换方案
建设项目情况
企业名称建设地点设备名称、
型号及数量
换算产能
（万吨）
拟开工时间拟投产时间置换比例
山西高义钢铁有限公司山西高义钢铁
有限公司厂区
内
1×1680m3
炼铁高炉
144.5 2019年12月2021年6月 1.01:1
退出产能情况
序号省（区、
市）
企业名称
设备名称、
型号及数量
换算产能
（万吨）
启动拆除
时间
拆除到位
时间
备注
1 山西省
运城市
山西高义
钢铁有限
公司
2×630m3
炼铁高炉
146
1×1680m3
炼铁高炉
建成前3
个月组织
拆除
1×1680m3
炼铁高炉
建成投产
前完成拆
除
按照1.01:1比例
减量置换后，实际
压减产能1.5万
吨。
文水海威钢铁有限公司1×1780m3炼铁高炉1×150t
炼钢转炉产能置换方案
建设项目情况
企业名称建设地点设备名称、
型号及数量
换算产能
（万吨）
拟开工时间拟投产时间置换比例
文水海威钢铁有限公司文水海威钢铁
有限公司厂区
内
1×1780m3
炼铁高炉
152 2019年12月2022年12月 1.01:1
文水海威钢铁有限公司文水海威钢铁
有限公司厂区
内
1×150t
炼钢转炉
160 2019年12月2022年12月 1.01:1
退出产能情况
序号省（区、
市）
企业名称
设备名称、
型号及数量
换算产能
（万吨）
启动拆除
时间
拆除到位
时间
备注
1 山西省
吕梁市
文水海威
钢铁有限
公司
3×450m3炼
铁高炉
165
1×1780m3
炼铁高炉
建成投产
前3个月组
织拆除
1×1780m3
炼铁高炉
建成投产
前完成拆
除
按照1.01:1比例
减量置换后，实际
压减产能1.52万
吨。剩余炼铁产能
11.48万吨拟用于
其他产能置换项
目。
2 山西省
吕梁市
文水海威
钢铁有限
公司
2×60t
炼钢转炉
170
1×150t炼
钢转炉建
成投产前3
个月组织
拆除
1×150t炼
钢转炉建
成投产前
完成拆除
按照1.01:1比例
减量置换后，实际
压减产能1.6万
吨。剩余炼钢产能
8.4万吨拟用于其
他产能置换项目。
山西长信工业有限公司1×1350m3炼铁高炉1×135t
炼钢转炉产能置换方案
建设项目情况
企业名称建设地点设备名称、
型号及数量
换算产能
（万吨）
拟开工时间拟投产时间置换比例
山西长信工业有限公司山西省长治
市郊区合成
北路3号
1×1350m3
炼铁高炉
122 2019年3月2021年3月 1.016:1
山西长信工业有限公司山西省长治
市郊区合成
北路3号
1×135t
炼钢转炉
147.5 2019年3月2021年3月 1.01:1
退出产能情况
序号省（区、
市）
企业名称
设备名称、
型号及数量
换算产能
（万吨）
启动拆除
时间
拆除到位
时间
备注
1 山西省
长治市
山西长信
工业有限
公司
2×530 m3
炼铁高炉
124
1×1350 m3
炼铁高炉
建成投产
前3个月
组织拆除
1×1350 m3
炼铁高炉
建成投产
前完成拆
除
按照1.016:1比例
减量置换后，实
际压减产能2万
吨。
2 山西省
长治市
山西长信
工业有限
公司
2×50t
炼钢转炉
152
1×135t炼
钢转炉建
成投产前3
个月组织
拆除
1×135t炼
钢转炉建
成投产前
完成拆除
按照1.01:1比例
减量置换后，实
际压减产能1.5
万吨。剩余炼钢
产能3万吨拟用
于其他产能置换
项目。
山西晋南钢铁集团有限公司4×1860m3炼铁高炉
4×150吨炼钢转炉产能置换方案
备注：2017年9月和11月，晋南钢铁集团2×1860m 3高炉、2×150吨转炉（曲沃基地）和1×1680m 3高炉、1×140吨转炉（襄汾基地）产能置换方案经省经信委予以公告，由于该公司兼并重组山西东方恒略精密铸造有限公司，同时进一步提升装备水平，原方案中的项目建设内容和置换退出设备均已变更，根据工信部办公厅《关于
建设项目情况
企业名称 建设地点 设备名称、 型号及数量 换算产能（万吨） 拟开工时间
拟投产时间 置换比例 山西晋南钢铁集团有限公司
山西省临汾市曲沃县、襄汾县
4×1860m 3高
炉 634.2
2018年8月
一期2019年12月投产 二期2021年8月投产
1.009:1 4×150吨转炉
640
1.01:1
退出产能情况
序号
省（区、市） 企业名称 设备名称、 型号及数量 换算产能 （万吨） 启动拆除 时间
拆除到位 时间
备 注
1
山西省临汾市 曲沃县
山西立恒钢铁集团股份有限公司 2×550m 3高炉 4×450m 3高炉
350
4×1860m 3高炉和4×150吨
转炉建成前3个月，组织拆除
对应产能规模的高
炉和转炉。
4×1860m 3高炉和4×150吨转炉建成投产前，
完成拆除对应产能规模的高炉和转炉。
一、按照1.009:1减量置换炼铁产能后实际压减炼铁产能6.25万吨。
二、按照1.01:1减量置换炼钢产能后，实际压减炼钢产能6.4万吨，剩余炼钢产能
103.6万吨用于产能交易。 三、项目分二期建设， 一期曲沃基地建设
2×1860m 3高炉、2×150吨转炉，2019年12月前建成，建成投产前拆除立恒1×550m 3高炉、4×450m 3高炉、3×65吨转炉，东方恒略1×500m 3高炉、2×40吨转炉；二期曲沃基地建设1×1860m 3高炉和1×150吨转炉，襄汾基地建设1×1860m 3高炉和1×150吨转炉，对应拆除立恒1×550m 3高炉、2×65吨转炉，星原2×550m 3高炉、1×450m 3高炉、2×65吨转炉，福盛对应高炉。
5×65吨转炉 450 2
山西省临汾市 襄汾县
襄汾县星原钢铁集团有限公司 2×550m 3高炉 1×450m 3高炉
185
2×65吨转炉 180
3
山西省临汾市 尧都区
山西东方恒略精密铸造有限公司
1×500m 3高炉 59
2×40吨转炉
120
4
山西省晋城市泽州县
晋城福盛钢铁有限公司
建设2×1250m 3高
炉置换本公司2×530m 3高炉、2×680m 3高炉剩余的炼铁产能
46.45
从严做好钢铁产能置换工作的通知》（工信厅原函〔2018〕158号）要求，现将调整后的置换方案予以公示。
重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市2017年钢铁行业去产 能工作实施方案的通知 【法规类别】冶金工业管理 【发文字号】渝府办发[2017]40号 【发布部门】重庆市政府 【发布日期】2017.03.28 【实施日期】2017.03.28 【时效性】现行有效 【效力级别】XP10 重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市2017年钢铁行业去产能工作实施方案的通知 （渝府办发〔2017〕40号） 各区县（自治县）人民政府，市政府有关部门，有关单位： 《重庆市2017年钢铁行业去产能工作实施方案》已经市政府同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。 重庆市人民政府办公厅 2017年3月28日重庆市2017年钢铁行业去产能工作实施方案
按照钢铁煤炭行业化解过剩产能和脱困发展工作部际联席会议有关要求，为圆满完成我市2017年钢铁行业去产能工作，制定本实施方案。 一、总体思路 深入贯彻落实党中央、国务院关于推进供给侧结构性改革、化解钢铁过剩产能的总体部署和市委、市政府的工作安排，更加主动地运用市场化、法治化办法去产能，严格执行环保、质量、技术、能耗、水耗、安全等相关法律法规和标准，坚决依法取缔“地条钢”产能，坚决淘汰落后产能，统筹处理好产能退出与职工安置、资产处理、债务处置等关系，确保社会和谐稳定，促进我市工业经济社会持续健康发展。 二、目标任务 （一）应退尽退。严禁新增钢铁产能，严禁关停产能死灰复燃，全面淘汰钢铁落后产能。 （二）限期关停。应退出的钢铁企业于2017年3月底前全面停产，4月20日前拆除设备，5月20日前通过验收。 （三）做到“三个绝不发生”。绝不发生因关闭企业产生群体性事件，绝不发生因失业导致个人极端事件，绝不发生网上负面舆情事件。 三、工作步骤 （一）签订责任书。2017年3月，市政府与市经济信息委、各区县（自治县）人民政府签订《钢铁行业去产能工作责任书》（以下简称《责任书》）。 （二）核定企业产能。2017年3月底前，各区县（自治县）人民政府进行摸底排查，将拟去产能企业生产设备、在册职工和债权债务等情况报市
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
附件： 钢铁企业2016年度能耗核查结果 序号企业名称投产日期工序名称 工序能耗 （kgce/t） 达标 情况 备注 1 太原钢铁（集团）有限 公司 2014年10 月1日之前 烧结工序50.6达标 球团工序21.94达标 高炉工序419.51达标 转炉工序-24.15达标 2 首钢长治钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序48.03达标 球团工序停产 高炉工序411.46达标 转炉工序-14.15达标 3 潞城兴宝钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序52.81达标 球团工序31.25达标 高炉工序434.59达标 转炉工序-10.04达标 4 山西新泰钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序52.3达标 球团工序无此工序 高炉工序416.38达标 转炉工序-15.03达标 5 黎城太行钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序52.72达标 球团工序29.42达标 高炉工序431.92达标 转炉工序-16达标
6 山西长信工业有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序无法核算 2016年度已下 达限期整改通知 书，整改期满未 完成整改。2017 年度继续下达限 期整改通知书。 球团工序无法核算 高炉工序无法核算 转炉工序无法核算 7 山西美锦钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序无法核算 2016年9月下达 整改通知书， 2017年整改完 成后，烧结工序 能耗为 52.59kgce/t、球 团工序能耗为 19.91kgce/t、高 炉工序能耗为 427.04kgce/t、转 炉工序能耗为 -17.26kgce/t，各 工序能耗已达 标。 球团工序无法核算 高炉工序无法核算 转炉工序无法核算 8 忻州华茂精密铸造有 限公司2014年10 月1日之前 烧结工序54.16达标 球团工序31.88达标 高炉工序433.63达标 转炉工序-10.16达标 9 山西中阳钢铁有限公 司 2014年10 月1日之前 烧结工序无法核算 2016年9月下达 整改通知书， 2017年整改完 成后，烧结工序 能耗为 49.63kgce/t、球 团工序能耗为 19.45kgce/t、高 炉工序能耗为 414.30kgce/t、转 炉工序能耗为 -10.60kgce/t，各 工序能耗已达 标。 球团工序无法核算 高炉工序无法核算 转炉工序无法核算
工作心得：进一步完善煤炭、钢铁去产能后续工作建议（最新） 近年来，我省煤炭、钢铁行业化解过剩产能取得显著成效，但与此伴随的诸多问题，需要政府部门和相关企业妥善解决，防止去产能后产生新的问题和矛盾。 一、坚持以人为本，妥善安置去产能企业职工 在化解过剩产能中，企业面临着职工分流安置压力，职工文化水平较低，技术技能单一，职工再就业的难度较大；钢铁企业落后产能企业职工难以胜任新的自动化生产线岗位,分流安置难度大。因此在去产能过程中，要把职工安置作为第一位的工作来抓。 （一）制定完善职工分流安置方案。坚持以人为本、依法依规，多渠道分流安置职工，维护职工合法权益的原则，制定分流安置方案，并按规定召开职工代表大会审议，充分听取职工意见建议，对方案进行修改完善。 （二）精准定制职工安置“套餐”。精心组织实施工作，确保职工转岗不下岗、转业不失业。企业要落实主体责任，千方百计多渠道做好职工分流安置工作：内部退养一批，其他单位分流调剂一批，转型安置一批，外出托管一批，劳务输
出一批，自主创业一批，托底安置一批。 （三）强化社会保障。在职工分流安置中，政府要强化社会保障的政策落实，对家庭困难、技能单一、再就业难度大的职工，提供公益性岗位，通过加大失业保险等保障资金以及稳岗补贴、转岗培训补助资金的拨付，加强对职工再就业技能培训工作，帮助企业平稳渡过难关。 二、进一步完善细化配套政策 在实施去产能中，国家和各级政府相续制定出台了一系列政策、规定起到了积极推动作用。但在实施中仍然存在一些问题亟待解决。 （一）完善企业债务处置办法。国家对化解过剩产能中的债务问题，提出了实行市场化债转股等政策，但实际执行中，基本上无法解决去产能关闭企业的债务问题。建议政府部门出台政策，对关闭退出的国有煤矿债务，比照执行原国有煤矿政策性关闭破产的有关政策，对可以明确贷款主体的债务，视为呆坏账予以核销；对不能直接明确债务主体、由集团母公司“统借统还”的煤炭债务，按退出产能占全公司总产能的比例予以核销，或由中央和省级财政统一补充资本金或给予财政补贴，以降低集团母公司资产负债率。
附件1 钢铁行业产能置换实施办法 第一条为了严禁钢铁行业新增产能，推进布局优化、结构调整和转型升级，按照《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发…2013?41号）和《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发…2016?6号），制定本办法。 第二条本办法适用于中华人民共和国境内各类所有制钢铁企业建设炼铁、炼钢冶炼设备的项目。建设项目备案前，须公告产能置换方案。已经核准或备案但未公告产能置换方案的拟建、在建项目，须尽快补充公告产能置换方案。 第三条本办法所称的等量置换是指建设产能等于退出产能；减量置换是指建设产能小于退出产能；置换比例是指退出产能与建设产能之比。 第四条本办法所称的京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域是指北京市、天津市、河北省、上海市、江苏省、浙江省，以及广东省的广州、深圳、珠海、佛山、江门、东莞、中山、惠州、肇庆等9市，以及其他环境敏感区域。 第五条用于产能置换的冶炼设备须在2016年国务院国资委、各省级人民政府上报国务院备案去产能实施方案的
钢铁行业冶炼设备清单内，2016年及以后建成的合法合规冶炼设备也可用于产能置换。列入钢铁去产能任务的产能、享受奖补资金和政策支持的退出产能、“地条钢”产能、落后产能、在确认置换前已拆除主体设备的产能、铸造等非钢铁行业冶炼设备产能，不得用于置换。 第六条置换过程中的退出和建设产能数量,依照产能换算表（见附1-1）进行换算。产能换算表用于计算置换比例，不作为核定产能的依据。京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域置换比例不低于1.25：1，其他地区实施减量置换。各地区钢铁企业内部退出转炉建设电炉的项目可实施等量置换，退出转炉时须一并退出配套的烧结、焦炉、高炉等设备。未完成钢铁产能总量控制目标的省（区、市），不得接受其他地区出让的产能。 第七条建设项目企业按照本办法相关条款规定，制定产能置换方案。方案主要包括建设项目和退出项目情况，须明确以下内容： （一）建设项目所在地区、企业名称、拟建的冶炼设备型号、数量和产能，计划开工和投产时间。 （二）退出项目所在地区、企业名称、退出的冶炼设备型号、数量和产能，拆除时间安排。涉及跨省（区、市）产能置换，须附产能出让公告（见附1-2，具体要求见第九条）。 第八条建设项目企业按各省（区、市）相关要求，
万方数据
万方数据
非高炉炼铁工艺发展现状 作者：王振智 作者单位：中冶天工上海十三冶建设有限公司设备安装分公司,上海,201900 刊名： 中国高新技术企业 英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES 年，卷(期)：2011(2) 参考文献(7条) 1.王保利发展直接还原铁是解决废钢资源短缺的有效途径 1998(02) 2.钱晖;周渝生HYL-III直接还原技术[期刊论文]-世界钢铁 2005(01) 3.Oehlberg R J;Arthur G.McKee FIOR process for direct reduction of iron ore 1974(04) 4.阴继翔煤基直接还原技术的发展[期刊论文]-太原理工大学学报 2000(03) 5.Borl é e J;Steyls D;Colin R COMET:a coal-based process for the production of high quality DRI from iron ore fines 1999(03) 6.余琨原矿原煤冶炼-21世纪与高炉竞争的炼铁方式[期刊论文]-东北大学学报(自然科学版) 1998(04) 7.徐国群Corex技术的最新发展与发展前景[期刊论文]-炼铁 2004(23) 本文读者也读过(7条) 1.宁振.郑志强.NING Zhen.ZHENG Zhiqiang浅谈非高炉冶炼技术的发展前景[期刊论文]-科技传播2011(11) 2.崔胜楠.杨吉春对非高炉炼铁技术发展现状的综述[期刊论文]-科技信息2011(6) 3.唐恩.周强.翟兴华.阮建波适合我国发展的非高炉炼铁技术[期刊论文]-炼铁2007,26(4) 4.储满生.赵庆杰.CHU Man-sheng.ZHAO Qing-jie中国发展非高炉炼铁的现状及展望[期刊论文]-中国冶金2008,18(9) 5.庞建明.郭培民.赵沛.Pang Jianming.Guo Peimin.Zhao Pei煤基直接还原炼铁技术分析[期刊论文]-鞍钢技术2011(3) 6.花皑.崔于飞.吴培珍.李可卿.HUA Ai.CUI Yu-fei.WU Pei-zhen.LI Ke-qing直接还原铁的制造工艺及设备[期刊论文]-工业加热2011,40(1) 7.周渝生.钱晖.张友平.冯华堂非高炉炼铁技术的发展方向和策略[期刊论文]-世界钢铁2009,9(1) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/fb7663773.html,/Periodical_zggxjsqy201102025.aspx
工信部：2015年钢铁行业运行情况分析及2016年展望 随着我国经济发展进入新常态，钢铁行业发展环境发生了深刻变化。2015年，我国钢铁消费与产量双双进入峰值弧顶区并呈下降态势，钢铁主业从微利经营进入整体亏损，行业发展进入“严冬”期。同时，中央提出的推进供给侧结构性改革，国务院出台的化解钢铁过剩产能的财税金融政策也为钢铁行业彻底摆脱困境提供了历史机遇。 一、2015年钢铁行业运行情况 (一)生产消费量双下降。2015年，全国粗钢产量8.04亿吨，同比下降2.3%，近30年来首次出现下降。国内粗钢表观消费7亿吨，同比下降5.4%，连续两年出现下降，降幅扩大1.4个百分点。钢材(含重复材)产量11.2亿吨，同比增长0.6%，增幅下降3.9个百分点。中国粗钢产量占全球比重为49.54%。 (二)钢材价格持续下跌。我国钢材价格已连续4年下降，2015年跌幅加大。钢材综合价格指数由年初的81.91点下跌到56.37点，下降25.54点，降幅31.1%。从品种上看，板材下降幅度大于长材，其中板材价格指数由83.99降至56.79点，降幅32.4%，长材价格指数由81.38降至56.92点，降幅30.1%。 (三)经济效益大幅下降。2015年钢铁行业出现全行业亏损。重点统计钢铁企业实现销售收入28890亿元，同比下降19.05%；实现利税-13亿元、利润-645亿元，由盈转亏。亏损面50.5%，同比上升33.67个百分点。7月份后始终处于亏损状态，并且亏损额逐步扩大。 (四)钢材出口继续增长。2015年我国出口钢材11240万吨，同比增长19.9%；进口钢材1278万吨，下降11.4%；折合净出口粗钢10338万吨，同比增长25.6%，占我国粗钢总产量的12.8%。出口不断增长，引发国际贸易摩擦增加，2015年针对我钢铁产品的反倾销、反补贴案件多达37起。 (五)固定资产投资持续下降。2015年，我国钢铁行业固定资产投资5623亿元，同比下降12.8%。其中黑色金属冶炼及压延业投资4257亿元，下降11%；黑色金属矿采选业投资1366亿元，下降17.8%。钢铁行业投资整体进入萎缩状态。 二、钢铁行业发展中的突出问题 2015年在错综复杂的国际、国内形势下，钢铁行业多年高速发展累积的问题和矛盾越发凸显，企业生产经营困难，财务状况持续恶化，市场无序竞争不断加剧。 (一)产能过剩加剧企业恶性竞争 近年来我国钢铁产能利用率持续下降，目前已降至70%左右，远低于合理水平。特别是2015年企业普遍出现亏损，部分企业为保持现金流和市场份额，过度进行低价竞争，甚至低于成本价倾销，恶性竞争现象严重。 (二)企业退出渠道不畅导致僵尸企业大幅增加
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要
方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
全国有炼铁、炼钢能力的565家钢铁企业名单（一）天津市（9家） 1.天津钢管制铁有限公司 2.天津天铁冶金集团有限公司 3.天津荣程联合钢铁集团有限公司 4.天津天丰钢铁有限公司 5.天津天管特殊钢有限公司 6.天津钢铁集团有限公司 7.天津天钢联合特钢有限公司 8.天津冶金集团轧三钢铁有限公司 9.天津市天重江天重工有限公司 （二）河北省（108家） 1.石家庄钢铁有限责任公司 2.河冶科技股份有限公司 3.河北敬业集团 4.沧州中铁装备制造材料有限公司 5.沧州临港三菱金属制品有限公司 6.廊坊市洸远金属制品有限公司 7.河北前进钢铁集团有限公司 8.霸州市新利钢铁有限公司 9.文安县新钢钢铁有限公司 10.辛集市澳森钢铁有限公司 11.涞源县奥宇钢铁有限公司 12.宣化钢铁集团有限责任公司 13.宣化县坤源矿业有限公司 14.承德钢铁集团有限公司 15.承德兆丰钢铁集团有限公司
16.承德盛丰钢铁有限公司 17.承德建龙特殊钢有限公司 18.德龙钢铁有限公司 19.邢台金丰球铁科技有限公司 20.邢台钢铁有限责任公司 21.河北吉泰特钢集团有限公司 22.龙海钢铁有限公司 23.内丘顺达重工机械有限公司 24.河北方正联诚重工机械集团有限公司 25.沙河市华远冶金有限公司 26.南宫市双龙金属制品有限公司 27.河北普阳钢铁有限公司 28.中普（邯郸）钢铁有限公司 29.河北文丰钢铁有限公司 30.金鼎重工有限公司 31.武安市明芳钢铁有限公司 32.河北新金钢铁有限公司 33.河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司 34.武安市裕华钢铁有限公司 35.河北冠丰冶金工业有限公司 36.河北新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司 37.邯郸钢铁股份有限公司 38.武安市广耀铸业有限公司 39.河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司 40.武安市运丰冶金工业有限公司 41.武安市永诚铸业有限责任公司 42.河北新武安钢铁集团东山冶金有限公司 43.河北新武安钢铁集团鑫山钢铁有限公司 44.河北龙凤山有限公司
一、高炉生产概述 1、生铁的定义及种类？ 生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳量0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？ 在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓+入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 3、上料系统包括哪些部分？ 包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。 4、装料系统包括哪些部分？ 受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。 5、送风系统包括哪些部分？ 鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。 7、高炉生产有哪些产品和副产品？ 高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。 8、高炉煤气用途？ 高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800kJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。 9、高炉炉尘有什么用途？ 炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳10—20%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。 10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？
2011.01 57 摘要： 文章阐述了非高炉炼铁技术的发展现状及分类，并对主要工艺流程法作了较为详细的介绍，并对各种工艺流程的特点进行了分析，展望了非高炉炼铁技术在新世纪的发展前 景。 关键词： 非高炉炼铁；直接还原；熔融还原；二步法熔融还原；转底炉法中图分类号： TF557 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）03-0057-02非高炉炼铁工艺发展现状 王振智 （中冶天工上海十三冶建设有限公司设备安装分公司，上海 201900） 高炉炼铁发展至今，因其必须使用储量有限的焦炭为主要燃料，需要以一定粒径的块状铁矿石入炉冶炼等原因，面临着能源、环境、投资等方面的困扰。近几十年来世界各国的冶金工作者们一直致力于研究和改进各种非高炉炼铁技术。 一、非高炉炼铁生产工艺技术 直接还原和熔融还原是两种最主要的非高炉炼铁思路，他们较高炉炼铁具有更多的优势，因而具有较大的发展空间。直接还原分为气基和煤基直接还原，其中气基直接还原主要是气基竖炉法、气基流化床法，是利用天然气经裂化产出的H 2和CO作为还原剂，在竖炉中将铁矿石在固态温度下还原而成海绵铁，目前主要方法有Midrex和HYL法两种。煤基直接还原是用煤作还原剂在回转窑或循环流化床中将铁矿石在固态温度下还原成海绵铁，其中回转窑工艺是最成熟、应用最广的方法，具有代表性的是SL/RN法。熔融还原法是以煤炭为主要能源，使用天然富矿、人造富矿（烧结矿或球团矿）取代高炉生产液态生铁的方法。 二、直接还原工艺 （一）气基直接还原工艺 Midrex技术和HYL-III技术占直接还原铁产量的85％以上，是直接还原铁的两大主流技术。两者均采用逆流移动床作为反应器，还原气为天然气，天然气经转化炉变成H 2+CO的混合气，进入还原竖炉与氧化球团矿反应，最终金属化率>90%。HYL-III技术的特点是其还原温度比Midrex技术高约50℃～100℃（Midrex技术还原温度为800℃～900℃），另外，HYL-III反应器内压力>0.55MPa，其高温、高压、高氢气浓度的条件保证其高的还原速率。 Midrex技术和HYL-III技术具有污染较小，能耗低的特点，但都只解决了不使用焦炭这一个问题，仍必须使用球团矿，另外我国天然气资源严重缺乏，这两 种工艺难以适应我国国情。 图1 Midrex 竖炉结构示意图 F i o r 法和C i r c o f e r 法均采用流化床技术。Circofer法工艺原理：粉矿经过两段预热后进入反应器，在高于900℃的温度下被还原。反应器由流化床反应炉、再循环旋风收尘器和气化器组成。还原反应器中的流态化介质为还原性气体。在气化器中，煤与氧发生氧化，气体和再循环物料将反应热带入还原反应器内，氧化铁被还原为金属铁。目前流化床技术存在的问题是粉矿粘结及其对设备带来的损害。 （二）煤基直接还原工艺 煤基直接还原工艺主要包括回转窑法（如SL-RN 法）和转底炉法（如COMET法）。 SL－RN法工艺原理：铁矿石或球团矿与煤粉同时由窑尾加入窑内，借助于炉体的倾斜和转动，使炉料向窑头方向运动，经过预热带、还原带而得到产品。 COMET法是一种转底炉法，1997年由比利时的CRM 公司开发的一种用粉矿和煤生产优质海绵铁的工艺，工艺原理：采用转底炉，将煤层和铁矿粉交替铺在炉床上，通过煤气烧嘴加热。这样的混合物可使温度很快上升到1300℃以上。此工艺可以使用粉矿，但煤层和铁矿粉的交替铺层必然导致其生产率低的弱点。煤基直接还原有着自己的特点，我国煤资源丰富，此工 交流园地 E xchange Field DOI:10.13535/https://www.doczj.com/doc/fb7663773.html,ki.11-4406/n.2011.03.015
钢铁行业产能过剩原因分析及去产能建议 字数：3223 来源：智富时代2016年7期字体：大中小打印当页正文 【摘要】本文立足于当前处于新常态的经济形势，总结了中国钢铁产业产能过剩的表现，分析了行业产能过剩的原因，结合外观经验提出了相应的去产能解决方案，旨在为政府和企业提出几点参考意见。 【关键词】产能过剩；去产能；僵尸企业 引言 2008年金融危机过后，中国经济适逢“三期叠加”，进入新常态，经济发展速度放缓，企业面临结构转型等诸多问题，钢铁行业在过去几年房地产，煤炭，机械，建材等行业的发展带动下，我国钢铁产量持续上升，已经出现了严重的产能过剩，导致钢铁利用水平低下，行业利润率下降，甚至到了负利润，钢铁行业举步维艰。化解过剩产能成为了当今社会的主要论题，去产能更是解决当前产能过剩问题的关键所在。 一、钢铁行业产能过剩的表现 （一）产能增加，产业利用率低 根据国家统计局网站公布数据，中国钢铁行业粗钢产量从2008年的50305.75万吨增长到2014年的82230.63万吨，粗钢产能从2008年的6.6亿吨增长到2014年的11.6亿吨，而产能利用率却从2008年的75.8%下降到了2014年的71.6%，低于国际公认的产能利用率合理水平80%。更有预计，2015年粗钢产量8.1亿吨，粗钢产能11.8亿吨，而产能利用率仅为68.6%。
在经过几年的发展之后，产能利用率已经随产能的增加，超过了最高点，符合边际报酬递减规律，已经开始下滑，并且已经低于国际合理水平。 （二）钢铁价格下降 钢铁产能严重过剩引起钢材价格下跌，相关企业效益低下，日常经营活动难以维持。从2011年9月份开始，钢材综合价格指数（CSPI）从2011年4季度末135.93的高点跌至2015年1月末的77.13，跌幅超过40%。2015年9月末，钢铁协会CSPI中国钢材价格指数为61.19点，10月份第三周跌至59.83点，比年初下跌28%，跌幅超过2014年全年跌幅。截止2015年11月，钢铁协会CSPI中国钢材价格指数为56.19点，环比下降3.25点，降幅为5.47%，较上月加大2.61个百分点；同比下降29.10点，降幅为34.12%。钢材价格指数持续跌破自1994年4月有指数记录以来的低点。 （三）行业盈利能力下降，转型困难，人员失业 根据中国钢铁工业协会公布的统计数据，2015年前三季度，大中型钢铁企业实现销售收入2.24万亿元，同比下降两成；亏损总额281.22亿元，钢铁主业亏损552.71亿元。亏损企业49户，占统计会员企业户数的48.51%，亏损企业亏损额450.42亿元，同比增亏352.85%。钢铁行业一直亏损，产业规模太大，企业对于转型改革有心无力，这也导致了大量钢铁工人失业。 二、钢铁行业产能过剩的原因 （一）受到2008年金融危机后巨额投资的影响 金融危机之前，中国钢铁行业市场机制存在严重的扭曲，应经出现了产能过剩的现象，此时，国际金融危机爆发，一向依靠出口拉动的钢铁行业倍受打击，此时，国家投资了4万亿拉动中国的经济增长。这就使得原本扭曲的市场
去产能背景下我国钢铁行业兼并重组研究 摘要：2017年底，中央经济工作会议提出，大力破除无效供给，把处置“僵尸企业”作为重要抓手，推动化解过剩产能。近年来，钢铁行业一直是去产能的重点领域，关系到去产能任务的成败。鉴于我国钢铁行业大而不强、行业集中度偏低等事实，鼓励优势钢铁企业进行兼并重组是我国钢铁行业去产能的必由之路。美日欧等发达国家钢铁工业发展经验表明，兼并重组在促进钢铁行业提升行业集中度、化解过剩产能、增强竞争力等方面发挥了巨大的作用。本报告对美日欧等发达国家钢铁工业兼并重组的做法进行了梳理和总结，并在对比我国钢铁行业发展现状的基础上，提出了相关建议。 一、基本情况 （一）钢铁行业去产能成效明显，但行业集中度仍处低位 数据显示，2016-2018年，我国累计压减粗钢产能1.5亿吨以上，已提前完成“十三五”期间钢铁行业去产能目标任务，2019年钢铁行业供给端压减产能的压力已经明显减轻。从实践看，兼并重组是钢铁行业去产能重要抓手。以宝钢、武钢合并为例，兼并重组当年年，宝钢化解过剩产能实际完成555万吨，武钢化解过剩产能实际完成442万吨，两家合计完成997万吨，占到当年中央钢铁企业去产能任务完成量的98.5%。江苏省也将兼并重组
作为钢铁行业去产能重要举措，根据《江苏省钢铁行业兼并重组方案》，江苏省将着力打造“134”产业格局，并努力完成“十三五”时期1750万吨的粗钢去产能任务。尽管我国钢铁行业兼并重组工作已经取得阶段性成效，但行业集中度仍然偏低，产能过剩格局没有发生根本性改变，行业竞争依然激烈。根据工信部《钢铁工业调整升级规划（2016—2020）》目标，2020年钢铁工业前10家企业的集中度要达到60%。2018年，我国钢铁行业前十家钢企集中度为35.28%，较2017年下降0.02个百分点，较2016年提高0.98个百分点，依然处于较低水平，距60%的钢铁行业集中度目标，以及与日本、美国、欧盟等国家的水平还有很大差距。2017年，日本前3家钢铁企业产量占全国总产量的比例为81.5%，美国前四大钢铁企业产能集中度为70%，欧盟前八大钢企产能集中度为64.9%。故今明两年钢铁行业工作重点更多是通过推动钢铁行业跨地区、跨所有制的产能置换、兼并重组等方式达到去产能和提高行业集中度的目的。 （二）钢铁行业兼并重组以行政主导为主，市场行为较少 在我国由于历史的继承性和市场经济体制的发展，大中型钢铁企业一般都是国有企业，以钢产量衡量，国有或国有控股企业占总产量的75%左右。纵观近年来我国钢铁业的兼并重组案例，其身后都有浓厚的行政背景，绝大多数案例中的兼并重组运作都是在政府直接主导下进行的，即便是民营钢铁企业之间的兼并重组也很大程度上受政府管控。尽管随着市场化发展和改革开放，
先进非高炉炼铁工艺技术经济分析 胡俊鸽，周文涛，郭艳玲，赵小燕 (鞍钢股份有限公司技术中心。辽宁鞍山114009) 摘要：简要介绍了先进非高炉炼铁技术的发展现状，对Midrex、HYL／HYL Energiron、Corex、Finex和ITmk3工艺的成熟性、生产成本、投资费用和环境友好性进行了对比分析，得出经济上较具优势的为Midrex和HYL/HYL Energiron工艺，并指出Midrex和HYL／HYL Energiron工艺在我国应用存在的问题和需要进一步研究的课题。 关键词：非高炉炼铁；Midrex；HYL／HYL Energiron；Corex；Finex；ITmk3 非高炉炼铁因不用或者少用焦煤而受到人们的关注。虽然高炉炼铁仍是当今炼铁生产的主体流程，但非高炉炼铁法已成为炼铁技术发展的方向。非高炉炼铁技术在我国“十二五”规划中作为国家鼓励的项目之一,仍将是钢铁企业扩大产能规模的重要途径之一。在诸多非高炉炼铁工艺中，考虑产能规模、污染物排放、能耗和产品质量等因素,认为在这些技术中，已获得工业化应用的比较先进的技术有,属于直接还原范畴的Midrex和HYL／HYL Energiron工艺以及属于熔融还原范畴的Corex、Finex和ITmk3工艺。本文在简要介绍这些工艺现状的基础上，对其经济性进行对比，从而进一步深入地了解和认识这些工艺，为下一步研究非高炉炼铁工艺提供参考。 1先进非高炉炼铁技术现状 1．1 Midrex工艺 Midrex技术最初由美国Midrex公司开发，于1984年被日本神户钢铁公司并购。近年。Midrex工艺年产量约占世界直接还原铁(DRI)总量的60％，在所有直接还原工艺中居第1位。目前，正在运行的Midrex炉中单炉最大产能为176万t／a,正在建设中的单炉最大产能为180万t／a。部分工业炉超过设计产能在运行,如安赛乐米塔尔的Midrex直接还原厂甚至以超过设计产能33％的状态运行。Midrex工艺在使用天然气为还原剂的情况下,能耗为9．61 GJ/t；一些炉子利用系数达15．2 t/(m3·d)，冶炼速度达230 t／h。 Midrex工业生产炉中。只有南非撒尔达那的1座炉子使用Corex排出的煤气作还原气源。为了在缺少天然气资源的地区进行推广，Midrex技术公司开发了以煤气化气作还原剂的工艺，并开发了炉顶煤气循环利用技术，把炉顶煤气脱CO2后作为还原气重新返回系统循环利用。目前，印度JSPL正在建1座Midrex炉，年产能为180万t／a，使用鲁奇煤气化技术，预计2012年完工投产。 1．2 HYL/HYL Energiron工艺 HYL/HYL Energiron技术最初是由墨西哥希尔公司开发的，2006年被Techint Group并购，之后又与Tenova和达涅利公司联合组成Energiron公司,在HYL ZR工艺基础上，形成新的技术牌名HYL Energiron。该工艺采用炉顶煤气循环利用技术，把炉顶煤气脱CO2后作为还原气体重新返回系统。 与Midrex工艺比，其最大特点是竖炉工作压力较高，Midrex工艺的压力为0．3 MPa，HYL／HYLEnergiron的压力为0．5～0．6 MPa。近年，HYL／HYLEnergiron产量在所有直接还原工艺中居第2位。正在运行的HYL/HYL Energiron单炉最大产能为160万t/a,大部分炉子都高出设计产能在运行。以天然气为还原剂，能耗仅为9．61 GJ／t。HYL/HYL Energiron工艺可以直接使用天然气，也可以使用煤气化气、焦炉煤气等作还原气源。达涅利将为印度JSPL设计4座年产能250万t的炉子，采用HYL ZR技术，以煤制气作还原剂，第1座炉子合同刚生效。 HYL／HYL Energiron单炉年产能正向大型化发展。除上述将为JSPL设计建设的250万t／a的炉子外,达涅利将为纽柯公司设计1座年产能250万t的炉子。该炉子采用HYL ZR 技术，计划2014年试车投产：为埃及Suez钢公司设计1座年产能195万t的炉子，采用
山西新泰钢铁有限公司大H型钢工程 冬 季 施 工 方 案 马钢建设公司山西新泰H型钢工程项目部 2009年10月22日
一、工程概况： (3) 二、气象条件： (3) 三、现场准备： (4) 四、安全与技术管理： (4) 五、回填土： (5) 六、砌体工程： (5) 七、確及钢筋碗工程： (6) 八、抹灰工程： (7)
工程概况 山西新泰钢铁股份有限公司大H型钢厂设计年生产能力为120万吨。生产多种规格的H型钢。 主厂房由热送跨、原料跨、加热炉跨、主轧跨、冷却跨、精整跨、成品跨、及轧馄间等组成，主厂房为钢结构，建筑面积约86600平方米。厂房内各种地坑和设备基础均为防水钢筋混凝土结构。 电气用房建筑面积约4230平方米。电气用房采用钢筋混凝土框架结构，厂房内平台以上的小房子采用轻钢结构，其它采用砖混结构。二、气象条件 气温：年平均温度：12. 3°C 极端最低气温：-24. 5°C 极端最高气温：38. 6°C 年平均降雨量：477. 2mm 年最大降雨量：733.1mm 年最小降雨量：276. 6mm 风速：年平均风速2. 2m/s 最大瞬间风速20. 7m/s 年主导风向为酋南风 冻土深度：最大冻土深度0. 69cm 湿度：年平均相对湿度60% 当气温低于0°C时或室外日平均气温连续5天稳定低于5°C,应
即采取冬期施工措施。各工程处应根据自身工程特点编制有针对性的 作业措施，做好冬期施工的各项工作。 三、现场准备 1?根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 2.工地的临时供水管道及口灰膏等材料做好保温防冻工作。 3.做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工 配合比。 四、安全与技术管理 1.冬期施工时，要采取防滑措施。 2.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松 动下沉现象，务必及时处理。 3.施工时汽源、热水，要防止烫伤。 4.现场火源，要加强管理；焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意 通风换气，防止煤气中毒。施工现场严禁电炉取暖，防止发生火灾。 5.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触 电。 6.编制冬期作业设计并进行交底。 7.注意气象预报，以便及时采取措施。 8.建立健全冬期施工测量保温制度。测温人员要认真填写记录，昼夜 值班，并进行严格的交接制度，明确责任。测温要求测出下列温度作为指导冬期施工的依据：
钢铁行业化解过剩产能实施方案 为贯彻落实《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发〔X〕6号），根据《财政部国家税务总局关于化解钢铁煤炭行业过剩产能实现脱困发展的意见》（财建〔X〕151号）、《关于印发<工业企业结构调整专项奖补资金管理办法>的通知》（财建〔X〕253号）、《人力资源社会保障部国家发展改革委等七部门关于在化解钢铁煤炭行业过剩产能实现脱困发展过程中做好职工安 置工作的意见》（人力资源社会保障部发〔X〕32号）等相关文件的精神，按照我市《钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展目标责任书》（以下简称《责任书》）和钢铁煤炭行业化解过剩产能和脱困发展工作部际联席会议办公室《关于做好钢铁煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展实施工作的通知》（发展改革电〔X〕339号）要求，制定本方案。 一、强化组织领导 X年5月4日，我市成立了化解钢铁过剩产能领导小组，发改、财政、人社、经信、安监、质监、金融等部门为成员，领导小组下设办公室在X市发展改革局，主要职能是按照国家、省政府关于化解钢铁过剩产能的指示精神，做好我市化解钢铁过剩产能工作。各成员单位相互协调配合，共同做好此项工作（排名第一位的为牵头单位）。 二、化解过剩产能目标要求
X年8月17日，X市人民政府与X省钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展领导小组签定《责任书》，确定我市X年目标任务为62万吨，要求X年内全部完成。《责任书》确定的压减钢铁产能62万吨，具体项目包括：X瑶族自治县三江镇创发五金加工厂中频炉2座，去产能2万吨；X瑶族自治县鸿泰金属制品有限公司12吨中频炉4座，去产能30万吨；X瑶族自治县永达金属制品厂12吨中频炉4座，去产能30万吨。按《责任书》及省政府的相关要求，我市将进一步对全市范围内的钢铁企业进行拉网式的核查，形成核查报告上报省发展改革委，由省级部门核定我市现存钢铁行业的过剩产能企业和落后产能企业后，再分解任务到各县（市、区），按时按质完成。 三、工作任务 （一）化解过剩产能，淘汰落后产能。 1.依法依规退出。严格执行环境保护、能耗、质量、安全、设备技术等法律法规和产业政策，达不到标准要求的钢铁产能立即整改，整改后依然达不到标准要求的，要依法依规退出、坚决关停。坚决执行国家淘汰落后产能政策，对400立方米及以下炼铁高炉、30吨及以下炼钢转炉、30吨及以下炼钢电炉等落后生产设备立即关停并拆除。对X年以后发现的未按规定拆除处理的钢铁落后产能企业立即除清废毁，并按规定问责相关责任人。加大无证违法生产企业查处力度，严厉打击“地条钢”等无证生产行为，取缔淘汰非法生产经营企业。[责任单位：市发展改革局、经济和信息化局、环境保护局、质监局、安全监管局、工商局，X区管委会、各县（市、区）人民政府]
高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中， 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作