一、工程概况
1、工程概述
1.1新泰钢铁有限公司大型H型钢工程BD轧机地下连续墙位于山西省介休市义安镇安泰工业园区；是安泰工业园区三期工程的重要组成部分；由安泰集团投资兴建；中冶华天工程技术有限公司总设计；主轧设备引进德国西马克·米尔公司先进技术；是目前国家重点鼓励和发展的特钢项目。
1.2新泰钢铁有限公司大型H型钢工程BD轧机地下连续墙位于主厂房○C～○D跨○3～○6轴范围内，其坑底标高为-10.035M～-8.93M，设计采用地下连续墙对其深基坑进行支护；开挖深度不同地下连续墙种类相异，详见下表：
1.3地下连续墙是指利用各种挖（成）槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖（成）出窄而深的沟槽，并在其内安装钢筋笼，浇注混凝土形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的钢筋混凝土地下墙体。本工程采用地下连续墙既是基坑开挖时的抗渗（漏）围护结构，又是冲渣沟外墙的二合一结构；具有墙体刚度大，强度高，可挡土止水，抗渗耐久性能好，对周围地基、基础无扰动，狭窄场地条件可施工，施工机械化程度高，工效高，完成以后，土建施工操作安全高效等优点，广泛受到建设单位、设计单位的青睐和推广。
1．4本工程地下连续墙施工结合本工程地质情况，考虑施工场地平面、空间的约束性，采用潜水组合钻——气举反循环复合工艺成槽，接头管、钢筋笼分两节在槽口处对接安装，混凝土灌注采用双车、双管、槽口直灌等特殊工艺进行地下连续墙工程施工。
2、地形与地质
2.1、地形：位于新建车间内，施工场地窄小，周边有柱，上部有梁，施工空间、工效受限制。
2.2、工程地质：本工程地质条件从上到下依次为：
第1层杂填土（Q42ml）: 杂色，稍湿，主要由粉土、细砂、煤屑、水泥块、砖块、灰渣和少量腐殖质等组成，结构松散，均匀性差，平均层厚2.15m。
第2层粉质粘土（Q41al+pl）: 灰褐-黄褐色,湿-饱和, 软塑-可塑状态，含云母、煤屑、砖屑、氧化铁，具中-高压缩性。平均层厚6.43m。
第3层粉土（Q41al+pl）:褐-褐黄色,湿,可塑,含云母,氧化铁和少量煤屑,以粉土为主，局部含砂质成分,摇振反应迅速，韧性低，干强度低，具中-高等压缩性。平均层厚5.3m。
第4层粉质粘土（Q4lal+pl）: 黄褐色,湿-饱和,可塑状态，含云母,煤屑、氧化物、有机质等。无摇振反应,切面光滑,干强度中等,有一定韧性，具中-高等压缩性；平均层厚4.7m。
第5层粉土（Q4lal+pl）:褐黄-黄褐色,中密,很湿, 主要成分为云母、煤屑、氧化铁、铝等，含少量砂质成分和砾石,摇振反应一般,切面不光滑,干强度低,韧性低，具中等压缩性；平均层厚5.16m。
2.3地下连续墙墙体就处于上述第1层～第5层土层范围内。
2.4、水文地质：第4层粉质粘土以上为孔隙潜水；第4层以下为承压水；稳定混合水位平均
3.95M，丰水期变幅1.0M。
3、技术经济条件
3.1 地下连续墙施工，本公司在技术、施工能力方面为专业化施工队伍，地连墙施工设备采用本公司自制设备，已施工完类似很多个项目，积累了丰富的施工经验。特别针对山西湿陷性黄土且地、空间受限制的车间里施工采用组合潜水钻-气举反循环成槽工艺更显优势。
3.2 水电供应条件：电由建设单位指定的变压器下配电箱接线，水由建设单位指定的现场水源接头接水，以满足施工需要。
3．3经济保障条件：本工程前期主、付材料采购，贮备，组织人员、大型机具设备调遣进场等，需足够资金予以保障。
4、工程施工特点分析：
受场地空间限制，钢筋笼、锁口管、喷导管分两节制做与安装，钢筋笼起吊及下放时需采用50T汽车吊、80T履带吊车同时配合完成,另需1台25T汽车吊车完成其他配套工作。
二、编写依据
1、《山西介休新泰钢铁有限公司加热炉后辊道及渣沟基础坑支护地下连续墙施工图》
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
４、《山西介休新泰钢铁有限公司大型H型钢工程项目岩土勘察报告》
三、施工总部署
1、施工准备
1.1 地质地下情况准备：通过地质报告、现场踏勘、向甲方咨询等方式勘定地下有无障碍物及其它特殊地况，便于提前采取相应措施。
1.2 施工场地准备：现场要做到“三通一平”，钢筋堆放及钢筋笼制做场地、大型机具车辆行走场地要进行铺渣硬化。
1.3 地下连续墙施工产生泥浆、泥渣，需建设单位指定倾泄排污的场地，并满足施工需要。
1．4水、电接口应就近，并满足施工需要。
1．5测量人员根据建设单位提供的基点，测设地连墙主轴线定位。
1．6现场管理人员根据现场情况布置钢筋堆放、成型、闪光对焊、钢筋笼制做场地，泥浆池，设备维修、临时办公集装箱及工人临时住宿位置。1．7物资、材料，技术人员根据施工图纸、方案及时向甲方上报进度、材料计划。
1．8根据工程具体情况，建设单位的进度需求应对施工机械、施工人员做好充足的准备。
1．9向甲方/监理提供施工单位资质和项目部有关人员上岗证等有关文件。
2、施工进度计划
2.1、总工期：18天
2.2、进度计划：
施工准备1 天
导墙施工 3 天
钢筋砼地连墙施工 14 天
2.3、进度计划表（横道图计划）
山西介休新泰钢铁有限公司
大型H型钢工程BD轧机地下连续墙施工方案
山西新泰钢铁有限公司大型H型钢BD轧机地连墙工程施工进度计划表
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3、劳动力使用计划
3.1、项目部管理组织机构图
3.2、地连墙施工劳动力使用计划：
1）成槽施工 20人 8）仓库 2人
2）砼灌注 12人 9）维修 4人
3）起重工 12人 10）电工 2人
4）技术员 2人 11）其他管理人员 2人 5）质量员、实验员 2人
6）吊车、汽车司机 10人
7）钢筋制作、安装 40人
4、机械设备使用计划
5、材料使用计划5.1、主要工程量
说明：表中数据不能作为计算工程价款用，以我公司经营部计算书为准。
6、资金需用计划
本工程因用款集中，建议建设单位每半月拔付一次施工进度款。
7、施工用水、用电计划
7.1、施工用水：
7.1.1、施工机械用水量Q1：5M3/昼夜。
7.1.2、地连墙施工用水量Q2：200 M3/昼夜。
7.1.3、总用水量Q=Q1+Q2=205 M3/昼夜。
7.2、施工用电：
本工程设备的计划投入量，并考虑设备可能同时运转的最大额定负
荷约500KW。防止停电，现场及搅拌站各应配备一台200 KW的柴油发电机组。
8、施工场地布置计划
8.1、道路、泥浆池及钢筋加工场地见附图1，泥浆池的布置如果和其它施工部位发生冲突，可根据施工现场实际情况进行调整。
8.2、临建设施：现场设置办公、仓库集装箱各一个。
8.3、其他临时工程：根据施工现场的需要再具体布置。
四、施工方案
1、地下连续墙施工方案
1．1工艺：采用喷导管气举反循环组合潜水钻机成槽工法；现场制作、安装钢筋笼；砼搅拌站拌制——罐车运输——导管法浇注水下混凝土。
1．2基本原理：该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为
导向滑道的潜水组合钻组成。喷导管用直径Φ273mm的无缝钢管制成，其
长度大于槽深2米，该导管插入先导孔内，下端为泥渣、碎石的入口，
上端为弯曲的喷出口，利用6m3以上的空气压缩机向喷导管下端输入高压
空气，喷导管入口与出口间产生巨大压差由泥浆将泥渣、碎石喷出地面，因此该法又称“气举反循环”。
1．3施工总顺序：本工程共计划分16个单元槽段，投入2台（套）
设备进行施工，在整体地下连续墙适中位置开两个双接头管槽段，然后
以该槽段两个接头管孔为先导孔左右依次施工，交叉作业，最后至合拢
段施工结束。
1．4、地连墙工艺流程：工艺组成：○1气举反循环组合潜水钻成槽，
○2气举反循环修槽机修整槽壁，○3钢筋笼制作、吊放、安装、固定，○4水下砼灌注，○5接头管安装、起拔。
工艺流程：
关键工序为：成槽、钢筋笼制作、混凝土灌注、接头管下设、起拔。
1.5、地下连续墙施工工艺、方法：
1.5.1、测量放线：依据建设单位提供的相对位置图，放出基坑支护地连墙中心线的准确位置。高程按建设单位提供的绝对高程点引测，按图纸的相
对高程进行控制。
1.5.2 、导墙：也叫导向墙，它是用钢、木、混凝土和砖石材料在施工场地修建的两道倒“Ｌ”形平行墙体，它是地连墙施工中一个很重要的临时构筑物；主要作用○1标定地连墙位置的基准线，为挖槽、安装钢筋笼、浇注混凝土等导向。○2加固和固定槽口，保持土体稳定和泥浆液面高程，防止槽口土体和槽内土体坍塌，还可防止废泥浆、雨水、污水进入槽孔内，还可做泥浆储存池使用。○3作为挖槽机械、钢筋笼安装、混凝土浇注、接头管拆装的操作支撑平台。
1.5.
2.1 导墙施工采用现浇钢筋混凝土结构，导墙深度 1.50m，厚度0.20m，导槽宽1100mm，混凝土强度等级C20（如下图所示）。导墙具体作法如下：○1先将整个场地初步整平，确保全部导墙处于同一标高。○2确定地连墙中心线，也就是导槽中心线。○3根据导槽中心线测施出导槽开挖线，根据开挖线采用挖掘机挖槽。○4机械挖槽完毕后，采用人工清理土槽的两侧壁，确保土槽宽度符合设计要求。○5在清理好的导槽基底上按设计要求绑扎钢筋和垫设保护层。○6钢筋绑扎完毕后架设模板并有效加固。○7模板、钢筋完毕后，报验合格后浇注砼。○8浇注过程中将预埋件安装好，并保证预埋件标高一致。
1.5.
2.2 考虑到下钻、提钻顺利,导墙宽度比地连墙宽度增加100mm。
1.5.
2.3 浇筑导墙混凝土时,应在成槽机两排轨道中心线位置预埋钢板200×100×6mm，埋设间距为1m，预埋铁板用量0.14T，预埋铁板标高应相同。
1.5.
2.4 导墙浇注拆模后，为防止其变形，应在墙间加设上下两排Ф100mm 木支撑，支撑间距为1m。
1.5.
2.5 导墙拆模3日内,其上严禁堆放设备，吊车、挖掘机等重型设备不宜在其附近作业。
1.5.
2.6 导墙拆模3日后,其上铺设Ф25mm圆钢两道,做为成槽机械运行轨道，Ф25mm圆钢共计1.1T。
1.5.3槽段划分：按施工图要求，将槽段划分在导墙上，槽段之间钉上钢筋头做起、止的区分标志，用红油漆标记，编写段号（见附图5），转角处禁设槽段接头。
1.5.4、成槽施工（关键工序）
1、成槽施工是地下连续墙施工的关键工序，成槽的好坏将直接影响地连墙的施工质量。
2、先导孔施工：在起始槽段的合适位置，先利用单钻完成一个直径小于槽宽，深度等于槽深的单孔，并保证喷导管能顺利插入、喷导浆渣。