旋风分离器
旋风分离器的作用
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质
和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
工作原理
净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
性能指标
分离精度
旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
压力降
正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
设计使用寿命
旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
结构设计
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：
a) 上部进气
b) 中部进气
c) 下部进气
对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
[编辑本段]应用范围及特点
旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，
旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
布袋除尘器
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类JDMC 系列脉冲长布袋除尘器
JDMC 系列脉冲长布袋除尘器是该公司工程技术人员在喷吹脉冲（jet pulse ）除尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的抵压脉冲袋除尘器。它不但具有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气.JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大在提高。
性能特点
●设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。●采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
●采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
●检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
●箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。
●整台设备由PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
还有很多包括各种除尘器除尘设备请访问：https://www.doczj.com/doc/fb19232460.html,
影响除尘布袋使用寿命的主要因素
延长布袋寿命的注意事项：
1、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：
①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；
②部分或全部更换布袋；
③调整安装和运行条件。
防止除尘布袋堵塞的措施
现象检查内容措施
布袋淋湿除尘器箱体
等部分漏水
消除漏水、干
燥、反复清
灰
粉尘潮湿查明原因消除根源、维修
布袋张力不
足
悬挂方法调整、维修布袋下部堵
塞
查明原因调整、维修布袋安装不
良
安装方法调整、维修
清灰不良1、灰斗不密
封
2、清灰
机构故障
3、反吹
风量不足
4、喷吹
压力不足
调整、维修
布袋收缩查明原因换袋
滤速过高风量调整
2、除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
原因措施原因措施
清灰周期过长调整、缩短滤袋老化
查明并消除
原因
清灰时间过长调整、缩短
滤袋因热变
硬
查明并消除
原因
布袋张力不足调整、加强烧毁
重新研究滤
袋材料
布袋过于松弛调整漏泄粉尘
查明并消除
原因
布袋安装不
良
调整、加固滤速过高调整减小
3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。
①因异常高温而硬化收缩；
②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
③与水分发生反应。
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
旋风除尘器
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
旋风式除尘器的组成及内部气流
1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；
6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区。
[2]除尘器行业标准
AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器
DL/T 514-2004 电除尘器
JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器
[1]JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器
JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器
JB/T 7670-1995 管式电除尘器
JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器
JB/T 9054-2000 离心式除尘器
MT 159-1995 矿用除尘器
JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器
JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器
改进旋风器结构提高除尘效率的新方法
[日期：2008-06-10] 来源：作者：佚名[字体：大中小]
New Methods of Improving the Cyclones' Performance by Modified Structures
摘要讨论改变旋风器整体结构、增加附件、改进原有旋风器构件的几种改进结构新做法，分
析这些做法提高除尘效率的合理性。
关键词旋风器除尘效率改进结构
Abstract Discuss three new methods by modified structures to improve the cyclone's collecting efficiency, analysis the reasonableness of these methods.转载于中国论文联盟https://www.doczj.com/doc/fb19232460.html,
Keywords Cyclone, Collecting efficiency, Modified structure
一概述
工业生产过程产生的粉尘大多为破碎、粉碎、输送、清理过程。这一过程产生的粉尘与燃烧过程产生的烟尘相比要偏粗，可以用Rosin-Rammler函数表示粒径分布。因此，旋风器(双称旋风除尘器、旋风收尘器、旋风分离器等，本文简称旋风器)成为工业通风常除尘设备。
旋风器突出的优点是它的经济性以及结构和设计较为简单。由于没有运动部件所需的维修和保养相对较少，选用合适的材料和结构形式，对一些特殊操作应用条件(如高温，高压，腐蚀性气体环境等)也可以使用。
旋风器中用的最多的是切向进口形成的旋风器(如图1)，这种旋风器通常可以用以筒体直径D为比值的结构参数(无因次结构参数)来设计。由于Stairmand型(高效型) 研究数据比较完整和应用中的有效性，许多研究者把自己改进旋风器与其作性能对比［1］。
作为旋风器研究途径大致为：研究旋风器空气动力场，通过气流场判定其中颗粒物的运动与分离：进行性能参数实测判定旋风器的性能优劣。由于旋风器是依靠离心力来收集粉尘，对于如何提高微细粉尘(Fine Dust or Fine Particle Matter)除尘效率的技术措施最后都归结为对旋风器的结构改进，创造和利用更适合气固(尘)两相分离的流场构造。
二旋风器的结构改进
1 整体结构的改变
在旋风器内部的旋转气流中，颗粒物受离心力作用作径向向外(朝向筒锥壁)运动，运动速度可由颗粒物所受的离心力及气流阻力的运动方程求得。显然旋风器分离的目的就是使颗粒物尽快到达筒锥体边壁。因此，延长颗粒物在旋风器中的运动时间，在气流作用下提高颗粒物与筒锥体壁相撞的概率，可以提高旋风器除尘效率。
图1 传统旋风器图2 加内筒壁的旋风器
图3 POC旋风器
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旋风分离器工作原理 旋风分离器是一种常见的气固分离设备，主要用于将气体中的固体颗粒进行分离。其工作原理基于离心力和气体流动的原理，通过引导气体流经特定的装置，使固体颗粒在离心力的作用下被分离出来。 旋风分离器通常由筒体、进料口、排料口、旋风管和底部排料装置等组成。下面将详细介绍旋风分离器的工作原理： 1. 进料口：气体和固体颗粒混合物通过进料口进入旋风分离器。进料口通常位于分离器的顶部，使混合物能够顺利进入筒体内。 2. 筒体：筒体是旋风分离器的主要部分，通常呈圆筒形。在筒体内，气体和固体颗粒混合物开始旋转，并且由于离心力的作用，固体颗粒会向外部壁面移动。 3. 旋风管：在筒体的顶部，有一个旋风管，用于引导气体流动。当气体流动进入旋风管时，气体会形成一个旋涡状的流动，使固体颗粒受到离心力的作用，向筒体的壁面移动。 4. 离心力：旋风分离器的工作原理基于离心力的作用。由于旋风管内的气体流动形成的旋涡，使固体颗粒受到离心力的作用，向外部壁面移动。离心力的大小取决于气体流速、旋风管的形状和尺寸等因素。 5. 排料口：固体颗粒在离心力的作用下，沿着筒体的壁面向下移动，最终进入排料口。排料口通常位于筒体的底部，用于收集和排出固体颗粒。 6. 底部排料装置：底部排料装置用于控制固体颗粒的排出。它可以是一个旋转阀门或其他形式的装置，通过调节排料口的开闭来控制固体颗粒的排出速度和量。 旋风分离器的工作原理可以简单总结为：气体和固体颗粒混合物通过进料口进入筒体，然后在离心力的作用下，固体颗粒被分离出来，最终通过排料口排出。这种分离器广泛应用于各个领域，例如粉尘收集、颗粒物分离、颗粒物分类等。
旋风分离器工作原理 旋风分离器是一种常用的粉尘分离设备，广泛应用于工业生产中的粉尘排放控制。它通过利用离心力和重力的作用，将气体中的粉尘颗粒和固体颗粒分离出来，从而实现净化气体的目的。 旋风分离器的工作原理如下： 1. 气体进入旋风分离器：污染气体通过进气口进入旋风分离器的圆筒体内。进 气口通常位于圆筒体的顶部，气体以一定的速度和方向进入。 2. 旋风分离：进入圆筒体后，气体会在圆筒体内形成旋转的涡流，这是由于圆 筒体内设置了特殊的导流装置。涡流的旋转会产生离心力，将固体颗粒向外推动。 3. 粉尘分离：在涡流旋转的过程中，固体颗粒会受到离心力的作用，被推向圆 筒体壁。由于离心力的作用，固体颗粒会沿着圆筒体壁向下滑落。 4. 净化气体排出：经过旋风分离后，净化气体会从圆筒体的顶部中间部位排出。由于固体颗粒已经被分离出来，净化气体中的粉尘浓度大大降低。 5. 固体颗粒收集：分离出的固体颗粒会沿着圆筒体壁滑落到底部的集尘桶中， 通过集尘桶的排放口进行排放。收集的固体颗粒可以进行处理或回收利用。 旋风分离器的工作原理基于离心力和重力的作用，它适用于处理颗粒较大、密 度较大的固体颗粒。它具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。 需要注意的是，旋风分离器在实际应用中还需要考虑气体流量、旋风分离器的 尺寸和形状等因素，以确保其分离效果和工作效率。此外，不同颗粒物的分离效果也会有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
总结起来，旋风分离器通过利用离心力和重力的作用，将气体中的固体颗粒分离出来，从而实现净化气体的目的。它具有结构简单、操作方便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
旋风分离器参数 旋风分离器是一种广泛应用于工业生产中的气固分离设备，主要用于处理含有固体颗粒的气流。它的工作原理是利用离心力将颗粒从气流中分离出来，从而实现气固分离的目的。旋风分离器的结构简单、操作方便、处理能力大，因此在很多领域都有广泛的应用。本文将对旋风分离器的参数进行详细介绍。 1. 入口速度：旋风分离器的入口速度是指气体进入旋风分离器的速度，通常用符号u表示。入口速度的大小直接影响到旋风分离器的分离效果和处理能力。一般来说，入口速度越大，离心力越大，颗粒分离效果越好。但是，入口速度过大会导致气体在旋风分离器内的停留时间过短，从而影响分离效果。因此，需要根据实际情况选择合适的入口速度。 2. 颗粒粒径：旋风分离器可以处理的颗粒粒径范围较广，但不同粒径的颗粒对旋风分离器的分离效果有很大影响。一般来说，颗粒粒径越大，离心力越大，分离效果越好。但是，颗粒粒径过大会导致颗粒在旋风分离器内的运动轨迹不稳定，从而影响分离效果。因此，需要根据实际情况选择合适的颗粒粒径。 3. 气体流量：旋风分离器的气体流量是指单位时间内通过旋风分离器的气体体积，通常用符号Q表示。气体流量的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。一般来说，气体流量越大，处理能力越强，但同时离心力也会增大，导致颗粒分离效
果变差。因此，需要根据实际情况选择合适的气体流量。 4. 旋风分离器直径：旋风分离器的直径是指旋风分离器内腔的直径，通常用符号D表示。旋风分离器直径的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。一般来说，旋风分离器直径越大，处理能力越强，但同时设备的体积和重量也会增大。因此，需要根据实际情况选择合适的旋风分离器直径。 5. 旋风分离器高度：旋风分离器的高度是指旋风分离器内腔的高度，通常用符号H表示。旋风分离器高度的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。一般来说，旋风分离器高度越大，处理能力越强，但同时设备的体积和重量也会增大。因此，需要根据实际情况选择合适的旋风分离器高度。 6. 气体压力：旋风分离器的气体压力是指气体在旋风分离器内的压力，通常用符号P表示。气体压力的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。一般来说，气体压力越大，离心力越大，颗粒分离效果越好。但是，气体压力过大会导致设备运行不稳定，从而影响分离效果。因此，需要根据实际情况选择合适的气体压力。 7. 颗粒密度：颗粒密度是指颗粒的质量与体积之比，通常用符号ρ表示。颗粒密度的大小直接影响到旋风分离器的分离效果。一般来说，颗粒密度越大，离心力越大，颗粒分离效果越好。但是，颗粒密度过大会导致颗粒在旋风分离器内的运动轨迹不稳定，
旋风分离器的原理 旋风分离器是一种常见的固体-气体分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。它的原理是基于离心力和重力的作用，通过利用气体流体中的旋转运动和不同物料粒径的沉降速度差异来实现固体和气体的分离。 旋风分离器主要由进气管道、旋风筒体、出气管道、排灰装置等部分组成。其工作原理如下： 1.进气流入：气体通过进气管道进入旋风分离器，并在进气口处形成旋转的气流。 2.旋转运动：进入旋风筒体后，气流在高速旋转的情况下会产生离心力。根据质量的差异，固体颗粒会受到离心力的作用而向外壁移动，而气体则集中在旋风筒体的中心。 3.固体沉降：由于离心力的作用，较大的固体颗粒会沿着旋风筒体的外壁向下沉降，被收集在底部的排灰装置中。而较小的固体颗粒则会随着气流继续向上运动。 4.气体排出：经过旋风分离后，几乎没有固体颗粒的气体会沿着旋风筒体的中心轴线向上流动，并通过出气管道排出系统。 通过上述过程，旋风分离器能够有效地将气体中的固体颗粒分离出来，实现了固体-气体的分离。其优点在于操作简单、结构紧凑、处理能力大等。 然而，旋风分离器也存在一些局限性和需要注意的问题。首先，旋风分离器对固体颗粒的粒径范围有一定要求，过小或过大的颗粒可能无法有效分离。其次，由于旋风分离器主要是通过离心力实现分离，因此对于密度接近的固体和气体，分离效果可能不理想。此外，在高温和高湿环境下，旋风分离器的性能也可能受到影响。
为了提高旋风分离器的分离效果，可以采取一些措施。例如，增加旋风筒体的长度和直径比，可以增加分离效率。同时，在进气口设置导流板或旋风导流装置，可以更好地引导气流的旋转和固体颗粒的沉降。 除了常见的工业应用，旋风分离器在环境保护领域也有广泛的应用。例如，在空气污染控制中，旋风分离器可以用于去除工业废气中的颗粒物，减少对大气的污染。在粉尘收集系统中，旋风分离器可以作为预处理设备，将较大的颗粒物分离出来，保护后续过滤设备的正常运行。 总之，旋风分离器是一种基于离心力和重力原理的固体-气体分离设备。它通过气体流体的旋转运动和固体颗粒的沉降差异实现分离，并在工业生产和环境保护中发挥着重要作用。我们可以通过优化结构设计和操作参数来提高旋风分离器的性能，以满足不同领域的需求。