喷雾干燥机设计与选型均采用先进技术是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前^为热门的干燥设备之一。
喷雾干燥机通用性较大,适合多种行业,多种物料的干燥与烘干,因而被广泛应用在很多企业的日常的生产中。然而,很多企业在后期对产品检测中会出现一些问题。主要是对喷雾干燥机相关参数没有科学设置导致的问题。经过多年的研究总结，常州市力度干燥设备有限公司整理出一套喷雾干燥机常见故障产生的原因以及对应的处理方法
供大家参考。
1.干燥机主塔内壁粘附湿粉：
原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全；喷雾开始前,干燥室加热不足。
解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵；提高进出口温度；检查管道是否堵塞,火调整物料含固量,保证料液流动性；
2.产品存在大量杂质：
原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，设备内存在杂质。
解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行彻底清洗。
3.产品率低,跑粉过多,损失大：
原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低
解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据
物料特性适当增加二级除尘。
4.产品颗粒过细或颗粒过大：
原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。
5.脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：
原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。
解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。
6.运转振动大,有噪音：
原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承,雾化盘不平衡,轴弯曲,润滑油质量不好,轴承或变速齿轮磨损或损坏都会导致这种现象的产生。
解决方法：检查雾化盘是否处于平衡状态，查看轴承是否正常工作，当发生变速齿损坏及时修理或更换，检查润滑油是否正确添加。
7.轴承温度明显升高
原因:油孔堵塞,油量少,优质不好,冷却水管堵塞,轴承损坏或磨损解决方法:检查疏通油孔,检查冷却水管,检查是否需更换好润滑油或轴承。
在喷雾干燥设备运转的过程中，会存在一些问题。这些问题都是较为常见的易处理的问题。保持科学严谨的操作习惯不仅是设备正常运转的保证，同时也能提高工作效率，节约成本。
喷雾干燥机塔系统故障处理 喷雾干燥机塔系统, 用于可再分散乳胶粉的试验。系统自丹麦引进, 由麦尼鲁公司生产, 型号Production minor/12.5, 干燥塔由高速雾化器、吹风机、闪蒸干燥机、旋风分离器、加热箱、加料系统、填料推动器、引风系统、防爆门和控制柜组成。 1.设备运行中突然冒烟、报警 冒烟、报警的原因是系统进风过滤器燃烧。现场立即断电、扑灭火源。检查发现, 进风过滤器燃烧产生大量灰烬; 控制柜进风温度显示器显示正常; 电加热器损坏一组; 接料桶中有大量块状物料。 系统长期处于粉尘环境中, 大量粉尘粘附于进风过滤器滤芯( 纸质) , 导致进风速度远低于工艺设计要求( 2m3/s) , 使 加热箱内温度升高。当温度达到滤芯自燃温度, 造成滤芯自燃。 信号反馈线路安装于加热箱底部, 过热后, 温度测试仪导线损坏, 温度反馈信号不能回传, 加热调节器断路, 无法实现自动调节; 加热器不能及时断电, 一组大功率加热器烧毁; 当操作人员断电后, 干燥塔内的一些雾化物料不能干燥, 发生凝结, 生成块状。 把加热器进风管引出生产车间, 避免加热箱过滤器受到粉尘粘附堵塞, 以保证加热箱的进风速度。 改造加热箱温度测试仪的安装方式, 只把探头置于加热箱内, 信号反馈线路经绝热、阻燃保护, 附设在加热箱外部。 把加热器温控器控制回路, 串联在设备的主控制回路中。当加热器温度高于设定温度时, 系统能及时断电, 从而避免事故发生。 2.高速雾化器剧烈振动发出噪声 高速雾化器, 由高速电机、物料分配器、闪蒸干燥机、雾化轮组成, 电机型号VFS31.09- 24, 转速10000～30000r/min, 运行电流0.47A,德国制造。运行中, 高速雾化器剧烈振动, 发出“吱吱”声, 电机运行电流达0.55A。解体后发现, 雾化轮、物料分配器均完好, 电机后轴承座出现裂纹, 长约8mm, 后轴承内圈滚道有0.5mm 深的磨损痕迹, 且有烧蓝现象, 保持架破碎。同时发现, 转子与定子之间有轻微摩擦痕迹。初步判断, 是电机高速运转中润滑不良所致。 检测电机转子同轴度并做动平衡试验, 符合技术要求。用氩弧焊补焊电机后轴承座, 并进行校正加工。更换电机前后轴承( 型号HSS7002、HSS7004、FAG) 。试车时, 转速在20000r/min时, 又出现剧烈振动并发出“吱吱”声, 电机运行电流达0.5A。 用思泰克CMS2977 维修系统现场检测。测点设置在电机前后轴承处, 每点分别取径向水平( H) 、径向垂直( V) 和轴向( A)三个方向, 结果见表1。 电机空载与加载运转时, 各点振动值没有明显变化, 说明振动与雾化轮无关, 也与物料分配器无关。 电机各测点径向水平振动和轴向振动较大, 且后轴承座处的振动明显大于前轴承座。表明存在明显力偶不平衡特征, 这与轴承有很大关系。 由于电机后轴承座端面补焊后进行机加工, 加工后难以达到原轴承位置精度要求, 这对于分离型轴承来讲, 将造成游隙加大, 运行时导致剧烈振动。 雾化轮高速旋转时产生的离心力, 是电机转子的不平衡力。由于轴承存在径向游隙, 在非负载区的滚珠受力不平衡, 将出现异常声音和振动。 在电机后轴承座处加装一波纹弹簧( 厚度0.5mm、外径32mm、内径28mm) 。安装后, 弹簧有预紧压缩量1.5mm, 使轴承的轴向位移得到补偿。当电机转子受热变化时, 轴承内圈随之移动, 消除轴承过量游隙。 处理后, 电机运行至今, 各测点振动值均处于良好范围。
冷冻式空气干燥机常见故障的判断及处理 高压跳机 故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃ 1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。 2、机房太小又没有排风扇，通风不良。 3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。 针对以上问题建议厂家改善机房的散热。 原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵 1、冷凝器灰尘、杂质很多。（风冷型） 2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型） 3、冷却水塔损坏 针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。 原因三、机器的摆放 1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm) 2、机台前后摆放（风冷式） 3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气） 4、机台放置场所灰尘较多 针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。 原因四、冷凝器风扇马达不转 1、风扇马达启动电容击穿 2、风扇马达轴承卡死 3、风扇马达线圈烧毁 原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配
原因六、冷冻系统中混有压缩空气。 机台电流过高跳机 故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。 原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。 原因三、压缩机启动电容损坏。 原因四、压缩机过热保护损坏。 原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。 原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。 原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。 原因九、压缩机开机和关机过于频繁 除水效果不良 故障情形：用气现场有水份 原因一、自动排水阀不排水 1、自动排水阀入口滤网堵塞 2、自动排水阀浮球破裂 3、自动排水阀排水杆卡死 4、自动排水阀使用压力过高 5、自动排水阀球阀末打开 6、电子排水阀电磁线圈烧毁 针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀 原因二、干燥机蒸发温度过高 1、干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度）
喷雾干燥塔的知识，工作原理、操作规程、故障修复 喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 性能特点：
【喷雾干燥】有关喷雾干燥机的维护喷雾干 燥维护和修理保养 喷雾干燥机及其紧要适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,； 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。 维护： 1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门； 用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必需开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。 2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。 对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。 3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。 对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无
震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。 4、如遇紧急情况，必需立刻关停设备，应首先关停送风机和料泵。 假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。 喷雾干燥机的进展怎么样 当前，国内喷雾干燥机市场中紧要以中、低技术产品为主，随着竞争的不断白热化国内干燥设备企业必需通过技术进步、吸取国外先进技术、自主创新来提升产品品质，才能充分市场生产需求。 我国的喷雾干燥机有五大进展趋势。 一是几种传热形式综合应用，使其在干燥的不同时期发挥各种传热形式的优势，使设备用能更加合理。 二是设备将渐渐实现大型化开发。 不论是哪中生产其都有较佳经济规模，喷雾干燥机的放大技术能保证明现规模化生产，因此设备的大型化讨论是今后的进展方向之一、 三是喷雾干燥机将会成为专用化。 四是多级及组合干燥系统的开发将得到应用。 不同型式的喷雾干燥机可以适用不同的物料或可以适用物料不同的干燥阶段，组合干燥可以最大限度地优化干燥过程，使干燥系统更加合理。 五是喷雾干燥机将渐渐实现多功能化。 如今喷雾干燥机已不仅仅局限于干燥操作，有时还将粉碎、分级、甚至加热反应集于一机之中，大大缩短生产工艺流程，使设备
小型喷雾干燥机常见故障及解决方法前言 小型喷雾干燥机在化工、医药、食品等行业有着广泛的应用。因其高效而快速地将液态物质转化为粉末状，在生产过程中起到了紧要的作用。但是，随着使用时间的加添和操作不当，小型喷雾干燥机也可能会显现一些故障，这些故障假如不能适时得到解决，会给使用者的工作带来很大的困扰。因此，本文将介绍小型喷雾干燥机常见故障及解决方法，以帮忙使用者更好地维护和操作小型喷雾干燥机，并提高其工作效率。 常见故障及解决方法 故障一：颗粒粗细不均 原因：小型喷雾干燥机的颗粒粗细不均可能是由喷雾头、储液罐、气动掌控阀、电控系统等多个方面造成的。 解决方法： 1.检查喷嘴是否堵塞，清洗嘴孔。 2.确认储液罐中的溶液是否均匀。若溶质或溶剂不充分混合， 则会导致喷雾颗粒不均匀。此时可以将溶液搅拌均匀或更换储液罐。 3.检查气动掌控阀和电控系统是否正常。若气动掌控阀未能 让气流恰好覆盖溶液，或电控系统运行不正常，则会导致颗粒不均匀。 故障二：物料回收效果差 原因：物料回收效果差可能是由湿度过高、滤网过满、干燥室温度低等多个方面造成的。 解决方法：
1.加强干燥室排气。假如湿度过高，可以适当降低干燥室温 度或加强排气，将水蒸气适时排出，好的回收工作空间的硕果将会散发出来。 2.定期清洗滤网。假如滤网堵塞或过滤精度不够，简单造成 物料回收效果差，清洗滤网可以解决此类问题。 3.调整干燥室温度。假如干燥室温度过低，则不利于物料回 收。此时需要加添干燥室温度，使其符合吸附等温线。 故障三：过热保护启动 原因：当喷雾干燥机温度过高时，它会自动启动过热保护功能，还会伴随开关损坏的磨损，以防止越来越严重的问题显现。 解决方法： 1.检查进风口和排风口是否畅通。假如排风不畅通，热气滞 留，会导致喷雾干燥机过热保护启动。 2.调整转速。假如喷雾干燥机转速过低，会导致返工回收的 问题加重，同时也会导致过热保护启动。此时可以适当提高转速。 3.加强排气。喷雾干燥机在运行过程中需要不断排出水蒸气， 假如排气不畅，也会导致过热保护启动。 故障四：加热器损坏 原因：加热器的损坏通常是由工作环境过于潮湿、使用过度或清洁不当等原因造成。 解决方法： 1.检查加热器的连接线是否松动或焊接不良。如有异常现象， 适时检修维护，防止连锁反应。 2.定期维护。定期对加热器进行检查并加油保养可以延长加 热器的寿命。
一、PGL型喷雾干燥制粒机用途: 1、医药品的喷雾制粒： 中药浸膏、抗菌素、药物胶、酵母、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、维生素、单细胞蛋白质。 2、食品工业喷雾制粒： 乳制品：速溶奶粉、脱脂奶粉、全脂奶粉、乳清粉、富脂奶粉。 食物及植物汁：速溶咖啡、速溶茶、调味香料、大豆、花生蛋白速溶颗粒。 水果蔬菜类：西红柿、香蕉、柑桔、杏、南瓜、西瓜。 碳水化合物：玉米淀粉、玉米糖浆粉。 3、洗涤剂、染料、颜料喷雾造粒： 洗涤剂：酶、分散剂、乳化剂、洗衣粉、增白剂、磷酸盐、皂角甙、肥皂。 染料、颜料：可溶性染料、翁染料、分散染料。 4、有机、无机化工产品喷雾制粒 二、PGL型喷雾干燥制粒机主要技术要求: 三、PGL型喷雾干燥制粒机的工作原理: 液体物料经至雾化器，形成均匀细小的微粒，与高温进风接触，以对流方式完成大部分水份蒸发，形成半干粉，落入询问流化床进行制粒，终水份则在流化床内低温完成，由于半干粉表面为润湿状态，其与晶种相互聚集成粒。 四、PGL型喷雾干燥制粒机喷雾制粒的特点: 1、集喷雾干燥——制粒于一体，实现液态物料一步法制粒。 2、采用并流喷雾干燥方式，因而对热敏性物料可顺利操作。 3、采用喷雾干燥——流化床两级干燥，可达到极低的产品含水量。 4、采用两级干燥，热敏率高达成70～80％。 5、设备在密闭负压下操作，无粉尘飞扬损失。 五、PGL型喷雾干燥制粒机安装场地选择: 为便于设备维护检修，凡主机、进出风道等与墙面之间的距离均应＞800㎜。 设备须清洗，特别是改换品种或停用时，要求场地应能排水畅通，地面应留有1/100坡度。 离心风机运转噪音大，应进行隔离安装，并进行消音处理。
离心喷雾干燥机显现粘壁的三种情况 离心喷雾干燥机作为一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、制药等行业中。但在使用过程中，常会显现一些问题，例如粘壁现象。既影响了设备的正常运行，也可能导致产品质量下降。本文将从设备的原理和实际情况启程，介绍离心喷雾干燥机显现粘壁的三种情况及解决方法。 粘壁原理 离心喷雾干燥机中的粘壁现象，紧要来源于两个因素： •液体的表面张力导致颗粒粘连； •高温下颗粒的热粘合作用。 其中，液体表面张力是粘壁的紧要原因。当喷雾液流经喷嘴时，由于液滴表面张力作用的拉力大于离心力，液滴会变形成椭圆形，随着飞速旋转，顺时针或逆时针旋转，表面张力将产生不规定变形，从而形成不规定的凸起点，这些凸起点和微小颗粒相互作用，简单产生粘接。同时，高温下颗粒的热粘合作用也加重了粘壁现象的发生。 情况一：喷嘴构造参数不合理 离心喷雾干燥机的喷嘴，是将喷嘴内的液滴放出，气流将其带出并干燥成颗粒的关键部分。因此，喷嘴的设计参数及其合理性，直接决议了整个设备的运行效果。 当喷嘴内部设计参数不合理时，如喷嘴内部的径向深度、角度、喷嘴口径等不合理，喷嘴内部液滴无法均匀分布，简单显现喷雾细度不均的问题，导致颗粒的大小不一，同时简单造成颗粒凝结，产生粘壁现象。此时，需要重新设计和调整喷嘴结构，尽量使得液滴喷出均匀并达到合适的细度，从而削减颗粒间的热力作用，降低颗粒的行动速度，避开颗粒间发生堵塞和凝结。
情况二：干燥过程中的气流速度异常 离心喷雾干燥机运行时，喷出的细小颗粒需要通过干燥室的气流进行干燥，干燥室中需要维持确定的温度和气流速度，从而达到干燥效果。但有时气流速度不达标，或温度分布不均会导致颗粒间的热力作用过大，粘合现象变得更加严重。同时，气流速度太快，也简单产生流体力学现象，使得颗粒无法被提取，从而聚积在干燥室的壁上，导致壁粘连。 此时，需要调整干燥室内的气流速度，使其能够保持稳定，与温度相匹配，同时也需要掌控颗粒的大小和喷出的速度。 情况三：干燥物料性质不良 除了设备本身的问题，干燥物料的性质也是影响粘壁现象的紧要因素。当干燥物料的粘度较高，对流因素不利，造成过度的颗粒热粘合，从而粘壁现象更加严重。 为解决这一问题，可以通过自研散装物料平板粘带试验机等进行试验验证，提前了解物料的性质；同时可以调整干燥室内的湿度，掌控物料的平均水分，减小显现粘壁的可能性；还可以通过添加沸腾剂、建立雾化预筛工艺等措施，提高物料的分散性。 结论 离心喷雾干燥机是一种常见的干燥设备，但在使用过程中简单显现粘壁现象。原因可能来自喷嘴问题、干燥室内气流速度或者干燥物料的性质。为了避开粘壁现象的发生，需要对设备进行合理设计，并注意掌控干燥室内的气流速度、温度和潮湿度，同时加强物料性质分析，提高分散性，减缓热力作用，从而使得设备能够正常运行，产品品质稳定。
【喷雾干燥】喷雾干燥机的相关故障解决喷 雾干燥维护和修理保养 在食德行业，喷雾干燥设备是一个冲突的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品； 也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。 喷雾干燥机相关故障的解决方法 一、物料粘壁的原因: 1、进料量太大,不能充分蒸发； 2、喷雾开始前干燥室加热不足； 3、开始喷雾时,下料流量调整过大； 4、加入的料液不稳定。 二、物料粘壁的实行措施: 1、适当削减进料量； 2、适当提高热风的进口和出口温度； 3、在开始喷雾时,流量要小,渐渐加大,调整到适当时为止； 4、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。 5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的紧要因
素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。 而排风温度可由进料量来调整。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。 三、产品纯度低,杂质过多的原因： 1、空气过滤效果不佳； 2、积粉混入成品； 3、原材料纯度不高； 4、设备清洗不彻底。 四、产品纯度低,杂质过多的补救措施： 1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长； 2、检查热风入口处焦粉情况,克服涡流； 3、喷物前应将料液过滤； 4、重新清洗设备。 五、跑粉现象严重,产品得率低的原因： 跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分别器的分别效果差。若显现这种情况,应检查旋风分别器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分别器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分别效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可依据需要加添第二级除尘。 六、离心喷头运转时有杂声或振动 1、紧要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。
真空喷雾干燥机的工作原理和产品介绍喷雾 干燥常见问题解决方法 所谓的真空喷雾干燥机，其实指的就是一种能够起到干燥作用的设备，其在真空状态下可以充分连续进料和出料的要求，而且进料量的多少可以依据需要进行设定，操作特别快捷。此外，真空喷雾干燥机的加热系统可以使用蒸汽，热水或者是电加热等多种形式。 在进行干燥作业的过程中，我们可以在25℃－80℃温度范围内进行任意的调整，一般会在20分钟到60分钟之后，真空喷雾干燥机就开始连续出料，直到干燥任务完成。由于该设备的履带是使用特氟龙材料制作而成的，因此在运行过程中，不仅可以保证平稳牢靠的性能，同时还使得受热面积较为均匀。 当然，其的速度也可以依照实际需求进行调整。此外，真空喷雾干燥机还可以和不同的布料装置进行搭配使用，这样可以充分对不同形态物质的干燥处理，比如完够适应对液体、浸膏以及粉料等物料的干燥。
除此之外，真空喷雾干燥机还特别配备了在真空状态下的自动粉碎系统，所以，用户可以依据需要选择干燥颗粒目数。该设备还配备有在位清洗系统，能够自动清洗，节省了很多时间。该设备在运行的过程中，不仅能耗低，而且不会产生有害物质，工作噪音也较小。 总之，真空喷雾干燥机在实际应用中具有很多的好处，这使得其在干燥作业中能够切实为用户伙伴们带去帮忙，帮忙完成生产任务。 试验型喷雾干燥机关机保护功能 ●关机保护功能：仪器工作结束后，应当保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30
度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机；保护设备不因误操作（强行关风机）而导致加热元件过烧 ●时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看管，工作时间结束机器停止工作，极大的节省客户做试验的宝贵时间。 ●试验室小型喷雾干燥机内置全无油空压机，空压机配备不锈钢储气罐，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，且噪音特别低，符合国家试验室噪音标准； ●二流体喷雾的雾化结构，整机机身接受不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，便利使用，历久如新。 ●喷雾、烘干及收集系统接受透亮的高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行；且使整个喷雾干燥试验过程透亮直观，全部玻璃原部件皆易拆洗； ●为了充分用户在试验范围调整各项参数的要求，在干燥温度掌控的设计上接受实时调控PID恒温掌控技术，使全温区控温精准，加热控温精度1℃。 喷雾干燥机的工作原理
简述喷雾干燥产生粘壁现象的原因及解决方法 简述喷雾干燥产生粘壁现象的原因及解决方法 喷雾干燥粘壁现象的原因 喷雾干燥是一种常用的粉体颗粒制备技术，但在实际应用中常常出现粘壁现象，导致产品质量下降。粘壁现象主要是由以下几个原因引起的： 1. 粉体性质 •高黏度粘合剂：在喷雾干燥过程中，高黏度的粘合剂会导致颗粒内部黏结而形成粘壁现象； •粉体湿度过高：粉体过高的湿度会使颗粒表面粘连在一起，形成粘壁现象； •粉体粘度太高：高粘度的粉体会影响颗粒的流动性，进而导致粘壁现象。 2. 喷雾干燥工艺参数 •过高的进料速度：如果喷雾干燥器中的喷雾器进料速度过高，会导致颗粒在喷雾器中停留时间过短，无法充分干燥，增加颗粒之间的黏结力；
•过低的进气流速：进气流速过低会导致颗粒在喷雾干燥器中停留时间过长，使得颗粒内部湿度过高，增加黏结力，导致粘壁现象；•过高的出料温度：过高的出料温度会使得颗粒内部温度过高，进而导致粘壁现象。 3. 喷雾干燥设备 •设备结构不合理：设备结构不合理会导致颗粒在喷雾干燥过程中容易聚集，从而形成粘壁现象； •喷雾器设计不当：喷雾器设计不当会使颗粒受到较大的剪切力，从而导致颗粒破碎或粘结； •干燥器内清洁不彻底：如果干燥器内部未及时清洁，残留的粉体会形成结块，导致粘壁现象。 解决喷雾干燥粘壁现象的方法 为了解决喷雾干燥中的粘壁现象，可以采取以下措施： 1. 优化粉体性质 •调整粘合剂种类和用量：选择低黏度的粘合剂，并适当减少用量，以防止颗粒过度黏结； •控制粉体的湿度：在粉体制备过程中，控制好湿度，避免颗粒表面过湿导致粘壁现象； •控制粉体的粘度：如需使用高粘度粉体，可控制其加工温度，降低粘度，增加流动性。
喷雾干燥技术喷雾干燥常见问题解决方法 用过该技术的用户已经特别清楚了，可以免看哟！还有一些末曾使用过的用户可以略扫一眼，不能与它擦肩而过！赠人玫瑰手有余香！下面我开始班门弄斧了： 历史： 喷雾干燥技术在工业上的应用已有一百多年的历史。北京来亨科学仪器在销售喷雾干燥机也有近二十年了，之前代理进口产品，之后生产具有自主产权的国产喷雾干燥机，并在此基础上，不断创新，深得用户好评！ 急您所需！解您所急！一直是我们的宗旨！ 进展：
起初，由于喷雾干燥这一工艺的热效率低，只限于奶粉、蛋粉等少数产品的生产；但到现在，随着此项技术的不断讨论和进展，已在化学工业、食品工业、医药品和生化工业、林产工业、农药、陶瓷、水泥、冶金、环境保护、材料加工等领域中广泛使用，从而不断拓展了喷雾干燥技术的应用范围。 过程： 众所周知，很多工业产品都是从溶液制成粉末的，传统的加工生产方法需要经过蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等一系列过程。 接受喷雾干燥技术后，利用雾化器将溶液分散成很细的雾滴，在热气流的作用下直接生产出粉体产品，因而，大大简化了生产流程，节省了投资费用，改善了劳动条件，而且还提高了产品的产量和质量。 因此，喷雾干燥技术在曰常生活及工业生产中，具有广阔的应用和进展前景。
一、雾滴及颗粒 雾滴：是针对从雾化器喷出的料液的分散状态而提出的术语。即当喷雾中的物料还存在表面水分时，就认为物料是由雾滴构成的。 颗粒：是针对干物料的细分散状态而提出的术语。颗粒的形状与雾滴雾化过程中如何形成以及干燥过程中如何变成颗粒的情况有关。 二、团聚物 团聚物是由两个或多个相互黏结的颗粒构成的。喷雾干燥操作常希望显现团聚现象，由于团聚的颗粒具有较好的分散性。团聚物可能由雾化器相近的两个或多个雾滴相互结合而成，也可能是在干燥室的下部具有黏性表面的半干的雾滴相互黏结而成。在特别情况
小型喷雾干燥机雾化方式喷雾干燥常见问题 解决方法 基本原理： 1、当液滴被雾化后，其一般是为10200微米，这时，物料比表面积是特别大的。所以，要进行进一步雾化，得到合适的液滴尺寸。从而来进行物料干燥工作，得到想要的干燥成品。 2.小型喷雾干燥机中是否有中小型喷雾干燥机？那为何在企业中，要用小型喷雾干燥机呢？ 小型喷雾干燥机中，是有中小型喷雾干燥机这一种的！而在企业中使用小型喷雾干燥机，其实在原因是由于这一种干燥机，可以进行多次反复试验来确认物料适合的进风温度，喷嘴孔径等影响物料干燥效果的参数！紧要起到一个试验的作用。 3.小型喷雾干燥机喷雾干燥紧要是与什么有关？ 在小型喷雾干燥机上，其的喷雾干燥，紧要是与产品水分、粒度、粘壁等这些方面有关。因此，不同产品，其在雾化方式上，也是不一样的，而不是一概而论。 上海郓曹喷雾干燥机 目前，陶瓷工业通常接受气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生
的高温烟气掺入低温空气后形成约600℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体与高温热风以混流的方式进行热交换。结果含水量约５０—６０％左右的陶瓷泥浆喷雾干燥后制备的陶瓷粉料几乎都是貌似球状颗粒、且含水量仅５—７％，流动性好，能快速填满模具型腔的任一位置，易于获得机械强度好、致密度高等高质量的陶瓷墙地砖坯体。因此，目前几乎全部的大中型陶瓷地砖生产企业都接受喷雾干燥制粉生产技术制备粉料的生产方式大批量地制造陶瓷墙地砖产品，以充分国内外市场的需要。 事实上，塔体是喷雾干燥器的高温热风（干燥介质）与雾滴（陶瓷泥浆）进行热交换的容器，其设计制造及安装质量直接影响陶瓷粉料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体特别巨大（通常直径达５米左右，高度达１０米左右），导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填充隔热保温材料，铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷枪、泥浆路管、进排风管路等一系列多而杂的过程。稍有疏忽，就会影响喷雾干燥器的工作性能及生产成本等，严重时甚至造成人员伤亡等安全事故。因此为了在较短的时间内安全有效地完成喷雾干燥器塔体的安装，我们必需实行以下措施。
喷雾干燥机粘壁的情况及解决方法 概述 喷雾干燥机是一种利用气体能量将液态物质转化为粉末状物质的设备。在干燥 过程中，由于液态物质中含有湿气，会对干燥室内部造成一定的影响，其中表现之一就是喷雾干燥机的粘壁现象。本文将着重探讨喷雾干燥机粘壁的情况及解决方法。 喷雾干燥机粘壁的表现 喷雾干燥机粘壁的表现形式各异，主要有以下几种： 1. 干燥室内的壁面携带颗粒物及凝结物 因为喷雾干燥机在运转时需要加热，并将液态物质喷雾入干燥室内，因此在干 燥室内的壁面表面上经常会附着一定的颗粒物或凝结物，这是粘壁的一种表现形式。 2. 干燥室内的壁面呈现油脂状 由于液态物质加热后在喷雾干燥机内的气流作用下迅速蒸发释放出来的油脂状 物质不但会对喷雾干燥机内部造成污染，还会在干燥室内的壁面表面上形成一定的油脂状物质。 3. 干燥室内的喷雾层在干燥后悬挂在空气中 因为在喷雾干燥机的过程中，喷出的物质存在着悬浮粒子，这些悬浮粒子在干 燥室内的空气中转化为固体粒子后会悬挂在空气中，这也是粘壁现象的一种体现。 喷雾干燥机粘壁的原因 都说“问题尽在细节之处”，其实喷雾干燥机粘壁的原因也大都存在于喷雾干燥 机的各种部件之间，主要包括： 1. 喷嘴 喷嘴是喷雾干燥机中最容易遭遇粘壁问题的部件之一，主要原因是当喷嘴中的 液态物质被喷出后未能即刻蒸发，而是附着在喷嘴表面，随着时间的推移，已经固化成为颗粒物块，阻塞了喷头，影响了干燥效果。 2. 干燥室 喷雾干燥机干燥室内空气流动状况是影响喷雾干燥机干燥效果和喷雾干燥机粘 壁的另一重要因素。空气流动状态不好，会导致液态物质在干燥室内大量沉积于墙
壁表面，形成粘壁。一些干燥室设计中，还会在墙壁表面附着特定的涂层，即容易导致液态物质集聚于表面。 3. 喷雾干燥机的过滤器 由于过滤器负责过滤喷雾物质中的杂质及灰尘等固态颗粒，因此当过滤器损坏 或容量不足时，就会导致固态颗粒聚集，形成粘壁现象。 喷雾干燥机粘壁的解决方法 1. 加强精度管理 在喷雾干燥机的生产过程中，上下游一定需要进行相互配合，才能够做到全流 程的管理。工艺参数要设定细致，各个环节之间的衔接破解干燥室内的制约因素，确保液态物质会进入干燥室内而不会附着在喷雾干燥机表面，并加强质检。 2. 改善干燥室内空气流动状况 喷雾干燥机的干燥室中，空气流动状况是影响干燥效果和粘壁的一个重要因素，逼供改善空气流动状况的有效方法，可以采取增加室内通风口，设置旋风分离器以及经过气流分析等措施。 3. 严格过滤器的管理 在使用喷雾干燥机的过程中，严格管理过滤器，定期清洗及更换过滤器等操作 都是必不可少的。只有这样才能够保证固态颗粒的过滤效果，但也要在严格管控的同时，注意过滤器的通气性，提高空气流动性。 4. 优化喷嘴的设计 优化喷嘴的设计也是解决喷雾干燥机粘壁问题的一种方法。可以提高喷嘴内部 材质的质量，增加喷头的数量等。不过最关键的是提高真空度，通过创新设计改善喷嘴的设计，实现喷雾更加均匀的喷雾方式，优化干燥室流动状况和室内空气的温度控制。 总结 在喷雾干燥机生产和使用过程中，必须要注意粘壁问题，抛开了这样的隐患， 随着时间的推移，还可能会导致设备损坏等安全事故。经过对原因的分析，其实解决喷雾干燥机粘壁问题并不难，最重要的就是加强对设备的维护管理，不断完善技术参数和工艺要求，保证喷雾干燥机顺畅地运行，生产出更高质量的产品。
喷雾干燥塔技术在果蔬行业的使用喷雾干燥 维护和修理保养 喷雾干燥塔的zui大特征是蒸发和干燥的表面积特别大，例如1cm3的液体雾化成100m的液滴，其表面积将加添19000多倍，因而使得干燥速率急剧增大。冷冻干燥则需要较长的升华干燥时间，但可以保持干燥产品的原有品质，不至于造成物料变性。因此，结合上述两种干燥方法可以发挥两种干燥技术的优势，在达到缩短干燥时间的同时可保持物料的品质要求。 在果蔬物流流化床干燥机领域：紧要果蔬，如苹果、梨、柑橘、葡萄、番茄、青椒、蒜薹、大白菜等贮藏保鲜及流通技术的讨论与应用方干燥综合症面基本成熟，MAP技术、CA技术等已在偶国紧要果蔬贮运保鲜业中得到广泛应用。喷雾干燥塔明显提高果蔬汁加工领域：榨汁技转筒式干燥机术、高温短时杀菌技术、无菌包装技术、酶液化与澄清技术、膜技术等在生产中得到了广泛应用。果蔬加工装备不可转笼干燥，如苹果浓缩汁和番茄酱的加工设备基本素从国外引进zui先进的设备。
目前，讨论开发了新型的喷雾冷冻干燥装置小型喷雾干燥塔，接受冷冻除湿脱水连续制备低温低湿空气，结合特别设计的雾装扮置，实现了料液的连续制冰粉和干燥。 速冻果蔬领域：近些年，果蔬速冻工艺技术有了很多重点进展。首先素速冻组合式干燥机喷雾干燥塔果蔬的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装；其次素冻结方式开始广泛应用以空气为介质的吹热风干燥机风式冻结装置、管架冻结装置、可连续生产的冻结装置、流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益冬天皮肤干燥更高；第三素作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度干燥机配件显著降低，冻结速度大幅度提高，速冻蔬菜的质量全面提升。在速冻设备方面，国已开发出螺旋式速冻机、流网带干燥机态化速冻机等设备，充分了国内速冻行业的部分需求。 喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置，是连续式常压装置的一种，可以同时完成试样的干燥和造粒。其原理是用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。