冷家油田超稠油地面集输工艺
发表时间：2009-05-26T11:03:37.357Z 来源：作者：臧惠民[导读] 冷家油田超稠油地面集输工艺冷家油田超稠油地面集输工艺
辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向 齐建华＊ 张春光 辽宁辽河石油工程有限公司 齐建华等． 辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向． 石油规划设计，２００２，１３（６）：５４～５７ 摘 要 由于辽河油田稠油品种繁多，物性较差，相对集输处理的难度较大。辽河油田以降低稠油粘度来解决稠油集输问题，通常采用的方法有：加热降粘、掺轻质油或掺稀油稀释、掺活性水以及乳化降粘等。稠油脱水工艺流程主要采用两段热化学沉降脱水工艺流程；热化学沉降加电化学脱水两段脱水工艺流程；一段热化学静止沉降脱水流程。主要运用的稠油处理设备有卧式三相分离器、电脱水器、加热炉、泵等。 主题词 稠油 物理性质 集输 加热 脱水 降粘 工艺流程 设备 稠油分类 辽河油田是我国第三大油田，年产原油约１ ４００万ｔ，其中稠油产量约为９００万ｔ，占辽河油田原油总产量的６５％。辽河油田稠油资源主要分布在高升油田、曙光油田、欢喜岭油田、兴隆台油田以及冷家油田等地区。辽河油田稠油物性差异较大，根据辽河油田目前稠油的生产情况，稠油可分为普通稠油、特稠油和超稠油３类。 １ 普通稠油 普通稠油粘度大部分在２００～５ ０００ ｍＰａ?ｓ之间，这部分稠油约占稠油总产量的７０％。 ２ 特稠油 特稠油粘度大部分在５ ０００～５０ ０００ ｍＰａ?ｓ之间，生产难度较大，这部分稠油约占稠油总产量的１５％。 ３ 超稠油 超稠油粘度大部分在５×１０４～２０×１０４ ｍＰａ?ｓ，这类稠油是近几年才开始规模开采的。这部分稠油约占稠油总产量的１５％。辽河油田超稠油的储量较大，埋深较浅，约在７００～８００ ｍ之间。 表1 辽河油田稠油的一般性质 项 目 ２０℃的密度（ｇ／ｃｍ３） 粘度５０℃（ｍＰａ?ｓ） 凝点（℃） 含蜡量（％） 沥青质＋胶质（％） 杜３２块 １．００１９ ５８１９１～１６８７００ ３０ ４．０７ ４１．９９ 冷家油田 ０．９７９ １０５３８～５４８００ １８ ９．８ １１．２ 小洼油田 ０．９５０～１．０１９ ８１３～６８５３ ３～２４ １．５～４ ２７～４０ 目前，辽河油田已建成的稠油集中处理站有特油公司杜８４块１＃集中处理站、特油公司杜３２块２＃集中处理站、冷一稠油集中处理站、曙光油田曙五联合站、兴隆台油田海一联合站、兴隆台油田洼一联合站、锦州油田锦一联合站等。 ＊ 齐建华，男，１９６６生，高级工程师，１９８８年毕业于石油大学（华东）石油储运专业。现在辽宁辽河石油工程有限公司从事油气储运专业设计。通信地址：辽宁省盘锦市辽宁辽河石油工程有限公司，１２４０１０
浅析稠油集输工艺优化改进 摘要：胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输，掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手，通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述，为稠油热采做一番有益的探讨。 abstract： water-mixing and sub pump station of thermal management area in no.1 mine of shengli oil production plant takes the task of receiving and transportation， the operation of key equipment， such as water-mixing pump， sub pump and heating furnace， directly effects the oil production in thermal management area. starting from mixing-water pressure and temperature and water quality， the paper discusses the thermal recovery of heavy oil from analysis of influencing factors and improving measures of gathering and transportation technology. 关键词：稠油生产；掺水压力；掺水温度；掺水水质；加热炉key words： heavy oil production；mixing-water pressure；mixing-water temperature；mixing-water quality；heating furnace 中图分类号：te866 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）14-0034-02
2009年 第5期管道技术与设备P i p e l i n e T e c h n i q u e a n d E q u i p m e n t 2009 N o .5 收稿日期:2008-12-05 收修改稿日期:2009-07-07 稠油降黏集输方法综述 段林林1 ,敬加强1 ,周艳杰2 ,王金柱 1 (1.西南石油大学,四川成都 610500;2.西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安 710018) 摘要:综述了几种常用降黏集输方法(包括加热降黏、乳化降黏、低黏液环输送和掺稀输送等)的降黏原理及优缺点,并介绍了各方法的发展情况及应用现状。针对稀释降黏法,利用液化石油气(L P G )替代部分重稀释剂的稠油降黏方法更经济有效。通过对几种降黏输送方法的综合比较,认为采用化学降黏方法在稠油降黏中具有一定的优势,最后指出研制多元复配型高效降黏剂,研制高效(既降凝又降黏)的降凝降黏剂及利用各种方法的复合技术进行降黏将是稠油降黏技术的主要发展方向。关键词:稠油;降黏方法;液化石油气;稀释剂;改质 中图分类号:T E 832 文献标识码:A 文章编号:1004-9614(2009)05-0015-04 R e v i e wo n V i s c o s i t y R e d u c i n g Me t h o d s f o r G a t h e r i n g a n d T r a n s p o r t a t i o n o f H e a v y O i l D U A NL i n -l i n 1 ,J I N GJ i a -q i a n g 1 ,Z H O UY a n -j i e 2 ,W A N GJ i n -z h u 1 (1.S o u t h w e s t P e t r o l e u m U n i v e r s i t y ,C h e n g d u 610500,C h i n a ; 2.X i a nC h a n g q i n gE n g i n e e r i n gT e c h n o l o g y C o .,L t d .,X i 'a n 710018,C h i n a ) A b s t r a c t :T h i s p a p e r s u m s u ps e v e r a l m e t h o d s f o r av i s c o s i t yr e d u c t i o no f c r u d eo i l si nt h e g a t h e r i n ga n dt r a n s p o r t a t i o n p r o c e s s ,i n c l u d eh e a t i n g ,e m u l s i o nv i s c o s i t yr e d u c i n g ,l o wm u c u s t r a n s p o r t r i n g a n dm i x i n g h e a v yo i l w i t hl i g h t o i l ,a n dc o m -p a r e s b o t ht h e a d v a n t a g e s a n d d i s a d v a n t a g e s .I t a l s o i n t r o d u c e s t h e d e v e l o p m e n t a n d a p p l i c a t i o n o f t h o s e m e t h o d s .I t i s m o r e e c o -n o m i c a l a n d m o r e e f f e c t i v e t o m a k e u s e o f l i q u e f i e dp e t r o l e u mg a s (L P G )t o r e p l a c e s o m e h e a v y d i l u e n t s .T h r o u g h t h e a b o v e a -n a l y s i s ,a c o n c l u s i o ni s d r a w nt h a t t h e c h e m i c a l v i s c o s i t y r e d u c t i o n o c c u p i e s a d o m i n a n t p o s i t i o n a n d t a k e s p r e c e d e n c e o v e r o t h -e r s .I t w i l l b e t h e m a j o r t e c h n i c a l t r e n dt od e v e l o pt h e m u l t i p l e h i g h -p e r f o r m a n c em i x e d -v i s c o s i t yr e d u c e r a n dp o u r -v i s c o s i t ya -g e n t s ,w h i c h c a nl o w e r b o t ht h e v i s c o s i t y a n dt h e p o u r p o i n t ,a n du s e v a r i o u s m e t h o d s o f c o m p o s i t e t e c h n o l o g y .K e yw o r d s :h e a v y o i l ;v i s c o s i t y r e d u c i n g m e t h o d ;L P G ;d i l u e n t s ;u p g r a d i n g 0 引言 随着世界原油需求量的增加,常规原油的开采已不能满足生产发展的需要,生产和需求之间的缺口需要不断增加稠油的开采量来填补,而稠油的低A P I °、高黏、高胶质和沥青质制约了管道输送。因此,必须解决稠油的管输问题,解决此问题的关键是设法降低稠油的黏度。而其高黏度在于稠油中沥青质和胶质所形成的大分子结构,影响稠油黏度的主要内在因素是金属杂原子及其赖以存在的沥青胶质,所以设法降低稠油中金属杂原子或沥青胶质的浓度或者变沥青胶质等大分子为小分子,是稠油降黏的根本途径 [1-2] 。 目前,国内外在稠油集输中常用的降黏方法有:加热法、乳化降黏法、掺水或活性水法、掺稀油法及稠油改质降黏法。 1 稠油降黏输送方法1.1 加热降黏输送 加热降黏输送利用加热的方式提高原油的流动温度,降低原油黏度,从而改善原油的流动性,减少管路的摩阻损失。经研究表明,稠油的加热降黏效果比一般原油的降黏效果更显著。 常用的加热方法有蒸汽加热法和电伴热法。蒸汽加热是最早使用的加热方式,而电伴热法是近些年才发展起来的,并且得到了越来越广泛的应用。电伴热是用电能补充被伴热物质在输送过程中的热量损失,使流动介质的温度维持在一定范围之内。与热载体法相比,电伴热技术的优点主要表现在以下几个方面 [3-6] :不需要装备热载体往返用的伴管;可以在较大 范围内调节温度;可以间歇加热,沿管线可以有不同的加温强度;热效率高;适应性强、惯性小、容易实现自动化运行;结构紧凑,金属材料用量少;装配简单。
稠油不加热集输技术与应用 (西南石油大学油气储运工程，四川成都，610500) 【摘要】:稠油的密度大、粘度高、流动性差,输送困难。对稀释法、乳化降粘法、加剂降粘法、超声波法、改质降粘法、低粘液环法等稠油不加热集输技术的机理及应用条件进行了分析,探讨制约不加热输送技术发展的难题,为稠油的经济、安全输送提供有益的借鉴。【关键词】:稠油; 降粘;不加热集输 稠油即高粘度重质原油，国际上常称为重油。稠油是一种复杂的、多组分的均质有机混合物，主要是由烷烃、芳烃、胶质和沥青质组成。一般是以油层条件下或油层温度下的脱气原油粘度为主，粘度在50 mPa·s以上叫稠油。粘度在50～10 000 mPa·s称为普通稠油；粘度在10 000～50 000 mPa·s称为特稠油；粘度＞50 000 mPa·s称为超稠油或天然沥青。 随着世界能源供应日趋紧张,储量丰富的稠油日益引起各国的重视。稠油富含胶质和沥青质,粘度高,密度大,流动性差,其特殊性质决定了稠油的集输必然是围绕稠油的降粘、降凝改性或改质处理进行的。我国原油主要是以稠油油藏为主，稠油中胶质、沥青质含量过高是稠油高粘度的原因，对稠油开采和输送工艺难度相当大，针对不同稠油油品选择合理的降粘方法将变得至关重要。否则将影响稠油正常开采和输送，从而增加开采、输送的成本，降低经济效益。我国油田集输系统主要采用加热输送工艺,该工艺的弊端是输油能耗高、允许的输量变化范围小、停输易发生凝管事故。因此,近年来稠油的不加热集输技术越来越引起人们的重视。本文对几种稠油不加热输送技术的机理及应用条件进行了分析,探讨了其有利的方面和存在的问题,为稠油的经济、安全输送提供有益的借鉴。 1 稀释降粘技术 1. 1 机理 稀释降粘主要是利用相似相容原理,加入溶剂降低稠油粘度,改善其流动性。常用的溶剂有甲醇、乙醇、煤油、粗柴油、混苯等。混苯中的甲苯、二甲苯是胶质、沥青质的良好溶剂。其作用机理为,当加入稀释剂后,混合物中蜡含量浓度减少,溶液的饱和温度降低,从而降低了混合物的凝点。另外,低粘原油的胶质、沥青质是一种降凝剂,它阻止了蜡晶网络的形成,使混合物的凝点、屈服值和粘度等降低。 1. 2 应用 国内外研究表明,轻油掺入稠油后可起到降凝降粘作用,但对于含蜡量和凝固点较低而胶质、沥青质含量较高的高粘原油,其降凝降粘作用较差。所掺轻油的相对密度和粘度越小,降凝降粘效果也越好;掺入量越大,降凝、降粘作用也越显著。稀释剂与原油的混合方式和混合温度也同样影响稀释的效果,一般来说,稠油与轻油的混合温度越低,降粘效果越好。稀释
油气集输工艺分析示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油气集输工艺分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重 要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集 的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本 文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探 讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China.
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油气集输工艺分析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
油气集输工艺分析(通用版) 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：IntheconstructionofChina'soilindustry，oilandgasgatheringandtransportationisaveryimportantjob.Itr eferstoaseriesofprocessingandgatheringworkofoilandgasresou rcescollectedbydailyoilexplorationwork.Thisarticleanalyzes anddiscussestheoilandgasgatheringandtransportationtechnolo gyinChina. 关键词：油气集输；工艺；技术 Keywords：oilandgasgatheringandtransportation；process；
油气集输工艺技术分析 Analysis on Oil and Gas Gathering and Transportation Technology 摘要 在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一 系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨华北油田采油五厂的油藏具有“三高”特点，油气集输工艺多采用三管伴热方式集油，耗能高、管理难度大。针对现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，采用了常温集输、双管掺水、高温地热井的开发利用和发电余热回收等油气集 输技术，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益。截至2014年底，累计节约燃油达8500 t。 华北油田第五采油厂位于冀中南部地区，油田分布在河北省的 3个地区、8个县市，具有点多、线长、面广的特点。开采的油藏具有“三高”特点，即原油黏度高、含蜡高、凝固点高，原油物性差，属中高黏度油藏。全厂共有 579口油井、251口水井和 85.37 km 输油管线和93.4 km 输气管网。油井地面集输工艺多为三管伴热集油模式，油田生产中耗能高、管理难度大。自 2011年以来，针对不同的油田和区块不
同的油品物性及现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益，4年累计节约燃油达8500 t。 1 双管掺水集油工艺 深南油田共包括泽70、泽10和深南3个断块油田，有油井110口，开井81口。原油经8座计量站计量后集中在深一联合站处理。深一联的日处理液量1235 t，日处理油量495 t，水量740 t。 油田生产的主要特点： 1）原油物性较差，黏度高，属稠油油藏。 2）该地区地表水较浅（仅为 80 cm），易对管线造成腐蚀。 3）单井集油方式全部采用三管伴热集油工艺。 4）站内脱水采用电脱水处理工艺。 生产中存在的主要问题： 1）管线自投产以来腐蚀比较严重，穿孔现象频繁发生，严重影响了深南油田的正常生产。 2）单井集油管线采用常规的三管伴热保温方式，散热较大，而且因为深南油田地表水较浅，热水管线的大部分热量被地表水吸收，热能损失大。单井的热能损耗达1.9×105kJ/h，深一联每年的燃油量高达3650 t。3）随着油田的滚动开发，油井含水越来越高，矿化度高达14 000～15 000 mg/L，造成的腐蚀愈加严重，腐蚀速度为 0.105 3～0.148 9 mm/a，
地面集输工艺技术 第一节工艺流程及其优化 整个地面集输系统主要分为井口、采气管线、阀组、集气管线和增压站，井口套管产出的煤层气经油嘴节流后，油嘴后压力变为0.1～0.2MPa，随后进入采气管线，采气管线主要采用PE100聚乙烯管。各井产气由采气管线汇集到集气阀组进行集中，完成单井计量和阀组总计量，然后通过集气管线到达集气增压站，集气增压站入口压力在0.05MPa左右。在集气增压站煤层气经过简单过滤分离处理后，增压外输，外输压力为0.6MPa。主要工艺流程如下： 井口采气管线和DN250以下集气管线采用PE100聚乙烯管线，与钢管相比，聚乙烯管线完全能够满足集输系统压力要求，而且工程费用较低，管线耐腐蚀性高。整个系统中，阀组仅起到汇集和计量的功能，不提供增压作用，只有在集气增压站才进行增压，系统中只进行一次增压，减少了压缩机的数量。综合来说，整个集输工艺与传统石油天然气工艺相比，简化了工艺流程，减少了增压技术，引入了PE100聚乙烯管材，降低了工程投资，实现了煤层气地面集输低成本的目标。 一、井口工艺流程 在井口流程中，井口仅有机械式压力表就地显示压力数据，所有远传数据在阀组进行集中采集并远传。 水通过抽油机从油管中抽出，直接排放到井场附近的排污池，自然蒸发；煤层气从环空产出，通过采气管道，进入煤层气采集系统，系统压力0.2MPa(G)。当采气系统检修时，打开放空阀，通过放空管把井口里的煤层气连续排放到大气中。井口主要工艺流程如图10-2。
放空管 图10-2 井口主要工艺流程 二、阀组工艺流程 井口来的煤层气到达集气阀组后，进入集气阀组的生产汇管，经总计量后直接集气进入管道，整个集气系统从井口到增压站为一个封闭系统，集输压力通过系统自动调整平衡；单井煤层气计量时，首先进入计量汇管，经流量计计量后，再进入生产汇管；每口井的采气管道在集气阀组都有放空流程，当采气管道检修时，打开放空阀，进入放空汇管，经放空管放空；生产阀组汇管上设有安全阀，当采、集气管道压力达到0.4MPa(G)安全阀起跳，将超压部分气体排放至放空管。单井流量、温度、压力和阀组总流量、温度、压力通过RTU利用移动GPRS无线传输至监控中心。阀组主要工艺流程如图10-4。 流量计 图10-4 后期阀组主要工艺流程 三、集气增压站工艺流程 气井产出气体通过集气管线靠井口压力输送到增压站，集气阀组来的煤层气进入增压站的进站管线，压力为0.05MPa(G)，经2台高效旋流立式分离器进行气、液分离，分离后的煤层气进入压缩机进行增压，增压至0.7MPa(G),经计量后外输。
油气集输工艺技术措施研究 摘要：油田生产技术中，油气集输工艺属较为重要的一种。油气工艺能否顺利 优化。与其开发建设有直接影响。油气工艺可以快捷的把开采出来的气液混合石 油气传输至处理中心进行油气含水脱离技术，从而使原油品质符合国家标准要求；符合要求的原油需通过管道输送至原油储备中心储存；除此之外，对于分离出来 天然气因纯度不够还需进行二次加工，进行进一步脱水、除酸、氢，这样的天然 气才符合标准才能运输给客户。该文章以剖析油气集输工艺技术为前提，对油气 集输工艺发展现实情况和相关工艺技术进行了探讨说明。 关键词：油气集输；技术；工艺 引言 油田集输工艺技术的复杂性在它的生产具备油田点多、面积广、线路长等的 众多特点，而且其生产经常伴随着高温高压、易燃易爆和火灾频发的危险，使得 生产作业本身具有很高的连续性和开发难的特点，油田开采技术的不断进步和人 们对油田集输生产的逐渐重视，表明了油田集输工艺的重要性 1、油气集输系统概述 1.1工作步骤 ①油井计量；②集油、集气；③将井流分离成原油、天然气、采出水；④ 脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将 符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；⑤天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定；⑥含油污水处理。 1.2流程方式 ①按不同加热方式：不加热，蒸汽伴随，热水伴随，井场加热，掺稀油，掺 热水，掺蒸汽，掺活性水的集油流程；②按照通往油井管线的数目：三管、双管和单管的集油流程；③按照集油管网的形态：环型，米字型，串联管网，树状的集油流程；④按照油气集输布站的级数：原油库和油井间集输的站场级数；⑤ 按照集输系统的密闭性：密闭和开放式的流程。 1.3设计原则 油气集输整个流程设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气 物性、产品方案和井场实际条件。通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生 产工艺设计。其相关原则如下：①根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油 的中间环节，以此来减少中间环节的能耗；②努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力；③流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水；⑤便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度；⑥合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。 2、油气集输工艺主要技术 2.1油气水多相混输 从上个世纪80年代开始，英国、法国以及德国等很多国家就已经对油气混输工艺进行了研究和分析，目前，油气混输工艺是一项非常先进的工艺技术，在众 多发达国家中有很高的应用。混输工艺必须同电热技术相配合，在应用上可以大
油田集输工艺技术与节能降耗措施 发表时间：2019-07-26T17:02:22.740Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者： 1高秀春 2郭玉英 3王显丽 [导读] 摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，但能源的供应却日益紧张，对油田开发而言，节能降耗已经成为必须重视的工作。 1大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿北十二队黑龙江大庆 163000 2大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿北八队黑龙江大庆 163000 3大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿杏五一联合站黑龙江大庆 163000 摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，但能源的供应却日益紧张，对油田开发而言，节能降耗已经成为必须重视的工作。油田集输是原油开采过程中非常重要的一部分工作，其能耗较大，油田践行节能降耗由此展开。集输系统在原油的产出与运输中扮演着不可或缺的角色，其运行中消耗的热能以及电能是油田节能的首要目标，落实好这部分工作有助于提高油田的开采效率，扩大企业的经济效益。 关键词：油田；集输工艺技术；节能降耗 引言 在原油的集输过程中，它们一般会经过管道、管件、阀门所组成的系统。随着运输任务要求的不断提升，它们一般要经历正输流程、反输流程、收球流程、压力越站流程、全程流程，在此过程中运输系统将消耗掉大量的能源，这对企业的经济效益产生很大影响，也不利于我国的节能减排工作。本文对长输管道输油工艺的节能技术进行分析，希望对促进我国石油行业的发展可以起到促进作用。 1油田集输系统能耗产生的原因 首先，油气集输系统的发展与现代化开采模式存在非常明显的差异。现如今油田开采技术不断发展，开采模式也有了新的变化，但油田技术系统中却还是采用较为传统的集输工艺。传统油田集输工艺能耗较高，而且也较容易受到环境因素的影响，所以其根本难以适应现代油田的开采方式。此外，因传统油田集输系统工艺与现代化开采模式之间存在的差异，这会对正常的原油开采产生影响。其次，油水处理的难度不断增加。随着油田开采技术的不断更新，很多先进的技术以及设备都被运用到了油田开采过程中，加之当前油气的运用已经非常广泛，因此油水性质就发生了本质上的变化。而依靠传统的油田集输系统对其进行分离，必然会在无形中增加分离的难度，因此要在油水处理难度不断增大的前提下做好油水分离，需要对现有的集输系统进行改进。最后，相关资金无法及时到位，集输设备落后。实际的开采工作中，企业为了控制成本的投入，必然会在不同程度上减少相关设备的巡检维护资金。这必然会给正常的开采工作带来巨大的隐患，再者如果企业想要全部更换集输设备，必然会投入大量的资金，这必然会影响到石油企业正常的收益。但如果不对设备进行必要的改造，那必然会使得集输系统产生较大的能耗。因此要降低油田集输系统的能耗，提高其能源的利用效率，必须保证资金及时到位。集输系统的设备因长期使用会发生不同程度的老化，这是不可避免的。在此基础上如果对于相关设备的巡检工作落实不到位，则很有可能会使得设备出现故障，而影响开采工作的正常进度。如果油田集输系统设备没有得到科学的日常保养，这必然会加大设备老化对油田集输系统的影响。从而影响集输系统的工作效率，增加集输系统的能耗。 2有效的节能降耗措施 2.1在三次采油方面的应用 在油田集输系统节能技术应用过程中，这一技术在三次采油方面发挥了极大的作用，尤其是注入工艺以及产出液的处理工艺。在对注入工艺进行分析中可以看出，在进行注入工作过程中主要考虑的是聚合物降解问题，针对这一问题，提出了除氧、杀菌工艺，并要求在实际注入过程中采用单泵对单井的方式。与此同时，针对注入工艺问题，研究人员还对此进行了深入地研究，提出了DJQ型聚合物驱低剪切流量控制器，这一控制器在应用过程中，聚合物的溶液粘度比较强，能够在一泵对多站和一泵对多井的工艺流程中发挥作用。在三次采油规模不断扩大的情况下，先利用清水配注施工，可以保证油田污水不能回注。但同时在三次采油过程中，也存在一些问题，因此需要对注入工艺进行深入地研究，通过对其进行完善来保证三次采油技术的良好应用。 2.2原油常温集输技术 原油常温集输技术是油田集输系统中应用较为广泛的节能技术，我国有不少油田结合自身的发展成果、气候特征等因素对其进行了深入的研究和研讨，使得市场中涌现出了不少科学高效的单管常温集油、低温采出液游离水脱除等技术。结合已有的案例分析，该类技术在节能降耗方面有着非常明显的优势。 2.3运营先进的油水分离技术 随着石油资源的枯竭，油水分离技术既可以保证油田开采的效率开采原油的质量，还可以降低油田集输系统的能耗，是制约油田集输系统长期发展的瓶颈问题之一。在油田集输系统时，要注意及时革新油水分离技术，加大对此技术的研发投入和科研支持，为油田集输系统的长期战略发展提供相应的技术支持。 2.4要做好对设备的检修和维护工作 如果没有做好对集输设备的维护和检修工作，很多设备就有可能出现老化甚至堵塞的现象，不仅会降低设备的运行效率，还有可能造成生产事故的发生。为此，应该定期安排对集输设备的维护和检修工作，定期对设备的内部结构进行清洗，消除其中的堵塞物，降低原油运输的阻力，及时发现设备运行过程中的各种故障，及时进行排除。 2.5变频调速技术 变频调速技术的研究与应用应该从以下两方面着手进行：首先，是针对外输泵使用的变频调速技术，如果能够在原油外输泵中运用变频调速技术，将能够收到良好的节电效果。综合相关技术分析，该模块的节电率在20％到35%之间。其次，是针对原油掺水泵使用的变频调速技术，如果熟知原油集输系统的运行以及未加热变能够集油的施工工艺后便会发现，实际操作中会不同程度的减少掺水量。这主要是掺水泵的节流降耗功能在发挥作用，如此不仅降低了电能的消耗，更造成了节流损失消耗。基于此种状况，在今后的工作中应当将变频调速技术引入掺水泵中。 2.6原油脱水技术 在石油开采过程中，对原油进行脱水是比较有效的手段，能够提炼出更多精纯的石油。原油脱水技术是自国外引进的，此技术在国外应用过程中，其应用范围受到了局限，只能够在石油矿场条件符合的情况下才能使用，而且在应用这一技术过程中，还需要结合油田集输