龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a517640455.html, 稠油降粘方法的作用机理及研究进展 作者：赵文学韩克江曾鹤施岩 来源：《当代化工》2015年第06期 摘要：综述了常用稠油降粘方法的作用机理及优缺点。目前常用的稠油降粘方法主要有 加热降粘，掺稀降粘，降凝降粘，加表面活性剂降粘，微生物降粘，改质降粘，油溶性降粘剂降粘，加碱降粘，催化降粘等。并对以上几种方法进行对比和应用前景的展望。 关键词：降粘;机理;应用前景 中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）06-1365-03 Mechanisms and Research Progress of Heavy Oil Viscosity Reduction Methods ZHAO Wen-xue1， HAN Ke-jiang1， ZENG He2， SHI Yan2 （ 1. China Huanqiu Engineering Company， Beijing 100012， China; 2. Liaoning Shihua University， Liaoning Fushun113001， China） Abstract： Current common heavy oil viscosity reduction methods were reviewed as well as their mechanisms， advantages and disadvantages. The current common heavy oil viscosity reduction methods include heating method， mixing light oil method， mixing surfactant method， microbial method and so on. And above several methods were compared， and their application prospect in future was analyzed. Key words： Viscosity; Mechanism; Application prospect 稠油是指含有高胶质沥青质，高蜡，高硫等高粘度的原油。由于稀油消耗量的逐渐增加，难以满足当今社会的需求[1]。因此，稠油降粘技术是当各国的极大关注的问题。我国地大物 博物产丰富，稠油分布广泛，其中超稠油，重油主要分布在克拉玛依、新疆、辽河等油田，现在我国的主要任务是开采储量大、埋藏浅、粘度相对较低的油田[2]。目前，稠油降粘主要有 物理降粘和化学降粘法。物理降粘主要有掺稀油降粘，加热降粘等方法，化学降粘包括降凝降粘，油溶性降粘剂降粘、表面活性降粘、微生物降粘，改质降粘，加碱降粘，催化降粘[3]。 本文主要对各种降粘方法的优缺点进行了分析对比并综述了各个方法的发展前景。 1稠油降粘的机理 稠油一般不能以真溶液形式存在，而是以胶体形式存在，其中沥青质为分散相的核心，它周围的胶束为分散相，其轻质油馏分和部分胶质为分散介质[4]。胶束中胶质沥青质以氢键或π-π等作用力与胶质分子间缔合，稠油的高粘度就是由于胶质、沥青质等大分子之间的相互作
辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向 齐建华＊ 张春光 辽宁辽河石油工程有限公司 齐建华等． 辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向． 石油规划设计，２００２，１３（６）：５４～５７ 摘 要 由于辽河油田稠油品种繁多，物性较差，相对集输处理的难度较大。辽河油田以降低稠油粘度来解决稠油集输问题，通常采用的方法有：加热降粘、掺轻质油或掺稀油稀释、掺活性水以及乳化降粘等。稠油脱水工艺流程主要采用两段热化学沉降脱水工艺流程；热化学沉降加电化学脱水两段脱水工艺流程；一段热化学静止沉降脱水流程。主要运用的稠油处理设备有卧式三相分离器、电脱水器、加热炉、泵等。 主题词 稠油 物理性质 集输 加热 脱水 降粘 工艺流程 设备 稠油分类 辽河油田是我国第三大油田，年产原油约１ ４００万ｔ，其中稠油产量约为９００万ｔ，占辽河油田原油总产量的６５％。辽河油田稠油资源主要分布在高升油田、曙光油田、欢喜岭油田、兴隆台油田以及冷家油田等地区。辽河油田稠油物性差异较大，根据辽河油田目前稠油的生产情况，稠油可分为普通稠油、特稠油和超稠油３类。 １ 普通稠油 普通稠油粘度大部分在２００～５ ０００ ｍＰａ?ｓ之间，这部分稠油约占稠油总产量的７０％。 ２ 特稠油 特稠油粘度大部分在５ ０００～５０ ０００ ｍＰａ?ｓ之间，生产难度较大，这部分稠油约占稠油总产量的１５％。 ３ 超稠油 超稠油粘度大部分在５×１０４～２０×１０４ ｍＰａ?ｓ，这类稠油是近几年才开始规模开采的。这部分稠油约占稠油总产量的１５％。辽河油田超稠油的储量较大，埋深较浅，约在７００～８００ ｍ之间。 表1 辽河油田稠油的一般性质 项 目 ２０℃的密度（ｇ／ｃｍ３） 粘度５０℃（ｍＰａ?ｓ） 凝点（℃） 含蜡量（％） 沥青质＋胶质（％） 杜３２块 １．００１９ ５８１９１～１６８７００ ３０ ４．０７ ４１．９９ 冷家油田 ０．９７９ １０５３８～５４８００ １８ ９．８ １１．２ 小洼油田 ０．９５０～１．０１９ ８１３～６８５３ ３～２４ １．５～４ ２７～４０ 目前，辽河油田已建成的稠油集中处理站有特油公司杜８４块１＃集中处理站、特油公司杜３２块２＃集中处理站、冷一稠油集中处理站、曙光油田曙五联合站、兴隆台油田海一联合站、兴隆台油田洼一联合站、锦州油田锦一联合站等。 ＊ 齐建华，男，１９６６生，高级工程师，１９８８年毕业于石油大学（华东）石油储运专业。现在辽宁辽河石油工程有限公司从事油气储运专业设计。通信地址：辽宁省盘锦市辽宁辽河石油工程有限公司，１２４０１０
浅析稠油集输工艺优化改进 摘要：胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输，掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手，通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述，为稠油热采做一番有益的探讨。 abstract： water-mixing and sub pump station of thermal management area in no.1 mine of shengli oil production plant takes the task of receiving and transportation， the operation of key equipment， such as water-mixing pump， sub pump and heating furnace， directly effects the oil production in thermal management area. starting from mixing-water pressure and temperature and water quality， the paper discusses the thermal recovery of heavy oil from analysis of influencing factors and improving measures of gathering and transportation technology. 关键词：稠油生产；掺水压力；掺水温度；掺水水质；加热炉key words： heavy oil production；mixing-water pressure；mixing-water temperature；mixing-water quality；heating furnace 中图分类号：te866 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）14-0034-02
稠油开采、处理、集输降粘方法概述 一稠油油藏特征 (2) 二稠油开采方法 (2) 1 热力采油 (2) 2 化学采油 (4) 3 利用微生物方法采油 (5) 4 稠油出砂冷采技术 (5) 5 水平压裂辅助蒸汽驱技术 (6) 6结论和建议 (6) 三稠油集输降粘方法概述 (6) 1 稠油改质降粘 (7) 2 加热降粘 (7) 3 稠油掺稀输送方法 (8) 4 掺热水法或活性水 (8) 5 低粘液环输送方法 (9) 6 加减阻剂 (9) 7 乳化降粘 (9) 8 加油溶性降粘剂降粘 (10) 9 稠油催化降粘 (10) 10 结语 (10) 四稠油脱水 (10) 1 转相点对稠油预脱水工艺的影响 (10) 2 克拉玛依某油田稠油脱水工艺 (12) 五其他 (13) 1 稠油拐点温度测算方法 (13) 2 稠油集输管线压降计算方法 (14) 3 原油降凝剂作用机理与影响因素 (15) 4 蜡沉积规律实验研究 (15) 相关资料 (16)
我国海上油气田主要分布在渤海湾、东海、南海西部、和南海东部，截止2005年底，共发现油田41个，气田4个，开发井共计1286口，年产油量32×106m3，年产气量58×108m3。我国海上原油探明储量为29.3×108m3（储量分布见图1），稠油所占的比重较大，稠油储量的绝大部分分布于渤海湾，约为17.85×108m3。2005年，中国海上原油产量的43％来自重油油藏，预计到2010年，重油产量将占中国海上原油总产量的60％以上。 作为动力燃料和化工原料有着独特的优点，是其它新能源不能代替的。因此稠油的开发利用越来越受到人们的重视。 一稠油油藏特征 据我国现行标准，把原油比重大于0.934，粘度在100m Pa·S以上定位稠油（或称重油）。按照稠油粘度高低将稠油划分为三种类型，分述如下： 普通稠油：脱气油粘度为150～10000m Pa·S，比重在0.92以上。 特稠油：粘度在（1～5）×104 m Pa·S，比重大于0.95。 超稠油：粘度在5×104 m Pa·S以上，比重大于0.98，这种稠油在油层中实际上是不流动的。 概括而言，稠油主要特点如下：胶质与沥青质含量高，轻质馏分很少，少于10％，一般仅5％左右。稠油中含硫量很低，一般小于0.8％，石蜡含量也较低，通常在5％左右。 二稠油开采方法 1 热力采油 热力采油主要是通过一些工艺措施使油层温度升高，降低稠油粘度，使稠油易于流动，从而将稠油采出。其主要方法有蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、热水驱等。 1.1蒸汽吞吐 蒸汽吞吐是一种相对简单和成熟的注蒸汽开采稠油的技术，其机理主要是加热近井地带
2009年 第5期管道技术与设备P i p e l i n e T e c h n i q u e a n d E q u i p m e n t 2009 N o .5 收稿日期:2008-12-05 收修改稿日期:2009-07-07 稠油降黏集输方法综述 段林林1 ,敬加强1 ,周艳杰2 ,王金柱 1 (1.西南石油大学,四川成都 610500;2.西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安 710018) 摘要:综述了几种常用降黏集输方法(包括加热降黏、乳化降黏、低黏液环输送和掺稀输送等)的降黏原理及优缺点,并介绍了各方法的发展情况及应用现状。针对稀释降黏法,利用液化石油气(L P G )替代部分重稀释剂的稠油降黏方法更经济有效。通过对几种降黏输送方法的综合比较,认为采用化学降黏方法在稠油降黏中具有一定的优势,最后指出研制多元复配型高效降黏剂,研制高效(既降凝又降黏)的降凝降黏剂及利用各种方法的复合技术进行降黏将是稠油降黏技术的主要发展方向。关键词:稠油;降黏方法;液化石油气;稀释剂;改质 中图分类号:T E 832 文献标识码:A 文章编号:1004-9614(2009)05-0015-04 R e v i e wo n V i s c o s i t y R e d u c i n g Me t h o d s f o r G a t h e r i n g a n d T r a n s p o r t a t i o n o f H e a v y O i l D U A NL i n -l i n 1 ,J I N GJ i a -q i a n g 1 ,Z H O UY a n -j i e 2 ,W A N GJ i n -z h u 1 (1.S o u t h w e s t P e t r o l e u m U n i v e r s i t y ,C h e n g d u 610500,C h i n a ; 2.X i a nC h a n g q i n gE n g i n e e r i n gT e c h n o l o g y C o .,L t d .,X i 'a n 710018,C h i n a ) A b s t r a c t :T h i s p a p e r s u m s u ps e v e r a l m e t h o d s f o r av i s c o s i t yr e d u c t i o no f c r u d eo i l si nt h e g a t h e r i n ga n dt r a n s p o r t a t i o n p r o c e s s ,i n c l u d eh e a t i n g ,e m u l s i o nv i s c o s i t yr e d u c i n g ,l o wm u c u s t r a n s p o r t r i n g a n dm i x i n g h e a v yo i l w i t hl i g h t o i l ,a n dc o m -p a r e s b o t ht h e a d v a n t a g e s a n d d i s a d v a n t a g e s .I t a l s o i n t r o d u c e s t h e d e v e l o p m e n t a n d a p p l i c a t i o n o f t h o s e m e t h o d s .I t i s m o r e e c o -n o m i c a l a n d m o r e e f f e c t i v e t o m a k e u s e o f l i q u e f i e dp e t r o l e u mg a s (L P G )t o r e p l a c e s o m e h e a v y d i l u e n t s .T h r o u g h t h e a b o v e a -n a l y s i s ,a c o n c l u s i o ni s d r a w nt h a t t h e c h e m i c a l v i s c o s i t y r e d u c t i o n o c c u p i e s a d o m i n a n t p o s i t i o n a n d t a k e s p r e c e d e n c e o v e r o t h -e r s .I t w i l l b e t h e m a j o r t e c h n i c a l t r e n dt od e v e l o pt h e m u l t i p l e h i g h -p e r f o r m a n c em i x e d -v i s c o s i t yr e d u c e r a n dp o u r -v i s c o s i t ya -g e n t s ,w h i c h c a nl o w e r b o t ht h e v i s c o s i t y a n dt h e p o u r p o i n t ,a n du s e v a r i o u s m e t h o d s o f c o m p o s i t e t e c h n o l o g y .K e yw o r d s :h e a v y o i l ;v i s c o s i t y r e d u c i n g m e t h o d ;L P G ;d i l u e n t s ;u p g r a d i n g 0 引言 随着世界原油需求量的增加,常规原油的开采已不能满足生产发展的需要,生产和需求之间的缺口需要不断增加稠油的开采量来填补,而稠油的低A P I °、高黏、高胶质和沥青质制约了管道输送。因此,必须解决稠油的管输问题,解决此问题的关键是设法降低稠油的黏度。而其高黏度在于稠油中沥青质和胶质所形成的大分子结构,影响稠油黏度的主要内在因素是金属杂原子及其赖以存在的沥青胶质,所以设法降低稠油中金属杂原子或沥青胶质的浓度或者变沥青胶质等大分子为小分子,是稠油降黏的根本途径 [1-2] 。 目前,国内外在稠油集输中常用的降黏方法有:加热法、乳化降黏法、掺水或活性水法、掺稀油法及稠油改质降黏法。 1 稠油降黏输送方法1.1 加热降黏输送 加热降黏输送利用加热的方式提高原油的流动温度,降低原油黏度,从而改善原油的流动性,减少管路的摩阻损失。经研究表明,稠油的加热降黏效果比一般原油的降黏效果更显著。 常用的加热方法有蒸汽加热法和电伴热法。蒸汽加热是最早使用的加热方式,而电伴热法是近些年才发展起来的,并且得到了越来越广泛的应用。电伴热是用电能补充被伴热物质在输送过程中的热量损失,使流动介质的温度维持在一定范围之内。与热载体法相比,电伴热技术的优点主要表现在以下几个方面 [3-6] :不需要装备热载体往返用的伴管;可以在较大 范围内调节温度;可以间歇加热,沿管线可以有不同的加温强度;热效率高;适应性强、惯性小、容易实现自动化运行;结构紧凑,金属材料用量少;装配简单。
国内外稠油降粘剂发展现状及展望 1、概述 稠油，国外叫重质原油，是指在油层条件下，原油粘度大于50mPa·s或者在油层温度下脱气原油粘度大于100mPa·s，密度大于0.934g/cm3的原油。近年来各国石油专家认为，轻质原油的开发受储量的限制，不会有太多的轻质原油储量供我们去开采。据有关资料估计，全世界轻质原油资源为3600亿吨。可采储量为1350亿吨，而重质原油的资源有9000亿吨，可采储量为1800亿吨。我国现已探明和开发的稠油油田已有20多个。主要有胜利油田的孤岛油田，胜坨东营组、单家寺、草桥等油田，大港油田的枣园、羊三木上油组、孔店等油田，新疆的克拉玛依六东区、黑油山油田，吉林的扶余油田。辽河油田稠油储量占全国第一位，产量占辽河油田年产1500万吨的一半以上，主要分布在辽河油田的高升油田、曙一区、欢17块、锦45块、齐40块、锦7块、冷43.37块、牛心坨、海外河及小洼油田。有的区块稠油粘度高达 13×104mPa·s。 稠油之所以稠，主要由于油中胶质、沥青质含量高所致，从表1中可看出，原油中的胶质、沥青质含量越高、油的粘度就越大。 长期以来，世界各国关于重质原油（稠油）和沥青的定义、分类标准及评价的说法不完全一致。1982年2月在委内瑞拉召开的第二届重质原油及沥青砂学术会上正式提出了这一定义和标准，联合国开发训练署推荐的分类标准见表2。 上述由联合国开发训练署推荐的分类标准，主要是针对重质原油和沥青的差异，也包括了重质原油与普通原油界限，但比较粗。根据我国稠油特点和开发的需要，石油总公司勘探开发研究院提出了我国稠油分类标准见表3。 辽河油田参照国内外稠油分类标准和本油田实际及开采工艺，将稠油分为以下四类见表4。 由于稠油粘度大，流动性差，有的在地层温度下根本无法流动，给开采带来许多困难： 1）、由于油稠，所以抽油机的负荷很大，这不仅耗电量大，而且机械事故（如断抽油杆，断悬绳等）也随着增加，作业频繁； 2）、由于油稠，有时连抽油杆也下不去，影响正常生产； 3）、由于油稠，地面管线回压很高，增加了原油外输困难；
稠油不加热集输技术与应用 (西南石油大学油气储运工程，四川成都，610500) 【摘要】:稠油的密度大、粘度高、流动性差,输送困难。对稀释法、乳化降粘法、加剂降粘法、超声波法、改质降粘法、低粘液环法等稠油不加热集输技术的机理及应用条件进行了分析,探讨制约不加热输送技术发展的难题,为稠油的经济、安全输送提供有益的借鉴。【关键词】:稠油; 降粘;不加热集输 稠油即高粘度重质原油，国际上常称为重油。稠油是一种复杂的、多组分的均质有机混合物，主要是由烷烃、芳烃、胶质和沥青质组成。一般是以油层条件下或油层温度下的脱气原油粘度为主，粘度在50 mPa·s以上叫稠油。粘度在50～10 000 mPa·s称为普通稠油；粘度在10 000～50 000 mPa·s称为特稠油；粘度＞50 000 mPa·s称为超稠油或天然沥青。 随着世界能源供应日趋紧张,储量丰富的稠油日益引起各国的重视。稠油富含胶质和沥青质,粘度高,密度大,流动性差,其特殊性质决定了稠油的集输必然是围绕稠油的降粘、降凝改性或改质处理进行的。我国原油主要是以稠油油藏为主，稠油中胶质、沥青质含量过高是稠油高粘度的原因，对稠油开采和输送工艺难度相当大，针对不同稠油油品选择合理的降粘方法将变得至关重要。否则将影响稠油正常开采和输送，从而增加开采、输送的成本，降低经济效益。我国油田集输系统主要采用加热输送工艺,该工艺的弊端是输油能耗高、允许的输量变化范围小、停输易发生凝管事故。因此,近年来稠油的不加热集输技术越来越引起人们的重视。本文对几种稠油不加热输送技术的机理及应用条件进行了分析,探讨了其有利的方面和存在的问题,为稠油的经济、安全输送提供有益的借鉴。 1 稀释降粘技术 1. 1 机理 稀释降粘主要是利用相似相容原理,加入溶剂降低稠油粘度,改善其流动性。常用的溶剂有甲醇、乙醇、煤油、粗柴油、混苯等。混苯中的甲苯、二甲苯是胶质、沥青质的良好溶剂。其作用机理为,当加入稀释剂后,混合物中蜡含量浓度减少,溶液的饱和温度降低,从而降低了混合物的凝点。另外,低粘原油的胶质、沥青质是一种降凝剂,它阻止了蜡晶网络的形成,使混合物的凝点、屈服值和粘度等降低。 1. 2 应用 国内外研究表明,轻油掺入稠油后可起到降凝降粘作用,但对于含蜡量和凝固点较低而胶质、沥青质含量较高的高粘原油,其降凝降粘作用较差。所掺轻油的相对密度和粘度越小,降凝降粘效果也越好;掺入量越大,降凝、降粘作用也越显著。稀释剂与原油的混合方式和混合温度也同样影响稀释的效果,一般来说,稠油与轻油的混合温度越低,降粘效果越好。稀释
稠油降粘方法概述 文章结合稠油高粘本质特点，综述了稠油开发降粘稠油粘度的办法，其中包括蒸汽吞吐降粘、蒸汽驱降粘、井筒加热降粘、火烧油层降粘、稠油乳化降粘、掺稀油降粘、油溶性降粘剂降粘、微生物降粘、水热催化裂解降粘、超声波降粘、磁降粘等及其降粘机理，浅谈各种降粘方法的优势和不足，并总结降粘工艺特点。 标签：稠油；降粘；乳化 1 稠油粘度较高的根本原因 1.1 稠油体系作为一种胶体系统已经得到了普遍的认同，胶质是胶溶剂，而沥青质则是分散相，油质就是分散介质了。而导致稠油体系在高温下仍然具有很高粘度的根本原因就是其内部所含有的复杂超分子结构了。 1.2 在稠油体系中，这些超分子结构并不都是紧密相连的，一些低层次的分析结构会在力的作用下发生聚集的现象，这样就会形成排列很分散但复杂程度却很高的超分子结构，在此过程中就包裹了大量的液态油。 1.3 随着又有一种应用更加广泛的沥青胶体结构模型，当沥青质超分子结构受到被流体剪切的过程中，即使其与胶粒是不能看作是一个整体的，然而其与胶粒之间却还是有很强的吸附作用，因此其粘度也得到了一定程度的增加。 1.4 一般情况下，稠油体系中的蜡含量是不大于10%的，然而由于温度较低时蜡晶的析出，稠油的粘度也会增高，因此稠油在低温状态时是呈现出一定的非牛顿性的。 2 常规稠油降粘方法 2.1 热力降粘的方法 由于稠油体系中的重质组分含量很高，所以其流动性很差，粘度很高，并且其还具有较强温度敏感性，通常采油的热力降粘的方法有井筒加热、蒸汽驱、热水驱、单井蒸汽吞吐、热化学以及火烧油层等方法，而应用的较为广泛则是蒸汽驱和蒸汽吞吐这两种方法。 2.1.1 蒸汽吞吐降粘法。这种方法也叫做循环注蒸汽法或注蒸汽热激励法。其实质就是在很短的时间内将一定量的具有高温高压的湿饱和蒸汽注入到稠油体系中去，在油井周围的一定区域内进行加热，从而降低稠油体系的粘度。 这种方法具有响应速度快，油气高，可多次吞吐并且井间地层不需要连续等优点，然而随着油藏天然能量的不断减少以及吞吐时间的不断增加，近井地带含油饱和度会越来越低，束缚水就会逐渐饱和，蒸汽热效率降低，周期生产效果也
原油降凝降粘剂在原油开采和集输中的应用 张付生 谢慧专 董丽坚 (石油勘探开发科学研究院油化所,北京,100083) BEM系列降凝剂和O RV系列油基降粘剂及HEA系列水基降粘剂对原油具有较好的改性效果,分别适用于高凝原油和低粘稠油及高粘稠油的开采和集输。介绍了它们在原油开采和集输过程中的应用效果及取得的经济效益。 关键词:降凝剂 降粘剂 开采 集输 我国绝大多数原油属于高凝原油和稠油,据统计,含蜡量高于10%的原油产量[1]约占全国原油总产量的90%,胶质沥青质含量较高的稠油产量[2]约占原油总产量的7%。目前,我国对高凝原油及稠油的开采和集输主要采用传统的热力方法,这种方法消耗大量的能量。因此,研制适合原油开采和集输用的降凝降粘剂具有十分重要的意义。近年来,石油勘探开发研究院在降凝降粘剂的研究方面取得了可喜的成绩,研制开发出适合原油开采和集输用的BEM系列降凝剂[3]和HEA 系列水基降粘剂[2]及ORV系列油基降粘剂[4],并在原油开采和集输过程中得到广泛的应用,取得了巨大的经济效益和社会效益。 1 降凝剂在高凝原油开采和集输中的应用 1.1 我国高凝原油的性质 我国高凝原油主要分布在大庆、胜利、中原、南阳和冀东等油田。原油主要通过输油管线进行运输,我国拥有1.7万公里的原油集输网络,部分管线输送的原油的性质见表1。 表1 我国部分管线原油的性质 管线名称鲁宁线中洛线濮临线魏荆线蜡,%20.6024.5921.430.8 胶质沥青质,%23.70 6.818.09.90 密度/g?cm-30.88550.83850.76280.8550 凝点/℃24333236.5 粘度(30℃)/M Pa?s93511727631720 由表1可见,我国管线集输的原油中蜡含量较高,导致原油具有较高的凝点和粘度,给原油的输送带来较大的困难。 1.2 降凝剂在原油集输中的应用 针对我国原油蜡含量高、凝点高和粘度高的特点,并根据降凝剂的作用机理[5],石油勘探开发研究院研制开发BEM系列降凝剂[3],该剂由酯类化合物和其它化学剂组成,并具有较合适的烷基链长度和分子量及分子量分布,因此,对原油具有较好的适应性和较好的改性效果,且对环境无污染。 BEM系列降凝剂在鲁宁、中洛、濮临和魏荆等多条管线的现场应用效果,见表2。 表2 我国部分管线的概况和降凝剂的应用效果 管线名称鲁宁线中洛线濮临线魏荆线 降凝剂BEM3BEM5P BEM5P BEM6N 加剂量 /mg?k g-140505050 加剂前/后原 油凝点/℃ 24/532.5/1332.5/14.536.5/23 加剂前/后原油 粘度(30℃)/ M Pa?s 3228/498 (25℃)1172/60763/191720/119 净创经济效 益/万元?a-11300519400350 由表2可见,BEM系列降凝剂对表中四条管线输送的原油具有较好的降凝效果和降粘效果,在50(40)m g/kg加药量的情况下,降凝幅度均大于10℃,降粘率大于80%。管线加剂后,耗电量与加剂前持平,节约了大量的燃料油,降低了输油成本(主要是燃料油费用和电费),取得了巨大的经济效益和社会效益。据统计,鲁宁线等4条管线每年净创效益2500万元以上。此外,管线加剂后,其运行的安全性和应变能力得到了提高。 收稿日期:19990407;修改稿收到日期:19990920。 作者简介:张付生 33岁,硕士,油田化学专业,从事原油清防蜡剂及降凝降粘剂研究工作,已发表论文5篇。 1999年11月 精 细 石 油 化 工 S PE CIALITY PE TROCHEM ICALS 第6期
油气集输工艺分析示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油气集输工艺分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重 要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集 的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本 文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探 讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China.
稠油降粘技术 目前常用的稠油（包括特稠油和超稠油）降粘方法（包括掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘、乳化降粘、微生物降粘技术等五种）的降粘原理及其优缺点。掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素；加热降粘则要消耗大量的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；改质降粘要求较为苛刻的反应条件，同时使用范围较窄；乳化降粘使用范围相对较宽（包括油层开采、井筒降粘、管道输送等领域），同时工艺简单，成本较低，易于实现。分析认为，采用化学降粘方法进行稠油降粘具有一定的优势，建议优先考虑。 一、掺稀降粘 掺稀降粘采油工艺是通过油管或油套环空向油井底部注入稀油,使稀油和地层产出的稠油充分混合,从而降低稠油粘度和稠油液柱压力及稠油流动阻力,增大井底生产压差,使油井恢复自喷或实现机械采油的条件。 掺稀油方式有空心抽油杆注入、单管柱注入、油管注入和套管注入4 种。 空心抽油杆注入: 稀油由空心抽油杆注入井下, 在泵筒内与地层稠油混合后由油管举升到地面(见图1) , 减小了流动阻力。 单管柱注入: 平行于油管下一条管柱, 将稀油注入到泵
下与地层液混合, 经油管将混合液采出(见图2)。 图1空心杆注稀油降粘示意图图2油管注稀油降粘示意图 套管注入: 稀油从油、套环形空间注入, 在泵下与地层稠油混合后经油管举升到地面(见图3)。 油管注入: 稀油从油管注入与地层液混合,经抽油泵上的带孔短节进入油、套环形空间被举升到地面(见图4)。 图3套管注稀油降粘示意图图4油管注稀油降粘示意图
一般来说，稠油与轻油的混合温度越低，降粘效果越好。混合温度应高于混合油的凝固点3—5℃，等于或低于混合油凝固点时，降粘效果反而变差。确定合理的掺油比应根据油井的原油粘度、温度、含水、含砂等情况而定。给稀油管输温度，是决定掺油量的重要因素。辽河金马公司通过多年摸索发现，当管输温度保持在50摄氏度左右时，稀油黏度降至最低，能够充分带动井内稠油举升至地面。为此，他们在偏远井站的稀油干线上增装了5座加热炉，保证了稀油入井温度在40摄氏度以上；同时对4座采油站的稀油干线进行了合并，减少了零散输送带来的热损失。通过这两项举措，日减掺稀油78吨。在保证油井正常生产的前提下，使油井产量、泵效最高，经济效益最好。 井筒掺稀油循环工艺不仅能提高产液的温度,还可以通过提高井筒混合液的含水量来降低粘度。在确定掺稀深度时,原油的拐点温度是个非常重要的量。原油在井筒中被举升的过程中,温度不断降低。当原油温度接近拐点温度时,其流动性明显变差时开始掺稀,所以确定掺稀深度实际上就是计算井筒的温度分布。由于稀油密度低,掺稀后混合液密度也降低,掺入深度越深,井筒流动阻力越小,井口压力越高。在井底掺稀时,不需要加封隔器,操作工艺相对简单,实际上一般在井底掺稀。不同类型稠油拐点温度测算公式为: T 0= 8.6lgμ+ 22.5 式中: T0为稠油拐点温度，μ为地面
工艺、集输及长距离输送 管道工程 第一章油田工艺设备安装工程简述 第一节油田油气集输 第二节稠油集输 第三节气田集输 第四节含油污水处理 第五节油田注水、注汽 第二章工艺管道工程 第一节管道工程基本知识 第二节工艺管道工程施工图预算的编制
第三节实例 第三章油气集输管道安装 第一节油气集输管道概述 第二节管道施工 第三节预算编制的基本内容 第四节管道的阴极保护 第五节管道穿跨越工程 第六节工程量计算规则 第七节实例 第四章长距离输送管道 第一节长距离输送管道的界定和施工程序 第二节工程量计算规则 第三节实例 第一章油田工艺设备安装工程简述 第一节油田油气集输 油气集输工艺是将分散的油井产物经过单井的油、气、水的产量计量，收集处理成质量合格的原油、天然气、石油液化气、轻烃等产品，并经过储存、
计量后输送到用户的全过程。采用合理的油气集输工艺流程，对于油田建设 的总体布局，对于油田的可靠生产、工艺水平及生产经济效益起着关键的作用。油气集输流程：（加热降凝、加降凝剂） 油井------- ?计量站一*接转站 --------------- ?联合站----------- ?首站—?外输、油井：1、采油树直接进计量站 2、井口加4m2水套加热炉。（DN80） 加 热 八、、 炉
计量站 O __________________ , 二、计量站：主要由总机关、双循环水套加热炉、计量分离器等组成。作用 是油井产物的收集，汇总加热后输送到接转站或联合站。同时单井的产物加 热后进入计量分离器进行单井油气产量的计量， 计量完成后混合汇入总汇管, 见附图: 三、接转站：主要由油气分离器、储油罐、泵房、加热炉组成。油、气、 水混合物进入接转站的分离器进行油气分离，分离出的油水混合物经泵房 提升进入加热炉升温输送至联合站。 分离出的天然气（伴生气），部分用作加 热炉燃料，多余部分外输 外输 井口 外输 计量站来油
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油气集输工艺分析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
油气集输工艺分析(通用版) 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：IntheconstructionofChina'soilindustry，oilandgasgatheringandtransportationisaveryimportantjob.Itr eferstoaseriesofprocessingandgatheringworkofoilandgasresou rcescollectedbydailyoilexplorationwork.Thisarticleanalyzes anddiscussestheoilandgasgatheringandtransportationtechnolo gyinChina. 关键词：油气集输；工艺；技术 Keywords：oilandgasgatheringandtransportation；process；
油气集输工艺技术分析 Analysis on Oil and Gas Gathering and Transportation Technology 摘要 在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一 系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨华北油田采油五厂的油藏具有“三高”特点，油气集输工艺多采用三管伴热方式集油，耗能高、管理难度大。针对现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，采用了常温集输、双管掺水、高温地热井的开发利用和发电余热回收等油气集 输技术，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益。截至2014年底，累计节约燃油达8500 t。 华北油田第五采油厂位于冀中南部地区，油田分布在河北省的 3个地区、8个县市，具有点多、线长、面广的特点。开采的油藏具有“三高”特点，即原油黏度高、含蜡高、凝固点高，原油物性差，属中高黏度油藏。全厂共有 579口油井、251口水井和 85.37 km 输油管线和93.4 km 输气管网。油井地面集输工艺多为三管伴热集油模式，油田生产中耗能高、管理难度大。自 2011年以来，针对不同的油田和区块不
同的油品物性及现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益，4年累计节约燃油达8500 t。 1 双管掺水集油工艺 深南油田共包括泽70、泽10和深南3个断块油田，有油井110口，开井81口。原油经8座计量站计量后集中在深一联合站处理。深一联的日处理液量1235 t，日处理油量495 t，水量740 t。 油田生产的主要特点： 1）原油物性较差，黏度高，属稠油油藏。 2）该地区地表水较浅（仅为 80 cm），易对管线造成腐蚀。 3）单井集油方式全部采用三管伴热集油工艺。 4）站内脱水采用电脱水处理工艺。 生产中存在的主要问题： 1）管线自投产以来腐蚀比较严重，穿孔现象频繁发生，严重影响了深南油田的正常生产。 2）单井集油管线采用常规的三管伴热保温方式，散热较大，而且因为深南油田地表水较浅，热水管线的大部分热量被地表水吸收，热能损失大。单井的热能损耗达1.9×105kJ/h，深一联每年的燃油量高达3650 t。3）随着油田的滚动开发，油井含水越来越高，矿化度高达14 000～15 000 mg/L，造成的腐蚀愈加严重，腐蚀速度为 0.105 3～0.148 9 mm/a，
地面集输工艺技术 第一节工艺流程及其优化 整个地面集输系统主要分为井口、采气管线、阀组、集气管线和增压站，井口套管产出的煤层气经油嘴节流后，油嘴后压力变为0.1～0.2MPa，随后进入采气管线，采气管线主要采用PE100聚乙烯管。各井产气由采气管线汇集到集气阀组进行集中，完成单井计量和阀组总计量，然后通过集气管线到达集气增压站，集气增压站入口压力在0.05MPa左右。在集气增压站煤层气经过简单过滤分离处理后，增压外输，外输压力为0.6MPa。主要工艺流程如下： 井口采气管线和DN250以下集气管线采用PE100聚乙烯管线，与钢管相比，聚乙烯管线完全能够满足集输系统压力要求，而且工程费用较低，管线耐腐蚀性高。整个系统中，阀组仅起到汇集和计量的功能，不提供增压作用，只有在集气增压站才进行增压，系统中只进行一次增压，减少了压缩机的数量。综合来说，整个集输工艺与传统石油天然气工艺相比，简化了工艺流程，减少了增压技术，引入了PE100聚乙烯管材，降低了工程投资，实现了煤层气地面集输低成本的目标。 一、井口工艺流程 在井口流程中，井口仅有机械式压力表就地显示压力数据，所有远传数据在阀组进行集中采集并远传。 水通过抽油机从油管中抽出，直接排放到井场附近的排污池，自然蒸发；煤层气从环空产出，通过采气管道，进入煤层气采集系统，系统压力0.2MPa(G)。当采气系统检修时，打开放空阀，通过放空管把井口里的煤层气连续排放到大气中。井口主要工艺流程如图10-2。
放空管 图10-2 井口主要工艺流程 二、阀组工艺流程 井口来的煤层气到达集气阀组后，进入集气阀组的生产汇管，经总计量后直接集气进入管道，整个集气系统从井口到增压站为一个封闭系统，集输压力通过系统自动调整平衡；单井煤层气计量时，首先进入计量汇管，经流量计计量后，再进入生产汇管；每口井的采气管道在集气阀组都有放空流程，当采气管道检修时，打开放空阀，进入放空汇管，经放空管放空；生产阀组汇管上设有安全阀，当采、集气管道压力达到0.4MPa(G)安全阀起跳，将超压部分气体排放至放空管。单井流量、温度、压力和阀组总流量、温度、压力通过RTU利用移动GPRS无线传输至监控中心。阀组主要工艺流程如图10-4。 流量计 图10-4 后期阀组主要工艺流程 三、集气增压站工艺流程 气井产出气体通过集气管线靠井口压力输送到增压站，集气阀组来的煤层气进入增压站的进站管线，压力为0.05MPa(G)，经2台高效旋流立式分离器进行气、液分离，分离后的煤层气进入压缩机进行增压，增压至0.7MPa(G),经计量后外输。
油气集输工艺技术措施研究 摘要：油田生产技术中，油气集输工艺属较为重要的一种。油气工艺能否顺利 优化。与其开发建设有直接影响。油气工艺可以快捷的把开采出来的气液混合石 油气传输至处理中心进行油气含水脱离技术，从而使原油品质符合国家标准要求；符合要求的原油需通过管道输送至原油储备中心储存；除此之外，对于分离出来 天然气因纯度不够还需进行二次加工，进行进一步脱水、除酸、氢，这样的天然 气才符合标准才能运输给客户。该文章以剖析油气集输工艺技术为前提，对油气 集输工艺发展现实情况和相关工艺技术进行了探讨说明。 关键词：油气集输；技术；工艺 引言 油田集输工艺技术的复杂性在它的生产具备油田点多、面积广、线路长等的 众多特点，而且其生产经常伴随着高温高压、易燃易爆和火灾频发的危险，使得 生产作业本身具有很高的连续性和开发难的特点，油田开采技术的不断进步和人 们对油田集输生产的逐渐重视，表明了油田集输工艺的重要性 1、油气集输系统概述 1.1工作步骤 ①油井计量；②集油、集气；③将井流分离成原油、天然气、采出水；④ 脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将 符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；⑤天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定；⑥含油污水处理。 1.2流程方式 ①按不同加热方式：不加热，蒸汽伴随，热水伴随，井场加热，掺稀油，掺 热水，掺蒸汽，掺活性水的集油流程；②按照通往油井管线的数目：三管、双管和单管的集油流程；③按照集油管网的形态：环型，米字型，串联管网，树状的集油流程；④按照油气集输布站的级数：原油库和油井间集输的站场级数；⑤ 按照集输系统的密闭性：密闭和开放式的流程。 1.3设计原则 油气集输整个流程设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气 物性、产品方案和井场实际条件。通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生 产工艺设计。其相关原则如下：①根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油 的中间环节，以此来减少中间环节的能耗；②努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力；③流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水；⑤便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度；⑥合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。 2、油气集输工艺主要技术 2.1油气水多相混输 从上个世纪80年代开始，英国、法国以及德国等很多国家就已经对油气混输工艺进行了研究和分析，目前，油气混输工艺是一项非常先进的工艺技术，在众 多发达国家中有很高的应用。混输工艺必须同电热技术相配合，在应用上可以大