减温减压器调试方案
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目录
1.设备及系统概述...............................................
2.编制依据.....................................................
3.调试范围及目的...............................................
4.调试前应具备的条件...........................................
5.调试步骤.....................................................
6.调试质量验收及标准...........................................
7.使用仪器.....................................................
8.组织分工.....................................................
9.安全注意事项.................................................
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施..........................
11.附录........................................................
1.设备及系统概述
热动力装置工程，本工程配备建设的热电站包括4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置、紧身封闭、自然循环汽包炉。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
2.编制依据
建质[1996] 40号《火电工程启动调试工作规定》
5011-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
QJ12-2000 汽轮发电机热力系统管道冲洗作业指导书
设计院图纸及说明
厂家提供的有关系统及技术资料
612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3.调试范围及目的
调试范围
设备规范和技术指标：
高压至中压快开减温减压器
a.一次蒸汽压力：（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力：（g）
d.二次蒸汽温度： 455℃
e.蒸汽流量： 50t/h
f.减温水压力：
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）高压至中压减温减压器
a.一次蒸汽压力：（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力：（g）
d.二次蒸汽温度： 455℃
e.蒸汽流量： 100t/h
f.减温水压力：
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）高压至低低压快开减温减压器
a.一次蒸汽压力：（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力：（g）
d.二次蒸汽温度： 175℃
e.蒸汽流量： 220t/h
f.减温水压力：
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）
空分装置快开减温减压器
a.一次蒸汽压力：（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力：（g）
d.二次蒸汽温度： 320℃
e.蒸汽流量： 100t/h
f.数量 1（套）
以及各个减温减压器所在管道
调试目的及意义
为保证减温减压器和减温器及外部热力管网的运行正常，确保热电工艺流程的生产正常，特制定本方案。同时对各减温减压器和减温器的减压阀和减温水调节阀的性能进行验收，并对安全阀进行检验。
4.调试前应具备的条件
1.减温减压管道系统正常。
2.减温减压的安全阀按标准校验合格，并加铅封。
3.减温减压器的电动装置已静态调试合格，动作灵活可靠。
4.管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固，保温已经结束。
5.各类阀门的开、闭状态及安全保护装备正常。
6.仪表完好，仪表控制柜送电。
系统操作正常。
8.现场阀门已悬挂临时标识，隔离阀门悬挂好禁操牌，加锁断电处理。
5.调试步骤
冷态验收
减温减压管道、阀门安装结束，所有管道支吊架安装结束，安全阀安装结束并固定完好，减温水系统安装结束，管道疏水管及阀门安装结束，焊接阀门及法兰连接阀门均按照施工工艺施工结束，现场管道流量孔板拆除（以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收报告为准，特别是双减器进口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查报告、焊接及焊后热处理质量合格报告）。
减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好，栏杆齐全，通道畅通。
减温减压器系统保温工作结束，经验收合格。
临时系统安装完毕，经验收符合冲管要求：
a）临时排汽导管应具有牢固的支撑，其焊接要求与永久管相同；
b）临时系统应进行适当的简易保温；
热工、电气部分应符合以下要求：
a）减温减压各系统就地仪表、控制（操作）盘仪表及操作装置均调试合格，满足DCS监视及操作要求；
b)各电动阀门已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS 操作要求；
c）减温减压器的减温水调节阀及减压阀已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求。
不参加冲管的设备与系统与冲管设备与系统已可靠隔离。
运行准备工作满足以下要求：
a）操作人员经培训合格，人员配备充足；
b）冲管系统图准备就绪；
c）操作人员在操作时的工具及防护用具准备就绪（包括：对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等）；
d) 冲管的组织、指挥机构健全，岗位职责明确，信息沟通通畅；
e）冲管相关技术方案、安全措施、组织机构经过审查且已批准，向相关人员已做技术交底；
f）冲管前除盐水准备充分，如若应冲管导致运行机组出现异常，应优先确保厂内机组的安全运行。
系统隔离
减温减压各进汽进水电动阀门，调门处于关闭状态，电动头均已断电，现场挂“有人工作，禁止操作”牌；
热网至各用户支管一次门以关闭。
暖管、吹扫步骤
检查系统无误后开启隔离门后至临冲门前所有阀门疏水，关闭至减温减压器减压阀、减温阀及进出口电动门并断开电动头电源；
然后开启隔离门旁路门开始对到临冲门之间所有阀门、管道暖管，（锅炉应根据用汽量及时调整蒸发量）；
暖管过程中注意检查疏水情况，当疏水口夹杂着大量的蒸汽排出时方可逐步关闭疏水门，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符.检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理；
隔离门旁路不足以满足热网管道暖管需求时，可通过关闭双减减压调门后，全开隔离电动门通过双减减压调门来调整供汽量来进行热网暖管；
在升压时，调节双减减压阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。
减温减压器试车
减温减压器投运前的检查
（1）确认安装、消缺工作结束，设备及周围场地清洁，无妨碍工作的杂物存在；
（2）检查确认进汽母管隔离门已开启，主蒸汽已经送到减温减压器进口门前；
（3）检查开启进汽门后的疏水以及减压器本体疏水；
（4）通知集控中心人员检查并投入有关仪表及DCS电源；
（5）检查确认减温水调节阀前一、二次手动门关闭，减温水调节阀开关灵活，阀位正确；
（6）就地手动减压器调节阀灵活，无卡涩现象；DCS上开关调节阀也应无卡涩现象，并且动作平稳，开关阀位正确；
（7）各阀门、管道应完好，支吊装置牢固可靠，安全保护装置全部
就位，现场干净整洁；
（8）减温减压器进出口门及其旁路门均处于关闭位置。
减温减压器的启动
（1）关闭减温减压器进口电动阀。
（2）将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
（3）检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。
（4）预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。
（5）以每分钟~压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。
（6）在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。
（7）检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
（8）当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。
减温减压系统停运
(1) 关闭减温水进水门；
(2) 关闭进汽总门；
(3) 关闭减压阀及出口门；
(4) 全开减温减压器及停运管道上所有疏水门。
试运过程中的维护和检查
(1) 根据用户负荷变化全开，及时与调度、汽机岗位联系，及时调整，
以保证供汽压力，温度稳定在正常范围内：
(2) 供汽参数要根据用户的需求，听从调度安排及时调整；
(3) 加强仪表的监视，若设备发生异常现象时，应及时报告调度室和车间，并及时处理；若仪表发生故障时，应通知集控值班人员及时修复；
(4) 经常检查各管道、法兰是否泄漏，疏水门是否正常；
(5) 经常检查各调节装置是否正常，安全阀重锤位置是否正确。
6.调试质量验收及标准
分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。
试运期间应对各个系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。
凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
7.使用仪器
组合工具一套、测温仪、压力表。
8.组织分工
安装单位:整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试运行中的设备检查消缺工作；
电厂:整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查；
设备厂家:配合运行人员操作及运行试验参数修改；
调试单位:负责现场试验过程指挥及具体试验工作；
监理单位:试验全过程的监督，防止设备损坏和人身伤害调试总指挥。
9.安全注意事项
试车过程中严格遵守安全规程，正确穿戴好劳动保护用品，禁止违章指挥和违章操作；
运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥；
校验、调整安全门时应防止超压，使用的压力表计合格，有泄漏时应泄压消缺；
操作人员应注意安全，防止烫伤；
试运期间，由于设备可靠性差，各参加试运单位应加强巡回检查，及时消除隐患；
试运期间应勤分析、勤检查、做好事故预想，发现问题及时研究解决；
检修工作应严格执行工作票制度，做好安全工作，防止发生人身和设备事故；
设备及系统的检修要实行工作票制度，由运行人员作好断电系统隔离及放水(汽)泄压等安全措施；
凡属运行系统及设备，只能由运行人员操作，其它人员不得擅自操作；
在投入减温水运行时，严禁超温和水冲击事故的发生。
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施
调试服务场所危险源。生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电；
调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害；
调试服务场所危险源采取的对策。在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价。
11.附录
表1故障处理方法
温减压岗位操
目录 1、岗位职责 (1) 2、工艺流程及原理 (1) 4、主要设备一览表 (3) 5、系统检查及开、停车 (5) 6、生产操作 (13) 7、常见故障及处理方法 (16) 8、安全注意事项 (17)
减温减压岗位操作规程（试用） 1、岗位职责 1.1在化产班长领导下，完成其分配的作业任务 1.2严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。 1.9负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。 2、工艺流程及原理 2.1工艺流程 由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa,进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷 洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450C降到220C后送至各区域供汽。 除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 2.2工艺特点 1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。 2.3工艺原理 用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合， 直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程减温减压装置技术协议 买方：华电国际莱州项目筹建处 设计方：国核电力规划设计研究院 卖方：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 2010年04月莱州
目录 附件1 技术规范 (3) 附件2 供货范围 (10) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (17) 附件5监造、检验和性能验收试验 (18) 附件6 技术服务和联络 (21) 附件7 售后服务 (23) 附件8 罚款条件 (24)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本协议适用于华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程的燃油及磨煤机消防用汽减温减压装置、轴封用汽减温装置、高压缸暖缸用汽减温装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本协议提出书面异议，可认为卖方提供的产品完全满足本协议的要求。 1.4 如买方有除本协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，载于本协议。 1.5 本协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.7 本技术规范经供、需双方共同确认和签字后作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.8 华电国际莱州电厂一期工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。 1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，并留有再扩建的可能。 电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。 电厂主厂房零米海拔高度： 5.4m 设备安装地点：汽机房内8.6米层。
广西玉柴石油化工有限公司 30万吨/年异辛烷项目 减温减压器 技 术 协 议 甲方： 签字：2015年月日乙方： 签字：2015年月日丙方： 签字：2015年月日 1
目录 1、概述 (4) 2、标准规范 (4) 3、设计参数 (5) 4、供货范围 (7) 5、工艺条件和技术要求 (8) 6、职责范围 (11) 7、资料交付 (11) 8、产品检验和验收 (13) 9、产品质量和性能保证 (14) 10、油漆、包装和运输、交货 (16) 11、售后服务 (17) 13、特殊说明及偏差表 (18) 14、附件：设备方案图 (18) 15、联系方式.......................................................................... 错误!未定义书签。
1、概述 本技术协议书的依据是兰州寰球工程公司编制的广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 三方经友好协商，就30万吨/年异辛烷项目减温减压器的设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务等进行了相关技术交流，达成本技术协议。 本技术协议仅适用于广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 本技术协议提出的是30万吨/年异辛烷项目减温减压器设计与制造的最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准的优质产品。 本技术协议由甲、乙、丙三方经过认真协商后形成，是商务合同的重要组成部分，三方承诺在协议中承担各自的职责，协议经过三方签署生效，但任何两方的签署并不分担或减轻第三方的应尽的职责。本协议作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 2、标准规范
延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心 减温减压器弹簧安全阀整定方案 编制人： 审核人： 审定人：
1、安全阀整定的目的 安全阀是防止减温减压器超压，保护减温减压器安全运行的重要保护装置。在安全阀初次安装和检修后投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障减温减压器的安全运行。同时，为检验本次安全门校验的正确性，选择安全门实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对减温减压器的监视和控制。 2、整定对象 公用工程中心共有10台减温减压器，其中热动力站内两台，热网8 名称 进口参数出口参数 出口 流量 弹簧安全阀 压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ T/H 整定 压力 MPa 排汽 压力 MPa 回座 压力 MPa 备注 汽轮机事 故减温减压器2台9.8 535 0.55 170 180 0.7 0.72 0.63 每台2个 安全阀 空分透平 事故减温减压器2 台9.2 525 4.2 425 120 4.6 4.74 4.14 每台1个 安全阀 高压减温 减压器1 台9.2 525 4.2 425 100 4.6 4.74 4.14 每台1个 安全阀 中压事故 减温减压器1台4.0 425 1.1 260 100 1.21 1.25 1.09 每台1个 安全阀 中压减温 减压器1 台4.0 425 1.1 260 120 1.21 1.25 1.09 每台1个 安全阀 低压减温减压器11.0 250 0.55 170 100 0.7 0.72 0.63 每台2个 安全阀
台 热动力站 内高压减温减压器10.6 540 1.0 250 70 1.1 1.3 0.99 每台1个 安全阀 热动力站 内低压减温减压器1.0 250 0.5 158 20 0.55 0.57 0.5 每台1个 安全阀 3、整定前需要具备的条件 3.1 减温减压器已投入运行。 3.2 减压阀、减温水调节阀、放空阀动作灵敏可靠。 3.3 DCS正常。 3.4 现场就地和远程压力表校验合格，显示准确。 3.5 进出口蒸汽母管压力、温度稳定。 3.6 减温水压力、温度稳定。 3.7 厂家、操作人员到位，并有专用工具，便于调整。 3.8 通讯工具到位，便于现场与控制室联络。 3.9 现场干净整洁。 4、整定方法及步骤（以241A减温减压器为例，其它类同） 4.1 相关人员到位后，操作人员与厂家通讯正常。 4.2 联系调度，241B减温减压器准备整定弹簧安全阀。 4.3 条件具备后，热网操作人员准备升压，升压时要缓慢，速率控制在0.3MPa/min以下，及时调整减温水，保持出口蒸汽温度稳定。 4.4 压力升至0.7MPa时，停止升压，检查减温减压器是否正常，正常后继续升压，升至0.72MPa时，看弹簧安全阀是否起座排汽，如果起座，则适当关小减压阀，微开放空阀，逐步降压，注意观察压力变化和安全阀回座时的压力，操作人员做好记录。 4.5 如果压力升至0.78MPa时，安全阀还不动作，则停止升压，降压至0.55MPa，并保持好压力，安全阀厂家现场调整。 4.6 厂家调完后，操作人员再次升压，注意观察安全阀起座情况，如果在0.72MPa左右起座，根据厂家提供的资料，判断起座压力、回座压力正常，则整定结束。如果起座、回座压力还不正常，则再次降压，厂家
减温减压器 技术协议模板
xx公司（以下简称甲方）与xx公司（以下简称乙方），xx公司（以下简称设计方）就xx项目减温减压器的有关设计、制造技术和设备供货进行充分交流和协商，达成如下技术协议。本协议作为订货合同附件，与商务合同具有同等法律效力。 1 总则 1、本技术协议书的使用范围，仅限于本项目增加减温减压器设计、制造。提出了设备的设计、制造、安装等方面的技术要求。 2、本技术书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 2 设备技术规范 减温减压器：
3 技术说明 3.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准 JB/T6323《减温减压装置》 GB10869《电站调节阀技术条件》 JB/T3595《电站阀门一般要求》 GB/T10868《电站减温减压阀》 JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 JB/T9626《锅炉锻件技术条件》 GB3087-2008《低中压用无缝钢管》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730《承压设备无损检测》 HG/T20592-2009《钢制管法兰》 Q/HMY03《压力管道元件制造作业指导书》 3.2产品性能保证值 3.2.1减温减压器装置在设计规定参数下运行，也充分考虑到实际供汽情况，设备均能安全可靠连续稳定运行。 3.2.2减温减压器装置出口压力调节控制精度偏差≤±0.04MPa。 3.2.3减温减压器装置出口温度调节控制精度偏差≤±2 C 3.2.4噪音符合国家测量标准，在额定工况下，距离减温减压阀下游1米，同时距管壁1米处测其噪音不超过85dB（A）。
减温减压站操作规程 一、减温减压器的投入： 减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。 1、投入前的检查: （1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。 （2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。 （3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。 2、暖管： （1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。 （2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。 （3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。 （4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，
根据用户需要投入减温水进行温度调整。待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。 （6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。 二、减温减压器的停用： （1）如投用自动，首先将自动调节撤出。 （2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。 （3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。 三、事故处理原则： 减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。 2减温减压器超压事故： 1、现象： 1、减温减压器压力表指示超出额定值。 2、安全阀动作。 2、原因： 1进汽调节门失灵或误开； 2热负荷突然降低，造成超压。 3、处理：
减温减压装置 技 术 协 议 需方： 供方： 设计方： 2011年10月26日
1 总则 1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。 1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。 1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。 1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。 2减温减压装置规范 2.1 设备名称：减温减压装置 2.2 型式（或型号）及用途 2.2.1 型式：水平进、水平出。 台数：1台 2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。 2.3 参数:
注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。 2.4 安装要求及其他 2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。 3.设备运行环境条件 3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。 3.2 厂区高程：808.7 米 3.3 地震烈度： 6 度 3.4 室内环境温度：5～40℃ 4.技术要求 4.1 设备性能要求 4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。 4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。 4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。 4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。 4.2 设备制造要求 4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行） 设计标准按: GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》 JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》 GB10869-89 《电站调节阀技术条件》 JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》 JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》 GB1048 《管路元件的公称压力》
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011年11月西安
批准：审核：校核：编写：
目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及考核试验 (8) 6 包装、运输、装卸 (10) 7 工厂试验、监造与性能验收 (11) 8 技术资料交付进度 (13)
1 总则 1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（150MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温：-29℃
减温减压装置投运操作规程 一，设备规范： 低压减温减压器 型号：WY85-9.8-0.981-15 535 240 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:535℃ 出口蒸汽压力P2：0.98Mpa 出口蒸汽温度t2:240℃ 出口流量Q：85T/H 中压减温减压器 型号：WY25-9.8-1.9-15 535 340 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1: 出口蒸汽压力P2：1.9Mpa 出口蒸汽温度t2: 出口流量Q:25T/H 二、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 2．2将减温减压压力调节阀开2~4%，开各处疏水，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀旁通阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少 30分钟，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如 泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开前后手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，期间视温度压力逐渐关闭各路疏水阀。 5、在升压同时，手动压力调节阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 三、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器电动隔离阀，同时通知锅炉。 3、减温减压器进口电动阀关闭后，关闭压力调节阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水阀，排放系统内的余水。
第六章减温减压器系统运行规程 6.1 主要设备概况 光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。 6.2 减温减压器装置的技术参数 6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止 6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作： 6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。 6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警
良好。 6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。 6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。 6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常； 6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。 6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。 6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用： 6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。 6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。 6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。 6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。 6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。 6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态： 6.3.3.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。 6.2.3.2 双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。 6.3.3.3 双减进口隔离门前疏水微开。 6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用： 6.3.4.1 接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情况，并及时进行调整。 6.3.4.2 解除减温减压阀的自动调节。 6.3.4.3 逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。 6.3.4.4 关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。
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批准：审核：校核：编写：
目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (4) 5 质量保证及考核试验 (7) 6 包装、运输、装卸 (9) 7 工厂试验、监造与性能验收 (9) 8 技术资料交付进度 (11)
1 总则 1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温：-29℃ 最热月平均气温：23.6℃ 最冷月平均气温：-9.6℃ 平均水汽压：7.7 hPa 最大水汽压：30.0 hPa
iFFF-r-F-FFF…一扌彳-F-FFF-i - F.-F- - - XFFF*FFXF* ""' 第六章减温减压器系统运行规程 6.1 主要设备概况 光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵 送入除氧器，保证锅炉运行。I抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。 6.2 减温减压器装置的技术参数 6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止 6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作： 6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。 6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCSt显示画面无异常报警，声光报警良好。
631.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。 631.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。 6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常； 6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。 6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。 6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用： 6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10紡度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。 6.322 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门 前疏水开启，保持压力0.2?0.3MPa,暖管20分钟，以后每分钟以O.IMPa速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa 6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。 6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160C以内。 6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际 情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力v 0.3MPa排汽温度V 160C，投 入压力，温度自动调节。 6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态： 6.3.3.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。 6.2.3.2 双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。 6.3.3.3 双减进口隔离门前疏水微开。 6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用： 6.3.4.1 接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情 况，并及时进行调整。 6.3.4.2 解除减温减压阀的自动调节。 6.3.4.3 逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。 6.3.4.4 关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。 6.345 开启有关疏水。 6.4 辅助减温减压装置启动、停止 6.4.1 辅助减温减压装置启动前的准备工作
神木县恒东发电二期热电工程减温减压器技术规书 省电力 2011年11月
批准：审核：校核：编写：
目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规 (2) 4 技术要求 (4) 5 质量保证及考核试验 (7) 6 包装、运输、装卸 (9) 7 工厂试验、监造与性能验收 (9) 8 技术资料交付进度 (11)
1 总则 1.1 本规书适用于神木县恒东发电二期热电工程（150MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规的条文。投标方应保证提供符合本技术规和相关的国4际、国工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规的要求。 1.4 如招标方有除本技术规以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规。 1.5 本技术规所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7 在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔： 1260(黄海高程基准) 年平均大气压： ~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温： -29℃ 最热月平均气温：23.6℃ 最冷月平均气温： -9.6℃ 平均水汽压： 7.7 hPa 最大水汽压： 30.0 hPa
减温减压 J-U 冈位操作 规程 目录 1、岗位职责 (1) 2、工艺流程及原理 (1) 4、主要设备一览表 (3) 5、系统检查及开、停车 (5) 6、生产操作 (13) 7、常见故障及处理方法 (16) 8、安全注意事项 (17)
减温减压岗位操作规程（试用） 1岗位职责 1.1在化产班长领导下，完成其分配的作业任务 1.2严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。 1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。 2、工艺流程及原理 2.1工艺流程 由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀, 将压力从3.5MPa降至1.7MPa进入#1、#2减温装置与高压差调节
阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450C降到220C后送至各区域供汽。 除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。 各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 2.2工艺特点 1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。 2.3工艺原理 用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
第六章减温减压器系统运行规程 6.1主要设备概况 光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。I抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。 6.2 减温减压器装置的技术参数 6.3主蒸汽旁路系统的启动、停止 6.3.1主蒸汽旁路双减启动前的准备工作： 6.3.1.1确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。 6.3.1.2热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCSt显示画面无异常报警，声光报警良好。 6.3.1.3送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。 6.3.1.4减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
6.3.1.5凝汽器真空已建立正常； 6.3.1.6检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。 6.3.1.7旁路减温减压器减压阀关闭。 6.3.2主蒸汽旁路装置的投用： 6.3.2.1开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。 6.3.2.2缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门 前疏水开启，保持压力0.2?0.3MPa暖管20分钟，以后每分钟以O.IMPa速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。 6.3.2.3升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。 6.3.2.4根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160C 以内。 6.3.2.5缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际 情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力v 0.3MPa排汽温度v 160C，投 入压力，温度自动调节。 6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态： 6.3.3.1双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。 6.2.3.2双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。 6.3.3.3双减进口隔离门前疏水微开。 6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用： 6.3.4.1接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情况，并及时进行调整。 6.3.4.2解除减温减压阀的自动调节。 6.3.4.3逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。 6.3.4.4关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。6.3.4.5开启有关疏水。 6.4辅助减温减压装置启动、停止 6.4.1辅助减温减压装置启动前的准备工作 6.4.1.1设备检修工作已全部结束，设备管道保温良好。
一、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器入口电动闸阀和汽轮机前电动主汽门。 2．2将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。 5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 7、当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否正常。 8、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。 二、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。 3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。 三、应急处理措施 1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。 2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。 3、当用户用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。 4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。
减温减压器调试方 案
减温减压器调试方案 编号： 编写： 审核： 批准： 日期： 目录
1.设备及系统概述 ......................... 错误!未定义书签。 2.编制依据 ............................... 错误!未定义书签。 3.调试范围及目的 ......................... 错误!未定义书签。 4.调试前应具备的条件 ..................... 错误!未定义书签。 5.调试步骤 ............................... 错误!未定义书签。 6.调试质量验收及标准 ..................... 错误!未定义书签。 7.使用仪器 ............................... 错误!未定义书签。 8.组织分工 ............................... 错误!未定义书签。 9.安全注意事项 ........................... 错误!未定义书签。 10.环境、职业健康安全风险因素控制措施..... 错误!未定义书签。 11.附录 .................................. 错误!未定义书签。
1.设备及系统概述 热动力装置工程，本工程配备建设的热电站包括4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置、紧身封闭、自然循环汽包炉。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。 2.编制依据 2.1建质[1996] 40号《火电工程启动调试工作规定》 2.2DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》 2.3DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.4DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 2.5Q/QDY.ZY/QJ12- 汽轮发电机热力系统管道冲洗作业指导书 2.6设计院图纸及说明 2.7厂家提供的有关系统及技术资料 2.8DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
减温减压器技术守则方 案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
神木县恒东发电有限公司二期热电工程 减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011年11月西安 批准： 审核： 校核： 编写：
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1总则 1.1本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（150MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.8产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2工程概况、气象条件 2.1工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温：-29℃ 最热月平均气温：23.6℃ 最冷月平均气温：-9.6℃ 平均水汽压：7.7hPa 最大水汽压：30.0hPa
使 用 说 明 书 OPERATION INSTRUCTION 名称 减温减压装置 Description Attemperating and pressure reducing devices 江苏火电电力设备制造有限公司 JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.
使 用 说 明 书 一、作用 本装置用来将蒸汽参数（压力、温度）降低到用户要求的参数。 二、调整、运行和维护 本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。 用户在本装置安装前，在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。在减温水系统上应安装除氧、过滤设备，保证减温水得到净化。在装置安装之后，须以1.5倍工作压力进行壳体试验。 在装置运行前应冲洗装置的管道，然后将减压阀打开20%，用重锤压死安全阀。打开疏水阀，同时开启减温水管道上的截止阀，缓慢打开调节喷咀，检查减温水系统。 检查完毕后，最好开启旁路系统暖管（例如打开旁路闸阀，也可以采用其他热源），汽压保持200~500Pa，时间30分钟。暖管之后，打开切断阀，保持1000~1500Pa/分的速度提高压力，同时操作减压阀和可调喷咀，保证二次蒸汽满足设备要求。 当二次压力达到额定压力50%时，用手抬高安全阀杠杆，检查安全阀的致密封和灵敏度，当达到整定压力时，进行定锤。 用户须定期检查装置，消除隐蔽缺陷，保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性，修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。 在正常使用中，发现调节喷咀不正常雾化，应进行清洗检修，同时应注意喷咀垂直放置，重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。 三、常规故障与措施 故障 原因 措施 可调喷咀全开，温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀 可调喷咀全关，温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工