神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书
陕西省电力设计院
2011年11月西安
批准：审核：校核：编写：
目录
1 总则 (1)
2 工程概况、气象条件 (1)
3 设备规范 (2)
4 技术要求 (4)
5 质量保证及考核试验 (7)
6 包装、运输、装卸 (9)
7 工厂试验、监造与性能验收 (9)
8 技术资料交付进度 (11)
1 总则
1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件
2.1 工程概况
本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件
电厂海拔：1260(黄海高程基准)
年平均大气压：~900.0 hPa
年平均气温：8.5℃
室外极端最高气温：41.2℃
室外极端最低气温：-29℃
最热月平均气温：23.6℃
最冷月平均气温：-9.6℃
平均水汽压：7.7 hPa
最大水汽压：30.0 hPa
历年平均相对湿度：55％
年平均降水量：405.6mm
一日内最大降水量：141.1mm
年平均蒸发量：1836.3mm
历年平均风速： 1.8m/s
历年最大风速：20.7m/s
最大积雪深度：12cm
最大冻土深度：146cm
全年主导风向：N、SSE
日照百分率：62％
平均大风日数：7.3 天
最多雷暴日数：46 天
最多雾日数：12 天
最多冻融交替循环次数：＞50 times
地震基本烈度：Ⅵ度
基本地震动峰值加速度0.05g
地震动反应谱特征周期0.35s
3 设备规范
3.1 减温减压器设备规范
3.1.1 设备名称及用途
3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。
3.1.1.2 设备用途：降低主蒸汽温度、压力至参暖蒸汽参数。
3.1.2 设备的安装地点及标高
主厂房框架运转层8.00m。
3.1.3 减温减压器技术参数
3.1.3.1 型式：卧式；直通型，即水平进、水平出。
3.1.3.2 主要参数：
一次、二次蒸汽，减温水参数见下表；
2. 空白厂家填写。
3.1.3.3 喷水阀采用电动调节式。
3.1.3.4 减温减压器均设二次蒸汽的压力和温度自动调节，使出口蒸汽压力和温度为设定值。投标方应负责设计和提供完整的减温减压器必要的就地仪表和控制装置。并提供热工测量点布置图，在设计过程中，如有修改，必须及时将资料提供给设计院。3.2 减温减压器供货范围：
注：对于属于整套减温减压器运行和施工所需的任何部件，即使本清单未列出或数目不足，投标方应给予补足。装置中法兰连接部件的反法兰及附件，随减温减压器本体供货的仪表（配供仪表阀门及导管等安装附件）。
3.2.2备品备件：柔性石墨
3.2.3专用工具：投标方提供
4 技术要求
4.1 减温减压器技术要求
4.1.1 设备可在上述参数下长期安全运行。
4.1.2 要求减温减压器调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
4.1.3 安全阀采用全启式安全阀。
4.1.4 设备应采用调节控制阀，其流量、压力调节范围满足要求，采用新系列产品，禁止采用节流孔板达到减压的效果。
4.1.5 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤85dB(A)，减压阀设有隔音罩。
4.1.6 仪表控制要求
4.1.6.1减温减压站的控制纳入DCS系统，由DCS实现对其控制及监视。
减温减压器电动调节阀为一体化结构：所供产品为国产引进型，选用上仪三厂、扬州电力修造厂、天津七厂引进型产品。最终由招标方指定，其价格保持不变。
4.1.6.2调节型电动执行机构通过自配的精确定位装置（随执行机构一体化）接受DCS 系统输出的4～20mADC模拟信号，确保电动执行机构和自动调节系统的接口协调一致，组成完整的闭环控制回路。
4.1.6.3调节型电动执行机构提供一个内部供电的电气隔离的4～20mA阀位反馈信号。使定位器的输入信号与阀位反馈信号本身即为共地连接，保证调节性能。
4.1.6.4调节型电动执行机构的每小时最大操作次数不低于1200次。
4.1.6.5招标方仅提供380VAC动力电源和4～20mADC控制系统指令。
4.1.6.6控制要求：投标方配供的自动调节执行机构和阀门位置变送器，能满足调节系统对调节阀流量特性和漏流量等方面的要求。
4.1.6.7 投标方保证提供满足减温减压器的正常调节、性能良好的执行机构。
4.1.6.9 投标方提供的减温减压器进出口应装设就地不锈钢万向型压力表、温度表。其刻度盘直径至少为150mm。精度为1.6级。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.1.6.10投标方提供的就地仪表配供仪表阀门及导管等附件。
4.1.6.11电动执行机构通用技术要求
电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向过力矩保护装置和行程限位保护。
电动执行机构具有可靠的制动功能，以防止电动机惰走。
配置就地操作面板，配备远控/就地操作切换开关、按钮、指示等，并提供保护措施防止就地误操作。就地操作仅在调试检修时使用，正常运行时均接受DCS系统的远方控制。
电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并可输出报警接点。电动执行机构配置手轮和手/自动切换装置。在电动操作脱开时，能安全地合至手轮操作位置。手轮操作力矩不大于300NM。三相交流异步电机具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数、低的起动电流、小的转动惯量，并具有电机的过热保护和断相保护功能。投标书对此给出详细说明。
电动执行机构使用的环境温度：－30℃～70℃，湿度：<95%。
电动执行机构电源电压：三相380V±10%，频率50Hz±1%。
电动执行机构外壳防护等级不低于IP67。
电动执行机构配备就地机械式阀位显示器,以方便运行检修人员检查、判断阀门确切位置。
电动执行机构主要技术指标如下：
基本误差：
角行程：≤±1.5%(额定行程)
直行程：≤±1.5%(额定行程)
回差：≤±1%
·死区：0.5～3%可调
·阻尼特性：≤3次半周期
·额定行程时间：≤25S±10%，≤40S±10%（对额定力矩≥6000N.m）
·起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。
·绝缘电阻
输入端子与机壳间：≥20MΩ
电源端子与机壳间：≥50MΩ
输入端子与电源端子间：≥50MΩ
·绝缘强度
在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：
·输入端子与机壳间试验电压与频率：500V 50Hz
·输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V 50Hz
·电源端子与机壳间试验电压与频率：
＜60V 500V 50Hz
130～＜250V 1500V 50Hz
250～380V 2000V 50Hz
外部电缆进线采用端子连接。连接端子必须与电子部件分开设计并作永久标记以便施工及维修。
48小时的漂移不大于额定行程的1.0％。
执行机构正常使用条件下可承受工厂级的，10Hz～200Hz的频率范围内直到0.5g 的加速度的震动条件。
执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差符合上述条款要求。
投标方在每台电动执行机构上配有不锈钢名牌，标识该设备编号、用途名称及规范。
4.1.7.1 材料的选择
4.1.7.1.1减温减压器选用材料是全新高质量的、适合于工作条件,材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的
适应性无任何影响。
4.1.7.1.2 减温减压器的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件,并附有钢厂材质证明书（或复印件）。
4.1.7.1.3减温减压器主要部件材质如下:
铸件应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.1.7.3 焊接要求
对需要焊接的部套，投标方应按相应的国家标准进行焊接，并向招标方提供焊接程序及检查方法。
4.1.8 其它要求
4.1.8.1 设备标记
每台设备都分别应有固定铭牌及流向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在减温减压器本体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及KKS 编码、出厂日期。
4.1.8.2 设备的涂漆应符合JB/T4297的规定。
4.1.8.3 外协及外购部件
投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。
5 质量保证及考核试验
5.1 质量保证
5.1.1 投标方应满足本技术规范所提出的技术要求。
5.1.2 投标方应向招标方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料，选
择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足减温减压器的安装、启、停及正常运行和维护的要求。所有的资料上，应标明“神木县恒发电有限公司二期热电工程专用”字样。且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
5.1.3 投标方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本技术规范的要求。
5.1.5 招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5.1.6 在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。
5.1.7 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。
5.2 工厂试验
5.2.1 投标方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。投标方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
5.2.2 减温减压器应尽可能在投标方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在现场作不同金属的焊接。
5.2.3 应按要求进行水压试验，试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min，然后将压力保持在试验压力的80％较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
5.3 现场试验
5.3.1 设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。
5.3.2 在进行现场试验时，投标方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
5.3.3 现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的减温减压器，水的温度分别不低于5℃和15℃。
5.3.4 如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及劳动力应由投标方负责。
5.4 性能保证
投标方应按本技术规范的要求，保证减温减压器的下列性能：
5.4.1 在设计参数下，保证减温后参数达到2.2.4.2的要求。
5.4.2 设备应能满足机组年运行大于7000小时的要求。
5.4.3 设备使用寿命保证30年。
5.4.4 噪音必须控制在GB10890规定的范围之内。
5.5 设计制造标准
投标方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：
GB10868 《电站减温阀技术条件》
GB150-1998 《钢制压力容器》
GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》
GB3087-2008 《低、中压锅炉用无缝钢管》
JB35958 《电站阀门制造技术条件》
JB4709 《钢制压力容器焊接规程》
5.6 保修期应从设备稳定运行试生产后算起一年，在保修期之内若发生质量问题，供方应在需方要求的时间内派有经验的技术人员到现场免费修理，直至更换部件或整台设备，保修期则从维修和更换部件后、设备验收合格之日起重新算起。
6 包装、运输、装卸
6.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
6.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。
6.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。减温减压器的进出口、管孔应用盖板封闭。
6.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
6.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7 工厂试验、监造与性能验收
7.1.1投标方必须对所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合技术规范规定的要求。
7.1.2投标方应向投标方提供有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合
技术规范的规定。
7.2工厂检验
7.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
7.2.3投标方检验的结果满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方将采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
7.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
7.3设备监造
7.3.1 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
7.3.2 监造内容
7.3.3 投标方配合监造的要求
投标方提供设备的设计、制造和检验标准的目录。投标方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应的资料和标准，并在投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实
际生产进度和月度检验计划。
7.4性能验收试验
7.4.1性能验收试验的目的为了检验设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
7.4.2性能验收试验的地点由双方商量后确定，一般为招标方现场。
7.4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运行之后半年内进行，具体试验时
间由招标方与供方协商确定；单台设备的试验卖买双方协商确定。
7.4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方按要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
7.4.5性能验收试验的内容包括减温减压器本体及其配套阀门的水压试验等。
7.4.6性能验收试验的标准和方法由投标方提供。
7.4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
7.4.8性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则按合同条款执行。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
8 技术资料交付进度
8.1.1签定技术协议书7天内提供设计院两套配合工程设计的资料和图纸
提供的技术资料及图纸和供货清单
减温减压器外形尺寸图、安装定位图
减温减压器安装、维护、运行、使用说明书
执行器的控制原理接线图及详细的说明书
仪表清单
8.1.2提供满足合同设备监造检验、见证所需的全部技术资料
8.1.3其它技术资料
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告
详细的产品质量证明文件，包括材质、材质检验、水压试验和性能检验等的证明8.1.3 投标方提供的资料必须使用中国国家法定单位制即国际单位制，语言文字为中文，其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。
8.1.3 投标方免费提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“神木县恒东发电有限公司二期热电专用”字样。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
8.1.4投标方分三个阶段（招投标、配合设计、安装调试）及时提交充分、完整、满足工程进度要求的技术资料。
8.1.5投标方提供的技术资料一般可分为设计技术资料、安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。投标方必须满足招标方对以上四个方面技术文件提出的具体要求。
8.1.6投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
8.1.7对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
8.1.8 提交技术资料的内容、要求和进度
8.1.8.1随机技术资料（安装调试阶段）
8.1.8.1.1随机技术资料的内容
1.设备运行维护手册
2.设备的使用说明
3.设备的规范表
4.设备的调试试验规程
5.设备的质量检验书
6.设备主要用材的质量检验书
7.安装要求及安装质量标准
8.设备设计说明
9.备品备件及专用工具一览表
10.有关的规程、规范和标准的目录清单
11.技术参数表
12.其他技术资料
以上随机技术资料的内容中所要求的内容，但不仅限与此，投标方提交的随机技术
资料应满足设备安装、调试、运行的所有要求。
8.1.8.1.2 随机技术资料的要求
1.满足技术资料的一般要求
2.投标方提交的随机技术资料至少应包括
3.投标方应提供给招标方的随机技术资料为文本10套和光盘电子版两套。
8.1.8.1.3 随机技术资料的进度
1.安装所需技术资料在设备到场前半个月提供到场。
2.其他技术资料随设备到场。
减温减压器系统存在的问题及处理办法 摘要：分析减温减压器支吊架系统悬空、管道上翘焊缝开裂的原因是①由于管道上、下部温差比较大；②系统停车后再开车时间管道局部有水致使升温不均而产生拉力较高的拉应力，并提出相应的对策。 减温减压器的作用是将从锅炉出来的蒸汽经过减压阀的节流降压与喷水减温后，生产出参数合格的蒸汽，供氧化铝蒸发用气，因而减温减压器的安全稳定运行，直接影响氧化铝的生产。目前，中国铝业山西分公司热电分厂3#减温减压器在停车、备用和运行等各种工况下，支吊架系统存在悬空、管道呈翘曲状、筒体焊缝经常开裂等现象，给安全生产构成了一定威胁。 1减温减压器结构 该系统结构如图1所示。 740)this.width=740"/> 3支吊架悬空、简体弯曲原因分析
从表2管道截面温度测量数据可看出，管道截面上下部温差较大。7＃支架处管道上下温差最大(约140~C)；6＃支架处管道的上下温差次之(约100％：)；9＃支架处管道的上下温差最小(约40℃)。管道截面上部温度高于下部温度，将造成管道轴向弯曲变形，与实际管道的变形理论分析一致，说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。 4焊缝开裂原因分析 4．13＃减温减压器6＃、7＃、8＃支吊架悬空应力计算 3＃减温减压器6＃、7＃、8＃支吊架悬空后中部6＃支架与喷水阀之间靠近喷水阀处一次应力超标(管道在内压、自重和其他持续外载作用下所产生的应力称为一次应力；管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力)。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》)(SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。 由此说明两点：①中间支架悬空，减温减压器一次应力超标，喷水阀后管道容易产生裂纹；②中间支吊架悬空，在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格)，支架悬空情况下，管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。 4．2减温减压器截面下部热应力导致焊缝开裂 由表2知，管道上下存在较大温差，尤其在切换某种工况时，再开车时管内可能存在凝结水，高温蒸汽通过管道使无水的管壁快速升温，而存水部分管壁温升较慢，从而造成低温处较高的轴向拉应力，这种较高的热应力或热疲劳是焊缝开裂的主要原因。
在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。 钢瓶和减压阀组装示意图 减压阀分类: 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式
和波纹管式;按阀座数目可分为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。现以氧气减压阀为例进行说明。 氧气减压阀的工作原理： 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀，它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。
实验室常用气体减压阀 氧气减压阀的使用方法： 1.使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。 2.转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 3.减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。
温减压岗位操
目录 1、岗位职责 (1) 2、工艺流程及原理 (1) 4、主要设备一览表 (3) 5、系统检查及开、停车 (5) 6、生产操作 (13) 7、常见故障及处理方法 (16) 8、安全注意事项 (17)
减温减压岗位操作规程（试用） 1、岗位职责 1.1在化产班长领导下，完成其分配的作业任务 1.2严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。 1.9负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。 2、工艺流程及原理 2.1工艺流程 由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa,进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷 洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450C降到220C后送至各区域供汽。 除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 2.2工艺特点 1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。 2.3工艺原理 用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合， 直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
广西玉柴石油化工有限公司 30万吨/年异辛烷项目 减温减压器 技 术 协 议 甲方： 签字：2015年月日乙方： 签字：2015年月日丙方： 签字：2015年月日 1
目录 1、概述 (4) 2、标准规范 (4) 3、设计参数 (5) 4、供货范围 (7) 5、工艺条件和技术要求 (8) 6、职责范围 (11) 7、资料交付 (11) 8、产品检验和验收 (13) 9、产品质量和性能保证 (14) 10、油漆、包装和运输、交货 (16) 11、售后服务 (17) 13、特殊说明及偏差表 (18) 14、附件：设备方案图 (18) 15、联系方式.......................................................................... 错误!未定义书签。
1、概述 本技术协议书的依据是兰州寰球工程公司编制的广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 三方经友好协商，就30万吨/年异辛烷项目减温减压器的设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务等进行了相关技术交流，达成本技术协议。 本技术协议仅适用于广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 本技术协议提出的是30万吨/年异辛烷项目减温减压器设计与制造的最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准的优质产品。 本技术协议由甲、乙、丙三方经过认真协商后形成，是商务合同的重要组成部分，三方承诺在协议中承担各自的职责，协议经过三方签署生效，但任何两方的签署并不分担或减轻第三方的应尽的职责。本协议作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 2、标准规范
气瓶和减压器使用安全常识(一) 减压器--气瓶安全常识 盛装压缩气体的钢瓶，按其盛装气体的性质，可分为易燃气体，助燃气体、剧毒气体和不燃气体四大类。因其性质特殊危险性大，不同性质的气瓶有特殊的环境和安全措施要求，本文选择３个方面常见的消防安全知识，以供读参考。 一、气瓶为什么要戴安全帽 充装各种气体的钢瓶，在瓶嘴上都有一个控制气体进出的瓶阀。在这个瓶阀上配戴上帽子，以保证瓶阀不受机械损伤，保证安全，它是气瓶的一个重要附件，人们称之为安全帽。 因为钢瓶的瓶阀大都是用铜合金制成的，比较脆弱，尽管有的是用钢材来制造，但由于它的结构比瓶体细小，旋在瓶体上面使瓶颈与瓶阀接头间形成一个直角，它既是瓶体的脆弱点，又是瓶体的突出点，最易受到机械损伤或外来的冲击。如果在搬运、贮存、使用过程中，由于损伤不慎，气瓶的跌倒、坠落、滚动或受到其他硬物的撞击，易出现瓶阀接头与瓶颈连接处齐根断裂的情况。 瓶颈或瓶阀断裂的后果，造成瓶内的高压气体失去控制，使高压的气体喷出，其反作用力使气瓶向反方向猛冲，能使机器设备、建筑物受到损坏，甚至造成人员伤亡，瓶内高速喷出的气体将由气瓶内气体的性质决定而带来更加严重的二次事故（如火灾、爆炸、中毒等）。如瓶内充装是可燃气体，由于高速喷射的激烈摩擦而产生的静电或遇其他
火源便可引起燃烧爆炸。 另一方面：瓶阀暴露在外面，在搬运、贮存过程中，很易侵入灰尘或油脂类物质，从而带来危险。而戴上安全帽就可防止灰尘或油脂类物质的沾染和侵入。 为了消除上述的危险性，所以要求制瓶单位在钢瓶出厂时都要配有安全帽。用气时把安全帽旋下放到固定地点，用毕后及时把瓶帽戴上旋紧，切勿乱扔。在搬运装卸时切忌忘戴安全帽。充气单位对于钢瓶无安全帽者不得给予充气。 二、氧气瓶为什么不能沾染油脂 氧气瓶特别是瓶口为什么不能沾染或接触油脂类物质呢？这个问题并非是从事使用操作和贮运的管理人员所完全熟知的。油脂，特别是含有不饱和脂肪酸的油脂，很容易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚热不散，当达到自燃点时而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。由于纯氧有极强的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质遇到了纯氧，其气化速度大大加快，同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。如果氧气瓶口沾上油脂，当氧气急速喷出时，油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧甚至爆炸，这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程减温减压装置技术协议 买方：华电国际莱州项目筹建处 设计方：国核电力规划设计研究院 卖方：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 2010年04月莱州
目录 附件1 技术规范 (3) 附件2 供货范围 (10) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (17) 附件5监造、检验和性能验收试验 (18) 附件6 技术服务和联络 (21) 附件7 售后服务 (23) 附件8 罚款条件 (24)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本协议适用于华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程的燃油及磨煤机消防用汽减温减压装置、轴封用汽减温装置、高压缸暖缸用汽减温装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本协议提出书面异议，可认为卖方提供的产品完全满足本协议的要求。 1.4 如买方有除本协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，载于本协议。 1.5 本协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.7 本技术规范经供、需双方共同确认和签字后作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.8 华电国际莱州电厂一期工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。 1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，并留有再扩建的可能。 电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。 电厂主厂房零米海拔高度： 5.4m 设备安装地点：汽机房内8.6米层。
减温减压站操作规程 一、减温减压器的投入： 减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。 1、投入前的检查: （1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。 （2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。 （3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。 2、暖管： （1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。 （2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。 （3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。 （4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，
根据用户需要投入减温水进行温度调整。待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。 （6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。 二、减温减压器的停用： （1）如投用自动，首先将自动调节撤出。 （2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。 （3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。 三、事故处理原则： 减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。 2减温减压器超压事故： 1、现象： 1、减温减压器压力表指示超出额定值。 2、安全阀动作。 2、原因： 1进汽调节门失灵或误开； 2热负荷突然降低，造成超压。 3、处理：
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气体钢瓶减压阀工作原理及使用 方法(新版)
气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，
延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心 减温减压器弹簧安全阀整定方案 编制人： 审核人： 审定人：
1、安全阀整定的目的 安全阀是防止减温减压器超压，保护减温减压器安全运行的重要保护装置。在安全阀初次安装和检修后投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障减温减压器的安全运行。同时，为检验本次安全门校验的正确性，选择安全门实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对减温减压器的监视和控制。 2、整定对象 公用工程中心共有10台减温减压器，其中热动力站内两台，热网8 名称 进口参数出口参数 出口 流量 弹簧安全阀 压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ T/H 整定 压力 MPa 排汽 压力 MPa 回座 压力 MPa 备注 汽轮机事 故减温减压器2台9.8 535 0.55 170 180 0.7 0.72 0.63 每台2个 安全阀 空分透平 事故减温减压器2 台9.2 525 4.2 425 120 4.6 4.74 4.14 每台1个 安全阀 高压减温 减压器1 台9.2 525 4.2 425 100 4.6 4.74 4.14 每台1个 安全阀 中压事故 减温减压器1台4.0 425 1.1 260 100 1.21 1.25 1.09 每台1个 安全阀 中压减温 减压器1 台4.0 425 1.1 260 120 1.21 1.25 1.09 每台1个 安全阀 低压减温减压器11.0 250 0.55 170 100 0.7 0.72 0.63 每台2个 安全阀
台 热动力站 内高压减温减压器10.6 540 1.0 250 70 1.1 1.3 0.99 每台1个 安全阀 热动力站 内低压减温减压器1.0 250 0.5 158 20 0.55 0.57 0.5 每台1个 安全阀 3、整定前需要具备的条件 3.1 减温减压器已投入运行。 3.2 减压阀、减温水调节阀、放空阀动作灵敏可靠。 3.3 DCS正常。 3.4 现场就地和远程压力表校验合格，显示准确。 3.5 进出口蒸汽母管压力、温度稳定。 3.6 减温水压力、温度稳定。 3.7 厂家、操作人员到位，并有专用工具，便于调整。 3.8 通讯工具到位，便于现场与控制室联络。 3.9 现场干净整洁。 4、整定方法及步骤（以241A减温减压器为例，其它类同） 4.1 相关人员到位后，操作人员与厂家通讯正常。 4.2 联系调度，241B减温减压器准备整定弹簧安全阀。 4.3 条件具备后，热网操作人员准备升压，升压时要缓慢，速率控制在0.3MPa/min以下，及时调整减温水，保持出口蒸汽温度稳定。 4.4 压力升至0.7MPa时，停止升压，检查减温减压器是否正常，正常后继续升压，升至0.72MPa时，看弹簧安全阀是否起座排汽，如果起座，则适当关小减压阀，微开放空阀，逐步降压，注意观察压力变化和安全阀回座时的压力，操作人员做好记录。 4.5 如果压力升至0.78MPa时，安全阀还不动作，则停止升压，降压至0.55MPa，并保持好压力，安全阀厂家现场调整。 4.6 厂家调完后，操作人员再次升压，注意观察安全阀起座情况，如果在0.72MPa左右起座，根据厂家提供的资料，判断起座压力、回座压力正常，则整定结束。如果起座、回座压力还不正常，则再次降压，厂家
立达矸石热电厂 安装减温减压器及系统工程编制日期：2014年9月1日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工顺序 4、施工准备 5、施工方法 6、施工技术组织措施计划 7、工期及工期保证措施 8、安全保证措施 9、管道安装质量检验计划 10、网络进度图 一.工程概况 减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m2，临近电厂设计供热面积459万m2，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点： 1.减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全； 2.压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘； 3.减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳； 4.减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。 以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。
二.编制依据： 2.1《减温减压装置》(JB/T6323-2002) 2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012) 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9） 2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 2.6《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局 2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000） 2.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994） 2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002） 2.11《管道支吊架-选择和应用》（MSSSP58-1991） 2.12《管道支吊架材料设计制造》（MSSSP58-1993） 2.13《管道支吊架手册》电力设计院 2.14《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001） 2.15《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997） 2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 三.施工顺序 本工程管道施工有以下施工节点： 1.首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温水系统拆除。 2.在原减温减压器入口门后加装电动焊接闸阀，然后在分别安装新减温减压器本体，压力调节阀及减温水系统，同时进行设备、管道的防腐、支吊架安装及阀门配套电造工作。 3.由于减温器的入口参数为高温高压，各施工器具应准备齐全，尤其是热处理设备，在焊接前可进行焊接工艺评定，符合后编制焊接工艺卡，经批准后实施； 4.热控与电气部分的施工在减温减压器施工结束后进行，各基础、设备支架应符合标准规定，取源部件与主体同时施工，包括防腐及保温，在试压时做好相应部件的保护工作。 四、施工工序： 4.1管道施工前要对原有施工场地的管线、电缆及构筑物等进行确认，明确位置，并标
减温减压器 技术协议模板
xx公司（以下简称甲方）与xx公司（以下简称乙方），xx公司（以下简称设计方）就xx项目减温减压器的有关设计、制造技术和设备供货进行充分交流和协商，达成如下技术协议。本协议作为订货合同附件，与商务合同具有同等法律效力。 1 总则 1、本技术协议书的使用范围，仅限于本项目增加减温减压器设计、制造。提出了设备的设计、制造、安装等方面的技术要求。 2、本技术书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 2 设备技术规范 减温减压器：
3 技术说明 3.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准 JB/T6323《减温减压装置》 GB10869《电站调节阀技术条件》 JB/T3595《电站阀门一般要求》 GB/T10868《电站减温减压阀》 JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 JB/T9626《锅炉锻件技术条件》 GB3087-2008《低中压用无缝钢管》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730《承压设备无损检测》 HG/T20592-2009《钢制管法兰》 Q/HMY03《压力管道元件制造作业指导书》 3.2产品性能保证值 3.2.1减温减压器装置在设计规定参数下运行，也充分考虑到实际供汽情况，设备均能安全可靠连续稳定运行。 3.2.2减温减压器装置出口压力调节控制精度偏差≤±0.04MPa。 3.2.3减温减压器装置出口温度调节控制精度偏差≤±2 C 3.2.4噪音符合国家测量标准，在额定工况下，距离减温减压阀下游1米，同时距管壁1米处测其噪音不超过85dB（A）。
文件编号：RHD-QB-K1397 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力表减压阀型号及安全使用方法标准版本
压力表减压阀型号及安全使用方法 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 型号:YQWG-224 介质:丙烷 测量范围(0-0.25,0-2.5 ) MPa 额定进口压力 1.6MPa 调节范围0.01-0.15MPa 流量40m3/h 进口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 出口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 外型尺寸210x175x220 重量3Kg
用途： 丙烷减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,丙烷减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,丙烷碳减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。 丙烷减压器是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。丙烷减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。 注意:丙烷减压器为临海市大华仪表产品,商品纯铜制品,所以价格与当前原料铜价格为标准!数量多可以优惠!
减压器的安全使用 使用减压器应按下述规则执行： （1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 （2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危
减温减压装置 技 术 协 议 需方： 供方： 设计方： 2011年10月26日
1 总则 1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。 1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。 1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。 1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。 2减温减压装置规范 2.1 设备名称：减温减压装置 2.2 型式（或型号）及用途 2.2.1 型式：水平进、水平出。 台数：1台 2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。 2.3 参数:
注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。 2.4 安装要求及其他 2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。 3.设备运行环境条件 3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。 3.2 厂区高程：808.7 米 3.3 地震烈度： 6 度 3.4 室内环境温度：5～40℃ 4.技术要求 4.1 设备性能要求 4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。 4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。 4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。 4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。 4.2 设备制造要求 4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行） 设计标准按: GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》 JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》 GB10869-89 《电站调节阀技术条件》 JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》 JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》 GB1048 《管路元件的公称压力》
气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系
统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。
(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 (4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀
QWY远距离显示控制型系列汽轮机汽封用减温减压器 说明书 南京健荣电力机械维修中心
QWY远距离显示控制型系列汽封用减温减压器 一、用途 QWY型汽封用减温减压器是用于当汽轮机在启动阶段，向均压箱供给充足的低温低压蒸汽，用来密封汽轮机的前后汽封，防止空气进入汽轮机，从而能迅速的提高真空度，缩短启动时间。 锅炉蒸汽，由蒸汽母管经阀门进入汽封用减温减压器，先降压，再在喷嘴中膨胀与低温水一同进入扩散器进行均匀混合，降速，从而达到在出口处的蒸汽的压力P≤0.3MPa,温度t=150℃-200℃范围内，送入均压箱，再经管路，阀门分别进入前后汽封，满足密封的要求。 为了适应电站自动化控制的要求，本型号汽封用减温减压器其出口蒸汽的压力可实现远距离超压报警，温度除现场显示外，也可通过二次仪表实现远距离显示，因而可在控制室内达到监控的要求。 QWY型减温减压器与蒸汽母管、汽轮机均压箱的连接示意图 蒸汽母管
二、型号、参数 三、接口简图
四、操作步骤 汽封用减温减压器在投入运行时，应先全开通去均压箱的阀门，再微开进水阀门，再开进汽阀门，并逐渐开大至全开，然后调节进水阀门开度，使减温减压器出口蒸汽的压力达到P≤0.3MPa,温度t=150℃-200℃范围内，若出口压力始终高于0.3MPa，则可关小进汽阀门来调节。若进水阀门已全开温度仍超过200℃，此时可将进水小孔的直径略加扩大一些来增加进水量，即可使出口蒸汽温度达到规定值150℃-200℃范围，低温水的进汽压力为0.25-0.45MPa、温度为20℃-60℃范围。 本公司也生产普通就地显示型汽封减温减压器。 南京健荣电力机械维修中心
可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020
Y X 741X - 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力： 2、出口压力：调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一 结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表 五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40
当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。 10、总之，要在静态时从低往高调。
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011年11月西安
批准：审核：校核：编写：
目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及考核试验 (8) 6 包装、运输、装卸 (10) 7 工厂试验、监造与性能验收 (11) 8 技术资料交付进度 (13)
1 总则 1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（150MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温：-29℃
神木县恒东发电有限公司二期热电 工程 减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011 年11 月西安
批准: 审核: 校核: 编写:
目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (4) 5 质量保证及考核试验 (7) 6 包装、运输、装卸 (9) 7 工厂试验、监造与性能验收 (9) 8 技术资料交付进度 (11)
1总则 1.1本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定， 也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1 - 2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组 2.2气象条件 电厂海拔： 年平均大气压：年平均气温：室外极端最咼气温: 室外极端最低气温: 最热月平均气温： 最冷月平均气温：平均水汽压：最大水汽压：1260（黄海高程基准） ~900.0 hPa 8.5 C 41.2 C -29 C 23.6 C -9.6 C 7.7 hPa 30.0 hPa
氧气减压阀的工作原理及使用方法参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氧气减压阀的工作原理及使用方法参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出 口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的 压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压 力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶 杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减 压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺 杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并
达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为150kg·cm-2(约150×105Pa)，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为0~1kg·cm-2(约1×105Pa)，最高出口压力为40kg·cm-2(约40×105Pa)。