深层搅拌桩加固与工后沉降分析摘要：由于我国华东、华南地区软土地基广泛分布，而城市快速路对路基工后沉降要求严格，深层搅拌桩加固地基技术是一种比较好防工后沉降的方法。本文首先介绍深层搅拌桩加固地基的原理及优点，主要深层搅拌桩工后沉降作一个探讨。
关键词：深层搅拌桩；加固；工后沉降；
软土是一种近代水下沉积的饱和松软黏性土，具有压缩性高、强底低、透水性差、孔隙比大等特点，在软土地基上修建铁路和公路路堤，极易产生地基失稳和沉降过大等工程问题。对作为轨道基础的路基来说，则要求其强度高、刚度大且纵向变化均匀，以确保其长期动力稳定性和耐久性。深层搅拌法可以充分发挥深层搅拌的优势，对地基进行深层加固，很适合软土地基，问世以来，发展迅速，应用广泛。深层搅拌法利用特制的机械，一般能使加固深度都大于10m。但深层搅拌桩施工仍然会有工后沉降的问题，控制沉降主要是在施工中做好监测工作，提前计算出沉降量。
一、深层搅拌桩加固设计
（一）深层搅拌桩加固机理阐述
深层搅拌桩是利用水泥或水泥系材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，形成深层圆柱体。强度机理主要有两个方面的作用：（1）水泥的骨架作用，水泥与饱和软黏土搅拌后，首先发生水泥的水解和水化反应，生成水泥水化物，形成凝胶体一氢氧化钙，将土颗粒
桩基础沉降计算方法研究现状的综述 (西南交通大学土木工程学院岩土工程系四川成都) 摘要：桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和桩顶的承台组成。按桩的受力情况，桩分为摩擦桩和端承桩两类。桩的沉降分为单桩和群桩两种沉降。单桩受到荷载后，其沉降量由下述两部分组成:桩自身的压缩变形和桩底以下土层的压缩。目前，计算单桩沉降量的计算方法主要有分层总合法、弹性理论法、荷载传递分析法、剪切变形传递法、有限元法及其他简化算法，这些方法都是在一定的简化基础上考虑一种或几种因素对桩基沉降量的影响。而对于群桩的沉降计算；当桩都为端承桩时，由于不需要考虑群桩效应，故可将单桩的沉降作为整个桩基础的沉降；当桩都为摩擦桩时，由于要考虑桩与桩之间的相互影响、承台的影响等。其沉降计算方法有整体分析法、等代墩基法经验法。 关键词：桩基础计算方法沉降 桩基础的承载力与沉降是桩基设计中的重要内容，沉降常常是设计中需控制的一个重要因素，与承载力相比，沉降的计算更为复杂。在过去漫长的时间内，从事岩土工程的研究者和工程师们，为了精确计算和预测桩基的沉降，曾进行过大量的研究，提出过一系列的计算桩基沉降的方法，但由于地下桩基础的复杂性和地基土的非均匀性，桩基础沉降的计算理论还有待成熟。 1.单桩沉降计算方法 单桩的沉降与桩的长度、桩周及桩底土的性质、荷载大小及
持续时间等因素有关。计算单桩单桩的沉降则应采用长期施加的荷载。 1.1剪切变形传递法 Cooke(1974)提出了摩擦桩荷载传递的物理模型，该模型为了简化计算，作了一系列假定并认为:当荷载较小时，桩的沉降较小，桩土之间不产生相对位移，上下土层之间无相互作用，桩的沉降由剪切变形的积累而产生的，剪应力从桩侧表面沿径向向四周扩散到周围土体中;摩擦桩一般在工作荷载作用时，桩端承担的荷载比例较小，沉降主要是由桩侧传递的荷载所引起，在单桩周围形成漏斗状位移分布。 宰金铭（1993，1996）将剪切变形传递法推广到塑性阶段，从而得到桩周土非线性位移场解析表达式。在该基础上，与层状介质的有限层法和结构的有限元法联合应用，给出群桩与土和承台非线性共同作用分析的半解析半数值方法。 1.2荷载传递分析法 荷载传递分析法亦称传递函数法，由Seed及Reese于1957年提出，它是目前应用最为广泛的简化方法，这种方法是从规定的荷载变
1.1水泥搅拌桩预加固 水泥搅拌桩施工流程图 1.1.1概况 车站主体围护结构靠近高层建筑物于罗湖商务中心和湖润大厦的一侧采用桩锚支护，施工时遇到既有的锚索时，直接采用人工切除。根据该工程设计要求及地层特点，在人工挖孔桩施工前，采用单排水泥搅拌桩对软弱土层进行预加固。加固段地层分布自上而下分为四层：①素、杂填土，土质不均，属较不稳定土体，易造成局部基坑坍塌，厚约2.2～5.0m。②粉质粘土，厚约2.2～3.9m。③中、粗砂层，饱和含粘性土的砂层，富水性较大，透水性较强，易发生坍塌、涌水、涌砂、管涌、基坑涌水等现象，厚约2.9～4.4m。④局部卵石土，强透水层，厚约0.8～2.8m。 水泥搅拌桩加固轴线长约141.6m，布置约928个搅拌桩。在基坑内外侧沿设计挖孔桩护壁外各布置一单排搅拌桩搭接成墙，每4根挖孔桩布置一道桩间围闭，搅拌桩深度一般为10.2～11.5m，桩径D500mm，桩间距350mm ，桩与桩搭接不小于100mm，墙体有效厚度不小于300mm，具体见水泥搅拌桩加固示意图及桩体搭接形式图。加固墙体从填土层开始，穿过砂层及卵石土层，进入砂质粘土或全风化基岩1.0m。 水泥搅拌桩工程量共计约10996m。根据设备生产效率及以往同等条件下施工经验，水泥搅拌桩正常工作，每台日（24小时）完成200m，2台平均日完成约400m。计划2台水泥搅拌桩机施工，工期约需30天完成。
(1)深层搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍。场地低洼时 应回填粘性土料，不得回填杂填土。 (2)搅拌桩桩径Φ500，有效墙厚300mm。桩机对位误差不得大于5cm，导向架 和搅拌轴垂直偏差不超过1%。 (3)防渗墙施工时设计搅拌桩桩顶高程即为停喷面。 (4)搅拌桩施工采用32.5MPa水泥，水泥掺入量为15％。。 (5)对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h。 (6)施工记录有专人负责，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s。 1.1.3施工准备 1.1.3.1桩机类型选择 按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，搅拌桩加固施工必须穿过粉质
南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制： 复核： 审核： 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日
目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数（暂定） (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)
10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)
第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下： 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005； 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法
三轴搅拌桩地基加固技术交底 技术交底记录 编号: 工程名称水泥搅拌桩交底类别地基处理技术交底内容及要求, 一、简介 本交底适用于苏州高新区有轨电车1号线STI-TJ-1 标工程地下通道地基加固三轴搅拌桩施工。 本工程地下通道水泥搅拌桩设计采用? 850三轴搅拌桩加固,桩间距0.6m,咬合0.25m ,单幅截面积1.495?。要求基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%水灰比为0.5。有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。主要工程量见附表 二、施工步骤 1 、施工准备 施工前完成桩机拼装工作, 完成灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站的安装, 并清理场地。 2、导沟开挖 根据控制线，采用挖掘机开挖宽1.2m深1.2m的导沟，开挖导沟余土应及时处理 以保证搅拌桩正常施工, 并达到文明工地要求。 3、定位线与搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距，①850mn搅拌桩桩间距为1800mm搭接250mm根据 这个尺寸在定位轴线上作好桩位定位标志。 4、三轴搅拌桩机就位 桩机就位由当值班长统一指挥, 移动前先撒白灰线作为钢板的基准线, 然后挖机根据
灰线铺设钢板, 看清上、下、左、右各方面的情况, 严禁碾压电缆和气浆管。装机就位后,调整桩机导向架，平面允许偏差为？20mm立柱导向架的垂直度不大于 1/200 。 5、水泥浆液拌制 水泥浆由后台设备自动计量拌制, 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥搅拌桩基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%,水灰比为0.5, 泥浆比重为1.8。计算出有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。按照设计严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度, 并在现场挂配合比标识牌, 标明水灰比、泥浆比重、每桶水泥及水的用量。 6、搅拌下沉 启动电动机, 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉, 下沉速度宜控制在 0.5~1m/min, 保持匀速下沉, 直到钻头下沉钻进至桩底标高。 7、注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵, 待纯水泥浆到达搅拌头后, 边注浆、边搅拌、边提升, 为使水泥浆和原地基土充分拌和，提升速度宜控制在1~2m/min,保持匀速提升，提升至桩顶以上 0.5m处停止喷浆，搅拌数周。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m。由于水泥掺入量有变化, 在施工过程中一定要严格控制喷浆高程, 确保水泥搅拌桩长度。深度误差不得大于5cm,水泥用量的误差不得大于1% 8、移至下一桩位, 重复以上步骤。 三、质量检验 1、制作7.07 X 7.07 X 7.07cm试块,取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块, 每台班抽检 1 根桩, 每根桩不应少于2个取样点, 每个取样点应制作 3 件试
工程量的计算(加固时整幅打桩，止水时套接一孔)： 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长，采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定，仍采用“桩径截面积”则不可行，应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积，如下图为三轴搅拌桩，一次成活三个桩径断面，应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm，桩轴（圆心）矩为600mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.85/2）2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角： θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积：S2=（0.85/2）2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2三角形面积： S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.495m2 套接一孔： 每幅桩平均断面积 为(1.4944+1.7024/3)/2=1.031m2
设桩径为650mm，桩轴（圆心）矩为450mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.65/2）2×3.1416×3=0.9955m2 圆心角： θ=2×acos(0.225/0.325)=92.3738° 一个扇形面积：S2=（0.65/2）2×3.1416×92.3738/360=0.085 m2三角形面积： S3=(0.3252-0.2252)1/2×2×0.3/2=0.0528 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.085-0.0528=0.0322 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=0.9955-0.0322*4=0.8667m2 套接一孔： 每幅桩平均断面积 为： （0.9955+0.3318-0.0322*4）/2＝0.599m2
建筑工程深层搅拌桩地基加固技术 发表时间：2018-01-24T21:49:59.430Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：郭宝英 [导读] 摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。 河北通阳路桥有限公司河北保定 071000 摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。深层搅拌桩地基加固技术是建筑工程中常见的一种地基处理技术，本文主要是结合工程实际，从设计与施工以及质量控制的角度对其进行分析。 关键词：建筑工程；软土地基；深层搅拌；施工；应用 一、工程与地质概况 该工程为某工业厂房，总面积约2107m2。据岩土工程勘察报告，地基土为厚度较大的软土层，为提高软土地基的承载力和减少沉降量，充分发挥该厂有限的厂区地坪，经过多方案比较后，决定采用桩直径 Φ500间距1000mm 长8m 的深层搅拌桩加固软土地基，其场地需要回填约7.48m，地基土层分布分别为：（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值 fak=140k Pa；（2）层碎石混粉质粘土，地基承载力特征值 fak=300k Pa。（3）层全风化花岗岩，地基承载力特征值fak=200k Pa。以下均为花岗岩。 二、深层搅拌桩桩的基本原理 深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机械将地基土与水泥、石灰等固化剂，就地强制搅拌在一起，使固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应，硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的复合优质地基。沿深度方向形成的圆柱体，即为深层搅拌桩，因此该法也称为深层搅拌桩加固方法。深层搅拌桩加固软土地基的基本原理：基于水泥加固土的物理化学反应过程。它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的，所以硬化速度缓慢且作用复杂，因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢。 三、深层搅拌法的设计 1、水泥选择为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.50 ～ 0.55，水泥掺入比（掺加的水泥重量和软土湿土重量之比）αw=15%，根据《特种结构地基基础工程手册》可知：fcu=1.35MPa；由于地基持力层位于（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值较大，桩长较大，回填深度较大，预估单桩竖向承载力特征值由桩身材料强度确定控制。由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中可得：Ra=μfcu Ap=0.3×1.35×2502×3.142/1000=79.53k N；μ=0.3，fcu=1.35MPa，Ap= 2502×3.142=196375mm2。 2、复合地基承载力特征值预估 根据临近项目分层压实处理场地经验，分层压实且待90天后场地地基承载力特征值 fak≥90k Pa，根据《建筑地基处理技术规范》可知：fspk=m Ra/Ap+β（1-m）fsk=0.196x79.53/（0.196375）+0.80（1-0.196）x90=79.4+57.9=137.3 k Pa，计算得 m= Ap/A=196375/10002=19.6%。 3、复合地基总桩数 改项目占地总面积约 A=2107m2。复合地基面积置换率 m=19.6%，桩径 d ＝ 500mm，需要处理面积 A1=Am=421.9 m2，桩数n=421.9/0.196375=2148 根，考虑实际布桩时误差及边缘布桩因素，实际桩数为在2240根。对于部分场地回填较深部分可以根据实际情况酌情补桩，以满足设计要求。 四、施工工艺 深层搅拌复合地基的性质在很大程度上取决于水泥搅拌桩桩身的质量，即桩身水泥土的强度和搅拌的均匀程度，而桩身水泥土的强度和拌合程度是由施工工艺决定的。因此，施工时应根据工程实际情况采用合理的施工工艺。根据现场试验，确定采用技术成熟的“四搅四喷”的成桩工艺。该工艺可使水泥浆和软土均匀拌和，达到最佳的水泥浆灌入量。 1、定位：整套设备根据实际地形安装到达指定桩位并对中。 2、预搅下沉：启动深层搅拌机的电机，放松起吊钢丝绳，实施钻井作业。使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，为1.1 m/min ～ 1.2 m/min，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统输送清水，以利钻进。 3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，做好每根桩的水泥用量计算，即按设计的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待水泥浆达到喷浆口后，按照设计确定的提升速度边喷浆，边旋转，边提升搅拌机。提升过程中严格检查喷灰量是否达到设计要求。 5、重复搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆正好排空，关闭灰浆泵。再重复上述五个步骤，按设计要求实行“四搅四喷”。 6、清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 7、移位：重复以上步骤，进行下一根桩的施工。 五、施工质量控制 1、施工前已清除地上及地下的障碍物，回填分层压实；搅拌桩施工严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及相关的规范标准进行。 2、试桩及桩位误差：试桩 3 根；桩位水平成桩误差不超过 50mm， 垂直度偏斜不超过1.0％ H。 3、做好施工准备工作，按规程要求平整，清理场地，标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、输浆速度、走浆时间，来浆时间、总的碰浆时间、搅拌提深速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4、通过整袋水泥数量控制水泥用量，保证水泥掺入比。 5、施工使用的固化剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 6、搅拌机喷浆提升的次数和速度应该符合施工工艺的要求。对于部分搅拌下沉困难桩位，采用适量冲水，同时放慢提升速率。
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术＿灌注桩－搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ0１７-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（ＴB1．．. 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术?为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96）,参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TＢ10113-９6)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YＢJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ7９-20０２),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, ＳUP8的灰浆搅拌机；泵量5０L/min，泵压1500Kp ａ的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 ２、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
xxxx地基处理工程 计 算 书 xxxx岩土工程公司 2010年9月
目录 1 工程概况 (3) 2 工程地质条件 (3) 2.1 地形、地貌 (3) 2.2 地基土的构成与特征 (3) 2.3 地下水 (4) 2.4 不良地质现象 (4) 3 与设计相关的地层参数 (4) 4 设计依据 (5) 5 地基处理设计 (5) 6 设计计算 (5) 6.1 计算方法 (5) 6.2 复合地基承载力特征值 (5) 6.3 复合地基沉降 (6) 6.3.1 1#仓库 (6) 6.3.2 6#仓库 (16) 6.3.3 7#仓库 (25) 7 地基沉降值统计 (36) 8附图 (37)
1 工程概况 本次处理为三栋物流库房室内地坪，通过搅拌桩的处理达到提高地基承载力、减少沉降和不均匀沉降的目的。有关库房情况列于下表。 2 工程地质条件 2.1 地形、地貌 拟建场地属于滨海平原地貌类型。场地地形较平坦，内有较多明浜，部分明浜在勘察过程中正被填平。实测各勘探点的孔口地面标高在2.96～4.10m之间，高差1.14m。 2.2 地基土的构成与特征 勘察深度45.0m范围内揭露的地基土均属第四纪沉积物。从其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为5层和分属不同层次的亚层。各层地基土成因类型、地质时代，详见下表4“地基土构成一览表”、各层地基土特征及分布详见“地层特性表”及“土层物理力学性质参数表”和“钻孔柱状图”。 地基土构成一览表 地基土的物理力学性质地基承载力特征值fak一览表
2.3 地下水 地下水属于潜水类型，并与附近明浜有水力联系。本次勘察期间，实测取土孔内的地下水初见水位埋深在0.61～1.21m之间，相应标高为2.54～3.08m。静止水位埋深在0.40～0.95m之间，相应标高为2.90～3.30m。 场地内的地下水和地基土对混凝土基础无腐蚀性。 2.4 不良地质现象 根据地形图和现场勘察，拟建场地内有三条东西向的明浜，一处明塘，其中部分已被填埋成暗浜暗塘。明浜（塘）的水面深约0.5m～1.5m，淤泥厚约1.0～1.5m。暗浜最深达2.8，浜填土以粘性土为主，含有机质，具异味，大部分明（暗）浜（塘）分布位置均缺失②层粉质粘土层。具体分布情况详见“勘探点平面位置图”和“工程地质剖面图” 3 与设计相关的地层参数
市轨道交通7号线一期工程 五标段土建工程 王王区间与10号线节点加固专项施工方案 中国铁建 编制: ______________ 审核： _____________ 审定： _____________ 中铁十一局集团市轨道交通7号线一期工程
土建五标段项目经理部 二0 一六年四月 目录 一、编制依据...................................................................... 4.... 二、工程概况........................................................................ 5.... 2.1. 地理位置及概况........................................................... 5..... 2.2. 场地工程地质条件......................................................... .5..... 三、工程管理重点难点及针对性方案................................................... 5... 3.1文明施工及环境保护要求高................................................... .5.... 四、施工总体安排................................................................... 6.... 4.1. 施工总体流程............................................................. 6.... 4.2.1. 分阶段施工节点及主要容............................................. 7... 4.2. 总平面布置情况........................................................... .7..... 4.2.1. 现场总体布置....................................................... 7..... 4.2.2. 施工阶段总平面布置................................................. .8.... 4.3. 资源配置计划............................................................. 8.... 4.3.1. 施工劳动力配置计划................................................. .8.... 4.3.2. 设备配置计划....................................................... 9.... 4.4 .临时用水电................................................................ .9..... 4.4.1. 施工临时用电....................................................... 9.... 4.4.2. 施工临时用水...................................................... 1.0... 4.5. 总工程量及施工进度 ...................................................... 1.1...
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
水泥搅拌桩作基坑支护结构的实践应用 姚松清 [摘要]通过靖江上海城地下消防水池以水泥搅拌桩作支护结构的工程实例，着重介绍了水泥土挡墙的设计计算及施工要点。 [关键词] 水泥搅拌桩基坑支护 1工程概况 水泵房及消防水池地处靖江上海城东南角绿化区内，水泵房长19.75米，宽15.85米，设有地下钢筋混凝土消防水池两个，总容量750M3，水池基底标高为－6.250，室外地坪标高为－0.250，建筑面积351.82M2，最大开挖深度为6.0m。场地地下水主要为浅层孔隙潜水，地下水位埋深在0.8m左右，地下水对砼无腐蚀性。 周边建筑物概况分析： (1)东侧：2层钢结构临时办公室，相邻3米。 (2)南侧：距离现在施工的D区最小距离10m，基坑开挖降水施工会对其产生不利影响，必须采取可靠的支护防水措施。 (3)西侧：6层的民房，相距12米，要采取支护防水措施。 (4)北侧：南园宾馆5层，相距7米，也要采取支护防水措施 2工程地质条件 根据该工程的岩土工程勘察报告，该场地土层为近代长江冲积、堆积而成，基坑支护结构埋深范围内其土层自上而下依次为： 表层：杂填土，以粉质粘土等杂物为主，结构松散，层厚在0.6～1.0m。 1 层：粘土，黄灰色，软塑，厚层状，高压缩性，干强度高，摇震反应无，韧性硬，可塑性高，土面光滑，从上而下土质渐变灰变软，土质不甚均一，层厚1.00～2.50m。 2a层：淤泥质粘土，灰色，流塑，鳞片状，高压缩性，层厚2.80～7.30m。 2b层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，鳞片状，高压缩性、含粘土团粒，韧性中硬，摇震反应慢，土面光滑无光泽，可塑性中等，土质不均，局部为粉质粘土，层厚3.70～16.6m。 3基坑支护方案选择 拟建水池开挖深度为 6.0m，根据场地工程地质及水文地质条件可以考虑的支护方案大体有三种： ①、无支护放坡大开挖方案；优势是施工速度快、挖土方便、造价相对便宜。但放坡开挖土方量增大,无支护大开挖将会影响周围邻近建筑物，道路及各种管道会变形。 ②、采用钢板桩支护截渗；钢板桩结构具有重量轻，强度高，锁口紧密，施工方便，施工速度快等优点，但造价较高，施工时可能对邻近建筑产生影响。
深层搅拌桩干湿法施工方案
目录 目录2 第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3 第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9 第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18
第一章深层搅拌桩 1.1 深层搅拌桩定义 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 （2）施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
建筑地基基础设计规范GB50007-2001——8.5桩基础（一） 8.5 桩基础 8.5.1 本节包括混凝土预制桩和混凝土灌注桩低桩承台基础。 按桩的性状和竖向受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩。摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受；端承型桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。 8.5.2桩和桩基的构造，应符合下列要求： 1摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的 1.5倍，当扩底直径大于2m时，桩端净距不宜小于1m。在确定桩距时尚应考虑施工工艺 中挤土等效应对邻近桩的影响。 2扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3倍。 3桩底进入持力层的深度，根据地质条件、荷载及施工工艺确定，宜为桩身直径的1~3倍。 在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土、岩溶以及震陷液化等影响。嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。 4布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。 5预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；灌注桩不应低于C20；预应力桩不应低于C40。 6桩的主筋应经计算确。定打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%；静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%；灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%~0.65%（小直径桩取大值）。 7配筋长度： 1）受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定。 2）桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥淤、泥质土层或液化土层。 3）坡地岸边的桩、8度及8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承桩应通长配筋。
4）桩径大于600mm的钻孔灌注桩，构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。 8桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径（Ⅰ级钢）的30倍和钢筋直径（Ⅱ级钢和Ⅲ级钢）的35倍。对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将桩和柱直接连接。桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。 9 在承台及地下室周围的回填中，应满足填土密实性的要求。 8.5.3 群桩中单桩桩顶竖向力应按下列公式计算： 1轴心竖向力作用下 Q k=(F k+G k)/n （8.5.3-1）偏心竖向力作用下 （8.5.3-2）2水平力作用下 H i k=H k/n （8.5.3-3）式中F k——相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力； G k——桩基承台自重及承台上土自重标准值； Q k——相应于荷载效应标准组合轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力； n——桩基中的桩数； Q i k——相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力； M xk、M yk——相应于荷载效应标准组合作用于承台底面通过桩群形心的x、y轴的力矩；
水泥搅拌桩加固软土地基应用 常宝 （中铁一局兰渝项目经理部，广安 638003） 摘要：水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。通过对兰渝铁路13标水泥搅拌桩施工适用条件、成桩原理，施工准备，施工工艺流程进行介绍，并对制浆质量、泵送浆液质量、桩机机身的垂直度、钻进和提升速度、桩长、单桩水泥用量等的质量控制环节进行阐述，为类似工程施工提供参考。 关键词：水泥搅拌桩；加固；软土地基；质量控制 1 工程概况 兰渝铁路南充东至高兴支线为时速160km/h的Ⅰ级铁路。线路路基全长66.6km，其中 =50～采用水泥搅拌桩加固埋深大于3m的软土和松软土地基长15.18km。地基承载力σ 120KPa。水泥搅拌桩累计桩长1503274m，桩径0.5m，桩间距1.1～1.3m，桩长3.0～11.7m，正三角形布置，桩顶铺设0.4～0.6m碎石垫层，中间加铺双向PET聚酯土工格栅，幅宽≥5m，网孔110～120mm，横向抗拉屈服强度≥80KN/m。 2 适用范围及成桩原理 水泥搅拌桩（湿法）适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、黏性土以及无流动性地下水的饱和松散砂土等地基。泥炭土、有机质土、塑性指数Ip＞25的黏土以及天然含水量大于70%或地下水PH值＜4.5的地基土均不适宜采用水泥搅拌桩处理。 利用水泥作为固化剂，通过搅拌机的搅拌翼片，在翼片直径范围内将地基中软土和水泥浆液固化剂强制拌合，水泥和软土产生一系列物理和化学反应，减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力和足够的水稳定性，使软土固结成具有一定强度和整体性的水泥土桩。桩顶铺设夹土工格栅的碎石垫层（图1），一方面加速软弱土层排水固结，不产生毛细现象，另一方面减少地基不均匀沉降，从而提高地基承载力。 0.2m碎石垫层 图1 水泥搅拌桩与夹土工格栅的碎石垫层示意图 3 施工工艺 3.1 室内配比试验 采集各工点土样，当存在成层土时应采集各层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，选取最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。室内水泥土试块在标养条件下，28天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.5MPa，90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.8MPa。选定水泥掺入比15%，水灰比0.53。 3.2 设备参数与安装调试 水泥搅拌桩采用PH-5型，搅拌头翼片数4枚，宽度100mm，与搅拌轴垂直夹角60°，搅拌头的转速39转/ min，搅拌头直径500mm。输浆泵压力控制在1.2～1.5 MPa。 设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压
三轴搅拌桩机深层搅拌桩机 搅拌桩机深层搅拌桩机STB-1深层搅拌法是利用深层搅拌机，将水泥浆或水泥粉与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。 水泥土搅拌法常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。加固深度一般才可达10-30m。 水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基。 深层搅拌法（水泥土加固法）加固技术深层搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液或粉体）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理—化学反应，使软土硬结改性。改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。 （一）加固机理搅拌桩机 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。在水泥加固土中，由於水泥的掺量较小，一般占被加固土重的10～15％。水泥的水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行，所以硬化速度较慢且作用复杂。 （二）水泥土的主要特性 1.物理性质水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。 2.无侧限抗压强度水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。 为了降低工程造价，可以采用掺加粉煤灰的措施。掺加粉煤灰的水泥土，其强度一般比不掺粉煤灰的高。不同水泥掺入比的水泥土，当掺入与水泥等量的粉煤灰后，强度均比不掺粉煤灰的提高10％，因此采用深层搅拌法加固软土时掺入粉煤灰，不仅可消耗工业废料，还可提高水泥土的强度。 （三）施工技术 1. 加固型式 根据目前的深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式，在堤防上用于地基加固，主要采用桩式，而用于防渗加固，应采用壁状式，壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固型式，组成水泥土挡墙，这种挡墙具有较高的抗渗性能，可以形成良好的隔水帷幕。 2.施工工艺 （1）湿法施工 主要的施工机械为深层搅拌机。深层搅拌法的施工主要可分为定位、预搅下沉、制备水泥浆、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌、清洗等几个步骤，见图5— 8。
水泥搅拌桩复合地基加固处理 【摘要】由于三环东路拼宽，新旧路基之间势必会产生沉降差，本次采用水泥搅拌桩复合地基处理方式进行加固，以期达到工后容许沉降量。 【关键词】1、导言 本项目位于嘉兴市湘家荡区域，随着嘉兴市城乡一体化建设和湘家荡区域“两分两换”试点工作的整体推进，湘家荡区域开发建设已全面展开，湘家荡区域加快路网建设已迫在眉睫，尤其是位于三环东路东侧的雀墓桥村半墩村安置房工程（湘都公寓暂名）的建设，给当地交通带来较大压力。根据《嘉兴市湘家荡区域总体规划》，该项目位于湘家荡四大分区结构中生活配套区，三环东路西侧、锦带河路北侧规划有学校、居民小区等主要交通人群。因此，该区域交通需求急剧增加，本工程的建成可以在很大程度上解决其周边区域的出行问题，加强本区域与外围的联系。 由于三环东路实施拼宽，新旧路基之间势必会产生沉降差。采取何种加固方式，尽可能减少产生其影响，是本次研究的重点。设计根据已有的地质勘察资料，按照相应的复合地基规程进行技术处理，达到工后容许沉降量。 2、基础资料 （1）路面高度根据左匝道终点标高为4.4m，考虑桥梁纵坡的影响，设本加固区的路面一般高度为4.7m，根据《地勘》之JT4处路面原状标高为2.27m，根据设计人员对道路路基的加固处理方式，本次拼宽的路面厚度为4.7-2.27+0.3＝2.73m，结构层平均重度γ=23KN/m3。 （2）容许工后沉降为10cm，工后沉降基准期为180个月（15年）。 （3）加宽宽度为4.25m,两侧放坡1：1.5，加固宽度为4.25+（4.7-2.27）×1.5×2＝11.6m； （4）沉降修正系数参考《土力学》； （5）地下水位位置为0.75m； （6）地基各层物理力学指标见表2-1： 表2-1