第九章水泥土搅拌法
第一节一般规定
第 9．1．1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。
第9．1．2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
第9．1．3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。
第9．1．4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。对承重水泥土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。
第二节设计
第9．2．1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10～15％或每立方米被加固软土掺入水泥180～250kg，湿法的水泥浆水灰比可选用0．45～0．55。
第9．2．2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05％、2％、0.5％、2％；减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2％；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。
第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。承重水泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最为适宜。
第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在桩长范围内为变参数。
第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定，也可按式(9.2.5—1)和(9.2.5—2)估算，并取其中小值：
P a＝η.f cu·A p （9.2.5一1）
或P a＝U p·Σq si·1i+ a·A p·q p （9.2.5一2）
式中 Pa一单桩容许承载力（kN）
f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体）, 在标准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）；
Ap一桩的截面积（m2）；
η一桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；
U p一桩的周长（m）；
q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。对淤泥可取5～8kPa；对淤泥质土可取8～12kPa，对粘性土可取12～15KPa；
li一桩周第i层土的厚度（m）
q p一极端天然地基土的承载力（kPa）, 应按上海市标准《地基基础设计规范》第四章第二节的有关规定确定；
α一桩端天然地基上的承载力折减系数，可取0.4～0.6。
第9.2.6条承重水泥土桩复合地基承载力宜通过复合地基载荷试验确定，也可按式（9.2.6—1）估算：
f sp＝m·Pa／Ap＋β（1-m）f s （9．2．6一1）
式中 f sp——复合地基容许承载力（Kpa）；
f s一—桩间天然地基土容许承载力（Kpa）
m——桩土面积置换率，
β一一桩间土承载力折减系数。当桩端为软土时，可取0.5～1.0；当桩端为硬土时，可取0.1—0.4。
也可根据工程要求达到的复合地基容许承载力，按式(9.2.6一2）求桩土面积置换率；
f sp - β·f s
m = （9．2．6一2）
Pa／Ap -β·f s
第9.2.7条承重水泥土桩平面布置可根据上部建筑对地基承载力和变形的要求及上部结构特点，采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固型式，桩可只在基础平面范围内布置。桩的长度应根据建（构）筑物对变形要求及地层结构等因素考虑。
柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩型式，其总桩数可按式（9．2．7）计算：
m·A
n = （9．2．7）
Ap
式中 n’一总桩数；
A 一基础底面积（m2）
第.2.8条当承重水泥土桩的置换率较大（m＞20 ％）且非单行排列时，应将水泥土桩的桩群体与桩间土视为一个假想的实体基础，按式（9.2.8）进行软弱下卧层地基强度的验算；
f sp·A＋G一A s·q s f s(A-A1)
f’＝＜f （9．2．8）
A1
式中 f’——假想实体基础底面压力（kPa），
G ——假想实体基础的自重（kN），
As ——假想实体基础侧表面积（m2）
q s ——假想实体基础何表面平均摩阻力（kPa）；
f s ——假想实体基础边缘地基土的容许承载力（kPa）
A1 ——假想实体基础底面积（m2）
F ——假想实体基础底面经修正后的地基容许承载力(Kpa)
第9．2．9条承重水泥土桩复合地基的变形计算应包括水泥土桩群体的压缩变形和桩端下未加固土层的压缩变形之和。其中桩群体的压缩变形值可根据上部结构、桩长、桩身强度等按经验取20～40mm。桩端以下未加固上层的压缩变形值应按上海市标准《地基基础设计规范》第四章第三节的有关规定确定。
第三节施工
第9．3．1条水泥土搅拌法施工现场事先应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。明浜、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
第9．3．2条承重水泥土桩施工时，设计停浆（灰）面一般高出基础底面标高300～500mm ，在开挖基坑，应将该施工质量较差段挖去。
第9．3．3条为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土桩的垂直度偏差不得超过1.0％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
（一）湿法
第9.3.4条水泥浆搅拌法施工可按下列步骤进行：
一、搅拌机械就位，
二、预揽下沉；
三、喷浆搅拌提升；
四、重复搅拌下沉；
五、重复搅拌提升直至孔口；
六、关闭搅拌机械。
第9．3．5条施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
第9．3．6条使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
第9．3．7条为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。
第9．3．8条搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
第9．3．9条可通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
第9.3.10条施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0．5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
第9.3.11条壁状加固时桩与桩的搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电等）与下一根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
以下0．5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
第9.3.11条壁状加固时桩与桩的搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电等）与下一根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
第9.3.12条搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒.
第9.3.13条当水泥土搅拌桩作为承重桩在开挖基坑时，基底标高以上0.3m宜采用人工开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象。
（二）干法
第9.3.14条水泥粉体喷搅法的施工步骤；
一、桩架就位；
二、正旋钻头喷气下沉预搅地基土到桩端设计标高；
三、反旋钻头喷水泥粉搅拌上升至设计停灰面。在桩体关键部位（如桩头、桩端等）应复搅或复喷；
四、测量料罐喷粉量，对喷粉量不到设计要求的桩位应立即复搅复喷；
五、桩架移至下一桩位。
第9．3.15条正式施工前应先打工艺试验桩（也可利用工程桩）以掌握施工各项参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等），所用水泥都应过筛。
第9.3.16条对地下水位以上的桩，施工时应加水，或施工完后地面浇水，以使水泥水解水化反应充分。
第9.3.17条为保证成桩搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌头转速匹配。对自制或改装的粉喷桩机应保持每提升15mm搅拌一圈，并经制桩试验合格后方可使用。
第四节质量检验
第9.4.1条施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。
第9.4.2条水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数量应不小于总桩数的2%。对粉喷桩触探点的位置应在桩径方向1/4处。对N10贯入100mm击数少于10击的不合要求的桩体要进行桩头补强。轻便触探贯入桩体的深度不小于1.0M，当每贯入100MM，N10≥30击时可停止贯入。
第9．4．3条若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500 mm长的桩段进行现场抗压强度试验。
第9．4．4条水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验（参照附录一）检验其承载力。载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不得小于三点．第9．4．5条对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期后选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
第9．4．6条基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
第十章树根桩
第一节一般规定
第10．1．1条树根桩常用于基础托换加固。当采用常规桩型施工方法困难或经济不合理时，树根桩也可用作承受垂直荷载支承桩、侧向支护桩和抗渗堵漏地。
第10．1．2条树根桩直径一般在110～300mm范围内，桩长通常不超过30 m，布置型式有各种排列的直桩和网状结构的斜桩。
第10．1．3条树根桩作为托换加固时，容许承载力的选择应考虑原有建筑物的地基变形条件的限制。
第二节设计
芙10．2．1条树根桩作为支承桩时，单桩容许承载力可采用下述方法确定：
一、单桩载荷试验；
二、参考同类工程资料；
三、查阅上海市标准《地基基础设计规范》按摩擦桩设计：
U p
P af＝Σq’li （10．2．1-1）
K
式中 P af——单桩容许摩擦力（kN）；
U p——桩周长（m）；
q’i——第i层土层极限摩阻力（kPa），可取上海市标准《地基基础设计规范》表6．2．2
中的上限；当采用二次注浆工艺时，再可提高30%；
1i——第i层土层中的桩长度（m）；
K——安全系数，一般可取2；对沉降有特殊要求的托换工程，可适当增大。
当桩尖进入硬土层且进行端部扩径时，可计入极端承载力。扩径长度应不小于2．5倍扩径，桩端容许支承力为：
p ac＝A’p q’p／K （10．2．12-2）
式中 P ac——单桩容许桩端支承力（kN），不应超过单桩容许承载力的1／3；
A’p——桩端扩径截面积（m2）；
q’p——桩端土层极限端承力（kPa），可按上海市标准《地基基础设计规范｝）规定； K——安全系数，取值同上。
第10．2．2条设计树根桩桩身强度时，桩身混凝士轴心抗压强度应满足下式（10．2．2）要求。
P a／A P≤250f cu,k（10.2.2）
式中 P a——单桩容许承载力（kN），pa = P af + P ac；
A p——桩身截面积（m2）；
f cu,k——边长为15cm的桩身混凝土立方体抗压强度标准值（MPa），桩身混凝土强度等级应不小于C15级。
第10．2．3条树根桩采用的碎石骨料粒径直在10～25mm范围内，钢筋笼外径宜小于设计桩径40～60 mm。常用的主筋直径为12～18mm，箍筋直径为6～8 mm，间距为150～250mm，截面主筋不得少于3根。承受垂直荷载时的钢筋长度不得小于二分之一桩长；承受水平荷载时一般在全桩长配筋。对作为支承的树根桩，宜注水泥砂浆，配比应符合设计混凝土强度等级要求，一般为：水：水泥：砂＝0．5：1．0：0．3（重量比），砂粒粒径不宜大于0．5mm。对作为侧向支护和防渗漏的树根桩，宜注水泥浆，浆液水灰比宜为0．4～0．5。树根桩成桩时可根据施工需要掺入适量的早强剂和减水剂。
第三节施工
第10．3．1条树根桩应按下列步骤施工，
一、定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在2Omm之内，直桩的垂直度误差应不超过1／100，斜桩的倾斜度应按设计要求相应调整。
二、成孔：采用工程地质钻机成孔。钻孔时一般采用清水或天然泥浆护壁；一般不用套管，仅在孔口附近下一段套管；但作为端承桩时钻孔必须下套管。钻孔到设计标高后清孔，直至孔口基本上泛清水为止。
三、吊放钢筋笼和注浆管：应尽可能一次吊放整根钢筋笼，分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径（单面焊）。注浆管可采用直径20mm铁管，直插到孔底。需二次注浆的树根桩，应插两根注浆管。施工时应尽量缩短吊放和焊接时间。
四、填灌碎石：碎石应用水冲洗，计量填放，填入量应不小于计算体积的0.8～0.9倍。在填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。
五、注浆：宜采用能兼注水泥浆和砂浆的注浆泵，最大工作压力应不小于1．5MPa。注浆时应控制压力，使浆液均匀上冒，直至泛出孔口为止。
六、拔注浆管、移位：拔管后按质检要求在顶部取混凝土制成试块，然后填补桩顶混凝土至设计标高。
七、采用二次注浆工艺时，应在注浆初凝之后，在第二根注浆管内进行二次注浆，注浆最大压力一般为2～4MPa，注浆量应按设计要求控制。
第10．3．2条树根桩施工不应出现缩颈和塌孔的现象。当采用泥浆护壁仍不可避免产生上述现象时，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。
第10．3．3条树根桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。树根桩的额定注浆量不超过按桩身体积计算量的三倍，当注浆量达到额定注浆量时应停止注浆。可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防范上述现象。
第10．3．4条用作防渗堵漏的树根桩，通常不配钢筋，允许在水泥浆液中掺适量（应不大于30％）的磨细粉煤灰。
第四节质量检验
第10．4．1条施工过程中应现场验收施工记录，包括钢筋笼制作，成孔和注浆等各项工序指标考核。
第10．4．2条每3～6根桩做一组试块（每组三块，15cm立方体），以便测定桩身混凝土强度，试块材料宜取自成桩后的桩头。
第10．4．3条对承受垂直荷载的树根桩，应采用载荷试验方法检验其承载能力和沉降特性，也可采用动测法检验桩身质量。在建造上部结构前应检验桩位、桩数和桩顶强度。
使用说明书 技术领域 本发明涉及搅拌桩机技术领域，具体地说是一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工 方法。 背景技术 水泥土搅拌桩，因其施工工艺简单、造价低廉，广泛应用于软土地区地基处理、基坑 工程土质改良。但由于软土的成因多种多样，不同成因的软土在采用常规的搅拌桩机处理后，难以满足工程质量要求。在节约成本和保证质量的双重前提下，从改进常规水泥土搅拌桩机 钻具与施工工艺等角度入手，深入研究能提升水泥土搅拌桩桩身均匀性的方法和技术，从而达到在不提高水泥的掺入比的情况下就能提高成桩质量，是岩土工程亟待解决的问题。 发明内容 本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌均匀、成桩质量稳定、施工效率 高、成本低廉且设计合理、结构简单的钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。 一种钻具，包括：用于连接桩机的钻杆、钻头、搅拌翼片，所述钻头设置在所述钻杆 的一端，所述搅拌翼片周向设置在所述钻杆上； 所述搅拌翼片包括依次设置在所述钻杆上的底层搅拌翼片、中层搅拌翼片、上层搅拌 翼片，且所述底层搅拌翼片设置在靠近所述钻头的一端，所述搅拌翼片的结构安排和数量要 符合下述条件：以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20 ,并符合如下公式： N=(h cos 3+d sin ? 2ZVn]]>
其中，h ――搅拌翼片的宽度（m）; 3――搅拌翼片与钻杆的垂直夹角； d ――搅拌翼片的厚度（m）; E Z ――搅拌翼片的总数； n ----- 钻具的回转数（rev/mi n）; V ---- 钻具的提升速度（m/mi n）； N——搅拌次数； dgsin 3+hgcos 3 ----- 搅拌翼片垂直投影高度（m）。 一种施工方法，应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，包括如下步骤： ①、定位：将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位； ②、预拌下沉：开动搅拌机，待钻具运转正常后，将搅拌机垂直向下移动，通过钻具上的搅拌翼片边旋转、边切土、边下沉，直至设计深度； ③、搅拌固化剂浆液：在步骤②中搅拌机下沉的同时，根据设计确定的渗入比拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中； ④、提升喷浆和搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，将制备的浆液压入地基中，边喷浆 边旋转，以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数 须大于20,且搅拌次数符合如下计算公式： N=（h cos 3+d sin 3） NVn]]> d ――搅拌翼片的厚度（m）； E Z ――搅拌翼片的总数;
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011） 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持，通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适合国情，具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械，并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米，施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单，操作方便，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《建筑桩基础技术规范》GB50007； 《地基处理技术规范》JGJ79；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202； 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按
深层搅拌桩在深基坑支护中的应用 发表时间：2019-10-09T15:49:07.767Z 来源：《基层建设》2019年第21期作者：刘洋张仁森刘博[导读] 摘要：深层搅拌桩常用于水利工程中，以提高地基承载力和围堰工程。 河南省商丘市 476000 中国建筑第五工程局有限公司摘要：深层搅拌桩常用于水利工程中，以提高地基承载力和围堰工程。其主要作用是提高地基承载力，防止周围土体和周边水进入建筑物基坑。这些特点在民用建筑深基坑支护中得到了应用，取得了良好的效果。土层复杂多变。在淤泥、流线型粉质土和饱和水土层中，地下开挖容易引起砂土和土壤侵蚀，破坏相邻建筑物和地下管线。采用该施工方法，工期快，造价低，无噪声，安全可靠，最大支护深度 可达10m左右，完全满足民用建筑深基坑支护的要求。本文结合实际工程简要论述了深搅拌在深基坑支护中的应用。 关键词：深层搅拌桩；深基坑支护工程；基坑围护 1深层搅拌桩的支护原理 深层搅拌桩支护采用水泥作为固化剂，搅拌时机械搅拌、下沉或抬升，在设计桩长范围内，将水泥浆与软土就地强制混合，在水泥与土之间产生水泥。一系列的物理化学反应逐渐硬化，形成了以完整性、稳定性和强度为支撑结构的水泥土桩。搅拌桩一般适用于粉土、粉质土、平填土、粉质土、粉质土、粘土等土层。在砂层中，搅拌桩支护也非常合适，特别是多排搅拌桩组成的支护挡土墙具有良好的止水效果。同时，在砂中，由于砂与水泥之间的混合。在形成较高强度固结体后，搅拌桩的强度相对较高。 2深层搅拌桩的技术要点 2.1搅拌桩的布置和连接形式 搅拌桩挡土墙一般设计成网格状，桩与桩相互重叠10-20 cm，形成一个整体。特别注意格栅内的土壤面积不宜过大，因为格栅内的土壤也会对格栅产生土压力。特别是对于临近基坑的排桩，当网内土压力较大时，很容易引起桩与桩墙之间产生裂缝，甚至产生分离和倒塌。当雨水进入时，雨水会渗透并大量增加。侧压力容易导致事故。因此，在设计时，要注意网格的大小。如果它很大，它将是不安全的。如果规模小，就会增加成本。 2.2搅拌桩的施工工艺 搅拌件工程一般按照桩机便位→预搅之下沉→喷浆提高→复搅下沉→喷浆提高的工序施工。作为确保桩身皆匀性与连续性，提高时建议喷淋不停歇，提升速度不超过0.5m/s。如果对于搅拌桩的均匀性与连续性存在疑问时，应有针对性地展开复联喷气混凝土。 2.4基坑开挖顺序 基坑开挖应遵从“分层、分段、对称、均衡、立即”的原则，由于基坑开凿时，基坑内壁与基坑顶部皆处在卸载状态，而且作为搅拌桩支护结构本身。这是一个加载过程。恰当的开挖原则可避免挡土墙受力不均，减少应力集中。所以，基坑开挖过程的质量把直接冲击基坑以及支护结构的安全性。对淤泥，提议每层开挖厚度大约1.5m。假如卸载速渡过快，容易成承台桩加载速度过快因而导致毁坏。除此之外，对于基坑开挖过程以及周边建筑物展开监测。 3实例应用 3.1工程的概况 商丘市高铁新城尚居书苑（C-02号地块）、全胜明都（C-04号地块）、安置房建设项目位于河南省商丘市凯旋路与田园路交叉口。总建筑面积约548808.86平方米。工期720天，建设单位：商丘市铁路投资有限公司。本工程共20栋楼，两所幼儿园。地下三层，地上二十七层，地下部分为车库与储藏室，地上部分一二层为商业服务点，其它均为住宅。结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为螺杆桩加筏板基础。 3.2基坑岩土条件 分布的地层基坑面积是根据深度从上到下：1）耕种土壤：土壤是粘土土壤，灰色红棕色，灰色的黄色，很湿，柔软结实，主要由粘土，包括少量的根和少量的人工填在上面。2）海洋冲积层：主要由淤泥混合砂（污泥）、粘土、粘土细砂等组成。根据力学性能的差异，将其划分为三个子层：粉砂：灰黑色、饱和、流塑，以粘土为主，粉砂和壳体数量较少，最厚部分为8m；粘土层：黄色，非常潮湿，软塑料，主要为粘土，平均层厚1.5m；粘土细砂：黄色、饱和、疏松的中细砂颗粒和粘性土颗粒主要由少量卵石和碎块组成，分选性能较差，平均层厚1.9 m。 3.3支护桩设计 3.3.1设计系数 根据土体开挖深度H和基坑开挖深度D，首先确定打入基坑的搅拌桩深度D。据当地施工经验，D / H≥1.1 ~ 1.2通常是必需的，它应该插入到不透水层，防止地下水的渗流。墙体厚度B一般为B/H = 0.8 ~ 1.0，不应小于0.6。该工程3.2m厚壁采用三排窑双头钻机相互啮合而成。 3.3.2抗滑移验算 土压力按朗肯土压力理论计算，分别求出主动土压力Ea和被动土压力Ep。 抗滑移验算要求满足： EA，EP———主动和被动土压力，kN/m； W———水泥土挡墙自重，kN/m； μ———挡墙与地基土的摩擦系数，本工程取0.3； K———被动土压力折减系数，为防止墙顶位移过大，本工程取0.8； Kh———抗滑移安全系数。 3.3.3抗倾覆验算 抗倾覆验算要求满足： 式中：B———墙厚； HP，HA———对墙趾A的力臂，m； Kq———抗倾覆安全系数。其余符号同上。
南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制： 复核： 审核： 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日
目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数（暂定） (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)
10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)
第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下： 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005； 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法
搅拌桩施工方法 1）桩机定位、对中、调平 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。 2）调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。 3）预先拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。 4）搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 5）喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 6）重复搅拌下沉 搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。 7）喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8）桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 编辑本段水泥土搅拌桩湿法监理实施细则 为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。 1、总则 工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则
水泥深层搅拌桩在软基处理施工中的应用与质量控制 郑信荣 摘要本文通过水泥搅拌桩在向莆铁路软基加固中的实践和经验，介绍试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节 关键词水泥深层搅拌桩软基处理、应用、质量控制 1前言 对于加固深度小于8m的松软土、软土地基向莆铁路采用深层水泥搅拌桩进行加固，小于15米采用水泥砂浆搅拌桩进加固。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度；水泥砂浆搅拌桩通过在水泥浆中增加中砂或细砂办法提高桩体无侧限抗压强度（一般水泥搅拌站试块无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，水泥砂浆搅拌桩试块无侧限抗压强度不小于2.0Mpa），但两种桩施工方法相似，区别主要在于机械喷嘴，撑握深层水泥搅拌桩施工要点也就懂得了水泥砂浆搅拌桩要求，所以本文着重介绍如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果这一个课题。2室内配比试验 采集该工点土样,当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同少泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。一般来讲深层水泥搅拌桩水泥采用PO42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不少于被加固湿土重量的15-20%，水泥浆水灰比为0.4-0.55，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%，地下水
具有侵蚀性时，掺入优质粉煤灰，比例为20-30%，以及AR-3型外加剂，掺量为5%。 3、试验桩施工 3.1深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。施工控制过程中，多项操作指标技术指标需要通过试验桩来确定，因此能否在实际施工中控制好水泥搅拌桩的施工质量，成功地做好试验桩起着至关重要的作用。 3.2利用室内水泥土配比试验结果，选择有代表性地段进行成桩试验，检验成桩效果，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数，重点寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，应对试验桩竖向全长取芯样，以检查桩身砼密实度、强度，试桩数量不得少于3根。 4施工准备 4.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，对水田地段应排水疏干后挖除地表0.3-0.5m厚的种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对于需要报废的水塘排水疏干，对不能报废的水塘围堰抽水后，用土回填至水塘埂高程处，回填土需要进行碾压，碾压密实至压实系数K≥0.9，地基系数K30≥60Mpa/m。 4.2对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，若地表水、地下水复测结果与设计不相符合，应及时通知有关单位进行再次复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。地表水、地下水有侵蚀性时，建筑材料需采用抗
水泥搅拌桩施工工艺标准 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards
水泥搅拌桩施工工艺标准 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。 0.引言 水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。 1.适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。 2.引用标准 2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002 2.2《地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999 3.术语和定义 3.1水泥搅拌桩（soil-cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。 3.2注浆地基(grouting foundation)：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术＿灌注桩－搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ0１７-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（ＴB1．．. 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术?为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96）,参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TＢ10113-９6)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YＢJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ7９-20０２),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, ＳUP8的灰浆搅拌机；泵量5０L/min，泵压1500Kp ａ的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 ２、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
浅谈深层搅拌桩在软土地基中的应用摘要：深层搅拌桩作为一种加固软弱基层的新方式被广泛应用，本文阐述深层搅拌桩是优点及施工过程以及注意事项，得出结论水泥深层搅拌桩加固软基具有技术简单可行，经济合理，有其突出的优越性。而且这种方法适合用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 关键词：深层搅拌桩；软土地基；加固 abstract: deep mixing pile as a new way of strengthening weak grassroots are widely used, this paper deep mixing pile is advantages and construction process and matters needing attention, draw the conclusion cement deep mixing pile reinforcement of soft foundation has simple and feasible technology, reasonable economy, has its many advantages. and the method is suitable for processing for soft soil, the treatment effect significantly, treatment can be put into use after soon. keywords: deep mixing pile; soft soil foundation; reinforcement 中图分类号： u457+.3 文献标识码： a 文章编号： 深层搅拌桩是加固软土地基的一种新方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂通过深层搅拌机械，将软土和固化剂(浆体或粉体)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化
超深水泥土搅拌桩施工技术 水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种方法。它是利用水泥(或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。 水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)、大于70％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。 水泥加固土的室内试验表明，有些软土的加固效果较好，而有的不够理想。一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度（pH 值）较低的粘性土的加固效果较差。 二次世界大战后，美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法，即MIP（Mixing in-Place Pile）工法，该工法从不断回转的、中空轴的端部向周围已被搅松的土中喷出水泥浆，经翼片的搅拌形成水泥土桩，桩径0.3~0.4m，长度10~12m。水泥土搅拌桩成桩速度很快，且噪音小。 1953年日本清水建设株式会社从美国引入这种施工方法。1967年日本港湾技术研究所土工部参照MIP工法的特点，开始研制石灰搅拌施工机械。1974年由日本港湾技术研究所川琦钢铁厂和不动建设等厂家对石灰搅拌机械进行改造，合作开发研制成功水泥搅拌固化法(CMC)，使水泥土搅拌技术由实验阶段进入实用阶段。近年来，这项技术发展较快，此法已在瑞典、俄罗斯、美国、日本和中国得到广泛应用。在日本相继开发了多种施工方法，如：竹中工务店的深层化学搅拌法(DCM法)、清水建设株式会社的深层水泥搅拌法(DEMIC法)、东亚建设工业株式会社的深层水泥固结法(DCCM法)等。深层搅拌机械有单头到多头，一次
三轴搅拌桩施工规范 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。 2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工
3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。 3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的
1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ） d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ） σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数 α ——水泥掺入比
三轴搅拌桩施工规范 三轴搅拌桩施工规范？以下带来关于三轴搅拌桩施工规范，相关内容供以参考。 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工 3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。
3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设
水泥搅拌桩施工规范 水泥搅拌桩主要是利用水泥浆作为固化剂的主剂，借助钻机将带有叶片的钻头钻入待加固的软土地层中，通过钻杆注入水泥浆，就地将输入的水泥固化剂强制拌合，使固化剂和软土问产生一系列物理―化学反应，将土硬结成具有一定整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土桩，使其与原软土地层组成复合地基，从而提高地基强度和增大变形模量。目前水泥搅拌桩工程普遍用于高速铁路、公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。 水泥搅拌桩施工规范： 水泥搅拌桩的施工准备，施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍。场地低洼时应回填粘土或砂土。确保三通（路通、水通、电通）并查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。 按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片等进行现场定位（注意搭接尺寸）。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 水泥应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。 水泥搅拌桩施工机械最好配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录1次。
水泥搅拌桩施工机械主要包括:1台37kw立式摆线针轮式行星减速机搅拌轴和输浆管各1套搅拌头（钻头）1个（应该备用1～2个）灰浆搅拌机1台，功率为3kw，容积200l集料斗1个，容积300l灰浆泵1台，功率为12.5kw，工作压力为0.5～1.0mpa动力控制箱1个。所有设备必须具备稳定的良好的性能，所有钻机开钻之前应进行检查维修和必要的保养。 所有水泥搅拌桩应编号，以便于资料统计和质量检查控制。
水泥搅拌桩机操作规程 1、坚守本工岗位工作，不的越级、越岗操作。 2、施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。 3、施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。 4、做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。 5、施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材, 并有人监护。 6、机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。 7、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。 8、机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。 9、现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。 10、施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。 11、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆 12、配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。 13、施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。
14、严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理15、雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。 16、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 17、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 18、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。 19、桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。 20、施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
三、四期基坑围护招标技术标准 1、施工原则，在“安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便”的前提下，力求安全、快速、环保。 2、施工依据 (1) 设计图文件、本场地岩土工程勘察报告； (2) 中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）； (3) 中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）； (4) 中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； (5) 中华人民共和国国家标准《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2009）； (6) 中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）； 3、施工要求 1、喷射砼： 面层为C20喷射混凝土，厚80MM，喷射混凝土配合比宜为1:2：2（水泥：砂：碎石比），施工参照《喷射混凝土技术规程》。 2、三轴搅拌桩 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过1米/分钟，提升速度不超过1米米/分钟,并在桩底部分重复搅拌注浆，宜掺加SN-201A 及生石膏粉，掺入量分别为水泥用量的%和2%。施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表
3、钻孔灌注桩、压顶梁、支撑梁、新增立柱桩 1）桩位偏差：平行于基坑边方向为80，垂直于基坑方向为坑内50，向坑外80.钻孔桩桩身进入压顶梁内50 。 2）桩径垂直允许偏差±50，垂直度允许偏差1%，充盈系数大于。孔底沉渣厚度小于等于200，钢筋笼深度允许偏差±100，钢筋保护层厚度为50。围护桩泛浆高度取800，凿桩不得破坏桩身质量。 3）围护桩顶的压顶梁及支撑梁采用现浇钢筋混凝土结构，梁强度等级为30，桩身锚入梁50MM，钻孔桩主筋锚入梁长度30d,梁纵向受拉钢筋最小锚固长度LO 大于等于40d. 4、土方开挖 1) 土方开挖前，施工单位应根据围护设计图纸及工程结构图纸编制详细、可行的开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、围护设计人员协商确定。 2) 挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则，挖土应遵循“大基坑，小开挖”分层分块进行的原则。 3) 土方开挖应在围护结构强度达到要求后进行，挖至坑底标高后尽快施工基础底板，基坑垫层及底板亦应分段施工，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。 4) 承台及电梯井等局部深坑应在垫层做好以后，采取人工方式进行开挖。 5) 挖土过程中要特别注意墙体保护，墙边线附近不得通行机械，挖土过程中，如有异常现象要马上暂停作业，及时通知有关各方，待处理好后方可继续开挖。 5、排水 1）基坑地表硬化处理，坡顶处适当垫高，以防止地表水渗入及坑内采用盲沟或盲井以排除坑内积水。 2、施工监测
水泥搅拌桩施工质量规范 （一）、严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。 （二）、加强管理工作 制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。 指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。 配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。 （三）、确保加固桩体强度和均匀性。 施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。 成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。 （四）、加固效果检查 在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。 做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。 水泥搅拌桩施工管理及注意事项 （一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。 （二）、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施