QB
德州热电有限责任公司
260t/h煤粉炉
运行规程
前言
为使260t/h煤粉炉机组安全、经济、稳定运行，特制定本规程。
本规程根据国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》等有关规程，根据根据德州热电有限责任公司《240t/h循环流化床锅炉运行规程》、《75t/h煤粉锅炉运行规程》，结合以前的运行经验及在此期间的有关设备变更情况，进行了汇总、补充、修改和完善。
本规程由提出。
本规程由德州热电有限责任公司运行车间修编。
修编：
初审：
审核：
审定：
批准:
2007年10月1日
目录
第一篇机组设备规范
第一章锅炉设备规范
第一节设备概况
第二节主要参数
第三节主要辅机设备规范
第四节电动机规范
第二篇锅炉机组运行
第一章正常运行的监视与调整
第一节锅炉正常运行的主要参数及限额
第二节燃烧调整
第三节蒸汽压力的调整
第四节汽温的调整
第五节汽包水位的调整
第二章定期工作及要求
第三篇锅炉机组控制联锁保护及试验
第一章机组控制.联锁及保护装置
第二章机组检修后的检查与试验
第一节机组前修后的检查验收
第二节机组检修后的保护.联锁试验
第三节锅炉水压试验
第四节锅炉安全阀的校验
第五节转动机械的运行
第四篇锅炉机组启动与停止
第一章启动原则
第一节锅炉启动前的检查与准备
第二节 DCS控制系统及画面控制点的检查第二章机组的启动
第一节锅炉上水
第二节锅炉点火.升压.并炉
第三节锅炉温热态启动
第四节锅炉运行调整与主要技术指标
第五节锅炉停运
第三章机组冷态启动
第四章锅炉温热态启动
第五章锅炉停运
第五篇辅助系统及设备
第一章火检冷却风机启动与运行
第二章锅炉燃油系统
第三章制粉系统
第四章锅炉加热、疏水、排污系统
第五章锅炉吹灰、打焦系统
第一节锅炉吹灰
第二节锅炉打焦
第六篇锅炉事故及处理
第一章总责
第一节事故处理通则
第二节紧急停炉的条件与步骤
第三节发现下列情况时.应及时请示停炉
第二章锅炉水位异常
第一节锅炉缺水
第二节锅炉满水
第三节汽包水位计故障
第四节汽水共腾
第五节锅炉及管道的水冲击
第三章锅炉MFT跳闸及灭火
第一节锅炉主燃料跳闸(MFT) 第四章锅炉承压部件损坏与泄漏第一节水冷壁及水冷屏管的泄漏第二节省煤器的泄漏
第三节过热器(屏)管泄漏
第四节减温器故障
第五节蒸汽管道及给水管道损坏第五章空气预热器故障
第六章风机故障
第七章电气系统故障
第一节突然甩负荷
第二节厂用电断绝
第三节系统故障发电机甩负荷第四节热控电源消失
第八章锅炉尾部烟道二次燃烧第九章制粉系统故障与处理
第一节故障停止制粉系统
第二节制粉系统着火与爆炸
第三节磨煤机堵塞及满煤
第四节粗粉分离器堵塞
第五节细粉分离器堵塞
第六节给粉机故障
第七节一次风管堵塞
第八节排粉机跳闸
附录一：饱和水和饱和蒸气压力、温度对照表：（按绝对压力排列）
第一篇机组设备规范
第一章锅炉设备规范
第一节设备概况
1. 锅炉概况
锅炉型号：YG—260/9.8—M11
锅炉名称：260t/h高温高压自然循环锅炉
主要设计参数：
额定蒸发量：260t/h
过热器出口汽压：9.8MPa
过热器出口温度: 540℃
给水温度: 158℃
排烟温度： 135－145℃
预热器进口风温：20℃
预热器出口风温：362℃
锅炉计算效率： 90.7%
制造厂家：济南锅炉厂有限公司
2.汽包概况:
内径: φ1600mm
壁厚: 100mm
材质: 19Mn6
锅筒总长度: 12807mm
中心线标高: 37900mm
正常水位在汽包几何中心线下: 180mm
汽包最高最低水位距正常水位：±50mm
6、空气预预热器:
空气预热器采用管式预热器，冷风温度20℃，热风温度362℃，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。
7.燃烧器：
采用正四角布置的直流式燃烧器，一二次风反切圆燃烧，假想切圆直径采用上海交大最新成果技术，具有很好的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，燃烧器随水冷壁一起膨胀。下层二次风假想大切圆φ1425mm,下一次风假想切圆φ816mm。上一次风假想切圆φ400mm，上两层二次风假想切圆φ600mm，三次风假想切圆φ600mm 。
8.炉膛：
深为8.27米; 宽为8.27米; 宽深比1.1 炉膛周界长度33.08米。
9.油枪及点火装置：
采用高能点火装置直接点燃油枪。油枪采用机械雾化方式，进油压力为2.45MPa，进油粘度<4°E。最大进油量按锅炉蒸发量的30%计算，装设4支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动，进口气压力为0.4～0.6 MPa，压缩空气需经干燥及过滤。
10. 点火油枪规范
型号：空气雾化 XYQ—22－300
雾化方式：空气雾化
燃油压力：空气雾化 0.6－1.0MPa
雾化介质压力：0.6－1.0MPa
气液比：1：3
油枪出力：1200kg／h
油品：＃0轻柴油
气动雾化油枪雾化颗粒度：索太尔平均直径：SMD＜50 μ m
尺寸分布指数：N＞2
连接方式为软管连接，接头形式为球面圆锥密封，螺纹尺寸 M2431.5
枪头直径为：空气雾化为Φ38
第二节主要参数
9 给水品质:
总含盐量:≤1mg/L
总硬度: ≤2.0umol/L SiO2含量:0.02mg/L
含氧量:0.007mg/L
含铁量:0.030mg/L
含铜量:0.005mg/L
含油量:微量
PH值(25℃) : 8.8～9.3
第三节主要辅机设备规范
7连排扩容器
型号 LP —3.5 设计压力 ： 0.7MPa 设计温度 ： 380℃ 工作压力 ： 壳体 0.65Mpa 耐压实验： 壳体 1.65 Mpa 工作温度： 380℃
容积： 3m3
生产厂家：济南市压力容器厂
8定期排污扩容器
型号： DP—7.5型
设计压力：壳体0.7 Mpa
工作压力：壳体 0.69 Mpa
耐压实验：壳体1.10 Mpa
工作温度： 340℃
容积： 7.5m3
生产厂家：济南市压力容器厂
9皮带给煤机
型号： NJGC—30
额定生产能力： 0～40T/h
传输带速度： 0.05～0.5m/s
皮带宽度： 650mm
给煤距离： 4729mm
电机功率： 3KW
电流： 6.8A
调速比： 1:10
称重电源： 220V、50Hz、60VA
给料电源： 380V、50Hz、4000VA
清扫电机功率： 2.2KW
电流： 3.7A
生产厂家：徐州三原电力测控技术公司10锅炉安全监控系统冷却风机
型号:9-19-5A
旋向：左135°，右135°各一台
功率：7.5KW
流量：2254m3/h
风压：5740Pa
生产厂：上海鼓风机厂有限公司
第四节电动机规范
第二篇机组运行
第一章正常运行的监视与调整
第二节燃烧调整
一. 锅炉运行中，注意观察炉内火焰，正常火焰应为金黄色，保持良好的切圆燃烧，对流过热器两侧烟温差不大于50℃，过热器管壁温度不超过规定值。
二.保持炉膛负压-20～-50Pa范围内，严禁正压运行，氧量值保持在4～6%，排烟温度在规定范围内，经常检查炉内燃烧工况，合理调整一、二次风量。
三．及时清除炉膛及喷燃器周围的结焦，定期进行吹灰工作。
四．锅炉运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给粉机等自动控制是否正常，发现异常及时联系处理。
五．就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时处理，要保持炉膛及烟道良好的密封性能，运行中所有人孔门、看火孔、检查孔应关闭严密。
六．根据煤质化验报告，采取相应的调整措施，定期对飞灰、灰渣进行取样分析，保持飞灰不大于5%，灰渣可燃物不大于12%。
七．运行中经常注意一次风压和一次风温的变化，发现异常及时处理，当一次风管堵塞时，应立即停止给粉机，并关闭下粉闸板进行疏通。
八．当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一般采用增加或减少给粉量来完成，其调整原则：
1．增加负荷时，一般先增加风量再增加给粉量；
2．在低负荷下运行，增负荷时应先增加粉量，再增加风量；
3．降低负荷时，先减少给粉量，再减少风量。
九.下层的给粉机出力要保持均衡稳定，根据负荷需要，可对角投停上排给粉机，避免缺角运行。停用的喷燃器经过吹扫后方可关闭一次风门。
十．正常运行中，炉前燃油系统应处于良好备用状态，当煤质低劣，负荷较低或燃烧不稳时，应及时投油助燃，稳定燃烧。
十一.当锅炉灭火时，应严格执行事故处理规程，严禁采用爆燃方式点火。
第三节蒸汽压力的调整
一.锅炉正常运行应采用定压运行，保持主蒸汽压力在9.75MPa～9.85MPa。
二.运行中的汽压调整通过增减给粉量来调节。
三.汽压发生异常变化时，应及时解除自动，分析、查明原因并消除。
四.遇有下列情况，应加强汽压的监视与调整：
1.启、停制粉系统和给煤机堵煤、断煤时；
2.煤质变化大，给粉机自动调整超限时；
3.电负荷变化快；
4.细粉分离器堵塞时；
5.粉仓粉位太低时；
6.一次风管堵塞时。
第四节汽温的调整
1.锅炉负荷超过70%BMCR，过热器、出口汽温应控制在540+5 -10℃。
2.主蒸汽、两侧温差不超过15℃，主蒸汽温度差不超过30℃，并严密监视各级过热器管壁温度不超限。
3.锅炉主蒸汽温度采用喷水减温调节时，正常情况下应使用二级减温器，当后屏过热器壁温超温或二级减温水量不足时，可使用一级减温器。
4.在实际运行中可用改变炉膛火焰中心位置，作为辅助手段来调节汽温，一般不应用调整风量的方法调整汽温。
5.出现异常情况汽温波动较大时，应及时解除减温水自动控制，手动调节减温水。
6.遇有下列情况，应加强汽温的监视和调整：
7.锅炉燃烧不稳或运行工况变化时；
8.锅炉除灰、吹灰或炉内结焦时；
9.负荷及水位变化过大时；
10.启停制粉系统时；
11.制粉系统不稳定或发生故障时；
12.投、停给粉机时；
13.煤质变化及煤粉细度变化时。
第五节汽包水位的调整
一.锅炉运行中，应保持给水正常，汽包水位保持在0位，正常波动范围±50mm，且就地水位计和控制室水位指示一致；
二.正常运行时，汽包水位以就地水位计为准，并参照其它水位指示，正常运行时至少有两只以上指示准确的水位计供运行人员监视。
三.事故情况下应以电视监视就地水位计为准，若无法监视应以电接点水位计为准，其它水位计只作参考。
四.锅炉正常运行中应投入给水“自动”，应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，出现水位超过±50mm或自动异常，立即切至手动调节。
五.当水位高时，应及时减少给水量，必要时通过事故放水来调整。
六.运行中应对主蒸汽流量和给水流量等参数进行分析，发现异常，及时处理。
七.运行中汽包水位，应有轻微的波动，如果水位呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计，远传水位计应定期校验。
八.汽包就地水位计和各远传水位计，每班检查校对一次，并定期做高、低水位报警试验。保持水位计照明良好。
九.遇有下列情况，应加强汽包水位的监视与调整：
1.点火过程中升负荷及停炉过程中降负荷、等引起蒸汽量变化产生虚假水位时；
2.安全阀动作时；
3.给水自动失灵时；
4.切换给水泵及给水泵工作异常时；
5.事故放水门打开时；
6.承压部件泄漏严重时；
(7).定期排污时；
(8).汽压或负荷有较大波动时；
第二章定期工作及要求
一.要求;
1.为了确保机组的正常运行，运行值班人员应对所辖系统及设备进行定期检查、维护。
2.机组正常运行时，每小时记录一次运行日志表、记录应按时、准确，字迹工整清楚，并随时比较分析运行状态，发现异常及时查明原因、进行处理。
3.要求值班人员对所属设备定期检查并记录签字。
4.锅炉本体、炉顶、制粉系统、给粉机应每2小时检查一次，做好检查记录。
5.设备的试验及定期切换工作必须经过值长的许可，在有关领导的统一领导下，监护人、操作人各负其责，认真完成试验要求的各项内容。
6.将定期工作情况，除记录在《运行日志》外还应记入专用的记录簿上，因故不能试验与切换的设备，要将原因详细地记录在值班记录薄上，并向值长、运行主任汇报，在试验中出现问题应及时联系处理，必要时应停止试验，待处理好再进行试验。
7.切换后的设备必须恢复备用。
8.有自动联锁的设备，在做定期工作时应解除，恢复备用时再投入。
9.若做定期工作时出现异常，应立即停止工作，根据命令执行.
2.每班须做的定期工作：
第三篇机组控制联锁保护及试验
第一章机组控制.联锁及保护装置
一. 锅炉自动控制:
1.主汽温自动调节
2.汽包水位自动调节
3.炉膛负压自动调节
4.送风量自动调节（加氧量校正）
5.磨煤机入口负压自动调节
6.磨煤机出口温度自动调节
7.顺序控制装置等
二.锅炉MFT动作条件
1.当发生以下任何一种危及锅炉安全运行工况时，MFT动作，切断锅炉燃料, 并显示出首次跳闸原因，实现紧急停炉：
(1)两台送风机均跳闸；
(2)两台引风机均跳闸；
(3)汽包水位高+300mm（三取二）；
(4)汽包水位低 -300mm（三取二）；
(5)炉膛压力高+2.0 Kpa（三取二）；
(6)炉膛压力低-2.0 Kpa（三取二）；
(7)燃料全部丧失；
（8）冷却风机全部跳闸；
（9）全炉膛灭火；
（10）风量<30%，延时5秒；
（11）手动MFT；
2.MFT动作对象
(1) 切断所有给粉机电源，关一次风挡板；
(2) 关闭燃油快速切断阀及四角油枪快关阀；
(3) 跳所有排粉机；
(4)关闭减温水总门及各调节门。
3.保护动作后，应满足下列条件，方可进行炉膛吹扫：
（1）有送风机运行，且相应挡板打开；
（2）有引风机运行，且相应挡板打开；
（4）无MFT条件；
（5）火检冷却风压>1.5Kpa；
（6）炉膛无火焰；火检指示无火；
（7）全燃料中断；
（8）汽包水位<100mm且>-100mm；
(9) 风量>30%；
三.锅炉辅机联锁保护：
1.引风机跳闸联锁：
(1)当运行中的两台引风机同时跳闸，MFT发生；
(2)当两台运行中的引风机任一台故障跳闸时；炉膛负压在自动时另台引风机挡板自动开大;当炉膛压力>2.0kpa,MFT发生；
(3)当只有一台引风机、两台送风机运行，引风机跳闸时，联跳送风机及给粉机、排粉机，MFT 发生。
2.送风机跳闸联锁：
(1)当运行中两台送风机同时跳闸或只有一台运行而事故跳闸时，MFT动作。
(2)当两台运行中的送风机任一台跳闸时，且炉膛压力<2.0kpaMFT发生.
3.制粉系统跳闸联锁：
(1)当排粉机跳闸联跳本侧相应磨煤机、给煤机，三次风门冷却风门开；
(2)当磨煤机跳闸时，联跳本侧相应给煤机。
4.磨煤机润滑油站联锁和保护：
（1）磨煤机两台低压油泵互为备用，当油泵联锁投入时，运行泵跳闸或润滑油压力<0.1MP a 时备用泵自动启动；（若磨煤机润滑油压力<0.05MPa时闭锁磨煤机）
（2）磨煤机润滑油温低于18℃加热器自动投入，磨煤机油箱油温高于35℃，加热器自动停止。润滑油温度高于45℃，冷却器自动投入。
5.锅炉辅助设备联锁保护定值：
1.发生下列情况之一，引风机保护跳闸：
（1）引风机前、后轴承温度＞85℃；
（2）引风机电机轴承温度＞85℃；
(3)引风机运行60s后其出口门关闭联跳该引风机（引风机在远方位）。
2.发生下列情况之一，送风机保护跳闸：
（1）送风机前、后轴承温度＞85℃，保护动作跳送风机；
（2）送风机电机轴承温度＞85℃，保护动作跳送风机；
（3）送风机运行60s后，其出口门关闭，联跳该送风机（送风机电机在远方位）。
3.发生下列情况之一，排粉机保护跳闸：
（1）MFT动作联跳排粉机；
（3）排粉机前、后轴承温度＞85℃；
（4）电机前、后轴承温度＞85℃；
注：两台送风机运行，一台排粉机运行，任一台送风机跳闸时，不跳排粉机。
4.发生下列情况之一，磨煤机保护跳闸：
第一篇锅炉机组的运行 第一章设备技术规及燃料特性 第一节锅炉概况 SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉。一、锅炉规 额定蒸发量 20t/h 额定工作压力 1.25MPa 给水温度 20℃ 主蒸汽温度 320℃ 空气温度30℃ 锅炉水容积（不包括省煤器） 18.0m3 排烟温度 175℃ 设计效率 78.2% 最大运输件重量 20t 理论计算有效煤耗量 3740kg/h 二、设计燃料 设计选用烟煤，煤的元素成份及低位发热值为： 煤的焦渣特性为弱黏结。 灰熔点DT＞1500℃。 三、受热面积及炉排有效面积 炉膛辐射受热面积 81.4m2 对流管束受热面积 214m2 过热器受热面积 51.0m2
省煤器受热面积 334.8m2 空预器受热面积 196m2 炉排面积热负荷 822647Kcal/m2h 炉膛容积热负荷 259080Kcal/m3h 炉排有效面积 18.9m2 四、锅炉概况 本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计。其开发、设计、生产及制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进行，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉。燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置。炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右。立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器。 鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风。 燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层表面积有效增大，有利于煤的充分燃烧。 烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器及空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气。 第二节汽水系统 上锅筒直径为φ1100×18，两端设有人孔，前部为活动端，支撑在锅炉钢梁上，后部由对流管及支撑架作力于下锅筒。下锅筒直径为φ900×14，后端设人孔，其下设有支座，将重量传递到锅炉钢梁上。上锅筒部装有配水装置及汽水分离装置，保证各受热面的水量分配合理及较好的蒸汽品质。 上下锅筒中心距2.3m，其间布置φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接工艺连接，管束间有三组隔墙，烟气在管束间形成三回路横向冲刷对流。 炉膛四周由φ57×3.5的前后水冷壁管子及φ57×4的左右膜式水冷壁组成。前后水冷壁管子节距为162mm，模式水冷壁管子节距为82mm。左右水冷壁下集箱作为防焦箱解决了侧
LG —40/3. 82—QJ 发电燃气锅炉运行规程 第一章锅炉设备规范及燃料特性 第一节锅炉概况与简要特性 一、设备概况 LG--40/3 ? 82-QJ 发电锅炉由太原锅炉集团仃限公司设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循 环、门型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半歸天布置。 锅炉的布豐格局，炉膛下部为燃烧器燃烧室，四周为全股式水冷舉悬笊的封闭结构，高温过 热器布置在炉膛出I I 处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道 内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水啖水减温系统。 二、锅炉主要参数 额定蒸发虽 40T/II 额定蒸汽压力 3.82MPA 额定蒸汽温度 450*C 锅炉T ?作压力 4.22MPA 给水温度150￡ 排烟温度I48T 设计效率92.26 三、燃料特性 木锅炉适应燃料为焦炉煤气,其组成如下（体积％） 低位发热杲:QdwY=4100-4500KcaVkg 爆炸极限：上限30.8% 下限：5.6% 第二节锅炉主要承压祁件及受热面 一、锅简及内部装置 锅筒内径1400 nun,壁厚也価，材料20g,锅筒身长5900 mm,全长（包括封头）6940価° 锅筒内部设勺给水、義汽分离、连续排污及加药装呂，蒸汽的一次分离采用14个290 mm 的 旋风分离器，锅炉达到额定蒸发最厉，每个旋风分离器的负荷为2.86T/h,蒸汽的二次分离 设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压 力表等安全装宣，锅筒的正常水位在锅筒儿何中心线下100価处，最亦 最低安全水位在正 常水位上下75 mm 处，最高、最低允许水位在锅筒正常水位上下50 mm 处，锅筒由两个活动 锅筒朋支承在顶及梁上，在受热时能够两端白由膨胀。 二、水冷壁系统 锅炉炉膛水冷舉采用全膜式卑结构；水冷卑管为60*5,管间距100 nun,刚性梁将整个水 冷壁管组成刚性巾挂式结构；前灯左右水冷壁管扌II 两两焊接成?密封筒体，以保运炉膛在运 行屮产生正、负压力时不会发生变形；水冷垦及炉筒均通过水冷樂巾挂装置悬巾于钢架的顶 部板梁上，整体向下膨胀。 整个水冷壁系统的汽水循环冋路分为前、后、两侧四个冋路，锅水由8根（前后集箱各四根） 和4根（左、右集箱各两根）共计12根,F 降管至炉膛下部各冋部的进口集箱中,在水冷 壁管屮受热上升后由接在出口集箱的导汽管（前后集箱各8根，左右集箱*8根，左右集箱 备3根）将汽水引入锅筒。 水冷系统辐射受热面积为176 m\其中下降管133*5共12根,左右水冷108*4为6根共22 根，上升管（水冷舉管）60*5共130根，导汽管（前后水冷眇*4为16根，左右水冷氢气（H2） :55—60% 一 氧化碳（CO ）： 5—8% 二 氧化碳（CO2）： 27.31% 甲烷(CH4)： 23—27% 碳氢化合物(CmHn) :2—4% 氧气(02)： 0.3—0.8%
锅炉运行规程补充规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉运行规程补充规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、余热利用系统投运前检查 ①＃3、＃4机组再热器冷段汽源一、二次门以及高排 邻加母管疏水一、二次门关闭； ②＃3、＃4机组邻加母管中间联络门关闭； ③＃3、＃4炉连排至余热利用系统截止门关闭； ④＃3或＃4炉连排至连排扩容器前截止门关闭； ⑤余热利用系统连排减温水电动截止门关闭； ⑥#3或#4炉邻加系统停运。 2、余热利用系统投运 ①接单元长令投入余热利用系统，开启高排邻加母管 疏水一、二次门； ②缓慢打开＃3或＃4机组再热器冷段汽源一、二次门
适当，使冷再汽进入管道内暖管，同时观察疏水情况； ③当完全疏水后关闭高排邻加母管疏水一、二次门，适当开启再热器冷段汽源一、二次门； ④根据需要开启＃3、＃4机组高排邻加母管中间联络门； ⑤根据要求全开再热器冷段汽源一、二次门； ⑥操作完毕，汇报单元长。 操作过程中应缓慢，同时注意人身安全，防止烫伤等，而且远离焊口、法兰等处，防止突然爆裂伤人。 3、喷水减温系统投入 ①应根据热泵出口过热度的情况适机投入锅炉连排水进行喷水减温。 ②当有出口蒸汽母管有足够的过热度时，运行稳定的情况下，投入喷水减温装置。 ③系统投入时应缓慢开启连排至余热利用系统手动截
浙江中成控股集团 绍兴中成热电有限公司 生产管理制度汇编 第二册 运行分场 （附一） 锅炉专业 运行规程 2007年6月一版 目录 第一篇锅炉机组的运行 1.1 锅炉结构及燃料部分 (4) 1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28) 1.3 锅炉机组的启动 (39) 1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53) 1.5 锅炉机组的停运 (68) 第二篇锅炉机组事故处理 2.1 总则 (73) 2.2 故障停炉 (73) 2.3 水位异常 (74) 2.4 锅炉承压部分损坏 (79) 2.5 锅炉燃烧异常 (85)
2.6 电气系统故障 (90) 2.7 辅属设备故障 (91) 附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表 附表2 锅炉辅机加油明细表 附表3 锅炉相关操作规程 电除尘器启动操作票 (97) 给煤机启动操作票 (97) 冷渣机操作票 (97) 返料风机启动操作票 (98) 引风机启动操作票（Ⅰ期） (98) 引风机启动操作票（Ⅱ期） (99) 二次风机启动操作票 (99) 一次风机启动操作票 (100) 布袋除尘器启动操作票 (100) 锅炉机组启动操作票 (101) 锅炉压火操作票 (107) 锅炉热启动操作票 (107) 空压机组启动操作票 (108) 燃气冲击波吹灰系统操作票 (110) 一期气力输灰系统操作票 (111) 一期石灰石系统操作票 (111) 二期石灰石系统启停操作票 (112) 第一篇锅炉机组的运行 1.1锅炉结构部分 1.1.1锅炉概述 本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。 在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空
220t/h循环流化床锅炉运行规程 1 锅炉设备系统简介 1 1.1 锅炉设备规范及特性 1 1.2 燃料特性 1 1.3 灰渣特性 2 1.4 石灰石特性 2 1.5 汽水品质 3 1.6 锅炉计算汇总表 3 1.7 炉膛水冷壁 6 1.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器7 1.9 汽包及汽包内部设备7 1.10 燃烧设备8 1.11 过热器系统及其调温装置9 1.12 省煤器9 1.13 空气预热器10 1.14 锅炉范围内管道10 1.15 吹灰装置10 1.16 密封装置10 1.17 炉墙11 1.18 膨胀系统11 2 锅炉辅助设备及运行11 2.1 转机运行通则11 2.2 引风机及电机13 2.3 高压流化风机及电机14 2.4 一次风机及所配电机14 2.5 二次风机及所配电机16 2.6 电子称重给煤机17 2.7 电锅炉17 2.8 冷渣器19 2.9 MGB410XN系列埋刮板输送机21 2.10 ZBT系列重载板链斗式提升机21 2.11 冷渣系统启停顺序21 3. 锅炉的烘炉及试验22 3.1 烘炉22 3.2 锅炉冷态空气动力场试验23 3.3 MFT主燃料跳闸试验23 3.4 OFT试验24 3.5 锅炉水压试验25 3.6 安全门校验26 4 锅炉机组的启动27 4.1 禁止锅炉启动的条件27 4.2 锅炉启动前的检查和准备27 4.3 锅炉上水28
4.4 投入锅炉底部加热28 4.5 锅炉吹扫29 4.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压29 4.7 投煤30 4.8 热态启动30 4.9 锅炉启动过程中的注意事项31 5 锅炉正常运行的调整31 5.1 锅炉调整的任务31 5.2 运行主要参数的控制31 5.3 负荷调节32 5.4 水位调节32 5.5 汽压调节32 5.6 汽温调节32 5.7 床温调节33 5.8 床压调节33 5.9 NOX、SO2排放浓度调节34 5.10 配风调节34 5.11 其他34 6 锅炉停炉34 6.1 正常停炉34 6.2 停炉热备用35 6.3 停炉后的冷却35 6.4 停炉注意事项36 6.5 锅炉停炉保养36 7 锅炉机组的典型事故处理37 7.1 事故处理总原则37 7.2 紧急停炉37 7.3 申请停炉38 7.4 主燃料切除（MFT）38 7.5 床温过高或过低39 7.6 床压高或低40 7.7 锅炉缺水40 7.8 满水事故41 7.9 水冷壁爆管41 7.10 过热器爆管42 7.11 省煤器泄漏42 7.12 床面结焦43 7.13 烟道再燃烧43 7.14 流化不良44 7.15 骤减负荷44 7.16 J阀回料器堵塞45 7.17 厂用电中断45 7.18 其他45 8电除尘器运行规程45
锅炉运行规程 1 范围 本规程规定了锅炉及辅助系统运行操作的基本原则和方法、注意事项及事故处理。 本规程适用于锅炉及辅助系统的运行操作。 2 规范性引用文件 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 3 术语和定义 3.1 锅炉 是一种热量转换的设备，它是利用燃料燃烧所产生的热能将水进行加热、生产热水或蒸汽的热力设施。由锅和炉构成。 3.2 流态化现象 当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层出现类似于液体状态的现象，称为流态化现象。 3.3 饱和温度 水在一定压力下沸腾时的温度称为饱和温度。 3.4 过热蒸汽 温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。 3.5 炉膛差压 是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则炉膛负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调整炉膛差压。一般炉膛差压控制在500～1500Pa之间，通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，运行中需要特别注意。 3.6
料层差压 是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值也越高。在锅炉运行中，，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量。料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。 3.7 CFB 循环流化床。 3.8 PLC 可编程控制。 3.9 DCS 分散控制系统。 3.10 MFT 主燃料切除。 3.11 MCR 最大连续出力。 3.12 ECR 经济连续出力。 4锅炉机组设备介绍 4.1锅炉设备概况 锅炉型号：YG-220/9.8-M5型。 3×220t/h高温高压循环流化床锅炉，配2×25MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组。该炉采用了循环流化床的燃烧方式，设计燃料为烟煤，掺烧化工废气（富甲烷气）,也可以燃用贫煤、褐煤、煤矸石等燃料，燃烧效率达95-99%。由于采用了分段燃烧方式,可大幅度降低NOx的排放，尤其对燃用含硫较高的燃料，可通过向炉内添加石灰石脱硫，从而显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺合料。 本锅炉是一种自然循环的水管锅炉。采用由膜式壁、高温绝热式旋风分离器、水冷料腿、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 锅炉为全封闭布置，锅炉标高从零米层算起，锅炉运转层8米；锅炉的构架为全钢结构。 2
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
贵州西电黔北发电总厂 4×125MW机组锅炉运行规程 CPIQBDGK—01—03 1 锅炉机组设备技术规范及启停 1.1 锅炉总体特征介绍 本厂#1、#2、#3、#4炉是SG—420/13.7—M423型锅炉，是与125MW机组配套的超高压，一次中间再热，热风送粉四角切圆燃烧，固态排渣，露天∏型布置，悬吊管结构，平衡通风，单汽包自然循环，中间储仓煤粉炉。钢筋混凝土构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2760mm，锅筒标高为47650mm。炉膛接近于正方形（宽9.60m，深8.84m），其宽深比为1.086，炉膛四周由Φ60×7mm节距为80.5mm的光管与扁缸焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上方布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有14片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有104排对流过热器。尾部对流烟井总深为8.5m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了上级空预器,主省煤器和中下组空预器，其受热面均搁置在后钢架上，在上级空预器上方设置波形膨胀节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 1.1.1 锅筒及内部结构 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为92mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为12240mm，总长度为14070mm。锅筒正常水位（0mm）为锅筒中心线下150mm，正常高低水位为±50mm。锅筒内部装置由旋风分离器，给水清洗孔板，顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为Φ315mm，共布置48只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为10t/h左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由Φ133×12的管子从水冷壁引入锅筒。锅炉给水由12根Φ108×10的管子从省煤器引入锅筒。饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12根Φ133×12的管子引入炉顶过热器。锅筒下部设有四只Φ419×40的大直径下降管管座，装有十字档板，改善下降管带汽，防止产生漩涡。在锅筒两端布置两只口径为DN80的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用的再循环管等管子及水位表，水位平衡容器。 1.1.2 水冷系统 炉膛深为8.8m，宽为9.6m，其宽深比为1.086，炉膛周界长度为36.88m，四周由Φ60×7,节距为80.5mm的光管和扁钢焊接而成的膜式水冷壁所组成，具有较好的密封性，减少炉膛漏风，并使炉墙结构的支吊简单。水冷壁管共448根。 锅筒下部有四根Φ419×40mm的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱到44根Φ133×12mm 下降管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经Φ60×7的水冷壁管吸热成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经46根Φ133×12的汽水引出管进入锅筒。后水冷壁上部由分叉管分成两路，一路折向前组成折焰角，使出口处形成缩口：消除炉膛内气流的寄生漩流，改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性，使炉膛出口烟气混合均匀。另一路垂直上升，起悬吊作用，为使两路管子均能安全可靠的工作，在垂直悬吊管进入集箱的管孔处设置了带有Φ16×3的节流
第一章 锅炉运行规程 1 设备概况 1.1 基本概况 锅炉型号 UG-220/9.8-M14 额定蒸发量 220 t/h 最大连续蒸发量 260 t/h 额定蒸汽温度 540 C 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa 给水温度 150 C 锅炉排烟温度 135 C 排污率 < 1 % 空气预热器进风温度 20 C 锅炉计算热效率 90.77 % 按设计煤 种） 锅炉保证热效率 90% 一次热风温度 170 C 二次热风温度 170 C 一、二次风量比 55 ： 45 循环倍率 25 ?30 锅炉飞灰份额 ~66 % 脱硫效率（钙硫摩尔比为 3 时） > 88 % 燃煤低位发热量 19040KJ/kg 燃煤煤颗粒度 粒度范围 0~10mm 燃料消耗量 42.89 t/h （按设计煤 种） 石灰石消耗量 3.287 t/h （按设计煤种） 锅炉基本尺寸如下： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm 炉膛顶棚管标高 40100mm
锅筒中心线标高 运转层标高 操作层标高 锅炉深度（柱 Z 1 与柱 Z 4 之间距离） 26280mm 1.2 锅炉结构简述 本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术， 结合无锡 锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验， 是双方合作开发的新一代产品。 锅炉 为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架n 型布置。 锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层 9m 标高设置混凝土平台。炉 膛采用膜式水冷壁， 锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器， 尾部竖井烟道布置两级 三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 锅炉燃烧系统流程 ： 给煤机将煤送入落煤管进入炉膛， 锅炉燃烧所需空气分别由一、 二次风机提 供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水 冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室； 二次风机送出的风经二次风空气 预热器预热后， 通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛， 补充空气， 加强扰动 与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧， 并与受热面进行热交换。 炉 膛内的烟气 （携带大量未燃尽碳粒子 ）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹 带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后， 绝大部分物料被分离出来， 经 返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过 热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排入电袋除尘器进行除尘后排 出。 锅炉汽水侧流程 ： 给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。 锅筒内的锅水由集中下降 管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进 入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。 饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管经连接烟 锅炉最高点标高（大板梁） 48800mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm 44500mm 9000mm 6400mm
燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证， 并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经 检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。
3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
220t/h 煤粉+高炉煤气高温高压 锅炉 技术规格书 山东省冶金设计院股份有限公司 2011.11.8
第一章技术规范 1总则 1.1本规范书适用于220t/h煤粉+高炉煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。供方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。供方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。 1.3供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1.4供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
二：设计和运行条件 2.1.气象特征与环境条件 (1)气温 年平均：12.5C 最热月平均最高温度：26.6°C 最冷月平均最低温度： 极端最高温度：极端最 低温度： (2)湿度 最热月平均最大相对湿度：最冷月平均最大相对湿度：(3)降雨量 年平均降水量： 月最大降水量： (4) 雪基本雪压： (5)冻土层厚度冻土层最大厚度： (6)大气压力 年平均压力 夏季气压： 冬季气压： (7) 风速夏季室外风速： 冬季室外风速：基本风压力： (8) 风向全年主导风向：东南风夏季：东南风 冬季：东南风 1.2.9地震烈度 地区地震烈度：7度-1.6C 42.5C -19.7C 74.6% 66.6% 714.4mm 237.8mm 0.35KN/m2 0.44m 100500 Pa 99870 Pa 97830 Pa 2.8m/s 3.2 m/s 0.4KN/m2
运 行 规 程（锅炉篇）(标准版)
编写：某某某某某某某某某某某某某某 某某 修改：某某某某某某某某 审核：某某 批准：某某 20XX年 9月日发布 20XX年9月日实施
前言 1.本规程主要编写依据：南通万达锅炉股份有限公司TG-90/5.3-T型锅炉机组《设计说明书》、《安装说明书》、《使用说明书》，各辅机厂家提供的《设备说明书》，以及兄弟单位同类型机组运行经验等。 2.本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。 3.锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按岗位职责依照本规程进行。 4.下列人员应熟知本规程：生产运行部部长、副部长、锅炉专工、值长、锅炉运行人员。 由于编写人员的水平有限，难免出现不完善之处，希望相关人员在使用中发现问题时及时提出宝贵意见，以便逐渐修编完善。
目录 第一章设备的简要特性 (6) 第一节设备概况 (6) 第二节锅炉整体布置简述 (7) 第三节设计规范......................................................................................................... . (10) 第四节DCS安全联锁控制及保护 (13) 第二章锅炉机组的启动 (15) 第一节锅炉冷态启动前的检查 (15) 第二节锅炉冷态启动前的准备与试验 (23) 第三节锅炉点火 (29) 第四节锅炉升压与并列 (30) 第五节锅炉热启动 (33) 第六节安全阀的整定 (35) 第三章锅炉燃烧调整 (36) 第一节燃烧控制与调整的主要任务 (36) 第二节床温调控 (37) 第三节床压调控 (39) 第四节炉膛负压的调控 (39) 第五节烟气含氧量的调控 (40) 第六节物料循环倍率的控制 (41) 第四章锅炉运行中的监视与调整。 (42) 第一节锅炉运行调整的任务 (42) 第二节锅炉水位的调整 (43) 第三节汽压和汽温的调整 (45) 第四节锅炉排污 (46) 第五节排渣放灰与打焦 (47)
工业锅炉运行规程 【JB/T 10354-2002】 1 范围 本标准规定了工业锅炉运行管理的基本要求及运行前的准备、启动、运行与调节、停炉、事故处理等方面的要求。 本标准适用于额定蒸汽压力大于0．04Mpa、小于3．8Mpa，额定蒸发量不小于0．1㈨的以水为介质的固定式钢制蒸汽锅炉以及额定出水压力大于0．1MPa的固定式钢制热水锅炉。电加热锅炉可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBl576 工业锅炉水质 GB4272 设备及管道保温导则 GB 8978 污水综合排放标准 GBl2348 工业企业厂界噪声标准 GBl3271 锅炉大气污染物排放标准 GB／T17954 工业锅炉经济运行 GB／T18292 生活锅炉经济运行 GB／T18342 链条炉排锅炉用煤技术条件 GB 50041 锅炉房设计规范 GB 50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 3 运行管理的基本要求
3．1 使用管理的要求 3．1．1 锅炉设备应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定锅炉必须取得锅炉使用登记证和有效期内的锅炉定期检验报告。锅炉房应符合GB 50041的规定。 3．1．2 锅炉使用单位必须有专人负责锅炉的管理工作。 3．1．3 锅炉使用单位应具有下列资料： a)法规与文件： 1) 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则； 2) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》： 3) 《热水锅炉安全技术监察规程》： 4) 《锅炉房安全管理规则》； 5) 《锅炉使用登记办法》： 7) 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》： 8)主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构制定的制度和下发的其它文件 b)锅炉房技术资料： 1)锅炉房平面布置图； 2)水、汽、风、烟、燃料各系统流程图： 3)热力管网系统流程图； 4)逻辑控制图； 5)锅炉及附属设备操作规程； 6)水处理方法及水质指标。 c)锅炉及辅机资料： 1)总图及受压部件图： 2)受压元件强度计算书或结果汇总表； 3)热力计算书或结果汇总表： 4)锅炉质量证明书： 5)安装使用说明书： 6)锅炉登记表： 7)锅炉定期检验报告； 8)锅炉其它图纸资料：
第一热力公司 浮山供热站二期锅炉运行规程 编制： 审查： 批准：
第一章锅炉设备规范 1、2#锅炉 第二章锅炉的升火 第一节：升火前的检查 第二节：升火前的准备工作 第三节：升火的操作步骤和方法 第四节：锅炉并炉 第三章锅炉的运行 第一节：设备的维护 第二节：运行工况及燃烧的控制和调整 第四章锅炉的停炉 第一节：压火停炉 第二节：正常停炉 第三节：紧急停炉 第四节：故障停炉 第五章锅炉事故与处理 第一节：事故分类及处理时的注意事项 第二节：炉管损坏 第三节：炉墙及炉拱损坏 第四节：锅炉及管道的水冲击 第五节：省煤器管破裂 第六节：送风机、引风机、炉排故障 第六章锅炉房现场运行规程 第一节：锅炉工艺运行参数要求 第二节：热力网运行参数的调整 第三节：锅炉运行的有关规定 第四节：锅炉运行期间的定期工作 第七章锅炉辅助设备操作规程总则 附件1：设备技术台帐 附件2：司炉工岗位责任制 附件3：司炉工交接班制度 附件4：锅炉房巡回检查制度 附件5：锅炉房文明卫生制度 附件6、锅炉房安全保卫制度 附件7、供热站设备维护保养制度 附件8、锅炉房突然停电故障应急处理 附件9、第一热力公司运行人员供热事故汇报处理程序附件10 、二期锅炉房热力系统图
第一章锅炉设备规范 一、1#炉DHL29-1.25/130/70-AⅡ型 二、2#炉DHL29-1.257/130/70-AⅡ型
锅炉循环水流量t/h： 500 500 500 500 锅炉进/出水温度。C：90/140 80/130 70/120 70/115 第二章锅炉的升火
第一节升火前的检查 一、锅炉升火前的内部检查 1、锅筒进水引入管、分配管、隔板等部件是否已紧固、完好和畅通； 2、锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条，棉纱等杂物；检查完毕后，应随即 装好所有的人孔盖和手孔门。 二、锅炉升火前的外部检查 1、检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形，炉膛内无结焦和遗留杂物，炉管 和水冷壁管外形正常，测量和控制仪表的附件位臵正常； 2、检查炉门、灰门、看火门、出灰门、烟道、闸板等是否完好； 3、检查锅炉、省煤器、空预器、除尘器等处的烟道，烟道内无杂物，受热面清 洁，检查后严密关闭人孔门； 4、检查炉排、风室、风道、风门、输煤装臵、除渣除灰冲灰装臵是否完好，并 试验其关闭装臵的操作是否灵活； 5、检查所有排污阀门是否关闭严密； 6、检查各计量仪表是否已经经过校验，现场仪表是否完好，操作室内DCS显示 的远传数据是否准确，若不准确应立即校验； 7、检查循环水泵、补水泵、冲渣泵、鼓风机、引风机、炉排变速机、除渣机、 上煤皮带机等转动设备是否转动灵活，是否已注满润滑油；防护罩是否完好； 对轮螺丝、底脚螺丝是否松动；鼓风机、引风机应检查轴承箱冷却水是否畅 通，并试验远距离控制装臵是否灵活，连锁是否齐全； 8、检查各必备工具、仪表是否齐全； 9、检查锅炉平台、楼梯、通道是否畅通，有无妨碍工作的障碍物； 10、检查锅炉房各部位的照明是否完好； 11、检查分层燃烧节能装臵是否转动灵活无卡塞，与主动轴压轮结合紧密； 12、检查脱硫除尘器内是否已将水注满到规定水位； 13、检查冲渣的玻璃钢管路、喷嘴是否完好无堵塞，渣沟是否畅通，沟盖是否盖 严，阀门开关是否灵活。 第二节升火前的预备工作 一、锅炉升火前应具备的条件 1、必须有技术监督部门签发的《锅炉使用登记证》和定期检验合格证； 2、司炉工必须经过培训、考试合格、持有劳动部门颁发的《司炉操作证》； 3、必须制定并学习包括安全操作规程、岗位责任制、交接班制度等有关安全运 行规章制度，经考试合格； 二、锅炉升火前的操作准备 1、打开设备的进出口冷却水阀门，确保设备得到冷却； 2、将循环水泵、补水泵、冲渣泵、鼓风机、引风机、炉排变速机、除渣机、上 煤皮带机等转动设备分别试转，试运行不得少于30分钟； 3、锅炉启动前的检查完毕后，可向锅炉进水，锅炉进水的要求： ①水质必须符合水质标准的要求； ②开启锅筒和省煤器的空气阀，关闭所有的排污阀门； ③进水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大于50。C； ④锅炉上水须缓慢进行，对已冷却的锅炉，春冬季不得小于2小时； 4、当锅炉顶部的空气阀连续不断的冒水时，关闭放气阀门； 5、在上水过程中，应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否 有漏水现象，当发现漏水时，须停止上水，并进行处理；
75T/H锅炉运行规程 目录 一、总体部分 第一章：锅炉机组的基本特性 第一节：设备的简要特性 第二节：锅炉燃料特性 第三节：锅炉水容积表 第四节：锅炉主要承压部件及受热面简介 第五节：燃烧设备简介 第六节：锅炉辅机及附属设备 第二章：锅炉机组的启动 第一节：启动前的检查 第二节：启动前的准备 第三节：锅炉点火 第四节：锅炉升压 第五节：锅炉并送汽 第六节：投粉 第三章：锅炉运行中的监视与调整 第一节：锅炉运行中调整的主要任务 第二节：运行中各参数的报警值 第三节：锅炉水位的调整 第四节：汽压和汽温的调节 第五节：锅炉燃烧的调整 第六节：锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护 第七节：锅炉排污 第八节：巡回检查 第四章：锅炉机组的停止 第一节：停炉前的准备 第二节：停炉操作步骤 第三节：停炉后的冷却 二、磨煤机组运行操作规程 第一章：设备、燃料特性 第二章：磨煤机组的启动 第一节：启动前的检查、准备工作 第二节：磨煤机组的启动
第三章：磨煤机组的停止 第四章：磨煤机组的正常运行 第一节：正常运行的检查 第二节：稀油站启动操作及维护 三、液压站的操作及维护 四、静电除尘器的操作 五、油泵站操作规程 第一章：设备性能参数 第二章：供油泵的启动、停止 第三章：卸油泵的启停操作步骤 第一节：卸油泵的启动步骤。 第二节：卸油泵的停止步骤 六、空压机清灰器操作 第一节：MM110空气压缩机的操作设备规范 第二节：空气压缩机的启停 第三节：AS150——共振场效应清灰装置设备规范第四节：AS150——共振场效应清灰装置的启停
一、本体部分 第一章：锅炉机组的基本特性 第一节：设备的简要特性 一、概况： 1）锅炉编号：5＃锅炉 2）锅炉型号：UG－75/3.82－M39型煤粉炉 3）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司 4）制造日期：2001年9月 5）投产日期：2002年12月27日 我厂5＃炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“∏”型布置，固态排渣，制粉系统为中速磨直吹式。本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。省煤器和空气预热器各为两级交错布置，空气预热器为钢管式。锅炉汽鼓内采用旋风分离器，采用集中下降管，过热蒸汽调节采用自制冷凝水喷水减温，炉膛采用膜式水冷壁，整个水冷壁分成12个循环回路，前后和两侧各为三个回路。 为获得较高的除尘效率，本锅炉配置了一台福建龙净环保有限公司生产的BE 型电除尘器。 锅炉热控设备配备有计算机DCS监控系统，另外还配置了常规的后备监视仪表及操作设备，锅炉炉膛安全保护系统，电气联锁保护系统。锅炉炉膛安全保护系统为东北电力学院电子工程技术研究所生产的MAZ-12型系统。DCS系统采用北京和利时股份有限公司的SMARTPRO系统。配置了2台操作员站和1台工程师站，一台打印机，DCS系统包括锅炉几大系统流程图，趋势图，报警以及10套自动调节系统：1）汽包水位自动调节系统。2)主汽温度自动调节系统。3）炉膛压力自动调节系统。4）送风自动调节系统。5)除氧器压力自动调节系统。6）除氧器水位自动调节系统。7）1号减温减压器压力自动调节系统。8）1号减温减压器温度自动调节系统。9）2号减温减压器压力自动调节系统。10）2号减温减压器温度自动调节系统。
HX220T／H循环流化床锅炉 运行规程 (试行)
目录 一结构部分 (5) 1.1. 设计条件 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.1. 锅炉规范: (5) 1.1.2. 锅炉主要尺寸 (5) 1.1.3. 燃料特性 (5) 1.1.4. 点火方式: (9) 1.1.5. 点火用油及参数 (9) 1.1.6. 锅炉给水品质 (9) 1.1.7. 自然条件 (10) 1.1.8. 运行条件 (10) 1.1.9. 通风方式 (10) 1.2. 锅炉整体布置 (10) 1.2.1. HX220/9.8-Ⅱ2型锅炉整体布置 (10) 1.2.2. 汽水流程 (11) 1.2.3. 烟风系统 (11) 1.2.4. 物料循环过程 (12) 1.2.5. 煤、石灰石的供给及排渣系统 (12) 1.2.6. 膨胀系统 (12) 1.3. 锅炉主要部件 (13) 1.3.1. 省煤器 (13) 1.3.2. 锅筒和锅筒内部设备 (13) 1.3.3. 炉膛 (14) 1.3.4. 旋风分离器 (15) 1.3.5. 尾部受热面 (15) 1.3.6. 低温过热器 (16) 1.3.7. 一级减温器 (16) 1.3.8. 屏式过热器 (16) 1.3.9. 二级减温器 (16) 1.3.10 高温过热器 (16) 1.3.11 空气预热器 (16) 1.3.12 “J”阀回料器 (17) 1.3.13 固定式排渣管 (17) 1.3.14 气力播煤装置 (17) 1.3.15 点火装置 (17) 1.3.16 耐火耐磨材料 (18)
第一章锅炉运行规程 1 设备概况 1.1 基本概况 额定蒸发量 220 t/h 最大连续蒸发量 260 t/h 额定蒸汽温度 540 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa 给水温度 150 ℃ 锅炉排烟温度 135 ℃ 排污率≤1 % 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉计算热效率 90.77 %（按设计煤种）锅炉保证热效率 90% 一次热风温度 170 ℃ 二次热风温度170 ℃ 一、二次风量比 55：45 循环倍率 25 ～ 30 锅炉飞灰份额 ~66 % 脱硫效率（钙硫摩尔比为3时）≥ 88 % 燃煤低位发热量 19040KJ/kg 燃煤煤颗粒度粒度范围0~10mm 燃料消耗量 42.89 t/h（按设计煤种）石灰石消耗量 3.287 t/h（按设计煤种）锅炉基本尺寸如下： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm 炉膛顶棚管标高 40100mm
锅筒中心线标高 44500mm 锅炉最高点标高 48800mm 运转层标高 9000mm 操作层标高 6400mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm 锅炉深度（柱Z 1与柱Z 4 之间距离） 26280mm 1.2 锅炉结构简述 本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。锅炉燃烧系统流程： 给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排入电袋除尘器进行除尘后排出。 锅炉汽水侧流程： 给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷