前言
我公司采用焦炉煤气发电，是开发能源、环保节能一项综合性工程，为满足锅炉运行的需要，依据江西江联能源环保股份有限公司提供的说明书，参考有关同类型锅炉的运行规程，结合设备性能，编写本规程，由于在编制过程中，限于水平难免有不妥和谬误之处，有待于今后在实践中进一步修改和完善，以策安全，确保发电，创造更好的效益。
第一章：锅炉机组的基本特性
第一节：设备概况
我公司的锅炉型号：JG40/3.82—Q，是江西江联能源环保股份有限公司设计制造，采用单锅筒、自然循环、半露天布置、兀型布置、前吊后支（锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器和空气预热器采用积木式结构布置在尾部钢架上），四角切圆燃烧。
①烟气流程：
燃料进入烧嘴，在烧嘴出口处与空气混合，在炉膛燃尽，高温烟气离开炉膛，依次冲刷凝渣管、过热器，再经由尾部烟道自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机进入烟囱排入大气。
②汽水流程：
给水由给水泵首先送入省煤器，在省煤器中加热提高温度后，进入汽包，然后沿下降管进入水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内吸收燃烧室中高温火焰的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁管内成为汽水混合物，汽水混合物沿着水冷壁管上升进入汽包，在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管继续吸热循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器，在过热器中饱和蒸汽加热成为过热蒸汽，然后经
主蒸汽管送往汽轮机做功。
第二节：锅炉参数及技术指标
第三节：锅炉水容积
第四节：锅炉承压部件及受热面积
第五节：燃料特性
燃料：焦炉煤气
第六节：锅炉热损失
第七节：锅炉辅机简要特性表一：
表二：
第二章:锅炉机组检修后的检查与试验
第一节：检修后的检查
一、锅炉检修后，运行人员应按本规程的有关规定对所属设备进行全面检查。
二、燃烧室及烟道内部的检查：
1、炉墙、烟道应完整，内部无杂物，无漏风现象；
2、看火门（检查门）、人孔门、监视孔应完整，能严密关闭；
3、水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各管段外形正常；
4、燃烧器及燃烧器风咀无变形、烧损、焦渣；
5、各测量仪表和控制装置的附件完好，位置正确；
6、各风门调节挡板开关灵活，位置指示正确；
7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室、烟道无人后，将人孔门、检查门严密关闭。
三、防爆门完好，严密，且周围无杂物，动作灵活可靠。
四、转动机械的检查：
1、各转动机械保护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动；
2、轴承内润滑油清洁，油位计完好，清晰易见，油位正常，放油门严密不漏；
3、冷却水充足，排水管畅通；
4、电动机符合《电动机运行规程》有关规定；
5、电机接地线良好。
五、汽水管道的检查：
1、管道与支吊架完好，管道能自由膨胀；
2、管道保温良好，其颜色符合涂抹规定；
3、各管道应有明显介质流动方向的箭头、名称；
4、各阀门手轮完整，开关灵活，指示方向与实际方向相符，且法兰有足够的压紧间隙，严密不漏。
六、汽包水位计的检查：
1、汽水连接管保温良好，水位计玻璃板应严密、完整、清晰；
2、汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活；
3、放水管畅通，水位计在正常及高、低极限水位处有明显的标志；
4、水位计平台及水位计照明充足，防止烫伤的防护罩应完好。
七、压力表的检查：
1、就地压力表表盘清晰完好；
2、表针指示在零；
3、校验合格，贴有校验标志，加装铅封；
4、照明充足。
八、安全门的检查：
1、排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；
2、安全门防护罩牢固完整；
3、安全门的弹簧完整并适当压紧。
九、仪表盘的检查：
1、所有仪表、信号、操作开关应灵敏可靠；
2、所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢靠；
3、照明光线充足，事故照明可靠。
十、煤气系统的检查：
1、煤气管道无泄漏；
2、煤气管道各阀门应开关灵活，无泄漏；
3、校对煤气压力表指示是否正确（DCS和就地压力表校对），煤气压力在2000Pa以上，小于此值禁止点火。
十一、其它的检查：
1、锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度；
2、事故照明电源可靠；
3、楼梯、操作平台、操作室通道等处无杂物堆积，人行道畅通；
4、检修中更换下来的物品，应全部运出现场；
5、在锅炉设备附近有足够的、合格的消防器材。
十二、经检修和改造后的转动设备应做单机试运，时间不少于30分钟，以保证其工作的可靠性。
1、转动机械试运行前，必须对风机的入口挡板和各燃烧器的热风门远方电动操作开关进行全开、全关位置的试验，且开度指示与实际相符；
2、确认风机机械设备及电气设备检修工作全部已结束，且检修工作票已全部注销，联系电气送风机电源；
3、逐台启动风机；
4、待电流正常后，逐渐开启各风机挡板，直至全开为止（注意各风机电
流不超过额定值）；
5、试运中，检修人员、电气人员必须在场，检查情况应符合第四章第六节第二条之规定；
6、试运合格后，关闭风机挡板，停止风机运行。
第二节：锅炉保护的试验
一、锅炉应具备下列保护：
1、停电保护：当发生突然停电时，煤气快切阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。
2、燃气保护：①当燃气量过小造成火焰熄灭后，由火焰检测装置和煤气快切阀组成的保护电路使各燃烧器前电动主阀关闭。②当燃气压力低于1500Pa时，由煤气压力表和煤气快切阀组成的保护电路，使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。
3、引风机联锁保护：锅炉点火前，必须先启动引风机，引风机不启动，则送风机、各燃烧器前电动主阀不能开启，当运行的引风机突然停运，送风机、煤气快切阀能在1秒钟之内迅速关闭，同时使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。
4、送风机联锁保护：锅炉点火前，送风机不启动，则各燃烧器前电动主阀不能开启，当运行的送风机突然停运时，煤气快切阀能在1秒钟之内迅速关闭，使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。
二、锅炉操作盘上按钮的说明:
1、FSSS停炉按钮：当按下FSSS停炉按钮，各燃烧器前电动主阀关闭。
2、操作盘上紧急停炉按钮：当按下操作盘上紧急停炉按钮，煤气快切阀
和各燃烧器前电动主阀关闭。
3、DCS画面上紧急停炉：当点下DCS画面上紧急停炉，引风机、送风机、煤气快切阀，各燃烧器前电动主阀全部关闭。
4、DCS画面上联锁:当投入联锁时，煤气压力低于1500Pa时，煤气快切阀各燃烧器前电动主阀关闭。
三、锅炉检修结束后，由热工和锅炉运行人员共同做联锁试验，上述试验至合格，并做好签字记录。
第三章：锅炉机组的启动
第一节：启动前的检查
一、班长接到锅炉启动通知后，应与化水、汽机、电气联系，组织值班人员对所属设备全面仔细检查。
二、检查所有阀门，并处于下列状态：
1、蒸汽系统：电动主汽门、主汽旁路门关闭，过热器各联箱的疏水门开启；
2、给水系统：电动调节门，电动调节门前、后手动门、旁路门、反冲洗门关闭；
3、减温水系统：电动调节门，电动调节门前、后手动门、旁路门、疏水门关闭；
4、放水系统：事故放水门关闭，连续排污一次门开启；
5、锅炉各取样一次门，加药门开启；
6、汽包水位计的汽门、水门、电接点水位计平衡容器一次门开启，放水门关闭；
7、所有压力表门开启；
8、所有流量表一次门开启；
9、所有空气门开启；
10、安全门处于工作状态。
三、引、送风机挡板检查后关闭。
四、转动机械的检查。
按第二章第一节第四条执行。
第二节：启动前的准备
一、锅炉各系统检查完毕，并把存在问题处理好后，可经省煤器向锅炉上合格的除盐水（省煤器再循环门关闭），温度一般不超过100℃，上水速度不宜太快，锅炉从无水到汽包水位计-100mm处所需的全部时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
二、上水过程中，应检查汽包人孔，各联箱手孔、法兰、各阀门是否漏水，如有漏水应停止上水并进行处理。开启省煤器再循环门。
三、如锅炉内原已有水时，经化验合格可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，否则将炉水放掉，而后重新进行上水。
第三节：锅炉点火
一、班长应将启动点火操作票填写好，并向值班人员说明点火操作中应注意事项。操作过程中，应按操作票逐项操作，填写操作时间，每项操作完毕，应打“√”。
二、开启煤气总管上电动蝶阀和煤气放散阀（10分钟后关闭煤气放散阀）。
三、启动引风机和送风机（检查风机挡板是否关闭，确认挡板关闭后启动风机，待电流正常后，根据需要逐渐开大挡板），必须对炉膛进行吹扫，时间不少于10分钟，调整好风量。
四、开启煤气调节阀及前后手动蝶阀。
五、U型水封放水（注意：在进行水封放水时，有专人监护，站在上风处操作）。
六、煤气快切阀复位，开启锅炉左、右侧煤气调节阀。
七、开启煤气末端支管放散阀，点火成功后，关闭放散阀。
八、用煤气对水封后的煤气管道进行气体置换，并做爆鸣试验，至合格使煤气达到点火要求。
九、DCS给出允许点火信号，且吹扫时间不少于10分钟。
十、启动冷却风机，开启有关阀门（火焰的冷却风，点火电磁阀的助燃风，炉顶火焰监视的冷却风）。
十一、开启煤气点火DN25的闸阀。
十二、点火时，炉膛负压保持在-150～-200Pa之间。
十三、点火程序：
1、手动点火（在就地点火控制柜上进行就地手动点火操作）
①按下“点火枪进”按钮，点火枪到位后，指示灯变绿色；
②按下“点火启动”按钮不超过10秒钟；
③当“火焰建立”指示灯变绿色，并得到确认后，按下“点火枪退”，当点火枪退到位后，指示灯变绿色。
2、自动点火（自动/手动转换开关处于自动状态时自动点火，在FSSS 上操作）。
①点击“复位”按钮；
②点击“自动点火”，点火枪进指示灯闪烁，进到位后变绿色，点火器点火时指示灯闪烁，火焰建立后变绿色，FSSS画面显示红色，点火枪退时指示灯闪烁，退到位后变绿色。
十四、无论手动点火或自动点火，画面显示火焰建立后，点击“主阀开”，主阀运行时指示灯闪烁，开到位后变绿色，手动微开燃烧器手动蝶阀。十五、点火时，先点一个烧咀，然后用同样的方法对角点燃，点火过程中，若熄火保护装置15秒钟之内未检测到点着火信号，则视为点火不成功，待重新吹扫10分钟后重新点火。
十六、点着火后，应慢慢加大空气量，加大煤气量的投入，点火初期维持含氧量在7－10％，使之配风适当，燃烧稳定。
十七、点火时，操作人员要站在点火孔（检查门）侧面，不得将身体正对点火孔（检查门）。
第四节：锅炉的升压
一、锅炉点火升到额定压力，冷炉启动时间不得少于3小时，热炉启动时间为2小时，冬季可适当延长，无论冷态，热炉启动，前1小时不许加火升压（热炉指锅炉停炉在4小时内或汽包压力1.0Mpa以上），升压的速度应缓慢平稳，保持炉内温度均匀上升，升压速度必须按表中规定进行。
二、在升压过程中，应严格监视汽包水位，并校对就地水位计与电接点
水位计指示是否一致，在升压初期，省煤器再循环门必须开启，当炉内补水时将此门关闭，停止上水时开启此门。
三、在升压过程中，应注意调整燃烧（增加燃烧时，应先调引、送风量，再调煤气量，减弱燃烧相反），开启过热器疏水门、生火排汽门。
四、升压过程中的主要操作：
压力Mpa 主要操作项目
0.05－0.1，2.5－3.0 冲洗校对水位计
0.1－0.2 关闭空气门
0.2－0.3 通知热工冲洗压力表管
0.3－0.4 通知检修人员热紧螺丝
0.5－0.6 通知汽机开主汽门暖管
0.5、1.5、3.0 定期排污一次（倾听是否有过流声）
五、当压力升到3.0Mpa时，必须对锅炉全面检查一次，尤其是承压部件的检查，如发现不正常时，应停止升压，待消除后继续升压。
六、升压后，锅炉水位逐渐升高，应随时注意，可通过排污来维持水位，根据压力和温度，及时投入减温器运行，防止锅炉超温。
锅炉升压时间表
第四章：锅炉运行中的监视和调整
第一节：锅炉调整的主要任务
一、在锅炉额定蒸发量内，满足用户的需要。
二、保持正常的汽温、汽压。
三、均匀给水，保持正常水位。
四、保证蒸汽品质合格。
五、保持燃烧良好，降低热损失，提高热效率。
六、保证锅炉机组安全运行。
锅炉主要参数
注：1、过热温度以汽机额定运行温度435℃为准，最高445℃，最低420℃；
2、过热压力以汽机额定运行压力3.43Mpa为准，最高3.626Mpa
最低3.136Mpa。
第二节：锅炉水位的调整
一、锅炉水位的监视，应以汽包就地水位计为准，两侧水位计指示一致，电接点水位计仅作参考，运行中应保持水位在±30mm范围内，不允许水位超过±75mm运行。
二、锅炉运行，调整给水时，应连续均匀，避免调整幅度过大，给水流量（包括减温水）应稍大于蒸汽流量，同时注意给水压力和给水温度的变化（给水调整门前压力不低于5.5Mpa，给水温度150℃）。当给水自动调整投入运行时，必须监视水位的变化，保持给水流量变化平稳；当给水自动调整失灵时，应立即改为手动调整，并通知热工人员处理。三、每周一、周四白班冲洗水位计，为保证水位计的正确性，每班必须2小时对照水位一次，并与二次水位计核准。
四、在低负荷运行中，水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常，以免造成高水位，影响蒸汽品质。
五、冲洗水位计的操作程序如下：
1、开放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗；
2、关水门，冲洗汽管及玻璃管；
3、开水门、关汽门、冲洗水管及玻璃管；
4、开汽门、关放水门，恢复水位计运行，关放水门后，水位应很快上升，
并有轻微波动。冲洗后与另一水位计对照，如指示异常应重新冲洗，冲洗时应戴好手套。
第三节：汽温、汽压的调整
一、锅炉运行中，注意燃烧的调整，以满足汽机压力和温度的需要。
1、过热蒸汽压力为3.82±0.05Mpa，但以汽机额定运行压力3.43Mpa 为准，上下波动范围：3.626～3.136Mpa。
2、过热蒸汽温度为445±5（15）℃，但以汽机额定运行温度435℃为准，上下波动范围445～420℃。
二、经常注意汽温的变化，使过热蒸汽温度维持在正常范围内，汽温高时，增加减温水量，汽温低时，减少减温水量。因减温器运行惰性较大，在调整时，需均匀缓慢，严禁猛增猛减，掌握汽温调整的超前控制方法，避免高温或低温运行。
三、为保证参数正常，每班至少一次与汽机对照压力、温度，如对照发现问题，应及时联系热工进行处理。
第四节：锅炉燃烧的调整
一、锅炉的燃烧调整主要根据锅炉负荷，汽压的变化进行调整。燃烧以调整煤气为主，汽压下降增加煤气，汽压上升减少煤气，在调整煤气的同时根据含氧量调整配风量，使含氧量维持在2－5％，炉膛负压维持在-100Pa，如煤气压力低于3000Pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火打炮，同时为维持汽压，调整煤气时也应调整燃烧器的进风量。
二、在正常运行中，燃烧室火焰分布均匀，不得使火焰冲刷四周水冷壁管，锅炉两侧的烟气温度应保持均衡，过热器两侧烟气温差一般不超过
50℃。
三、锅炉超负荷运行，持续时间不应超过2小时，且出力不大于110％额定蒸发量。
四、锅炉低负荷运行或某个燃烧器需处于关闭燃烧状态时，关闭的燃烧器应开有适当的风进行冷却（保护燃烧器）。
五、锅炉燃烧是否完全，配风是否合理，可由O2值，火焰及排烟颜色来判断。
1、燃烧正常时，火焰呈光亮的金黄色，O2值在正常范围内，排烟呈淡灰色；
2、空气量太大时，火焰呈光亮炫目，O2值高，排烟呈白色，应适当减少风量；
3、空气量不足时，火焰呈暗红色，O2值低，排烟呈灰黑色，应适当增加风量。
第五节：锅炉排污
一、为保证锅炉受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须按规定进行排污。
1、连续排污：排除炉水含盐量较高的水和细微的悬浮水渣，使炉水的各项指标在合格的范围内。
2、定期排污：排除锅炉下联箱的沉淀物，改善炉水品质，且迅速调整炉水含盐量，以补连排不足。
二、运行中，运行人员应根据化验人员的通知进行排污，且化验人员到现场监督，每天白班必须排污一次，当排污阀全开后，时间不超过30秒
钟，不准同时开启两个或更多的排污阀。
三、排污前后均做好联系，监盘人员注意水位变化，排污时水位稍高于正常，尽量在低负荷情况下进行，排污结束后，全面检查排污阀是否严密关闭，并做好记录。
四、排污时，缓慢开启第一道（离开联箱算起），然后缓慢微开第二道门预热排污管道，预热后由第二道门控制排污量，关闭时应先关闭第二道门，再关第一道门，以保护第一道门的严密性。
五、遇到下列情况禁止排污;
1、排污地点无照明时；
2、排污门门杆弯曲，门芯卡涩及泄露严重时；
3、汽包水位过低时；
4、锅炉发生事故时；
5、定期排污扩容器及排污系统有检修工作时。
第六节：锅炉及附属设备运行检查与维护为确保锅炉安全、经济运行，应定时按巡回路线对设备进行巡视检查是及时发现和消除事故隐患的重要措施。在检查中，运行人员应做到耳听、眼看、鼻闻、手摸，并认真将发现的异常情况综合分析，查明原因，以便于正确判断及采取相应的消除措施，并认真详细地填写在运行日志内（或及时向有关人员反映、报告）。
一、每班应认真检查锅炉本体所有承压部件、附件、汽水阀门、转动装置、防爆门及炉墙。发现问题，及时汇报。
二、检查各转动机械
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
主编: 审核: 批准: 总则 一、本《锅炉运行规程》就是根据《电力工业技术法规》、部颁《锅炉运行规程》、《管理制度汇编》、《电力安全工作规程》及锅炉制造厂家得资料,结合我厂实际情况编写得,就是我厂锅炉运行管理、操作与事故处理得依据,就是安全与经济运行得保障,各级有关领导与锅炉运行人员,必须严格贯彻执行本规程。 二、担任锅炉运行各岗位值班人员必须严格按照电厂培训制度得有关规定,经过对本规程得学习、实际操作培训并考试合格,经考试委员会综合考试认可,以及有关领导批准,方可正式担任岗位值班工作。锅炉运行人员应每年进行一次定期考试。 三、各级有关领导、工程技术安全监察人员,均应熟悉本规程得有关部分内容或全部内容,在工作中以身作则,认真贯彻执行,并监督执行本规程。 四、各级领导人员及值长,严禁发出违犯本规程得命令,锅炉运行人员接到违犯本规程并危及设备与人身安全得命令时,应申明理由拒绝执行(亦可超级汇报)。 五、运行值班中,全厂生产调度总负责人就是值长,锅炉运行负责人就是班长,锅炉机组负责人就是司炉,各岗位值班人员必须无条件地执行所属上级人员得命令与指挥(上级人员违章指挥时参照上一条规定)。 六、运行人员必须严格执行各项规程制度,遵守值班纪律。严格按车间制定
得轮值上岗值班,不得擅自换岗与替班,请假时应提前一天向车间领导请假。病 假需持总厂医院或以上级别医院开具得准休证明。值班中电话联系时,要互通姓名,接到命令时应复述无误后,方可执行。 七、运行人员应牢固树立“安全第一、预防为主”思想,做好事故预想与防范措施。严格执行“两票”、“三制”制度,杜绝“三违”现象发生(违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律)。如发生事故,应在班长与司炉得领导下迅速采取措施处理并及时汇报值长。事后要认真分析,做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任者与应受教育者没受教育不放过、没有采取防范措施不放过)。 八、严禁不熟悉设备得人员顶岗替班,低职务人员不得代替高职务人员值班。值班人员离岗一个月以上重新值班时,应先熟悉设备与系统经考试合格后,方可上岗值班。 九、值班人员应认真、详细、按时、准确清楚地填写各种值班记录与运行日志,不准造假数字假记录。各种记录与日志应保持整洁,不得乱画、乱涂、乱撕。 十、运行人员应按照“三熟”、“三能”得要求,认真学习业务,学习技术,推广新经验新技术,不断改进操作,做好省煤节电工作,完成各项经济指标。 十一、凡本规程未涉及到得运行异常情况与设备问题,需及时取得值长得指 令进行处理。 目录 第一篇锅炉设备规范 1、锅炉本体设备规范 (8) 2、锅炉辅助设备规范 (26) 3、锅炉燃料特性 (36) 4、1#锅炉简况 (38) 5、2#锅炉简况 (40) 第二篇锅炉辅助设备得运行
余热锅炉操作部分 2013.11.10
目录 1、余热锅炉启动 (2) 1.1三通挡板阀及密封风机测试： (2) 1.2第一次启动 (2) 1.3余热锅炉正常启动（循环水系统工作正常，系统中有锅炉在运行） (5) 2、停炉 (6) 2.1暂时停炉 (6) 2.2完全停炉 (6) 2.3紧急停炉 (8) 3、煮炉 (9) 4、管道的冲洗 (12) 5、锅炉升压至工作压力进行严密性试验。 (13) 6、余热锅炉正常运行 (14) 7、余热锅炉干烧 (15) 8、余热锅炉系统各设备维护说明 (16) 8.1余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项 (16) 8.2余热锅炉运行期间应注意事项 (16) 8.3余热锅炉中期检查 (17) 8.4余热锅炉停炉保护 (17) 8.5受压元件的检查和水压试验 (19) 8.6水压试验注意事项 (19)
1、余热锅炉启动 1.1三通挡板阀及密封风机测试： 1.1.1三通挡板阀、密封风机测试 确认三通挡板阀电源电压正常，系统无报警； 手动输入三通挡板阀开度指令，三通挡板阀由0°逐渐打开至90°，由90°逐渐关闭至0°，要求每次开度变化为15°，每次操作间隔5分钟； 现场核对三通挡板阀开度与控制屏上三通挡板阀位置反馈信号一致。 1.1.2密封风机测试：启动密封风机，确认电动蝶阀动作正常。 1.2第一次启动 1.2.1通过调整余热锅炉三通挡板阀开度的方式启动余热锅炉 余热锅炉系统系统原则：系统充水→开启循环泵→低点放水、高点排气→开启三通挡板阀。 1.2.1.1锅炉启动前具备的条件（余热锅炉第一次启动前检查，正常运行后不需要检查）： 水处理系统验收合格； 锅炉安装、试验、验收合格； 循环水系统验收合格； 自控系统验收合格；
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
余热锅炉的启动程序 1.运行 1.1启动前的检查： 1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁，有无杂物，承压部件是否有缺陷和损坏，部件有无松动、开焊现象，检查完后，确认锅炉内无人或物件，封闭人孔。 1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷，炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常；检查烟道挡板是否完整有无变形，并用启闭方法实验其动作是否灵敏，开度指示是否准确和传动装置是否完好；对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰；检查完毕确认烟道内无人及物件，关闭烟道检查门，并检查确认完全关闭；检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。 1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活，并有良好的润滑，引风机试车空载电流合格，附件齐全完好，检查合格后，装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠，吹灰器上的阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好；安全阀的杠杆必须能自由活动，所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去；安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。 1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻；各支架、保温、管道与阀门的连接良好；省煤器、过热器是否畅通，省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整；各阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好；工作场地和设备周围通道应清洁无杂物；照明完好充足。 1.1.7 各阀门应处于以下位置：主汽阀关闭，主给水阀开启，自动上水阀前后及旁通阀关闭，定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入，所有的压力表旋塞开启，过热器放空阀（包括电动阀）及疏水阀必须开启；安全阀处于工作状态。引风机入口挡
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
编号：SY-AQ-03397 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉运行规程(完整篇) Boiler operation regulations (complete)
锅炉运行规程(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）： 锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。 ②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。
⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。 ⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数： ——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
热水锅炉启动操作规程
目录 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3锅炉启动前的检查与准备 (3) 4锅炉的启动 (7) 5锅炉的运行 (8) 6锅炉的停炉 (10) 7锅炉的保养 (12) 附录A-水压试验（规范性附录） (14) 附录B-风机操作规程（规范性附录） (15) 附录C-水泵操作规程（规范性附录） (16) 附录D-热水的绝对压力与饱和温度的关系（规范性附录） (17) 附录E-水泵操作规程-配粉罐车往煤粉仓打粉操作规程 (18)
1范围 本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576-2002 低压锅炉水质标准 TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程 3锅炉启动前的检查与准备 3.1 水压试验 新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。 3.2 烘炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法按照炉墙材料厂家提供材料。 3.3 煮炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参有关规定。 3.4 锅炉的检查 锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。
余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
浙江中成控股集团 绍兴中成热电有限公司 生产管理制度汇编 第二册 运行分场 （附一） 锅炉专业 运行规程 2007年6月一版 目录 第一篇锅炉机组的运行 1.1 锅炉结构及燃料部分 (4) 1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28) 1.3 锅炉机组的启动 (39) 1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53) 1.5 锅炉机组的停运 (68) 第二篇锅炉机组事故处理 2.1 总则 (73) 2.2 故障停炉 (73) 2.3 水位异常 (74) 2.4 锅炉承压部分损坏 (79) 2.5 锅炉燃烧异常 (85)
2.6 电气系统故障 (90) 2.7 辅属设备故障 (91) 附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表 附表2 锅炉辅机加油明细表 附表3 锅炉相关操作规程 电除尘器启动操作票 (97) 给煤机启动操作票 (97) 冷渣机操作票 (97) 返料风机启动操作票 (98) 引风机启动操作票（Ⅰ期） (98) 引风机启动操作票（Ⅱ期） (99) 二次风机启动操作票 (99) 一次风机启动操作票 (100) 布袋除尘器启动操作票 (100) 锅炉机组启动操作票 (101) 锅炉压火操作票 (107) 锅炉热启动操作票 (107) 空压机组启动操作票 (108) 燃气冲击波吹灰系统操作票 (110) 一期气力输灰系统操作票 (111) 一期石灰石系统操作票 (111) 二期石灰石系统启停操作票 (112) 第一篇锅炉机组的运行 1.1锅炉结构部分 1.1.1锅炉概述 本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。 在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空
余热锅炉控制 操作说明书 1.主画面 在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。 1．1 点击按钮，可进入运转图画面。 1．2 点击按钮，可进入趋势图画面。 1．3点击按钮，可进入趋势图画面。 1．4点击按钮，会跳出Password设定画面，（口令缺省为：******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后， 自动登出）。当正确输入口令后，需再次点击按钮，将进入参数设定画面。
1．5点击按钮将复位报警。 1．6点击按钮将使报警静音。 2. 运转图画面 2．1 在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行情况。 2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为 -175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。 2．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。 2．4 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。 2．5 锅炉出口压力为数值显示，显示范围为0.0Bar至16.0Bar。
2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。 2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。 2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。 2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。 2．10 点击按钮，将返回主画面。 2．11 点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。 3. 各锅炉控制回路画面 3．1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为 -175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
启动锅炉的运行 14.1 锅炉的启动 14.1.1 启动前的检查锅炉启动前值班员必须对所属设备进行全面的检查, 无异常缺陷，检修工作票已注销，安全围栏及脚手架已拆除。 1) 锅炉本体检查 a. 检查燃烧室内的水冷壁管子无变形，受热面应清洁。 b. 检查炉本体各部的人孔门、看火孔、吹灰孔应完好严密。 c. 烟道保温、炉耐火砖、燃烧器完好。 d. 检查安全阀应完好，无卡涩、杂物、锈垢。 e. 各风门挡板、水汽阀门开关灵活，关闭严密，指示正确。 f. 锅炉各表计齐全完整。 g. 所有楼梯通道的照明充足，锅炉房内消防器材完备。 h. 按锅炉启动检查卡的要求检查各阀门、风门挡板的位置正确。 2) 锅炉辅机检查 a. 检查送风机、给水泵的地脚螺丝，联轴器螺丝应紧固，保护罩完整牢固。 b. 检查送风机及给水泵轴承润滑油油位正常、油质良好，温度计齐全。 c. 送风机及给水泵转子盘车灵活，电动机接线良好，接地线牢固；测绝缘正常后送电。 d. 出入口阀门、挡板开关灵活，位置正确。 3) 燃油系统的检查 a. 启动锅炉油箱油位计清晰，油位正常；供油泵测绝缘正常后送电。 b. 各阀门无泄漏、动作灵活、指示正确。 c. 油枪连接良好，喷嘴、雾化片完好。 d. 油系统各表计必须齐全正确。 14.1.2 启动前的试验 1) 试验所有电动门、挡板的远方操作，动作方向应正确，位置指示与就地相符。 2) 进行各设备的事故按钮试验：分别按下各设备的事故按钮，相应设备跳闸报警信号出现，设备跳闸，红灯灭，绿灯闪光，然后将开关复位。 3 ) 事故音响试验 4 ) 报警及跳闸试验 a. 主汽压力高：1.3MPa 报警。 b. 过热器出口蒸汽温度高：330 C报警。 c. 过热器出口蒸汽温度低：300 C报警。 d. 汽包水位极低停炉：-150mm停炉(土50mm报警；土100mm二级报警；土150mm 报警)。 e. 给水母管压力低：1.4MPa 报警。 f. 燃油压力低：1.8MPa 报警。 g. 燃油压力低低：1.5MPa h. 锅炉灭火送风机跳闸：灭火保护动作停炉。
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
贵州西电黔北发电总厂 4×125MW机组锅炉运行规程 CPIQBDGK—01—03 1 锅炉机组设备技术规范及启停 1.1 锅炉总体特征介绍 本厂#1、#2、#3、#4炉是SG—420/13.7—M423型锅炉，是与125MW机组配套的超高压，一次中间再热，热风送粉四角切圆燃烧，固态排渣，露天∏型布置，悬吊管结构，平衡通风，单汽包自然循环，中间储仓煤粉炉。钢筋混凝土构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2760mm，锅筒标高为47650mm。炉膛接近于正方形（宽9.60m，深8.84m），其宽深比为1.086，炉膛四周由Φ60×7mm节距为80.5mm的光管与扁缸焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上方布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有14片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有104排对流过热器。尾部对流烟井总深为8.5m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了上级空预器,主省煤器和中下组空预器，其受热面均搁置在后钢架上，在上级空预器上方设置波形膨胀节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 1.1.1 锅筒及内部结构 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为92mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为12240mm，总长度为14070mm。锅筒正常水位（0mm）为锅筒中心线下150mm，正常高低水位为±50mm。锅筒内部装置由旋风分离器，给水清洗孔板，顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为Φ315mm，共布置48只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为10t/h左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由Φ133×12的管子从水冷壁引入锅筒。锅炉给水由12根Φ108×10的管子从省煤器引入锅筒。饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12根Φ133×12的管子引入炉顶过热器。锅筒下部设有四只Φ419×40的大直径下降管管座，装有十字档板，改善下降管带汽，防止产生漩涡。在锅筒两端布置两只口径为DN80的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用的再循环管等管子及水位表，水位平衡容器。 1.1.2 水冷系统 炉膛深为8.8m，宽为9.6m，其宽深比为1.086，炉膛周界长度为36.88m，四周由Φ60×7,节距为80.5mm的光管和扁钢焊接而成的膜式水冷壁所组成，具有较好的密封性，减少炉膛漏风，并使炉墙结构的支吊简单。水冷壁管共448根。 锅筒下部有四根Φ419×40mm的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱到44根Φ133×12mm 下降管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经Φ60×7的水冷壁管吸热成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经46根Φ133×12的汽水引出管进入锅筒。后水冷壁上部由分叉管分成两路，一路折向前组成折焰角，使出口处形成缩口：消除炉膛内气流的寄生漩流，改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性，使炉膛出口烟气混合均匀。另一路垂直上升，起悬吊作用，为使两路管子均能安全可靠的工作，在垂直悬吊管进入集箱的管孔处设置了带有Φ16×3的节流
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。