运
行
规
程（锅炉篇）(标准版)
编写：某某某某某某某某某某某某某某
某某
修改：某某某某某某某某
审核：某某
批准：某某
20XX年 9月日发布 20XX年9月日实施
前言
1.本规程主要编写依据：南通万达锅炉股份有限公司TG-90/5.3-T型锅炉机组《设计说明书》、《安装说明书》、《使用说明书》，各辅机厂家提供的《设备说明书》，以及兄弟单位同类型机组运行经验等。
2.本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。
3.锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按岗位职责依照本规程进行。
4.下列人员应熟知本规程：生产运行部部长、副部长、锅炉专工、值长、锅炉运行人员。
由于编写人员的水平有限，难免出现不完善之处，希望相关人员在使用中发现问题时及时提出宝贵意见，以便逐渐修编完善。
目录
第一章设备的简要特性 (6)
第一节设备概况 (6)
第二节锅炉整体布置简述 (7)
第三节设计规范......................................................................................................... . (10)
第四节DCS安全联锁控制及保护 (13)
第二章锅炉机组的启动 (15)
第一节锅炉冷态启动前的检查 (15)
第二节锅炉冷态启动前的准备与试验 (23)
第三节锅炉点火 (29)
第四节锅炉升压与并列 (30)
第五节锅炉热启动 (33)
第六节安全阀的整定 (35)
第三章锅炉燃烧调整 (36)
第一节燃烧控制与调整的主要任务 (36)
第二节床温调控 (37)
第三节床压调控 (39)
第四节炉膛负压的调控 (39)
第五节烟气含氧量的调控 (40)
第六节物料循环倍率的控制 (41)
第四章锅炉运行中的监视与调整。 (42)
第一节锅炉运行调整的任务 (42)
第二节锅炉水位的调整 (43)
第三节汽压和汽温的调整 (45)
第四节锅炉排污 (46)
第五节排渣放灰与打焦 (47)
第六节转动机械的运行监视 (49)
第七节锅炉运行定期工作 (50)
第五章自动装置的运行 (51)
第一节汽包水位自动控制 (51)
第二节主汽温度自动控制 (52)
第三节DCS操作注意事项 (53)
第六章吹灰系统的运行 (54)
第一节慨述 (54)
第二节吹灰操作 (54)
第三节控制界面操作说明 (55)
第四节注意事项 (55)
第五节常见故障及处理 (56)
第七章除尘及输灰系统的运行 (57)
第一节工作原理 (57)
第二节除尘器的运行 (57)
第三节输灰系统的运行 (58)
第四节注意事项 (58)
第八章锅炉机组的停运 (59)
第一节正常停炉 (59)
第二节停炉后的冷却 (60)
第三节热停炉 (61)
第九章锅炉事故处理 (62)
第一节事故处理的原则 (62)
第二节紧急停炉与申请停炉 (63)
第三节锅炉满水 (64)
第四节锅炉缺水、水位不明及叫水程序 (65)
第五节汽包水位计损坏 (67)
第六节汽水共腾 (68)
第七节锅炉承压部件损坏 (69)
第八节锅炉及管道的水冲击 (74)
第九节锅炉灭火 (75)
第十节流化床结焦 (76)
第十一节旋风筒内再燃烧 (77)
第十二节返料器结焦或终止返料 (78)
第十三节负荷骤减与骤增 (79)
第十四节厂用电中断 (81)
第十五节风机故障 (83)
第十六节放渣管堵塞 (84)
第十章锅炉保养 (85)
第一节短期维护 (85)
第二节长期备用（超过两周） (86)
锅炉运行规程
第一章设备的简要特性
第一节设备概况
1．锅炉简述
2．锅炉基本尺寸
3.燃料设计
本锅炉燃料设计为70%稻壳和30%棉杆及毛竹混合物，为保证锅炉具有良好的适用性，稻壳和棉杆按平均成份设计制造，锅炉考核试验时，按相关国家标准进行折算。锅炉运行时，根据实际的燃料情况进行运行调整。
设计燃料成分见下表
第二节锅炉整体布置简述
本锅炉由浙江大学与南通万达锅炉股份有限公司联合设计开发的中温次高压、单锅筒﹑自然循环、生物质循环流化床锅炉。锅炉采用半露天布置，钢结构，燃用稻壳，秸秆，农林废弃物等生物质燃料，固态排渣。锅炉采用循环流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统。该系统由炉膛、物料分离收集器、返料器三部分组成。炉膛为膜式水冷壁结构，下部为倒锥型流化燃烧段，即密相区。炉膛上部为稀相区。底部为布风板，布风板上布置有蘑菇型风帽，布风板下为一次风室。一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧。二次风从由料层上方的二次风口送入炉膛。锅炉燃烧后产生的灰渣通过布风板中心左右两个排渣孔放出。为防止水平烟道积灰，在分离器入口区域布置了松动风。过热器分包墙、低过，屏过，高过四级过热器。在低过和屏过之间、屏过和高过之间各
设有喷水减温器。屏过布置在炉膛顶部靠出口处，高过、低过、省煤器、空预热器均布置在竖井烟道内。锅炉采用轻柴油床下点火。
1、汽包及内部装置
锅筒内径1380mm,壁厚60mm,材料20g，锅筒全长约为11500mm，包括内部装置总重约为26T,是锅炉单件重量最重的部件。
锅筒的一次分离元件为26只直径290mm的旋风分离器，由省煤器来的水进入汽包汽水连通罩，水冷壁汽水由引入管进入汽水连通罩，然后一起进入旋风分离器，分离出来的水滴流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。二次分离原件为均汽孔板，布置在汽包顶部。
汽包正常水位在汽包中心线以下50mm处，正常水位范围为±75mm。
汽包内设有磷酸盐加药管，连续排污管，紧急放水管，再循环管。底部为下降管。
汽包前部配有7对水位监测接口。两端为双色水位计和接点水位计，中间为3对平衡容器用管座和一对水位监测备用接口（以备接机械式低读水位计）。锅筒顶上配有安全阀管座2只，压力表2只。
汽包由吊架吊于钢架的顶部板梁上。
2、炉膛
炉膛采用全模式壁结构，上部为长方体形，横断面4.53x7.43m，下部为下小上大斗形，整个水冷壁炉膛通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁格上，以利于水冷壁向下膨胀。
在炉膛底部布置水冷布风板，布风板上设有两个直径219mm的排渣管，以排放床料和灰渣所用。
水冷壁共为六个回路，其中前后墙两个回路，左右墙各一个回路，分别由汽包通过下降管引入。
为防止水冷壁磨损，炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。
布风板下一次风室为适应床下点火的需要，四周均敷设耐火材料。
水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。
为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点。
同时，在适当的位置装设了火焰检测孔。看火孔、检查门、和防爆门等。
3、旋风分离器
本锅炉采用旋风分离器作为循环物料的气固分离装置。分离器具有较高的分离效率，将烟气中的颗粒分离下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现物料的循环，延长物料颗粒在炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率，同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。
分离器采用浇注料制作，外衬钢护板，两个分离器并列布置在炉膛出口，分离下来的物料通过返料器送回炉内。
4、返料器
返料器采用LOOPSEAL结构，分离器底部料腿起到回路密封作用，下部构成一个小型流化床，由返料风机提供风源，返料器装有温度测点，运行时用来监视循环情况。在立管上装有膨胀节，返料器内装有排灰口。
5、过热器
饱和蒸汽从锅筒引入低过入口集箱，然后经Ⅰ级喷水减器后进入屏式过热器，再经Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器最后进入到集汽箱。
屏式过热器位于炉膛顶部靠近炉膛出口处，材料为12CrMoVG, 管径为直径38x4.5㎜,前两排采用镍合金喷涂。
高温过热器采用双管圈顺列布置，位于上出气分离器前的水平烟道中。高温过热器材料为12CrMoVG, 管径为直径38x4㎜,其中前四排管子材质采用TP347H。
低温过热器布置在尾部竖井烟道内，管径为直径38x4㎜，前两排装防磨盖板。
为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器和屏过及屏过和高温过热器两段之间，各布置一喷水减温器，设计减温能力为3t/h,采用锅炉给水作为喷水水源（要求锅炉
给水水质保证合格）。
过热器出口集汽集箱规格为直径273×16mm。集箱上装有压力表、安全阀管座各2 只，向空排汽及反洗管座个1只。主蒸汽从集箱右侧端部引出。
6、省煤器
省煤器布置在尾部竖井对流蒸发管束受热面的下部。
省煤器分两组布置在尾部，顺列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上排加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。省煤器管径为直径32×4㎜，材料20G（GB5310）
省煤器重量分别通过管夹和梳形板支撑在钢梁上。
7、空气预热器
空气预热器卧管式结构，分成两级布置，上级为二次风空预器，下级为一次风空预器，上级下级均为双行程。
一次风空气预器下级管箱管子采用直径为40×1.5mm的搪瓷管。二次风空气预热器下级管箱管子采用直径为40×1.5mm的搪瓷管。冷一、二次风从尾部烟道的后墙进入空气预热器的下段，经联通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的后墙出来供锅炉作一、二次风使用。空气预热器进出口与分道均采用焊接连接，并采用加装隔板等措施以防止震动。
第三节设计规范
锅炉主要设计参数
锅炉热效率
承压部件及受热面
主要辅机设备规范
点火用油参数油种：＃0 轻柴油（GB252－94）
第四节DCS安全联锁控制及保护1．引风机
本身联锁投入时，启动允许条件:
1.1就绪信号正常。
1.2无电器故障信号。
1.3入口挡板执行器反馈<6%。
切除联锁时除就绪信号和电器故障信号外，其它信号无要求。
2.返料风机
本身联锁投入时，启动允许条件：
2.1引风机运行。
2.2就绪信号正常。
2.3无电器故障信号。
2.4入口挡板执行器反馈＜6%
切除联锁时除就绪信号和电器故障信号外，其它信号无要求。
3.一次风机
本身联锁投入时，启动允许条件：
3.1引风机运行。
3.2就绪信号正常。
3.3无电器故障信号。
3.4入口挡板执行器反馈<6%。
切除联锁时除就绪信号和电器故障信号外，其它信号无要求。
4.二次风机
本身联锁投入时，启动允许条件：
4.1一次风机运行。
4.2就绪信号正常。
4.3无电器故障信号。
4.4入口挡板执行器反馈<6%。
切除联锁时除就绪信号和电器故障信号外，其它信号无要求。
5.自动MFT产生条件：
5.1引风机停止运行。
5.2一次风机停止运行。
5.3一次风风量低。
5.4炉膛出口压力高。
5.5炉膛出口压力低。
5.6汽包水位高。
5.7汽包水位低。
5.8床温高。
5.9床温低。
MFT保护投入时，应将需要投入的保护分联锁开关投入，再将MFT总联锁投入。6.手动MFT
MFT总联锁投入时，当锅炉发生重大危急情况需要立即停炉或达到自动MFT动作条件而没有动作时，可以同时按下两个“紧急停炉”按钮保持3秒钟，MFT应动作，所有转动设备应跳闸，事故喇叭响。
7.自动或手动MFT动作后，开炉时一定要将MFT动作信号和MFT首出信号复位。
8.锅炉MFT保护逻辑：
︱—→返料风机︱——→二次风机
引风机————→一次风机——————→螺旋给料机————→拨料机
︱——→燃油电磁阀
第二章锅炉机组的启动
第一节锅炉冷态启动前的检查
1.燃烧室的检查
1.1检查水冷壁管、水冷屏管无变形。
1.2检查布风板上所有风帽无损坏现象，风帽小孔无堵塞。
1.3检查返料口无堵塞、损坏现象。
1.4检查落料口无堵塞、损坏、变形现象。
1.5检查各二次风管口无堵塞、烧坏、变形现象。
1.6燃烧室四周卫燃带浇筑料无脱落现象。
1.7所有仪表测点无堵塞、损坏现象。
1.8防爆门完整严密，动作灵活可靠，无卡涩，四周无杂物。
1.9放渣管无堵塞、变形、开裂等现象。
1.10放渣门完整，能够关闭严密。
2.水冷风室及风道
2.1风室内应无积灰、浇筑料脱落现象。
2.2风室放灰管无堵塞、变形、开裂现象。
2.3风室人孔门应完整，无损坏、变形、漏风等现象。
2.4检查主风道、点火风道应完整，无漏风现象，各支、吊架牢固，风道保温层应完
好无脱落。
2.5各膨胀节完好无损，无漏风现象。
2.6关闭风室放灰门。
2.7将风室人孔门用耐火材料遮严后，严密关闭。
3.烟道的检查
3.1检查水平烟道应无积灰和杂物。
3.2高温过热器与屏式过热器之间无积灰。
3.3高温过热器管、低温过热器管、屏式过热器管、省煤气管、空气预热管外形正常，
防磨装置完整、牢固。
3.4检查各吹灰器口应无遮挡，无损坏现象。
3.5各热电偶温度计完整、无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
3.6竖井烟道及底部灰斗无积灰。
3.7烟道各部位人孔门应完整无损，能关闭严密，无漏风现象。
3.8尾部烟道灰斗应完整，放灰管无堵塞、变形、开裂现象。放灰门能关闭严密。
3.9检查完毕，确认烟道内部无人后，严密关闭各处人孔门。
4.汽包水位计
4.1汽、水联通管保温完好。
4.2玻璃管及双色玻璃板完整无损坏。
4.3水位计指示清晰，标尺正确。
4.4双色水位计防护罩完好无损。
4.5水位计零位及高、低水位处有明显标志。
4.6双色水位计后部灯箱完整，照明正常。
4.7双色水位计、电接点水位计、平衡容器汽门、水门及放水门开关灵活，无泄漏现
象。
4.8电接点水位计各接点接线完好，无断线现象。
4.9全开汽、水侧一次门，关闭放水门，将水位计投入运行。
4.10对照双色水位计左、右侧水位，并与电接点水位计的水位指示进行对照。
5.引风机
5.1基础平台及地面四周清洁无杂物。
5.2地脚螺丝牢固，靠背轮连接完好，防护罩完整牢固。
5.3轴承温度计齐全、完好，指示正确。
5.4轴承冷却水进、出口阀门开启，水量充足，回水畅通无泄漏。
5.5润滑油清洁，油面镜指示清晰，并标有正常、最高和最低油位标志。
5.6油位不低于油面镜的1/2，放油孔无漏油现象。
5.7电动机冷却风扇完好无损。
5.8事故按钮及其防护罩完好，防护罩上有“引风机事故按钮”标示。
5.9电动机接线盒完整，接地线连接良好。
5.10电动机绝缘合格。
5.11手动盘车2—3圈，转动灵活，无摩擦声。
5.12入口风门的传动连杆与电动执行器连接牢固。销子完好无脱落。
5.13入口风门应有明显的开、关位置指示，位置指示与风门实际位置相符。
5.14入口风门能全开、全关，动作连贯无卡涩，检查完后应处于关闭位置。
5.15电动执行器完整、动作可靠，方向正确与DCS上的指示相符。
5.16进、出口膨胀节完整、无损坏现象，与风道连接牢固。
5.17风机叶轮检查门完整，关闭严密。
6.一次风机
6.1基础平台及地面四周清洁无杂物。
6.2地脚螺丝牢固，靠背轮连接完好，防护罩完整牢固。
6.3轴承温度计齐全、完好，指示正确。
6.4轴承冷却水进、出口阀门开启，水量充足，回水畅通无泄漏。
6.5润滑油清洁，油面镜指示清晰，并标有正常、最高和最低油位标志。
6.6油位不低于油面镜的1/2，放油孔无漏油现象。
6.7电动机冷却风扇完好无损。
6.8事故按钮及其防护罩完好，防护罩上应有“一次风机事故按钮”标示。
6.9电动机接线盒完整，接地线连接良好。
6.10电动机绝缘合格。
6.11手动盘车2—3圈，转动灵活，无摩擦声。
6.12入口及出口各风门的传动连杆与电动执行器连接牢固。销子完好无脱落。
6.13入口及出口各风门应有明显的开、关位置指示，位置指示与实际位置相符。
6.14入口及出口各风门均能全开、全关，动作连贯无卡涩，检查完后均应处于关闭位置。
6.15电动执行器完整、动作可靠，方向正确与DCS上的指示相符。
6.16出口膨胀节完整、无损坏现象，与风道连接牢固。
7.二次风机
7.1基础平台及地面四周清洁无杂物。
7.2地脚螺丝牢固，靠背轮连接完好，防护罩完整牢固。
7.3轴承温度计齐全、完好，指示正确。
7.4轴承冷却水进、出口阀门开启，水量充足，回水畅通无泄漏。
7.5润滑油清洁，油面镜指示清晰，并标有正常、最高和最低油位标志。
7.6油位不低于油面镜的1/2，放油孔无漏油现象。
7.7电动机冷却风扇完好无损。
7.8事故按钮及其防护罩完好，防护罩上应有“二次风机事故按钮”标示。
7.9电动机接线盒完整，接地线连接良好。
7.10电动机绝缘合格。
7.11手动盘车2—3圈，转动灵活，无摩擦声。
7.12入口风门以及出口前、后墙二次风量调节门的传动连杆与电动执行器连接牢固。销子完好无脱落。
7.13入口风门以及出口各风量调节门应有明显的开、关位置指示。位置指示与实际位置相符。
7.14入口风门以及出口风量调节门能全开、全关，动作连贯无卡涩，检查完后均应处于关闭位置。
7.15电动执行器完整、动作可靠，方向正确与DCS上的指示相符。
7.16出口膨胀节完整、无损坏现象，与风道连接牢固。
7.17风机叶轮检查门完整，关闭严密。
8返料风机
8.1基础及地面四周清洁无杂物。
8.2地脚螺丝牢固，靠背轮连接完好，防护罩完整牢固。
8.3润滑油清洁，油面镜指示清晰，油位应在1/2处。
8.4进口过滤器无堵塞。
8.5电动机接线盒完整，接地线连接良好。
8.6电动机冷却风扇完好无损。
8.7事故按钮及其防护罩完好，防护罩上应有“返料风机事故按钮”标示。
8.8电动机绝缘合格。
8.9出口消音器完好无损。
8.9出口各风门均应处于开启状态。
9.热工仪表及控制设备
9.1DCS控制系统已投入，系统运行及数据正常。
9.2各控制阀门、调节门、风门开度在正常范围内，与就地开度相符。
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
司炉工岗位工作制度 一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪律 的新型工人. 二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡, 不随意离开工作岗位. 三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力 表,排风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接. 四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全 经济运行. 五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。 六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报 告单位负责人 七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。 巡回检查制度 一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序每 两小时至少进行一次巡回检查. 二、检查机器是否正常. 三、检查各参数是否按生产指令要求。 四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。 五、检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和 给水压力是否正常。
六、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有 无异常变化。 七、检查加热温度及各控制参数、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。 八、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属 设备的运行记录内。 锅炉设备维护保养制度 1锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护处理。2结合巡回检查发现的问题应当向有关部门申请维修。 3维护保养的主要内容： (1) 压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。 (2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。 (3)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 (4)检查维修风机、给水管道阀门给水泵等。 (5)检查维修二次仪表和保护装置。 (6)清除设备上的灰尘。 (7)各按键进行检查灵敏度。 4在断电的情况下检查电箱干净，必要时用干毛刷清扫干净。 司炉工交接班制度 1接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。 2交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
电 锅 炉 安 全 操 作 规 程 一． 总体要求 1. 严禁无关人员私自进入锅炉房，锅炉房内应有严禁烟火标志，锅炉房要悬挂火警，急 救中心电话号码； 2. 司炉工应熟悉锅炉循环系统的设备和各种阀门的位置及其作用和使用方法； 3. 司炉工在运行前，应检查系统是否满水，各个相应的阀门是否打开，各个电控开关是 否处于待启状态。 4. 锅炉房要配一部电话，有事要及时和供电局、急救中心或我单位联系； 5.
锅炉房内应配备灭火器至少 5 个，室外应配备有消防水龙头； 二．电控部分 1. 除专业维修人员外，任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜，配电柜的门要锁好； 2. 起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开，内外循环泵要同时起动； 3. 起动时先启动主柜，正常后再起动辅柜； 4. 不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值； 5. 电热器启动间隔时间要超过 10 秒（手动）； 6. 手起动电热器后，要随时监视温度，防止超温烧坏锅炉； 7. 随时监视电压表的三相数值，防止超压或低电压，范围是± 10%; 8. 在设备运转过程中，如果大、小空开跳闸要查出原因，待解决后，方可再送电启动设 备运转；
9. 设备在启动或运转时，锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时，可紧急停止； 10. 随时监视配电柜的电流，发生异常的声音或闪光要立即停机，进行常规检查，如不能 解决须请专业人员维修； 11. 配电柜维修禁止带电作业，应先停电，接好接地线，维修后拆地线，方可送电，此时 要仔细观查运转情况； 12. 停电时，先停分支空开，后停总空开，送电顺序相反； 13. 防止补水箱冒水后进入电线坑道； 三． 锅炉部分 1 ．本锅炉严禁在缺水情况下运转，以防干烧而损坏电热棒； 2 ．由于此锅炉为用电锅炉，内有高压，任何非专业人员不得随意拆卸本锅炉，否则发生一切事故，后果自负； 四．维护与保养 1. 锅炉房要保持干净清洁，通风良好，以防室内潮湿有烟尘而造成电路短路 2.
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
锅炉运行规程
目录第一章运行管理制度第一节运行人员岗位责任制第二节运行交接班制度第三节巡回检查制度第二章设备规范 第一节AQC 设备规范 第二节AQC 设计要点 第三节SP 炉设备规范 第四节SP炉设计要点第五节ASH 过热器设计要点第三章锅炉检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查第二节检修后的试验第四章锅炉机组的启动第三节SP炉的启动 第四节AQC 炉的启动第五节ASH 过热器的投运第五章锅炉运行中的监督和调整 第一节锅炉运行中调整的目的和任 务 第二节锅炉运行中注意的事项 第三节锅炉的正常运行 第四节安全附件的操作与管理 第五节锅炉排污 第六节锅炉除灰第六章锅炉机组的停运与保养第七章事故处理 第一节事故处理总则 第一节启动前的检查第二节事故处理 第二节启动前的准备 第一章运行管理制度 第一节运行人员岗位责任制 1.1 总则
1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。 1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。 1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。 1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。 1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高经济效益，做好各种生产记录。 1.1.6 及时做到事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不 隐瞒真相，对事故做到三不放过。 1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。 1.2 职责 1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。 1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题及时通知交班人员。 1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。 1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。 1.2.5 锅炉发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。 1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一填。 1.2.8 对现场卫生认真清扫。 1.2.9 做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。 1.2.10 离开现场应向班长请假。 第二节运行交接班制度 2.1 接班人员必须身体健康，精神正常，凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向电站领导汇报。 2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备、系统的运行情况 和检修情况，检查设备是否完善，各项措施是否符合要求。 2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。 2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询 问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。 2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。 2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接伴人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。 2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。 2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。 第三节巡回检查制度 3.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
第页共页 燃油（气）蒸汽热水锅炉 分发单位 生产部 [ ] 人事行政部[ ] 质管部QC室[ ] QA档案室[ ]销售部 [ ] 物资管理部 [ ] 动力设备组 [ ] 采购部[ ]
1 目的 建立燃油（气）蒸汽热水锅炉使用、维护保养标准操作规程，保证设备使用的安全性，有效性。 2 适用范围 适用于燃油（气）蒸汽热水锅炉的使用、维护、保养。 3 职责 操作人员：按本标准具体操作； 班长：对本标准的实施负责； QA检查员：对本标准的实施监督，检查。 4 内容 4.1 锅炉操作前的准备 4.1.1 给水系统 4.1.1.1 检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 4.1.1.2将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 4.1.1.3 将给水泵进出口的阀门全部开启。 4.1.1.4 检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 4.1.1.5 检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 4.1.1.6冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 4.1.1.7 检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 4.1.1.8 热水锅炉运转前应试验一下，水位自动报警和保护是否正常。 4.1.2 蒸汽系统 4.1.2.1 检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸拭净。 4.1.2.2 检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 4.1.2.3 主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 4.1.2.4 压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 4.1.3 燃烧系统 4.1.3.1 日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。燃气炉应检定进气所需的压力。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
编号：CZ-GC-05803 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电锅炉工安全操作规程 Safe operation rules for electric boiler workers
电锅炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全程序 3.1在上岗操作前必须戴好防护用品，并做好一切准备工作。 3.2必须持《锅炉操作证》上岗。 3.3检查进水系统、燃烧系统、锅炉本体、仪器仪表系统是否符合运行标准，仪表指示数值是否与实际相符合。（安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等）。 3.4检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露，检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠，确认良好后方
可操作。 3.5关排污阀。 3.6打开供水阀。 3.7打开进气、回气管道上的所有球阀。 3.8进水到正常水位偏下，不准烧低位水和满水位，要保持中水位（65%左右），如发现水位表堵塞或漏气、水，应及时修复。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 3.9升降炉温，必须逐渐加热，使受压部件均匀受热，切勿猛升猛降，确保锅炉安全运行。 3.10锅炉运行中密切注意各种仪表，特别注意水位表，使其保持正常水位，保持清洁，避免造成假水位，每班最少冲洗一次。 3.11安全阀每周手动一次（在工作压力70%-80%范围内进行）。 3.12锅炉对外供气时，应先打开分气缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供气阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供气。 3.13锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录，
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整