馏分燃料冷滤点测定法
1主题内容与适用范围
本标准规定了测定馏分燃料的低温操作性能的方法。
本标准不适合于装有滤纸过滤器的燃料供应系统内部的馏分燃料。
本标准适用于柴油机燃料和粗柴油，包括含有流动性改进剂的燃料。
２引用标准
GB/1992溶剂油
GB/T 3535石油倾点测定法
SH 0005 油漆工业用溶剂油
3定义
冷滤点：试样在规定的条件下冷却，当试样不能流过过滤器或20ml试样流过过滤器的时间大于60 s 或试样不能完全流回试杯时的最高温度，以0C(按１０C的整数)表示。
４方法概要
在规定条件下冷却试样，并在1961Pa(200mmH2O)压力下抽吸，使试样通过一个363目过滤器。当试样冷却到一
定温度，以1℃间隔降温，测定堵塞过滤器时的温度。
5仪器
过滤系统按图1组装；减压系统按图2组装。
5.1试杯：玻璃制，平底筒形，内径31.0～32.0㎜，壁厚1.0～1.5㎜，杯高
115～125㎜，杯上45mL处有一刻线，见图3。
5.2套管：黄铜制，平底筒形，内径45㎜，壁厚1.5㎜，管高113㎜。
5.3温度计：详细技术条件见GB/T3535中附录A（补充件）。
冷滤点高于－30℃（含－30℃），用－38～50℃温度计。
冷滤点低于－30℃用－80℃～20℃温度计。
注：冷滤点低于－30℃，也可用汞铊温度计，但有争议时，则采用本标准规定
－80～20℃温度计。
5.4过滤器：各部件均为黄铜制，内有黄铜镶嵌的004号（363目）不锈钢丝网，用带
有外螺纹和支脚的圈环自下端旋入，上紧。
5.5吸量管：玻璃制，20mL有一刻线，见图4。
5.6三通阀：玻璃制，分别与吸量管上部，抽空系统，大气联通。
5.7橡胶塞：用以堵塞试杯的上口。塞子上有三个孔，各用来装温度计，吸量管和同大气支管，
稳压水槽上的塞子也有三个孔，分别用以连通水流泵，试验系统和大气。
5.8聚四氟乙烯隔环和垫圈。
5.9冷浴：如果冷浴中需放入一个以上套管，各套管之间的距离至少为50㎜。冷却剂可用乙醇
加干冰。
5.10抽空系统：由U形管压差计，稳压水槽和水流泵组成。
5.11秒表：分度为0.1～0.2s。
6试剂
6.1溶剂油：符合GB 1922中90号与SH0005规定。
6.2无水乙醇：化学纯。
6.3苯：化学纯。
7准备工作
7.1试样中如有杂质，必须将试样加热到15℃以上，用不起毛的滤纸过滤。
7.2试样中如含有水，必须经过脱水后才能测定。
7.3将套管用支持环固定在冷浴盖板孔中，套管口用塞子塞紧。
7.4将冷浴降低至下述温度：
试样冷滤点－3℃以上时，冷浴温度为－17±1℃。
试样冷滤点为－4～－19℃时，冷浴温度为－34±1℃。
试样冷滤点为－20～－35时，二个冷浴温度分别为－34±1℃和－54±1℃。
试样冷滤点低于－35℃时，三个冷浴温度分别为－34±1℃，—51±1℃和－67℃±1℃
在整个操作过程中，冷浴要搅拌均匀。
8试验步骤
8.1将装有温度计、吸量管（已预先与过滤器接好）的橡胶塞塞入盛有45ml试样的试杯中，使温度计垂直，温度计底
部应离试杯底部1.3～1.7mm，过滤器也应垂直恰好放于试杯底部，然后置其于热水浴中，使油温达到30±5℃。
打开套管口的塞子，将准备好的试杯垂直放入置于预先冷却到预定温度冷浴中的套管内。
8.2将抽空系统与吸量管上的三通阀连接好。在进行测定前，不要使吸量管与抽空系统连通。启开水流泵进行抽空。U
形管压差计应稳定指示压差为1961Pa（200mmH2O）
8.3当试样冷却到比预期冷滤点高5～6℃时，开始第一次测定。转动三通阀，使抽空系统与吸量管接通，同时用秒表
计时。当试样上升到吸量管20ml刻度处，关闭三通阀，同时秒表停止计时，转动三通阀，使吸量管与大气相通，试样自然流回试杯。
8.4每降低1℃，重复8.3条的操作，直至1min通过过滤器的试样不足20ml为止。记下此时的温度，即为试样冷滤点。
如果试样降到－20℃，进行8.3条的操作，还未达到其冷滤点，则在试样自然流回试杯之后，将试样迅速转移到－51±1℃的冷浴中进行操作，直至达到其冷滤点。如果试样在－35℃还未达到其冷滤点，则迅速转移到－67±1℃的冷浴中进行操作，直至达到其冷滤点。
8.5如果预计第一次测定温度低于试样冷滤点时，将试杯从套管中取出，加热熔化。如果试样充裕。最好将经过冷却
并熔化后的试样倒出，重新换新试样，再按8.1～8.4条重新进行操作。如果试样不充裕，可将试样加热熔化至35℃，再按8.2～8.4条重新进行操作。加热熔化重复操作不得超过三次。
8.6试验结束时，将试杯从套管中取出，加热熔化，倒出试样，将试验设备进行洗涤。在试杯内倒入30～40ml溶剂油，
用洗耳球从三通阀反复抽吸溶剂油四至五次。试验时试样在试验设备内流过的地方都要用溶剂油洗到。将洗涤过的溶剂油倒出，然后再用干净的溶剂油重新洗涤一次。最后将试杯、过滤器和吸量管分别用吹风机吹干。
如果吸量管或试杯有焦碳或水珠，用溶剂油洗涤一次后，还需用无水乙醇或苯—醇混合溶剂洗涤，吹干，一般经测定20次后的不锈钢3滤片要重新更换。
8.7试杯从套管中取出时，套管口要塞上塞子，防止空气中湿气在套管中冷凝成水。
夏季操作时空气湿度很大，要严防设备外壁凝聚的水沿管壁流进试样中。
9精密度
用下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）
9.1重复性：同一操作者重复测定两个结果之差，不应超过式（1）数值。
Y=0.033（30－x） (1)
9.2再现性：由两个实验室各自提出的两个结果之差，不应超过式（2）数值。
R=0.092（30-x） (2)
式中x为两个结果的平均值。冷滤点在0—－30℃时，重复性和再现性可从查图5获得。
10报告
取两次重复试验结果的算术平均值，报告为本试验结果。
附加说明：
本标准由石油化工科学研究院技术归口。
本标准由石油化工科学研究院负责起草。
本标准主要起草人许白敏。
本标准首次发布于1982年2月。
本标准参照采用英国石油学会标准IP309/83《馏分燃料的冷过滤堵塞点》。
生物滴滤塔处理苯乙烯废气问题研究 摘要：本文针对生物滴滤塔在苯乙烯废气处理中的营养液喷淋方式以及停留时 间选择等问题，通过实验分析方法进行研究分析，以进行最佳工艺方案确定，以 促进其在苯乙烯废气处理中的有效推广与应用，并为有关实践及研究提供参考。 关键词：生物滴滤塔；苯乙烯；废气处理；问题；研究 苯乙烯是一种具有较大的毒性作用与恶臭气味的污染物质，主要产生于油漆 加工与塑料、橡胶生产等过程中，对大气环境的污染危害十分严重。苯乙烯作为 工业生产所排放的一种有机废气，针对其污染影响，现阶段的主要处理方法包括 吸附法、冷凝法以及燃烧法、吸收法等，这些处理方法在实际应用中具有较好的 效果，但同时也存在工艺流程复杂且运行成本较高等问题，导致其运行推广与应 用局限性突出。此外，生物法作为有机废气污染处理的一种有效方法，它与上述 的常规有机废气处理方法相比，则具有废气处理效率较高，且设备简单、运行成 本较低等特点，是当前进行低浓度有机废气处理的一种理想手段，而生物滴滤塔 进行苯乙烯废气处理应用，不仅具有较好的稳定性与高效性特征，并且实际应用 十分广泛。下文将结合生物滴滤塔进行苯乙烯废气处理的实际情况，通过实验方 式对其实际处理应用中的有关问题进行研究，以供参考。 1、生物滴滤塔处理苯乙烯废气的应用研究 生物法是当前进行有机废气处理的一种理想技术手段，它进行有机废气处理 应用的主要作用机理表现为通过将有机废气中的有机物作为微生物进行新陈代谢 反应的唯一碳源，从实现有机废气中的有机物向无机物转化分解，同时对微生物 自身的生命活动进行维持。其中，生物滴滤塔进行苯乙烯废气处理，是通过对生 物膜净化技术与高效化工装置（即填料塔）的结合运用，实现对苯乙烯废气的高 效与稳定处理。根据有关研究结论显示，生物滴滤塔进行苯乙烯废气处理应用， 不仅具有较好的处理效果，能够有效避免二次污染产生，并且其工艺操作较为简单，管理方便，运行成本较低，同时研究还指出，生物滴滤塔技术在进行低浓度 与生物降解性较好的有机废气处理应用中，其作用优势更加显著，并且当前针对 生物滴滤塔工艺在有机废气处理中的应用研究，主要围绕生物处理对象以及填料、反应动力学模型以及有关工艺条件的优化设计、对优势菌种的选育等内容开展。 我国针对生物滴滤塔处理有机废气的相关内容研究开展，主要开始于上世纪90 年代，其中，对生物滴滤塔技术进行含苯环有机废气净化处理的工艺条件以及反 应动力学、优势生物膜微种群等，有关学者先后都开展了相应的研究。值得注意 的是，填料作为生物滴滤塔处理有机废气中微生物生长附着的场所，对其处理效 果有着十分重要的影响，针对填料的性能及其在生物滴滤塔处理有机废气中的影响，国内外也开展了大量的研究，其中，就有研究显示，以泥炭与玻璃珠（4:1）作为混合调料，在苯乙烯氧化菌株玫瑰色红球菌培养液中进行接种培育，以形成 生物滴滤塔处理有机废气的生物膜进行试验分析，其结果表明对浓度为0.8g/m3 的气流苯乙烯，其气流速度在245m3/h时，对苯乙烯净化处理量能够达到 63g?m3?h，效果十分显著。此外，还有研究显示，以焦炭与塑料环组合填料进行生物滴滤塔处理苯乙烯废气应用，通过开展中试启动试验，将启动过程中进气浓 度控制为50至114mg/m3的情况下，其对苯乙烯废气的净化去除率能够达到30%至45%左右，最高时能够达到90%左右，也具有较好应用效果。结合上述对生物 滴滤塔处理苯乙烯废气的研究开展情况，在已有的研究理论支持下，针对活性炭 的较高比面积与较好化学稳定性、可再生等特征，还有研究采用菌丝体热解炭和
郏县宏博生物能源有限公司 恶臭治理方案
编制单位:XX有限公司 编制时间：二○一○年十月十二日 目录 一、概述 (2) 1.1项目基本情况 (2) 1.2项目编制范围 (2) 二、设计说明 (3) 2.1设计说明 (3) 2.2编制原则 (3) 2.3采用的主要标准和规范 (4) 2.4设计排放标准 (5) 三、臭气分析 (6) 3.1废（臭）气来源及主要成份 (6)
3.2 废（臭）气体对人体的危害 (7) 四、废（臭）气治理工艺选择及介绍 (9) 4.1除臭工艺方案选择 (9) 4.2生物过滤除臭工艺介绍 (9) 五、工程设计 (12) 5.1风量计算 (12) 5.2工艺设计 (13) 5.3电气设计 (18) 5.4自动控制系统 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.5公用工程 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 六、工程投资及运行费用 (19) 6.1设备投资估算 (19) 6.2运行费用估算 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 七、售后服务承诺 (23) 7.1、系统运行及性能跟踪服务内容： (23) 7.2、服务承诺： (23) 八、人员培训计划 (24) 九、质量保证体系图 (25)
SYD-510G-A型 石油产品冷滤点试验器 使用说明书
目录 一、用途及适用范围 (2) 二、主要技术规格及参数 (2) 三、主要结构 (2) 四、仪器的安装 (3) 五、使用方法 (3) 六、注意事项 (4) 七、仪器成套及技术文件 (5) 本仪器为精密、低温试验仪器， 使用前请务必详阅说明书，谨慎操作，注意安全！
SYD-510G-A石油产品冷滤点试验器 一、用途及适用范围 本仪器是按照中华人民共和国行业标准SH/T0248-1992《馏分燃料冷滤点测定法》规定的要求设计制造的，适用于石油产品冷滤点的测定。 二、主要技术规格及参数 1、工作电源：AC220V±10%；50Hz。 2、工作冷槽：单槽二浴，二浴等温。 3、冷槽控温：室温～-70℃。 4、控温精度：±0.5℃ 5、制冷系统：新型制冷压缩机。 6、环境温度：≤30℃。 7、相对湿度：≤85%。 8、整机功耗：不大于1000W。 三、主要结构 1、主机结构 主机主要由翻斗式冷槽和台式机箱两部分组成（见图1所示）。本机结构紧凑，布局合理，控温精度高，操作简单方便。 图1 ⑴计数按钮:按下打开，弹起关闭，计时时间由控温仪设定。
⑵制冷开关：控制制冷压缩机的工作状态。打开此开关，压缩机启动工作。需注意的是： 虽然本仪器装有控制压缩机频繁启动的延时继电器，但为避免损坏压缩机，不能频繁地开启或关闭制冷开关！ ⑶控温仪：用于温度的设定、时间的设定等。⑷恒温槽：提供试验所需的恒定温度。⑸试验浴：放置试样的试验浴，二浴等温。 ⑹电源开关：本仪器总电源开关，打开此开关，仪器接通工作电源。本仪器的工作台面由不锈钢组成，左侧为冷槽，可做凝点、冷滤点等的测试。仪器的背面的三芯插座为电源线的插入口。仪器内部装有致冷压缩机系统，为本仪器的制冷工作室，非专业制冷工作者请不要轻易拆卸该工作室。 2、抽滤器结构 见“LC-1馏分燃料冷滤点抽滤器”使用说明书。 四、仪器的安装 1、打开仪器的包装箱，将仪器主机、抽滤器放置在平整牢固的工作台上。 2、按照仪器主机、抽滤器说明书的仪器成套表清点备件。 3、按要求接好抽滤器的管路，压差计U 型玻璃管上插拔胶管时不宜用力过猛以免损坏压差计U 型玻璃管。 4、按图2所示依次用橡胶管连接各件。 5、将仪器主机、抽滤器的电源线插好。 图2橡胶管连接图 五、使用方法 （一）测试前的准备 1、使用本仪器前应仔细阅读使用说明书 橡胶管 此端接抽滤口 回液瓶 吸量管 冷滤点橡胶塞 抽滤总成 刻线 橡胶管
生物滴滤塔处理烟气中氮氧化物的研究 江继涛1，李多松1，王健2 （1. 中国矿业大学环测学院，江苏 徐州 221008； 3. 中煤科工集团重庆研究设计院） 摘要：本实验研究了 2种不同营养液对活性污泥的驯化效果以及生物滴滤塔反应器的启动。通过大量实验表明，NO x 去除率总体趋势是随着进气浓度的增大而逐渐减小。在 N O x 浓度低于 1000mg/m3 时，NO 去除负荷随着浓度增大而线性增加。进气浓度继续增加时，去除负荷增加逐渐变慢直至稳定。随着进气流量的增加，NO x 去除率逐渐降低，而 N O x 的去除负荷则呈先增 加后减小的趋势。系统压降随进气流量的增加而迅速增加。最佳进气流量为 0.2m3/h。随着循环液喷淋量的增大，NO x 去除率总体上呈先升高后稳定最后下降的趋势。反应器系统的压 降随着循环液喷淋量的增大而升高。循环液最佳喷淋量确定为 3L/h。循环液的 p H为 7.5 时，系统对 N O x 去除最有利。 关键词：生物滴滤塔；氮氧化物；硝化；影响因素 0 引言 NO x 是主要的大气污染物之一，现在全球的 NO x 排放量已达 35～58Mt/a，由含 NO x 废 气的大量排放而造成的大气污染己成为全球性的重大环境问题，目前发展经济有效的 NO x 减排和治理技术已成为全世界范围内研究的热点[1]。目前，我国燃煤电厂排放烟气中的 SO2 的治理已经取得一定成果，新建燃煤机组都安装了高效脱硫装置，很多现有的燃煤机组也被 要求安装有效的脱硫装置。因此，为了巩固 SO2 的治理成果，严格控制 NO x 的排放成为接 下来的首 要问题。虽然选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)等[2]主流技术 能够有效去除 NO x，但处理大体积低浓度 NO x 废气时需要很高的费用，不适合我国国情， 难以在我国大规模推广。 生物滴滤法处理废气过程中，废气进入滴滤塔后与填料上的微生物接触而被净化。废气 的吸收和液相再生过程都在滴滤塔中进行。塔内装有具有很大比表面积的填料，为微生物的 生长和有机物的降解提供了场所[3]。生物滴滤塔的操作条件可灵活控制，所以成为目前生物 法废气(尤其是难溶物质) 净化技术研究的热点。 1 材料与方法 1.1 实验材料 （1）实验废气：是 99.9%高纯度 N O 气体。NO 气体由小型空气泵从生物滴滤塔底部送 入，净化后的气体由顶部排出。 （2）滴滤塔填料：本实验采用陶瓷拉西环作为生物滴滤塔的填料。一般情况下，拉西 环为高径比约为 1的中空环状陶瓷圆柱；实验所用拉西环比表面积大，表面粗糙度适中，适 合微生物附着，其规格差距不大，随机取了几个进行相关参数的测量，基本参数平均值为： 外径为 12mm，内径为 8mm，高 11mm，比表面积为 1200m2/m3，堆积密度为 750kg/m3。 （3）活性污泥：实验所用污泥取自中国矿业大学南湖校区污水处理厂曝气池的硝化段。 将污泥反复淘洗几次，去除漂浮物和沉淀物，只留下米黄色的细小污泥。将淘洗后的污泥装 入塑料桶中，在不添加任何营养物质的条件下空曝 24 小时，使异养细菌通过内源呼吸自溶。 污泥沉淀后倒去上清液，然后将沉淀污泥分装在两个较小的塑料桶中，每桶装 10L。 1.2 实验装置 本实验所采用的生物滴滤塔脱硝系统由供气系统、生物滴滤塔系统、NO x 检测系统三部 分组成，实验流程图如图 1所示。 图 1生物滴滤塔净化 NO x流程图 Figure 1Schematic of the bio-tricking filter system for removal of NO x
生物法处理废气 废气的生物处理是利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。 1.2.3.1基本原理 在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。 1.2.3.2微生物降解污染物的过程 由于微生物将废气中的有害物质进行转化的过程在气相中难以进行，所以废气中气态污染物首先要经气相转移到液相或固体表面的液膜中的传质过程，然后污染物才在液 相或固体表面被微生物吸附降解。 按照Ottengraf提出的生物膜理论，生物法净化处理工业废气一般要经历以下四个步骤（图1-1)。 1)废气中的污染物首先同水接触并溶解于水中（由气膜扩散进入液膜)； 2)溶解于液膜中的污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被其中的微生物捕获并吸收； 3)微生物将污染物转化为生物量、新陈代谢副产品或者C02、水等； 4)生化反应产物002从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而1120则被保持在生物膜内。 气态污染物的生物处理过程也是人类对自然过程的强化和工程控制，其过程的速率取决于：①气相向液固相的传质速率（与污染物的理化性质和反应器的结构等因素有关); ②能起降解作用的活性生物质量；③生物降解速率（与污染物的种类、生物生长环境条件、控制作用有关)。表1-1列出了各种气态污染物的生物降解效果。
生物滴滤池简介 垃圾处理、废水处理及工业生产过程中产生的废气，废气中含有氨气、硫化氢、甲硫醇等对人体有害物质，如未经处理直接进入大气，往往会引起严重的环境污染，损害人体健康，因此其排放正受到日益严格的限制。生物法净化处理挥发性有机废气因其经济、高效和环保，正在取代物理化学法成为一种主流的净化治理技术。 气态污染物的生物净化设施主要分三类：生物过滤器、生物滴滤器及生物洗涤器。生物滴滤器是一种介于生物过滤器和生物洗涤器之间的处理方法。 生物滴滤池的一般流程见下图。在生物滴滤池内充满了惰性填料, 微生物在填料表面附着生长并形成生物膜。生物膜中微生物以有机废气为碳源和能源, 以在循环液中的营养物质为氮源, 进行生命活动。一部分有机废气通过微生物的分解代谢被转化为无害的水和二氧化碳,并为微生物提供能量; 另一部分有机污染物通过合成代谢被转化为微生物自身的生命物质。 图生物滴滤池原理图 生物滴滤池具有以下特点： ●内装有惰性填料,它只起生物载体作用，其孔隙率高、阻力小、使用寿命 长,不需频繁更换； ●设有循环液装置，可调节湿度和pH值，供给营养和微量元素，生物相静 止而液相流动，因而填料上可生存世代周期长、降解特殊气体的菌群， 可承受比生物过滤器更大的处理负荷，且抗冲击负荷能力强,填料不易堵
塞、压降小； ●污染物的吸收和生物降解在同一反应器内进行，设备简单，操作条件可 灵活控制。 ●安装有温度控制装置，当内部气体温度显示下降至微生物的正常生长温 度时，控制系统发信号给热风机，使其工作以提高池内的温度。当气体 低于20O C时，热风机开始运转，直至温度达到微生物适宜温度为止，一般为25O C左右。 与生物滤池相比，生物滴滤池的反应条件易于控制（通过调节循环液的pH 值、温度等参数控制）。故在处理卤代烃及含硫、氮等污染物微生物降解后会产生酸性代谢产物，因此使用生物滴滤池比使用生物滤池更有效。由于单位体积填料层中微生物浓度高，所以生物滴滤池更适合处理高负荷有机废气使用。 鉴于以上特点,生物滴滤器已成为处理挥发性大气污染物的应用热点。 表 1 生物滤床和生物滴滤池处理气体的比较 表2 GA-3生物滴滤池系列
薄膜过滤法微生物限度检查操作要点 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
薄膜过滤法微生物限度检查操作要点 1. 设备、仪器 无菌室微生物限度检查应有单独的无菌室，每个无菌室应有独立的净化空气系统。 操作间操作间应安装空气除菌过滤层流装置。环境洁净度不应低于10000级，局部洁净度为100级（或放置同等级净化工作台）。操作间或净化工作台的洁净空气应保持对环境形成正压，不低于。操作台上备有电子天平，乙醇灯，火柴，乙醇棉球，大、小橡皮乳头等。 缓冲间缓冲间内应有洗手盆，无菌衣、帽、口罩、拖鞋等。缓冲间内不得放置培养箱和其他杂物。 在每次操作前、后，用75%乙醇溶液或其他消毒液擦拭操作台及可能污染的死角。然后启动层流净化装置，同时用紫外杀菌灯照射30min。 无菌室操作台消毒擦拭后，先启动层流净化装置30min，将备妥的营养琼脂平板3个（经30～350C预培养48h，证明无菌落生长），以无菌方式移入操作间，置净化台左、中、右各1个，开盖，暴露 30min后将盖盖上。在30～350C培养箱内倒置培养48h，取出检查。3个平板生长的平均菌落数不超过1个。 仪器 恒温培养箱（30～350C）、生化培养箱（23～280C）、电冰箱、蒸汽灭菌器。 玻璃器皿烧杯、培养皿、量筒、试管及塞、吸管。玻璃器皿用前应洗涤干净，吸管、量筒不挂水滴，无残留抗菌物质。玻璃器皿
均应用牛皮纸（或双层报纸）严密包裹置蒸汽灭菌器高压蒸汽121℃灭菌30min，烘干。或于160℃干热灭菌2h，备用。 2培养基及其制备方法 营养琼脂培养基：取营养琼脂培养基34g，加1000ml蒸馏水，加热溶解，分装，121℃高压灭菌15分钟。 玫瑰红钠琼脂培养基：取玫瑰红钠琼脂培养基，加1000ml蒸馏水，加热溶解，分装，121℃高压灭菌15分钟。 胆盐乳糖培养基：取胆盐乳糖培养基36g，加1000ml蒸馏水，加热溶解，分装，121℃高压灭菌15分钟。 3 稀释剂 %无菌氯化钠溶液：取氯化钠，加水溶解使成1000ml，121℃灭菌20分钟。 无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液：取磷酸二氢钾，磷酸氢二钠，氯化钠，蛋白胨，加水1000ml，微温溶解，分装，过滤，灭菌。 4 供试液的制备 取供试品10g，加经干热灭菌的5%吐温-80 ，加无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液稀释至100ml，边加边振摇使成混悬液，静止5分钟使分层，倾取上清液置离心机中500r/min离心5分钟，取上清液作为供试品溶液。 5 检查方法 采用薄膜过滤法，滤膜孔径为，直径为50mm。滤膜及滤器在使用前采用121℃高压灭菌30钟。试验过程中，应保持滤膜前后的完整性。将制备好的供试液过滤，然后用无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液（注意保持供试品溶液覆盖整个滤膜表面）。冲洗后，用镊子取出滤膜，菌面朝上贴于营养琼脂培养基或玫瑰红钠琼脂培养基平板上培养。细菌于30～35℃培养48小时，霉菌于23～28℃培养72小时。
SC-510Z-3全自动凝点倾点冷滤点测定仪 【仪器概述】 SC-510Z-3全自动凝点倾点冷滤点测定仪是根据中华人民共和国标准GB/T510《石油凝点测定法》、 GB/T3535《石油倾点测定法》和行业标准 SH/T0248《馏分燃料油冷滤点测定法》要求设计、制造的，采用玻璃试管倾斜法及光电法，自动测定轻柴油、变压器油、润滑油等石油产品倾点、凝点、冷滤点；广泛应用于油田、炼油厂、质检、铁路、航运、贮油站及商业部门对相应产品凝点和倾点冷滤点，进行监测和控制。是凝点、冷滤点、倾点测试分析的必备仪器。 本仪器采用高质量、最简捷的模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得倾点/凝点/冷滤点。测定过程的升温和制冷、倾斜、倾点、冷滤点检测、冷打印等全部工作自动完成，达到了一键出结果的操作方式。 【技术参数】 1、工作电源: AC220V ±10% 50Hz 2、适用标准：GB/T510 GB/T3535 SH/T0248 3、显示方式：10寸彩色液晶触摸屏 4、试验孔数：双孔（一孔冷滤点，一孔倾点凝点） 5、温度范围： -68 ～+50°C 精度1°C 6、温度传感器：德国进口的Pt 100 不锈钢探头 7、制冷系统：德国进口压缩机制冷，（双压缩机复叠式） 8、测试间隔：凝点 2℃，倾点 3℃，冷滤点 1℃可调 9、倾斜方式：自动倾斜，数字控制倾斜角度 10、检测方式：红外线检测技术 11、打印装置：微型热敏打印机 12、加热方式：电加热单元，最大加热功率800 W。 13、过滤器：363 目不锈钢丝网 14、使用环境温度：0～40 ℃ 15、使用相对湿度：≤ 80% 【性能特点】 1、仪器自动化程度高，自动制冷、自动恒温、自动检测，并自动打印输出结果，实现一键完成实验。 2、采用微计算机控制技术，嵌入式彩色液晶触摸屏，中文界面显示，操作简单。
河北工业大学 毕业设计说明书 作者：学号： 学院： 系(专业)：环境工程 题目：生物法去除甲苯气体工艺与设备的研究 与设计 指导者： 评阅者： 2014 年 6 月 5 日
1.4 生物法去除VOCs的工艺选择原则 通常根据VOCs气体组分的亨利系数Hc（Hc=Cg/Cl）选用装置。Hc≤0.01的易溶气体用生物洗涤池，Hc≥1的难溶气体用生物过滤池，0.01＜Hc＜1 的气体用生物滴滤塔[13]。 一般对于难溶性有机气体而言，选用生物过滤法与生物滴滤法并无严格界限。生物滴滤塔作为新型生物处理设备较生物过滤池具有制造和管理成本低廉、操作条件易实现自动控制等优点，本文据此选用生物滴滤塔作为研究与设计的对象，完成课题所给的任务。 2 生物滴滤塔的净化原理 2.1 生物膜净化有机气体的基本理论 2.2 影响生物滴滤塔净化效率的因素 2.2.1 VOCs 种类 2.2.2 菌种的影响 表2.1 部分常用填料及特性 2.2.4 气液两相流动方式 一般分为顺流、逆流、横流3种方式。顺溜阻力小，压降小，但是气体吸收效果
差；逆流传质效果好，但是气体压力损失较大容易造成液泛；横流运行稳定性好，但是气液垂直分布的方式缩短了气相的停留时间。 2.2.5 填料塔的运行条件 主要从塔内环境状况、喷淋液性质、进气条件3个方面分析： （1）环境状况 包括塔内温度、湿度、pH，这三个变量既由进气与喷淋液的性质控制，又与微生物的代谢活动影响密不可分。因此对它们的分析以后两方面的解析为主。 （2）喷淋液性质 包括喷淋液成分、水温、流量、喷淋时间和喷淋方式。 （3）进气条件 主要有气体湿度、有机物浓度、空塔气速、停留时间和有机负荷等。 2.3 主要研究内容 2.4 生物滴滤塔处理甲苯 2.4.1 研究处理甲苯气体的意义 甲苯既是目前生物法净气领域着重研究的对象，也是VOCs的一种，给其它种类有机气体的去除方法研究提供了很好的参考。 2.4.2 甲苯气体的特性 表2.2 我国相关环境标准 2.4.3 相关实验结论 （1）菌种的选择 有文献资料记载，一般去除甲苯以细菌和真菌为主，其中以下列菌种为最优：恶臭假单胞菌，不动杆菌，门多萨假单胞菌，滕黄微球菌，杰氏棒杆菌[12]。本组进行了菌种的甲苯驯化实验，在通过显微镜观察个体形态时发现，真菌在甲苯驯化过程中全部被筛除，只有细菌保留了下来，这可能与提取的真菌菌种有关。
生物滤池法 处理流程： 过程描述： 1）废气收集和输送 来自不同废气源的废气经由空气管道，通过一台离心风机的抽送,各收集点无须设置送风机。 2）一体化生物滤池 废气进入到生物滤池，微生物把致臭污染物降解成无臭的化合物。 首先气体进入到位于生物滤池底部的空气分布系统，然后缓慢地通过活性生物滤床，净化后的空气以扩散气流的形式离开滤床表面进入到大气中。 生物滤池中的高效生物填料具有良好的结构稳定性和透气性能，可以保证经过长时间的运行压力损失基本保持不变。 该填料臭味处理效率高，湿度保持性好。我方在提供此类填料中具有长期而丰富的经验，目前已在400多套生物滤池中成功应用。 在生物滤池启动时，该填料需要用含有专用微生物的溶液进行处理。 生物滤池将致臭污染物降解成二氧化碳和水，没有二次污染，生物降解的反应式是： 微生物+污染物 + O 2 ----→细胞物质 + CO 2 + H 2 O 性能特点： 1) 生物滤池的异味处理效果非常好，在任何季节都能满足各地最严格的环保要求。 2)不产生二次污染。 3) 微生物能够依靠填料中的有机质生长，无须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快，周末停机或停工1至周后再启动能立即达到很好的处理效果，几小时后就能达到最佳处理效果。停止运行3至4周再启动立即有很好的处理效果，几天内恢复最佳的处理效果。 4) 生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。 5) 运行采用全自动控制，非常稳定，无须人工操作。易损部件少，维护管理
非常简单，基本可以实现无人管理，工人只需巡视是否有机器发生故障。 6) 生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气 源分散条件下的分别处理。 7) 此类过滤形式的生物滤池能耗非常低，在运行半年之后滤池的压力损失也只有500Pa 左右。 8) 其主要缺点是占地面积较大，但可以通过放置在屋顶或其他构筑物上来节省空间。 化学洗池法 处理流程： 过程描述： 1）废气收集和输送 来自不同废气源的废气经由空气管道，通过一台离心风机的抽送，进入化学洗池。 2）多级交叉流洗池 在交叉流洗池中，气体水平地通过一个或多个填料床后得到净化。填料从顶部清洗，清洗液喷淋在填料顶部，流过填料后进入清洗水箱。这种布置方式可减少压力损失、确保低的运行成本。 要净化的气体通过多级反应床。各级反应床装有填料。填料一直用水冲洗，循环水泵确保填料均匀而充足的湿润。 填料采用开放式结构，压力损失非常小，能耗很低。 在第各级清洗液分别加入酸、碱和氧化剂等化学药剂，去除如NH3、H2S 和硫醇类物质以及难分解的脂肪酸等。 采用根据pH 值控制的加药泵自动投加化学药剂。因此，化学药剂只在需要时投加，直到达到所需的浓度。投加浓度可根据实际需要、污染物浓度及季节进行调整。只有一套此类的自控装置可以完全适应负荷突变的情况。 各级清洗器的水位是自动控制的。
生物除臭 -生物滴滤床技术 生物滴滤床技术介绍 生物滴滤床中,填料表面微生物浓度高,生长稳定,在滴滤床中存在一个连续流动的水相,因此整个传质过程中涉及气、液、固三相。但从整体上讲,该工艺是传质与生化反应的串联过程。其具有微生物浓度高,抗冲击负荷强,净化反应速度快,气体停留时间短等优点, 因此该方法具有反应器体积小, 设备投资费用低等优点。我公司采用特殊微生物和填料使该技术得到广泛应用。 ■ 特殊除臭微生物菌种 山东派力迪环保工程有限公司与复旦大学合作开发的高效复合除臭生物菌经过生物菌种培养, 生物复育, 细胞接种, 高效生物膜形成等一系列步骤使填料表面附着大量的微生物菌种一 (真菌和细菌 ,针对恶臭气体中特定的污染成分,在复合菌群中都有其特定的适宜处理的微生物群落,且随着时间的推移,除臭效果越来越好。 在精心筛选的生物填料上,辅以适宜的温度、湿度、酸碱度、氧以及营养物质,使得起净化作用的多种微生物能够共同繁殖:复合菌群中的自养茵和异养菌通过各自的氧化、还原、硝化、反硝化等方式来获得其所需的营养和能量, 从而达到一套洗涤一生物滤床过滤联合除臭设备能同时处理多种臭气污染物的目的。恶臭废气被微生物菌种分解吸收在物体内, 在微生物大量繁殖的同时达到了去除恶臭废气的目的。 高效生物表面活性剂,能提高废气污染物的传质效率,改善生物膜表面活性,使污染物能有效通过溶解进入生物膜。该表面活性剂为我公司独立研发。 ■ 工艺原理 生物滴滤床使用的是塑料蜂窝状填料,塑料波纹板填料活性炭纤维、微孔硅胶等一类不具吸附性的填料, 填料的表面形成的生物膜。废气从滴滤床底部进入, 回流水由上部喷淋到填料床层上部, 并沿填料上的生物膜滴流而下, 溶解于水的有机
冷滤点检测仪操作方法 1 范围 本标准规定了冷滤点检测仪的操作方法。 本标准适用于冷滤点检测仪。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SH/T 0248-2006 柴油和民用取暖油冷滤点测定法 3 试验概要和仪器操作 3.1 试验概要 试验前查相关资料了解试样的预期冷滤点。冷滤点检测仪包括主机和吸滤装置，试杯插入套管后可以立刻开始试验，试样的起始冷浴温度为-34℃，当试样降到-51℃，如果未达到试样的冷滤点，则停止试验并报告结果为-51℃时为堵塞。冷滤点检测仪的测定结果可用来评估燃料系统中燃料正常流动的最低温度。 3.2 仪器操作 冷滤点检测仪的操作方法如下: （1）检查冷滤点检测仪是否通电正常，检查U型管，关闭时U型管内水柱左右都与零刻线对齐。 （2）打开仪器，调节流量计将流量调至250 mL/min左右，U型管水位压差计应稳定指示压差为200 mm左右。 （3）将45 mL试样倒入清洁、干燥的试杯至刻线处，将装有温度计、吸量管（预先与过滤器连好）的塞子塞入盛有45 mL试样的试杯中，使温度计垂直，温度计底部离试杯底部1.5 mm±0.2 mm，并确保过滤器垂直放在试杯的底部。 （4）将准备好的试杯垂直放入套管内（置于已冷却到预定温度的冷浴中），将试样冷却到预期冷滤点以上5℃，开始试验。打开吸滤装置，试样通过过滤器进入吸量管进行抽吸，同时用秒表开始计时。当试样达到吸量管刻线标记时，立即关闭吸滤装置，停止抽吸。 （5）试样温度每降1℃，重复操作，直到60 s时试样不能充满吸量管。记录最后过滤开始时的温度，即为试样的冷滤点。 4 结果 4.1 试验结果 将记录的温度报告为试样的冷滤点。 4.2 重复性r 1
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/f913597563.html,/ 生物法处理废气的技术探讨 摘要：生物法处理工业有机废气近年来得到了广泛的发展和运用。本文介绍了生物过滤、生物吸收和生物滴滤三种工艺条件比较成熟的生物法，指出了它们的原理、净化过程以及自身的优缺点，并罗列了几个新型的生物处理工艺。最后，对生物法现存的问题进行了归纳，并展望了今后的发展趋势。关键词：生物法有机废气生物过滤生物吸收生物滴滤 引言 近年来，随着工业的飞速发展，冶炼厂、印刷厂和化工厂等化工企业生产过程中排放大量有机废气。这些气体从组成来看，含有酯类、醛酮、芳香烃类和酚等有机化合物。这些物质绝大多数严重危害人类的身体健康，而且污染环境，违背了可持续发展的战屡目标。工业有机废气污染物的控制问题业已引起了广大科学工作者们的高度重视，并就相关课题开展了大量工作。多年来，处理有机废气的常规方法主要有吸附法，吸收法，冷凝法，催化氧化和焚烧法等。这些传统的处理手段虽然已经得到了广泛的应用，但自身仍有很多的局限性。国外自80年代以来，开始用生物技术对工业废气进行处理，技术清洁，操作简便，在常温常压下就可以进行反应，尤其在低浓度、高流量的废气净化上收到了良好的效果。 1 生物法处理技术当前概况 1.1 处理原理 对于生物法净化废气的机理研究至今没有一个统一的理论，荷兰学者Ottengraf S P P依据吸附操作的双膜理论提出的生物膜学说在全球范围内有较大的影响力，为多数人所接受和认可。该法实质上是通过微生物的代谢活动将复杂的有机物转变为简单、无毒的无机物和其它细胞质。经历的步骤如下：1）有机物首先由气膜扩散至液膜，跟水相进行接触，并溶解于其中。 2）液膜和生物膜之间存在浓度差，在此推动力的作用下，有机物扩散至生物膜，进生物法处理废气的技术探讨而被微生物捕获并加以吸收。3）微生物自身进行代写活动，可以将进入的有机污染物当做营养物质和能量来源进
柴油有三点，分别是浊点、倾点、凝点， 一般而言，油品的浊点＞冷滤点＞倾点＞凝点。 浊点就是柴油的温度降到较低的一个温度，柴油中会开始析出石蜡等一些东西，这样柴油就会变得浑浊，这个温度就叫作浊点。 倾点(英文：Pour point.) 是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度； 凝点指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度，都以℃表示。 凝点和冷滤点是表征柴油低温使用性能的重要指标。凝点（SP）是表明柴油在低温环境中失去流动性的最高温度； 冷滤点（CFPP）则可表明柴油通过柴油发动机供油系统时能造成滤网堵塞的最高温度。对轻柴油而言，冷滤点比凝点指标在实际使用中显得更加重要。这是因为冷滤点与柴油的低温使用性能直接相关，而凝点主要是与柴油的贮存、运输有关。 几乎所有的柴油降凝剂在较低温度下都呈现为较为粘稠的状态，所以在较低温度下贮存的降凝剂，使用前应加热到20℃以上，以确保其在加入柴油之前呈溶液状态，并要在柴油的浊点以上温度加入，也就是在还没有蜡从柴油中析出时加入。添加量一般在0.5‰~1.0‰， 一般0号柴油的浊点在2~6摄氏度，也有较低的在0℃左右，也就是在这个温度段会浑浊，但是柴油的浑浊只是对外观有影响，对柴油的使用性能影响不大，对柴油的使用（流动性方面）起决定因素的是冷滤点。 在规定的条件下，加热试样，当试样达到某温度时，试样的蒸汽和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪燃现象，发生闪燃时试样的最低温度，称为闪点。 化工产品物理性能指标之一，指试样在规定条件下蒸馏时，第一滴馏出物从冷凝管末端落下的瞬间温度。一般用摄氏温度表示。石油或石油产品在实验室蒸馏试验中，从冷凝器尖端落下第一滴馏出液时的温度。它代表某一馏分油的一系列烃类中最轻的沸
薄膜过滤法微生物限度检查操作要点 1. 设备、仪器 1.1 无菌室微生物限度检查应有单独的无菌室，每个无菌室应有独立的净化空气系统。 1.1.1 操作间操作间应安装空气除菌过滤层流装置。环境洁净度不应低于10000级，局部洁净度为100级（或放置同等级净化工作台）。操作间或净化工作台的洁净空气应保持对环境形成正压，不低于4.9Pa。操作台上备有电子天平，乙醇灯，火柴，乙醇棉球，大、小橡皮乳头等。 1.1.2 缓冲间缓冲间内应有洗手盆，无菌衣、帽、口罩、拖鞋等。缓冲间内不得放置培养箱和其他杂物。 1.1.3 在每次操作前、后，用75%乙醇溶液或其他消毒液擦拭操作台及可能污染的死角。然后启动层流净化装置，同时用紫外杀菌灯照射30min。 1.1.4 无菌室操作台消毒擦拭后，先启动层流净化装置30min，将备妥的营养琼脂平板3个（经30～350C预培养48h，证明无菌落生长），以无菌方式移入操作间，置净化台左、中、右各1个，开盖，暴露30min 后将盖盖上。在30～350C培养箱内倒置培养48h，取出检查。3个平板生长的平均菌落数不超过1个。 1.2 仪器 1.2.1 恒温培养箱（30～350C）、生化培养箱（23～280C）、电冰箱、蒸汽灭菌器。 1.2.2 玻璃器皿烧杯、培养皿、量筒、试管及塞、吸管。玻璃器皿用前应洗涤干净，吸管、量筒不挂水滴，无残留抗菌物质。玻璃器皿均应用牛皮纸（或双层报纸）严密包裹置蒸汽灭菌器高压蒸汽121
℃灭菌30min，烘干。或于160℃干热灭菌2h，备用。 2培养基及其制备方法 2.1 营养琼脂培养基：取营养琼脂培养基34g，加1000ml蒸馏水，加热溶解，分装，121℃高压灭菌15分钟。 2.2 玫瑰红钠琼脂培养基：取玫瑰红钠琼脂培养基30.5g，加1000ml 蒸馏水，加热溶解，分装，121℃高压灭菌15分钟。 2.3 胆盐乳糖培养基：取胆盐乳糖培养基36g，加1000ml蒸馏水，加热溶解，分装，121℃高压灭菌15分钟。 3 稀释剂 3.1 0.9%无菌氯化钠溶液：取氯化钠9.0g，加水溶解使成1000ml，121℃灭菌20分钟。 3.2 PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液：取磷酸二氢钾3.56g，磷酸氢二钠7.23g，氯化钠 4.30g，蛋白胨1.0g，加水1000ml，微温溶解，分装，过滤，灭菌。 4 供试液的制备 4.1 取供试品10g，加经干热灭菌的5%吐温-80 0.2ml，加PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液稀释至100ml，边加边振摇使成混悬液，静止5分钟使分层，倾取上清液置离心机中500r/min离心5分钟，取上清液作为供试品溶液。 5 检查方法 采用薄膜过滤法，滤膜孔径为0.45um，直径为50mm。滤膜及滤器在使用前采用121℃高压灭菌30钟。试验过程中，应保持滤膜前后的完整性。将制备好的供试液过滤，然后用100mlPH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液（注意保持供试品溶液覆盖整个滤膜表面）。冲洗后，用镊子取出滤膜，菌面朝上贴于营养琼脂培养基或玫瑰红钠琼脂培养基平板上培养。细菌于30～35℃培养48小时，霉菌于23～28℃培养72小时。
第38卷 第12期 2006年12月 哈 尔 滨 工 业 大 学 学 报 JOURNAL OF HARB I N I N STI T UTE OF TECHNOLOGY Vol 138No 112Dec .2006 生物滴滤法处理油烟有机污染物 孙丽欣1 ,王琨1 ,李玉华1 ,李昕 2 (1.哈尔滨工业大学市政环境工程学院,哈尔滨150090,E 2mail:paperhit@https://www.doczj.com/doc/f913597563.html,; 2.上海交通大学环境科学与工程学院,上海200240) 摘 要:烹调油烟造成的环境污染,尤其致癌性已引起普遍关注,但我国目前还没有有效的处理方法.以污水处理厂活性污泥为菌种,在生物滴滤塔内接种挂膜,用油烟气进行驯化,模拟应用生物滴滤塔对烹调油烟进行处理.结果表明:应用该方法形成的生物膜,对油烟废气有很好的去除效果.整个实验系统对油烟气的总去除效率可达91%以上,部分高碳烷烃和芳香烃都得到了一定的去除,低碳烷烃大部分为微生物彻底分解,在净化气体中未检出. 关键词:生物膜;烹调油烟;有机物中图分类号:T U834;X822 文献标识码:A 文章编号:0367-6234(2006)12-2081-03 Pur i f i ca ti on of organ i c co m pounds i n o il fu m es by b i olog i c f ilter S UN L i 2xin 1 ,WANG Kun 1 ,L I Yu 2hua 1 ,L I Xin 2 (1.School ofM unici pal and Envir on mental Engineering,Harbin I nstitute of Technol ogy,Harbin 150090,China;E 2mail:paperhit@126.co m;2.School of Envir on mental Science and Engineering,Shanghai J iaot ong University,Shanghai 200040,China ) Abstract:Cooking oil fumes can pollute envir onment,which should be paid more attenti on due t o its potential carcinogen .However,less effort has been app lied t o reduce the polluti on in China at p resent .I n this study,the bacteria cultured fr om active sludge bacteria of waste water treat m ent units were app lied t o decompose the pollutants .The perfor mance of the purificati on of cooking oil fumes by bi ol ogic filter was evaluated .The re 2sults indicated that more than 91%re moval efficiency of cooking oil fumes could be achieved .H igh 2carbon and ar omatic hydr ocarbons were re moved partially .Most of the l ow 2carbon hydr ocarbons were decomposed en 2tirely and not detected in the cleaned gas . Key words:bi ofil m ;cooking oil fu me;organic compounds 收稿日期:2005-12-31. 基金项目:黑龙江省科技攻关项目(GC04C213).作者简介:孙丽欣(1957—),女,高级工程师. 目前,我国对油烟污染的控制技术主要是工 业通风技术的改进或简单组合,这些技术开发成本低、见效快,在油烟气控制方面也取得了一定的 效果[1-6] .但是,普遍存在着处理设备清理难,以及易产生二次污染等问题.国外餐饮业特别是美国及欧洲的餐饮业由于具有多蒸煮、少油炸的特点,废气含油浓度相对较低,大型餐饮业及食品加 工厂一般采用热氧化焚烧法处理[7] ,中小型餐饮 业一般采用催化剂净化法处理[8] ,这些技术成本相对较高,尚不适合我国国情.因此,开发生物治理技术是今后油烟污染治理技术的一个方向.本 文模拟用生物滴滤塔对烹调油烟进行处理,以期研制开发高效、低成本、新型节能、适合中型和大型油烟排放处理的工艺和设备. 1 研究方法 111 实验设备和流程 此次实验流程如图1所示.选用K DM 型调温电热套和1000m l 三颈烧瓶作为油烟发生器.将元宝牌大豆色拉油放置在三颈烧瓶中,用调温电热套进行加热.在三颈烧瓶中间插孔放置一支0～500℃量程的温度计来读取油温度数据.选用HA I L EA 牌ACO -009D 型空气压缩机产生空气,空气气流首先经过一粗调流量阀,然后经三通管,由其产生的射流作用将发生器中的油烟气带出.
生物吸附-生物膜过滤(A-BF法)法处理城市污水研究 污水生物处理技术虽然已取得很大发展，并且走向成熟，但人们仍在不断致力于更加高效、低耗、占地更少的新工艺的开发和研究。 70年代德国Aachen大学B.Bohnke教授提出“生物吸附－氧化法(A-B法)”工艺，使污水生物处理技术取得了重大进展。A－B法工艺高效省能的核心在A级，即由于取消了初级沉淀池和采取低氧运行，充分地利用了短世代微生物的吸附能力，大大缩短了曝气时间、降低了能耗。而B级曝气池仍需按低负荷活性污泥法设计运行［1］，而且还需要后续停留时间为2－4h的沉淀池以满足固液分离和活性 污泥回流的需要。能否在A－B法的基础上开发一种更为高效低耗的新工艺，其关键在于对B级进行有效的改造。 多年来探索快速高效的污水生物处理方法主要遵循两条途径［2］，一是发挥微生物生理特性的优异作用，如A－B法中A级就是充分发挥了短世代微生物的吸附作用以实现其快速高效率的；二是提高参与作用的微生物量，增加有机物与微生物接触的机率，如采用高污泥含量的生物膜法［3］［4］。生物膜法具有容积负荷高、处理效果好的特点，充分利用生物膜法这一特点，将生物膜工艺串联于A级之后，以取代低负荷的B级，并辅以过滤技术，形成“生物吸附一生物膜过滤法(A-BF法)”这就是我们进行A-BF法工艺研究的主要目的。 生物膜法是一种较为成熟的污水生物处理工艺，但由于这种工艺为防止堵塞要求进水中悬浮物和有机物浓度较低，因此使其在城市污水处理中的推广应用受到限制。在A－BF处理工艺中，由于BF级串
联于A级之后，当其被用于城市污水处理时，尽管原污水中悬浮物和有机物浓度较高，但由于原污水经过A级处理后，悬浮物与有机物浓度均已显著降低，从而可使进入BF级的污水满足生物膜工艺的进水浓度要求，可保证生物膜工艺段(BF级)的稳定运行，使生物膜法的优势在工艺中得以充分发挥，实现在较短时间内通过微生物对有机物的吸附、氧化作用、使污水得到净化。并借鉴法国OTV公司在《TSM》(1990年No7／8)刊物上所介绍的“采用生物碳法及活性污泥法进行低温生物处理比较试验”资料［5］，在生物膜工艺中辅以过滤技术，省去B级二次沉淀池，这样不仅缩短了处理工艺流程，降低工程投资、减少建设用地，而且可望提高固液分离效果，改善出水水质。 2 工艺概述 A-BF工艺的试验研究工作分两部分，一是小试，主要是选择滤料、探索工艺运行条件、进行可行性试验；二是中间试验，进行不同工况下的运行条件试验及处理效果试验，确定推荐设计参数。其工艺流程如图1。