风机安装施工方案
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(2650DIBB80) 增压风机安装方案
一、概述:
BB80 系列风机不但为水泥行业提供高效节能设备, 而且也可供其它用途的通风换气之用。该系列产品具有运行可靠, 效率高, 噪音低, 性能曲线平坦, 流量调节范围大, 高效宽广等特点。
流量: Q=7000m3/h 全压: H=3600pa( 工作状态下)
工作温度: t=80-1080C
进口密度: ρ=0.809kg/ m3
风机转速: n=740r/min
电机型号: YPT630-8 1000KW 10KV
轴承型号: FAG22240B.MB
该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。
1、机壳/进气箱:
由钢板焊接构成, 而且有适当的补强。机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式, 便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。机壳/进气箱经过地脚螺栓与基础相吻合。
2、叶轮:
叶轮材料采用高强度低合金结构钢。叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成, 并经静动平衡校正。此种结构工艺性好, 强度高。轮毂经过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。
3、主轴:
主轴是根据工作温度, 极限转数来进行设计的, 在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。主轴采用合金结构钢锻造而成, 并进行调质处理和探伤检查。
4、进风口:
进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的, 该种结构气体流通性好。
5、风机轴承与轴承箱
风机轴承是双列球面滚子轴承。轴承箱结构简单、密封性好。甩油环随轴旋转, 带起润滑油, 飞溅润滑轴承。轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器, 经过指示器, 能够随进观察到润滑油油面水平位置。如果油量少于规定时, 需要经过轴承箱上面油孔往里注油。如果油量高于规定时, 能够从轴承箱下面的油孔把油排出。
轴承与轴承定位。非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内, 允许轴承随轴沿轴向移动。在固定端轴承外, 轴承侧盖的止口压紧轴承外环, 从而达到定位要求。轴承侧盖与轴承箱体之间需要加耐油橡胶板予以密封。
6、电机支架:
由钢板焊接构成, 底面经过地脚螺栓与基础相吻合, 上面经过螺栓与电机联接。
二、安装:
( 一) 风机安装的一般规定:
( 1) 风机的基础、消音和防震装置, 应符合设备技术文件的要求。
( 2) 现场组装风机时, 绳索的捆缚不得操损伤机件表面。
( 3) 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时, 水压试验的压力应以最高工作压力的 1.25-1.5倍, 气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。
( 4) 风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等, 均应有单独支撑, 各管路与风机连接时法兰应对中贴平, 不得强制连接, 机壳不应承受外加荷载, 以防机壳变形。
( 5) 风机连接的管路需要切割或焊接时, 不应使机壳发生变形, 一般宜在管路与机壳脱开后进行。
( 6) 风机的横向中心线以进出口管道中心为准, 纵向中心线以传动轴为准, 其偏差不得大于±5mm.
( 7) 风机的标高以传动轴为基准点, 其偏差不得大于±1mm.
( 8) 风机水平度为0.2mm/m.
( 二) 离心式通风机安装指标
( 1) 轴承座组装
a.轴承座与底座应紧密接合, 局部间隙不应大于0.1mm.
b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m, 横向水平度为0.3mm/m.
( 2) 机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙, 应符合设备技术文件规定, 如无规定时按下列值调整。
a.轴向间隙为叶轮外径的0.01.
b.径向间隙应均匀分布, 其数值为叶轮外径的0.015-0.003.
( 3) 主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定, 如无规定时按下列值调整:
顶间隙为轴颈直径的0.015-0.002; 侧间隙为顶间隙的1/2-2/3.
a.轴瓦和轴颈的接触点为12-18点/25×25mm2.
b.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm, 水平度为0.2mm/m. ( 三) 安装方法和步骤
( 1) 地基础检查, 检查地基是否和图纸或设备文件相致。
( 2) 轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。
( 3) 应当注意, 两个轴承支架的找正调整是最重要的, 为了便于灌浆, 每个螺栓的两侧均用钢垫垫平, 把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上, 用螺栓把机壳支架, 轴承支架松散地联在一起, 而且把地脚螺栓安放进预留孔内, 按要求粗找正后灌浆, 当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时, 开始着手找正调整。( 利用气泡水准仪) 。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平, 拧紧螺栓, 重新校平调整。
( 4) 对非固定端轴承支架, 重复上述的校平步骤, 以确保和固定轴承支架在同一高度上, 拧紧螺栓, 重新校平调整。
( 5) 然后找正调整机壳支架, 灌浆、凝固、校正, 拧紧螺栓, 重复校平, 最后装配三角联接板, 如可能, 全部用销钉联接。
( 6) 机壳/进气箱下半部和支架组装机壳/进气箱总成被分为二部分, 上下部分经过水平中心线的接合面联接成一体, 安装时, 先把下半部机壳/进气箱与支架联接, 但不要拧紧, 以便做最后的调整。
( 7) 轴承箱下半部对支架把固定和非固定端轴承箱的下一半部安装在所对应的支架上, 不要拧紧固定螺栓, 以便调整, 安装调整后, 才可拧紧螺栓, 并钻销钉孔, 用销钉定位。
( 8) 轴承联轴器和轴的装配清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何护物品, 仔细擦净这些部位。并确保不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间, 必须保持严格的清洁度, 而且直到把轴承安装到轴上之前, 整个轴承应存在原包装里。
步骤: a.靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。
b.半联同器装配, 采用油池加热的方法, 用内径干分表测量孔径。( 测量的动作必须迅速, 以防热传导影响读数) 当孔径大于轴径尺寸大约0.15-0.25mm时, 迅速安装联轴器。
( 9) 转子组和轴承箱的装配清洗轴承箱各部件, 不准有杂乱物质存在, 然后进行摆放。在把转子组总成( 叶轮和主轴) 吊到位置之前应把进风口先穿到轴上, 也要把轴上防护材料除掉, 然后按要求安装在轴承箱上, 安装轴承箱上盖, 调整轴承位置, 安装侧盖及其它部件。
( 10) 机壳和进机箱下部调整以叶轮为基准调整机壳/进气箱下半部, 地脚安装和位置应按图纸要求进行。
检查确保膨胀的扩展调节支架的位置, 最后把调整板焊到机壳/进气箱的地脚上。
( 11) 进风口和机壳/进气箱下半部安装调整进风口, 使它的中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一致, 在铅垂中心线上有所偏移, 其偏移量如装配图所示。由于在工作温充下机壳/进气箱产生铅垂方向膨胀的位移量, 这样就保证了运转间隙, 当该间隙调整合适后, 拧紧进风口螺栓。
( 12) 机壳/进气箱上下组合转子组与机壳/进气箱下部装配完后, 吊装机壳/进气箱上部与下部组合, 中间加耐热石棉橡胶板垫予以密封, 内侧用定位板固定, 外侧用三角板和方形板加大, 然后把紧进风口螺栓。
( 13) 调节门机构对进气箱组装
a.把调节门组装件吊起来, 按图纸要求进气箱组合, 中间加耐热石棉橡胶板, 然后用螺栓予以联接。注意应按图示要求予以安装, 不要装反或旋向弄错。
b.安装传动轴, 按图示安装运转拔杆( 主操纵柄)
c.把电动执行器和底架用地脚螺栓安装在基础上, 底架下使用钢垫予以操平, 安装联杆机构, 调整好位置以膈, 焊接联杆, 然后予以灌浆, 紧固地脚螺栓。
( 14) 盘车机构
a.把平键安装在非固定端健槽里, 然后安装离合器, 使其靠紧轴肩用盖板和头钿钉固定, 利用所提供的六角细钉把短先桩轴磨固定的离合器末端; 随后装配内齿挠性联轴器的驱动部分, 确保座板配合面对着离合器底座。
b.把齿轮马达放在非固定端轴承支座的适当位置上, 调整挠性联轴器, 尽可能靠到正确位置上, 当调整到正确位置后, 紧固齿轮马达的地脚螺栓, 然后在复检一次。
c.最后按要求予以润滑。
( 15) 润滑系统
a.油站按要求选定, 制造厂可负责选配和购置以及提供油路系统图, 该油站又供应风机轴承润滑。
b.液办偶合器有自己独立的润滑系统, 该系统顺配置油冷却器, 此系统由液力偶合器厂提供资料和完整的成套设备。
( 16) 最后的安装结束上述安装之后, 继续做如下的工作:
a.安装轴封。
b.安装风冷轮。
c.安装温度诗。
d.往轴承箱, 电机轴承和液务偶合器注油到正确的位置。
e.检查离合器, 并进行适当润滑。
f.检查所有连接和压紧螺栓的紧固柱。
g.安装所有的防护罩。
h.在进出气口管道安装膨胀节。
i.连接进出气口管道( 用户自备) 。
j.对主电机、盘车机构、调节门执行器及润滑系统接通电源。
k.安装有关测试仪表。
( 四) 关于基础的总的注意事项:
各个部件与地基之间的接触可能经受由于不平衡而产生的横向振动力。为了确保原来的调整不被破坏, 获得一个正常的固定效果, 应注意下列几点:
( 1) 在地基和部件之间放钢垫之前, 采用砂墩垫铁。
( 2) 钢垫尽可能达到所要求的高度。( 理想状误解不超过4mm)
应避免使用多层的薄垫铁, 所有垫铁必须是扁平的, 具有平等面和倒棱。
( 3) 底座下的钢垫是永久性的。永久地固定在其位置上, 而且灌浆后固定垫铁的位置不动。
( 五) 累计间隙和调整
在安装风机期间应遵循下列间隙调整, 详细的数据能够从列举的图中得到。
( 1) 离合器和齿轮电机轴向间隙5mm.
( 2) 轴承固定端轴承在轴承箱中心, 非固定轴承依稀轴承箱中心。
( 3) 叶轮进口环和进风口的径向间隙( 冷态固定)
( 六) 调试和运转
试车予以复检
( 1) 如果在安装之后很久再开始起动运转, 我们有必要重新检测和调整, 因为在这段时间里足以由于灰尘而引起风机的不稳定;
( 2) 检查所有压紧螺栓的紧固性;
( 3) 检查机壳/进气箱的联接处确保紧固, 观察门是否封闭;
( 4) 检查风机和电机轴承箱内的油时, 油质是否符合要求, 然后打开水阀给润滑系统冷却器供水, 再开动油泵, 检查润滑油是否能够返回油箱;
( 5) 检查盘车机构和离合器;
( 6) 检查液务偶器是否充满符合要求的润滑油, 确保冷却器的供水。
( 7) 对所有防护装置进行检查;
( 8) 检查液力偶合器与电机的相对位置: 当它们从冷却状态达到工作大辩状态时, 由于温升产生热膨胀, 液务偶合器安装的位置略低于主机和电机是必须的。
( 9) 启动是调节门叶片的位置; 应处于全闭状态。
起动程序:
不论风机在何时起动, 都必须注意到我们所开动的电机是指风机的主电机, 而不是盘车机构的电机, 盘车机构的电机是当主电机停止工作而内机继续降速运动时才开始起动的, 可是它没有能力使内机从静止状态起动。
( 1) 开启冷却水系统, 使其达到正常情况。
( 2) 在加速期间应注意检查轴承振幅, 供油情况是否正常, 若超常, 则调整或停车检查。
( 3) 如果风机输送的是冷空气, 为了保证主电机不超载和最短时间内起动应将调节门关闭。
( 4) 当内机达到全速运转时, 应该逐个检查风机与电机轴承振幅, 供油情况温升及不正常的响声。
( 5) 如果风机在停车检查或者维修时, 则应检查一下设备, 是否存在螺栓和螺母松动现象, 以免对风机造成危害。
(2650DIBB80) 增压风机安装方案
编制单位: 中十冶包钢项目部编制人: 吕世政
审核: 张少雄
批准: 王禹
编制日期: 1月10日
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容
是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm. 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月
批准：审核：校核：编写：
目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 （1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。 （3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好
6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程： 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 （1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 （2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 （3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。 （4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 （1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （2）风机安装前，应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验，加载荷载应为风机总重量的15倍，试验合格后，方可安装射流
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
宜化集团责任公司改扩建工程 鼓风机施工方案 批准： 审核： 编制： 中化十六公司第四工程公司 宜昌项目经理部 一九九九年十一月二十六日 目录 １、编制说明和依据 ２、工程概况 ３、施工程序及主要施工方法 ４、施工计划网络 ５、劳动力的安排 ６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标 ７、质量保证措施 １、编制说明和依据 1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。 1.2 编制依据 1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。 1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。 1.2.3 国家有关规程、规范。 ２、工程概况 2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。 2.2 鼓风机的技术参数 2.2.1 介质空气 2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3 2.2.3 进口流量 600m3/min 2.2.4 进口压力 0.1MPa 2.2.5 进口温度 40℃ 2.2.6 出口压力 0.13MPa 2.2.7 主轴转速 2985 n/min 2.2.8 轴功率 389KW 2.2.9 配套电机 2.2.9.1 型号 YKK-400-2 2.2.9.2 电压 6000V 2.2.9.3 功率 450KW ３、施工程序及主要施工方法 3.1 施工程序 ┏━━━━━━┓ ┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓ ┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━┓↓ ┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓ ┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃ ↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━┓┃ ┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛ ┗━━━━━━┳━━━━━┛ ↓┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃ ┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛ ┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓ ┃↓┏━━━━┓ ┃┏━━━━━┓┃电气安装┃ ┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛ ┃┗━━━━━┛↓ ┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃ ┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛ ┗━━━━━━━━━━┓┃ ↓↓ ┏━━━━━━━┓ ┃单机试运行┃ ┗━━━━━━━┛ 3.2 主要施工方法 3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。 3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。 3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。 3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。?主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。 3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。 3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
通风机安装工艺施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日
1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ 3.2 基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮
xxxx工程风机安装方案 目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3．安装流程 (1) 4．风机安装工艺要求 (2) 4.1施工准备 (2) 4.2开箱检验 (3) 4.3基础验收 (3) 4.4风机的安装 (4) 4.5风机单机试车 (6) 5．HSE管理 (7)
1．编制依据 1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96 1.4《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件》72B111—1997 1.5《中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉部分》说明书（2001228-107-炉-1/S1） 1.6余热回收系统总图（2001228-107-炉-1/65）。 1.7武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉《施工组织设计》 2．工程概况 加热炉炉底设置两台引风机（Y4-73-11NO.12D）在线操作一台，另一台备用，维修或发生故障时切换使用。 引风机规格表 3．安装流程
4．风机安装工艺要求 4.1施工准备 A.编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B.对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；
4.2开箱检验 A.开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a.风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b.供货单位提供的装箱清单。 B.风机的开箱检验应符合下列规定: a.核查随机资料是否齐全； b.检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c.检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d.开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e.开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 4.3基础验收 A.风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B.基础检查验收要求: a.基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c.基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d.基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、施工现场平面布置及管理 五、主要施工方法和施工顺序 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 九、环境保护、职业健康保证措施 十、附件： 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表
一、方案编制说明及编制依据 本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划，结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1. 指导思想 以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。 2.实施目标 ⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 ⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 ⑶安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 ⑷服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3. 编制依据 3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》； 3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231－2009； 3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）； 3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。 二、工程概况 1、概况 XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。 2、XXXX汽动风机技术参数 轴流压缩机 型号：AV80-15 介质：空气 设计流量： 5633Nm3/min 最大进汽量：6401 Nm3/min
风机安装施工方案 目录
一、工程简介 玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。 烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是: SJ-------烧结风机 12000----风机进气流量为12000m3/min 0.83-----排气压力为0.083Mpa 0.68-----进气压力为0.068Mpa 由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。 由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流
保证风机安装工作顺利进行。 风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。 二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料
三、风机安装施工方法
1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 2.基础检查画线: 2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下： 2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。 2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。 2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。 2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。 2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。 2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。 2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。 3.地脚螺栓和垫铁的安装： 3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。 3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。 3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过
第1章前言部分 首先，衷心感谢中广核风电有限公司同意我公司参加中广核甘肃民勤红沙岗第一风电场400MW项目风力发电机组及塔架、吊装安装工程的建设工作。 本施工组织设计以为业主提供满意的服务为原则，着重通过提高施工方案的技术水平和项目实施过程中的管理水平，同时采取先进有效的降低成本措施来降低成本，从而达到降低工程造价的目的，使业主直接受益。 为保证工程进度和质量，我公司专门组织人员对招标文件和有关资料进行了认真的学习和研究，并到现场实地了解该工程的有关情况，仔细分析了工程特点和影响施工的各种因素，并结合质量管理体系标准和《中国核工业中原建设有限公司质量手册》、《中国核工业中原建设有限公司质量管理程序》的要求，对项目部机构、施工人员、施工设备进行了精心的组织和安排。制定了行之有效的施工和技术措施。 第2章施工优势 大型设备吊装和风电安装是中国核工业中原建设有限公司的主要业务。公司拥有先进的大型吊装设备和专业化的技术人才和施工人员。公司完成及承担在建项目的核电工程大型设备吊装任务有：巴基斯坦一期核电、秦山二期核电、秦山三期核电、田湾核电、巴基斯坦二期核电、秦山二期扩建核电。 核工业中原建设有限公司除了核电工程，还积极参与民用和其它工业领域的工程建设，承担了北京奥运国家体育场（鸟巢）、上海宝钢、兰州70万吨乙烯、扬子石化等国家重点工程大型设备吊装任务。 风电工程方面，核工业中原建设有限公司为充分发挥大件吊装和设备安装的综合优势，于2004年进入风电市场。在10年多实践中，风电施工队伍转战南北，完成了多个风电项目施工任务，获得了业主的一致好评。截止2011年12月，核工业中原建设有限公司承接的风电工程已完成含各类风机3200余台，装机容量500余万千瓦，已成为国内最大的风机安装企业。 2009年12月，经过协会推荐、初审，现场复查、审定，媒体公示等多个环节的重重把关，国家优质工程奖评选结果终于揭晓。我公司承担的百灵庙风电场和辉腾锡勒风
鼓风机站设备、管道施工方案 一、工程概述 1、鼓风机站安装2台电动鼓风机组，预留一台鼓风机组的位置。鼓风机本体为单吸入多级双支撑结构。整个机组利用联轴器将风机、增速器、电机串接起来。风机进气口、排气口均为圆形，二者位于定子两端， 方向均竖直向下，以便于安装、检修。机组润滑设有润滑油站及动力油 站。当系统发生意外事故时，使用高位油箱对机组进行短时供油润滑。 鼓风机站管道包括风管道、冷却水管道、润滑油管道。 2、机组主要数据 鼓风机型号：AV45—11 ，陕西鼓风机厂生产 进气量： 1948Nm/min（A） 进口风压： 0.09937MPa（A） 出口风压： 0.35MPa（A） 电动机型号： Y800—4，电压：6000V 功率：7600KW 润滑油站： 87005FT 6300L 高位油箱：87416 1500L
动力油站：87054CK 防空消音器：①1800 进口消音器：①2000 自洁式过滤器：SCF2700 二、编制依据及施工标准 1 、陕鼓厂的设备随机资料及设计院的施工说明、图纸技术要求。 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96。 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98。 三、设备的验收 对进厂设备进行清点，核对设备的规格型号、材质与设计图纸是否一致，且应与装箱清单相符，设备的验收必须由甲、乙双方及设备厂家人员共同进行，并签字认可，对设备有破损或缺件做好验收记录。 四、设备安装施工方法 1、基础验收及基准点埋设 （1）、根据图纸及土建交接资料进行基础验收。土建进行基础
风机安装工程施工方案 风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。 质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 7.2施工准备 技术准备：参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。 材料及主要机具：风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 7.3设备验收 设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。5、精密的零件、部件和附件，必须入库保存。6、设备检查时应注意：①设备的规格、型号应与图纸相符。②认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。④设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。⑤不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。⑥开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代
表和设备供应商代表签字确认。⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。7.4材料验收 1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2、钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 7.5基础验收、放线 1、基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。 2、利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。 3、根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。 4、予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留孔全长倾斜偏差≯20mm。 7.6风机安装 7.6.1施工程序
昆明空港区污水处理厂 鼓 风 机 房 及 变 电 所 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制时间： 中建五局土木公司有限公司 昆明空港经济区污水处理厂项目部
目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况： (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 工程特征 (2) 三、施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 施工现场材料准备 (3) 四、施工进度计划 (4) 五、基础及主体结构工程施工工艺 (4) 5.1基础施工方案 (4) 5.2 主体结构施工方案 (6) 六、建筑装饰装修工程 (10) 6.1 建筑地面工程 (10) 6.2 内墙、天棚施工 (10) 6.3 外墙面施工 (10) 6.4 塑钢门窗 (10) 七、屋面工程主要施工工艺 (11) 7.1 屋面底层处理 (11) 7.2 找平层施工 (11) 7.3 防水层施工 (11) 7.4 屋面防水层质量标准 (11) 八、质量保证措施 (12) 8.1 主体结构质量保证措施 (12) 8.2 装饰装修工程质量保证措施 (12) 8.3 屋面工程质量保证措施 (13) 九、安全保证措施 (13) 十、成品保护： (13) 10.1 主体结构工程 (13) 10.2 砌体工程 (13) 10.3、装饰装修工程 (14) 10.4、屋面工程 (14)
一、编制依据： 1.1 鼓风机房及变电所建筑、结构、工艺设计施工图。 1.2 昆明空港区污水处理厂施工组织设计。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 1.6《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。 二、工程概况： 2.1 工程概况 鼓风机房及变电所室内地面标高±0.000相当于绝对标高1960.20m，结构安全等级为二级，抗震烈度为8度，抗震设防等级类别为丙类，该单体为框架结构，地上二层，建筑结构抗震等级为二级，结构重要性系数为1.0。 2.2 工程特征 2.2.1 基础： 基础为钢筋混凝土独立基础，垫层采用C15砼，基础坐落在第二层粘土层，地基承载力为fak=180KPa，基础混凝土强度等级为C30。 2.2.2 主体结构： 该工程为混凝土框架结构，框架梁、柱混凝土等级为C30，楼板为C30，素混凝土地沟为C25S6。砖墙为240厚，M7.5混合砂浆砌筑，墙体交接处设钢筋砼构造柱，屋面为钢筋砼梁板结构。 2.2.3 屋面工程： 本工程屋面为防水节能保温屋面。屋面保温层选用50厚挤塑聚泵乙烯泡沫塑料保温板。防水层选用厚度1.2+1.2双层聚氯乙烯（PVC）防水卷材。隔气层选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，厚度2.0。 2.2.4 楼地面工程： 因地下水位较高，鼓风机房及变电器室地面采用混凝土防水地面，值班室及高、采用地砖防水楼面。 2.2.5 内墙面： 厚度为11mm：9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆分遍抹平，2厚面层耐水腻子分遍刮平。 2.2.6 顶棚： 2.2.8 外墙： 外墙面为高级涂料外墙面。 2.2.9 门窗： 门包括钢制平开大门、平开玻璃木门、钢质乙级防火门，窗包括塑钢推拉窗、塑钢平开窗。