大唐广元芳地坪风电场30M W工程
主体Ⅰ标段
合同编号：CDT-GYFD/C-002
风机吊装施工方案
广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部
2014年1月
批准：审核：校核：编写：
目录
第一章工程概述及工作范围 (1)
1.1 工程简况 (1)
1.2 工作内容和工作范围 (1)
1.3 风力发电机组主要技术参数 (1)
1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3)
1.5 编制说明及依据 (4)
第二章施工组织机构 (6)
第三章人员配备及分工 (7)
3.1 施工力量的配置计划 (7)
3.2 项目管理人员分工 (7)
第四章吊装机械选用 (8)
第五章施工作业程序 (9)
5.1 施工准备 (9)
5.2 吊装工序流程 (9)
5.3 塔筒吊装方案 (10)
5.4 机舱吊装方案 (12)
5.5 叶轮组合吊装方案 (12)
5.6 电气安装 (14)
5.7 单机收尾 (14)
第六章施工进度计划 (15)
第七章质量保证措施 (17)
7.1 质量方针 (17)
7.2 工程质量目标 (17)
7.3 质量保证措施 (17)
7.4 施工技术交底 (18)
第八章安全保证措施 (19)
8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19)
8.3 起重作业安全施工规程 (21)
8.4 风机高空作业安全保障措施 (23)
8.5 冬雨季施工防护措施 (24)
8.6 突发事故应急预案 (25)
8.7 安全交底 (27)
第九章环境保护及文明施工保障措施 (28)
第十章成品保护措施 (30)
附表1 吊装准备的工器具 (31)
附表２安全管理机构 (33)
附表３质量管理机构 (33)
附表４安全交底记录单 (34)
附表５施工技术交底卡 (35)
附表6 施工平面布置图 (36)
附表7 500吨吊车参数 (37)
第一章工程概述及工作范围
1.1 工程简况
大唐广元芳地坪风电场30MW风电工程场址位于四川广元市朝天区西北乡区域，距离广元市约10km，场址东侧毗邻108国道，交通较为便利，施工条件较复杂。
建设规模:风电场安装1.5MW风电机组20台，装机容量为30MW，配套建设一座110kV 升压站。
工程工期：计划开工进场时间为2014年2月5日，完工时间2014年4月15日。
1.2 工作内容和工作范围
风电场设备安装工作内容和工作范围包括：
（1）20套风力发电机 FD89B-1500kW及附属设备。
（2）20套塔筒FD89B-1500kW型风机及附属设备。
（3）20套箱变及附属设备。
以上设备卸货、保管、现场组装、安装、配合厂家调试以及竣工资料编制、归档等有关的技术服务等。
1.3 风力发电机组主要技术参数
表1.3 机组主要技术数据表
序号部件单位数值
1 机组数据
1.1 制造厂家/型号FD89B
1.2 额定功率kW 1500
1.3 功率调节方式变桨距
1.4 风轮直径m 89
1.5 轮毂高度m 70
1.6 切入风速m/s 3.0
1.7 额定风速m/s 10.5 1.8 切出风速m/s 20 1.9 极端（生存）风速（3秒最大值）m/s 5
2.5
1.10 设计寿命Year 20
2 叶片
2.1 制造厂家/型号东汽2.2 叶片材料GFRP
2.3 叶片端线速度m/s 76
3 齿轮箱
3.1 制造厂家/型号
3.2 齿轮级数一级行星齿轮和两级平行齿
轮
3.3 齿轮传动比率1:110
3.4 额定转矩969kN.m
4 发电机（双馈式异步发电机）
4.1 制造厂家/型号
4.2 额定功率kW 1560 4.3 额定电压V 690
4.4 额定转速及其转速范围rpm 1000—1800
4.5
功率因数调节范围或
采用定、变桨矩风电机
组的功率因数
1/4额定功率
0.95 电感（欠激励）到0.95
电容（过激励）
2/4额定功率
3/4额定功率
额定功率
4.6 绝缘等级 F
5 变频器
5.1 变频器型号
5.2 额定功率kVA 360/425 5.3 输入/输出电压V/V 690/424 5.4 输入/输出电流A/A 305/580
5.5 输入/输出频率变化范围Hz 50（+0.5/-0.5）
6 主轴
6.1 制造厂家/型号东汽
7 主轴承
7.1 制造厂家/型号
8 制动系统
8.1 主制动系统变桨系统
8.2 第二制动系统碟式刹车
9 偏航系统
9.1 型号
9.2 控制电动
9.3 偏航控制速度0.5 o/s
9.4 风速仪型号/制造厂家东汽
9.5 风向仪型号/制造厂家东汽
10 液压系统
10.1 制造厂家/型号
11 就地控制系统
11.1 型号东汽
12 防雷保护
12.1 防雷设计标准IEC 61024-1
12.2 机组接地电阻值Ω≤4
13 重量
13.1 机舱kg 61000
13.2 发电机kg 6800
13.3 齿轮箱kg 16000
13.4 叶片（单支）kg 6600
13.5 轮毂kg 16000 1.4 塔筒等部件主要技术参数
表1.4 塔筒等部件主要技术参数
轮毂高度（m）70 备注
塔筒上段
长度（m）24.9
包括该段塔筒内的联接法兰、内饰件重量（t）29.4
中段长度（m）24.75 包括该段塔筒内的联接法兰、内饰件
重量（t）41.6
下段长度（m）16.5
包括该段塔筒内的联接法兰、内饰件重量（t）40.7
基础环基础环（m） 1.716 包括基础环内的地基法兰以及下法兰、内
饰件
重量（t）11.1
塔筒底部平台（t） 1
外部人梯（t）0.4
塔筒连接螺栓（t） 1
导电轨（t） 3.1
塔架总重量（t）128.3 不包括塔筒连接螺栓和导电轨
法兰材料S355NL-Z25
筒体材料Q345-E/ Q345-E-Z25
1.5 编制说明及依据
（1）编制说明
现根据业主招标文件提供的有关技术资料及技术标准和规范，以及多年来我单位施工850千瓦、1200千瓦、1500千瓦各类发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。
（2）编制依据
1）按国颁、部颁及行业颁发的，适应起重安装专业的施工和验收规范及规定编制。
2）规范、规程和标准目录
《风电场风能资源测量和评估技术规定》发改能源[2003]1403号
《风电场场址工程地质勘察技术规定》发改能源[2003]1403号
《低速风力机安装规范》JB/T9740.4-1999
《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004
《风力发电场安全规程》DL796-2001
《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2003
《风力发电机组异步发电机》GB/T19071-2003
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《钢结构制造安装施工规程》（YB9254-95）
《高空作业机械安全规则》（JGJ5099-98）
《起重机安全规程》（GB6067）
《起重机设计规范》（GB3811-83）
3）东汽1.5MW风力发电机组有关技术资料及技术标准和规范
第二章施工组织机构
风机安装项目经理部负责整个工程的技术、质量、安全等管理工作，风机安装技术部负责工程的技术管理工作，质量、安全等部门负责本工程施工过程中的安全文明施工、质量控制等各项职能管理。为能更好地完成风电机组的安装工作，项目经理部将组织以机械班为主，电气、起重、电火焊为辅的精干施工队伍，以项目经理为首，工程技术部、质量管理部、安全环保部为辅的管理层，精心组织、科学管理，充分利用先进的施工技术及工艺，加快施工进度，使风机尽早投入使用。
施工组织结构框图如下：
项目经理
技术负责人
机械班电
气
班
电
火
焊
班
电
气
试
验
班
起
重
运
输
班
工程技术部质量管理部
安全环保部
第三章人员配备及分工
3.1 施工力量的配置计划
所有参加工作人员必须经项目部三级安全培训教育并考核合格后，领取上岗证方可作业。特种作业人员需持有国家质监部门核发的资格证。
施工力量的配置计划见下表：
序号人员名称人数人员配置备注
1 项目负责
2 项目经理1人、技术总负责1人
2 技术主管 1 技术主管1人
3 安全主管 1 安全监察专职1人
4 质量主管 1 质量专责1人
5 机械班8 班长1人、技工5人
6 电气班 6 班长1人、技工3人
7 起重运输班8 班长1人、技工5人
8 电火焊班 1 技工1人
9 电气试验班 2 班长1人高级工程师1人
10 合计30
3.2 项目管理人员分工
项目经理：负责整个项目的计划、组织、施工管理；
质量、技术主管：负责项目的质量管理工作和对本项目的技术负责，对风机安装的技术问题给以指导；
安全主管：负责施工现场的安全管理工作。
第四章吊装机械选用
本次吊装项目需用500吨汽车吊一辆，70吨汽车吊一辆。另配备130吨汽车吊一台卸货并协助吊装作业。
500吨汽车吊性能详见性能表，吊钩中心到大臂之间距离为2米，机舱、叶轮侧面吊装时不卡大臂，完全满足本次工程货物的吊装要求。
序号名称型号、规格
数量
（台）
工况
主臂
68.2+
固定
副臂
9.6
超起
配重
吊钩（吨）
1 汽车式吊
车
QAY500T 1
风电77.8
米
120 80吨级
已核实该吊车之上述工况的吊车性能16-18米半径可起吊高度75米，起吊重量67吨可以满足该工程需要（含空间状况）。
保证该吊车的性能达到该车性能表所示的相关能力。
第五章施工作业程序
5.1 施工准备
5.1.1 主要施工机械工器具配备计划
（1）500吨汽车吊一辆
（2）130吨汽车吊一辆
（3）70吨汽车吊一辆
（4）交通两用车一辆
（5）50铲车或挖机一辆
（6）6kW汽油发电机2台
5.1.2 吊车及吊装准备
本次风力发电机组安装需要三辆吊车，即一辆500吨汽车吊、一辆70T汽车吊，一辆130吨汽车吊；500吨汽车吊承担吊装的主要工作量：机舱、塔架、叶轮的吊装。70T 吊车主要配合500T吊车工作，现场卸车、组对叶轮、电控柜吊装、将塔架和叶轮在吊装过程中由水平位置变为垂直位置。130吨汽车吊负责卸货并协助吊装作业。
在吊装过程中，现场设一名吊装总指挥，总指挥必须清楚三台吊车的性能，现场吊装位置及吊装部件的重量，重心，吊点。另设吊车指挥两人，配合吊装总指挥指挥吊车，在吊装准备工作中，应仔细科学地选择吊绳，吊环。
在吊装过程中，每辆吊车设一名吊车指挥，指挥人应站在吊车司机视线内的显著位置上，随时保持与司机的联系，服从吊装总指挥的命令，让司机清楚吊装意图。
高空吊装时，另设高空指挥一名（有经验的安装人员），配合吊装指挥通过对讲机与吊装指挥联系，指挥吊车，对话时语句要清楚，简单，明确，避免发生误解。
所有吊装设备必须具有劳动安全部门检验合格的安全使用证。吊装人员必须持有吊装操作证。
风机现场道路要求，宽度不小于5米；基础环外吊装平台大小不小于38米×25米。
5.2 吊装工序流程
风电机组安装流程图如下图：
5.3 塔筒吊装方案
塔筒的形式为主体圆锥—筒状，高度约70m ，分三段供货。塔筒与基础、塔筒各段之间的连接为高强螺栓连接。
5.3.1 下段塔筒的吊装
（1）准备工作：
1）对基础清理、找平、划线、配制垫铁； 2）高强螺栓到货后应进行复检，合格后方准使用； 3）对连接螺栓进行处理、试拧；
4）塔筒运输并存放到基础附近的起吊位置；
5）吊车布置场地要平整夯实，使地基强度满足吊装要求；
场地清理、设备准备
基础环检查测量
电气盘柜安装
吊装下段塔筒 机舱吊装 风轮吊装 机组调试运行
吊装中段塔筒
吊装上段塔筒
机舱组装
风轮组装
电气安装 箱变安装
6）对塔筒进行检查，现场复验其各部尺寸，如发现设备缺陷，现场能处理的，在安装专家的指导下进行处理；
7）塔筒内下部的设备（配电盘等）按图纸设计吊装安放完毕；
8）对基础环和塔筒的上下连接法兰进行清理，并在基础环的上法兰和下段塔筒的下法兰上按照要求均匀涂抹密封胶；
塔筒上下法兰面处理好，做好就位时的方向标记。
（2）塔筒吊装：
1）500吨汽车吊专用工具吊住塔架上部，70吨汽车吊用专用工具吊住塔架上部，并在下部拴绑两根拖绳。
2）主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面距离，当塔筒离地约1.5米时，副吊车停止上升，通过调整副吊车的大臂与主吊车配合使塔筒处于垂直状态时，拆去副吊车的钢丝绳以及下法兰上的塔筒吊具，并清理塔筒下法兰面。
3）主吊车缓缓提升塔筒，将塔筒移至基础环上方时，安装人员迅速在基础环法兰上打好一圈密封胶，并调整好塔筒方向（根据业主拟定的塔筒门方向），缓缓下降吊钩，在两法兰接触前，安装人员穿上定位销并定好位置，迅速在每个定位销两侧带上准备好的螺栓，带上大约1∕3的螺栓后，再次放低吊钩到两个法兰面完全接触，此时吊车仍需保持8吨以上的起重力，带完所有剩下的螺栓（安装螺母时注意字的一面向外）。
4）用电动扳手按十字方式交叉紧固所有螺栓后，将吊车起重力降至2吨。
5）塔筒与基础环连接螺栓的紧固：基础环与下段塔筒为螺栓连接，用液压扳手按十字方式分三遍进行紧固力矩，完成力矩紧固后，卸下上法兰上塔筒吊具并卸下吊具螺栓用吊车吊走。最后由业主方或监理方、生产厂家、安装单位共同对螺栓紧固情况进行抽查，达到要求方可进行以下施工。
5.3.2 中段塔筒和上段塔筒的吊装
（1）中段塔筒的吊装：方法及准备的东西同下段塔筒，不同的是装到上平台的螺栓的型号不同，螺栓紧固力矩要求也不同；在对接中段塔筒和下段塔筒时，要按照梯子位置来确定中段塔筒位置
（2）上段塔筒的吊装：塔筒的安装和下段一样，不同的是装到上平台的螺栓的型号不同，螺栓紧固力矩要求也不同。
注意：在塔筒完全竖立后，应立即安装机舱。如不能立即安装，为防止出现不允许
的风速或为避免塔筒过大摆动，最后一段塔筒就不再安装或把装好的最后一段塔筒拆下。
5.4 机舱吊装方案
5.4.1 准备工作
（1）将机舱运输到塔架下起吊位置卸车，并垫平放好；
（2）对机舱的外观、各部尺寸、内部设备进行检查，确认符合图纸设计，外观无破损、油漆脱落等缺陷；检查机舱是否损坏，用机舱专用吊具将机舱连同运输支架一起放置在地面上并保持水平。
（3）机舱组装:在机舱吊装前应先完成完成油冷风扇安装、小吊车安装、机舱罩安装、滴流板安装、机舱内部接地线及灯具、灯线安装、风速仪及其接线的安装等工作。
5.4.2 机舱的吊装
吊装过程：将机舱专用吊具吊至机舱两个舱门上，吊具的四个吊链从舱门进入机舱并连接在机舱内的四个吊耳上。
在机舱上栓梆两根拖绳，拆除连接机舱和临时底座的螺栓，正式起吊。在起吊过程中，拉紧拖绳，消除风力对吊件的影响。
机舱吊到塔架顶段的上部后，调整好头部的方向位置，对正3个定位销，然后落到法兰面上，用螺栓连接并紧固。
连接螺栓后，吊车松钩，并解去吊具。
按照厂家要求对连接螺栓按十字方式分别进行后两次紧固力矩。全部螺栓终紧后要均匀达到螺栓的设计扭矩。
5.5 叶轮组合吊装方案
叶轮由轮毂及三片叶片组成，其与机舱的头部用螺栓连接。轮毂的中心高度为70m。叶片与轮毂之间用螺栓连接，其在轮毂上等角分布。设备吊装前，应将吊车布置、行走位置平整夯实，使地基强度满足吊装要求。
5.5.1 叶轮的组合
（1）由于叶轮的直径较大，所以组合时，应先将组合场地、设备存放场地规划选
择好，同时，要设计好叶片组合时的顺序并按此顺序摆放好叶片。保证叶片支架落地后受力点均衡。
（2）轮毂运输到现场后，卸车并存放到规划好的场地上。按要求进行各项检查。
（3）检查设备的外观，复核设备的各部尺寸，做好导流帽、防雨罩的安装。
（4）将轮毂向上并按照预计的叶片方向吊到组合场中心，放平并垫稳。
（5）将叶片用500t汽车吊和70t汽车吊抬起（拴绑时要注意使叶片迎风面的方向向上，并要在拴绑点垫好叶片保护器），摆动叶片使其根部对到轮毂上相应的位置。
（6）仔细调好叶片迎风面的方向位置，使叶片根部法兰面的螺孔与轮毂叶片安装法兰面的螺孔对正，穿入连接螺栓，并按设计要求对螺栓按十字方式进行三次力矩紧固。螺栓终紧后，将叶片中端部分两点用道木支垫平稳，解去吊装机械。螺栓终紧后要全部均匀达到设计力矩。
（7）按照以上步骤依次将另外两个叶片安装好，并做好叶片接地线的安装。
5.5.2 叶轮的吊装
（1）叶轮组合好后，先进行整体复核，检查。
（2）主副吊车就位，在与其中一个叶片对正的轮毂的上边对称两点安装专用吊耳，500吨汽车吊吊专用吊耳的两个点。另外，用70吨汽车吊栓绑这个叶片的中部靠上的部位。
（3）在另外两个叶片尖上套好保护套，并栓绑两根拖绳。
（4）500吨汽车吊与70吨汽车吊同时启动，起升吊钩，卸下运输支架后暂停吊车，迅速清理轮毂法兰面，并装好3根定位销。
（5）重新启动吊车，缓慢将叶轮吊离地面，并使之慢慢倾斜，直至完全立起。在立起叶轮的整个过程中，不可使下部叶片尖接触地面。当提升到合适高度时，松70吨汽车吊，拆除抬吊吊具。
（6）500吨汽车吊调节好吊装幅度，并单车将叶轮提升到就位高度。吊车转向，将叶轮连接法兰靠近机舱的连接法兰，最终使两片法兰接触。在整个提升过程中，要拉紧拖绳，以调节叶轮的方向和消除风力对吊物的影响。
（7）调整两片法兰的螺孔对正，穿上连接螺栓，并将螺栓按设计要求初紧，松500吨汽车吊，打开机舱顶舱门，拆去吊装索具。
（8）将连接螺栓按照设计要求分两次紧固力矩，使全部连接螺栓均匀达到设计要求的扭矩。叶片上的缆风绳通过转动变速箱转轴，当叶片垂直向下时，拉动缆风绳，保
护套和绳头落下。
5.6 电气安装
对控制电缆和动力电缆用电缆标签分别进行标识，在塔筒下段吊装之前，在每一塔筒端用罩盖好母排末端，以免在各塔筒安装或存放期间将母排弄脏或者潮湿。吊装完成敷设电缆时必须检查电缆的固定是否正确，即在底段塔筒的下面将电缆分别固定在电缆托架上。
上段塔筒和机舱吊装就位及找正紧固后，将电缆一根一根经过机舱穿入上段塔筒，并在上段塔筒将电缆固定在电缆托架上。
（1）根据厂家设计要求完成塔筒动力电缆连接并紧固其电缆夹。
（2）根据厂家设计要求在塔底变频柜和机舱完成电缆接线。
（3）根据厂家设计完成发电机出口和升压变压器电缆的预埋与接线。
5.7 单机收尾
（1）完成塔筒内防坠安全钢丝绳安装、塔基柜安装、塔筒间爬梯对接；完成机舱塔筒上接油罩安装、通风道安装、接雨板安装；完成轮毂滑环、变桨感应片、雷电计数卡等后续安装工作。
（2）再次检查机组各零部件、电气线路是否安装完整、无遗漏。
（3）将机组内各活动零部件置于安全位置。
（4）清扫机舱、塔架平台，并将垃圾吊下机组，妥善处置；检查机组各部位是否有遗漏的工具，所有非机组本身零部件的物品需全部带走。
（5）关上机舱天窗、吊装口盖板及塔架平台爬梯口盖板。
（6）确保所有人员都在场后，方可撤离机组。
（7）锁紧控制器柜门、锁好塔筒门。
第六章施工进度计划
大唐广元芳地坪30MW风电工程风机吊装：计划进场时间为2014年2月5日，包括人员工器具进场、离场，以及风机设备安装现场卸车、塔架安装、机舱安装、叶轮组对、叶轮安装、调试等，计划完工时间2014年4月15日。主吊机进场后70个工作日内完成所有安装工作。若因设备未能及时到货、吊装条件不具备及天气恶劣等不可抗力因素影响，导致不能正常进行吊装，则工期顺延。
吊装进度计划
节点时间施工阶段工作内容
2月5日准备工作1、施工人员进场
2、卸货设备、工具入场
3、员工驻地，食宿、出行的落实
4、员工培训及安全教育、技术交底
2月10日前期设备
到货验收
1、机舱、塔筒、叶片及轮毂的卸货验收与交接保管
2、厂方吊（器）具及电装辅料的交接验收保管
2月15日设备开始
吊装
1、起吊设备、工具入场
（要求5套完整风机设备到达机位后我方主吊入场）
2、正式吊装（正常情况下保证2天1台的吊装进度，特殊场地
平台及道路除外）
3、设备陆续到达的卸货工作
4月15日完工所有设备验收合格
设备到货及吊装顺序安排
时间工作内容备注
到（卸）货顺序1#→2#→3#→4#→5#→6#→7#→8#→9#
12#→11#→10#
20#→19#→18#→17#→16#→15#→14#→13#
若遇无法堆卸货
物设备的场地需
押车吊装，顺序
后延
吊装顺序10#→11#→12#
9#→8#→7#→6#→5#→4#→3#→2#→1#
13#→14#→15#→16#→17#→18#→19#→20#
若遇无法堆卸货
物设备的场地而
押车吊装时，请
业主方协调运输
方及时的将设备
运抵机位
大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月
批准：审核：校核：编写：
目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)
第二节风机盘管安装 1.安装前准备 1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。 2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为： ①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。 ②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。 ③技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。 ④风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。 3)风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样板检查应有以下几方面： ①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。 ②风机盘管安装固定是否牢靠。 ③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。 ⑤风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。 2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
专项施工技术方案 管线综合布置 1管线现场布置 由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。 2 管线综合布置图考虑因素 综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且要符合安全、经济、维护等各方面相关要求： 2.1 必须做到不影响系统的使用功能 进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。 进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。 进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。 2.2必须符合国家有关施工验收及规范的要求 国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。 2.3 必须符合装修结构的要求 2.4 考虑管线之间的安装操作、操作空间 管井及设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装管钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。 2.5 考虑管线的安装顺序影响 由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。 2.6 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求 管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之，
.风机盘管安装施工工艺标准 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目: 中国重庆xxxx产业园一期工程 建设单位：重庆xxxxxxx 编制人员： 技术负责： 项目经理： 报送日期： 2014.04 重庆xxxx股份有限公司
防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区xxxx地块,总建筑面积约202347平方米，包含x#、x#、x#楼。 x#楼由x层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。x#楼由x层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 x#楼由x层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置
和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装 （1）方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作为脚板,脚板尺寸为150*150mm，每块脚板用4颗m12膨胀螺栓固定，将吊架角钢（槽钢）满焊固定在脚板上。根据风机型号和重量选用L40、L50角钢或6#、8#槽钢作为支架吊臂，8# 、10#槽钢作为支架
风机盘管加新风系统施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表
2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为3.1.1采用木盒预埋方式，为便于拆除预留和预埋，坚井穿楼板洞和穿墙洞，，固定要稳固和方正，不影响合100mm按风管规格尺寸四边各放大模，拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打3.1.2并在砼能上人的时候把钢套管拔完砼达到一定强度时将钢套管松动。预埋要求详见下表然后刷上机油以备下次使用。出后及时清理
目录
1、工程概况 1.1工程概况 *********工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。 一期工程总用地面积***m2，总建筑面积***m2，其中地上建筑面积****m2，地下建筑面积***m2，架空面积***m2。本工程地下为2层地下室，地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。 1.2工程内容 本次吊装楼栋为研发楼，高度为米，共23层。吊装物体为空调机组，参数如下表： 图表 1.2.1设备参数表 图表 1设备外型图片 根据上述设备参数及外型可知，设备重量为吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带8个吊装环，8个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。且吊装时，设备上部设置厂家自带的扩杆，扩杆长度伸出机组100mm以上，以免吊索碰坏机组。 图表 2设备吊装示意图
由于研发楼塔吊已拆除，且建筑高度98米，考虑到设备的大小，重量，采用常规的吊车进行吊装无法实现，综合考虑，机组设备只有用桅杆吊装到屋面。 （备注：本方案主要针对空调机组吊装、就位。） 1.3道路现状图 本次吊装位置位于研发楼南侧，该区域已回填1m厚回填土，且回填土已碾压密实，可以行走重型混凝土罐车及渣土车等，吊装前，地面将铺设钢板，方便吊车行走，故汽车吊及设备通行条件基本不受限制。 图表 3研发楼立面图 立面图片一张 1.4施工平面布置 空调设备目前在场内二期空旷区域放置，将通过吊车吊至平板车，从****的三号门进入研发楼前，交通路线良好。 图表 4施工现场平面布置图 根据空调机组的屋面定位，机组将从研发楼南侧（D-E/8-11轴线处）处（原施工电梯口位置）吊装，具体吊装平面示意图如下： 图表 5吊装平面示意图 1.5施工要求及技术保证措施 1、施工场地清理及平整，吊车吊装区域铺设钢板； 2、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全及技术交底； 3、对吊车、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等机具进场时进行全面验收，所有安全装置必须齐全、可靠； 1.6编制目的 为指导空调机组吊装现场作业，保证现场安全，特编制此方案。
施工组织方案（水机） 1、末端系统的施工 1.1、通风管道及阀部件安装方案 1.1.1施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下： 质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备 孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表 支吊架安装支架类型符合要求 支架位置间距符合要求 支架得制作加工 根据标准图及设计图纸要求选 用支架类型，确定支架位置 风管安装位置、标高正确 水平度符合要求 风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。 风口阀件安装防风阀位置方向符合要求 风口位置、水平度符合要求 风口与风管连接严密牢固 风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。 认真检查 漏风实验低压系统采用漏光实验 实验分系统抽查 控制凤管制作质量及安装质量1.1.2、施工准备
设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 施工工具的准备 安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备 工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 1.1.3、施工工艺 （1）工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 （2）支吊架制作 1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示： 表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm)
风机盘管安装施工方案 1适用范围 本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。 2使用标准 GB50243－2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图（见图1） 图1 卧式暗装简图
4 5工艺过程 5.1施工准备 主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。 业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。 出，及时解决。 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm ～300mm ，坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。 了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。
对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。 根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。 5.1.3核实产品 核实产品实际供货的型号、规格、数量。 将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。 按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。 按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。 风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。 安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少 0．6MPa)，无渗漏为合格。 机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%～20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。 5.1.4摸清装饰进度 装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。 5.5.5拟定安装施工方案 根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。 2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。采用先装风机盘管，后接风管及保温施工。
风机盘管安装工艺标准 1适用范围适用范围适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管得安装。 2施工准备 ２、1材料、设备 2、1、1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件,进口产品应有商检证明。 2.1.2风机盘管得结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。 2、1、3风机盘管安装所使用得主、辅材得规格、型号应符合设计规定,并有合格证。 2.2机具设备 ２.2。1机械:电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。 2、2。2工具:活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。 ２。3作业条件 2、3。1风机盘管与主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用得场地、水源、电源。 2、3、２建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,基准线已测放。 2.3。3空调系统干管安装完毕,接往风机盘管得支管预留管口位置、标高符合要求、 2。3.4已编制施工方案,完成安全技术交底。
２。3、5参照有关专业图与建筑装修图,核对风机盘管得位置、标高就是否正确。有问题及时与设计与有关人员研究解决,办理变更洽商记录、 ３操作工艺操作 表冷器水压试验 支吊架安装 电机试运转 3、1 工艺流程 开箱检查 风机盘管安装 连接配管 机组试运转 3.2 操作方法 ３、２、1 开箱检查 3。2、1。１风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件,进口风机盘管还应有商检合格得证明文件。 ３、２。１.２风机盘管开箱检查内容包括:电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.2、2 电机试运转:风机盘管应按总台数得１0％通电进行三速试运转检查、机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。
大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机吊装施工方案 批准： 审核： 编制： 中铁二十二局集团电气化工程有限公司 大唐栖霞苏家店风电场项目部 2012年2月18日
大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机施工吊装施工方案 一、工程概况 大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，轮毂高度为65m，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t，叶片长约40.2m，叶片重量约6t，发电机重43.6t。锥形钢管塔架，高度约为65m，塔架及附件总重量约121.5t，分三段现场安装。 根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置33台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择350t汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书 三、施工方案 （一）“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整； （二）施工组织 组织3支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平； （三）机械设备配置 采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）； （四）施工进度计划安排 1#主路处的平台及吊装：19#-26#风机计8个平台及吊装，计划10月23日开工，2011年1月5日结束； 2#主路处的平台及吊装：16#-18#风机计3个平台及吊装，计划11月10日开工，2011年1月15日结束； 3#主路处的平台及吊装：32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装，计划10月25日开工，2011年2月10日结束； 4#主路处的平台及吊装：4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装，计划11月23日开工，2011年3月30日结束； （五）、具体施工方案
施工组织设计方案风机 盘管 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工组织方案（水机） 1、末端系统的施工 、通风管道及阀部件安装方案 施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下： 质量控制点及控制措施 设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 施工工具的准备 安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备
工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 施工工艺 （1）工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 （2）支吊架制作 1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示： 表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm) 1）水平安装风管支、吊架最大间距如表所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 表1-2 水平安装风管支、吊架最大间距（mm）
风机盘管施工方案 第十节空调分部工程施工方案 一: 工程概况 1. 本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷 机组、大型水泵等设备安装 2. 本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3. 采用天加牌各种型号风机盘管153 台。 4. 保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5. 风管采用玻璃钢风管。 6. 采用铝合金出风口、吸风口。 二: 分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工:测量放线: 由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1 .风管及部件安装 1) 风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设 计要求。 50 2) 风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管 道。
3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。 7）风管支、吊架的施工应符合下列规定: 8）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固 应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规 定执行。 2. 水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工: 51 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连 接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶
陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案批准：审核：编制： 陕西盛高电力建设工程有限责任公司靖边盛高四十里铺风电场项目部2017年1 月18日陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案 一、工程概况 目前正在开发的是二期四十里铺风电场。装机容量50MW，设计安装20 台2500kW的机组，运行期年上网电量10373.3万kW- h,年等效满负荷小时数为2075h。本期工程占地分永久占地和临时占地。永久占地总占地面积 约1 96亩；临时占地总占地面积约175亩。 四十里铺风电场场址位于榆林市靖边县西南的东坑镇，东经108° 31’33.69 〃?108° 35’ 50.68 〃、北纬37° 29’ 50.75 〃?37° 31’ 52.90 〃，距靖边县城约25公里。场址区南北宽约3.5km,东西长约6km场地地貌类型为黄土高原北部的黄土丘陵山地, 场址区地势开阔、平缓,高程1500m? 1650m左右。 根据本期工程风机的布置方案,在场址区域合理优化布置20台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求,需在每台风机基础附近,并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为50mx 45m （距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式,平台的倾斜度不能超过1%,在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装20台单机容量为2500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择650T履带吊，并配置1台75T履带吊、1台75T汽车吊，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、 金风科技厂家提供的技术要求、
风机盘管清洗施工方案及报价 施工组织设计（一）――风机盘管除菌消毒清洗方案 一、项目名称： 人工清洗、消毒风机盘管及翅片； 二、项目内容: 拆下风机盘管的电机,检测并更换有问题的轴承； 清洗风机的叶轮； 对风机盘管翅片进行除垢、除菌清洗； 对风口进行除菌消毒清洗； 对风机盘管箱进行除尘除菌消毒清洗 三、质量要求: 清洗后电机运转正常； 清洗后叶轮表面无污垢； 清洗后风机盘管翅片表面无污垢、无腐蚀损伤； 清洗后冷凝水盘无菌藻粘泥,管路畅通； 清洗后风机盘管箱、风口的滤网应洁净无尘； 整体恢复在线状态后,水路无渗漏,电路无错接,风机盘管整体运行正常。 四、清洗施工操作: 1、拆卸工作前的准备 操作空间和进出通道要足够,以免损毁室内设备； 在操作区内铺工作毯,以免弄脏室内地毯； 关闭风机盘管电源； 关闭施工层平行管进出水阀门,关闭风机盘管的进出水阀门。 2、拆卸风机和冷凝水盘 拆下风机电路的连接； 拆下风机和冷凝水盘固定安装位置的连接； 标示风机和冷凝水盘所在房间及房间内位置。 3、安全运送风机至清洗工作区 搭抬过程中禁止肩扛、怀抱；
采用专用推车,禁止重叠放置； 运送过程中不能遗洒污物、污水； 运送时使用指定通道、电梯。 4、保养清洗风机 检测风机电机轴承情况,如需要应进行更换； 检测风机电机线圈及线路有无老化； 采用专用清洗剂、消毒剂清洗叶轮,并用水冲净； 清洗过程中注意防止清洗剂和水进入电机。 5、清洗风机盘管翅片表面 现场调配翅片清洗剂的浓度至最佳,并装至压力喷壶； 将喷壶压力调至最佳,用清洗剂反复喷洗翅片表面至氧化膜及灰尘脱落； 采用专用消毒剂喷洗翅片表面并静置30分钟； 用清水反复冲洗翅片表面至污物除尽。 6、对风机盘管冷凝水盘进行清洗和消毒，如冷凝水管路有堵塞现象，采用高压水进行疏通； 7、对风机盘管箱进行除尘除菌 8、对风口的过滤网进行除菌消毒清洗 9、擦净并风干所清洗的设备表面 10、核对标示,运送风机和冷凝水盘回原位置 运送过程同第3项 11、安装风机 安装风机电路的连接； 安装风机和冷凝水盘固定安装位置的连接； 安装过程中调整平衡。 12、调试风机盘管 启合风机盘管电源,检测电路接法； 检测风机盘管运转情况。 13、恢复房间现场为原有状态
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
承德围场御道口如意河风电场工程（A 标段） 风机基础施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日
编写： 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备： 5.2作业条件：
5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查： 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项
风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005） 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为 3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、基础环安装
防排烟系统风机 安装\吊装方案工程项目: 中国重庆人力资源服务产业园一期工程 建设单位：重庆人力资源和社会保障局建设办 编制人员：罗聪 技术负责：罗聪 项目经理：张勇 报送日期： 2014.04 重庆建工集团股份有限公司 防排烟系统风机安装/吊装方案
一、工程概况 该工程位于渝北区两路组团F标准分区F58-1/02，F59-1/02地块,总建筑面积约202347平方米，包含1#、2#、3#楼。 1#楼由9层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。2#楼由14层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 3#楼由21层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。负一层为车库、餐厅与设备用房，负二层为车库与设备用房，一层为专业技术人员国家级继续教育基地、服务中心，二层为国家级继续教育基地、人才交流中心，三、四层为继续教育教室等、五层以上为专业技术人员国家级继续教育基地产业办公，建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装