施工组织设计（方案）报审表甘监（施）
工程名称：一硫酸挖潜技术改造——二氧化硫风机房编号：
本表一式三份，业主、监理方、施工方各一份
一硫酸挖潜技术改造—二氧化硫风机房
鼓风机安装方案
审批：
审定：
审核：
编制：
金川集团工程建设有限公司
二零零六年十月十九日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工目标
四、施工组织与部署
五、施工方案与施工工艺
（一）施工准备
（二）施工工艺
（三）人力资源配置
六、质量目标及质量保证措施
（一）目标
（二）质量保证体系
七、安全施工措施
八、保证工期技术组织措施
（一）具体保证措施
（二）具体工期措施
九、现场文明施工措施
一、编制依据
施工图纸及图纸说明要求；
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《现行建筑工程施工验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》工程建设公司作业文件；
《工程质量管理体系规范》；
《职业健康安全管理体系规范》；
《环境管理体系规范》
产品使用说明书及专业技术资料；
工程建设公司有关施工现场管理的标准
二、工程概况：
风机房为一硫酸挖潜技术改造工程的子项目之一，位于金川公司化工厂内，工程编码为，其中＆鼓风机主要设备：电机重量；压缩机重量；涡轮重量；轴承座和变速轴重量，它是德国进口设备，具有安装精度要求高，程序复杂等特点。
三、施工目标
、制定科学合理、先进的施工方案，组织精干的施工队伍，投入先进的机械设备，以一流的现代化组织管理和措施，保证新工艺、新技术、新成果贯穿于项目施工全过程，统筹安排，精心施工，确保合同工期。
、质量方针和质量目标
、质量方针：质量第一，守信誉、满足甲方要求。
、质量目标：单位工程验收一次合格率。
、严格执行国际质量管理和质量保证体系。
四、施工组织与部署
根据建设单位的要求及其提供的技术资料，该工程完成全部安装工作任务最少需要天，但是由于设备到货时间严重滞后，直接影响整个一硫挖潜工程正式投产运行。为了保证工期，我方拟组成一个人的施工班组，选派技术水平高，施工经验丰富的施工人员进行施工，并制定详细周密的施工方案，迅速组织劳动力，材料机械设备，协调为各方面的关系。
我方在组织施工过程将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，以创一流管理水平，一流的工作质量，一流的工程进度为目标，顺利完成该工程的安装任务。
五、施工方案与施工工艺
（一）施工准备
、施工前，组织施工人员熟悉图纸，掌握相关的规范标准，对厂家的提供的技术资料进行专业翻译，给施工人员提供充分的施工技术保障。
、由于现场通道场地狭小，周围一硫酸老系统运行，设备单件体积大、重量大，风机房虽房顶不封顶，但外墙已砌，设备必须使用吊车从房顶吊装到设备基础上，拉运设备需要拖车，并且留有一定的吊装空间和车辆行使通道，派专人负责指挥吊装并由项目组负责监督。设备组装时，因房顶未封顶和无天车，必须使用吊车配合设备组装。
（二）施工工艺
、开箱检查和保管
设备开箱应会同建设单位以及其他相关人员按下列项目进行检查，并作出记录。
箱号，箱数以及包装情况；
设备的名称、型号和规格；
装箱清单，设备技术文件资料及专用工具；
设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
其他需要记录的情况
设备开箱后，应对其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形，损坏，锈蚀，错乱或丢失，应由专人保管。
、设备基础复检
设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录，应按下表允许偏差对设备基础和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸和位置的允许偏差：
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心油污，碎石，泥土，积水等应清除干净，旋转垫铁的表面应凿平。
需要预压，应预压合格并应有预压测降记录
、放线就位和找正找平。
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互相有连接、衔接或排列关系，应划定共同的安装基准线。必要时，
应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离、其允许偏差如下表所示：
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
设备的主要工作面；
支承滑动部件的导向面；
保持转动部件的导向面或轴线；
部件上加工精度较高的表面；
设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。
设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
不增加功率消耗；
使转动平稳；
使机件在负荷作用下受力较小；
能有利于有关机件的连接、配合；
有利于提高被加工件的精度。
当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求
宜先用直径为0.5mm的整根钢丝；
两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按相关规范计算。
、灌浆
设备找正找平后提相关资料与工程监理部确认后进行一次灌浆。灌浆应满足如下要求：
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防腐剂止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设
内模板。
、设备二次精平
设备灌浆后经过养护期进行二次精平。
、装配连接
设备安装完毕后，进行各部件的连接，连接必须满足相关的规范规程：
（三）人力资源配置
技术负责人：人、钳工：人、起重工：人、其他：人。
六、质量目标及质量保证措施
（一）目标
以公司编写的《质量手册》依据，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻：标准，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量，赢得顾客满意。
质量方针：严格管理，持续改进，遵守标准，争创优质，信守承诺，顾客满意。
质量目标：分项工程合格率，优良率以上。
（二）质量保证体系
健全组织机构
按决策层、管理层、执行层三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其能，相互合作，保证质量体系良好运行，通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现。
完善质量责任制
（）严格按照项目管理组织施工，建立系统完善的项目管理机制，
项目经理是工程质量第一责任人，项目总工是质量控制与实施的执行人。
（）按《质量手册》和《程序文件》进行质量活动，编制项目质量计划，作为质量保证的依据。
（）建立健全本项目部的各项管理制度，负责项目施工全过程的质量管理和组织实施工作。
（）对参与工程建设的人员进行选拨，调配有经验、高素质的人员并经严格培训，持证上岗，通过工作质量确保工程质量制定各级责任制，通过责任制的落实，使人员各尽其能，保证体系正常运行。
（）对工程原材料的采购、检验试验及检验试验状态进行严格控制，严禁不合格材料用于工程。
（）按照质量检查程序，依据质量制度，明确各分项工程质量检查标准，严格控制工程产品质量并做好成品与关成品的保护工作。
（）通过对不合格及纠正预防措施的控制来减少工程产品质量隐患与质量事故的发生。
（）对文件资料的有效性和覆盖率进行控制，并对形成的有关质量记录进行标识、收集、保管、编目、登记、发放和归档。
健全质量制度
（）加强质量教育，提高全体职工质量意识，严格按标准许施工。
（）分项工程施工操作时严格按作业指导书施工，严格执行技术交底制度，附工艺卡。
（）严格按照“事前有交底，事中有控制，事后有检查”的程序实行样板先行，标准明确的有目的的控制。
（）做到个人，班组有自检，施工队的专职检验员专检，项目部检查员复检的“三检”制度，并坚持质量例会制度，每周开展一次联检。
（）实行工序交接检，执行工序否决制，上道工序必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
（）实施质量一票否决制，合理使用“质量奖罚权”、“停工整顿权”、“返工强制权”。
（）积极开展小组活动，应用以前开展活动的经验，对影响工程质量的主要项目，通过小组活动提高工作质量，进而确保工程质量。
完善工作体系：
我公司质量保证体系文件健全完整，层次的《质量手册》是质量活动的纲领性文件，层次的《程序文件》是我们开展质量活动的总则，层次的作业指导书、施工组织设计、质量计划、分项工程施工工序、国家规范和标准等，都是我们实施质量活动的指导性文件，在这些文件的指导下，即可有效地开展质量活动，以能保证质量体系的有效运行，进而达到工程质量目标。
七、安全施工措施
、工程项目部建立安全生产领导小组，制订安全生产责任制，配备专职安全员。坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，搞好生产安全。
、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
、搞好安全生产的宣传和教育，坚持不定期的安全检查制度，发现隐患及时整改，坚持“周五安全活动日”制度。
、要认真做好分部、分项员要监督实施。
、进放施工现场必须正确使用安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投掷物料。
、施工现场所有用电设备，除做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏时间性保护装置，施工现场临量用电应严格按《》安全技术规范要求执行。
、电焊机必须有良好的接地，各自单独安装开关，工作结束时切记切断电源。
、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，乙炔和氧气间距必须大于米以上，乙炔瓶跟氧气瓶不能混装拉运在一起，距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。
、夜间作业时需有充足的照明设施，危险场所必须设立安全警示标牌。
、特种作业人员必须持证上岗。
、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
、严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防炎责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用，重点部位必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材，建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
八、保证工期技术组织措施
（一）具体保证措施
、严格执行项目施工，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、社会信誉好的队伍，在保证工期上急建设单位所急，想建设单位
所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工处于紧张、有序、合理、科学、顺利的进行。
、项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司计划派一名副经理担任该工程项目经理，负责现场指挥、协调各方工作。
、公司生产管理部，质量技术部经常深入工地协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量，进度及安全工作。
、按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好设备搬运、材料进出、为各方面创造条件，争时间、抢速度，加班实干，确保工期，力争天完成施工任务。
、密切与甲方、设计单位、监理单位联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。
、在严格确保工期、质量及安全的前提下，层层落实经济承包责任制，调动广大职工的积极性，出主意想办法，高效率的完成施工任务。
（二）保证工期措施
、周密的网络计划是保证工期的前提，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执行网络计划中的控制点，在施工过程中要坚持周施工高度会制度，保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决，保证现场各方面的关系能及时协调。
、保证施工质量是实现工期的最有力的保证，因施工质量问题造成停工、返工，既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让
质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，都是为工期如期实现创造条件。
、为了保证工期，劳动力组织也是一个重要的环节。一方面要调动施工人员的积极性，包括承包责任制，开展小改革和合理化建议活动等多种形式，另一方面也可用增加劳动力的办法，在关键工序增加作业班组，使流水线不停顿。
、及时供应材料、设备，也是保证工期的一个方面，必须提前编制材料采购计划、进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。
、专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。
、各专业负责人按照《程序文件》的要求，围绕合同评审、文件和资料、采购、顾客提供产品、标识和可追溯性、过程、检验与试验、检验试验设备、检验状态、不合格品预防措施、产品保护质量记录、培训、统计技术等个要素进行质量控制，确保体系良好运行，实现产品达到优化目标。
、提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
、认真编制工程进度计划，合理划分流水工段，科学安排工序穿插，使整个工程建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工程控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。
、优化施工方案，合理安排施工人员队伍，科学配制机械设备，提
高设备利用率和机械化程度，为工程施工赢得时间，确保工期。
、调谴精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精干务实的项目经理部，抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍承建重点工程项目。
、强化施工高度指挥和协调工作，深入监控落实，及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策能力和工作效率。
、我公司经过慎重考虑和反复论证，合理布置安排，专业技术人员都一致认为完成该工程施工任务是完全有可能实现的，我们将结合我公司近几年制作安装同类工程任务的成功经验，采取相应的措施，如坚持三班作业，确保工作时间，停人不停设备，保证施工机具设备的利用率和完好率，严把质量关，提高技术水平，避免造成返工，开展技术创新，不断总结经验，推陈出新，在开工前天组织材料进场，有效地利用时间，保证施工的连贯性，全力以赴，优质快速地完成该工程施工任务。九、现场文明施工措施
、遵守金川集团公司政策、法规和建设单位一切规章制度，联系工作时要文明礼貌、谦虚待人。
、施工现场要有工作责任明示制度，管理人员佩戴工作卡，工人着装要整洁，“三保”防护齐全。
、建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类堆放整齐，并配挂名称、品种、规格等标牌。
、建筑垃圾堆放整齐，及时清扫、运输。
、现场办公室整洁明亮，图表悬挂整齐，室外保持清洁、卫生。
、库房和易引起火灾的场所，要配置灭火器材，要有消防措施制度。
、施工现场必须设置施工公告牌，各生产办公场所都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌。易发生事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌。
、现场的各个测量基准点要妥善保护，不得随意开口或焊接其他构件。
、对已安装的设备，要派专人值班，防止被盗、拆卸和损坏。
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容
是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm. 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 （1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。 （3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好
6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程： 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 （1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 （2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 （3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。 （4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 （1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （2）风机安装前，应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验，加载荷载应为风机总重量的15倍，试验合格后，方可安装射流
湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程
施工 案湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部
二00二年九月 湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程施工方案 编制单位: 批准: 审a： 编制人: 一、工程概况 耒电二期工程包括两个锅炉引风机基础：即3#和4#机锅炉引风机基础。
3# 机的定位坐标为A二458.59、B二650.20和A二477.59、B二616.20； 4#机的定位坐标为A二458.59、B二733.00 和A二477.59、B二699.00。 引风机基础的±0.00米相当于绝对标高86.0米（自然地坪标高详施工前的 测量记录）。因3#、4#机所处的土质情况不同，故地基处理方式有所不同： 3#机基础部分采用人工挖孔灌注桩基础（4个），部分采用独立柱基础（12个）；4#机基础全部采用人工挖孔灌注桩基础，共15个。人工挖孔桩桩径为900mm, 桩长约17m左右，上设有1200mmX 1200mm的承台；独立柱基础下截面为2600mmX3200mm,上截而为1200mmX 1200mmo基础与基础之间设有地梁，梁截面为300mm X 700mm。除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 每个锅炉引风机基础内设有2个引风机设备基Wl： 14532mmX3600mm, 埋置深度为2.5m。基础除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 引风机基础地面采用细石混凝土地面。 二、主要施工要点 1＞施匸顺序：定位放线 ----------- 土方开挖人匸挖孔桩基础独立柱基础、基础梁一一引风机设备基础一一地面。 2、施工测量：由专业的测量人员根据耒阳电厂项目部提供的测量控制网进行定位放线，并用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置，并设置好龙门桩和基准点。 3、土方开挖：根据本工程的特点，拟采用机械和人工相结合的开挖方式。根据各轴线及中心位置点，放出各承台和独立柱基础的开挖边线（其平面尺寸加上工
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
宜化集团责任公司改扩建工程 鼓风机施工方案 批准： 审核： 编制： 中化十六公司第四工程公司 宜昌项目经理部 一九九九年十一月二十六日 目录 １、编制说明和依据 ２、工程概况 ３、施工程序及主要施工方法 ４、施工计划网络 ５、劳动力的安排 ６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标 ７、质量保证措施 １、编制说明和依据 1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。 1.2 编制依据 1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。 1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。 1.2.3 国家有关规程、规范。 ２、工程概况 2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。 2.2 鼓风机的技术参数 2.2.1 介质空气 2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3 2.2.3 进口流量 600m3/min 2.2.4 进口压力 0.1MPa 2.2.5 进口温度 40℃ 2.2.6 出口压力 0.13MPa 2.2.7 主轴转速 2985 n/min 2.2.8 轴功率 389KW 2.2.9 配套电机 2.2.9.1 型号 YKK-400-2 2.2.9.2 电压 6000V 2.2.9.3 功率 450KW ３、施工程序及主要施工方法 3.1 施工程序 ┏━━━━━━┓ ┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓ ┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━┓↓ ┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓ ┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃ ↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━┓┃ ┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛ ┗━━━━━━┳━━━━━┛ ↓┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃ ┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛ ┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓ ┃↓┏━━━━┓ ┃┏━━━━━┓┃电气安装┃ ┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛ ┃┗━━━━━┛↓ ┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃ ┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛ ┗━━━━━━━━━━┓┃ ↓↓ ┏━━━━━━━┓ ┃单机试运行┃ ┗━━━━━━━┛ 3.2 主要施工方法 3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。 3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。 3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。 3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。?主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。 3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。 3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。
引风机起重机安全滑触线修理施工方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案 批准： 审定： 审核： 编制： 2015年02月05 日 锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案一、设备或系统简介 锅炉分场3、4号引风机室内装有2台22t单轨式起重机，单台起重机起升电动机功率是：18.5kw、额定电流：52.1A、启动电流：229A，以安全滑触线做为主电源供电。单根安全滑触线长度为50米，总长度为150米，目前安全滑触线为铝芯50A。 二、设备修理前存在的问题 自电建交付后投产使用至今。由于该设备供电电源安全滑触线处在（高温、粉尘大）的环境，再加上电动机启动电流已超出滑触线额定电流4倍之多，使用时曾多次发生过电流，集电器短路起火等故障。 目前在使用过程中，一直处于高故障状态运行，故障率非常高，经常出现滑线、集电器着火、脱落、漏电、绝缘外壳碎裂、外
漏、接触不良等现象，造成设备无法正常运行，严重时一天多次出现断电现象。 三、具体内容 （1）集电器更换12套； （2）安全滑触线拆除； （3）更换铜芯300A无接缝安全滑触线； （4）起重机机集电器单侧授电变为双侧授电； （5）更换支架、悬吊架、接头盒、终端护套； （6）安全滑触线调整 （二）技术准备 1、施工方案编制情况； 2、图纸、技术资料准备以及技术交底情况； 3、对参加人员的技术培训情况。 （三）材料准备 1、需要外委项目技术协议或技术服务合同签订情况（含合同价格）； 2、需要招标的设备招标情况； 3、其他材料准备情况。 表3.1 材料明细表单位：元
通风机安装工艺施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日
1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ 3.2 基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮
承德围场御道口如意河风电场工程（A 标段） 风机基础施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日
编写： 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备： 5.2作业条件：
5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查： 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项
风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005） 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为 3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、基础环安装
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
xxxx工程风机安装方案 目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3．安装流程 (1) 4．风机安装工艺要求 (2) 4.1施工准备 (2) 4.2开箱检验 (3) 4.3基础验收 (3) 4.4风机的安装 (4) 4.5风机单机试车 (6) 5．HSE管理 (7)
1．编制依据 1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96 1.4《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件》72B111—1997 1.5《中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉部分》说明书（2001228-107-炉-1/S1） 1.6余热回收系统总图（2001228-107-炉-1/65）。 1.7武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉《施工组织设计》 2．工程概况 加热炉炉底设置两台引风机（Y4-73-11NO.12D）在线操作一台，另一台备用，维修或发生故障时切换使用。 引风机规格表 3．安装流程
4．风机安装工艺要求 4.1施工准备 A.编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B.对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；
4.2开箱检验 A.开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a.风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b.供货单位提供的装箱清单。 B.风机的开箱检验应符合下列规定: a.核查随机资料是否齐全； b.检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c.检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d.开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e.开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 4.3基础验收 A.风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B.基础检查验收要求: a.基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c.基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d.基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许围。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;