喷涂、滚涂、弹涂施工
1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程
所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香
石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、
赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，
并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量
30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排
气量0.6m3/mm，
工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压
浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉
线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：
2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口
四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安
装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚
手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的
高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试
机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干
米。
弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。
滚涂用的滚子若干个。
2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。
3.1 工艺流程：
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)
→
起分格条→勾缝→养护
3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上
凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂
浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道
工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆
工艺执行。尚应注意以下几点：
3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，
因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无
砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓
平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色
一致，无抹纹，刷纹一致。
3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘
条位置要准确，要横平竖直。
3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，
防止造成污
染。
3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随
养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂
层施工，以保证涂层的颜色一致。
3.3 备料：
3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。
3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先
过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。
3.4 面层施工：
3.4.1 喷涂面层：
3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液
拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，
颜色应按样板配制。
3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查
高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，
且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到
墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两
遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在 1.5mm左右，过l～2h 再继续喷第二遍，
并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制
在3～4mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过
厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不
流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总
厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加
喷一道花点，
以增加面层质感。
3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，
根据设计要求勾缝。
3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，
不流淌。
3.4.2 滚涂面层：
3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶
1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶
1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱
状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，
浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮
一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子
滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊
子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活
后进行。
3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24
h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不
到应有效果，必须重喷。
3.4.3 弹涂面层：
3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；
白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，
按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
3.4.3.3 按设计要求粘分格条。
3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大
面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力
器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力
器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种
色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不
直低于+5℃。
3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和
氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验
确定。
3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，
不得用热水
冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，
可用同体积的粉煤灰代替。
4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与
基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，
无漏涂、透底和流坠。
4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，
横平竖直、通顺。
4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐
一致。
4.3 允许偏差项目，见表9-9。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 立面垂直5 2m托线板检查
2 表面平整4 2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴、阳角垂直
4 2m托线板检查
4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查
5 分格条(缝) 平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查
5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙
面。
5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面
层的锈蚀。
6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；
喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚
手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修
补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要
准确；喷、滚、
弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严
禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免
造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水
泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，
打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的
弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹
面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显
眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间
甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二
次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
6.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、
雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、
抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜
色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂
厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料的材质证明及试验报告。
7.2 水泥出厂证明。
7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
普通混凝土现场拌制
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的
要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：
当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级 有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm 的纯泥），当混 凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级 应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。 2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比 通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强 度等级为C25～C15时，应≤25%。 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等 级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗 冻、抗渗要求时，应≤1%。 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%； 当混凝土强度等级 石子应有试块报告单。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准 》（JGJ63一89）的规定。 2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通 知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验 报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀 剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合 比通知单的要 求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还 必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式 搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电 器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、 砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工 配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合 要求，安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围 的砂、石清 理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请 单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并 符合要求。 3.1 基本工艺流程： 3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进 行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量 进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及 时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 3.3 计量： 3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗 及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保 证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的 重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际 水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘 混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许 偏差应≤±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比 每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌 地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加 剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 3.4 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经 上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进 入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 3.4.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 3.4.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 3.4.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石 子、水泥、砂子、外加剂。 3.5 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿 润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 3.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。 混凝土搅拌的最短时间(s) 表4- 28 搅拌机出料量(L) <250 250～500 >500 强制式60 90 120 自落式90 120 150 强制式60 60 90 自落式90 90 120 注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料 止的时间； 2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可 出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.8 混凝土拌制的质量检查： 3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少 两次。 3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物 应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。 不符合要求时，应查找原因，及时调整。 普通混凝土现场拌制施 工工艺标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] SGBZ-0215普通混凝土现场拌制 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2、施工准备 材料及主要机具： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。 30 轻集料混凝土施工工艺 30.1 一般规定 30.1.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的轻集料混凝土施工。 30.1.2 必备的施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运输设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。 30.1.3 轻集料混凝土性能指标的测定和施工工艺，除本章规定的以外，尚应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 30.1.4 轻集料混凝土施工工艺包括轻集料混凝土的配制、拌制、运输、浇筑和成型、养护。 30.1.5 轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。 30.2 施工准备 30.2.1 技术准备 1 根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工 条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。 2 编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。 3 确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施 4 确定轻集料混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 30.2.2 材料准备 1 水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 2 砂：宜选用普通中砂。 3 轻骨料：宜选用陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等。 4 水：宜选用饮用水。 5 外加剂：宜选用高效减水剂。 6 掺合料：宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。 30.2.3 主要机具 1 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备 2 运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。 3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。 普通混凝土现场拌制 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水 泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝 土强度等级》C30时，含泥量w 3%;混凝土强度等级＜C30时，含泥量w 5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应w 3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级》C30 时，其泥块含量应w 1% ；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应w 2%,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应w 1%。砂应有试验报告单。 2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要 求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级》C30时，应w 15%;当混凝土强度等级 为C25?C15时，应w 25%。 石子的含泥量（小于 0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级》 C30 时，应w 1%；当混凝土强度等级为 C25?C15时，应w 2% ;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应w 1%。 石子的泥块含量（大于 5mm的纯泥）：当混凝土强度等级》 C30时，应w 0 5%;当混凝土强度等级＜C30时，应w 0.7%;当混凝土强度等级w C10时，应w 1%。 石子应有试块报告单。 2.1.4水：宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63 一 89）的规定。 2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明, 并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA 膨胀剂、 沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比, 并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。 2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净, 计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有 关管理人员批准。 227 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说 明 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128） A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明 一、A型复合轻集料混凝土垫层材料及主要机具型复合轻集料混凝土垫层由双组组成：垫层粉料是经过加入多种胶凝材料，粉煤灰，配以水泥后搅拌并加入多孔矿岩复合而成的，轻骨料是颗粒状的玻化微珠，A型复合轻集料混凝土干表观密度为350-600 kg/m3，导热系数小于，抗压强度大于，有出厂合格证和检测报告；轻集料垫层粉料：按如下要求进行配制：将一袋轻集料垫层粉料（粉状和块状袋装）用倍于粉料的清水（重量）在中搅拌均匀，搅拌机采用低速式，然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。(注：在搅拌过程中不允许搅拌时间过长，长时间搅拌会使出方率减少)。主要机具:手推车、木条或铁制（宽20mm，长 600mm）、平铁锹、计量器、木拍板、3m和1m长木条、笤帚等。 二、A型复合轻集料混凝土垫层作业条件基层清理，各种墙面均应凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍等完毕。如基层有质量问题要同甲方协商，组织人员进行整改修补后再行施工。基层面平整，用长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。预埋安装完毕，出气孔安装完毕，上人孔处理完毕，应符合设计要求。原材料必须做复试(每组取样数量为3KG)，符合有关规范标准的规定。 三、A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺基层清理干净，验收合格；将A 型复合轻集料混凝土垫层材料分层铺摊在基层上，每层铺设厚度不超过 30mm厚，坡屋面应沿低处向高处铺摊，用刮杠刮平；超过30mm厚的要分层摊铺，方法同上，最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。型复合轻集料混凝土垫层材料说明 A型复合轻集料混凝土垫层材料是以多孔矿岩及玻化微珠为主要轻骨料配制而成的一种轻质材料。多孔矿岩产品呈不规则块状体，内部为多孔结构，表面类似蜂窝状，具有抗压强度高、质轻、耐高温、隔热防火、吸水率小、抗老化、不开 轻质泡沫混凝土现场施工方案 一、工程概况：该建筑工程的找坡、垫层、保温，由淮安市昊伟发泡混凝土有限公司来承接施工，我公司根据该工程的设计要求和该项工程的施工现场情部以及该工程项目前所具备的施工条件，为确保工程质量和工程进度，决定采用轻质泡沫混凝土现场浇注施工的办法来确保工程顺利完工，现场浇注方法是把水、水泥、发泡剂按规定比例混合搅拌，用机器输送浇注而成，其凝固后，成品比重为600kg/m3，抗压强度≧过1.40mpa，导热系数≦量0.10w/m.k。根据该屋面找坡的设计要求，所施工面采用轻质泡沫混凝土找坡。其技术交底待施工班组进入施工现场后，由双方工程施工负责人实地交底，并填写好技术交底单，以作完工后质量验收的凭证和依据，为确保工程的顺利完工，特制定以下施工方案。 二、编制依据：建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）屋面工程施工质量验收规范（GB20207-2002） 《建筑工程施工验收规范》 《建筑施工质量验收统一标准》 三、工程目标：认真执行国家现行施工规范和本施工方案确定的相关质量标准，根据技术要求精心组织工程施工，确保本工程质量验收合格，确保工期按时完成，确保施工中安全无事故。 四、工艺流程： FP25水泥发泡机把水泥和水在搅拌斗内按一定比例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中；发泡剂按一定比例与水泥混合后通过高压泵再与压缩空气混合，有调节器调节电脑控制后，在管道中形成高密度的细密泡沫，进入混合器内自动混合后，进入高压输送管进入施工现场。其工作流程如下所示： 五、施工要求： 1、施工前，室内施工单位必须提供相应的施工条件的施工环境，现场应有充足便利的水源、电源。同时要提供相应的工作面，所有施工部位应清理干净，没有垃圾和积水。如有技术要求做隔气屋和底板防水层的部位，也应在我公司施工班组前做好，确保施工班组进入工地能正常施工。 2、根据现场要求和设计要求，最薄处≦6cm，最厚处≦10cm，室内施工单位应打毛基层，更好的和基层结合不脱壳、不断裂。 轻骨料混凝土现场拌制工艺 1 范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级 轻集（骨）料混凝土与加气混凝土的区别 轻集料混凝土砌块和加气混凝土砌块是目前建筑设计中最常用的两种非承重墙体材料，这两种材料在材料的制作方式，型号尺寸以及保温，防火，各种构造性能上有着明显差异。 1，原材料，制作方式，型号，尺寸的差异 轻集料混凝土是指用轻粗骨料，砂，水泥按一定配合比形成的干表观密度≤1950Kg/M3的混凝土。常见的有页岩陶粒，粉煤灰陶粒混凝土砌块。 轻集料混凝土砌块厚度按10mm为模数，常见的厚度尺寸有90，120，140，190，240mm几种，长度X高度以400mm X 200mm左右多见。国产化程度高。产品模数与砖模接近。 加气混凝土是指在混凝土生产过程中加入铝粉等发泡剂，在碱性环境下通过高温蒸压产生大量均匀的气孔形成的混凝土制品。由于加气混凝土是一种蒸养制品，施工工艺相对轻集料混凝土较困难，在90年代引入国内时，基本上采用的是欧洲生产设备，所以，尺寸模数也已欧版为主。 加气混凝土砌块的常用墙体宽度有100mm，200mm，250mm，300mm几种，高度有200mm，250mm，300mm几种，长度均为600mm。 2，防火性能的差异 “加气混凝土用于承重结构时，100mm厚的砌块耐火极限达到2小时；加气混凝土用于非承重结构时，100mm厚的砌块耐火极限达到3.4小时。”这是《建筑设计防火规范》表8，《高层民用建筑设计防火规范》表A有记录确认的数值，可以在设计中直接选用。 轻集料混凝土砌块由于生产材料和工艺的因地取材，使各厂家的产品良莠不一，直至今日，防火规范仍无认定，设计中如果防火墙等部位需要采用轻集料混凝土砌块，需要在说明中明确指出设计要求到达的耐火时间，施工图设计审查一般不建议这么标。 3，保温性能的差异 轻集料混凝土砌块从构造上讲分为保温砌块和普通砌块两种，从结构上讲分为承重砌块和不承重砌块两种。设计中最普遍的情况是框架结构填充轻集料混凝土保温砌块。 轻集料保温砌块分为两种。 常见的保温砌块是在轻集料的芯孔内填模塑聚苯板，厚度有240mm，290mm两种，用保水性干拌砂浆砌筑； 框架结构填充这种保温砌块240mm厚度，综合传热系数0.55~0.6W/m2.K，290mm厚度，综合传热系数0.5~0.55W/m2.K。另一种是轻集料断桥保温砌块，是用90mm厚的轻集料混凝土砌 普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (2) 5 施工准备 (3) 6 操作工艺, (4) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (6) 9 成品保护: (7) 附录A 混凝土搅拌配合比标牌 (8) 普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。 标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。 2 引用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999） 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92） 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—93） 混凝土拌合用水标准（JGJ63—89） 混凝土外加剂（GB8076—1997） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000） 建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97） 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5—99） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001） 3 术语 3.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。 3.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。 3.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。 3.4 高强混凝土——强度等级为C60及其以上的混凝土。 3.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。 长沙市建材研究设计所 现场拌制混凝土配合比设计报告 工程编号130048 委托单号104801报告编号20 建设单位检验类别见证取样 工程名称样品编号20 委托单位检验依据JGJ 55-2011 结构部位L05、L06层园路强度等级C20 搅拌条件机械搅拌收样日期2013-10-23检验日期2013-10-23 振捣条件----------塌落度设计值------------其他要求------------- 原材料情况 水泥生产单位长沙新星水泥厂品种强度等级 粗骨料1产地湘龙马氏砂石厂品种卵石规格1-3粗骨料2产地--------------品种--------规格------细骨料产地湘龙马氏砂石厂品种中砂规格------掺合料1生产单位---------------品种--------掺量（%）------掺合料2生产单位---------------品种--------掺量（%）------外加剂1生产单位---------------品种--------掺量（%）------外加剂2生产单位---------------品种--------掺量（%）------ --------- 水 ---------------品种-------- - 其它生产单位---------------品种--------用量 设计配合比 材料名称 材料用量 水泥粗骨料细骨料掺合料1掺合料2外加剂1外加剂2水其它每m3混凝土 4795501022----------------249----用量（kg） 配合比1---------------- 设计湿容量2300kg/m3水灰（胶）比砂率65% 现场自拌混凝土施工方案 本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。 一、工程概况 黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。 浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。具体包括： 1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所。 2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。 3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所。 4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。 5、枫岭头隧道进口：设变电所。 6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。 7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所。 8、何田2#隧道出口：设变电所。 9、横岭底隧道出口：设变电所。 二、现场搅拌站的建设与管理 1、搅拌站的建立 1.1搅拌机和进料配料系统 应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金 收费站设一个搅拌点。进料采用机械、人工配合形式。 1.2砂、石堆场 堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。 1.3水池、水泥罐 一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。 2、混凝土原材料控制 混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。 2.1水泥：选用复合硅酸盐水泥；强度等级为32.5；水泥的质量必须保证，应选择红狮品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。 2.2砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 3、混凝土配合比设计 3.1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。 3.2选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。 干拌复合轻集料混凝土屋面找坡施工工法 1前言 屋面保温隔热、找坡防水是建筑工程中重要的组成部分，也是薄弱环节，特别是找坡找平工程易出现强度过低、疏松开裂、找平层开裂空鼓等 质量问题，直接影响到防水工程的施工，从而影响整体质量和使用功能。 随着科技的进步，建筑工程向易施工、工期快、造价低、安全环保的方向 发展。我公司生产的干拌复合轻集料混凝土，正好有力地解决了屋面找坡、找平等工程施工和功能要求。京华正泰（北京）科技有限公司采用泵送 浇注的方法，按照设计坡度要求，直接将干拌复合轻集料混凝土浇筑到屋 面上，并且把找坡层的表面直接赶实轧光，使找坡层与找平层合二为一， 简化了施工工序、优化了工程质量，大幅度提高了施工进度，降低了工程 造价，无论是进度，质量、还是效益效果明显，工艺技术先进，具有明显 的社会效益和经济效益。 2工法特点 由于北京等城市已禁止或限制黏土陶粒和页岩陶粒在建筑工程的使用，从2012年开始，在12BJ1-1中大力推广A型、B型干拌复合轻集料混凝土的应用，多数干拌复合轻集料生产厂家是把工厂或者建筑工程中废弃的废聚氨酯、废聚苯板粉碎成大小不等的颗粒，加入水泥、粉煤灰、外加剂，制成一种预拌的复合轻集料混凝土，12BJ1-1中给出了A型、B 型轻集料混凝土的技术要求： 项目单位 指标 A型 （用于屋面找坡 层或抗压强度要 求≤1.0Mpa的楼 面） B型（用于楼面或屋面垫 层） 干密度kg/m3≤600 ≤850抗压强度MPa ≥1.5 ≥3.0 导热系数w/(m.k) ≤0.1 ≤0.25 但是这种材料也存在以下几点问题： 1、废聚氨酯，废聚苯的资源毕竟是有限的，随着干拌复合轻集料的大量推广与应用，市场上的价格越来越高， 2、由于材料本身性质的原因，粉碎的废聚氨酯，废聚苯颗粒不均匀，无法实现泵送施工，仍然使用肩扛人推的原始施工模式，效率低下。 3、废聚氨酯，废聚苯是易燃物，施工工程中存在很大安全隐患，等等。 因此我公司采用水泥、珍珠岩或玻化微珠，粉煤灰、轻砂（陶粒砂，浮石砂、钢炉水渣等）、专利外加剂等按照一定的比例拌合而成的一种干拌复合轻集料混凝土，珍珠岩与玻化微珠是用一种矿石经过焙烧膨化而成的一种膨化轻体岩石，1、资源丰富，价格相对较低。2、颗粒均匀，施工性能好，适用于泵送施工，3、无机防火，无安全隐患。 我公司生产的干拌复合轻集料混凝土由于其具有容重低，强度高，导热系数低，节能环保、而且施工工艺简单，可以实现轻集料混凝土面层直接收光满足防水要求，大幅降低了工程成本，提高了工程质量，受到工程技术人员的欢迎。 3适用范围 本工法适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡层、找平层的施工，同时可适用于工业与民用建筑工程楼地面轻集料混凝土回填施工。 4 工艺原理 干拌复合轻集料混凝土是由水泥、珍珠岩或者玻化微珠，粉煤灰和外加剂预拌混合后在施工现场加水搅拌制成的复合轻质混凝土，复合轻集料混凝土具有容重较轻、强度较大、泵送施工性能好，配制工艺简单，既可以满足屋面承重要求，又可以铺设排水坡度，极大方便了屋面工程施工。 外贸商务大厦工程 AN 轻 集 料 混 凝 土 隔 墙 条 板 施 工 方 案 江苏城南建设集团有限公司2012年6月14日 工程概况 工程名称：外贸商务大厦 工程地点：昆山市前进中路270号 建设单位：昆山市对外贸易有限公司 设计单位：上海中诚建筑设计有限公司 施工单位：江苏城南建设集团有限公司 监理单位：昆山开发区工程项目管理有限公司 本工程为外贸商务大厦工程，位于上昆山市前进中路270号，工程总建筑面积：19970.57m2，建筑主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上十三层。墙板施工楼层层高: 二层～三层高为4.1m；四层～十三层层高为3.3m。 为确保施工组织、施工质量、安全施工等方面，我公司工程部根据国家建筑标准设计图集10J113-1内隔墙轻质条板（一）及中华人民共和国行业标准JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规范、中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T169-2005建筑内隔墙用轻质条板和工程图纸、工程实际情况、工程特殊要求以及我公司和墙板行业内安装中日常积累的经验进行编制。 经过认真讨论研究，对在工程安装施工中碰到的各种节点提供下列方案，供有关方面审阅通过，我公司按此方案认真执行、组织施工。 一、组织准备 1、我公司指派专人负责现场管理，解决协调在整个施工过程中碰到的各种问题。 2、为保证工程顺利进行公司工程部不定期，经常性的进行监督管理，经常性的听取总包部门、监理部门的意见和建议，及时的督促现场管理人员，做到保质、按时、安全的完成工程施工任务。 二、施工准备 1、根据工程所用墙板规格不同，公司必需备齐各种规格产品，本工程所用的规格为100mm-150mm型产品，产品在出厂时必须达到产品养护周期，正常养护周期为28天。。 2、现场负责人在工人进场前协调好住宿、水电、垂直运输、搭伙等各项事宜 3、检查现场安装作业面是否达到并符合安装条件，检查是否存在安全问题。 4、根据现场所放的线与图纸进行对照，发现问题及时与有关部门协调，做到及时纠正。 5、进行走向排版，排版尽量采用整板，墙板的各种节点按所制定的方案进行施工。 6、按制定的施工方案备齐所需的钢卡、网布、接缝砂浆等。 7、准备导向支撑、撬棒、木楔、抹灰板、托线板、切割机射订枪、电箱等，施工机具，所有进入现场的机具必须符合 屋面轻集料混凝土找坡层技术交底 一、施工准备 、材料准备1.1.1、本工程屋面找坡层，采用轻集料混凝土找坡，其材料的密度、导热系数等技术性能必须符合施工规范要求。 1.1.2、按设计要求严格控制配合比 、机具准备1.2.1工具：搅拌机、平锹、手推车、木抹子、刮杠、作业条件准备 1.3.1、穿过结构的管根部位应用细石混凝土填塞密实，以便管子固定。 二、工艺流程 操作工艺：基层清理一做灰饼找坡一轻集料混凝土压光 、基层清理：混凝土结构层表面应将杂物、灰尘清理干净，且要求基层干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 、做灰饼找坡：按图纸设计要求及流水方向，用KP1 实心砖找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。设计要求流水坡度为2％，且最低处找坡层的厚度不低于3cm。 、找坡层要点： ①基层处理：轻集料混凝土浇捣之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 ②搅拌：先将适量水加入搅拌机中，然后加入一袋预拌垫层粉料，搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料，再继续搅拌形成均匀的混凝土拌合物，即可施工。 ③铺设、振捣或滚压：铺已搅拌好复合轻骨料垫层混凝土，用铁锹将混 凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm,然 后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在 3h 内完成。。 三、质量标准和注意的质量问题、应分层铺设、压实适当，表面平整、找坡正确。、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积产生二次倒运，保证铺设质量和厚度。 、找坡层施工完成后，应及时进行防水及保温层的施工。 四、安全环境保护 、施工现场严禁吸烟 、在进行材料搅拌时应事先浇水，以免扬尘。、做到工完、料尽、场地清，为用完的材料应及时清理出屋面，在规定场地进行堆放。 中楠御府五洋项目部 技术交底记录 年 10月 15日施管表 5工程名称分部工程主体结构 分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位 交底内容 : 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－ 2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－ 2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－ 92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－ 88 《轻骨料混凝土结构设计规程》JGJ12－ 99 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合 格证及进场试验报告。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30 时，其含泥量应≤ 3%；混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应≤ 5%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯 泥）： 当混凝土强度等级≥C30 时，应≤ 1%；混凝土强度等级＜C30 时，应≤ 2%。砂应有试验报告单。 2.1.3 轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。 交底单位接收单位 交底人接收人 技术交底记录 年 10月 15日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 轻骨料混凝土现场拌制 施工单位 交底内容 : 轻粗骨料的级配应符合表 4-30 的要求，其自然级配的空隙率不应大于 50%。其最大粒径不宜大于 20mm 。 其含泥量不大于 2%。 轻粗骨料的级配 表 4-30 筛孔尺寸 Dmin(5) 1/2dmax(10) Dmax(20) 2dmax(2× 20) 圆球型的及单一料级 ≥90 不规定 ≤ 10 普通型的混合级配 累积筛余 30～70 ≤ 10 0 ≥90 按重量计（ %） 40～60 ≤ 10 碎石型的混合级配 ≥90 轻砂细度模数不宜大于 4.0 ，其大于 5mm 的累计筛余量不宜大于 10%（按重量计） 。 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率 1h 不大于 22%。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》 （ JGJ63-89 ）的规定。 2.1.5 外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外 加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还 应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料（上前主要是掺粉煤灰） ：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单 的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。全轻混凝土应采 用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 交底单位 接收单位 交底人 接收人 轻集料混凝土小型空心砌块技术交底 操作工艺 ㈠工艺流程 基层清理→ 放线→ 打孔、植筋→ 绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→ 钢筋验收→砌体砌 筑→支构造柱、配筋带→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收㈡施工要求 砌块与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm，以后每 400mm一道，交替进行。拉结筋分别采用 300mm墙采用 3φ6,200mm及 90mm墙采用 2φ6。转角处、交接处拉筋长度1m，门窗墙垛部位小于1m处注意拉筋长度以墙垛长度为止。 拉结筋、配筋带及构造柱采用结构胶植筋，拉结筋植入深度为80mm，配筋带及构造柱植入深度为 100mm。拉结筋伸入隔墙长度为 1000mm。一层在门窗洞顶标高处、无门窗洞处在墙高1/2 处设置圈梁一道截面墙宽*180 高，配筋 4φ 10，箍筋φ6@200。 90 墙设配筋砖带。 ，配筋见设计。 在砌体的拐角处、 T 字形接头处、墙体端头处、沿墙长每 4 米处按设计要求设置构造柱， 构造柱尺寸为200*200，柱主筋为 4Ф10，柱箍筋φ6@200，构造柱与上下结构进行连接，连 接方式同拉接筋。构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为42d（500mm），沿构造柱高度每600mm、 400mm 预留 2 Φ 6向墙内各伸出1000mm，详见图 1 、图 2 。 4Φ 10 2φ 6沿墙高 φ 6@200 每设一道 图 1填充墙构造柱与砌体拉结筋作法 φ10短钢筋全长φ10钢筋搭接绑 500mm，环氧胶扎牢固 植入100mm 楼地面 4 图 2填充墙构造柱与主体结构拉结作法 砌体砌筑时砌块底部朝上，以便坐浆和浇筑混凝土配筋带，窗洞口两侧砌块无槽一端面 向洞口，窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度 10mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。 砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待砌体砌筑完并至少间隔7 天后，再用砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格 的小砌块。 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，及卫生间砌体下 2 皮砖应采用强度等级不低于 C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。水平灰逢铺砂浆的长度不得超过800mm，竖向灰逢应在已就位和即将新就位的砌块端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。 防潮层设在-0.06m处。小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润 小砌块；对轻集料混凝土小砌块，可提前浇水 2 天湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 砌体砌筑时尽量采用390 的主砌块，少用辅助砌块，上下皮错缝搭接长度为200mm，小 轻骨料混凝土现场拌制工艺标准 轻骨料混凝土现场拌制工艺标准 1范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥 量；当混凝上强度等级》C30时，其含泥量应W 3%混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应w 5%砂中泥块的含量（大于5mm勺纯泥）：当混凝土强度等级》C30 时，应＜1%混凝土强度等级＜C30时，应w 2%砂应有试验报告单。 2.1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。 轻粗骨料的级配应符合下表的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%其 最大粒径不宜大于20mm其含泥量不大于2% 轻粗骨料的级配表 轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22% 2.1.4水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。 2.1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号 技术交底书 一．技术交底范围六馆两中心1# 3#楼屋面板，找坡层施工 1开始施工的条件及施工准备工作轻集料混凝土施 1.1对施工部位后浇带已进行了浇筑，基层结构面层以达到设计强度要求，同时对基层 表面已清理干净，预留预埋以安装完成并经验收。 .1.2施工水泥、砂子及轻集料（陶粒）已按要求进场，同时进行了实验室配比，本工 程车库顶板找坡层所用的陶粒混凝土为自拌制混凝土，强度等级为CL7.5。 .1.3主要机具：手推车、平板振捣器、平锹、拍板、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、木抹子、小水壶、2～3m铝合金刮尺、水准仪、塔尺。 2.施工工艺 .2.1工艺流程 基层处理→找标高弹水平控制线→浇水湿润→铺设陶粒混凝土→提浆、收面→养护2.2施工要点： 1）基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土屋面基层层进行处理，把粘结在层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔1.0m左右抹细石混凝土灰饼。 5、安全、环保、文明施工等技术措施 5.1进入施工现场、必须正确佩戴安全帽，从事高空作业时必须正确佩戴安全带； .2施工人员作业时必须佩戴与本工作相关的防护用具。（绝缘手套，）； .3电缆不允许拖地、拖水，电器设备设置必须符合规定要求安全有效； .4施工时不允许私自拆除防护设施；动用与本工序施工无关的设施； .5使用施工电梯时，不得私自操作施工电梯；应由专职人员持证上岗； 6进入现场必须遵守现场的各项规章制度，必须服现场管理； .7 施工人员严禁随地大小便，材料不准乱放。工序施工完成后，现场清理干净，做到“工完场清”。 8 防水施工人员要珍惜劳动成果，施工时不要污染踩踏其工作面完好。 .9材料放置按指定地点有序存放，且远离火源； 10施工现场严禁酒后作业施工。 6、成品保护 1施工完的找坡层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。 .2找坡层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。继续施工前应对找坡层加以覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响面层与找坡层的粘结力，而造成面层空鼓。 交底人：复核人：接受人： 30轻集料混凝土施工工艺 30.1一般规定 30.1.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的轻集料混凝土施工。 30.1.2 必备的施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运输设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。 30.1.3轻集料混凝土性能指标的测定和施工工艺，除本章规定的以外，尚应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 30.1.4轻集料混凝土施工工艺包括轻集料混凝土的配制、拌制、运输、浇筑和成型、养护。 30.1.5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。 30.2施工准备 30.2.1技术准备 1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。 2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。 3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。 4确定轻集料混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 30.2.2材料准备 1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 2砂：宜选用普通中砂。 3轻骨料：宜选用陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等。 4水：宜选用饮用水。 5外加剂：宜选用高效减水剂。 6掺合料：宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。 30.2.3主要机具 1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。 2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。 3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。普通混凝土现场拌制施工工艺标准
轻集料混凝土施工工艺
018普通混凝土现场拌制
A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明
轻质泡沫混凝土现场施工方案
轻骨料混凝土现场拌制工艺
轻集料混凝土与加气混凝土的区别
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准
【精选】现场拌制混凝土配合比报告
现场自拌混凝土施工方案
干拌复合轻集料混凝土施工工法
AN轻集料混凝土隔墙条板
屋面轻集料混凝土找平层技术交底
轻骨料混凝土现场拌制交底记录
轻集料混凝土小型空心砌块技术交底总结计划大全.doc
轻骨料混凝土现场拌制工艺标准
轻集料混凝土及找平层施工技术交底
30轻集料混凝土施工工艺
相关主题
文本预览