现场自拌混凝土施工方案
本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。
一、工程概况
黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。
浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。具体包括：
1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所。
2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。
3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所。
4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。
5、枫岭头隧道进口：设变电所。
6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。
7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所。
8、何田2#隧道出口：设变电所。
9、横岭底隧道出口：设变电所。
二、现场搅拌站的建设与管理
1、搅拌站的建立
1.1搅拌机和进料配料系统
应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金
收费站设一个搅拌点。进料采用机械、人工配合形式。
1.2砂、石堆场
堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
1.3水池、水泥罐
一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。
2、混凝土原材料控制
混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。
2.1水泥：选用复合硅酸盐水泥；强度等级为32.5；水泥的质量必须保证，应选择红狮品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。
2.2砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
2.3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3、混凝土配合比设计
3.1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。
3.2选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。
3.3混凝土应根据工程需要确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
3.4水灰比宜为0.4~0.6，砂率要合理，砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝。
3.5不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。
3.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。
3.7应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。
4、自拌混凝土施工工艺
4.1 自拌混凝土施工流程见图
（如有）→加水→搅拌→出料→运输→振
4.2 备料
为确保混凝土浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保混凝土连续浇筑。
4.3 搅拌机械
现场搭设一个混凝土简易拌站，拌站配2台JZ-750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。
4.4 混凝土搅拌
a、混凝土严格按配合比配料，自拌混凝土必须既要满足质量，又要满足输送要求，计量的准确与否直接关系混凝土的品质，为此必须特别予以重视。
b、混凝土各种成分称量允许偏差（%）
材料名称允许偏差
水泥±2
黄砂、石子±2
外加剂±2
粉煤灰±2
c、搅拌要求
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
d、装料顺序
石子→水泥→黄砂→外加剂→水。
4.5 混凝土浇捣质量保证措施
4.5.1混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
4.5.2混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
5、混凝土的输送
5.1混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或输送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。
6、混凝土施工
6.1后台混凝土搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证混凝土已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。
6.2前台混凝土施工：混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的
浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。
7、混凝土的质量检查
混凝土的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。
7.1拌合检查：指在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。
7.2施工检查：混凝土输送到现场后，要进行现场检查核定，判断混凝土是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。
7.3相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽查核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
三、现场混凝土搅拌站管理制度
1搅拌站管理的分工
1．1、公司技术部门、工程管理部门负责对新建现场混凝土搅拌站组织验收，并负责监督检查和指导现场混凝土搅拌站的日常管理工作。
1．2、项目总工工程师负责现场混凝土搅拌站的全面管理工作。
1．3、项目技术部门负责日常技术管理工作，解决搅拌站的技术问题。
1．4、项目工程管理部门负责搅拌站的生产安排工作。
1．5、搅拌站应设置以下操作人员，库管员：负责水泥经、砂石、外加剂等材料验收、保管、发放工作；外加剂配置及冬期施工测温人员：负责外加剂的配置、投放及冬期施工对原材料和混凝土测温，控制和保证混凝土出罐温度；试验人员：负责原材料和混凝土、砂浆等试验工作。计量人员：负责原材料按配合比计量工作；搅拌机司机：负责搅拌机的操作、维护、保养工作。以上操作人员，均应经公司培训考核后持证上岗。
2、对现场混凝土搅拌站的基本要求
2．1、有岗位责任制和各项管理制度，岗位人员配备齐全，职责明确。
2．2、搅拌机及上料、称量和其他辅助设施齐全，运转正常，所使用的计量检测器具和设备均经法定计量检定单位校准合格。
2．3、有符合要求的混凝土、砂浆试块的标准养护室。
2．4、有以下各项完整的记录、台帐：
a、原材料复验台帐和检测记录；
b、混凝土稠度（坍落度和维勃稠度）、出罐温度（冬期施工）检测记录；
c、混凝土取样、试块制作及试块强度试验委托记录；
d、混凝土强度记录及定期数理统计分析；
e、混凝土配合比检查记录；
f、混凝土搅拌罐数及混凝土生产量记录；
g、水泥进出库登记；
h、混凝土浇灌许可证；
i、搅拌站验收合格证；
j、计量检测设备周期检定校准记录。
3、现场混凝土搅拌站工作流程
3．1、项目生产经理按计划安排原材料进场和混凝土搅拌生产，由项目工程管理部门负责实施。
3．2、由项目技术部门负责申请混凝土配合比，有资质的委托试验单位负责人签发混凝土配合比。
3．3、项目技术部门审核混凝土配合比，并保存、整理、完善相应资料，填发混凝土浇灌许可证。
3．4、项目工程管理部门上负责安排生产。
4、现场混凝土搅拌站的工作制度
4．1、开盘前的技术交底：开盘前由搅拌站技术负责人向搅拌站全体人员进行技术交底，其内容包括：工程名称和结构部位；混凝土强度等级和要求的稠度（坍落度）；混凝土搅拌数量；所用水泥品种、规格、产地、存放地点和每罐用量；砂石品种、规
普通混凝土现场拌制施 工工艺标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
SGBZ-0215普通混凝土现场拌制 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2、施工准备 材料及主要机具： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
混凝土施工方案
混凝土施工方案 本工程为唐山大官庄平改A5-A12楼，位于唐山友谊路东侧路，龙富南道以北，大里路以西，建设单位为唐山市凯庭房地产开发有限公司；设计单位为唐山市规划建筑设计研究院；监理单位为唐山金诺工程管理有限公司；施工单位为鹏达建设集团有限公司本工程。工期为4月1日————11月31日，建筑面积为216000平方米，该工程为八—二十四层，本工程为现浇混凝土框剪结构，采商品混凝土。垂直运输采用地泵。 （一）、材料要求 混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。 泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改进预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高能够增加混凝土的可泵性，可是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38％-40％左右。 顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。 （二）、混凝土运输 场内混凝土运输采用地泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况设置地泵，具体位置见施工现场平面图。
（三）、混凝土的浇筑 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 混凝土浇筑间歇时间 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。具体做法见下图。
整体解决方案系列 混凝土施工方案及技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施 Concrete construction plan and technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方案及技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 (一)对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下: 1、原材料要求:
原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。 2、砼搅拌的要求: 1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。 2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库 11 混凝土单价分析 一、工程概况： 邢衡5标共有9座大桥、1座中桥、1座互通跨线桥、1座分离式立交、20个钢筋砼箱型通道、2个现浇实心板通道、1个预应力空心板通道、2个钢筋砼箱型涵洞。合计C25桩基混凝土42498m3、C25普通混凝土5731 m3、C30混凝土27624 m3、C40板梁混凝土73 m3、C50箱梁混凝土26039 m3，C50现浇混凝土12404 m3. 二、成本分析如下： 品种砼数 量m3 砼综合 成本(到 施工现 场价格) 元/m3 自拌砼总 价(万元) 调价后砼综 合成本(到 施工现场价 格)元/m3 调价后 自拌砼 总价（万 元） 商品砼 价格(到 施工现 场价格) 元/m3 商品砼 总价（万 元） C25水下42498 314 1334.44 336 1427.93 285 1211.19 C25 5731 308 176.51 331 189.7 260 149.01 C30 27624 310 856.34 333 919.88 270 745.85 C40 73 339 2.47 372 2.72 310 2.26 C50箱梁26039 371 966.05 399 1038.96 350 911.37 C50现浇12404 386 478.79 414 513.53 370 458.95 合计（万元）3814.6 4092.72 3478.63 从上表分析可以看出： 有利因素有如下3点 1、如果混凝土原材料成本不变 采用商品混凝土计算总价比以当前的材料成本计算总价按混凝 土总量可节约的成本为： 3814.6-3478.63=335.97万元 2、如果水泥涨幅不超过10%、碎石涨幅不超过超过15%（招标文件
普通混凝土现场拌制 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水 泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝 土强度等级》C30时，含泥量w 3%;混凝土强度等级＜C30时，含泥量w 5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应w 3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级》C30 时，其泥块含量应w 1% ；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应w 2%,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应w 1%。砂应有试验报告单。 2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要 求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级》C30时，应w 15%;当混凝土强度等级 为C25?C15时，应w 25%。 石子的含泥量（小于 0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级》 C30 时，应w 1%；当混凝土强度等级为 C25?C15时，应w 2% ;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应w 1%。 石子的泥块含量（大于 5mm的纯泥）：当混凝土强度等级》 C30时，应w 0 5%;当混凝土强度等级＜C30时，应w 0.7%;当混凝土强度等级w C10时，应w 1%。 石子应有试块报告单。 2.1.4水：宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63 一 89）的规定。 2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明, 并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA 膨胀剂、 沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比, 并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。 2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净, 计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有 关管理人员批准。 227 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
1.1 主体结构混凝土施工方案 1.1.1混凝土配置 1.1.1.1 混凝土原材料、配合比准备 1.1.1.1.1配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 1.1.1.1.2对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求： 1、水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。 2、细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。 3、粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
4、高效减水剂 使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。 5、掺合料 在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。 1.1.1.1.3防裂要求及有关措施 混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施： 1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。 2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。 3、合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。 4、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用非活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。 5、所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。 1.1.1.2 混凝土工程施工准备
轻骨料混凝土现场拌制工艺 1 范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级 自密实混凝土配合比设计方案 一.工程概况 二.设计依据 CECS 203-2006自密实混凝土应用技术规程 JGJT 283-2012 自密实混凝土应用技术规程 三.配合比设计 1.自密实砼性能要求： 自密实性能：二级强度等级：C40 （1）根据自密实性能等级选取单位体积粗骨料体积用量Vg=0.32m3=320L，则质量为 M g=ρg×V g=2.707?320=866.24kg （2）确定单位体积用水量V W、水粉比W/P和粉体体积V P 考虑到掺入粉煤灰配制C40等级的自密实砼，而且粗细骨料粒形级配良好，砂石表面比较粗糙，选择单位体积用水量175.0L和水粉比0.80（后根据砂率进行微调至0.814）。 V P=V W÷W P =175÷0.814=215L 粉体单位体积用量为0.215m3介于推荐值0.16~0.23m3。 浆体量为0.2150+0.1750=0.390m3介于推荐值0.32~0.40m3。 （3）确定含气量 根据经验以及所使用外加剂的性能设定自密实砼的含气量为1.5%，即15L。（4）计算单位体积细骨料量 因为细骨料中含有2%的粉体，所以根据下式可计算的出细骨料体积用量为281L，质量为731.837kg。 V g+V P+V W+V a+1?2%V S=1000L M s=ρs×V s=2.608?281=731.837kg （5）计算单位体积胶凝材料体积用量V ce 因为未使用惰性掺合料，所以可由下式计算 V ce=V P?2%V S=215?2%×281=209L （6）粉煤灰掺量30%（胶凝材料的质量比例）进行计算 M B×30% ρf + M B×70% ρc =V ce 即： M B×30% 2.3+ M B×70% 3.1 =209 得： M B=587.770kg，M C=M B×70%=411.739kg，M f=176.131kg V c=M C ρC =132.72L，V f= M f ρf =76.67L 水胶比W/B=0.298。 强度计算得到的水胶比如下： f cu，0=f cu，k +1.645σ=40+1.645×5.0=48.23Mpa f b=γf f ce=0.70×56=39.2Mpa W = σS×f b cu,0s b b = 0.53×39.2 =0.396>0.298 强度条件满足，固取自密实自密实性能计算所得水胶比W/B=0.298 （7）聚羧酸系高性能减水剂的用量取为胶凝材料质量的1.5%。 混凝土浇捣专项方案一.编制依据 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程GBJ3—91 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91 二.工程概况 工程名称铁岭大剧院综合体工程地理位置铁岭市银州区广裕街与银州 路交汇处 建设单位宏运地产铁岭有限公司设计单位沈阳原筑建筑设计院 监理单位沈阳诚信监理有限公司施工单位宏运建设集团有限公司 建筑面积±0.00以上建筑面积约85000m2 楼号/层数1#楼/30层；2#楼/28层；3#楼/28层；4#楼/18层；5#楼/18层； 三.混凝土配合比设计 1混凝土配合比 本工程主体工程混凝土均采用商品混凝土。 为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，混凝土外加剂的性能和种类，必须选用铁岭市建委所规定的品种和生产厂家。 商品混凝土必须严格遵守《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的各项规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命；本工程应使用C类碱含量活性集料，其混凝土中含碱量不得超过3kg/m3，并有检验报告。 2混凝土原材料要求 （1）水泥：主体结构均采用P.042.5、普通水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月以内。 （2）砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6—2.8为宜。 (3)石子：采用5-25连续级配碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量不大于15%。 (4)掺合料：掺加二级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条 件要求，对水泥无不良效应，其浇失量应小于15%。 3混凝土的供应： (1)混凝土均由混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。 (2)混凝土塌落度要求：本工程混凝土采用泵送施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。 混凝土塌落度允许偏差 浇筑部位塌落度允许范围备注 竖向构件180±20mm 对超过偏差允许范围的 混凝土拒绝使用水平构件160±20mm 4混凝土的运输 (1) 混凝土垫层及独立基础施工不留设施工缝，故筏板基础施工时应高度重视混凝土的运输问题，提前与商品混凝土搅拌站联系，保证混凝土的及时供应。 (2)结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输采用混凝土车泵来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。 (3)混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 (4)质量要求：预拌混凝土到场后出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应根据实际情况和混凝土操作规程对混凝土进行处理。如发现混凝土坍落度过小时，严禁往罐车内加水，搅拌站可根据坍落度损失情况指派专人加适量减水剂，要严格控制加量。 四．混凝土浇筑前的各项准备 1混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理予拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土使用部位强度等级、数量、坍落度、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：混凝土输送泵车、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、 长沙市建材研究设计所 现场拌制混凝土配合比设计报告 工程编号130048 委托单号104801报告编号20 建设单位检验类别见证取样 工程名称样品编号20 委托单位检验依据JGJ 55-2011 结构部位L05、L06层园路强度等级C20 搅拌条件机械搅拌收样日期2013-10-23检验日期2013-10-23 振捣条件----------塌落度设计值------------其他要求------------- 原材料情况 水泥生产单位长沙新星水泥厂品种强度等级 粗骨料1产地湘龙马氏砂石厂品种卵石规格1-3粗骨料2产地--------------品种--------规格------细骨料产地湘龙马氏砂石厂品种中砂规格------掺合料1生产单位---------------品种--------掺量（%）------掺合料2生产单位---------------品种--------掺量（%）------外加剂1生产单位---------------品种--------掺量（%）------外加剂2生产单位---------------品种--------掺量（%）------ --------- 水 ---------------品种-------- - 其它生产单位---------------品种--------用量 设计配合比 材料名称 材料用量 水泥粗骨料细骨料掺合料1掺合料2外加剂1外加剂2水其它每m3混凝土 4795501022----------------249----用量（kg） 配合比1---------------- 设计湿容量2300kg/m3水灰（胶）比砂率65% 大连中心·裕景（公建）ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 大支撑钢管混凝土施工方案 一、工程概况 大连中心?裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。 钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。 由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。 二、编制依据 1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、基本技术特性 自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。 应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下： 1)自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s之间； 2)粗骨料最大粒径不大于20mm； 3)砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； 4)外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。 5)采用大连水泥厂水泥。 6)掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。 7)到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。 8)到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 四、施工部署及施工顺序 由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。 1、基本施工顺序如下： 2、施工顺序原则： 1)大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。 2)大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。 五、施工措施及注意事项 1、施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。 2、大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。 3、自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。 普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (2) 5 施工准备 (3) 6 操作工艺, (4) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (6) 9 成品保护: (7) 附录A 混凝土搅拌配合比标牌 (8) 普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。 标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。 2 引用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999） 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92） 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—93） 混凝土拌合用水标准（JGJ63—89） 混凝土外加剂（GB8076—1997） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000） 建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97） 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5—99） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001） 3 术语 3.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。 3.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。 3.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。 3.4 高强混凝土——强度等级为C60及其以上的混凝土。 3.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。 打鼓台水库大坝 自密实混凝土专项措施 中国水利水电第九工程局有限公司 2016.03.20 打鼓台水库大坝 自密实砼施工组织设计 1?概述 1.1工程概况 本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放 空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为C15堆石混凝土结构，防渗面板为C15自密实混凝土，大坝坝顶轴线长198.00m,最大坝高42.0m,坝顶高程^ 799.00m，坝底高程▽ 757.00m。右岸坝顶0+000.00m桩号衔接新建1#公路，左岸坝顶0+198.00m桩号衔接新建2# 公路，大坝0+092.54m设置10m宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。 1.2主要工程量 堆石混凝土施工主要工程量详见下表： 表 2. 施工布置 2.1施工道路布置 2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。 S1道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至基坑EL.759m道路最大纵坡11%,宽度7m，总长度m。 S2道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至右岸EL.765m道路最大纵坡5%,宽度6m，总长度m。 S3道路起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至左岸EL.765m,道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。 S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓 面。 S8道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798,道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。 S9道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、7#路、2#路至左EL798m,道路最大纵坡5%,宽度8m，总长度m。 2.1.2为保工期在2016年汛期，设置一条备用道路，起点拌合楼EL.775m, 沿4#路、1#路、上坝公路、老国道、下游原村道至下游EL772对右岸EL770坝肩以上工作面继续施工。(但需业主同意并补偿赶工费用，以措施费为主) 2.2施工用水、电布置 (1)施工用水 从右岸高位供水系统的主管路中取水，采用①50塑料管引至各仓面。 (2)施工用电 施工用电主要为钢筋焊接、施工照明、施工设备用电等，由左右坝肩上的配电箱供应，引至工作面。 (3)施工用风 施工用风主要为底板清基等施工用风，施工用风在进仓道路旁布置3m3移动空压机供风。 2.3施工场地布置 堆石场地：1设置在左岸上游EL775m高程平台，规划存料面积2000m2, 2、设置在各备用的进仓道路上，总计堆存40800m3。 3. 施工程序与进度安排 3.1分层分块 混凝土施工方案 一、工程概况 工程名称：汾阳市天平街棚户区改造项目5#楼。 建设地点：汾阳市。 建设规模：汾阳市天平街棚户区改造项目5#楼总建筑面积为24249m2，地上建筑面积22582m2，地下层建筑面积为1546m2，地上28层，地下2层，建筑高度为94.45m。地下两层均为储藏室，地上部分均为住宅。室内外高差为0.45m。一层至二十八层层高3.00m，屋面层高为4.8m，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为3.23m。建筑耐火等级地上一级地下一级，屋面防水等级I级，地下防水等级一级，抗震设防烈度为八度，结构类型为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年。 二、混凝土施工方案 （1）本工程中所有混凝土全部采用商品混凝土。 （2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 （3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。 （4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。 三、混凝土运输 本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。 四、混凝土浇筑 混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。 （1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 （2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。 （3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到： 1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。 2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 现场自拌混凝土施工方案 本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。 一、工程概况 黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。 浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。具体包括： 1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所。 2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。 3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所。 4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。 5、枫岭头隧道进口：设变电所。 6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。 7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所。 8、何田2#隧道出口：设变电所。 9、横岭底隧道出口：设变电所。 二、现场搅拌站的建设与管理 1、搅拌站的建立 1.1搅拌机和进料配料系统 应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金 收费站设一个搅拌点。进料采用机械、人工配合形式。 1.2砂、石堆场 堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。 1.3水池、水泥罐 一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。 2、混凝土原材料控制 混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。 2.1水泥：选用复合硅酸盐水泥；强度等级为32.5；水泥的质量必须保证，应选择红狮品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。 2.2砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 3、混凝土配合比设计 3.1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。 3.2选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。 现场搅拌砼施工方案 一、材料要求： 1、水泥：425＃普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮及混合水泥； 2、黄砂：中砂含泥量小于5％； 3、石子：粒径5－31.5MM； 4、配合比：见配合比通知单。 二、砼搅拌： 1、装料顺序：石子→水泥→黄砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％； 2、搅拌时间：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于90秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度； 三、砼运输： 砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。 四、砼浇筑： 1、准备工作： ①、先检查原材料是否充足，设备是否完好； ②、掌握天气季节变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量； ③、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋 上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净； ④、检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度的要求。 2、浇筑要求： ①、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，否则需要采用串筒、斜槽等下料； ②、浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-10MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时校正； ③、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时间如下表： 超过规定时间必须设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；c.单向板留置在平行于板的短 自密实混凝土技术 一、分项工程概况 本文主要介绍了在北京首都国际机场T3B航站楼工程中，采用高强度自密实清水饰面混凝土施工的方法、特点和难点。因为工程项目的性质为公共建筑，在设计中采用了大跨度、高强度混凝土结构，混凝土强度等级往往达到C50、C60的高强度；同时因为该工程的重要性，就要保证混凝土外观质量，所以设计要求采用清水饰面混凝土。在结合了上述两个问题后，我们在工程实践中就必须既要保证满足结构高强度混凝土的这个要求，又要保证结构为清水饰面混凝土，在这两个前提条件下，再采用自密实混凝土浇筑的技术措施。这就产生了高强度自密实清水饰面混凝土在工程实际中的应用，从而顺利解决了这一问题。 二、施工方法及创新点 自密实混凝土的特点是：能够自流平填密模板空间；不需要振捣，可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象；采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性；可以减少劳动力，从而节约施工成本；不需要振捣，没有扰民问题。 本工程主要利用了自密实混凝土的匀质性和填密性，依靠其自身重力作用，将模板内钢筋之间的微小空间自流平充满填密实。 工艺流程： 对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场验收（塌落度、和易性、流动性）――加固模板――浇筑混凝土自密实周边混凝土――浇筑自密实混凝土――进行振捣 1.商砼控制。 1）本工程所采用的自密实混凝土由中航空港混凝土搅拌站和北京建工搅拌站提供，混凝土强度为C40、C50、 C60，到现场的混凝土塌落度控制在250mm～270mm之间，骨料粒径小于1.5 cm～2.0cm。为了使高强度自密实混凝土与清水混凝土之间的颜色差异控制的可接受范围内，在保证自密实混凝土强度的前提下，经过与搅拌站协商以及试配工作，确定了强度符合要求、流动性、稳定性和通过钢筋间隙能力最佳的自密实混凝土配合比用量。 2）下面是度混凝土在不同强度条件下采用清水混凝土和自密实混凝土，在配合比上的对照表：自密实混凝土配合比设计方案
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