天津广播电视大学
开放教育“应用化工技术”专业（专科）《毕业设计》技术报告
题目：年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计
姓名：**
学号：*************
年级：精细化工3班
指导教师：***
时间：2011 年10 月10 日
天津广播电视大学化工工作站
应用化工技术专业《毕业设计》课程任务书
指导教师：桑红源
目录
一．摘要 (1)
二．关键词 (1)
三．论文 (2)
1 环氧树脂定义 (2)
2 生产原理 (5)
3 E51型环氧树脂产品说明及生产的主要原材料 (6)
4 工艺流程设计 (7)
5 工艺配方、主要控制参数、消耗定额及主要生产设备 (10)
结束语 (11)
参考文献 (12)
年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计
一.摘要：
以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，E51型环氧树脂即属于此类树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法，本工艺采取两步法，并通过五次加碱以减少ECH在碱性介质中的水解损失。与一步法相比，它具有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调节控制等优点。
本文重点介绍了年产30000吨的E51环氧树脂的工艺原理，设计依据，工艺路线，工艺流程设计，工艺设备选型，产品配方与原料消耗指标等内容。
二. 关键词：E51环氧树脂；二步法；工艺流程设计；五次加减
绪论
1.1环氧树脂定义
环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(0ligolner)，是一种从液态到粘稠态、固态多种形态的物质。它本身几乎没有单独使用的价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不熔聚合物才有应用价值，故属于热固性树脂。
最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。
化学名称：双酚A二缩水甘油醚
英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP A）
1.2、环氧树脂发展历史、现状及趋势
环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。1938年这后的几年间瑞士的Pierre castan及美国的S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。这些研究成果促使了美De Voe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。不久瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及De Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。到了20世纪50年代初期环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等应用领域有了突破。于是环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。
我国的环氧树脂的开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始工业化生产。
经过40余年的努力，我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展。目前生产厂家已达100余家。生产的品种、产量日益增多，质量不断提高，在现代化的建设中正起着越来越重要的作用。但是以生产规模、产品质量、品种方面和世界先进水平相比差距还很大。
1.3、环氧树脂的特点和用途
（1）粘接强度高，粘接面广。几乎可粘接所有的金属和非金属，有“万能胶”的美称。（2）良好的加工性。加工时常温常压。广泛用作涂料、灌封料及浇注料等。
（3）优异的电绝缘性。用作绝缘材料、电工浇铸及电子灌封
（4）机械强度高。用作结构胶、高强耐磨地坪等。
（5）收縮卛低。尺寸稳定，不易变形，不易开裂等。
（6）稳定性好，防腐性能优异。广泛用作防腐涂料。
1.4、主要技术指标及相互关系
（1）聚合度n和分子量M:
双酚A型环氧树脂的结构如下：
式中n为聚合度（也就是分子中基本结构重复的次数）。聚合度n实际上是一系列不同分子量的同系物的加权平均值。n越大，分子链越长，分子量M越大。
理论上双酚A型环氧树脂分子量M,聚合度n之间存在下列关系。M＝340十284 n （2）分子量分布
由于环氧树脂是分子量不等的同系物组成的混合物，其分子量具有多分散性，通常用分子量分布来表示。
环氧树脂在合成过程中，由于原材料的差异、工艺操作条件不同等，导致产品的分子量分布亦不相同。平均分子量相同的环氧树脂，如果分子量分布不同，那么其某些物化性能也不同。分子量分布越窄，则树脂性能越稳定。
（3）环氧基含量
反应活性极大的环氧基是环氧树脂的重要官能团，其含量的大小直接影响使用性能，因此它是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。实际生产中可根据环氧基含量来划分不同型号的环氧树脂。
环氧基含量有以下三种表示方法：
a、环氧值（Ev）
环氧值是我国环氧树脂生产厂家习惯采用的表示方法。它是指每100g环氧树脂中所含的环氧当量数称为环氧值。单位：eq/100g。
b、环氧当量（En）
环氧当量是美国、西欧和日本习惯使用的表示方法。它是指含有１克当量环氧基的环氧树脂的克数称为环氧当量。单位：g/eq。
环氧当量、分子量和环氧值之间的换算关系：En=M/2=100/Ev。
c、环氧基百分含量（Ec）
环氧基百分含量是俄罗斯、东欧等国习惯采用的表示方法。它是指环氧树脂的每一分子中所含环氧基的百分比含量。单位：％。它与环氧值之间的关系Ec=Ev×43。（4）软化点
环氧树脂是一种混合物，没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。单位：℃。
（5）黏度
黏度是环氧树脂应用时十分重要的指标，它对操作性、脱泡性等有很大影响。单位：Pa.s或mpa.s。黏度与分子量成正比例，黏度和软化点在一定程度上反映出平均分子量和分子量分布的大小。单位换算１Pa.s(帕斯秒)=1000mpa.s(毫帕斯秒)＝1000cP(厘帕斯)。
（6）水解氯：
水解氯指每100克环氧树脂中含有的水解氯的克数。水解氯是由于树脂制造过程中脱氯化氢闭环反应不完全而引起的，它在树脂中主要以1，2氯醇醚的形式存在，可用氢氧化钾醇溶液进一步反应来测定，又称易皂化氯。水解氯的存在影响环氧树脂的高温电性能，是衡量环氧树脂质量的一个重要指标。
（7）无机氯：
无机氯是指环氧树脂中残留的氯离子数量。它是树脂反应过程中副产的NaCL未被彻底除去而残留下来的。只要加强水洗工艺和高精度过滤，就能做到含量很低。无机氯的存在常温下就会影响环氧树脂固化的电性能。
（8）残留溶剂，简称残溶：
环氧树脂的残溶主要指树脂生产过程中残留的微量溶剂，用PPM表示。树脂中残溶高，在成型过朽中会产生大量气泡，影响制品质量。
1.5、环氧树脂的分类
由于原材料与生产工艺的不同，环氧树脂有许多种类和型号，也有多种不同的分类方法，若按其化学结构和环氧基的结合方式可分为以下六大类：
缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、脂环族型、线性脂肪族型和混合型环氧化烯烃。
以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。
双酚A（BPA)型环氧树脂，市场占有量约占环氧树脂总量的85%。本书中所说的E51
型环氧树脂，即属于BPA型环氧树脂（又称E型环氧树脂）。国内统一牌号中E－代表双酚A型环氧树脂，数字－代表环氧值小数点后二位数。如：E-51表示环氧值为0.51的双酚A型环氧树脂、E-20表示环氧值为0.20的双酚A型环氧树脂。
随着原材料和合成工艺的进步，如今的环氧树脂质量指标都远远高于国标和部标，纯度高，色泽浅。由于引进国外先进的生产技术、设备和人才，我国环氧树脂生产水平与国外的差距已越来越小。
双酚A（BPA）型环氧树脂，根据其分子量的高低，可分为低分子量树脂（M≤400）、中等分子量树脂（M＝400-1400）、高分子量树脂（M＝1400－8000）和超高分子量树脂（M＝10万－45万）。
双酚A（BPA）型环氧树脂的理化性能，随分子量而呈现规律性的变化，其变化规律如下：
分子量↑软化点↑环氧值↓环氧当量↑羟基含量↑
固化物柔韧性↑固化物硬度↓固化温度↑
低分子量环氧树脂的固化主要通过环氧基反应，随着分子量的增大，环氧基的作用减少，羟基作用增大，超高分子量的环氧树脂则不需要借助固化剂便能形成坚韧的涂膜。
第二章生产原理
一、合成原理
双酚A型坏氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaoH)作用下缩聚而成。其反应历程的说法不一，尚无定论。但是，大体上说来，在合成过程中主要的反应可能如下：
(1)在碱催化下，双酚A的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基
的化合物-开环反应。
(2)氯化羟基与Na0H反应，脱HCl再形成环氧基-闭环反应。
(3)新生成的环氧基与双酚A的羟基反应生成端羟基化合物-开环反应。
(4)端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物-开环反应。
(5)生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环氧基-闭环反应。
在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述开环-开环-闭环反应，最终即可得到
二端基为环氧基的双酚A型环氧树脂。
上述反应是缩聚过程中的主要反应。此外还可能有一些不希望有的副反应，如环氧基
的水解反应、酚羟基与环氧基的反常加成反应等。若能严格控制合适的反应条件(如投料配比，NaoH用量、‘浓度及投料方式，反应温度，加料顺序、含水量等)，即可将副反应控制到最低限度。从而能获得预定相对分子质量的、端基为环氧基的线型环氧树脂。调节双酚A和环氧氯丙烷的用量比，可以制得平均相对分子质量不同的环氧树脂。
E51属于平均相对分子质量较低的液态双酚A型环氧树脂，室温下为液体。
二、合成方法
液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。一步
法又可分为一次加碱法和二次加碱法。
一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaoH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。目前国内产量最大的E一44环氧树脂就是采用一步法工艺合成
的。
二步法工艺是双酚A 和环氧氯丙烷在催化作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaoH 存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。二步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。本文所述E51环氧树脂就是属于采用二步法工艺合成的。
第三章 E51环氧树脂产品说明及生产的主要原材料
一、产品说明
E-51 属于低分子量双酚A 型环氧树脂, 具有很多优良性能，有良好的加工工艺性；加固化剂后有高度的粘合性；稳定性好；吸水性低；有优异的电绝缘性能和较高的机械强度。广泛用于涂料、电子、电器、粘接、土木等领域。
产品质量指标
项目
质量指标 外观
透明液体，无机械杂质 环氧当量，g/eq
184-194 粘度，cps,25 0C 11000-15000
水解氯，％
0.03以下 色泽，（G ）
1以下 残溶，PPM 300以下
二、生产的主要原材料
1、环氧树脂生产的主要原材料及规格
表2-1 E-51环氧树脂生产的主要原材料及规格
原材料名称 结构式
分子量M 质量指标 双酚A
(BPA) 228 外观：白色粒状（或粉状）结晶体熔点℃：≥155.5
色度号（铂－钴）：≤40
环氧氯丙烷
外观：无色透明液体 纯度---OH -. CH CH C CH H HO — —C C —
2、环氧树脂生产的主要原材料的性质
（1）BPA：白色片状或粒状晶体，不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮及碱性溶
中，室温下微溶于甲苯、二甲苯，加温下溶解度急剧增加。
（2）ECH：是一种易挥发、无色透明液体，有毒！对皮肤有灼伤作用，能严重刺激眼睛，具有和氯气相似的刺激性气味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯中，微溶于水。比重１.18，纯品沸点116.2℃。取样化验时，要取上层。
（3）液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。
（4）甲苯：无色有芳香性气味的易燃液体，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。比重0.866，纯品沸点110.28℃。
第四章工艺流程设计
本项目E51环氧树脂工艺流程由反应单元、精制单元、脱苯单元、过滤单元、含环氧氯丙烷废水汽提单元、老化树脂回收单元六部分组成
（1）工艺流程说明
经流量计计量的新鲜环氧氯丙烷、回收环氧氯丙烷及双酚A投入预反应釜中，升温，在真空状态下加入50%液碱催化剂进行醚化反应，醚化后混合物放入反应釜，继续滴加液碱进行反应，反应结束后加热蒸发回收过量的环氧氯丙烷，然后将环氧树脂溶液放入精制釜中，在精制釜中加入定量的甲苯及工艺水，环氧树脂溶解在甲苯中，反应生成的NaCl盐溶解在水中，静止排出饱和盐水。根据反应情况，计算补加液碱量进行闭环反应，然后排放废水（含盐及碱）和反应中间相（主要为含甲苯的老化树脂）。再在精制釜中分三次加入工艺水进行水洗，经过分水后得到树脂溶液；树脂溶液送入脱苯釜加热蒸发
脱除甲苯溶剂；脱苯合格后，将树脂溶液用泵送入过滤机过滤去除固体杂质并送至成品罐，最后用泵输送至灌装机进行产品包装或作添加环氧树脂装置的原料。
在反应单元中分离出的含环氧氯丙烷废水（含环氧氯丙烷～6.58 %）经泵输送至汽提塔，塔顶得到环氧氯丙烷和水的共沸物，分相分离出的环氧氯丙烷供生产循环使用，塔釜得到的废水和分相分离后的废水去厂现有污水处理站。
精制单元产生的中间相放入老化树脂回收釜内进行蒸馏，分离出甲苯及老化树脂残渣，残渣送相关协议单位焚烧。
高浓度含盐废水通过泵输送到辅生盐装置进行盐回收，生成的二次蒸汽冷凝后送环氧装置生产使用。
（2）工艺流程方框图
基础环氧树脂E-51的工艺流程框图如下：
甲苯 去辅生盐装置
成品包装
E-51工艺流程框图
（3）具体操作流程图
在E-51生产过程中，采用负压加碱工艺。
在生产过程中，采用五次加碱以减少ECH在碱性介质中的水解损失，第一、第二次加
碱主要目的是使BPA和ECH在碱性介质中进行醚化反应，第三、第四次加碱主要闭环反应，回收过量的ECH，再进行第五次加碱。第五次加碱的目的是使树脂中间体中氯经基
起最后一次闭环反应，以脱掉氯化氢而形成环氧基，降低水解氯含量。详见见下图
第五章工艺配方、主要控制参数、消耗定额及主要生产设备
一、工艺配方
单位：kg
原料双酚A ECH 第一次加碱第二次加碱第三次加碱第四次加碱第五次加碱100% 100% 100% 100% 100% 100% 10096
7500 16000 200 200 1000 1500 300 控制条件控制参数控制条件控制参数
第一次加碱温度，℃50-60
减压
回收ECH
温度，℃120 时IM，h 2 真空，Kpa <4
第二次加碱温度，℃50-60 时间，h 3
时间，h 1 第五次
加碱
温度，0C 80-90
脱水温度，℃60-66 时间，h 1 ．5 真空，Kpa 15-20
水洗
温度，℃75-85 时间，h 1 次数3-4
第三次加碱温度，℃60-70 时IfoJ，h 4-5 真空，Kpa 15一20
脱溶剂
温度，℃140 时间，h 2 真空，Kpa 5
第四次加碱温度，0C 60-70 时间，h 7，真空，Kpa 15一20 过滤温度，℃90
三、环氧树脂E-51生产原料消耗及成品定额
1.生产原料消耗定额表
2．本装置年设计生产E51环氧树脂30000吨，采用连续生产方式，年生产天数300天，每天产量300吨。
结束语
目前国内环氧树脂开始走向国际市场，成绩可喜，但是进一步扩大优势就要更新换代，工艺技术进步，大力发展特种或专用环氧树脂，如高纯度树脂、光固化树脂、水溶性树脂、耐候性树脂、非阻燃树脂，其次开发绿色产品，实现清洁生产。
参考文献
1.陈敏恒，丛德滋等，化工原理，北京：化学工业出版社，2000
2.环氧树脂生产与应用(第二版) 王德中化学工业出版社
3.化工原理(杨祖荣)(二版) 杨祖荣化学工业出版社
3.油脂化工产品工艺学冯光炷主编化学工业出版社
4.化工工艺设计手册.第三版中国石化集团上海工程有限公司编化学工业出版社
5.化工工艺学（第二版）薛荣书，谭世语主编重庆大学出版社
6.化工仪表及自动化（第四版）厉玉鸣主编化学工业出版社
7.化工设计(陈声宗)(二版) 陈声宗化学工业出版社
8.化工设计概论侯文顺化学工业出版社
9．周菊兴编．合成树脂与塑料工【M】．第l版．北京：化学工业出版社，2007．215—323．
10．刘光启，马连湘，刘杰编化学化工物性数据手册[M】有机卷第2版，北京：化学工业出版社2004．149_707
E-51环氧树脂生产工艺 1、设备 主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。 2、工艺 2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。 2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。 2.3、加入NAOH 70KG 2.4、升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。 2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。 2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。 2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。 2.8、加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。 2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。 2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。 2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。 2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30分钟。 2.13、分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。2.14、树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。 2.15、脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140—160度，压力为真空20KPa—0.5Kpa。确保溶剂脱除干净。 2.16、成品树脂在混合罐内混合，混合好后通过过滤器再次过滤，控制过滤温度为100度左右。过滤好的树脂进入成品槽装桶。
天津广播电视大学 开放教育“应用化工技术”专业（专科）《毕业设计》技术报告 题目：年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计 姓名：张彬 学号：0912001458058 年级：精细化工3班 指导教师：桑红源 时间：2011 年10 月10 日 天津广播电视大学化工工作站
应用化工技术专业《毕业设计》课程任务书 指导教师：桑红源
目录 一．摘要 (1) 二．关键词 (1) 三．论文 (2) 1 环氧树脂定义 (2) 2 生产原理 (5) 3 E51型环氧树脂产品说明及生产的主要原材料 (6) 4 工艺流程设计 (7) 5 工艺配方、主要控制参数、消耗定额及主要生产设备 (10) 结束语 (11) 参考文献 (12)
年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计 一.摘要： 以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，E51型环氧树脂即属于此类树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法，本工艺采取两步法，并通过五次加碱以减少ECH在碱性介质中的水解损失。与一步法相比，它具有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调节控制等优点。 本文重点介绍了年产30000吨的E51环氧树脂的工艺原理，设计依据，工艺路线，工艺流程设计，工艺设备选型，产品配方与原料消耗指标等内容。 二. 关键词：E51环氧树脂；二步法；工艺流程设计；五次加减
绪论 1.1环氧树脂定义 环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(0ligolner)，是一种从液态到粘稠态、固态多种形态的物质。它本身几乎没有单独使用的价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不熔聚合物才有应用价值，故属于热固性树脂。 最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。 化学名称：双酚A二缩水甘油醚 英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP A） 1.2、环氧树脂发展历史、现状及趋势 环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。 在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。 1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。1938年这后的几年间瑞士的Pierre castan及美国的S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。这些研究成果促使了美De Voe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。不久瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及De Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。到了20世纪50年代初期环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等应用领域有了突破。于是环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。 我国的环氧树脂的开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始工业化生产。
年产5万吨酸树脂涂料车间工艺设计 作者姓名张粉霞 专业高分子科学与工程 指导教师姓名张献 专业技术职务副教授
目录 摘要.......................................................................................................... I ABSTRACT ................................................................................................. I 第一章绪论.. (1) 1.1概论 (1) 1.1.1醇酸树脂的发展 (1) 1.1.2国内发展状况 (1) 1.1.3国外发展状况 (2) 1.1.4醇酸树脂生产前景 (2) 1.2醇酸树脂的组成 (3) 1.2.1植物油 (3) 1.2.2多元醇 (3) 1.2.3多元酸 (4) 1.2.4溶剂 (5) 1.2.5催化剂 (5) 1.2.6催干剂 (5) 1.3 醇酸树脂的分类 (5) 1.4醇酸树脂的合成工艺 (6) 1.4.1醇解法 (6) 1.4.2脂肪酸法 (7) 1.4.3熔融法和溶剂法 (7) 1.5醇酸树脂的进展 (7) 第二章醇酸树脂的工艺流程 (10) 2.1本设计选用的生产工艺 (10) 2.1.1醇酸树脂合成方法的选择 (10) 2.1.2醇酸树脂缩聚工艺的选择 (10) 2.1.3醇酸树脂催化剂的选择 (10) 2.1.4醇酸树脂催干剂的选择 (10) 2.1.5醇酸树脂防结皮剂的选择 (11)
环氧树脂生产工艺设计方案 标题：环氧树脂生产工艺设计方案：从原料选取到产品优化的综合分析 摘要： 本文将介绍环氧树脂生产工艺的设计方案，从原料选取到产品优化，通过深入探讨关键环节和技术参数，旨在帮助您了解环氧树脂生产过程的各个方面。同时，我会分享我对环氧树脂生产的观点和理解，让您对这一领域有更全面、深刻和灵活的理解。 第一部分：引言 1.1 环氧树脂的应用前景 1.2 相关环氧树脂生产技术的发展趋势 第二部分：原料选取 2.1 主要原料介绍：环氧树脂和固化剂 2.2 原料质量要求和选择标准 2.3 原料配比设计和优化 第三部分：反应工艺 3.1 树脂合成反应过程
3.2 固化反应的控制和监测 3.3 温度、压力和搅拌方式的选择与调控 第四部分：加工工艺 4.1 反应物料的贮存和处理 4.2 粘度调节与稀释剂的应用 4.3 水分控制与溶剂去除 第五部分：产品优化 5.1 助剂选用与影响因素 5.2 增韧剂和填料的应用及效果评估 5.3 产品质量检测与改进方案 第六部分：总结和回顾 6.1 环氧树脂生产工艺设计的关键要素 6.2 生产工艺的改进和发展方向 6.3 对环氧树脂生产工艺的观点和理解 结论： 通过本文的介绍，您将对环氧树脂生产工艺设计方案有一个全面的了解。我们先从原料选取开始，详细介绍了环氧树脂和固化剂的选择标准和质量要求，然后探讨了反应工艺和加工工艺中的关键环节和技术参数。同时，我们还讨论了产品优化的相关问题，包括助剂选用、增
韧剂和填料的应用以及产品质量检测与改进方案。最后，我们进行了总结和回顾，提出了环氧树脂生产工艺设计的关键要素，并分享了对这一领域的观点和理解。 我对环氧树脂生产工艺的观点和理解是：环氧树脂是一种重要的功能性材料，在多个领域有广泛的应用。通过科学合理的生产工艺设计，可以提高产品的性能和质量，满足市场需求。在工艺设计中，选择适宜的原料、合理控制反应工艺参数、优化加工工艺、精确进行产品优化是关键。同时，随着技术的不断进步，环氧树脂生产工艺还有很大的改进空间，例如新型助剂的应用、工艺流程的优化等，将进一步推动环氧树脂产业的发展。 （字数：374）
年产环氧树脂生产工艺设计 环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、电子、航空航 天等领域。年产环氧树脂生产工艺设计是环氧树脂生产过程中的重要 环节，其设计合理与否直接影响到生产效率和产品质量。 一、生产工艺流程 年产环氧树脂生产工艺设计的第一步是确定生产工艺流程。一般来说，环氧树脂的生产工艺流程包括原材料配制、反应、分离、精制、包装 等环节。其中，反应环节是最为关键的环节，其质量直接影响到产品 的质量。 二、反应条件 反应条件是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。反应条件包 括反应温度、反应时间、反应压力等。反应温度是影响反应速率和反 应产物性质的重要因素，一般来说，反应温度越高，反应速率越快， 但同时也会导致产物的性质发生变化。反应时间是指反应所需的时间，一般来说，反应时间越长，产物的质量越高。反应压力是指反应过程 中所需的压力，一般来说，反应压力越高，反应速率越快，但同时也 会增加反应设备的成本。
三、反应设备 反应设备是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。反应设备的选择应根据反应条件和生产需求来确定。一般来说，反应设备应具备以下特点：反应器应具有良好的密封性和耐腐蚀性；反应器应具有良好的加热和冷却性能；反应器应具有良好的搅拌性能；反应器应具有良好的控制性能。 四、产品质量控制 产品质量控制是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。产品质量控制包括原材料质量控制、反应过程控制、产品检测等环节。原材料质量控制是保证产品质量的重要环节，应选择优质的原材料，并进行严格的质量检测。反应过程控制是保证产品质量的关键环节，应对反应过程进行严格的控制，确保反应过程的稳定性和可控性。产品检测是保证产品质量的最后一道关口，应对产品进行严格的检测，确保产品符合国家标准和客户要求。 综上所述，年产环氧树脂生产工艺设计是环氧树脂生产过程中的重要环节，其设计合理与否直接影响到生产效率和产品质量。在设计年产环氧树脂生产工艺时，应根据反应条件和生产需求来确定生产工艺流
E51 型环氧树脂 产品图片EPOXY Resin 环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、 绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材 料。它已被广泛地应用于多种金属与非金属材 料的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料等方面， 在电气、电子、光学机械、工程技术、土木建 筑及文体用品制造等领域得到了广泛应用。 一、 E51 型环氧树脂技术指标 外观无明显机械杂质 环氧值（ eq/ 100g ） 0.48~0.54 无机氯值（ eq/ 100g ）≤ 1 × 10 -3 有机氯值（ eq/ 100g ）≤ 2 × 10 -2 挥发物（ % ）≤ 2 色泽号≤ 2 粘度40 ℃ （ mPa..S ）≤ 2500 二、用途 产品环氧值高、粘度低、色泽浅，广泛用 作粘接剂、无溶剂涂料、自流平地平料、浇注 料。制备的涂料色彩艳丽、抗剥性好、施工方 便。制备的浇注料工艺性好、流动性好、机械 强度高、绝缘性能好、收缩率小、吸水率低。 三、包装：镀锌铁桶 1kg 、 20kg . 本品适用于粘接瓷砖、砼、花岗岩、木 材、铝板、大理石等，可用于潮湿场合。（ 1 ） 用于钢筋混凝土裂缝补强。（ 2 ）由甲、乙 两个组分组成。其中，甲为基料，由环氧树脂、 活性稀释剂、增韧剂、防老化剂及其它助剂组 成；乙料为固化剂，由固化剂、稀释剂和促进 剂组成。（ 3 ）用环氧树脂补强的优点：能 有效地恢复结构物的整体性，而且有封闭和防 渗作用，补强后结构物的外观好；补强施工时，
一般不需停工停产，不影响建筑物的正常使用，与其他补强加固方法相比，施工方法简便，速度快，能使建筑物很快恢复使用功能；施工费用低，综合经济效果好。
年产10000吨环氧树脂节能技改项目申请及可 行性研究报告
目录 一、基本情况 （一）项目承担单位的基本情况 （二）项目建设的必要性 （三）发展规划、产业政策、行业准入条件 （四）项目市场风险分析与控制 二、建设规模方案 （一）项目主要建设内容、建设条件 （二）主要技术方案、工艺流程 （三）项目形成的节能与资源综合利用能力 （四）主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施三、节能措施 （一）能耗状况和能耗指标分析 （二）节能措施和节能效果分析 （三）项目形成的节能与资源综合利用能力 四、环境影响分析和劳动安全卫生消防 （一）厂址环境条件和现状 （二）项目建设和生产对环境的影响 （三）环境保护措施方案 （四）环境保护投资 （五）环境影响评价 （六）劳动安全卫生消防措施方案
五、投资估算、资金筹措、财务分析及评价结论 （一）投资估算表 （二）资本金筹措 （三）债务资金筹措 （四）财务分析及评价结论 （五）申请专项资金的主要原因和政策依据 一、基本情况 （一）项目承担单位的基本情况 XXXXXXXX化工有限公司，成立于1995年，坐落于XXXX工业园，占地11405平方米，是集科研、开发、生产、销售于一体，安徽固体环氧树脂生产的骨干企业。公司现有员工112人，其中大专及以上学历人员32人，科技人员占公司当年职工总数的28.6%，从事研发人员22人，占职工总数的20%，其中工程师2人。2011年工业总产值15505万元，完成销售额19922万元，实现利税614.9万元，公司资产总额8901万元，资产负债率62.5%。经过多年的发展，“XXX”牌环氧树脂荣获省优质产品，“银行信贷诚信企业”、“3A级信用企业”、“重合同守信用单位”、“质量信行过企业”、“黄山市民营企业50强”、“铜牌工业企业”的等荣誉称号。通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，公司坚持规模发展，建有生产车间4560㎡、仓储1200㎡、实验室530㎡等，现有主要生产设备：反应釜、节能控制器、储罐、真空泵、保温设备等。目前，公司现有18条环氧树脂生产线，年生产能力达10000吨。公司通过自主创新，在开发出了E-12(604)、E-20（601）环氧树脂二个新产品，填补了当时的国内空白，并已应用于高端电子及油墨产品上，可替代进口同类产品，得到用户
乙酸乙酯（ethyl acetate，简称EA）是一种常用的有机化工原料，广泛用于溶剂、涂料、胶粘剂、香精等行业中。本文将为您介绍年产30万吨乙酸乙酯的工艺设计。 1.原料准备 本工艺设计中所需原料包括乙酸、乙醇和催化剂等。乙酸和乙醇的纯度应达到工业级标准，催化剂选择的是硫酸。原料的准备包括弃水、脱硫等处理。 2.乙酸乙酯的制备反应 乙酸乙酯的制备反应是乙酸和乙醇发生酯化反应生成乙酸乙酯。反应的条件包括温度、压力和催化剂的选择。在本工艺设计中，酯化反应采用连续流程进行。 首先，将经处理的乙酸和乙醇以一定的摩尔比例混合后进入反应器。根据经验，酯化反应的摩尔比一般为2:1、然后，在适当的温度下（一般为50-60℃）加入适量的硫酸催化剂，促进反应的进行。反应器中的乙酸乙酯生成后，通过蒸汽加热或外部加热方式升温。随着温度的升高，乙酸乙酯以气态形式蒸发出反应器。 3.乙酸乙酯的分离净化 乙酸乙酯的分离净化主要包括提纯和脱色两个过程。 提纯过程中，需将乙酸乙酯的气态产物进入一个冷凝器进行冷凝，将其转化为液态，然后通过过滤去除其中的悬浮物。
脱色过程中，将提纯后的液态乙酸乙酯通过活性炭等脱色剂进行脱色，以提高乙酸乙酯的纯度。脱色后的乙酸乙酯经过过滤，得到清澈的乙酸乙 酯产物。 4.乙酸乙酯的回收利用 在乙酸乙酯制备反应过程中，有部分乙酸乙酯会以气体的形式带出反 应器，在分离净化过程中被捕集并回收利用。 在回收过程中，将乙酸乙酯的气态产物与乙酸乙酯的液态产物进行冷凝，将其转化为液态，然后通过分离装置进行分离，将回收的乙酸乙酯重 新加入到反应器中。 5.产品质量控制 在乙酸乙酯的制备过程中，需要对产品质量进行严密的控制。主要的 质量指标包括乙酸乙酯的纯度、含水量和酸度等。为了确保产品质量，需 要定期对反应器和分离净化设备进行清洗和维护，以避免杂质的积累影响 产品质量。 以上就是年产30万吨乙酸乙酯的工艺设计。通过合理的反应控制和 分离净化过程，可以高效地制备乙酸乙酯产品，并确保产品质量。
环氧树脂自动压力凝胶工艺技术（APG）设备与配套材料的 国产化 我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言 邱鹤年 【摘要】七十年代初期，国外开发成功了环氧树脂自动压力凝胶工艺技术（APG）技术，这是在环氧树脂、固化剂、助剂等材料科学发展到一定水平时，才使环氧树快速成型工艺技术的理论得到了实现。二十世纪八十年代后期，我国的电工业界，从国外引进了A PG技术的整套设备、配方和配套化工材料，使我国环氧树脂整体绝缘结构品质大大地提高了一步。环氧树脂压力凝胶工艺技术（APG），当前已在我国主要开关厂和互感器业界得到了广泛的应用。我国科研人员经过近10年的努力，对APG技术的液压压力设备和配套环氧树脂材料的国产化，取代进口设备和材料的研究已取得了突破性的进展，并已得到了正常、批量的应用，其固化物和整体绝缘的品质和性能完全达到所要求的技术标准。从中可以得出一点结论：消化吸收国外技术和化工材料要全面进行，而且要有创新，只分析材料而不全面了解整个工艺过程和设备特性，一味仿制国外同样结构的材料，而不去探索整个工艺过程的特性，则这样的国产材料无法用在实际生产过程中。此外，APG技术也适用于中小型元器件的封装。 【关键词】环氧树脂自动压力凝胶工艺 APG技术国产化 一、概述 随着我国近代输变电电压不断超高压化，为此，对电力变压器、互感器、电器、电子元器件在恶劣、高负荷环境中运行的可靠性和工作寿命提出了愈来愈高的要求。因此探索和发展新的绝缘材料、绝绝结构和工艺技术是满足上述要求的重要措施之一。 环氧树脂全密封绝缘结构，属整体绝缘结构，是保证电工部件、高压器件在复杂环境下正常可靠工作的重要工艺技术。它与其它绝缘处理工艺比较，具有无溶剂污染，内干性好，固化物综合性能优良，绝缘层无气隙，导热性好（一般能降低温升8～14℃），耐电弧性能好，保养维护简便等特点，具有良好的技术、经济综合效益。为此，在过去的40年里，环氧树脂全密封绝缘结构都采用真空浇注工艺来实现。七十年代，由于国外环氧树脂、固化剂及助剂等材料的发展，以及为适应“资源、能源、污染、效果”四原则的要求，各国探索研究了一系列环氧树脂全密封新工艺、新技术，以及与之相适应的配方设计，如：加压凝胶法（PG技术），液态注射成型工艺（LIM技术），自动压力凝胶工艺（APG技术），真空压力凝胶工艺（VPG技术），自动脱模凝胶工艺（CMRD技术）等，使环氧树脂全密封绝缘结构的工艺实现了机械化和自动化。而其中发展最快和应用最广的是自动压力凝胶工艺（APG技术）。据统计，国外APG技术已达到了普及，有专业公司生产APG技术设备和配套的环氧树脂、固化剂等混合料。 . 我国从二十世纪80年代后期，从国外引进了自动压力凝胶工艺技术和设备，同时也引进了环氧树脂配套系列材料。经过十多年的探索和努力，我国环氧树脂应用技术科研人员，在对进口环氧树脂、固化剂及其它助剂的配套APG材料在消化吸收的基础上，进行了
年产3万吨聚氯乙烯聚合车间工艺设 计 年产3万吨聚氯乙烯聚合车间工艺设计材料与化学工程学院本科毕业设计课题名称：年产3万吨聚氯乙烯聚合车间工艺设计专业：化学工程与工艺班级：07化工班学生姓名：胡晓伟学号：07206040209指导教师：王亚琴2011年6月2 安徽建筑工业学院本科生毕业设计摘要本设计是年产3万吨聚氯乙烯车间合成工段初步设计。对聚氯乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。确定了聚氯乙烯的生产工艺。在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型等。
讨论了三废、供电、供水、采暖的处理方案。阐述了公用工程的自动控制水平。关键词：聚氯乙烯，氯乙烯，物料衡算，热量衡算，聚合反应Abstract The process design of synthesis section of three thousand tons Polyvinyl chloride polymer in workshop was designed. In this paper, firstly, synthesis method of Polyvinyl chloride polymer, production and application were outlined. Its effect and status was introducted in chemical industry. Secondly, process of Polyvinyl chloride polymer was selected in the design. Mass balance and heat balance were finished, and the size and type of key equipments were selected. And methods of treating ―Three Wastes‖, electrical power supply, feedwater supply, heating were discussed. Ventilation Control in public works was accounted. Keywords: Polyvinyl chloride polymer，Polyvinyl chloride，Mass balance，heat balance，
环氧树脂是一种聚合物材料，具有优良的物理、化学性能，广泛应用于航空航天、电子、建筑、汽车等领域。在这个文档中，我们将详细介绍年产3万吨环氧树脂的工艺设计。 一、工艺概述 1.工艺流程：原料准备→反应→后处理→分离→提纯→包装 2.主要设备：反应釜、分离器、蒸馏塔、真空泵等。 二、原料准备 1.主要原料：环氧乙烷、丙烯酸、苯酚、聚醚等。 2.原料储存：原料采购后需储存在密封的容器中，避免与湿气、光线和其他污染物接触。 三、反应 1.选用适当的反应釜，将原料按照配比加入其中。 2.控制反应温度和压力，搅拌反应物，使之充分混合和反应。 3.反应时间根据工艺要求，一般为数小时。 四、后处理 1.反应结束后，需要进行后处理步骤，例如冷却、中和等。 2.移除反应产物中的杂质，提高产品的纯度和质量。 五、分离 1.将反应混合物倒入分离器，利用密度差异进行分离。
2.收集上层的环氧树脂产物，将底层的废液进行处理和处置。 六、提纯 1.对收集到的环氧树脂产品进行提纯处理，以去除残余杂质。 2.可采用蒸馏、结晶、萃取等方法进行提纯。 七、包装 1.提纯后的环氧树脂产品进行质量检测，确保符合规定标准。 2.进行包装，通常采用密封包装材料，确保产品质量和防止污染。 八、安全与环保 1.工艺过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。 2.处理废液和废气时，应采用合理的处理方法，避免对环境造成污染。 通过以上工艺设计，我们能够实现年产3万吨环氧树脂的目标。同时，我们还应该定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。此外，注重环境保护和安全生产，制定完善的环保措施和安全操作规程，充 分考虑生产过程对人员和环境的影响。
年产6万吨环氧树脂车间工艺设计 设计说明： 环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法。目前低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂，一般都釆用一步法工艺；高分子量环氧树脂采用二步法。 本设计用一步法工艺：把双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)在氢氧化钠作用下进行缩聚，即开环和闭环在同一反应条件下进行的工艺方法。 以双酚A (BPA)为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A (BPA)型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。本设计用此类环氧树脂。 本文从生产工艺技术、经济、管理等方面对年产6万吨环氧树脂进行了详细的论述，内容主要包括：设计依据，工艺路线论证，工艺流程设计，全流程物料衡算，全流程能量衡算，工艺设备选型与计算，车间布置设计，三废处理及其综合利用等。 设计主要成果如下： ①每天产量理论值181.82t,实际产量为180.70t：实际年产量为5.96万吨。 ②用水蒸气加热的50 000L闭式搅拌溶解釜；用冰盐水冷却的50 000L搪玻璃闭式搅拌反应釜，材料为線钻不锈钢0C118N19 o ③主要设备： 浆式搅拌器；标准椭圆形上封头，锥形下封头；支承式支座，选用标准为JB/T472—92；釜夹套；1 000L环氧氯丙烷回收釜:8 000L苯贮槽；3 0000L 脱苯釜；进出料管都 选用普通无缝钢管；泵选择屏蔽泵B；过滤器。 ④图纸包括：1)、工艺流程图2)、物料图3)、反应釜的装配图 关键i司：环氧树脂，一步法，车间工艺设计
Aimual output of 60 000 tons of epoxy resin plant process design Design Notes: Epoxy iesin production process is generally divided into one-step and two-step. Present in low molecular weight solid epoxy resins and liquid epoxy resin, generally using one-step process; lugh molecular weight epoxy iesin with two-step・ This design one step process: the bisphenol A (BPA) and epichloiohydnn (ECH) m the condensation under the action of sodium hydroxide, the open-loop and closed-loop m the same reaction conditions for process method.The design of the use of such epoxy Tesm. To bisphenol A (BPA) as the mam raw mateiial, known as bisphenol epoxy resin synthesized A (BPA) type epoxy iesm is the output of the largest and most widely used epoxy iesin, because of its application tluoughout the national economy many areas, so-called general epoxy resm. IT is ether type・ hi this paper, production teclmology economics, management and other aspects of an aimual output of 60 000 tons epoxy discussed in detail, mainly including: the design basis, process route feasibility studies, process design, the whole process mateiial balance, the whole process of energy accountancy, process equipment selection and calculation, plant layout design, waste treatment and compiehensive utilization. Design of the main results are as follows: (1)daily output of the theofetical value 181.82t, actual production was 180.70t; actual aimual output of 59 600 tons. (2)lmed with closed steam heatmg 50 000L stu to dissolve kettle; with ice cooling saline 50 000L lined closed stined tank reactoi; D = 3 800mm、H = 4 6OO111111 ・Mateiial for the nickel-cluonuum stainless steelOCrl8Ni9 ・ (3)Main equipment: Paddle nuxeis; standard ellipse head, conical lower head; bearing type bearmgs, selection ciiteiia JB/T472-92; leactoi jacket; 1 000L epichlorohvdim xecoveiy tank; 8000L benzene tank; 30 000L debenzenized kettle; access to materials use an oidinaiy tubes are seamless; pump shield pump selection B; filter
年产3万吨环氧乙烷工艺设计 Process design of ethylene oxide with annual output of 30kt 目录 摘要：.............................................................................................................................. Abstract: .....................................................................................................................引言........................................................................................................................第一章工艺概述 ....................................................................................................... 1.1 环氧乙烷的性质 ................................................................................................ 1.1.1 环氧乙烷的物理性质 ..................................................................................... 1.1.2 环氧乙烷的化学性质 ..................................................................................... 1.2 环氧乙烷在国民经济中的地位和作用 ............................................................ 1.3 环氧乙烷在国内外的发展动向 ........................................................................ 1.3.1 生产技术 ......................................................................................................... 1.3.2 技术发展动向 ................................................................................................. 1.4 环氧乙烷的市场需求状况 ................................................................................ 1.5 生产方法的评述及选择 .................................................................................... 1.5.1 氯醇法.............................................................................................................. 1.5.2 直接氧化法 .....................................................................................................
年产3000吨的环氧树脂涂料的毕业设计
摘要：本设计首先阐述了环氧树脂的结构特性和和应用，同时也阐述了以环氧树脂为成膜物质的环氧树脂涂料的特殊性能，应用范围以及一些特殊领域。然后根据环氧树脂的特性设计一配方，通过选择了的独特的方式，同时选择合适的生产方法，来设计生产一种优良的附着力、抗化学品性能优良、韧性好、具有优良的电绝缘性质、防腐蚀性强的环氧树脂涂料。环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户外的面漆。然后根据厂里现有的环境布置，供有的各种数据和现有设备，以及各种资料。根据涂料的基本的生产工艺进行设计一个年产3000吨的环氧树脂涂料的生产任务。并写出设计体会。 关键词：环氧树脂涂料设计 Abstract：The design of the first expounded the characteristics and the structure of epoxy resin and application, but also on a film of epoxy resin material for the special epoxy coating performance, and the application of some special areas. According to the characteristics of epoxy resin and then design a formula, by choosing a unique way, and choose a suitable production methods, to design a fine production of adhesion, anti-chemical excellent performance, good toughness, has excellent insulation, Nature,
年产吨双酚a型环氧树 脂工艺设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
产1500吨双酚A型环氧树脂的工艺设计 摘要：本设计采用一步法工艺生产双酚A型环氧树脂，即把环氧氯丙烷和双酚A在催化剂氢氧化钠作用下进行缩合，是在同一条件下进行开环和闭环反应的生产工艺，得到的是低分子量的液态环氧树脂。本文从合成工艺、生产技术、车间布置、环境保护等方面对年产1500吨的双酚A型环氧树脂进行了详细的设计与计算，设计内容主要包括：工艺流程设计，工艺路线选择，生产过程物料衡算与能量衡算，工艺设备的选型与计算，车间布置设计，三废处理及其综合利用等。 关键词：双酚A型环氧树脂；一步法；工艺设计
Annual output 1,500 Tons Bisphenol A Epoxyres in Process Design Abstract：The design uses a one-step process to produce bisphenol A epoxy resins,epichlorohydrin and bisphenol A that is under the effect of sodium hydroxide condensation catalyst,the production process is performed open-loop and closed-loop response under the same conditions,the obtained low molecular weight epoxy resin is a liquid. From the aspects of the synthesis process,production technology,plant layou,and environmental protection on the annual output of 1,500 tons bisphenol A resin detail design and calculation,design should include： process design,process route selection,production process material balance and energy balance,Selection and calculation of process equipment,plant layout design,waste treatment and comprehensive utilization. KEY WORDS： Bisphenol?A??epoxy?resins ; One-step; Workshop process design
年产25000吨铝型材挤压车间工艺设计 一、绪论 随着时代的进步，材料的应用也发生着变化。因铝合金铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼等优点，应用受到日益关注。尤其在建筑方面，铝合金型材现已广泛应用于各种商业及民用建筑，有着不可替代的重要地位。 而在铝合金型材中应用最广泛的就是6063铝合金。6063铝合金的成份位于Al—Mg2Si—Si的三相区，它的主要合金组元是Mg和Si，而且Mg和Si首先形成Mg2Si相，淬火状态和自然时效状态都有很高的塑性。人工时效的 6O63台金挤压材，抗拉强度为 240MPa，屈服强度为 220MPa，延伸率为 l1％。该合金可以在高温下进行高速变形，由于其淬火敏感性低，可以在挤压机上直接风冷淬火。生产的制品表面光洁，可省去专门的抛光工序。能进行各种颜色的阳极氧化着色。由于该合金主要用于建筑、装饰等，所以对 Fe、Cu等杂质元素的控制较为严格，以保证其抗蚀性。另外，在可热处理强化的合金中，其可焊性属于上等，可以铁焊、气焊、电阻焊，电弧焊。本次铝型材挤压车间工艺设计采用6063铝合金进行挤压生产。 二、本次设计的意义 本次课程设计任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，通过设计可以加深我对挤压车间整个生产流程的认识以及对铝合金性能、生产工艺、挤压设备等有更加深入的了解。这次课程设计还让初次感受到要创办一间工厂需要考虑多方面的因素（如设备的选购、生产工艺的安排及其具体参数、人员及工作时间的分配等），从中锻炼了我考虑问题的周密性，使我在以后的工作中更加地细致。因此，本次课程设计对于大四的毕业生来说有着重要的意义。 三、生产任务 1.本车间任务 本次设计的任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，完成的型材的品种有：幕墙、纱窗、卷廉门和扣板材。所用的挤压材料是6063铝合金。全车间的年产量为25000吨。 牌号Si% Fe% Cu% Mn% Mg% Cr% Ni% Zn% Fe% Zr% 其它% 铝% 单个合计 6063 0.2- 0.6 0.35 0.10 0.10 0.45- 0.9 0.10 -- 0.10 0.10 -- 0.05 0.05 余 量