半成品仓库管理细则 Prepared on 24 November 2020
平湖天龙机械制造有限公司
发放编号：001 状态标识：使用中半成品仓库管理细则
文件编号：TL/C404-1-2018 版本/版次：A/0
编制/日期： 2018-01-01
审核/日期：
批准/日期：
发布日期：2018年01月01日实施日期：2018年01月01
日
平湖天龙机械制造有限公司颁布
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半成品仓库管理细则
1目的
为确保半成品/零部件得到妥善保管，并规范其入库、出库手续，极大限度地满足生产及销售需求，提高仓库管理水平，特制订本细则。
2范围
适用于公司半成品仓库的管理及考核。
3职责
生产部是半成品仓库的归口管理部门，负责半成品的入库、贮存、出库工作，同时也对半成品的生产计划进行控制；负责提供有关半成品/零部件贮存、防护的技术规范/标准。
质量部负责对半成品仓库内的半成品/零部件质量进行定期的检查。
4工作内容
半成品/零部件的入库管理
4.1.1自制半成品/零部件的入库管理
4.1.1.1自制半成品/零部件如需入库的应在办理入库手续前，由入库人员填写《产品送检单》/工序流程卡送质量部进行检验，检验结论应记录在《产品送检单》/工序流程卡上，检验合格后方可办理入库手续。
4.1.1.2 在入库时，入库人员应通知半成品库管员，由库管员按《产品送检单》/工序流程卡进行核对，并要求将半成品/零部件摆放在指定的位置。
4.1.2 外购/协半成品/零部件的入库管理
4.1.2.1外购/协半成品/零部件在办理入库手续前，由采购人员开具《产品送检单》送到质量部进行检验，检验结论应记录在《产品送检单》上，检验合格后方可办理入库手续。
4.1.2.2在入库时，入库人员应通知半成品库管员，由库管员按《产品送检单》进行核对，并要求将半成品/零部件摆放在指定的位置。
4.1.3入库半成品/零部件的验收管理
4.1.3.1仓库员在进行入库验收时，应确保：
4.1.3.应有检验员签字、盖章的《产品送检单》/工序流程卡；
4.1.3.入库的半成品/零部件的数量、型号、名称、规格等应与入库凭证上的保持一致；
4.1.3.半成品/零部件的摆放未超高，且按区域、分类、整齐有序摆放;
4.1.3.2 仓库员在验收时，对发现的问题，有权作出如下处理：
4.1.3.无检验员签字或盖章《产品送检单》/工序流程卡时，不予办理入库手续。
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半成品仓库管理细则
4.1.3. 入库的半成品/零部件的实际数量或型号、名称、规格等与入库记录单上不一致，应通知入库单位或当场要求入库人员进行核对、确认、更改，且待更改完毕并确认无误后，方可办理入库手续。
4.1.3.入库的半成品/零部件在超高、混乱、占道堆放时，应要求入库人员进行重新摆放，待确认符合要求后，方可办理入库手续。
4.1.4仓库员应对所有入库的半成品/零部件及时记帐，登记卡片，做到“帐、物、卡”一致。半成品/零部件的贮存管理
4.2.1半成品库应实施区域管理，对半成品/零部件进行分类，如：铸造件区、机加件区等；
4.2.2 应保证同一区域内同产品不同规格的半成品/零部件分开摆放，以便于领发管理。4.2.3 同一种半成品/零部件应做到分批存放坚持先进先出的原则，且有相应完整的标识，可用标牌进行标识，根据入库时间的先后顺序依次替换标牌以便于追溯和先进先出。
4.2.4 所有半成品/零部件都应有摆放器具，避免直接落地。
4.2.5 对于用料架管理的半成品/零部件，应在料架旁注明总成产品名称。
4.2.6《产品标识卡》上的内容应填写完整，包括半成品名称、规格/型号/图号、物料的类别（自制/外协/外购等）、计量单位和数量。
4.2.7半成品库应制定各种半成品/零部件的最大（高）、最小（低）储存量，使储备量合理化，既能保证生产的顺利进行，又能减少库存资金积压，加快资金流转，降低生产成本，仓库员应对半成品/零部件的最大（高）、最小（低）储存量加以控制，以对其及时作出调整。
4.2.8半成品/零部件库堆放高度的规定
4.2.8.1对于小的周转筐只允许筐压筐，不能筐压零件，且其堆放高度不能超过1.5米。4.2.8.2对于大的专用可折叠的铁筐可允许堆两层，但只允许筐压筐，绝不允许压在零件上。
4.2.8.3对于用其它的工位器具（木箱、木制踏板等）存放的半成品/零部件的堆放高度不能超过1.5米，且也应保证半成品、零部件不受损伤。
半成品/零部件的出库管理
4.3.1领料人员应根据总成装配生产计划/填写《物料领用单》，且经相关人员签字后，到半成品库领用。
4.3.2仓库员应根据总成装配生产计划/填写《物料领用单》上的数量进行发放，如果没有《物料领用单》的，库管员可拒绝发放。
4.3.3仓库员在发放半成品/零部件时应按量发放，杜绝多发和不合理的领用；
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半成品仓库管理细则
4.3.4仓库员在发放半成品/零部件时应坚持先进先出的原则，且及时记帐、登记卡片，以保证“帐、物、卡”相符。
仓库员应每月对半成品/零部件轮流抽样盘点、核对帐、物、卡是否一致，每年年终时应对库存的所有零部件/半成品都进行一次盘点，全面核对库存，发现问题应认真分析，查找原因，并制订相应的纠正预防措施。
仓库员在每月月末应对本月的零部件/半成品库存及周转情况做出报表，当发生异常时应及时上报。
质量部应定期对半成品/零部件进行重新检验和验证，尤其应针对库存时间长和有库存期要求的半成品/零部件并做出结论，对不合格的按《不合格品控制程序》进行处理。
对于库房内不合格的半成品/零部件，仓库员应做好标识，并杜绝再发放。
半成品库管理相关考核见附件《半成品仓库管理考核细则》。
5相关文件和记录
《不合格品控制程序》
《半成品仓库管理考核细则》
《产品送检单》
《入库凭证》
《产品标识卡》
《物料领用单》
附件1
分以上优秀。可设立奖金100或200元
《仓储与库存管理》 1、仓储：仓储是指通过仓库对暂时不用的物品进行储存和保管。 2、仓储的特点（概念要点）： ①仓储具有动态和静态两种，既有静态的物品储存，也有动态的物品存取、保管、控制的过程 ②仓储是物质产品的生产持续过程，物质的仓储也创造着产品的价值 ③仓储活动发生在仓库等特定的场所 ④仓储的对象既可以是生产资料，也可以是生活实物，但必须是实物动产 3、尽管仓储具有生产性质但与物质资料的生产活动又有很大的区别,主要表现为以下特点： ①不创造使用价值，增加价值 ②具有不均衡和不连续性 ③具有服务性质 4、仓储的作用： （一）仓储的正作用 ①仓储是物流的主要功能要素之一 ②仓储是整个物流业务活动的必要环节之一 ③仓储是保持物质原有使用价值和物资使用合理化的重要手段 ④仓储是加快资金周转、节约流通费用、降低物流成本、提高经济效益的有效途径 （二）仓储的逆作用 ①固定费用和可变费用支出 ②机会损失
③陈旧损失和跌价损失 ④保险费支出 ⑤仓储作业费用 5、仓储的功能： ①储存功能 ②保管功能 ③加工/延期功能 ④整合功能 ⑤分类和转运功能 ⑥支持企业市场形象的功能 ⑦市场信息的传感器 ⑧提供信用的保证 ⑨现货交易的场所 6、仓储的分类，按仓储的集中程度分类： ①集中仓储 ②分散仓储 ③零库存 7、仓储管理的基本内容：仓库管理的对象是仓库及库存物资，具体管理内容包括如下几个方面： ①仓储的选址与建设问题 ②仓储机械设备的选择与配置问题 ③仓储的业务管理问题 ④仓储的库存管理问题 8、（四种）库存持有成本：空间成本、资金成本、库存服务成本、库
存风险成本 9、ABC库存管理法 ABC分析步骤： ①搜集数据→②处理数据→③编制ABC分析表→④依据ABC分析表确
仓库库存整理与安全 为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的需求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 一、库存整理 a)摆放注意事项 1.仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离； 2.仓库内外要保持道路畅通； 3.仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐； 4.仓库堆放处要保持不准有火种、易燃物品接近；危险物品必须隔离摆放； 5.合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整 洁。产品摆放标示须朝外；且显眼。 6.对于存储数量旁大、热销产品放置在独立存储区，以提高配货分拣的效率。 b)库存盘点 1.存货盘点范围是指库存产品库存、残次产品库存、报废产品库存、日常作业工具等。盘点之前进行库存整 理，货物陈列，提高盘点效率。 2.对仓库产品进行盘点，要做到帐（电脑账单）、物、卡三相符，保管人员协助主管做好盘点、盘亏的处理及 调帐工作。 3.每日要进行动态的日盘点，记录当日的出入库发货收货的数量、产品名称等。日常盘点过程中如发现热销 产品库存不足，要及时通知采购人员进行备货。 4.每月月底盘点库存一次，核对每月的进、销、存数量。存货盘点以当月最末一日举行为原则。
5.在年中、年终时，仓库实施全面总盘点一次。 6.盘点人由仓库保管员先进性主要盘点，仓库管理人员进行复盘。做到帐物相符无误。 7.总经理视实际需要，随时指派人员抽点，进行不定期盘点。 8.盘点过程中按照从上到下、从左到右的方式进行盘点。盘点完成后仔细核对盘点单的结果与账目数量，计 算分析盘盈，盘亏并追查盘亏原因。 9.盘点单分为主盘单和复盘单，主盘单包含：盘点单号、盘点日期、产品编号、产品名称、产品类别、产品 数量、产品存放位置代号、填卡人等信息。复盘单包含：盘点单号、盘点日期、产品编号、产品名称、产 品类别、产品数量、产品存放位置代号、核对人、填卡人等信息。 10.盘点完成后制作“盘点表”，“盘点表”由仓库部门提交给财务部门，财务部门编制“盘点盈亏报告表”， 送经管部门填列差异原因的说明及对策后，送回财务部门汇总，转呈总经理签核。 c)单据整理 1.仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的 材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。 2.仓库人员在录单需仔细核对，发现错误要及时更正。 3.仓库日常工作牢记“凭单作业”的原则，仓库任何部品的进出都应该有正式的单据凭证作为依据，并要求 经手人员签字确认，原始凭证在完成入库后应及时整理，归档保存。以免发生帐目混乱。 4.仓库管理中产生的任何单据，任何人不得随意丢弃或故意损毁，如需销毁须通知仓管经理，经审批同意后 方可销毁。任何私自损毁单据的行为一经发现，公司将视情节予以处罚，同时相关责任人承担损 毁单据所造成的一切损失。 二、安全与工作环境
半成品仓库管理流程 一、制定目的 1、明确生产部门与仓库部门的权责范围。 2、规范公司的半成品入库管理。 3、规范公司表单传递，保证财务记录的真实性、完整性和准确性。 二、车间半成品入库作业流程及要点 1、车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”。 2、“半成品入库单”一式三联，第一联仓库作为收货依据，第二联申请入库部门留存， 作为生产统计的依据；第三联财务部门作为记账依据. 3、“半成品入库单”必须注明生产批号、产品名称、规格型号等详细资料。 4、车间通知质检部门进行半成品检验工作。 5、质检部门根据公司制度，采用抽样或其他检验方法进行半成品检验，经质检合格的半 成品方能办理半成品入库手续。 6、车间根据质检结果，填写完全的“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库 单”上签字确认。 7、车间将“半成品入库单”及实物转入公司仓库。 8、仓库部门收到“半成品入库单”后，应先审核是否有经质检部门进行检验确认，对于 经检验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确 注示。 9、仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写 收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认。 10、每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，
登记入账。 11、仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库 数。 12、仓库每月根据“半成品收、发、存日报表”，应于月末指定时间前将本月“半成品 收、发、存月报表”整理完成，同时将电子报表传至财务部门。 13、财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、 存月报表”后，应及时进行核对，登记产成品明细账，对数据有误差的部份应及时与 仓库管理部门联系、并要求差错方进行修正。 三、控制重点 1、仓库收到“半成品入库单”时，应先审核是否经质检部门进行检验，对质检不合格又 确需入库的，是否有明确标识及注明； 2、仓库必须对当日的“半成品入库单”及时登记入账。 3、仓库必须及时整理入库单据、填报“半成品日报表”并于指定时间前报送财务部门。 4、财务部门必须每月核对仓库报送的资料，必要时到仓库进行实物核对。 四、车间领用半成品作业流程及要点 1、车间根据生产任务，需要领取仓库半成品时，必须填写“半成品领料单”（现阶段由半 成品仓管代填）。 2、“半成品领料单”一式三联，第一联领料部门留存，第二联仓库部门作为发料的依据， 第三联财务部门会计作为记账依据，。 3、“半成品领料单”填写必须齐全，内容包括：领料部门（人员）、物料名称、物料批号、 物料规格、单位、请领数量。车间领料时需按批分品规整批领用。 4、仓库部门根据“半成品领料单”上请领数量发料，并在“实发数量”一栏内填写实际 发料数。发料完成，仓库发料人在“领料单”上签名确认，并将“领料单”第一联交 领料人。
半成品仓库管理流程 、制定目的 1、明确生产部门与仓库部门的权责范围。 2、规范公司的半成品入库管理。 3、规范公司表单传递，保证财务记录的真实性、完整性和准确性。 二、车间半成品入库作业流程及要点 1、车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”。 2、“半成品入库单”一式三联，第一联仓库作为收货依据，第二联申请入库部门留存， 作为生产统计的依据；第三联财务部门作为记账依据? 3、“半成品入库单”必须注明生产批号、产品名称、规格型号等详细资料。 4、车间通知质检部门进行半成品检验工作。 5、质检部门根据公司制度，采用抽样或其他检验方法进行半成品检验，经质检合格的半 成品方能办理半成品入库手续。 6车间根据质检结果，填写完全的“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库单” 上签字确认。 7、车间将“半成品入库单”及实物转入公司仓库。 8、仓库部门收到“半成品入库单”后，应先审核是否有经质检部门进行检验确认，对于 经检验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确注 示。 9、仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写 收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认。 10、每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，登 记入账。 11、仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库 数。 12、仓库每月根据“半成品收、发、存日报表”，应于月末指定时间前将本月“半成品 收、发、存月报表”整理完成，同时将电子报表传至财务部门。 13、财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、
仓库管理工作流程（图） 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程
注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，
出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓 库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2 退货入库流程 注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝
签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP 上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。 二、出库 1、公司送货的销售出库：
签字确认 分类暂存 图 3 公司送货的销售出库流程 注释 ：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货， 配货完毕后经由仓库 管理员之间的互验并签字确认， 按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存， 最终与 业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱； 数量、品类不相符 打印销售单 凭单配货 销售单与 实物核对 数量及品类皆相符 1.品类是否相符 2.数量是否相符 与业务进行签字 交接并装箱
2 、仓库现场的销售出库（即客户自提）： 图4 仓库现场的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；
仓库整理方案 基于本公司目前物料管理现状，经过分析，认为仓库管理未到位的根源在于： 1、长时期的无序管理。 2、仓库数据混乱确认为属于进出库流程未做到位。 3、仓库管理人员非本职工作做的太多，经常都是在和车间核对数量，导致本职工作没有太多的时间进行处理，也是仓库工作未能做到位的原因之一。 4、新进仓库管理人员没有本职工作经验，都属于在摸索中进行管理。 5、新产品订单的增加，导致管理人员对物料的特点没有太多的认识。 6、工厂规模的突然扩大，感觉不适应。 整理过程: 第一步：按照进出库流程领用、办理入库手续。 第二步：分类、盘存、挂物料管制卡。 第三步：以盘存数据为基础，做好各类报表。 第四步：清理呆滞物料，巩固成效。 一、仓库管理的近期目标： 数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确 二、仓库分为工具模具仓、半成品仓、成品仓、附件仓、原材料仓。 工具模具仓：日常用的各类工装工具、冲压模具、低值易耗品以及其附件的收发为核心管理内容。 半成品仓库：各车间加工完成后不直接到车间流转需要进入仓库各类半成品、各类外协加工产品的收发（如电解、喷漆、外协焊接、电镀等等表面处理及加工产品）。 成品仓库：已经完成包装后可以为客户发运的产品。 附件库：各类外协采购的五金件、包装材料、车灯附件等为中心的物料收发管理。 三、仓库管理人员的主要工作职责： 1、负责建立仓库内所有物资的台帐。 2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。 9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 四、人员分工： ***：仓库主管全面负责仓库的管理工作及仓库分类布局工作，兼管负责工具模具仓库的物料收发、库房现场整理、手工帐及电子台帐的建立和填报录入工作、仓库管理人员帐、卡、物数据一致性的抽查、消耗性物料的申购工作。 ***：仓管在仓库主管的领导下从事原材料仓、附件仓、成品仓的管理工作。主要工作内容为各类外购材料的接收及内部物料领用的发放、实物帐卡（物料管制卡）的填写，管理的仓库物资分类摆放及防护工作、车间生产物料的退库处理（办理退库手续）及仓库的现场管理工作。 ***：仓管在仓库主管的领导下从事半成品仓库的管理工作。主要工作内容为各类生产半成
仓储管理与库存控制考试题目及答案 《仓储管理与库存控制》复习题 一、判断题 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( 1 ) 2．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( 1 ) 3．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( 1 ) 4．储存空间指的是仓库中所有的空间。( 2 ) 5．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( 1 ) 6．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( 2 ) 7．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( 2 ) 8．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( 1 ) 9．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( 1 ) 10．定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购(一个月或一周等)，而订购数量也是固定的。( 2 ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( 2 ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( 1 ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( 1 ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( 2 ) 15．周转率越小的货物应该离仓库出入口越近。( 2 ) 16．产品互补性原则是指互补性高的货晶也应存放在邻近位置便缺货时可迅速以另一品项替代。( 1 ) 17．烟、香皂和茶叶可以存放在一起。( 2 ) 18．先进先出的原则一般适用于寿命周期短的货晶，例如：感光纸、软片、食品等。( 1 ) 19．若在产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益，两者比较后，再来决定是否要采用先进先出原则。 ( 1 ) 20．定期库存控制方法与定量库存控制方法相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。( 1 ) 二、单选题 1．通过对储存物的保管保养，可以克服产品的生产与消费在时间上的差异，创造物资的（1 ） A时间效用 B增值效用 C空间效用 D附加效用 2．仓储经营者以其拥有的仓储设施，向社会提供商业性仓储服务的储行为称为（ 2） A
仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品
入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制；
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 ２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 ３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 ４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 ７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 ８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网 ９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 １０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。 仓库管理流程图见以下：
库存管理策略与仓库管理(5个doc)4
第三章库存管理 第一节库存管理过程 一、库存管理过程 1.库存的经济分析 库存管理的任务是用最少的费用在适宜的 时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存) 费用及缺货成本。 ⑴购入成本 某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企 业内部制造时,指单位生产成本。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。 ⑵订货费用(或称订购成本) 定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发
生的费用。订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。主要包括以下因素: ①内部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。 ②管理费用,如办公用品、电话、计算机系统的应用。 订货费用的主要特征是与采购次数直接有关 ,而与订货量的大小几乎无关。因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。 ⑶保管(储存)费用 保管费用包括:收货、存储和搬运费用。最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。保管费用包括: ①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。 ②人员费用库存运行的人力资源。 ③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。
物流管理第二章-仓储管理与库存控制 (一)判断题(正确的用A表示，错误的用B表示) 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( ) 2．货品具有供应商、货品特性、数量和进货规定四个特征。( ) 3．仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货晶、人员及设备等要素。( ) 4．规模极大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。( ) 5．仓储系统中的设备只是指储存设备。( ) 6．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( ) 7．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( ) 8．储存空间指的是仓库中所有的空间。( ) 9．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( ) 10．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( ) 15．只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素，才能使仓储空间得到充分利用。( ) 16．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( ) 17．地面堆码适合大量可堆叠货品的储存。( ) 18．地面堆码可以兼顾先进先出原则。( ) 19．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( ) 20．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( ) 21．一般的储存力式有定位储存、随机储存、分类储存和共同储存等。( ) 22．定位储存是指每一储存货品都有固定货位，货晶不能互用货位，因此，在规划时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。( ) 23．随机储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。( ) 24．随机原则一般是由储存人员按习惯来确定储存位置，而且通常按货品所属供应商的不同储存于靠近出人口的货位。( )
半成品库存管理制度 一、总则 第一条为了规范公司半成品收发存管理，完善仓库保管，合理保证资产安全、完整，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本制度。 第二条适用范围 本制度适用于公司各类半成品的入库管理，出库管理和库存、安全管理。 第三条半成品仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好半成品入库和出库工作，并使半成品储存、入库、出库各环节平衡衔接。 (2)做好半成品的保管工作，如实登记半成品收发存实物台账，经常清查、盘点库存物资，做到账、标签、物相符。 (3做好半成品库的清洁卫生工作，确保物资的安全、完整。 二、半成品的入库 三、第一条生产车间制造工根据上级下达的生产任务结合研发部给到的产品生产工艺生产半成品，制作完成后通知，质量部取样检验检测。 四、第二条质量部(收到样品后据产品相关标准检验各项理化指标，)检验后开具《半成品检测报告》，合格的半成品通知生产部门做入库工作，不合格的半成品追诉原因做进一步处理。 五、第三条生产部门据质量部开具的《检测报告》合格的半成品填列入库单，半成品正式验收入库前通知财务部做好品名编号，《入库单》和《检测报告》一式二份，自留一份，转至财务部一份。生产部门与财务部门做好同步入库工作。 六、第四条对于不合格的半成品需要及时查询原因，追究责任因果，做及时处理。 第五条《半成品检测报告》必须详细列明如生产批号批次品名，生产日期，检测结果等内容，《入库单》必须根据合格的《检测报告》内容填列日期、品名、数量、规格型号等内容。 第六条三、半成品的出库 第七条第一条生产工人根据上级下达的生产任务开具《半成品出库单》填列编号、品名、数量等详细内容后，生产管理人员签字认可，由工人到半成品仓库领用半成品，出货时核对包装物上的品名等生产要素，如有不同生产日期的半成品，以先进先出为原则。 第八条第二条据质量部给到的各款产品的称量标准称量产品，每瓶产品灌装后均要过秤称量，已达到质量标准。 第三条生产管理人员根据上级下达的生产任务应合理算出半成品出库数量，并确认出库数量。如果测算与生产有差异，采用多退少补的方式。 第四条《半成品退库单》填列必须与原出库单除了数量外其他内容一致。
文件名称：仓库作业管理细则 文件编号：PM-W002-A 版本号：A/0 制定部门：PMC 生效日期：2012.6.5 页数：13
修订内容
第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营，维护公司财物的安全、完整，提高仓库的管理水平，规范仓库相关管理，减少物料占用资金，提高资金利用率，特制定本办法。 第二条本办法规范仓库的物料管理，所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者，负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下： 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓，要合理利用仓库空间。
第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放，核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检，《送检通知单》一式两联，一联交如品 质部门，一联存根，不能当时确认的，仓管应在送货单上签“数量已核，品 质未确认。” 第九条当品质确认后，良品放入仓库，填写入库单，交品质部签字，入库单一式三联，其中第二联红色联每半月整中上交财务，第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区，等品质通知采购部门和供应商，特采分选或退货，分选的良品入库，不良品填写退货单给供应商并要求补货，并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单，物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整，经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料，并在相应的物料卡上填写发货数量，收回领料单上的仓库保管联，做好相应的进出台账，做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表，每天早上发给生产部门的PMC专员，PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采购量，并考虑在生产过程中的损耗适量备料。 第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量，如有账目数量与实际不符，立即与保管员核实并查明原因，应告之上级主管部门解决。 第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点，并根据财务要求做好《月物料进出报表》。
仓库库存管理制度 第一条、总则 为了进一步加强和完善仓库库存管理，梳理库管流程，明确岗位责任，确保库房物资的安全性和准确性，制定本制度。 第二条、物资入、出库及存放 1、存货的堆置，应力求整齐、集中、分类，设置存货卡。 2、按货物类别特性与库存条件确定存放地点。 3、各项财产卡依编号顺序，事先准备妥当，以备盘点。 4、按照入库的品名、规格、型号验收实际重量，会同质检部门验收货物质量。 5、对不合格的货物停止入库并向上级报告，等候上级指令处理。 6、按照领料单的品名、规格、型号、数量准确发放货物。 7、各项财务账册应于当日下班前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，将尚未入账的有关单据如缴库单、领料单、退料单、交运单、收料单等于次日上午上班前登记完成。 第三条、报告制度 每月向上级部门报告库存商品、出、库存情况，包括月度入库汇总表、月度出库汇总表、月度结存库存表，年度入库汇总表、年度出库汇总表。并于安全库存量以下时及时将库存量通知生产部门、项目部及财务部，以便及时实施采购。 第四条、盘点时间及要求
（一）盘点时间：存货的盘点要按月进行，原则上盘点日定在月末的最后一天。也可进行抽查。 （二）存货、物资由资材部门或经管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。 2、物资：由物管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。要在并由仓库管理员在仓库主管的监督下进行。 （二）年中、年终盘点 1、 (三) 检查 由财务部门照会其仓库主管后，做存货随机抽样盘点。 (四) 特定的不定期抽点的盘点工作，亦设置盘点人、会点人、抽点人，其职责与年中（终）盘点同。 第五条岗位责任 （一）仓库主管岗位职责 1、仓库主管隶属物管科，是公司重要的岗位。主要负责对公司的库存商品仓库进行组织管理，并对包装物、模具、工具、劳保用品、物料、废料进行组织管理。 2、辅导、组织、授权仓管员开展工作。按照公司的政策和规章制度严格要求仓管员，并对仓管员进行考核，督导各仓库财产物资的安全流动。 3、管理仓管员的内容必须包括：按要求检验入库材料或产品，按各种计量标准计量并记录，如单位为条、米、箱或桶都必须有重量记录
第 1 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 仓储管理业务流程 批准记录Approval Record 修订记录 Revision Record: 一、 目的 Purpose
第 2 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 规范物料的接收、入库、贮存、搬运、帐务、包装、防护、出库等作业，保证仓储业务管理高效和安全，避免质量隐患，达到控制要求。 二、 适用范围 Scope 适用于艾默生网络能源公司仓储业务管理。 三、 定义 Definition 【仓储管理】为能对产品制造和对外发运提供正确、合格的物料而在质量和数量方面 所作的控制活动。它涉及到物料的接收、出库、搬运、贮存、包装和防护等活动。 四、 职责 Responsibilities
第 3 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 五、 流程图添加Flow Chart 流程图.docx 六、 工作程序和要求 Procedure and Requirements
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仓库管理流程图-仓库管理者必看 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图： 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程 （1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
仓库管理方法. 一、物资供应计划 物资供应计划由供应部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。 二、设计最佳库存 1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定； 2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定； 3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足。 三、严格进库程序 1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）； 2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控； 3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续； 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。 5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办 6、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 7、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。 8、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）； 9、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）； 四、强化仓储管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。 2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号
第二章仓储管理与库存控制 1．仓储管理的目标 （1）空间利用率最大化 （2）人员及设备的有效使用 （3）所有货品都能随时存取 （4）货品的有效移动 （5）保证货品的品质 （6）良好的管理 2．影响货品在储存空间摆放的因素： （1）货位单位 （2）货位策略的决定：是定位储存、随机储存、分类储存；还是分类随机储存，或是其他的分级、分区储存 （3）货位指派原则的运用 （4）货品特性 （5）补货的方便性 （6）单位在库时间 （7）订购频率等 3．在确定储存空间的布局时 （1）首先要考虑需储存货品的数量及其储存形态，以便能提供适当的空间来满足需求，因为在储存货品时，必须规划大小不同的区域，以适应不同尺寸数量货品的存放 （2）同时，必须进行储区的分类，了解各空间的使用目的，确定储存空间的大小 （3）然后再进行储存空间的布置设计。如果由于储存空间的限制而无法满足储存要求时，就要寻求可以提高保管效率的储存方法来满足规划要求 4．储存空间包括：（1）物理空间；（2）潜在利用空间；（3）作业空间；（4）无用空间 5．仓储空间的评价要素 （1）仓储成本 （2）空间效率 （3）作业时间 （4）货品流量 （5）作业感觉
6．仓库空间的评价指标包括 （1）仓储成本指标 （2）空间效率指标 （3）时间指标 （4）流量指标 （5）作业感觉指标 7．利用货架储存货品的优点包括： （1）可充分利用仓储空间； （2）存取方便 （3）可以实现先进先出或自由存取 （4）货品之间不会相互挤压 8．一般的储存方式有 （1）定位储存 （2）随机储存 （3）分类储存 （4）分类随机储存 （5）共同储存 9．定位储存的优点 （1）每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取 （2）货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离 （3）可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。定位储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低 10．随机储存的缺点主要有 （1）货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大 （2）周转率高的货品可能被储存在离出人口较远的位置，增加了出入库的搬运距离 （3）具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的伤害或发生危险 11．分类储存的主要优点如下 （1）便于畅销品的存取，具有定位储存的各项优点 （2）各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。分类储存的主要缺点如下
仓库管理与库存管理及控制 课程目标 由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。 通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程对象仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等人员 课程大纲 第一讲.现代仓库的职能是什么？ 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么？ 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析 案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好 二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象？ 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？” 二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？ 案例一家电子制造企业仓库的看板配送三．出货与补货的最大问题是什么？ 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门？ 案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？ 四．空间即金钱，找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五．盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备？ 案例 六.成本与服务水平如何权衡？ 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1 应对需求频繁变化，我们怎么做？案例2 客户的需求预测真的那么难做吗？