实验室“6S”标准化管理规定
1、目的
进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯,提升实验室的整体形象。
2、“5S”执行标准
2.1 工作台面
2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；仪器使用记录、报告单等填写完毕，放回文件架内。
2.1.2 检验人员待单项项目测试完成后，将烧杯、容量瓶等器皿及时清洁归位，不允许堆积在操作台面；样品测试完成后立即将台面的积液和制样碎屑清理掉并将样品存放于样品室。
2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。
2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内或抽屉内。
2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.2 工具
2.2.1 检验员取完样，将美工刀、剪刀等辅助工具放置于固定的抽屉内。
2.2.2检验员待单项目测试完成后，仪器设备用到的扳手、螺丝刀等工具放置于固定的抽屉内。
2.3 通风橱
2.3.1 实验完成后须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。
2.3.2通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。
2.4 地面及柜门
2.4.1 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，当班人员在工作时间内须保持地面干净。
2.4.2 取放物品、试剂后，柜门要及时关闭。
2.5 凳子
2.5.1 凳子的摆放要求：无人使用时，凳子推入桌下；做实验时，需使用其它位置的凳子时，用毕需立即回位。
2.6 设备
2.6.1实验室设备的清洁与安全由当班人员负责，仪器设备使用人需在测试完成后清洁仪器。
2.7.2 设备使用完毕恢复原状。
2.7.3 电脑及附件：电脑及电脑桌均无灰尘。
2.8 素养和安全
2.8.1检验员上岗前必须穿好实验服；如有必要，实验时穿戴好劳保防护用品（安全帽、护目镜、防酸手套）。
2.8.2 积极参予到“6S”建设中；对不适合工作需要的定置要求可提出更改，使定置管理合理化，人性化。
附件：卫生区域分面和责任人
现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）
5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，
6S现场标准化管理法 第一部分6S实施纲要 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。图1为6S关联图。 （一）第1个S 整理 定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。 目的：合理利用空间，提高生产效率。 （二）第2个S 整顿 定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。 （三）第3个S 清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。 （四）第4个S 清洁 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。 （五）第5个S 安全 定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。 目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。 （六）第6个S 素养 定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。 目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用 （一）6S是最佳的宣传员 （1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。 （2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。 （3）对外树立清洁明朗的井站形象。 （二）6S是节约能手 （1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费； （2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备； （3）提高了工作效率，工作内容饱满。 （三）6S是安全专家 （1）遵守作业标准，杜绝事故发生； （2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； （3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。 （四）6S是标准化的推进者 （1）人人能正确地执行各项规章制度； （2）都明白工作怎样才算最好的； （3）品质稳定，如期完成生产目标； （4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。 （五）6S可以形成愉快的工作场所 （1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； （2）员工动手做改善，有成就感； （3）员工凝聚力增强，工作更愉快。 （六）6S使岗位员工变成管理参与者 （1）员工对岗位进行直接主动管理； （2）员工互动管理； （3）潜移默化中提升素质。 三、推行要领 （一）整理的推行要领 （1）对自己的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制度“要”与“不要”的判别基准； （3）清除不需要物品； （4）制定废弃物处理方法； （5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量； （6）每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： （1）空间的浪费； （2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； （3）设备设施变旧不能使用造成的浪费； （4）放置处变得狭小；
广州高科五金材料有限公司 《标准化作业指引》 6S推进小组 二〇一〇年八月
标准化管理工作指引： 为落实公司各部门（办公室与车间现场）6S活动的开展及全员标准化作业的自主管理，建立标准化管理的长效机制，实现公司标准化管理与安全生产形势的稳定好转；现结合公司实际，继续提出各部门及车间班组标准化管理工作指引。 一对现场进行全面检查（内容） 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 1.1地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具； ◆各种良品、不良品、半成品、材料、原料； ◆工装夹具、设备装置； ◆材料箱、纸箱、容器等； ◆油桶、原料桶、油漆桶等； ◆绿化、花盆、烟灰缸； ◆纸屑、杂物。 1.2工作台 ◆破布、手套、口罩等消耗品； ◆用具、工具（螺丝刀、扳手等）、工装夹具等； ◆个人物品、资料、图表、报表等； ◆余料、样品等； 1.3办公区域 ◆抽屉和橱柜里的资料； ◆桌上的各种办公用品； ◆公告栏、标语等； ◆空调、饮水机等； 1.4材料架 ◆原、辅材料； ◆呆料； ◆废料； ◆其它非材料的物品。 1.5墙上 ◆标牌、指示牌； ◆挂架、看板等； ◆风扇、配线、配线管等； ◆蜘蛛网。 1.6室外 ◆废弃的工装夹具；
◆生锈的材料、放置的料架； ◆托板、木板、筐、箱； ◆废弃的材料、物品； ◆手推车等； 2、区分必需品和非必需品 物品区别必需品非必需品； 应用经常使用不经常使用； 使用频度每小时都使用每1个月、3个月或半年用一次 处理方法现场储存仓储或报废。 3、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来 买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。 3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。 5)、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。 6)、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。 4、对非必需品的处理 1)、无使用价值的，折旧处理； 2)、有使用价值的，销售或另行储存处理。 5、每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6、每天自我检查 每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在 下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自 我检查，一切从新的开始。 办公室、生产车间6S管理标准： 办公区域检查准则： 一：地面 1.1 办公区的通道畅通； 1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁； 1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 1.4 物品存放于定位区域内； 二：办公桌椅 2.1 办公桌椅定位摆放，放置整齐； 2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱； 2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位； 2.5 与工作无关的物品应及时归位； 三：门窗墙壁
6S标准化管理 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
企业推进6S的好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁
将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现
4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。
和诚之宝汽车销售服务 6S标准化管理规定 文件编号： HCBM-CD-01-007/02 生效日期： 2012年 8 月 8 日 编制部门：行政人事部 文件编制：文件审核：文件批准： 为了加强公司部管理，营造良好的企业形象，实现公司物质、资源的有效管理，保持企业环境的干净清洁，最大程度地提高工作效率和员工士气，特制定公司6S标准化管理规定。
一、6S的定义 （一）整理（Seiri） 整理就是在工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，清除凌乱根源，创造一个清晰的工作场所； （二）整顿（Seiton） 整顿就是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理，定置存放，随时方便取用； （三）清扫（Seiso） 清扫就是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态，保持工作环境整洁干净、防止环境污染； （四）清洁（Seiketsu） 清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，通过整洁、美化的工作区与环境使人们保持精力充沛 （五）素养（Shitsude） 素养是指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各规章制度，养成良好的工作习惯，提高个人素养； （六）安全（Safety） 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全， 严守国家及公司； 二、6S标准化管理评鉴标准 （一）整理、整顿、清扫、清洁评定标准及得分 1.销售部
2.售后部
3.用品部 4.市场部 5.财务部
6.CRM部 7.行政人事部 （二）素养评定标准 1.标准化着装规定 1.1配备西服人员标准化着装规定 1.1.1展厅及接待人员标准化着装规定（详见图1-1,图1-2） 着装统一、整洁、得体（春、冬季，男士着白衬衫、黑西服、西裤、黑皮鞋、黑色袜子、紫色 领带；女士着白衬衫、黑西服、西裤、黑皮鞋、肉色丝袜、蓝色丝巾；夏、秋季，男士着白衬 衫、黑西裤、黑色袜子、黑色领带；女士着短袖上衣、黑西裙、黑皮鞋、肉色丝袜、灰色丝巾）； 1.1.2办公室人员着装规定（详见图1-1，图1-2） 参见1.1.1，办公室人员统一着裤装，春、冬季着白衬衫、黑西服、西裤、黑皮鞋、肉色丝袜、 蓝色丝巾；夏、秋季节着灰色短袖、西裙、肉色丝袜、黑皮鞋。 图1-1 图1-2
6S管理介绍 一、没有载体，理念就是空中的云 没有载体，先进的理念就是空中的云，十分美丽、好看却不中用，而且只要风一吹就踪影全无。对企业而言，6S就是一种载体。有效推行6S活动，可以把“细节决定成败”的理念转化为员工的工作行为；有效推行6S活动，可以激发出员工的改善热情，逐步培养出追求卓越的企业文化。当然，“有效推行”是一切的前提，否则6S也会与其他推行过的活动一样，只是过眼烟云。 建国数十年来，中国企业的管理提升之路的教训是深刻的，企业管理水平的提升更多的是靠技术改革，产量的提升更多的是靠机遇、靠政策、靠拼设备拼人力加班加点。工厂里面虽然贴有许多标语和口号，每次开会领导也强调“干净、整洁”，其结果依然是现场管理混乱；工人没有多少成就感，不关心工作的改善和提高，合理化提案箱空空如也，绝大部分工人认为“提升管理水平”是“当官”的事情，与己无关；等等。 如果国内企业还是按照这样的旧思维去管理、去工作，再过十年、二十年也不指望管理水平能够得到提升。只有科学的意识、科学的管理才能不断地提升企业的管理水平。 二、6S管理的起源及作用
一）6S管理的起源 通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。 5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。5S管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。 早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。
物资仓储6S标准化管理 总则 一、目的 为了落实物资仓储管理具体流程，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯，确保作业环境安全，实施6S管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。 二、方针 以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨； 三、6S目标与内容 1、工作目标 （1）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围； （2）落实一人一物一事的库房事务管理法则； （3）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果； （4）让员工对现场工作及标准达成共识； 2、工作内容 （1）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉； 目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所； 实施： A：棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物；
B：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根本没用的东西； C：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等） （2）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品； 实施： A：将同一工序所用的物品尽量摆在一起； B：将用途相近的物品摆在一起； C：将较重的物品放在较低处； D：将较轻的物品放在较高处； E：将较大的物品放在较低处； F：将搬运率较高的物品放在接近门口处； G：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放置； H：对物资的摆放要做到整齐有序； 在实施整顿时必须考虑到几点： A：物品的识别必须容易； B：占用面积越少越好； C：数量确认力求简便；
现场6S标准化管理办法 1主题容与适用围 为规公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2） 5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高
效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，制定预防措施； 5.4.5 制作单位6S文化宣传及制定各区域物流配送看板，按公司6S管理标准，完善生产车间各项定位定置标识并长期维护； 5.4.6 根据单位实际，组织6S执行组员及生产岗位管理骨干培训，提高骨干业务技能及岗位管理水平；
第一章6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。 （二）“不要” 1.地板上的 （1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污 （3）、不再使用的设备、工夹具、模具。（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。（6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜 （1）、破旧的书籍、报纸。 （2）、破椅垫。 （3）、老旧无用的报表、帐本。（4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 （1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。(4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。(2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。 （5）、更改前的部门牌。
图例：1、 2、 12cm 3 B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例：
安全标准化和6S管理 安全标准化和6S管理 安全标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行国家和地区、部门的安全生产法律、法规、规程、规章和标准，并将这些内容细化，依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产经营管理工作的全过程、全方位、全员中、全天候地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。 “6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯，最终达成全体员工不断寻求改善的职业素养的目的。整理就是把生产现场要与不要的东西分开，去除不要的东西；整顿就是把用的东西用最易于使用的方式放好；清扫就是保持，不断提升；清洁就是用制度保证以上的成果；素养就是使人们养成认真对待每一件小事，尊重他人劳动，严格遵守既定要求的习惯；安全就是努力实现“零”事故。“6S”管理是追求完美的精益生产方式成功导入的基础。 开展安全标准化和“6S”工作的好处： 1、建章立制，形成标准化管理模式； 大家普遍认识到，没有规矩，不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好铺垫，创造条件；只有开展好安全质量标准化工作作，才能保障企业实现安全生产的目标。为此，我单位高度重视，并认真做好这方面的工作。多年来，推行“标准化、程序化、制度化”为标志的规范化基础管理，投入大量人力、物力，编制出了安全标准化操作规程，涵盖了生产运行、安全和现场管理等全过程。规则完善以后，我们依“理”而管，动之以情，晓之以理；凭“威”而管，严格执法，促其守“规”，以此来强化员工的规则意识，促使每位员工将小事做精、做细、做透，使细节完美，成就安全质量标准化这件大事。 2、提高员工素养，不断强化自我约束，用理智远离疏忽、麻痹和侥幸。 对员工来说就是要居安思危，从平时点滴小事做起，加强自身修养，努力养成不断追求“零错误”、“零误差”的习惯，充分发挥习惯成自然的正面效应。好习惯，对管理者来说，关注安全生产工作的细节，并不是要去落实每一个细节，而是关注细节的落实保障。首先要知道维系部门或企业功败垂成的那些安全生产细节；其次要懂得去发动安全主管部门和员工去做好细节；对于员工来说，企业的安全管理工作，不是科学探索，没有肩负发现未知领域的重任，更多的是要把人们熟知的、习惯的、有时是不以为然的关于人的、物的、环境的那些看起来并不起眼的、小的隐患，经过一丝不苟的细节管理将其消除。安全质量标准化活动主体是企业、是基层和员工。标准和制度再好，没有企业各级管理人员和岗位员工去实施也不能取得实效。因此，强化员工素养、落实责任至关重要。建立与现代企业制度相适应的安全质量管理新机制，确立了“公司为决策层，厂为经营层，车间为管理层，班组为操作层”的四级管理格局，分级管理，逐级负责，并强力推行了“车间为核心，班组为基础”的安全管理体制，达到“管好人、干好活、负好责、保安全”的目的，提升了企业的安全质量标准化工作水
实验室“6S”标准化管理规定 1、目的 进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯,提升实验室的整体形象。 2、“5S”执行标准 2.1 工作台面 2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；仪器使用记录、报告单等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2 检验人员待单项项目测试完成后，将烧杯、容量瓶等器皿及时清洁归位，不允许堆积在操作台面；样品测试完成后立即将台面的积液和制样碎屑清理掉并将样品存放于样品室。 2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。 2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内或抽屉内。 2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.2 工具 2.2.1 检验员取完样，将美工刀、剪刀等辅助工具放置于固定的抽屉内。 2.2.2检验员待单项目测试完成后，仪器设备用到的扳手、螺丝刀等工具放置于固定的抽屉内。 2.3 通风橱 2.3.1 实验完成后须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。 2.3.2通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。 2.4 地面及柜门 2.4.1 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，当班人员在工作时间内须保持地面干净。 2.4.2 取放物品、试剂后，柜门要及时关闭。
2.5 凳子 2.5.1 凳子的摆放要求：无人使用时，凳子推入桌下；做实验时，需使用其它位置的凳子时，用毕需立即回位。 2.6 设备 2.6.1实验室设备的清洁与安全由当班人员负责，仪器设备使用人需在测试完成后清洁仪器。 2.7.2 设备使用完毕恢复原状。 2.7.3 电脑及附件：电脑及电脑桌均无灰尘。 2.8 素养和安全 2.8.1检验员上岗前必须穿好实验服；如有必要，实验时穿戴好劳保防护用品（安全帽、护目镜、防酸手套）。 2.8.2 积极参予到“6S”建设中；对不适合工作需要的定置要求可提出更改，使定置管理合理化，人性化。