Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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炼铁生产中的危险因素控制
(2021)
炼铁生产中的危险因素控制(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
高炉是炼铁中最主要的生产设备。高炉炼铁是从高炉顶部将烧结矿、球团矿、铁矿块矿、石灰石、焦炭等物料加入,从高炉下部风口鼓入热风,使焦炭产生高温煤气,从而加热、融化炉料并使其发生化学反应的过程。由于炼铁生产中使用高能设备(如高炉、热风炉、煤粉制备及输送设备等),生产过程具有高热能、高动能、高化学能特点,并由此引发炼铁生产中不安全因素的产生,需要引起特别注意。
炼铁生产主要危险因素
炼铁生产中因设备设施的设计及制造安装缺陷,信号及标志方面缺陷,以及管理不善、个人防护措施不力等,都会促使各种危险因素的出现,最终导致可能发生灼烫、爆炸(含铁水爆炸、煤气爆炸、煤粉爆炸等)、煤气中毒、机械伤害、高处坠落等事故。
高炉为高温设备,且频繁出铁出渣操作,开堵铁渣口等造成的炉前铁水、铁渣的喷溅可直接造成人体的烧烫伤;熔融的铁水铁渣遇水会发生爆炸事故;高炉煤气泄漏会发生中毒事故;由于炉前起重机、泥炮、
开铁口机等多种设备频繁作业,人员多、场地小,容易发生机械伤害;对上料系统进行检查、维修如安全装置不全不灵会发生机械伤害事故;热风炉、煤气净化系统等存在煤气的场所有发生煤气燃烧爆炸和煤气中毒的可能;制粉喷吹系统由于煤粉中含氧量高,可能导致煤粉爆炸事故;高炉、热风炉、除尘器等设备维护检修时防护不当会造成高处坠落事故。
设计施工缺陷,如由于设计计算错误导致高炉部件材质选择不当
或强度不足等先天性缺陷;制造及安装过程中因制造加工工艺存在问题,使设备产生故障隐患;高炉构架在设计或安装阶段造成的强度、刚度和稳定性方面存在缺陷;高炉的保护设备及系统设计不合理、质量低劣等等,都可能引起事故发生,造成人身伤害及设备损坏。
信号及标志方面缺陷,如监视信号位置不当或信号设施质量不高,造成信号不正确、误差大;有关孔、洞标志不清楚、不符合要求,信号、标志等都对危险起不到警示作用,增加事故发生的可能。
管理不善,如安全规程未制订或不完善;机械外露的转动部位未设防护,孔、洞、沟道未加盖板;重要和危险处无警示牌;运行中的重要操作无准备无监护等。
个体防护措施不力,如进入生产现场不穿工作服、不戴安全帽;高
空作业不系安全带;违规操作等。
炼铁生产过程中,主要危险因素在各危险源点的分布见表1。
重大危险因素的控制措施
安全管理的目的是通过技术和管理手段,遏制危险因素的出现,使危险因素处于受控状态,因此,进行重大危险因素的控制,保障炼铁安全,成为相关行业企业最为重视的问题。
1.防范煤气事故的措施
煤气泄漏在开放空间内,遇点火源(含明火、电火花、静电打火、雷击等)会发生着火,甚至造成火灾。煤气泄漏在密闭的作业环境中达到爆炸极限范围时,遇点火源会发生爆炸。
防范煤气事故,最重要的是确保煤气设备、管路保持严密,防止空气渗入。对有煤气泄漏可能的场所,应禁止明火,并设安全警示。同时,在有煤气泄漏危险的场所应选用防爆型电气设备,煤气和氧气管道应有消除静电和防雷的措施。煤气系统的检修部位与非检修部位应可靠分隔。煤气设施应设置蒸汽或氮气的管接头,热风炉、烟气炉等煤气使用设备的煤气总管应有符合GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀,当燃烧器风机停止运转、助燃空气切断阀关闭、煤气压力过低时,该切断阀应能自动切断
煤气,并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。煤气设施及管道蒸汽吹扫设施应设有防止煤气窜入蒸汽管道的控制措施,煤气危险区(加热风炉、煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定。带煤气作业地点,应悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等,均应设置方向相对的两个出入口,有煤气泄漏可能的区域设安全警报标志。
除了对设备的要求,操作人员还应加强对煤气系统的检查和维护保养,防止设备带故障运行,防止煤气的泄漏。检修煤气设备(如除尘器、煤气管道等),检修前可靠切断煤气气源,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气,检测CO浓度不高于安全规定浓度以上方可作业。开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。热风炉烧炉期间,操作人员应经常观察和调整煤气火焰。火焰熄灭时,应及时关闭煤气闸板,查明原因,确认可重新点火,方可点火。到煤气区域作业的人员,应配备便携式一氧化碳报警仪,一氧化碳报警装置应定期校核。
2.防止煤粉火灾爆炸事故
煤粉遇高温、点火源会发生着火甚至造成火灾。长期堆积(储存)的煤粉自身会蓄热发生着火甚至造成火灾。如果煤尘或煤粉在空气中
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产企业关于夏季安全生产管理 须知要点(新编版)
生产企业关于夏季安全生产管理须知要点 (新编版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 夏季高温是安全事故多发、由自然灾害引发事故灾难高发的时期。从安全统计资料来看，每年6月至9月是事故的高峰期。如何在夏季做好安全生产工作呢？结合生产过程的实际，做好夏季安全生产应重点注意以下几项： 1.用电的安全 夏季天气炎热,人们穿着单薄且皮肤多汗,相应增加了触电的危险。另外这段时间潮湿多雨,电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。抓好电气安全防范显得尤其重要。 2.防暑降温安全 夏季天气炎热，要加强作业场所内的通风，预防中暑事故。同时要积极为职工提供良好的工作、休息场所，做好清凉饮料的供应工作，对高温作业工人要进行健康检查。要落实中暑病人的医疗急救措施，设立急救室，备好必要的急救药品，确保职工生命健康。只有切实做
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工企业安全教育规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5165-55 化工企业安全教育规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了公司安全教育的内容及教育职责。 本标准适用于公司及分厂安全教育工作的管理。 2 职责 教育培训工作由安全环保处负责，各相关部门配合，各用人部门具体负责实施。 3 安全教育的要求、内容与形式 1、教育的要求 安全教育根据公司特点实行多样化、经常化、制度化。 2、安全教育的内容 (1)、安全思想和安全意识教育； (2)、有关职业安全卫生的方针、政策、法律、法规及规章制度教育；
(3)、安全技术和安全知识教育； (4)、事故案例的学习与事故预案的演练； (5)、消防、气防知识教育； (6)、工业卫生知识教育。 3、安全教育的形式 (1)、三级安全教育； (2)、日常安全教育； (3)、专业安全教育。 4 安全教育组织及要求 1、领导和管理人员的安全教育 管理人员是指公司负责人、各部门负责人、基层负责人等主管以上人员。 管理人员培训教育由安全环保处负责，按不同要求组织参加各项国家规定的学习考核及其后续性教育，并取得相应的各类证书。 2、公司高管的安全教育统一由公司组织安全环保处负责，其教育内容为： (1) 公司职业安全健康的方针、政策、法律、
安全生产风险评价 报告
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处理； 9、气候、地震及其它自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常见的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后经过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。 （一）物料危险性分析。 企业常见的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性；
生产过程中的危险因素分析 在《企业职工伤亡事故分类》GB6441中，将生产过程中的危险因素分为以下20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。参考以上分类标准，对甲基纤维素醚生产装置的危险因素进行分析，在生产过程中存在下面几种危险因素： 1）火灾、爆炸危险 火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。 a．化学性火灾、爆炸 分析生产中使用的原料性质，精棉虽不属于危险化学品，但极易发生燃烧引起火灾事故，加工精棉时散发的棉纤维还能形成爆炸性的粉尘，还存在发生爆炸的危险。环氧丙烷、异丙醇、甲苯、氯甲烷属于易燃物质，遇到火源会发生燃烧，形成的爆炸性气体遇到火源会发生爆炸事故。因此生产过程中存在危险物料发生火灾、爆炸的危险性。 危险物质的泄漏主要发生在加料、反应过程中，如果设备、输料管、阀门、法兰等处密封不严，容易造成物料泄漏，遇到火源就会发生燃烧，易燃物料泄漏后挥发的蒸汽还会形成爆炸性气氛，遇到火源会发生爆炸，因此存在火灾爆炸的危险。
易燃物料的高位槽液位计损坏不能正常指示，打料时容易发生跑料现象，遇到明火、火花等有发生火灾、爆炸的危险。 操作失误或自控系统失灵，造成反应超温超压发生沸料、喷料现象，可能造成大量易燃物质泄漏，或形成爆炸性蒸汽，容易发生火灾、爆炸。 设备框架、基础不牢固发生坍塌现象，罐、釜中的易燃物料发生外泄，容易发生火灾、爆炸事故。 爆炸区域内电气设施不防爆或防爆级别达不到要求，运行过程中易产生电火花，容易引燃引爆系统内的可燃物料而发生火灾、爆炸事故。 设备、管线的防静电装置不合格，在易燃物料输送、搅拌时会产生静电并集聚，达到一定程度会产生静电火花，构成引火源。 检修时未进行置换或置换不彻底，容器、管线内存在易燃易爆物料，动火作业时容易发生爆炸事故。 外来火源引发易燃物质发生的火灾、爆炸，如人员吸烟、铁器撞击产生火花、电气火花、雷击火花、车辆排气管火花等b．电气火灾 变压器中的绝缘油若遇到高温易挥发，同空气混合能形成爆炸性混合物，一旦变压器内部发生过载或短路，内部的可燃材料和油就会因高温或电火花、电弧在作用而分解、膨胀以致汽化，使变压器内部压力剧增，引起变压器外壳爆炸，绝缘油喷出燃烧，造成火灾事故。
xxxxxxxx有限公司 车间安全生产注意事项 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。 一、造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 1）违章操作 2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 二、日常安全基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。 2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。 3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。 4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。 6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。 7、上下班时，严禁在楼道拥挤。 8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物 10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器 11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。 12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。 13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。 14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。 16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。
表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。
论述化工生产过程存在哪些危险因素 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
论述化工生产过程存在哪些危险因素化工生产过程中存在的危险因素大致分为九个方面： 一． 工厂选址：1.易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； 2.水源不充足； 3.缺少公共消防设施的支援； 4.有高湿度、温度变化显着等气候问题； 5.受临近危险性大的工业装置影响； 6.临近公路、铁路、机场等运输设施； 7.在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。 二．工厂布局：1.工艺设备和贮存设备过于密集； 2.有显着危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够；
3.昂贵设备过于集中； 4.对不能替换的装置不能有效的防护； 5.锅炉加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小； 6.有地形障碍。 三．结构：1.支撑物、门、墙等不是防火结构； 2.电气设备无防护设施； 3.防爆通风换气能力不足； 4.控制和管理的指示装置无防护措施； 5.装置基础薄弱。控制不良而使工艺过程处于不正常状态时四．对加工物质的危险性认识不足： 1.在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解
2.对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； 3.没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。 五．化工工艺：1.没有足够的有关化学反应的动力学数据； 2.对有危险的副反应认识不足； 3.没有根据热力学研究确定爆炸能量； 4.对工艺异常情况检测不够。 六．物料输送：1.各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； 2.产品的标示不完全； 3.风送装置内的粉尘爆炸； 4.废气、废水和废渣的处理；
化工生产企业安全生产管理制度
目录 1.安全生产教育、培训制度 2.劳动保护用品管理制度 3.保健用品发放管理制度 4.安全设施管理制度 5.设备管理制度 6.作业场所防火、防爆管理制度 7.作业场所防毒管理制度 8.职业卫生管理制度 9.安全生产检查制度 10.隐患整改制度 11.事故调查处理制度 12.危险化学品储运管理制度 13.消防安全制度 14.安全生产奖惩制度 15.安全作业证制度 16.新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”制度 17.厂区道路交通管理制度 18.租赁、承包设施、厂房和外来施工单位人员的安全管理制度作业 场所职业卫生管理制度 19.作业场所职业卫生管理制度 20.安全费用投入保障制度 21.仓库、罐区安全管理制度 22. 剧毒化学危险品安全管理制度
一安全生产教育、培训制度 企业的安全生产教育，是提高全员的安全意识和安全技术水平，增强对生产事故的防意识和处理能力，是实现生产安全、预防伤亡事故和职业病危害的一项重要措施。 新入厂人员的“三级安全教育” 新入厂的人员在进入工作岗位之前，必须由厂、车间、班组对其进行劳动保护和安全知识的初步教育，以减少和避免他们由于安全技术知识缺乏而造成的各种人身伤害事故。 1. 厂级安全教育的主要容 （1）工厂的性质及其主要工艺过程； （2）我国安全生产的方针、政策法规和管理体制； （3）本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例； （4）工厂特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项； （5）新工人的安全心理教育； （6）有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识； （7）有关防火防爆和工厂消防规程的知识； （8）有关防尘防毒的注意事项； （9）安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法； （10）新工人的安全生产责任制等容。 2. 车间安全教育的主要容 （1）本车间的生产性质和主要的工艺流程； （2）本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； （3）本车间的危险部位及其应注意事项； （4）本车间的安全生产的一般情况及其注意事项； （5）本车间的典型事故案例； （6）新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 3. 班组安全教育的主要容 （1）工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责围；（2）新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有
安全生产风险评价 评价时间2008年2月 一、危险有害因素辨识
（1）生产过程中涉及15种危险化学品硝酸钾、液氨、硝酸、氨水、硝酸钠、0号柴油、地硫酸铵、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸、37%甲醛、一氧化氮、二氧化氮、水煤气。无剧毒化学品、易剧毒化学品及监控化学品。 （2）硝酸钾车间、乳液车间均属甲类火灾危险场所。 （3）生产过程中存在着导火灾爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤、低温冻伤、机械伤害、高处坠落、触电、噪声等事故发生的危险、有害因素，其中主要的危险有害因素是导致火灾爆炸和中毒事故危险、有害因素，同时还存在中上述的其它的有害因素。 （4）存在主要有害因素及其存在部位见下表2 表2 有害因素及其存在部位
二、重大危险源辨识 重大危险源辨识的依据为GB18218-2000《重大危险源辨识》。 表3 重大危险源辨识一览表 结论：目前无重大危险源。 如果1只100m3液氨储罐启用，液氨储存量为108（t），则构成重大危险源，应向当地安全生产监督局申报重大危险源备案。为
了加强管理，液氨储罐应采用重大危险源监控措施： （1）所有管理、操作重大危险源的人员必须通过培训、教育，考试合格取证后方能上岗。（2）加强对重大危险源的巡检，主管人员应每天进行一次。 （3）重大危险源应设立监控、监察设施，有条件的实行计算机管理。 （4）对重大危险源必须配备消防水和足够、适用的消防器材和防毒器材。 （5）对重大危险源必须配备压力表、温度计、液位计等地监察。 （6）重大危险源的现场必须有明显的安全标志和安全须知牌，并保持通畅的安全通道。 （7）规定每年必须向上级部门和当地政府报告重大危险源的状况。 （8）对构成重大危险源的生产场所严禁超储、超存、超压；工艺过程严禁超压、超温、超量。（9）对重大危险源工作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪。 （10）在重大危险源设立良好的防雷、防静电、防爆电气装置和防洪排水设施。 三、生产场所风险大小评价及风险控制措施 表4
化学工业危险因素的类型 在对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析它们发生的主要和次要原因的基础上，美国保险协会(AIA)把化学工业危险因素归纳为以下九个类型。 1．工厂选址 (1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。 2．工厂布局 (1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够； (3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小； (6)有地形障碍。 3．结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)防爆通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施；
(5)装置基础薄弱。 4．对加工物质的危险性认识不足。 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。 5．化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据； (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。 6．物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； (2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。 7．误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。8．设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；
概述：科学技术的发展，不断提高这人们的物质生活和文化生活水平。特别是化工，石油化工的迅速崛起，有力地促进了国民经济的发展。但是，随着新技术，新产品的不断开发和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其是化工生产由于具有易燃易爆，有毒有害，腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，发生事故的后果也往往比较严重。 本文从火灾，爆炸，静电，电磁辐射，职业中毒等方面论述化工生产过程中存在的危险有害因素及其预防措施。 一火灾爆炸及其预防措施 （一）火灾 1 燃烧：燃烧是可燃物质（气体，液体，固体）与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。 2 燃烧的条件：燃烧必须具备三个条件（1）有可燃物质存在，（2）有助燃物质存在（3）有导致燃烧的能源，即点火源。 3 燃烧的过程：可燃物的燃烧都有一个过程，这种过程随着可燃物的状态不同而不同。气体最容易燃烧，只要达到本身氧化分解所需要的能量，便能迅速燃烧；液体则必须有一个蒸发过程，然后蒸气氧化分解进行燃烧；固体的燃烧与其组成有关，如果是化合物或复杂物质，受热时先分解成气态和液态产物，然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧；如果是单体物质如硫，磷等受热时首先熔化，然后蒸发再燃烧。 4 燃烧的类型 （1）闪燃：各种可燃液体的表面空间由于温度的影响，都有一定的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。从消防角度来看，闪燃往往是要起火的先兆。可燃液体的闪点越低，越易起火，火灾危险性越大。 （2）自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。 （3）着火：足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下，遇到明火而引起持续的燃烧。 （二）爆炸 1爆炸：爆炸是物系自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。 2爆炸的特点：（1）爆炸过程进行的很快；（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（3）发出声响；（4）周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。 3爆炸的分类 （1）物理爆炸：物理爆炸有物理变化所致，其特征是爆炸前后体系内物质的化学组成及化学性质不发生变化。 （2）化学爆炸：化学爆炸是有化学变化造成的。其特征是爆炸前后系统内物质的化学组成及化学性质都发生变化。分为简单分解爆炸；复杂分解爆炸；爆炸性混合物爆炸。（二）防火防爆技术 1 灭火的基本原理 根据物质燃烧的原理，燃烧必须同时具备三个条件：有可燃物质存在；有助燃物质存在；有能导致燃烧的能源，即点火源。对已经燃烧的过程，若消除其中任何一个条件，燃烧便会终止，这就是灭火的原理。 （1）冷却灭火法：是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在燃烧的物体上，是可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧停止。（2）隔离灭火法：是根据发生燃烧必须具备可燃物这一条件，将可燃物与附近的可燃物
深圳市新锋电子有限公司 车间安全生产注意事项 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。 一、造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 1）违章操作 2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 二、日常安全基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。 2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。 3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。 4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。 5、严禁在车间吸烟、动火。 6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。 8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物 10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器 11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。 12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。 13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。 14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。 16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。 16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。 三、安全用电注意事项 1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和
冬季安全注意事项 冬季来临，干燥、强风、浓雾、雨雪冰冻等恶劣天气频繁出现，会给安全生产带来一定的影响。加之冬季处于岁末，各项工作任务繁重，元旦、春节两大节日接踵而至，人员极易产生麻痹大意、侥幸、懈怠心理，加大了各类生产安全事故多发、易发的势头，对此必须要有清醒的认识，理性的对待。 一、冬季安全生产的特点 1、天气冷暖变化无常，人的听觉、视力、行动、情绪开始受到一定影响，思想极易松懈，一旦重视不够，工作不力，责任不落实，监管不到位，就会酿成灾难。 2、冬季气温低，设备和金属结构件易产生变形、破裂，容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。 3、冬季大气气压处于冷高压状态，有毒有害气体容易大量积聚，造成人员中毒和火灾、爆炸事故。 4、冬季天干物燥，无论是人体还是设备、设施，容易产生静电而引起火灾、爆炸和人身伤害事故。 5、冬季气温低，管道、设备、阀门易出现冻凝现象，影响安全生产。 冬季安全生产“十防”内容:防冻凝、防滑跌、防静电、防火防爆、防中毒室息、防泄漏、防触电、防高空坠落、防机械伤害和防交通事故。
二、冬季安全生产要做好以下工作 1.减少人员在室外作业的时间，避免疲劳作业，要利用班前会加强防冻、防滑、防摔 教育，作业人员穿戴齐全相应的防寒服装、鞋帽、口罩、手套等物品； 2.完善设备、管道、储罐等生产设施的防冻措施（伴热、保温）； 3.及时清理现场地面、爬梯上的积雪和意外结冰，不在上方有冰的区域穿行；车间地 面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰；做到装置区内不积水、不结冰、不挂冰、不冻凝； 4.制定年度防冻防凝生产方案，任务明晰化，责任纵向到底，方案内容包括责任区域 划分、考核办法、防范措施、易冻凝部位和设备，强化排查隐患，真正做到“无死角、零遗漏”； 5.做好水、汽、风、润滑油等关键部位的放空排凝，伴热要保持畅通，定时巡检及时 排掉各个脱水点的水分预防冻堵； 6.停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放，吹扫干净。露天 闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备；露天转动设备需增加巡回检查及盘车次数； 7.凡临时停用的设备、水汽管线，控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取 维持小量长水流、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求，停水停汽后一定要吹扫干净； 8.开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用；冻凝的阀门要用温水或少 量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
冶金企业安全生产注意事项 厂区安全管理 1.生产主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全通道，走道两侧应有明显的标志线;主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的起重机安全走道，走道宽度应不小于0.8m。 2.厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，防雷装置应按规定定期检测，确保防雷设施完好。 3.厂区内主要危险源或危险场所，应有警告标志;各种射线源、高压供电设施、煤气或天然气体，应按规定设有相应色灯或灯光警告系统。 4.燃煤气区的作业应遵守GB6222的规定，各类带燃煤气作业地点应分别悬挂醒目的警告标志。煤气危险区，如热风炉、高炉、反射炉、铝棒炉等煤气设施附近的一氧化碳浓度应定期测定，对作业环境进行监测。 5.转炉、电炉、精炼炉、熔炼炉、时效炉等其它加热炉及炉下区域，应采取防止积水的措施，保持地面干燥。 6.建筑结构符合国家标准和有关规定;新建、改建、扩建、室内装修项目及燃油(气)锅炉等设施必须经消防审核并验收合格后方可投入使用;不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂; 7.厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全防护栏。作业区高于1.5m平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，
其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆。 8.厂区道路﹑人行道﹑车道应平整畅通，有足够的照明;各道口处应有明显的警告标志﹑信号装置或栅栏;生产场所的通道、出口、地面等的设施、标志符合安全要求。 9.普通仓库和危险化学品仓库应分别设置 (1)普通仓库与车间应分楼层设置，确因生产需要而同层时，应用实体砖墙分隔到顶。 (2)危险化学品仓库由专人管理，并有防潮防雨淋设施，化学腐蚀性(酸、碱等)储存区应有防泄漏处理装置和应急抢险、抢修、逃生装备。10.重大危险源库区管理按有关要求申报验收。 公用工程与安全 1.机器设备的金属外壳、底座、传动装置，金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件，遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。 2.主电室﹑配电室﹑主电缆隧道和电缆夹层应设有自动报警器，烟雾火警信号器监视装置;应采取防火墙防火门间隔和电缆穿线孔遇火能自动封闭的建筑措施，并按有关标准设置警示标志。 3.使用手持电动工具及移动设备应符合GB3787要求，手持电动工具每季度至少检测一次，Ι类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置的插座。 4.厂内机动车辆等特种机械设备应符合有关管理规定和安全技术要求，
安全生产状况分析报告 根据XXX对在建项目安全日常检查和专项检查情况，现将在建公路水运项目安全生产状况分析如下： 一、全县在建重点公路水运项目生产安全总体情况（一）生产安全事故总体情况 xx年，全县在建公路水运项目共9个，其中，县道项目1个，乡道项目3个，渡口改桥梁项目4个，新建桥梁1个。 全年，全县在建公路水运项目未发生生产安全事故（零事故）。（二）检查发现隐患总体情况 xx年局质监办根据安全日常检查和专项检查情况，共检查14次，涉及9个项目，检查共发现安全隐患22处。按照隐患类别统计，安全基础管理类隐患10处，占48%，施工现场安全管理类隐患12处，占52%。 二、安全隐患统计分析 （一）按隐患类型分析 1.安全基础管理方面。安全生产费用管理、安全生产管理制度、安全生产条件、安管人员持证、安全体系建立、风险评估、应急管理、隐患排查记录等是安全基础管理方面数量最多、存在项目最广的安全隐患。这类隐患共10处，主要集中在新开工项目安全生产条件的检查工作开展不到位、记录不全等方面。
表1 xx年安全基础管理方面不同隐患类型统计分析表 2.施工现场安全管理方面。安全防护类、警示标志类、高处作业类是施工现场安全管理方面数量最多、涉及项目最广的安全隐患。这类隐患共11处，分别在近半数的项目上都有所体现。这反映出大部分项目在临边防护，警示提醒、高空作业安全防护及人员上下通道等方面安全管理不到位。 表2 xx年施工现场安全管理方面不同隐患类型统计分析表 三、突出安全隐患分析 （一）安全基础管理方面 1.安全生产费用使用管理不到位。主要表现为： （1）施工单位未按要求编制本项目的安全生产费用计划，未按要求建立安全生产费用使用台账； （2）现场的安全防护用具偏少，安全生产经费投入不足。 2.安全生产管理制度执行不到位。主要表现为： 安全保证体系责任未落实到人，安全检查记录、台账不完善；汛期安全生产工作开展不到位，汛期安全专项方案粗糙，汛期隐患排查资料不全等。
企业安全生产风险评估及风险控制程序 1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划控制程序 1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径，属于组织安全管理体系策划的过程。持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。 2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。 3 职责 3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。 3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。 3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。 4 工作程序 4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。 4.2 危险源的辩识 4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面： 4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。 4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。 4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在 2014年执业医师资格考试医学综合笔试 临床执业医师口腔执业医师中医执业医师 企业安全生产风险评估及风险控制程序 2 危险源，如食品、办公用品、生活物品等。 4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。 4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害 a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等； e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害； f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。2) 三种时态 a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故； b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况； c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。3) 三种状态 a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修
精细化工反应安全风险评估导则（试行） 1 范围 本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。 本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。 2 术语和定义 2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad 失控反应体系的最坏情形为绝热条件。在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。 2.2 绝热温升ΔT ad 在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。 对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。绝热温升与反应的放热量
成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。 2.3 工艺温度T p 目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。 冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。 2.4 技术最高温度MTT 技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。 对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。 2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR 当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时，体系能够达到的最高温度称为失控体系能达到的最高温度。MTSR与反应物料的
. 化工安全生产注意事项合防为主、综治理。作1、安全工的方针：安全第一，预、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法2不人，被他人伤害不、三伤害：不伤害自己，不伤害他 3理途，懂工艺原能构造，懂设备性，懂设备用备作4、生产操人员四懂：懂设故会养，排除事三会：会操作，会维护保5、化管理标准化，展览制度化，经字化记录五：记录规格化，体仿宋化，检查常作6、操接班中交查，列入交接，材器三定一交：定点定人，定检、7消防8、十四不准 （1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟 （2）、生产区内，不准未成年人进入 （3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事 1 / 4 . （4）、在班前、班上不准喝酒 （5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物 （6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位 （7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用 （8）、不是自己分管的设备、工具不准动用 （9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 (10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用
(11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业 (12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 (13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 (14)、未取得安全作业证的职工，不准独立作业 9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（不服从管理），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构2 / 4 . 成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。 10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。 11、操作的六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定 12、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。 13、《安全生产法》规定，从业人员发现（直接危及人身安全）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措）后撤离作业场所。 14、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素），应当立即向（现场生产管理）人员或者（本部门负责人）报告；
危险因素辨识及安全生产、 文明施工，目标管理： 一，危险因素辨识 1，危险源的关系 一起事故的发生是两类危险源共同作用的结果。根源危险源的存在是事故发生的前提，没有根源危险源就谈不上能量的意外释放，也无所谓事故。如果没有状态危险源破坏对根源危险源的控制，也不会发生能量意外释放。 状态危险源的出现是根源危险源导致事故的必要条件。 在事故发生、发展过程中，两类危险源相互依存，相辅相成。根源危险源在事故发生时释放出的能量是导致人员伤害的能量主体，决定事故后果的严重程度，根源危险源具有的能量越多，一旦发生事故，其后果越严重。状态危险源往往是一些围绕根源危险源随机发生的现象，它们出现的难易决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决定危险源的风险程度。 2，危险源的辨识 由于状态危险源是围绕根源危险源随机出现的人、物、环境方面的问题，所以在危险源辨识过程中，首先要辨识系统中的根源危险源，其次要根据系统情况，辨识系统中的状态危
险源。通常，与根源危险源辨识相比，状态危险源辨识更有难度。 (1)．根源危险源的辨识 作为根源危险源辨识的原则，应该认真考察系统中能量的利用、产生和转换情况，弄清系统中出现的能量物质或载体的类型，研究它们对人或物的危害，在此基础上来辨识根源危险源。 对于根源危险源的辨识，一般通过两种方式：一是对系统中的能量物质或载体进行分析或测试，确定其特性；二是根据以往的事故经验弄清导致各种事故发生的主要危险源类型，然后到实际中去发现这些类型的危险源。 表一列出了导致各种伤害事故的典型的根源危险源。 伤害事故类型与根源危险源
值得注意的是，并非所有的能量物质或载体都是危险源，从实际安全工作角度，只有能量物质或载体所含有或承载的能量达到可以造成对人的伤害时，才将其能量物质或载体视为危险源。例如，不必把承载安全电压的带电体都视为可能导致触电伤害的危险源。 （2）．状态危险源的辨识 可以把状态危险源辨识方法粗略地分为两大类，对照法和系统安全分析法。 ( a)对照法。与有关的标准、规范、规程或经验相对照来辨识危险源。有关的标准、规范、规程，以及常用的安全检查表，都是在大量实践经验的基础上编制而成的。因此，对照法是一种基于经验的方法，适用于有以往经验可供借鉴的情况。 20世纪60年代以后，国外开始根据标准、规范、规程和安全检查表辨识危险源。例如，美国职业安全卫生局(OSHA)等安全机构编制、发行了各种安全检查表，用于危险源辨识。安全检查表是集合以往事故经验形成的，其优点是简单易行，其缺点是重点不突出。对照法的最大缺点是，在没有可供参考先例的新开发系统的场合不适用。一般来说，对照法很少单独使用。